1、目 录一、工程概况2二、编制阐明2三、创优实行小组2四、各工序施工技术办法31、模板工程32、钢筋工程93、混凝土工程124、砌体工程195、装饰工程206、屋面施工217、水电预埋施工25五、样板引路26六、安全、文明施工办法42一、工程概况xx15#-23#楼、xx地下车库工程，由一层人防地下室、地上15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#楼住宅及二层商铺构成，共计9栋楼构成，层高均为2.9米，其中15#、17#、19#为18层，建筑高度为52.20m，16#楼为27层，建筑高度83.3m；18#、20#、22#楼为地上33层，建筑高度97.50 m，21#楼2、地上33层，建筑高度97.7m,23#楼为综合楼，地上33层，建筑高度97.70m，地下车库为负一层，人防车库层高为3.6米，普通车库层高为3.9米，15-23#楼总建筑面积为104573.88，人防地下室总建筑面二、编制阐明1、为加强本工程质量管理，提高工程施工质量，根据合肥市建筑质量安全监督站文献（合建质安监164号）关于加强建筑构造工程施工质量管理若干规定规定制定本专项方案。2、本专项方案是结合本工程质量实际，涉及模板及钢筋制作和安装、混凝土施工和养护、装饰装修、水电管预埋和敷设、冬期施工、材料进场及实体构造质量检查等内容专项方案。三、创优实行小组3.1创优目的(1)、在工程施工中针对工3、程施工特点、难点，以创优为手段，保证项目实体质量，提高管理水平，筑造业主满意工程。（2）、本工程详细创优目的如下：质量工程质量符合国家现行施工规范规定，保证达到国家建筑工程质量验收合格原则，一次性竣工验收合格，保证主体构造获合肥市优质构造，至少1栋楼获安徽省优质工程“黄山杯”。文明施工保证施工现场达到 “安徽省省级建筑施工安全质量原则化示范工地”。3.2创优小组职能分解 为实现本工程创优目的，公司将成立创优领导小组、创优策划管理小组、创优实行小组、创优资料管理小组、创优监督检查小组，并明确职责和工作内容划分，保证创优工作顺利进行。（1）、创优领导小构成员组长： 项目经理 副组长：项目副经理、技4、术负责人、项目生产经理 成员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员小组职责：1）、负责本工程创优目的制定。 2）、保证本工程创优工作所需要人力、物力、财力等资源配备，满足工程创优需要。 3）、对接上级关于单位以及地方主管部门关系，为工程项目创优申报工作提供良好社会环境。4）、密切关注工程创优进展状况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联系，依照所理解状况做出相应决策。（2）、创优策划管理小构成员： 组长：项目技术负责人 副组长：项目副经理、项目生产经理 成员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员小组职责：1）、明确工程各项施工办法和质量原则，安全、绿色施工等5、有关规定。2）、负责本项目创优策划和目的分解，每月进行创优实际与创优筹划分析，贯彻创优策划动态调节。 3）、负责策划交底，负责项目奖项申报。 4）、组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到经验进行全面总结和推广。（3）、创优实行小组： 组长：项目副经理 副组长:项目技术负责人、项目生产经理成员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员1）、按照施工工艺原则、设计图纸、施工方案和创优策划分项规定，开展详细活动。2）、组织开展QC小组活动，增进工程创优质量不断提高。 3）、强化现场施工管理，努力消除质量、安全、绿色环保等问题存在根源。4）、对于施工现场影响创优通病类问题6、，要及时进行整治，并制定纠正办法，防止再次发生。 5）、负责创优过程中人、机、料等因素配备。 6）、负责分包创优工作安排、指引。 7）、负责创优过程自纠自查。（4）、创优资料管理小组：组长：项目技术负责人 副组长：项目副经理、项目生产经理 成员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员 （1）、负责编制、收集、整顿工程创优过程有关资料。（2）、负责对收集所有资料进行检查，保证精确性和完整性。 （3）、负责工程资料组卷、编目及装订。 （4）、负责工程施工过程影像资料拍摄工作，保证工程项目施工各个重要阶段影像资料齐全，并能对的反映工程创优内容。（5）、创优监督检查小组：组长：项目经理7、 1）、工程创优过程进行定期和不定期检查，对于存在问题，及时提出整治规定。 2）、按照创优有关原则规定对项目创优控制项进行监督核查，参加重要隐蔽内容验收。 3）、负责项目创优工作推动及创优监督项量化评比，奖罚等。4）、对于项目存在影响创优各种因素进行记录汇总分析提出改进办法和手段。 5）、监督检查项目资料收集整顿工作。 6）、负责工程竣工后创优整治过程检查、指引与监督。7）、负责分包单位创优工作内容监督检查，协调各分包间创优工作。3.3、工程创优筹划办法3.3.1、工程创优筹划 依照优质工程奖评审办法，申报黄山杯需先行参加建筑工程优质构造评奖并获得琥珀杯后，经市建筑业协会推荐参加“黄山杯”评比8、。据以往获奖项目评比经验，拟逐级参评获奖筹划如下：序号目的奖项申报负责单位重要配合单位1安徽省省级建筑施工安 全质量原则化示范工地总承包单位业主、监理及各分包单位2合肥市优质构造工程总承包单位业主、监理及各分包单位3合肥市优质工程奖总承包单位业主、监理、设计及各分包单位4安徽省优质工程总承包单位业主、监理、设计及各分包单位3.3.2、工程创优保证办法 为实现本工程创安徽省建设优质工程“黄山杯”目的，总承包项目经理部将统一领导、组织、布置、协调、贯彻创精品工程各项工作。目的管理依照业重规定和工程特点，拟定工程总体目的，并环绕目的配备相应资源。目的一旦拟定，严格按照目的执行。对制定质量、安全、环境9、职业健康等方针负责。 （1）、建立创优机制： 1）、目的管理：为保证创优目的实现，一方面依照工程特点，将各项目的层层分解，拟定各阶段目的，再依照各阶段目的进行资源配备和责任贯彻。在工程中标后，制定总策划，依照总策划，分阶段编制创优筹划。2）、创优策划：在工程前期，依照工程详细状况将创优筹划分为地基基本施工、构造施工、装饰和机电安装施工来制定和实行，奖项迎检编制详细创优迎检策划。3）、组织保证：为了保证工程创优目的可以实现，将在本项目成立创优领导小组。详见“创优小组职能分解”。4）、过程监控：通过“过程监控”来保证目的在实行过程中不发生偏差，或在发生局部偏差时能得以有效纠正。过程考核形式重要有10、寻常检查、工序施工预检、重要节点旁站检查、月度考核、随机抽查等形式。5）、创优考核：项目经理部成立过程创优监督检查小组，由项目质量员为质 量监督检查组长、安全员监为安全监督检查组长，月度考核 内容涉及土建、装饰装修和机电安装等分项实体施工状况，分包队伍状况，体系运营状况，资料状况等，考核成绩现场打分，由项目经理签字承认，并做简短讲评，下发整治告知，发布创优奖罚状况。 除月度考核外，制定阶段考核。阶段考核分为地下室施工阶段、主体构造工程阶段和竣工阶段考核，重要考核各阶段目的完毕状况。考核重要根据项目各项创优目的、制导致本目的、项目创优筹划、筹划贯彻状况等，依照考核成果发布创优奖罚状况和创优下步规11、定。考核重要目是为了推动项目整体管理水平提高，也为 了更大限度地激发项目全体人员工作责任心与积极性。（2）、会诊制度：依照公司近几年创优经验，各分项工程层层交底、层层贯彻、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，每一重要分项工程都编制管理流程，以过程精品保证最后创优目的实现。同步咱们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合方式彻底解决施工中浮现问题。（3）、领导注重，加大项目创优投入：公司为本项目设立专项创优奖励基金，加大对项目经理部奖励力度，作为对项目经理部全体员工勉励。通过奖励机制，使本工程创精品工程活动不断向前发展。（4）、配备强有力创优项目经理部： 我公12、司将配备强有力项目领导班子。项目管理团队综合管理能力强；项目总工程师及专业工程师具备丰富工程创优经验与水平，并熟悉规范、原则、规程，具备丰富创优通病预控经验。项目经理部有强烈精品意识，有严格苛求工作作风，始终保持创优受控。（5）、制定本工程创优各项原则：“黄山杯”应是按现行国家、行业、地方原则或公司原则评价为优良工程，各项技术指标和经济效益指标达到本专业省内先进水平。依照“黄山杯”详细规定制定本工程创优各项原则。（6）、过程精品一次成优： 在创优过程中，必要对建造全过程事先策划，编制科学、有针对性施工方案与创优办法，同步做好过程控制，严格检查，在施工过程中，加强技术交底和培训，严格按施工方案施13、工，加强质量、安全、环保及绿色施工等监督检查，达到过程精品，一次成优。（7）、贯彻创优制度办法明确：创优分工、职责、管理办法、交底制度、检查制度、样板引路、阶段考核和奖罚办法等，并在施工过程中贯彻。（8）、做好音像资料收集： 申报创优过程中需提供DVD光盘，工程在施工过程中注意拍摄和收集有价值音像资料，切实反映工程施工全过程，在本工程施工过程中，咱们将派专人负责拍摄和收集音像资料。（9）、注重创优资料完整收集： 项目资料中心人员配备齐全，配备专职土建（装修）、机电安装、创优施工资料负责人各一名，依照国家及合肥市地方原则规定来收集完整施工资料，保证工程创优资料完整性。3.4、工程创优改进办法： 14、工序创优持续改进运用5W1H分析等，通过PDCA循环，不断对原施工工序等进行改良。同步，建立创优会诊制度，聘请创优专家过程指引，不放过每个问题，同一问题杜绝重复浮现，做到持续改进、总结，为创优做好保障，不断提高公司生产水平，为推动建筑行业发展做出应有贡献。3.5、创优策划动态调节办法： 创优监督检查小组负责策划实行状况检查，施工过程中浮现实际与策划不符及时上报创优领导小组，由领导小组召开会议对创优策划进行调节， 制定可行补救办法，保证节点及最后目的实现。员工工作质量持续改进通过各种勉励手段，辅以坚持不懈思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，体现以人为本精神。四、各工序施工技术办法415、.1、模板工程4.1.1 模板选取竖向墙板采用16mm厚木多层板，50*90方料和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向次楞采用方料，间距为250，水平主楞采用483钢管，间距为450mm，螺杆间距450450。0.000如下地下室外墙及人防剪力墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓；0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。平台模板支撑采用483钢管脚手作支撑架，钢管顶部设可调撑托，10050mm木方夹钢管作搁栅，上铺16厚木多层板，依照模板支撑设计验算规定,本工程板底立杆间距按900900mm设立，边支撑立杆与墙面间距不应不不大于300mm,水平牵杆纵横向均按1.5m设立，其中离地200mm16、设一道扫地杆，在板底50100mm木楞底设一道承压牵杆。4.1.2 梁及顶板构造模板支撑梁及平台模板支撑按常规在梁底设立立杆，梁底及侧模采用木多层板模板，双向外侧立楞支模。梁模板系统，涉及梁底模、侧模均采用多层板模现场拼装成型。梁模支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。运用水平短钢管上铺木方和多层板，即可形成梁底模，短钢管间距为800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模整体刚度。梁高不不大于700mm时，需在梁中下部增设一道对拉螺杆，以防跑模。梁跨不不大于4.0m时，应按规定在梁中部起拱，普通按净跨度1/1000起拱。现浇楼面模板排布采用原则尺寸整块模板对称排列，局限性某些尽17、量留在中央，用多层板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设5090mm木方，木方间距不不不大于250mm，模板接头应放在木方中间。木方搁置在竖向钢管顶部可调撑托上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设立一道横杆，立杆间距为900mm，每道轴线设立剪刀撑。现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用型钢，焊接制作成定型模板，保证高低差处边角整洁。4.1.3楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前依照实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出粉刷厚度。楼梯模板均采用16mm多层板为斜梯板底模，底下垫5090斜木方，间距不不不大于450，支撑系统均采用钢管18、支撑系统，为保护楼梯踏步阳角，楼梯踏步模板将采用2套模板，延长拆模时间，减少踩踏破坏也许性。4.1.4构造柱、圈梁模板（按强制性条文关于规定设立）：构造柱模板采用16mm厚多层板，木背枋料间距300mm，模板安装必要待墙体顶部塞缝3-5天后方可进行，模板安立后用14螺栓穿入砌体预留洞，用48钢管围檩固定，拧紧。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在构造柱马牙槎位置贴双面胶带，防治漏浆，在模板安装前将根部浮浆、杂物清理干净。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同步待砌体达一定强度时才安装，圈梁侧模必要处在垂直状态，断面尺寸须符合设计规定，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。4.1.5电梯墙模19、板及楼层剪力墙该工程电梯墙局部及楼层剪力墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层构造整体连接，电梯墙模板材料选16多层板， 5090木方、48钢管、配备14螺栓将墙板模板夹牢，螺杆间距450*450，对拉螺栓上设限位塑料套管，塑料套管选用UPVC内径20来保证墙体厚度。墙模板应先分块制作成型，配制时要考虑装拆以便，每边模宜制作成企口型搭接缝。墙板在构造面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。安装模板可采用分块吊装，暂时固定，墙板中段按设计规定将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装14对拉螺栓并设有限位套管20、，侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。墙模板下口在楼梯间等临边时做法详见下图。对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设立单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处模板支撑，避免剪力墙拐角处跑模等发生（详见下图）4.1.6 安装模板前注意事项：（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位支模控制线。（2）安装模板实际标高，引测到模板安装位置上。（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。（4）以黑线为基准设立模板限位，限位钢筋采用1012短钢筋21、，限位长度同墙宽距楼面上50100mm左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800设立1根，柱模在四角设立。为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置与否对的，预埋件预留洞与否漏掉，清除模板内杂物，模板轴线位置、标高、几何尺寸必要通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。（6）柱梁板节点为模板薄弱环节，一定要在支模前，依照图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到柱头不缩头歪颈、不涨模、不漏浆。（7）预埋件和预留洞规格、数量、位置必要对的，安装必要牢固。422、.1.7 模板拆除拆除顺序一是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。模板拆除须严格控制拆模时间，砼必要达到规范拆模强度方可拆除。普通墙、柱、梁侧模拆除时， 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则。梁板底模拆除：跨度8米时须在砼达到设计强度100%方可进行，跨度8米时须在砼达到设计强度75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度100%方可进行。砼强度由同条件养护砼试块经试压后拟定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以保证砼表面及棱角免受损害。满足强度规定后，按照规定及时拆模，有助于模板周转，又加快施工进度，因此是值得注重一项工作。在现场模板拆除过23、程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下模板随时清理干净，作必要修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整洁。4.1.8 原则层模板支设顺序原则层施工时，为了加快施工进度，加强各工种立体交叉施工，柱墙与梁板模板拟同步支设，支设顺序如下：定位放线-满堂脚手架-吊线铺梁底模-立梁侧模-楼梯模板-铺顶板模板-扎梁板钢筋-柱墙模定位-穿墙螺杆固定-柱墙筋隐蔽验收-校正定位尺寸及垂直度-支撑加固-模板自检-预留洞、施工缝楼梯踏步模-模板验收-浇砼-拆模-清理、修整刷脱模剂。4.1.9 模板质量规定及容许偏差（1）、模板质量规定模板及支撑材料质量，应符合有关规范及设计规定。模板支撑体系必要具备足够强度、刚度24、和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设与否牢固，浇筑过程中，要贯彻专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽量符合模数和设计尺寸。（2）、模板容许偏差及检查办法现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项 目 容许偏差(mm) 检查办法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +25、4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不不不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 不不大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （3）、模板周转1）、竖向模板周转3次，1-11层竖向构件为一次使用，12-22层竖向构件二次使用，23-33层竖向构件模板再配备一套，过程中依照局部模板损坏状况随时替代；2）、水平模板配备3套，依照拆模龄期，每套平台模板使用次数为11次，过程中依照局部模板损坏状况随时替代。4.2、钢筋工程4.2.1施工流程4.2.2钢筋原材（1）、盘圆钢筋在现场采用钢筋调直机进行调直。钢筋进场时，应先检查厂家提供质保书与钢26、筋炉批号与否相符，并报监理见证取样进行钢材力学性能检查，盘圆钢筋质量必要符合钢筋混凝土用钢第一某些：热轧光圆钢筋GB1499.1-原则规定；热轧带肋钢筋力学性能必要符合钢筋砼用钢第2某些：热轧带肋钢筋GB1499.2-原则规定。（2）、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查，不合格钢材坚决予以退场。（3）、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（4）、钢筋保护层应采用混凝土或砂浆制作专用垫块，并应有合格证。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或其她成品支架，支架安装在垫块上方。4.2.3、钢筋制作绑扎（1）、钢筋加27、工钢筋加工前应具备翻样图、下料单和技术交底记录等；钢筋制作时，箍筋加工应符合国标图集11G101-1-2-3有关规定，箍筋末端平直长度不应不大于10d和75mm；梁主筋下料前，应核对钢筋下料单与否精确，其锚固长度与否符合设计和有关规范规定，普通能直锚梁主筋尽量直锚，不够直锚主筋端头做成90度直角弯钩，弯钩长度不不大于15d，现浇板高低差处板面钢筋按照原则图集做法规定。（2）、钢筋绑扎钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不不大于22#（钢筋直径不不大于16mm时不不大于20#），扎丝头应朝向现浇板内；钢筋绑扎时，对于大梁，梁侧模板应预留一边侧模，以便于大梁钢筋绑扎，待大梁钢筋绑扎完毕之后再对大梁侧模进行安装28、。梁柱箍筋绑扎时，应保证箍筋绑扎横平竖直，特别是应当注意加密区箍筋以及主次梁交界处箍筋，不得漏放或者少放；梁底钢筋应与箍筋绑扎牢固并放置到位，禁止将梁主筋摆放进去浮现不用扎丝绑扎现象。梁柱箍筋每个1.5米左右用电焊将主筋与箍筋焊牢，保证主筋间间距及墙柱钢筋保护层。地下室外墙由于外墙钢筋保护层比较大40mm，为防止外墙混凝土浮现裂缝，在施工中，应按规定将垫块设立到位，不得浮现少放现象，保护层垫块应与钢筋绑扎牢固，有效防止外墙混凝土开裂。梁柱侧向垫块间距不不不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径不大于等于10mm时，不不不大于500mm；钢筋直径不不大于10时，不不不大于729、00mm，每平方不得少于4块；板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必要加设防止竖向钢筋位移固定筋，并点焊牢固，剪力墙柱设立梯子筋控制剪力墙柱竖向钢筋相对间距；板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上弯钩长度应满足设计和规范规定锚固规定；墙体拉结筋和二次浇筑构造柱等构件连接钢筋应提迈进行预埋。某些漏掉需要植筋应进行现场验收和检测(进行拉拔实验)，每层每种规格检测数量不少于3根（一组）；混凝土浇筑前架设施工通道，不得直接在钢筋上走动而导致钢筋偏位。4.3、混凝土施工4.3.1、施工布置本工程所有采用商品砼，各施工部位均采用泵送。依照施工工序及工期完毕安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若30、砼浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12小时，各专业关于负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方面协调工作。砼分项工程是本工程非常重要一种分项工程，是工程质量优劣一种重要环节，因此一定要严格按照项目部管理体系、质量控制原则进行精心施工。重要机具准备：地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、塑料抹子、铝合金刮尺、塑料布（或地膜、棉毡）、串筒、标尺杆、照明灯具。4.3.2、施工办法（1）、准备工作1）、钢筋隐检工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定状况无误。2）、浇筑前应将模板内垃圾，泥土等杂物及钢筋上油31、污清除干净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定。3）、模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。4）、由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。5）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6）、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。7）、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。8）、技术部门提出混凝土详细供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻32、剂、入模温度、坍落度、水泥及防止混凝土碱集料反映所需提供资料等。9）、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。4.3.3、重要办法（1）施工缝解决办法：所有施工缝均采用多层板（依照钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝解决，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝解决必要待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。（2）施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部构造每层设在梁上皮外，楼梯施工缝留在楼梯段1/3范畴处。4.3.4、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运送混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。（1）、混凝土浇筑33、与振捣1）、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合规定期应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超过规定期混凝土不得使用。2）、混凝土自泵管口下落自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采用加长软管和串筒办法。3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.25倍（普通为300500mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。4）34、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按凝结时间拟定，超过初凝时间应按施工缝解决，有效控制混凝土冷缝产生。5）、浇筑混凝土时派专人观测模板、钢筋、预埋管线、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。6）、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。（2）、底板混凝土浇筑1)、对预拌混凝土厂家及施工关于人员进行书面技术交底，技术交底中应涉及混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度等。2)、混凝土应分层分块持续浇筑，不留施工缝。分层办35、法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不浮现施工冷缝为原则。3)、混凝土浇筑完毕、表面泌水已解决，经刮扛刮平后用塑料抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用塑料抹子压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。4)、控制温度和收缩裂缝技术办法选用低、中水化热水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；使用粗骨料，尽量选用粒径适中，级配良好粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应减水剂、改进和易性、减少水灰比，36、以达到减少水泥用量、减少水化热目。在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采用长时间养护，本工程底板养护时间夏天按14天考虑，在养护期间混凝土表面始终采用浇水保养办法，冬季温度低于5C如下时采用棉毡保温覆盖办法。（3）、墙柱混凝土浇筑1)、混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2)、混凝土振捣人员必要配备充分照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土振捣状况。（4）、梁、板混凝土浇筑1)、梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板37、混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。2)、浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。3)、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净间距3/4。并用小直径振捣棒振捣。4)、浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用塑料抹子找平压38、实。在顶板混凝土达到初凝前，用磨光机进行打磨解决，进行二次压实，用塑料抹子搓压平整。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。5)、顶板混凝土浇筑高度（标高），应根据墙柱钢筋上1米控制线标志，拉对角水平线控制，边找平边测量，特别注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。6）、墙柱与梁板混凝土强度不同步，按照下图所示施工：墙柱、梁板混凝土强度不同步做法（5）、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。所有浇筑混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一种方向扫，禁止随意扫毛，影响混凝土表面观感。（6）、后浇带混凝土39、浇筑1)、后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相似水泥浆。见下图所示：地下室底板后浇带钢丝网封堵2)、施工后浇带在两侧混凝土施工完毕60天（温度后浇带）或构造封顶沉降稳定后（沉降后浇带），可由设计拟定，使用比原构造混凝土高一级别微膨胀混凝土灌溉密实，并加强养护，防止新老混凝土之间浮现裂缝。（7）、混凝土养护混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝浮现。混凝 土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光解决，减 少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。在混凝土表面抹压平整解决工作，应同水泥砂浆地坪做法同样，保证40、表面 平整度，同步加强混凝土养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部 操作作业。在楼板混凝土强度不不大于 1.2MPa 时方可上人进行楼层定位放线 工作；在楼层混凝土强度不不大于 5MPa 时，进行楼地面铺装板进行成型后楼 地面进行成品保护，避免上部构造施工对楼地面破坏。混凝土终凝后设专人负责混凝土保温保湿养护。混凝土终凝后及时覆盖一 层塑料薄膜，采用塑料薄膜覆盖相称重要，可保证防混凝土失水、防混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象。洒水养护天数夏季不适当少于 14 天。（8）、试块制作1）、普通混凝土试块留置：每工作班同一配合比混凝土局限性100m3时，取样不得少于41、一次。当一次持续浇筑超过1000m3时，同配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检查混凝土冬期施工转常温28天强度以及拟定混凝土达到抗冻临界强度时间。2）、抗渗混凝土试块留置：同一混凝土强度级别、抗渗级别、同一配合比，生产工艺基本相似，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。持续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。3）、取样办法及数量用于检查构造构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用拌和物应从同一车运送混凝土中取出，并应在卸料过程卸42、料量1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。4）、构造实体同条件试件留置：构造实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度级别同条件养护试件留置数量不适当少于10组，以构成按记录办法评估混凝土强度基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非记录办法评估混凝土强度时，有足够代表性。普通条件下，当逐日合计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长影响，同条件养护试件强度与原则养护条件下28d龄期试件强度之间有较好相应关系。当气温为0及如下时，不考虑混凝土强度增长，与此相应养护时间不计入等效养护龄期。当养43、护龄期不大于14d时，混凝土强度尚处在增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期范畴宜取为14d60d，依照本工程实际浇筑顺序，每次砼浇筑时，同样试块留置1组。4.4、质量规定（1）、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证。（2）、混凝土养护和施工缝解决必要符合施工质量验收规范规定及本方案规定。（3）、混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。（4）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、烂根、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同步设专人看钢筋、模板。（6）、浇筑前由生产44、部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不断，大雨采用防护办法。其办法是：已浇筑完毕混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采用搭设防雨棚。（7）、浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，分派好清理人员和抹面人员。楼板必要按照楼层墙柱1米控制线用刮尺刮平。4.5、质量通病及防治办法：（1）、蜂窝（混凝土构造局部浮现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿） 解决办法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气45、管、表面抹砂浆或灌溉混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。（2）、麻面（混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点） 防治办法：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；灌溉混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 解决办法：表面作粉刷，可不解决，表面无粉刷，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光（3）、孔洞（混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露） 解决办法：将孔洞周边散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充分46、湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实。（4）、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面） 防治办法：灌溉混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，选用恰当粒径石子，保证混凝土配合比精确并有良好和易性；灌溉高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可用插片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层要振捣密实；对的掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 解决办法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将布满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄47、弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级细石混凝土填塞压实。（5）、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土） 防治办法：认真按关于规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土灌溉高度不不大于2m设串筒或溜槽；接缝处灌溉前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。 解决办法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土上部去除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。（6）、缺棱掉角（构造或构件边角处混凝48、土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 解决办法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损限度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（7）、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 解决办法：严格按施工规定操作，灌筑混凝土后，依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在灌溉混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇构造上走动。（8）、楼梯口吊模钢丝网解决解决办法：楼梯口施工缝吊模处模板拆除后，会浮现封49、堵钢丝网片嵌于砼面层，时间长后会浮现锈渍，对此，在楼梯模板拆除后，在根部涂刷120高界面剂，对钢丝网进行封闭，防治钢丝网与空气接触浮现锈蚀现象。以上解决办法在申报监理查验批准后，方可进行上述操作。4.6、砌体工程4.6.1、施工准备：技术准备：（1）、填充墙 1）、0.000以上外墙：200厚 MU5.0煤矸石空心砖，M5.0 混合砂浆砌筑。2）、0.000以上内墙：200（100）MU3.5煤矸石空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。 3）、0.000如下墙体：200厚 MU5.0煤矸石空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。本工程所使用砂浆均为预拌砂浆。（2）、准备工作1）、按设计图纸进行墙体放样弹线，并标50、明门洞口边线。 2）、按图纸做好预制过梁等预制构件预制工作。3）、依照建筑平面图将柱中预留拉结筋进行焊接、调节并绑扎固定到位。 4）、提前将砖块进行浇水湿润，以满足砌筑规定。施工前要完毕轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。完毕进场材料见证取样，检查及砌筑砂浆试配工作。组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。弹好轴线及墙身线，依照进场砌块实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计规定，办完预检手续。按设计标高规定立好皮数杆。（3）、材料准备：材料规定 1）、用于施工所有砌体必要有出厂合格证明，并对其尺寸、外观进行检查，不合格材51、料不 得使用，砖块生产龄期不不大于现行规范规定，并按规范进行送检，对其抗压、热传导系 数进行复检。2）、砌筑砂浆采用预拌商品砂浆。 3）、砌筑砂浆应按规范留置试块,并进行原则养护 28 天送压。砌块、砖品种、规格、强度、容重、放射性等必要符合设计规定，规格应一致。有出厂证明、实验报告单。水泥：普通采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（依照设计规定拟定）,有出厂证明,复试报告。砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化石灰膏。水：用自来水或不具有害物质干净水。其他材料:拉结钢筋、预埋件、砼预制块。4.7、施工操作工艺52、：（1）、施工操作规定： 施工工艺1）、构造柱设立构造柱设立规定：墙长超过8m或层高2倍时中间部位增长构造柱200墙宽，412,A6200，另墙顶与梁（板）应有拉结，构造柱混凝土强度级别为C20；外墙当层高超过4米时，每隔2-3米增长构造200墙宽，配筋414,A6200，构造柱混凝土强度级别为C25。后砌填充墙内钢筋混凝土构造柱。当图中未注明，按下列原则设立：大门洞、窗洞（1.5 米以上）两侧及 L、T、+形墙相交处、端墙处，在墙角、中间部位与端部设立钢筋混凝土构造柱，构造柱中距不不不大于墙高。构造柱尺寸200墙厚。构造柱施工必要先砌墙后浇柱。配筋均为410，6200，另墙顶与梁（板）应有拉53、结。构造柱混凝土强度级别为 C20。构造柱马牙槎做法注意事项：填充墙内构造柱应先砌墙后浇混凝土，施工主体构造时，应在上下楼层梁相应位置预留相似直径和数量插筋与构造柱纵筋连接，圈梁设立：当墙高超过4m时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长钢筋混凝土圈梁，内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm，外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度 180mm，圈梁宽度 b240mm 时配筋上下各214，6200。若水平圈梁遇过梁，则兼作过梁并按过梁增配钢筋。柱(墙)施工时，应在相应位置预留 412（14）与圈梁纵筋连接。填充墙不砌至梁、板底时，墙顶必要增设一道通长圈梁，圈梁高200mm，宽同墙宽，配筋为412，6200。（54、2）砖块砌筑施工1）、砌筑采用错缝组砌办法，砖块上下错缝，互相搭接，搭接长度为主砖块一半(120mm)，必要时可使用辅助砖块；当墙体个别部位不能保证此项规定期，应在灰缝中设立拉结钢筋，且竖向通缝不得超过两皮砖块。2）、砖块砌体轴线、标高精确，墙面平整干净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不得不不大于12mm， 灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙 体无裂缝、无渗漏。水平灰缝采用坐浆法铺浆且一次铺浆长度不超过 500mm；立缝采用砖块端头面铺灰、立面碰头挤压办法坐浆。3）、砖块应同步砌筑，禁止留直槎。墙体暂时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不大于高度2/3。455、）、常温条件下，每天砌筑高度控制在 1.5m 或一步脚手架高度之内。 5）、当墙体砌至顶面最后一皮时，应停砌 7 天，待砌筑砖墙稳定后，再采用灰砂砖斜砌与上部构造接触处。（3）、门窗洞口门窗洞或预留孔洞，除有梁通过处均需设立钢筋混凝土过梁，如果过梁支座为混凝土柱等竖向构件时，应由柱等构件预留钢筋。门垛预埋混凝土块或现浇混凝土门垛，框架柱（或构造柱）边砖墙垛长度不不不大于 120 时，可采用素混凝土。窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各 500 ，混凝土强度级别 C25。（4）、墙体开槽管线槽留置时，应在墙体砌体强度达到设计规定后，弹线定位后开槽机开槽。管线开槽必要待墙体完毕并达到一定强度56、后方能进行；开槽时，先使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，开槽深度不适当超过 1/3 墙厚，不大于 120mm 厚墙体不得双向对开线管槽，管线开槽应距门窗洞口300mm；预埋在现浇楼板中管线弯进墙体时，应贴近墙体敷设，且垂直段高度宜一皮砖块高度。（5）、质量原则砌体砂浆必要密实饱满,采用百格网检查时，水平灰缝砂浆饱满度不应不大于80%， 竖向灰缝宜采用挤浆或加浆办法使其饱满。砌体应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同步砌筑,对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎,且应通顺、密实；对暂时间断处留斜槎确有困难,除转角处外也可留直槎,但必要做成阳槎并加设拉结筋。砌筑过程中,应随进度检查墙角57、和墙面垂直度、平整度,及时纠正砌筑过程中产生偏差。（6）、质量规定砌筑时,不适当一次砌筑到顶,在梁底或板底留 180mm，7d后应采用原则砖立砌或侧砖斜砌挤紧（或在梁、板底预留50-80mm空隙，用不低于C20细石砼进行封堵密实）,砂浆应饱满。所有墙体与框架交接处，均必要刮出20mm 深缝，并钉300mm宽耐碱网格布或钢板网,用于填嵌防水砂浆。墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌办法对的。墙体砌筑时，水、电、暖、通必要协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必要采用开槽机完毕。砌筑前,按施工图纸放出墙体边线,立好皮数杆,对砖块外观质量进行检查,不得使用断裂砖块,清除砖块表面污物和58、碎屑，并浇水。砖块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一 般不超过15%。 砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满，砖块之间应有良好粘结力,在普通状况下,铺灰长度应控制在 0.5m 左右。砌体上下皮砖块应错缝搭砌,当搭接长度不大于砖块长度 1/3 时,水平灰缝中应设立钢筋或钢筋网片加强,暂时间断处应砌成阶梯形斜槎,不容许留直槎。砌体中需固定门窗或其他构件,以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位,不得使用零星砌体砌筑。砌筑时，砌体上不得留脚手眼（洞），采用双排砌筑脚手架。埋入墙体或穿墙铁件、金属管道、管线支架等,均应涂防腐漆二度,凡穿过墙体管道,应采用防止渗、漏水办法。（59、7）、砌体成品保护墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理,在寒冷天气里还应对其进行防护。加强各种预埋线管预先布置，减少砌筑好后开凿。对的留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一或洞口太小而敲打。墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。吊运构件或料具等物、搭拆脚手架时，不得弄坏墙。对外露阳角采用多层胶合板制成直角保护套，以防由于碰撞而被碰坏棱角。详细如下图示意所示。4.8、屋面工程 屋面设计概况 4.8.1、上人屋面 1、40厚C20细石混凝土保护层，内配6钢筋，150 。2、10厚低强度级别水泥砂浆隔离层（预拌砂浆）。3、3+3SBS防水卷材。 4、60、20厚1:3水泥砂浆找平层（预拌砂浆）。5、100厚玻化微珠保温砂浆。 6、最薄处30厚陶粒混凝土找坡。4.8.2、不上人屋面 1、390 x 390 x 40 ，预制块。 2、20厚聚合物砂浆铺（预拌砂浆）。 3、10厚低强度级别水泥砂浆隔离层（预拌砂浆）。 4、3+3SBS防水卷材。 5、20厚1:3水泥砂浆找平层（预拌砂浆）。6、100厚玻化微珠保温砂浆。 7、最薄处30厚陶粒混凝土找坡。、屋面施工注意事项（1）屋面防水施工重要注意事项 1）、屋面施工安排：屋面防水施工在工程构造封顶并构造中间验收合格后进行。 2）、屋面构造梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面解决，达到水泥砂浆地坪施工质61、量原则。 3）、屋面施工前应制定专项屋面防水施工方案，拟定屋面每一层、分项工序施工办法、操作要点，拟定检查检测办法。 4）、屋面防水施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。5）、所有屋面水泥砂浆或砼湿作业施工层，均应布置分隔缝。分隔缝布置中部按不不不大于3m3m布置20宽缝，以及与屋面凸出构造处、屋面构造变化处布置20宽缝，分隔缝待湿作业层基本干燥后，采用密封油膏封闭。分隔缝位置应与其下排汽道位置相一致。6）、在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层施工，因而应在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置62、排汽孔。排汽道依构造主梁位置布置，纵横间距不不不大于3m，排汽孔布置以每不不不大于9布置一种。排汽道内不充填任何材料，以使排汽道畅通。在泡沫砼层施工完毕后，清理排汽道，排汽道上覆盖粘贴一层 300宽防水卷材，从而进一步保证排汽道畅通与整洁。7）、屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层保护层，又是屋面防水最前沿一道防线。此层分隔缝不但需布置合理，同步亦应注意应力集中处应力集中而导致裂缝现象。 8）、屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层含水率状态，必要保证基层较为干燥。9）、做好屋面节点解决，不但保证防水效果，同步避免应力集中现象。（2）、水泥砂浆找平层施工 水泥砂浆找平层施工规定：1）、厚63、度按设计及规范规定施工。2）、平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；坡度依照构造找坡方向必要精确，否则会引起排水不畅，屋面积水；分隔缝 纵横间距控制在3m4m，或同其下排汽道相应位置，缝宽3，在其上层屋面工序施工前，采用密封油膏封闭。表面质量表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起壳和开裂，以保证粘结部位牢固； 屋面与立墙交角应抹成圆弧形，圆弧半径不不大于50mm。（3）、泡沫混凝土找坡层施工本工程找坡层为陶粒混凝土，是以陶粒为集料，以水泥为胶凝材料，按 1:0.2:3.5(水泥:黄砂:陶粒)比例配制而成。 施工办法和注意事项:将水泥和陶粒按一定配合比干拌均匀，然64、后加水拌合，水不适当过多，否则陶粒将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆稠度以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。 基层表面事现应洒水湿润。平面铺设时应分仓进行，铺设厚度普通为设计厚度130%左右，经拍实（轻度）至设计厚度，最薄处为30mm。(4)、屋面排汽道、排汽孔布置排汽道与排汽孔设计：在泡沫砼找坡层上留设排汽道，而水泥砂浆找平层上留置分隔缝。排汽道位置与分格缝应相一致，留设在支承板端及屋面坡面转折处。纵横间距不不不大于3米。排汽孔位置设在排汽道纵横交叉点上，每9平方米设立一种，并与排汽道连通。排汽孔要固定牢固、耐久；有可靠防雨办法；便于施工；并要做好排汽孔根部防水解65、决。屋面SBS防水卷材防水层施工（1）、施工准备 施工基层规定：基层充分养护，不得酥松，起砂、起壳、表面应平整、光滑、干燥（含水率不超过 9%，检查时可将1卷材平坦空铺在基层上，静置 3-4 小时后掀开检查，基层被覆盖部位和卷材上未见水印，即可铺设卷材。基层转角部位均做成圆弧形，阴角最小半径 50mm，阳角最小半径50mm。卷材立面收口处需做成凹槽，其高度距基层不少于 300mm。施工前应将基层清理干净，并涂刷一道基层解决剂，规定均匀，不露底；干燥约 1-2 小时后，涂刷基层解决剂不粘手时即可铺贴自粘卷材。（2）、施工流程 基层检查涂刷基层解决剂节点部位加强解决定位、弹线铺贴大面卷材卷材搭接密66、封解决卷材收头固定、密封检查、修整、验收。 （3）、施工环节基层检查：对基层进行检查，符合规定后方可施工。涂刷基层解决剂：将配套基层解决剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一种方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。（4）、节点部位加强解决：1）、女儿墙部位收口解决:做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm 小圆角，基面达到规定后,便于自粘卷材施工。2）、阴阳角及管口部位解决:阴阳角必要用砂浆做成50mm 圆角,增设防水附加层一道,保证全面达到防水效果。定位、弹线：在基层上按规范规定，弹出基准线，试铺卷材。铺贴大面卷材：铺贴方向：卷材铺设方向应依照屋面坡度和屋面与否有振动来67、拟定。当屋面坡度不大于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在 3%15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度不不大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其她可依照实际状况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。铺贴顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）解决，然后由屋面最低标高处向上施工。 铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨屋面时，应按先高后低、先远后近顺序进行。卷材搭接办法及宽度：将下68、层卷材搭接部位隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固，并用橡皮锤子细砸一遍。搭接宽度应符合设计和规范规定。上下层及相邻两幅卷材搭接接缝应错开。平行于屋脊搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊搭接缝应顺本地与主导风向搭接。叠层铺设各层卷材，在天沟与屋面连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不适当留在沟底。坡度超过25%拱型屋面和天窗下坡面上，应尽量避免短边搭接，必要短边搭接时，在搭接处应采用防止卷材下滑办法 接缝粘贴与密封:卷材搭接接缝处应采用防水卷材专用密封膏密封。密封解决：薄弱部位，如卷材搭接、卷材收头、管69、道包裹、异形部位卷材剪裁较多状况，应采用贴必然专用密封膏密封。特别重要工程，卷材搭接缝外边沿应采用贴必然专用密封膏密封。收头固定、封闭：卷材四周未端收头伸入凹槽（深 20mm高 40mm60mm 梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。（5）、施工注意事项基层解决剂涂刷厚度以不露底为易，不得厚涂。低温天气施工时，可以先用热风机对卷材搭接部位进行加热，然后进行搭接，卷材搭接边边沿易做增强密封。卷材粘贴后，受阳光暴晒，也许会浮现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。防水层施工完毕应尽快隐蔽，不适当长时间暴晒。在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层解决剂70、进行清洁，然后可正常使用。 (6)、成品保护 防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其她工序操作， 如确需在上面进行少量工序作业时，应对卷材防水层采用针对性防护办法，竣工后应及时进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。施工注意事项：1）、粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免浮现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随后用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。2）基层一定要清理干净,如有基层不牢固部位,会导致卷材连基层表面附着物拉起现象，故规定基层一定要牢固、干净。 （8）、常用问题解决办法: 1）、气泡、空鼓： 由71、于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使卷材空鼓，形成鼓泡。解决办法：先将起鼓某些所有割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层施工办法修补。 2）翘边：防水层端部或收头处浮现基层剥离翘边现象,重要是由于基层未解决好,不清洁或不干燥,收头时密封解决不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；再依照基层材质选取与其粘结力强底层涂料刮基层，然后做好防水层。 3） 破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其她工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将破损某些割去（稍大某些），露出基层并清理干净，在按照施工规定、顺序，分层补做防水层。4.8.5、72、屋面保温隔热层施工（1）、施工准备 组织好材料进场时间，控制好材料进场数量，做好进场记录。做好材料发放记录，收集好每批材料出厂合格证报监理验证。做好进场材料复验工作，确认材料合格证、检测报告与否齐全，与否与所送材料配套完整。抽检材料单位重量和体积与否在合理误差范畴内，检查包装有无破损，检查材料与否在有效期内。 （2）、材料配制保温施工前指定专人负责材料配制，玻化微珠保温砂浆配制：工厂已加工成袋装保温砂浆和玻化微珠，到工地现场只需按“保温砂浆（袋）：玻化微珠（袋）=6：8 混合比，加适量水搅拌均匀即可使用，禁止使用未搅拌均匀颗粒浆料。玻化微珠保温砂浆应随拌随用，在 1小时内用完。（3）、基层解决73、 施工前应会同有关部门做好防水层验收。将基层表面清扫干净，且规定干燥、平整，不得有开裂、空鼓等缺陷。基面必要干燥、无污染物及妨碍施工物质。整度偏差应不大于 3mm（2m 靠尺）。在施工前，应对基面状况做认真仔细检查，如发现基层表面有缺陷时，应及时解决。 （4）、屋面玻化微珠保温砂浆施工工艺： 保温浆料应按严格配合比来进行配制，搅拌需设专人专职负责，以保证搅拌时间和加水量精确。屋面保温砂浆厚度为100mm，应先设立灰饼，以保证保温层厚度。保温材料应分层铺设，恰当压实，压实限度应依照设计规定密度，经实验拟定。每层铺设厚度不适当不不大于100mm，压实后屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。保温层施74、工完毕后，应及时进行刚性防水层施工；遇雨时，保温层应采用遮盖办法。4.8.6、屋面细石砼刚性防水屋面施工（1）、施工顺序：分隔缝弹线绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模刷脱模剂 现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷解决剂做分隔缝油膏密封及其上保护层。（2）、屋面细石砼刚性防水屋面施工规定：1）、砼应达到规定设计强度级别C20。2）、砼水灰比不应不不大于0.55。 3）、采用普通硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不应少于400kg。）、砼中含砂率宜为 35%40%。 ）、砼中灰砂比宜为 1:21:2.5。 ）、满足上述规定，才干提高砼密实性，提高砼抗风化能力和减缓碳化75、速度，提高砼抗渗性能。）、合理分仓，并做好密封解决。防水层分格缝位置应设在屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处，并应与屋面构造层轴线基本对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、构造变形等因素导致防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。横轴方向分隔缝以横轴为准，梁横轴间距不不大于3m时，在两轴线中间再布置一条分隔缝，纵向分隔缝重要依照构造纵向梁位置布置。同步分隔缝布置应于其下排汽道或分隔缝布置原则、位置相一致。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一种持续整体，以提高屋面防水功能。）、合理配筋、布置好钢筋网位置。本工程在砼防水层中应配备钢筋网（6150钢筋网片），并在分格缝处断开76、，以增强砼防水层板块刚度和整体性。规范中考虑到细石砼防水层上表面更易受温差变形影响而产生裂缝，因而规定钢筋网片上在防水层中位置应尽量偏上，以承担温差变形产生应力。同步还考虑到板面碳化对钢筋影响，因此规范规定保护层厚度应不不不大于10mm。 ）、保证足够砼厚度。按设计规定细石砼防水层厚度不应不大于 50mm，如过薄时，砼失水不久，水泥水化不充分，减少了砼抗渗性能。 10）、严格施工时板面解决工艺。细石砼防水层表面解决不当，不但会影响排水速度，并且还会影响砼耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而导致屋面渗漏。A、排水坡度应符合设计规定，板面厚薄要均匀一致； B、采用机械震捣，提77、高砼密实性；C、砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中毛细管，提高抗渗 性能； D、抹压时禁止在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，减少防水效果。E、强调充分养护。养护是细石砼防水层及其重要最后一道式序，养护不好会导致砼初期脱水，不但会减少砼强度，并且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度减少。因此规范规定在砼浇筑 1224h 后应进行养护，养护时间不得少于14d。4.8.7、屋面细部防水施工要点（1）、天沟与屋面交接处及沟底，均应铺设保温隔热层；对于天沟与屋面交接处保温层， 为了提高热工效能，符合节能规定，此处保温层也许浮现冷桥断层，因此外天沟应铺设至不不大于墙厚78、 1/2 处；内檐沟及天沟沟底宜铺设保温层，避免冬季在沟底室内顶棚相应部位产生冷桥。（2）、分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层上均应留置分隔缝，构造找坡层上或潮气较大找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板支撑端处，其纵横缝最大间距不适当不不大于3m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同步排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层 300 宽高分子防水卷材层，以保证排汽 道排汽畅通。 （3）、出入口：垂直出入口周边应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降规定。 （4）、水落口：在水落口直径500mm范畴内，坡度79、要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周边与水泥砂浆或砼交接处，应预留 2020mm 缝槽并嵌填密封材料；并且防水层进一步水落口杯内 50mm，以防翘边呛水。（5）、女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒办法。 （6）、管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。 （7）、设备根：设施基座与构造层相连时，防水层宜包裹设施基座上部，并在地脚螺丝周边作密封解决；在设施下部防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上细石砼；并在设施周边至屋面出入口之间80、人行道铺设刚性保护层。4.9、装修工程装修作业原则：依照目的管理规定，为做到合理组织，均衡施工，装饰装修施工安排在主体构造完毕后进行，外装修由上至下，内装修由下向上，对人员和材料进场须作出明确日期规定，以避免互相影响。对装修工程每个项目都要有明确质量规定，使每项装修质量都得到严格控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间， 经检查验收达到质量原则后，方可进行大面积施工。、楼地面工程 本工程楼地面重要为防滑地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、石材楼面等。（1）、水泥砂浆楼地面 1）、依照墙面水准线，在墙面四周弹出楼地面面层水平标高线，并核对门框锯口标高81、。 2）、地面浇筑砼时一定要将原地基夯实（不在现浇板上某些），并控制好砼顶面标高。3）、找平层铺随拍,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子应用力均匀,后退操作将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。4）、面层收光用钢抹子分三遍成活,逐渐加大压力,头遍,待砂浆稍收水后,即用钢抹子稍用力压出浆,抹平。5）、当水泥砂浆干湿度不适合时,可稍洒水或撒 1:1 干水泥砂,不适当撒铺干水泥。 6）、面层压光经 24 小时后,可用锯末覆盖,洒水养护710 天。7）、面层材质、强度、密实度必要符合设计规定和施工规范规定。8）、面层与基层结合必要牢固、无空鼓。 9）、水泥砂浆表面干净、无裂缝、脱皮、麻82、面和起砂等现象。10）、对穿浮现浇板管道应采用下图办法进行解决。（2）、防滑地砖楼地面 防滑地砖铺贴施工流程：采用现浇钢筋砼楼板20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层铺贴地砖干水泥擦缝。 1）、地砖采购前应依照设计规定，依照筹划用量和厂方获得联系，并将样品拿回获得业主和监理批准再订立合同。2）、地砖到场后，应派专人挑选，做到每个房间贴面材料色泽一致，剔除不合格产品。将楼面彻底清洗干净，在周边运用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，应在中间每隔2.5m加贴标高基块。 3)、找平层和贴面时间，应坚持相隔时间不要过长，保证上下层结合良好。上下层相隔时间规定与水泥地面相似。4)、施工办法83、：地砖采用硬贴法施工。即在找平层上，将地砖(刮5mm厚瓷砖胶粘剂直接粘贴在地面上，用橡皮锤敲挤出多余胶结料。这样粘贴好处不需要拉线，可直接在找平层上弹线，并且容易掌握平整度，贴后不易变形。 5)、踢脚线铺贴：地砖踢脚线应严格控制突出墙面厚度，普通突出墙面厚度为8mm左右。（3）、质量原则和规定 1)、地砖品种、质量必要符合设计规定,面层与下一层结合必要牢固,无空鼓。 2)、地砖面层表面质量应符合如下规定:表面干净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边 顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3)、地漏处坡度符合设计规定,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。4)、踢脚线铺设应符合如84、下规定:表面干净,接缝平整均匀、高度一致,结合牢固,出墙厚 度适当。 5)、镶边应符合如下规定:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定,边角整洁、光滑。 6)、地砖地面铺贴规定严格控制平整度，缝路要横平、竖直，如果地砖铺贴规定空缝时，应做到缝宽一致，勾缝深度一致，不得有空鼓、不平现象浮现。如发现空鼓、不平等问题应及时进行整治，保证符合质量目的规定。（4）、细石砼楼地面工程1）、解决基层：基层表面浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙角、管根、门槛等部位被埋住杂质要剔凿干净；楼板表面油污,应用 5%10%浓度火碱溶液清洗干净。清理完后要依照标高线检查细石混凝土厚度,防止地面过簿而产生空鼓开85、裂。基层清理是防止地面空鼓重要工序,一定要认真做好。 2）、洒水润湿：提前一天对基层进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面 湿润,但无积水。 3）、刷素水泥浆：细石混凝土施工前应先在已湿润基层表面刷一遍素水泥浆,要随铺随刷,防止浮现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 4）、冲筋贴灰饼：在房间四周依照标高线做出灰饼,大房间还应当冲筋(间距冲筋贴灰饼1.5m)；有地漏房间要在地漏四周做出5%泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。5）、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层强度级别应按设计规定。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝86、土弥补,再用长刮杠刮一次,用 木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰砂子先过 3mm 筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地 撒水泥沙子干面灰撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随后用木抹子搓平。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层凹坑砂眼和脚印压平。规定不漏压,平面出光。 地面边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。第三遍抹压： 本地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光时间应控制在终凝前完毕。 养护：87、面层抹压完 24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少持续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺规定进行养护。分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和塑料抹子搓平后来,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范畴内抹压一遍,再进行切缝。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结混凝土垂直边沿进行解决。施工缝处混凝土,应捣实压平。4.9.2、内墙面装修工程本工程内墙装饰为水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面。（1）、内墙粉刷工程工艺流程:基层解决套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰抹中层灰 收面。a.内粉刷施工前派专人对墙面进行检查，并清理干净，对填88、充外墙面上各种支撑洞口进行封堵，对加气块墙咱们采防水细石砼分二次进行封堵一方面堵里面一半，待其凝固后再堵外面一半，对于凸出墙面某些凿去；对于砌体与砼构造连接外，将接触缝划去 1cm，用钢丝网片、高标号水泥砂浆粉刷，以防止由于砼与砌体线膨胀系数不一致而导致墙面开裂，钢丝网片搭接宽度不不大于 30cm。 b.按照规定进行贴饼。贴饼时，要考虑到门窗内外侧宽度一致和楼地面方正。 c.对于砼表面应用砼界面剂进行界面解决，专人保养，增强粘结力，以防止粉刷后空鼓。d.对于门窗洞口和砼柱梁等用1:2.5水泥砂浆进行护角。 e.内粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，乱糙前，应提前将墙面进行浇水湿润，粉刷砂浆要即拌即89、用，不适当超过4h，隔日砂浆不得使用。（2）、墙面粉刷要点墙面与砼构件接触处采用加钉玻纤网格布或钢板网，以免互相间伸缩变形不同样拉裂砂浆，形成粉刷裂缝。布置在墙面电线管及接线盒，应在粉刷前布置完毕。布管与布盒均需采用专用切割机切割，管线应凹入墙内不小7，固定牢固，缝隙采用混合砂浆与墙面填嵌密实抹平整。当管线为二根以上，管线间间距应不不大于20。接线盒或开关盒面安装与墙面粉刷面层平整，线盒应平整、标高一致，符合关于规范与设计规定。同步对于多根管线布置在同一处墙面时，其墙面面层上应粘贴玻纤网格布以保证墙面粉刷质量。墙面粉刷前，基层需清理干净，这对改进砂浆与墙面粘结性能非常重要。墙面粉刷前应提前洒水90、湿润，以水渗入墙体表面内 1-2 为宜。粉刷前，基层先刷一层108胶水泥浆，而后及时进行混合砂浆粉刷，分层应分层进行，后一道粉刷应待前一道粉刷凝固后进行，粉刷面不求光滑但求平整。 注意不同砂浆强度砂浆不能混合。（3）、内墙乳胶漆涂料施工1）、施工工艺流程 清理弥补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性 油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料 2）、施工工艺操作要点涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。 墙面涂 2-3 道乳胶漆，第一道漆中可加入10-15%水调稀，第二道漆中可加 5-8%水调稀。调稀乳胶91、漆时，应用适量水调稀，不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能互相混溶，以免浮现质量差错。3）、质量控制要点 刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美 观。在使用乳胶漆过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，导致颜色不均。 4）、注意事项：乳胶漆施工简易，对环境条件规定不高，质量容易保证。详细应注意如下几点：由于乳胶漆表面层平均仅有0.1毫米厚，因此必要将基层解决好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够强度， 表面不适当太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平92、，这个过程需要重复三遍，才干涂饰乳胶漆。为了增强基层与腻子或涂料粘结力，可以在批刮腻子或刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相似或相应稀溶液，这样稀溶液可以渗入到基层内部，使基层坚实干净，增强腻子涂层结合力。尽量使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质渗入而使乳胶漆变色，同步也增长了乳胶漆附着力，避免墙体起皮。乳胶漆普通涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠浮现接头，顺一种方向刷，接茬处应解决好。可以用刷涂或辊涂施工，刷第一遍乳胶漆后，如有透底、薄厚不均现象，不能以点补办法进行解决，应所有补刷一遍，否则容易产生色泽不一现象，影响装饰效果93、。乳胶漆所形成涂膜与普通油漆不同，多孔透气并具备一定耐大事性，可以在初步干燥、返白基层上进行涂刷，基层内少量水分可通过涂膜小孔向外散发而不影响涂膜层。 施工温度不适当太低，低于 10不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两某些涂刷，时间间隔不得不不大于40分钟，最佳同步涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆 面已干，在上下部接槎处将浮现颜色不一现象。 乳胶漆和聚氨脂类油漆不要同步施工。当前市场上有聚氨脂类油漆中具有游离甲苯异二撰写脂，会严重导致未干透乳胶漆泛黄。若选涂乳胶漆，一定要主乳胶漆乇底干燥后才干使用其他油漆。乳胶漆稠度应恰当。有些施工人员为节约材料，施工轻松，随意往乳胶漆中掺94、水，这是经济型乳胶漆所不容许，有些高档乳胶漆阐明可以毫米波，耐洗刷性能大幅下降，影响装饰效果和有效期限。乳胶漆在良好保管条件下，可存储半年至一年。由于它是水溶性涂料，贮运时，温度应保持在 0以上，以免受冻变质。如果遇冻结，粘度也许增设，但只要无结块现象仍可使用。不能用火烤加热或沸水融化，只能在室内恰当温度条件下自然融解。、天棚工程 本工程设计某些天棚采用乳胶漆天棚等。本施工组织设计拟定，所有涂料粉刷天棚，采用直接批刮腻子、刷涂料。其施工要点参关于内墙涂料章节。4.9.4、外墙保温施工1、外墙保温设计概况 （1）、本工程外墙保温系统采用40厚玻化微珠保温砂浆（型）；5厚抗裂砂浆（内嵌玻纤网）；295、保温材料简介 玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂构成高性能无机墙体保温材料。保温系统由保温隔热层和抗裂防护层两某些构成，其中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，代替老式普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成干混料保温砂浆，现场加水搅拌即可使用。（1）、施工流程：基层解决做灰饼、测量放线界面解决保温层细部解决玻化微珠保 温砂浆抗裂层施工保温层验收后续施工（2）、施工准备 1）、施工前应编制专项技术施工方案，对施工班组进行详细技术交底，建立施工管理制度。施工过程严格按照工艺流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细记录。施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序96、，保证各工序间衔接和间隔时间，不得随意变化施工流程中顺序，以保证施工质量。外墙墙体工程平整度达到规定，混凝土墙与空心砖墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经关于部门检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。保温及其配套材料进入现场复检规定，材料合格证、检测报告齐全，复试检测合格。外墙面上雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层厚度。施工时遗留在墙上施工孔洞应提前解决完毕。 施工作业时环境温度不应低于 5，风力应不不不大于5级，风速不适当不不大于10m/s。雨期施工时应做好防雨办法，雨后24小时或预测施工后24小时内97、会下雨不适当施工。基层解决 保温砂浆工程质量核心是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢 容易浮现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。2）、工程实践证明，抹灰层之因此浮现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其重要因素是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中水分不久被基层吸取，使砂浆中水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因而应严格控制基层解决工序。墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等。墙表面凸起物10mm应铲平，再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。混凝土墙体与填充墙墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外98、墙外保 温系统，外墙高度超过 24m 时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。做灰饼、测 量放线吊垂直线、套方规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做原则厚度灰饼冲筋，依照保温层厚度规定弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效制止室内外热传递，从而达到节能设计规定。同步应注意灰饼厚度不得过，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落等缺陷，且导致材料用量和施工成本不必要增长。3）、贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。涂刷界面砂浆用滚99、刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不适当太厚，必要保证所有砼墙面都做到毛面解决。配好料注意防晒避风，一次配制 量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体粘结强 度，因而界面解决剂配料比例必要通过合理设计。玻化微珠保温层施工抹玻玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因化微珠保温砂浆一次性抹较厚保温层材料干燥速度慢，在不干燥保温层上抹面层后，会导致玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后基层墙体上，用配好玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不适当不不大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙100、柱后，不适当重复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。第二遍抹灰：待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不不大于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定规定后，再在表面进行找平 压实。门窗边框与墙体连接应预留出保温层厚度， 并做好门窗框表面保护。 窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜10mm-20mm，注意保温面层到窗框内侧距离一致。在保温浆料配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量精确。在施工现场搅拌质量可以通过观测其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其101、湿 表观密度等办法判断。保温面层平整度偏差不应不不大于4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层 30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收原则。对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料禁止雨天施工，因当天未干燥玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，虽然未被冲落，保温层强度也会大大减少，表面浮现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，浮现脱层现象。外墙留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽50%70。沉降缝与伸缩缝依照缝102、宽和位置设立金属盖板，以射钉或螺丝紧固。4）、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完毕后，依照设计规定弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致。5）、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合规定墙面，应进行修补。抗裂层施工在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，普通约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度56mm，不得漏抹，在刚抹好砂浆上用铁抹子压入裁好玻纤网，规定玻纤网竖向铺贴并所有压入抗裂砂103、浆内。先压入一侧，再抹某些抗裂砂浆再压入另一侧，禁止干搭。阴角处玻纤网要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。玻纤网铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同步要抹平、找直，保持阴阳角处方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应 45斜向加铺一道玻纤网。6）、抗裂层施工注意事项：在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设立5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。抗裂层平整度控制一方面规定保温层平整度达到原则，达不到规定应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在玻纤网搭接时，应将底层玻纤网压入抗裂砂浆，后随后压104、入玻纤网。施工作业面上应准备某些未拌和抗裂剂，在玻纤网无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒某些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，禁止在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。7）、保温层验收玻化微珠保温砂浆检查：规定达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；抗裂砂浆检查：抗裂砂浆层厚度为5-6mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正保温材料半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，105、其品种、质量、性能必要符合设计规定和有关原则规定。检查产品质量合格证明文献、进 场验收记录、有效期内型式检查报告、现场抽样实验报告和施工记录。所用材料导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计规定，保温层厚度不容许有负偏差；保温层与墙体以及各构造层之间必要黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。严格执行公司制定颁发成品保护制度，做到一次成优。4.9.5、门窗工程本工程门窗采用甲乙丙级防火门；人防门。（1）、防火门安装 防火门由专业厂家负责生产、现场进行安装，施工时咱们必要做好如下几方面工作： 1）、选取有消防资质、质量好厂家作为候选供应商，按照质优价廉原则进行采购。2）、规定供106、应商及时提供有关消防产品生产允许证、产品质量检测证等，保证产品质量符合消防规定。 3）、成品门到达施工现场后规定供应商做到资料与货品同行，没有资料不予验收，到达现场后安排专人进行验收，防火门及特种门品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置及防腐解决符合设计规定。 4）、防火门机械装置应符合设计规定和关于原则规定。5）、防火门安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框连接方式必要符合设计规定。 6）、防火门配件齐全，位置对的，安装牢固，功能满足使用规定和防火卷帘门各项性能规定。 7）、防火门表面装饰符合设计规定。8）、防火门机械装置应符合设计规定和关于原则规定。9）、防火门安装必要牢固，预107、埋件数量、位置、埋设方式、与框连接方式必要符合设计规定。10）、防火门配件齐全，位置对的，安装牢固，功能满足使用规定和防火卷帘门各项性能规定。11）、防火门表面装饰符合设计规定。（2）、人防门安装 1）、人防门框安装：一方面应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反门”为准， 若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各铁件位置，并于构件上注明启动方向，原则符号如“正 1520”。应注意门外入口通道尺寸合理性，如宽度应不不大于1200mm，净高应不不大于mm，铰页侧门框宽度不不大于350mm，闭锁侧门框宽度不不大于150mm，门槛高度为150mm。若现场不能满足上述108、基本条件，则应及时告知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决办法。钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢固，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位对的后，将门铰耳焊牢在门框铰耳预埋板上（注意防止焊接变形）。为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一种。外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、铰页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必要定期维护，防止锈蚀和损坏。悬板防爆破活门阀门安装在侧墙上，门上或管道上。阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫5毫米厚橡胶板以保证密封不漏气。阀门安装时应保证工作、维护、检修和拆换以便。109、阀门重锤位置必要置于超压某些，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转某些注入润滑油，以保证阀门动作敏捷，无卡阻现象。 阀门安装前，应存储在室内干燥地方，阀盘处在关闭位置，橡胶密封面上不容许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不容许染有任何油脂物质，以防腐蚀，外套密封面上必要涂防锈剂。2）、人防门扇安装：依照工程进度需求，门扇安装均在土建构造主体验收后开始安装。因而，门扇安装 均在土建构造封闭后进行。门扇安装施工流程如下：吊装运送到位门扇、铰页、门框拼装链接闭锁、其她构件、密闭条安装油漆饰面调试土建构造主体验收通过人防门扇安装流程图110、示（3）、防护设施包装、运送和堆放要点 1）、防护设施包装各类防护设施均应具备产品出厂合格证；防护设施零、部件必要齐全，并不得锈蚀和损坏；防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。2）、门扇、门框运送：门扇混凝土强度达到设计规定后，方可运送；门扇和钢框应与车身固定牢固。 3）、防护设施堆放： 堆放场地应平整、结实、无积水；金属构件不得露天堆放；各种防护设施应分类堆放密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固；门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格条形垫木；在门扇跨中处不得放置垫木。4）、质量验收：门扇、门框墙混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙任何一处麻面面积不得不不大于门扇或门111、框墙总面积0.5%，并不得漏筋。门扇与门框墙制作容许偏差应符合下表规定：项 目容许偏差（mm）门窗尺寸长度、宽度5厚度5门框墙长度、宽度5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3 闭锁孔位置偏移2（4）、门窗安装总质量规定 木门框必要安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，启动灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合规定，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适当，槽深一致，边沿整洁，尺寸精确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。塑钢窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐解决，其表面有胶纸包裹，防112、止碰撞损坏。 安装结束后，塑钢窗应依照设计规定做好气密性、水密性、隔音性及开闭性能实验。6、水电预埋施工6.1、特殊专业工种应持证上岗；6.2、现浇混凝土构造（墙、柱）中埋设电盒时，应采用6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配“井”字型固定架进行固定（或成品）；6.3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，禁止在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中；6.4、给水管宜明管敷设，禁止在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及构造性墙体时应设立套管，套管内壁与管道外壁应留15mm间隙。有防水规定地面或墙面应有防水功能金属翼环套管，并高出装饰完毕面不不113、大于50mm，楼板底部和墙面套管应与装饰面齐平；6.5、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径6D或较大扁钢宽度2B，且不少3边；6.6、成排电管之间净距应不不大于10mm，卫生间等潮湿环境区域内成排布置电管之间净距不应不大于30mm。6.7、PVC管材接头及地漏采用直埋式。五、样板引路各工序施工前，均事先做好样板，根据样板施工办法、过程进行批量施工。1、墙体砌筑1.1 施工工艺测量放线铺底找平砌筑门、窗过梁、腰梁施工砌筑顶缝解决构造柱施工贴耐碱网格布水电开槽、补缝1.2 施工控制要点（1）、砌体和砂浆强度级别符合设计规定；（2）、砌体水平灰缝砂浆饱满度不不大于80%；（3114、）、墙体转角处及不同砌体材料交接处解决得当；（4）、拉结筋、构造柱、腰梁钢筋设立符合规定；（5）、灰缝横平、竖直，厚薄均匀；（6）、预制构件设立符合规定。1.3 验收原则垂直度5mm ， 平整度8mm ， 方正度0-10mm1.4 附图2、混凝土构造柱浇筑2.1 施工工艺构造柱钢筋绑扎墙体砌筑马牙槎周边贴双面胶带模板制作安装砼浇筑2.2 施工控制要点（1）、构造柱钢筋绑扎牢固可靠；（2）、墙体马牙槎留设精确；（3）、墙体拉结筋设立精确；（4）、砼级配对的，塌落度宜为5-7cm，宜采用插入式振捣棒振实。2.3 验收原则（1）、混凝土强度级别符合设计规定；（2）、构造柱砼无蜂窝、麻面、漏浆等缺陷；115、（3）、构造柱砼面与墙体面连接平整；（4）、容许偏差：平整度8mm 垂直度8mm2.4 附图3、窗台板设立3.1施工控制要点（1）、窗台板标高、截面尺寸符合规定；（2）、钢筋保护层、砼强度符合规定；（3）、窗台板锚入墙体长度符合规定。3.2验收原则(1)、窗台板同墙宽，厚度不不大于80mm（由设计拟定），锚入墙体不不大于500mm；(2)、窗台板内高外地，内外高低差20mm，内侧为建筑一米线向下80mm，外侧为建筑一米线向下100mm。3.3附图4、水泥楼面地坪施工4.1 施工工艺抄标高、弹面层水平线 基层清理、洒水湿润刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护4.2 施工控制要点（1）、基层清理116、干净，特别线管周边及墙角根部；（2）、细石砼级配严格按照实验室出具配合比操作；（3）、砼碾压密实，1:2水泥砂浆灰面均匀铺撒，抹压密实；（4）、砼浇筑完毕24小时后及时养护，每天洒水两次，持续7天。4.3 验收原则（1）、细石混凝土面层强度级别符合设计规定；（2）、面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；（3）、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；（4）、容许偏差：平整度3mm 缝格平直3mm。4.4 附图5、卫生间地坪防水施工5.1 施工工艺地漏安装细石砼地坪施工地漏周边250宽1mm聚氨酯防水涂膜加强1.5mm厚JS防水涂膜5.2施工控制要点（1）、地漏周边细石砼浇筑密实；（2）、细石117、砼地坪向地漏方向找坡坡度；（3）、地漏周边1mm厚聚氨酯涂膜涂刷厚度、成膜质量；（4）、1.5mm厚JS防水涂刷厚度及成膜质量。5.3验收原则（1）、聚氨酯防水涂膜及JS防水涂膜涂刷厚度符合规定；（2）、细石砼找坡方向对的、不积水、不倒泛水；（3）、卫生间楼面不渗漏。5.4附图 卫生间上翻防水附加层做法示意图：卫生间地漏做法示意图6、检查验收6.1、混凝土截面尺寸（1）、指标阐明：反映层高范畴内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸偏差。（2）、合格原则：截面尺寸偏差5，8mm （3）、测量工具：5m钢卷尺（4）、测量办法和数据记录：1）、以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精准至毫米。2）、同一墙/118、柱面作为1个实测区，合计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选用其中与设计尺寸偏差最大数，作为判断该实测指标合格率1个计算点。示例6.2、混凝土表面平整度（1）、指标阐明：反映层高范畴内剪力墙、砼柱表面平整限度。（2）、合格原则：0，8mm （3）、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺（4）、测量办法和数据记录：a、剪力墙/暗柱：选用长边墙，任选长边墙两面中一面作为1个实测区。合计实测实量20个实测区。b、当所选墙长度不大于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，合计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分119、别作为该指标合格率2个计算点。c、当所选墙长度不不大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率3个计算点。d、砼柱：可以不测表面平整度。示例6.3、混凝土构造垂直度（1）、指标阐明：反映层高范畴内剪力墙、砼柱表面垂直限度。（2）、合格原则：0，8mm （3）、测量工具：2米靠尺（4）、测量办法和数据记录：a、剪力墙：任取长边墙一面作为1个实测区。合计实测实量20个实测区。b、当墙长度不大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按如下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶120、板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率2个计算点。c、当墙长度不不大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按如下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率3个计算点。d、砼柱：任选砼柱四周中两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作121、为判断该实测指标合格率2个计算点。示例6.4、混凝土顶板水平度极差（1）、指标阐明：考虑实际测量可操作性，选用同一功能房间砼顶板内四个角点和一种中点距离同一水平基准线之间5个实测值极差值，综合反映同一房间砼顶板平整限度。（2）、合格原则：0，15mm （3）、测量工具：激光扫平仪、具备足够刚度5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）（4）、测量办法和数据记录：1）、同一功能房间砼顶板作为1个实测区，合计实测实量10个实测区。2）、使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选用4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增长1个测点），分别测122、量砼顶板与水平基准线之间5个垂直距离。以最低点为基准点，计算此外四点与最低点之间偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）实际值作为判断该实测指标合格率5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率5个计算点。3）、所选2套房中顶板水平度极差实测区不满足10个时，需增长实测套房数。示例：6.5、楼板厚度偏差（1）、指标阐明：反映同跨板厚度施工尺寸与设计图尺寸偏差。（2）、合格原则：5，8mm （3）、测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）（4）、测量办法和数据记录：1）、同一跨板作为1个实测区，123、合计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。2）、测量所抽查跨楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接受探头分别置于被测楼板上下两侧，仪器上显示值即为两探头之间距离，移动接受探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度（或用带刻度检测尺）。1个实测值作为判断该实测指标合格率1个计算点。3）、所选2套房中楼板厚度偏差实测区不满足10个时，需增长实测套房数。示例：6.6、施工控制线设立（1）、指标阐明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修尺寸精度，124、为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。（2）、合格原则：每面砌体正手墙规定设立砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。（3）、测量工具：5m钢卷尺（4）、测量办法和数据记录：1）、每一面墙、每一种卫生间、每一种厨房各作为一种实测区，测量部位选取正手墙面。合计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选用10个测区，非卫生间墙面选用20个测区。所选2套房中砌筑节点实测区不满足40个时，需增长实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率1个计算点。2）、测量办法：采用目测、尺量办法，检查同一种实测区与否设立二线，其尺寸与否符合设计规定。3）、数据记录：每一实测区未设125、立二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。示例6.7、砌筑工程表面平整度（1）、指标阐明：反映层高范畴内砌体墙体表面平整限度。（2）、合格原则：0，8mm （3）、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺（4）、测量办法和数据记录：1）、每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口墙面。测量部位选取正手墙面。合计实测实量10个实测区。2）、当墙面长度不大于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率2个计算点。3）、当墙面长度不不大于3米时，还需在墙长度中间位置增长1次水平126、测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率3个计算点。4）、墙面有门窗、过道洞口，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率1个计算点。5）、所选2套房中墙面表面平整度实测区不满足10个时，需增长实测套房数。示例：6.8、砌体工程垂直度（1）、指标阐明：反映层高范畴砌体墙体垂直限度。（2）、合格原则：0，5mm （3）、测量工具：2米靠尺（4）、测量办法和数据记录：1）、每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口墙面。测量部位选取正手墙面。合计实测实量10个实测区。2）、实测值重要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值影响，如两米靠尺过127、高不易定位，可采用1米靠尺。3）、当墙长度不大于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按如下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率2个计算点。4）、当墙长度不不大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按如下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格128、率3个计算点。5）、所选2套房中墙面垂直度实测区不满足10个时，需增长实测套房数。示例：6.9、砌体工程方正度（1）、指标阐明：考虑实测可操作性，选用同一房间内同一垂直面砌体墙面与房间方正度控制线之间距离偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正限度。（2）、合格原则：0，10mm （3）、测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议（4）、测量办法和数据记录：1）、砌筑前距墙体3060cm范畴内弹出方正度控制线，并做明显标记和保护。2）、同一面墙作为1个实测区，合计实测实量10个实测区。3）、在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光129、扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间距离。选用3个实测值之间极差，作为判断该实测指标合格率1个计算点。4）、所选2套房中方正度极差实测区不满足10个时，需增长实测套房数。示例：6.10、砌筑工程外门窗洞口尺寸偏差（1）、指标阐明：反映洞口施工与图纸尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。（2）、合格原则：5,10mm （3）、测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪（4）、测量办法和数据记录：1）、对于平外墙面门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，合计实测实量10个实测区。测量时不涉及抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度130、及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度2个实测值与设计值间偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率1个计算点。2）、所选2套房中外门窗洞口尺寸偏差实测区不满足10个时，需增长实测套房数。示例：6.11、砌筑工程重要预制或现浇构件（1）、指标阐明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏重要节点构造实行状况。（2）、合格原则：1）、门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖宽度同墙厚；长度不不大于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度1/2且不不大于100mm；最上部（或最下部）混凝土块中131、心距洞口上下边距离为150200mm，别的部位隔砖安装，且对称分布。2）、砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。3）、现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内500mm（局限性500mm通长设立）；4）、现浇构造柱：底部、顶部各预留4根钢筋,长度不少于600mm，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。5）、洞口（不不大于600mm）过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。（3）、测量工具：目测，5米钢卷尺（4）、测量办法和数据记录：1）、实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，合计实测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时，需增长实测套房数。每1132、个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容与否符合合格原则。2）、测量办法：采用目测、尺量、放滚珠办法。3）、数据记录：同一实测区内，只要有5个实测点有一种不符合合格原则，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。示例：6.12、砌筑工程砌筑工序（1）、指标阐明：反映墙体砌筑过程中，墙体浮现裂缝重要控制工序。（2）、合格原则：1）、无断砖、通缝、瞎缝；2）、墙顶空隙补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；3）、不同基体（含各类线槽）热镀锌钢丝网（规格为10100.7mm）或耐碱玻纤网（需133、放置与两层抹灰之间），基体每边搭接不不大于150mm；挂网前墙体高低差某些采用水泥砂浆弥补。4）、砌体墙灰缝须双面勾缝。（3）、测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤（4）、测量办法和数据记录：1）、实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，合计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点实测区不满足20个时，需增长实测套房数。同一实测区，分别检查合格原则中4个实测点与否符合合格原则；一种实测区有4个实测点。一种实测区作为该指标合格率1个计算点。2）、测量办法：采用目测、尺量、钉钉等办法；对于瞎缝，则每一种测区不同基体材料交接处水平或竖向灰缝随机选用3点，如有两点或三点用铁锤和水134、泥钉钉穿，则该测项不合格。3）、数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一种不符合合格原则，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。示例：六、安全、文明施工办法1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上。3、模板装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手架上或抛掷。4、外架搭设时，外脚手架应设立防雷办法。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设暂时支撑稳固。7、拆除承重模板，设暂时支撑，防止突然整块塌落。8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板横杆上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆绑牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、崩塌伤人。9、材料起吊时，应防止长短料混吊，且不得单点起吊。10、现场施工机械操作时，应注意安全，特别是圆盘锯、钢筋切断机、弯箍机以及搅拌机等，防止应操作不当等伤及自己和她人。11、现场材料堆放应整洁，高度不得不不大于2米，不得随意乱放，且应做到随做随清等。