1、目 录一、工程概况2二、编制说明2三、创优实施小组2四、各工序施工技术措施31、模板工程32、钢筋工程93、混凝土工程124、砌体工程195、装饰工程206、屋面施工217、水电预埋施工25五、样板引路26六、安全、文明施工措施42一、工程概况 xx15#-23#楼、xx地下车库工程，由一层人防地下室、地上15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#楼住宅及部分二层商铺组成，共计9栋楼组成，层高均为2.9米，其中15#、17#、19#为18层，建筑高度为52.20m，16#楼为27层，建筑高度83.3m；18#、20#、22#楼为地上33层，建筑高度97.50 m，22、1#楼地上33层，建筑高度97.7m,23#楼为综合楼，地上33层，建筑高度97.70m，地下车库为负一层，人防车库层高为3.6米，普通车库层高为3.9米，15-23#楼总建筑面积为104573.88，人防地下室总建筑面积为20210.5，合计总面积124784.38。二、编制说明1、为加强本工程质量管理，提高工程施工质量，依据合肥市建筑质量安全监督站文件（合建质安监2001164号）关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定的规定制定本专项方案。2、本专项方案是结合本工程质量实际，包括模板及钢筋的制作和安装、混凝土的施工和养护、装饰装修、水电管预埋和敷设、冬期施工、材料进场及实体结构质量检查3、等内容的专项方案。三、创优实施小组3.1创优目标 (1)、在工程施工中针对工程的施工特点、难点，以创优为手段，保证项目实体质量，提升管理水平，筑造业主满意工程。（2）、本工程具体创优目标如下：质量工程质量符合国家现行施工规范要求，确保达到国家建筑工程质量验收合格标准，一次性竣工验收合格，确保主体结构获合肥市优质结构，至少1栋楼获安徽省优质工程“黄山杯”。文明施工确保施工现场达到 “安徽省省级建筑施工安全质量标准化示范工地”。 3.2创优小组职能分解 为实现本工程创优的目标，公司将成立创优领导小组、创优策划管理小组、创优实施小组、创优资料管理小组、创优监督检查小组，并明确职责和工作内容划分，确保4、创优工作顺利进行。（1）、创优领导小组成员组长： 项目经理 副组长：项目副经理、技术负责人、项目生产经理 组员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员小组职责：1）、负责本工程创优目标制定。 2）、确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程创优的需要。 3）、对接上级有关单位以及地方主管部门的关系，为工程项目的创优申报工作提供良好的社会环境。4）、密切关注工程创优进展情况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联络，根据所了解的情况做出相应的决策。（2）、创优策划管理小组成员： 组长：项目技术负责人 副组长：项目副经理、项目生产经理 组员：安全员、质量员、施工5、员、各工长、材料员、预算员、资料员小组职责：1）、明确工程各项施工方法和质量标准，安全、绿色施工等相关要求。2）、负责本项目的创优策划和目标分解，每月进行创优实际与创优计划的分析，落实创优策划动态调整。 3）、负责策划交底，负责项目奖项的申报。 4）、组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广。（3）、创优实施小组： 组长：项目副经理 副组长:项目技术负责人、项目生产经理组员：安全员、质量员、施工员、 各工长、材料员、预算员、资料员1）、按照施工工艺标准、设计图纸、施工方案和创优策划的分项要求，开展具体活动。2）、组织开展QC小组活动，促进工程创优质量的不6、断提高。 3）、强化现场施工管理，努力消除质量、安全、绿色环保等问题存在的根源。4）、对于施工现场影响创优的通病类问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生。 5）、负责创优过程中的人、机、料等因素的配备。 6）、负责分包创优工作的安排、指导。 7）、负责创优过程的自纠自查。（4）、创优资料管理小组：组长：项目技术负责人 副组长：项目副经理、项目生产经理 组员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员 （1）、负责编制、收集、整理工程创优过程的相关资料。（2）、负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性。 （3）、负责工程资料的组卷、编目及装订。 （4）、负责工程施7、工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的创优内容。（5）、创优监督检查小组：组长：项目经理 1）、工程创优过程进行定期和不定期的检查，对于存在的问题，及时提出整改的要求。 2）、按照创优相关标准要求对项目创优控制项进行监督核查，参与重要的隐蔽内容的验收。 3）、负责项目创优工作推进及创优监督项的量化评比，奖罚等。4）、对于项目存在的影响创优的各种因素进行统计汇总分析提出改进措施和手段。 5）、监督检查项目资料的收集整理工作。 6）、负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督。7）、负责分包单位创优工作内容监督检查，协调各分包间创优工作。3.38、工程创优计划措施3.3.1、工程创优计划 根据优质工程奖评审办法，申报黄山杯需先行参加建筑工程优质结构的评奖并获得琥珀杯后，经市建筑业协会推荐参加“黄山杯”的评选。据以往获奖项目的评选经验，拟逐级参评获奖计划如下：序号目标奖项申报负责单位主要配合单位1安徽省省级建筑施工安 全质量标准化示范工地总承包单位业主、监理及各分包单位2合肥市优质结构工程总承包单位业主、监理及各分包单位3合肥市优质工程奖总承包单位业主、监理、设计及各分包单位4安徽省优质工程总承包单位业主、监理、设计及各分包单位3.3.2、工程创优保证措施 为实现本工程创安徽省建设优质工程“黄山杯”目标，总承包项目经理部将统一领导、组织9、部署、协调、落实创精品工程的各项工作。目标管理根据业主的要求和工程特点，确定工程的总体目标，并围绕目标配备相应的资源。目标一旦确定，严格按照目标执行。对制定的质量、安全、环境、职业健康等方针负责。 （1）、建立创优机制： 1）、目标管理：为保证创优目标的实现，首先根据工程的特点，将各项目标层层分解，确定各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实。在工程中标后，制定总策划，根据总策划，分阶段编制创优计划。2）、创优策划：在工程前期，根据工程的具体情况将创优计划分为地基基础施工、结构施工、装饰和机电安装施工来制定和实施，奖项迎检编制详细的创优迎检策划。3）、组织保证：为了确保工程创优目标10、能够实现，将在本项目成立创优领导小组。详见“创优小组职能分解”。4）、过程监控：通过“过程监控”来保证目标在实施过程中不发生偏差，或在发生局部偏差时能得以有效纠正。过程考核形式主要有日常检查、工序施工预检、重要节点旁站检查、月度考核、随机抽查等形式。5）、创优考核：项目经理部成立过程创优监督检查小组，由项目质量员为质 量监督检查组长、安全员监为安全监督检查组长，月度考核 内容包括土建、装饰装修和机电安装等分项实体施工情况，分包队伍情况，体系运行情况，资料情况等，考核成绩现场打分，由项目经理签字认可，并做简短讲评，下发整改通知，公布创优奖罚情况。 除月度考核外，制定阶段考核。阶段考核分为地下室施11、工阶段、主体结构工程阶段和竣工阶段的考核，主要考核各阶段目标的完成情况。考核主要依据项目各项创优目标、制造成本目标、项目创优计划、计划的落实情况等，根据考核结果公布创优奖罚情况和创优下步要求。考核的主要目的是为了推动项目整体管理水平的提高，也为 了更大限度地激发项目全体人员的工作责任心与积极性。（2）、会诊制度：根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，每一重要分项工程都编制管理流程，以过程精品保证最终创优目标的实现。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。（3）、领导12、重视，加大项目创优投入：公司为本项目设立专项创优奖励基金，加大对项目经理部的奖励力度，作为对项目经理部全体员工的鼓励。通过奖励机制，使本工程的创精品工程活动不断向前发展。（4）、配备强有力的创优项目经理部： 我公司将配备强有力的项目领导班子。项目管理团队综合管理能力强；项目总工程师及专业工程师具有丰富的工程创优经验与水平，并熟悉规范、标准、规程，具备丰富创优通病预控经验。项目经理部有强烈的精品意识，有严格苛求的工作作风，始终保持创优受控。（5）、制定本工程创优各项标准： “黄山杯”应是按现行国家、行业、地方标准或企业标准评价为优良的工程，各项技术指标和经济效益指标达到本专业省内先进水平。根据“13、黄山杯”具体要求制定本工程创优各项标准。（6）、过程精品一次成优： 在创优过程中，必须对建造的全过程事先策划，编制科学的、有针对性的施工方案与创优措施，同时做好过程控制，严格检验，在施工过程中，加强技术交底和培训，严格按施工方案施工，加强质量、安全、环保及绿色施工等的监督检查，达到过程精品，一次成优。（7）、落实创优制度措施明确：创优分工、职责、管理措施、交底制度、检查制度、样板引路、 阶段考核和奖罚措施等，并在施工过程中落实。（8）、做好音像资料收集： 申报创优过程中需提供DVD光盘，工程在施工过程中注意拍摄和收集有价值的音像资料，切实反映工程施工全过程，在本工程施工过程中，我们将派专人负责14、拍摄和收集音像资料。（9）、注重创优资料完整收集： 项目资料中心人员配备齐全，配置专职土建（装修）、机电安装、创优施工资料负责人各一名，根据国家及合肥市地方标准要求来收集完整的施工资料，确保工程创优资料的完整性。3.4、工程创优改进措施： 工序创优持续改进利用5W1H分析等，通过PDCA循环，不断对原施工工序等进行改良。同时，建立创优会诊制度，聘请创优专家过程指导，不放过每个问题，同一问题杜绝重复出现，做到持续改进、总结，为创优做好保障，不断提高企业生产水平，为推动建筑行业发展做出应有贡献。3.5、创优策划动态调整措施： 创优监督检查小组负责策划的实施情况检查，施工过程中出现实际与策划不符的及15、时上报创优领导小组，由领导小组召开会议对创优策划进行调整， 制定可行的补救措施，确保节点及最终目标实现。员工工作质量持续改进通过各种激励手段，辅以坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，体现以人为本的精神。四、各工序施工技术措施4.1、模板工程4.1.1 模板的选择竖向墙板采用16mm厚木多层板，50*90方料和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向次楞采用方料，间距为250，水平主楞采用483钢管，间距为450mm，螺杆间距450450。0.000以下地下室外墙及人防剪力墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓；0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。平台模板支撑采用48316、钢管脚手作支撑架，钢管顶部设可调撑托，10050mm木方夹钢管作搁栅，上铺16厚木多层板，根据模板支撑设计验算要求,本工程板底立杆间距按900900mm设置，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm,水平牵杆纵横向均按1.5m设置，其中离地200mm设一道扫地杆，在板底50100mm木楞底设一道承压牵杆。4.1.2 梁及顶板结构模板支撑 梁及平台模板支撑按常规在梁底设立立杆，梁底及侧模采用木多层板模板，双向外侧立楞支模。梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用多层板模现场拼装成型。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。利用水平短钢管上铺木方和多层板，即可形成梁底模，短钢管间距为800mm，标高应严17、格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高大于700mm时，需在梁中下部增设一道对拉螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000起拱。现浇楼面模板的排布采用标准尺寸的整块模板对称排列，不足部分尽量留在中央，用多层板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设5090mm木方，木方间距不大于250mm，模板接头应放在木方中间。木方搁置在竖向钢管顶部可调撑托上的一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距为900mm，每道轴线设置剪刀撑。现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用型钢，焊接制作成定18、型模板，确保高低差处的边角整齐。4.1.3楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出粉刷厚度。楼梯模板均采用16mm多层板为斜梯板底模，底下垫5090斜木方，间距不大于450，支撑系统均采用钢管支撑系统，为保护楼梯踏步阳角，楼梯踏步模板将采用2套模板，延长拆模时间，减少踩踏破坏的可能性。4.1.4构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用16mm厚多层板，木背枋料间距300mm，模板安装必须待墙体顶部塞缝3-5天后方可进行，模板安立后用14螺栓穿入砌体预留洞，用48钢管围檩固定，拧紧。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在19、构造柱马牙槎位置贴双面胶带，防治漏浆，在模板安装前将根部浮浆、杂物清理干净。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁侧模必须处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。4.1.5电梯墙模板及楼层剪力墙该工程电梯墙局部及楼层剪力墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接，电梯墙模板材料选16多层板， 5090木方、48钢管、配置14螺栓将墙板模板夹牢，螺杆间距450*450，对拉螺栓上设限位塑料套管，塑料套管选用UPVC内径20来保证墙体厚度。墙模板应先分块制作成型，配制时要考虑装拆方便，每边模宜制作成企口型搭接缝。墙板在结构20、面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。安装模板可采用分块吊装，临时固定，墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装14对拉螺栓并设有限位套管，侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。墙模板下口在楼梯间等临边时做法详见下图。 对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑，避免剪力墙拐角处跑模等的发生（详见下图）4.1.6 安装模板前的注意事项：（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及21、相应部位的支模控制线。（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用1012短钢筋，限位长度同墙宽距楼面上50100mm左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800设置1根，柱模在四角设置。为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，清除模板内杂物，模板的轴线位置22、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到柱头不缩头歪颈、不涨模、不漏浆。（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。4.1.7 模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时， 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则。梁板底模的拆除：跨度8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行23、，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试压后确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。4.1.8 标准层模板支设顺序标准层施工时，为了加快施工进度，加强各工种的立体交叉施工，柱墙与梁板模板拟同时支设，支设顺序如下：定位放线-满堂脚手架-吊线铺梁底模-立梁侧模-楼梯模板-铺顶板模板-扎24、梁板钢筋-柱墙模定位-穿墙螺杆固定-柱墙筋隐蔽验收-校正定位尺寸及垂直度-支撑加固-模板自检-预留洞、施工缝楼梯踏步模-模板验收-浇砼-拆模-清理、修整刷脱模剂。4.1.9 模板质量要求及允许偏差（1）、模板质量要求模板及支撑材料的质量，应符合相关规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，25、绘制模板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。（2）、模板的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （3）、模板周转1）、竖向模板周转3次，1-11层竖向构件为一次使用，12-22层竖向构件二次使用，23-326、3层竖向构件模板再配置一套，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换；2）、水平模板配置3套，根据拆模的龄期，每套平台模板使用次数为11次，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换。4.2、钢筋工程4.2.1施工流程4.2.2钢筋原材（1）、盘圆钢筋在现场采用钢筋调直机进行调直。钢筋进场时，应先检验厂家提供的质保书与钢筋炉批号是否相符，并报监理见证取样进行钢材力学性能检验，盘圆钢筋质量必须符合钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008标准的规定；热轧带肋钢筋力学性能必须符合钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007标准的规定。（2）、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力27、学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，不合格的钢材坚决予以退场。（3）、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（4）、钢筋保护层应采用混凝土或砂浆制作的专用垫块，并应有合格证。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或其他成品支架，支架安装在垫块上方。4.2.3、钢筋制作绑扎（1）、钢筋加工钢筋加工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；钢筋制作时，箍筋加工应符合国标图集11G101-1-2-3的相关规定，箍筋末端平直长度不应小于10d和75mm；梁主筋下料前，应核对钢筋下料单是否准确，其锚固长度是否符合设计和相关规范要求，一般能直锚的梁主筋尽量直28、锚，不够直锚的主筋端头做成90度直角弯钩，弯钩长度不小于15d，现浇板高低差处板面钢筋按照标准图集做法要求。（2）、钢筋绑扎钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于16mm时不小于20#），扎丝头应朝向现浇板内；钢筋绑扎时，对于大梁，梁侧模板应预留一边侧模，以便于大梁钢筋绑扎，待大梁钢筋绑扎完毕之后再对大梁侧模进行安装。梁柱箍筋绑扎时，应保证箍筋绑扎横平竖直，尤其是应该注意加密区箍筋以及主次梁交界处箍筋，不得漏放或者少放；梁底钢筋应与箍筋绑扎牢固并放置到位，严禁将梁主筋摆放进去出现不用扎丝绑扎的现象。梁柱箍筋每个1.5米左右用电焊将主筋与箍筋焊牢，确保主筋间间距及墙柱钢筋保护层。地下29、室外墙由于外墙钢筋保护层比较大40mm，为防止外墙混凝土出现裂缝，在施工中，应按要求将垫块设置到位，不得出现少放的现象，保护层垫块应与钢筋绑扎牢固，有效的防止外墙混凝土开裂。梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，不大于700mm，每平方不得少于4块；板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固，剪力墙柱设置梯子筋控制剪力墙柱竖向钢筋的相对间距；板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱30、等构件的连接钢筋应提前进行预埋。部分遗漏需要植筋的应进行现场验收和检测(进行拉拔试验)，每层每种规格检测数量不少于3根（一组）；混凝土浇筑前架设施工通道，不得直接在钢筋上走动而导致钢筋偏位。 4.3、混凝土施工4.3.1、 施工部署本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质31、量控制标准进行精心施工。主要机具准备：地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、塑料抹子、铝合金刮尺、塑料布（或地膜、棉毡）、串筒、标尺杆、照明灯具。4.3.2、 施工方法（1）、准备工作1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4）、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂32、用量。5）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6）、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7）、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。8）、技术部门提出混凝土具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。9）、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。4.3.3、主要措施（1）施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，33、进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。（2）施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围处。4.3.4 、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。（1）、混凝土浇筑与振捣1）、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。2）、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过34、2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300500mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理，有效控制混凝土冷缝的产生。5）、浇筑混凝土时派专人观察模板、35、钢筋、预埋管线、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6）、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。（2）、底板混凝土浇筑1)、对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度等。2)、混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。3)、混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用塑料抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表36、面用塑料抹子压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。4)、控制温度和收缩裂缝的技术措施选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；使用粗骨料，尽量选用粒径适中，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间夏天按14天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取浇水保养37、措施，冬季温度低于5C以下时采取棉毡保温覆盖措施。（3）、墙柱的混凝土浇筑1)、混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2)、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（4）、梁、板混凝土浇筑1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振38、实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。3)、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用塑料抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，用磨光机进行打磨处理，进行二次压实，用塑料抹子搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)、顶板混凝土浇筑高度（标高），应依据墙柱钢筋上的1米控制线标志，拉对角39、水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。6）、墙柱与梁板混凝土强度不同时，按照下图所示施工：墙柱、梁板混凝土强度不同时做法（5）、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（6）、后浇带混凝土浇筑1)、后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥浆。见下图所示： 地下室底板后浇带钢丝网封堵2)、施工后浇带40、在两侧混凝土施工完成60天（温度后浇带）或结构封顶沉降稳定后（沉降后浇带），可由设计确定，使用比原结构混凝土高一等级的微膨胀混凝土浇灌密实，并加强养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。（7）、混凝土养护混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。混凝 土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减 少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。在混凝土表面抹压平整处理工作，应同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面 的平整度，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的 操作作业。在楼板混凝土强度不小于 1.2MPa 时方可上人进行楼层的定位放线 工作；在楼层混凝土强度不小于 41、5MPa 时，进行楼地面铺装板进行成型后的楼 地面进行成品保护，避免上部结构施工对楼地面的破坏。混凝土终凝后设专人负责混凝土保温保湿养护。混凝土终凝后立即覆盖一 层塑料薄膜，采用塑料薄膜覆盖相当重要，可保证防混凝土失水、 防混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象。洒水养护天数夏季不宜少于 14 天。（8）、试块制作1）、普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试42、块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。2）、抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。3）、取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4）、结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试43、件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，根据本工程44、实际浇筑顺序，每次砼浇筑时，同样试块留置1组。4.4、质量要求（1）、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证。（2）、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（3）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、烂根、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（6）、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇45、筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。（7）、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须按照楼层墙柱1米控制线用刮尺刮平。4.5、质量通病及防治措施：（1）、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）、 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 防治措施：46、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光（3）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4）、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）47、 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用插片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5）、缝隙、夹层（混凝土内成层存在48、水平或垂直的松散混凝土） 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土上部去除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（6）、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用49、1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（7）、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 处理方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。（8）、楼梯口吊模钢丝网处理处理方法：楼梯口施工缝吊模处模板拆除后，会出现封堵钢丝网片嵌于砼面层，时间长后会出现锈渍，对此，在楼梯模板拆除后，在根部涂刷120高界面剂，对钢丝50、网进行封闭，防治钢丝网与空气接触出现锈蚀现象。以上处理方法在申报监理查验同意后，方可进行上述操作。4.6、砌体工程4.6.1、施工准备：技术准备：（1）、填充墙 1）、0.000以上外墙：200厚 MU5.0煤矸石空心砖，M5.0 混合砂浆砌筑 。2）、0.000以上内墙：200（100）MU3.5煤矸石空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。 3）、0.000以下墙体：200厚 MU5.0煤矸石空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。本工程所使用砂浆均为预拌砂浆。（2）、准备工作 1）、按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门洞口边线。 2）、按图纸做好预制过梁等预制构件的预制工作。 3）、根据建筑平面图将柱中预留51、拉结筋进行焊接、调整并绑扎固定到位。 4）、提前将砖块进行浇水湿润，以满足砌筑要求。施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆。（3）、材料准备：材料要求 1）、用于施工的所有砌体必须有出厂合格证明，并对其尺寸、外观进行检查，不合格材料不 得使用，砖块生产龄期不小于现行规范要求，并按规范进行送检，对其抗压、热传导系52、 数进行复检。2）、砌筑砂浆采用预拌商品砂浆。 3）、砌筑砂浆应按规范留置试块,并进行标准养护 28 天送压。砌块、砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（根据设计要求确定）,有出厂证明,复试报告。砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料:拉结钢筋、预埋件、砼预制块。4.7、施工操作工艺：（1）、施工操作要求： 施工工艺1）、构造柱设置构造柱设置要求：墙长超过8m53、或层高2倍时中间部位增加构造柱200墙宽，412,A6200，另墙顶与梁（板）应有拉结，构造柱混凝土的强度等级为C20；外墙当层高超过4米时，每隔2-3米增加构造200墙宽，配筋414,A6200，构造柱混凝土的强度等级为C25。后砌填充墙内钢筋混凝土构造柱。当图中未注明，按下列原则设置：大的门洞、窗洞（1.5 米以上）两侧及 L、T、+形墙相交处、端墙处，在墙角、中间部位与端部设置钢筋混凝土构造柱，构造柱中距不大于墙高。构造柱尺寸200墙厚。构造柱施工必须先砌墙后浇柱。配筋均为410，6200，另墙顶与梁（板）应有拉结。构造柱混凝土的强度等级为 C20。构造柱马牙槎做法注意事项：填充墙内的构54、造柱应先砌墙后浇混凝土，施工主体结构时，应在上下楼层梁的相应位置预留相同直径和数量的插筋与构造柱纵筋连接，圈梁的设置：当墙高超过4m时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋混凝土圈梁，内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm，外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度 180mm，圈梁宽度 b240mm 时配筋上下各214，6200。若水平圈梁遇过梁，则兼作过梁并按过梁增配钢筋。柱(墙)施工时，应在相应位置预留 412（14）与圈梁纵筋连接。填充墙不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁，圈梁高200mm，宽同墙宽，配筋为412，6200。（2）砖块砌筑施工 1）、砌筑采用错缝组砌方法，砖块上下错缝，相互55、搭接，搭接长度为主砖块的一半(120mm)，必要时可使用辅助砖块；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋，且竖向通缝不得超过两皮砖块。2）、砖块砌体轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不得大于12mm， 灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙 体无裂缝、无渗漏。水平灰缝采用坐浆法铺浆且一次铺浆长度不超过 500mm；立缝采用砖块端头面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。3）、砖块应同时砌筑，严禁留直槎。墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4）、常温条件下，每天砌筑高度控制在 1.5m 或一步脚手架高56、度之内。 5）、当墙体砌至顶面最后一皮时，应停砌 7 天，待砌筑砖墙稳定后，再采用灰砂砖斜砌与上部结构接触处。（3）、门窗洞口 门窗洞或预留孔洞，除有梁通过处均需设置钢筋混凝土过梁，如果过梁支座为混凝土柱等竖向构件时，应由柱等构件预留钢筋。门垛预埋混凝土块或现浇混凝土门垛，框架柱（或构造柱）边砖墙垛长度不大于 120 时，可采用素混凝土。窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各 500 ，混凝土强度等级 C25。（4）、墙体开槽 管线槽留置时，应在墙体砌体强度达到设计要求后，弹线定位后开槽机开槽。管线开槽必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行；开槽时，先使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，开57、槽深度不宜超过 1/3 墙厚，小于 120mm 厚墙体不得双向对开线管槽，管线开槽应距门窗洞口300mm； 预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙体敷设，且垂直段高度宜一皮砖块的高度。（5）、质量标准砌体的砂浆必须密实饱满,采用百格网检查时，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%， 竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。 砌体应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺、密实；对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外也可留直槎,但必须做成阳槎并加设拉结筋。砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正砌筑过程中产生的偏差。58、（6）、质量要求砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留 180mm，7d后应采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧（或在梁、板底预留50-80mm的空隙，用不低于C20的细石砼进行封堵密实）,砂浆应饱满。所有墙体与框架交接处，均必须刮出20mm 深缝，并钉300mm宽耐碱网格布或钢板网,用于填嵌防水砂浆。墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。墙体砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必须采用开槽机完成。砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砖块的外观质量进行检查,不得使用断裂砖块,清除砖块表面的污物和碎屑，并浇水。砖块应浇水湿润,除大堆浇水湿59、润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一 般不超过15%。 砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满, 砖块之间应有良好的粘结力,在一般情况下,铺灰长度应控制在 0.5m 左右。砌体的上下皮砖块应错缝搭砌,当搭接的长度小于砖块长度的 1/3 时,水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。砌体中需固定门窗或其它构件,以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位,不得使用零星砌体砌筑。砌筑时，砌体上不得留脚手眼（洞），采用双排砌筑脚手架。埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等,均应涂防腐漆二度,凡穿过墙体的管道,应采取防止渗、漏水措施。（7）、砌体成品保护墙体砌筑完毕60、后，随时对墙面进行清理,在寒冷的天气里还应对其进行防护。加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一或洞口太小而敲打。墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。吊运构件或料具等物、搭拆脚手架时，不得弄坏墙。 对外露的阳角采用多层胶合板制成直角保护套，以防由于碰撞而被碰坏棱角。具体如下图示意所示。4.8、屋面工程 屋面设计概况 4.8.1、上人屋面 1、40厚C20细石混凝土保护层，内配6钢筋，150 。2、10厚低强度等级水泥砂浆隔离层（预拌砂浆）。 3、3+3SBS防水卷材。 4、20厚1:3水泥砂61、浆找平层（预拌砂浆）。 5、100厚玻化微珠保温砂浆。 6、最薄处30厚陶粒混凝土找坡。4.8.2、不上人屋面 1、390 x 390 x 40 ，预制块。 2、20厚聚合物砂浆铺（预拌砂浆）。 3、10厚低强度等级水泥砂浆隔离层（预拌砂浆）。 4、3+3SBS防水卷材。 5、20厚1:3水泥砂浆找平层（预拌砂浆）。 6、100厚玻化微珠保温砂浆。 7、最薄处30厚陶粒混凝土找坡。、屋面施工注意事项 （1）屋面防水施工的主要注意事项 1）、屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。 2）、屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。62、 3）、屋面施工前应制定专项屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分项工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。 4）、屋面防水施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。5）、所有屋面水泥砂浆或砼湿作业施工层，均应布置分隔缝。分隔缝的布置中部按不大于3m3m布置20宽缝，以及与屋面凸出结构处、屋面结构变化处布置20宽缝，分隔缝待湿作业层基本干燥后，采用密封油膏封闭。分隔缝的位置应与其下的排汽道位置相一致。6）、在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置63、排汽孔。排汽道依结构主梁位置布置，纵横间距不大于3m，排汽孔的布置以每不大于9布置一个。排汽道内不充填任何材料，以使排汽道通畅。在泡沫砼层施工完毕后，清理排汽道，排汽道上覆盖粘贴一层 300宽防水卷材，从而进一步保证排汽道的通畅与整洁。7）、屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。 8）、屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。9）、做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。（2）、水泥砂浆找平层的施工 水泥砂浆找平层施工要64、求：1）、厚度按设计及规范要求施工。2）、平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；坡度根据结构找坡方向必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水；分隔缝 纵横间距控制在3m4m，或同其下排汽道的相应位置，缝宽3，在其上层屋面工序施工前，采用密封油膏封闭。表面质量表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起壳和开裂，以保证粘结部位牢固； 屋面与立墙交角应抹成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。（3）、泡沫混凝土找坡层施工 本工程找坡层为陶粒混凝土，是以陶粒为集料，以水泥为胶凝材料，按 1:0.2:3.5(水泥:黄砂:陶粒)比例配制而成。 施工方法和注意事项:将水泥和陶粒按一定配合65、比干拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多，否则陶粒将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆稠度以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。 基层表面事现应洒水湿润。平面铺设时应分仓进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，经拍实（轻度）至设计厚度，最薄处为30mm。(4)、屋面排汽道、排汽孔的布置 排汽道与排汽孔的设计：在泡沫砼找坡层上留设排汽道，而水泥砂浆找平层上留置分隔缝。排汽道的位置与分格缝应相一致，留设在支承板端及屋面坡面转折处。纵横间距不大于3米。排汽孔的位置设在排汽道的纵横交叉点上，每9平方米设置一个，并与排汽道连通。排汽孔要固定牢靠、耐久；有可靠的防雨措施；便于施工；66、并要做好排汽孔根部的防水处理。屋面SBS防水卷材防水层施工 （1）、施工准备 施工基层要求：基层充分养护，不得酥松，起砂、起壳、表面应平整、光滑、干燥（含水率不超过 9%，检查时可将1卷材平坦空铺在基层上，静置 3-4 小时后掀开检查，基层被覆盖部位和卷材上未见水印，即可铺设卷材。基层转角部位均做成圆弧形，阴角最小半径 50mm，阳角最小半径50mm。卷材立面收口处需做成凹槽，其高度距基层不少于 300mm。施工前应将基层清理干净，并涂刷一道基层处理剂，要求均匀，不露底；干燥约 1-2 小时后，涂刷的基层处理剂不粘手时即可铺贴自粘卷材。（2）、施工流程 基层检查涂刷基层处理剂节点部位加强处理定67、位、弹线铺贴大面卷材卷材搭接密封处理卷材收头固定、密封检查、修整、验收。 （3）、施工步骤基层检查：对基层进行检查，符合要求后方可施工。涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。（4）、节点部位加强处理：1）、女儿墙部位收口处理:做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm 的小圆角, 基面达到要求后,便于自粘卷材的施工。2）、阴阳角及管口部位的处理:阴阳角必须用砂浆做成50mm 的圆角,增设防水附加层一道,确保全面达到防水效果。定位、弹线：在基层上按规范要求，弹出基准线，试铺卷材。铺贴大面卷材：铺贴方向：卷材68、的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在 3%15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。铺贴顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。 铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、69、先远后近的顺序进行。卷材搭接方法及宽度：将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固，并用橡皮锤子细砸一遍。搭接宽度应符合设计和规范要求。上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。坡度超过25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施 接缝粘贴与密封:卷材搭接接缝处应采用防水卷材70、专用密封膏密封。密封处理：薄弱的部位，如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、 异形部位卷材剪裁较多的情况，应采用贴必定专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用贴必定专用密封膏密封。收头固定、封闭：卷材四周未端收头伸入凹槽（深 20mm高 40mm60mm 的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。（5）、施工注意事项基层处理剂涂刷的厚度以不露底为易，不得厚涂。低温天气施工时，可以先用热风机对卷材搭接部位进行加热，然后进行搭接，卷材搭接边边缘易做增强密封。卷材粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。防水层施工完毕应尽71、快隐蔽，不宜长时间暴晒。在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，然后可正常使用。 (6)、成品保护 防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作， 如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应及时进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。 施工注意事项: 1）、粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。2）基层一定要清理干净,如有基层不牢固部位,会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象72、, 故要求基层一定要牢固、干净。 （8）、常见问题处理措施: 1）、气泡、空鼓： 由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使卷材空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。 2）翘边: 防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象,主要是因为基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层，然后做好防水层。 3） 破损: 防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将73、破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层。4.8.5、屋面保温隔热层的施工 （1）、施工准备 组织好材料进场时间，控制好材料进场数量，做好进场记录。做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理验证。做好进场材料复验工作，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内，检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。 （2）、材料配制保温施工前指定专人负责材料配制，玻化微珠保温砂浆的配制：工厂已加工成袋装保温砂浆和玻化微珠，到工地现场只需按“保温砂浆（袋）：玻化微珠（袋）=6：8 的混合比，加适量74、水搅拌均匀即可使用，严禁使用未搅拌均匀的颗粒浆料。玻化微珠保温砂浆应随拌随用，在 1小时内用完。（3）、基层处理 施工前应会同相关部门做好防水层验收。将基层表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有开裂、空鼓等缺陷。基面必须干燥、无污染物及妨碍施工的物质。整度偏差应小于 3mm（2m 靠尺）。在施工前，应对基面状况做认真仔细的检查，如发现基层表面有缺陷时，应及时处理。 （4）、屋面玻化微珠保温砂浆施工工艺： 保温浆料应按严格的配合比来进行配制，搅拌需设专人专职负责，以保证搅拌时间和加水量的准确。屋面保温砂浆厚度为100mm，应先设置灰饼，以保证保温层的厚度。保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应75、根据设计要求的密度，经试验确定。每层铺设厚度不宜大于100mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。保温层施工完成后，应及时进行刚性防水层的施工；遇雨时，保温层应采取遮盖措施。4.8.6、屋面细石砼刚性防水屋面的施工 （1）、施工顺序：分隔缝弹线绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模刷脱模剂 现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂做分隔缝油膏密封及其上保护层。（2）、屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求：1）、砼应达到规定的设计强度等级C20。2）、砼的水灰比不应大于0.55。 3）、采用普通硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不应少于400kg。）、砼中的含76、砂率宜为 35%40%。 ）、 砼中的灰砂比宜为 1:21:2.5。 ）、满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。）、合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的轴线基本对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。横轴方向的分隔缝以横轴为准，梁横轴间距大于3m时，在两轴线的中间再布置一条分隔缝，纵向分隔缝主要根据结构纵向梁位置布置。同时分隔缝的布置应于其下排汽道或分隔缝布置原则、位置相一致。在分格缝中嵌填柔性密封材料，77、使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。）、合理配筋、布置好钢筋网位置。本工程在砼防水层中应配置钢筋网（6150钢筋网片），并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以规范规定保护层的厚度应不大于10mm。 ）、保证足够的砼厚度。按设计规定细石砼防水层的厚度不应小于 50mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。 10）、严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影78、响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。A、排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致； B、采用机械震捣，提高砼的密实性；C、砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗 性能； D、抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。E、强调充分养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以规范规定在砼浇筑 1224h 后应进行养护，养护时间不得少于14d。4.8.7、屋面细部防水施工79、要点 （1）、天沟与屋面交接处及沟底，均应铺设保温隔热层；对于天沟与屋面交接处保温层， 为了提高热工效能，符合节能要求，此处保温层可能出现冷桥断层，所以外天沟应铺设至不小于墙厚的 1/2 处；内檐沟及天沟沟底宜铺设保温层，避免冬季在沟底室内顶棚的相应部位产生冷桥。（2）、分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层上均应留置分隔缝，结构找坡层上或潮气较大的找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不宜大于3m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层 300 宽高分子防水卷材层，以保证排汽 道的排汽通畅。 （80、3）、出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。 （4）、水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留 2020mm 的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内 50mm，以防翘边呛水。（5）、女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。 （6）、管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。81、 （7）、设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。4.9、装修工程装修作业原则： 根据目标管理要求，为做到合理组织，均衡施工，装饰装修施工安排在主体结构完成后进行，外装修由上至下，内装修由下向上，对人员和材料的进场须作出明确的日期要求，以避免互相影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求，使每项装修质量都得到严格的控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间， 经检查验收达到质量标准后，方82、可进行大面积施工。、楼地面工程 本工程楼地面主要为防滑地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、 石材楼面等。（1）、水泥砂浆楼地面 1）、根据墙面水准线，在墙面四周弹出楼地面面层水平标高线，并核对门框锯口标高。 2）、地面浇筑砼时一定要将原地基夯实（不在现浇板上部分），并控制好砼顶面标高。 3）、找平层铺随拍,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子应用力均匀,后退操作将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。4）、面层收光用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力,头遍,待砂浆稍收水后,即用钢抹子稍用力压出浆,抹平。 5）、当水泥砂浆干湿度不适合时,可稍洒水或撒 1:1 干水泥砂,不宜撒铺干水83、泥。 6）、面层压光经 24 小时后,可用锯末覆盖,洒水养护710 天。7）、面层材质、强度、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。8）、面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。 9）、水泥砂浆表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。 10）、对穿出现浇板的管道应采用下图方法进行处理。（2）、防滑地砖楼地面 防滑地砖铺贴施工流程：采用现浇钢筋砼楼板20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层铺贴地砖干水泥擦缝。 1）、地砖采购前应根据设计要求，根据计划用量和厂方取得联系，并将样品拿回取得业主和监理同意再签订合同。2）、地砖到场后，应派专人挑选，做到每个房间的贴面材料色泽一致，剔除不合格产品。将楼面彻底清洗84、干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，应在中间每隔2.5m加贴标高基块。 3)、找平层和贴面的时间，应坚持相隔时间不要过长，确保上下层的结合良好。上下层相隔时间要求与水泥地面相同。 4)、施工方法：地砖采用硬贴法施工。即在找平层上，将地砖(刮5mm厚的瓷砖胶粘剂直接粘贴在地面上，用橡皮锤敲挤出多余的胶结料。这样粘贴的好处不需要拉线，可直接在找平层上弹线，而且容易掌握平整度，贴后不易变形。 5)、踢脚线的铺贴：地砖踢脚线应严格控制突出墙面的厚度，一般突出墙面的厚度为8mm左右。（3）、质量标准和要求 1)、地砖的品种、质量必须符合设计要求,面层与下一层的结合必须牢固85、,无空鼓。 2)、地砖面层的表面质量应符合以下规定:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边 顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3)、地漏处坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。4)、踢脚线的铺设应符合以下规定:表面洁净,接缝平整均匀、高度一致,结合牢固,出墙厚 度适宜。 5)、镶边应符合以下规定:面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。 6)、地砖地面铺贴要求严格控制平整度，缝路要横平、竖直，如果地砖铺贴要求空缝时，应做到缝宽一致，勾缝深度一致，不得有空鼓、不平现象出现。如发现空鼓、不平等问题应及时进行整改，确保符合质量86、目标要求。（4）、细石砼楼地面工程1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用 5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 2）、洒水润湿：提前一天对基层进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面 湿润,但无积水。 3）、刷素水泥浆：细石混凝土施工前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 4）、冲筋贴灰饼：在房间四周根据标高线做87、出灰饼,大房间还应该冲筋(间距冲筋贴灰饼1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。5）、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用 木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰砂子先过 3mm 筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地 撒水泥沙子干面灰撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍88、抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。 地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。第三遍抹压： 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 养护：面层抹压完 24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和塑料抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再进行切缝。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对89、已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。4.9.2、内墙面装修工程 本工程内墙装饰为水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面。（1）、内墙粉刷工程 工艺流程:基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰抹中层灰 收面。a.内粉刷施工前派专人对墙面进行检查，并清理干净，对填充外墙面上各种支撑洞口进行封堵，对加气块墙我们采防水细石砼分二次进行封堵首先堵里面二分之一，待其凝固后再堵外面二分之一，对于凸出墙面的部分凿去；对于砌体与砼结构连接外，将接触缝划去 1cm，用钢丝网片、高标号水泥砂浆粉刷，以防止由于砼与砌体的线膨胀系数不一致而导致的墙面开裂，钢丝网片搭接宽度不小于 30cm。 b.按90、照规定进行贴饼。贴饼时，要考虑到门窗内外侧宽度一致和楼地面的方正。 c.对于砼表面应用砼界面剂进行界面处理，专人保养，增强粘结力，以防止粉刷后空鼓。d.对于门窗洞口和砼柱梁等用1:2.5水泥砂浆进行护角。 e.内粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，乱糙前，应提前将墙面进行浇水湿润，粉刷砂浆要即拌即用，不宜超过4h，隔日砂浆不得使用。（2）、墙面的粉刷要点 墙面与砼构件接触处采用加钉玻纤网格布或钢板网，以免相互间伸缩变形不一样拉裂砂浆，形成粉刷裂缝。布置在墙面的电线管及接线盒，应在粉刷前布置完毕。布管与布盒均需采用专用切割机切割，管线应凹入墙内不小7，固定牢固，缝隙采用混合砂浆与墙面填嵌密实抹平整。91、当管线为二根以上，管线间的间距应大于20。接线盒或开关盒面安装与墙面粉刷面层平整，线盒应平整、标高一致，符合有关规范与设计要求。同时对于多根管线布置在同一处墙面时，其墙面面层上应粘贴玻纤网格布以保证墙面粉刷质量。墙面粉刷前，基层需清理干净，这对改善砂浆与墙面的粘结性能非常重要。墙面粉刷前应提前洒水湿润，以水渗入墙体表面内 1-2 为宜。粉刷前，基层先刷一层108胶水泥浆，而后立即进行混合砂浆的粉刷，分层应分层进行，后一道粉刷应待前一道粉刷凝固后进行，粉刷面不求光滑但求平整。 注意不同砂浆强度的砂浆不能混合。（3）、内墙乳胶漆涂料施工 1）、施工工艺流程 清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子92、磨平第二遍刮腻子磨平干性 油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料 2）、施工工艺操作要点涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。 墙面涂 2-3 道乳胶漆，第一道漆中可加入10-15%水调稀，第二道漆中可加 5-8%水调稀。调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。3）、质量控制要点 刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美 观。在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。 4）、注意事项：乳胶漆施工简易，对环境93、条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点：由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度， 表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆。为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀溶液，这样稀溶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强腻子涂层的结合力。尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆94、的附着力，避免墙体起皮。乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。可以用刷涂或辊涂施工，刷第一遍乳胶漆后，如有透底、薄厚不均现象，不能以点补方法进行处理，应全部补刷一遍，否则容易产生色泽不一的现象，影响装饰效果。乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同，多孔透气并具有一定的耐大事性，可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。 施工温度不宜太低，低于 10不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟95、，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆 面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。 乳胶漆和聚氨脂类油漆不要同时施工。目前市场上有的聚氨脂类油漆中含有游离的甲苯异二撰写脂，会严重导致未干透的乳胶漆泛黄。若选涂乳胶漆，一定要主乳胶漆乇底干燥后才能使用其它油漆。乳胶漆的稠度应适当。有些施工人员为节省材料，施工轻松，随意往乳胶漆中掺水，这是经济型乳胶漆所不允许的，有些高档乳胶漆说明可以毫米波，耐洗刷性能大幅下降，影响装饰效果和使用期限。乳胶漆在良好的保管条件下，可存放半年至一年。由于它是水溶性涂料，贮运时，温度应保持在 0以上，以免受冻变质。如果遇冻结，粘度可能增设，但只要无结块现象仍可使用。96、不能用火烤加热或沸水融化，只能在室内适当的温度条件下自然融解。、天棚工程 本工程设计部分天棚采用乳胶漆天棚等。本施工组织设计确定，所有的涂料粉刷天棚，采用直接批刮腻子、刷涂料。其施工要点参有关内墙涂料章节。4.9.4、外墙保温施工 1、外墙保温设计概况 （1）、本工程外墙保温系统采用40厚玻化微珠保温砂浆（型）；5厚抗裂砂浆（内嵌玻纤网）；2、保温材料介绍 玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的高性能无机墙体保温材料。保温系统由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成，其中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成干97、混料保温砂浆，现场加水搅拌即可使用。（1）、施工流程：基层处理做灰饼、测量放线界面处理保温层细部处理玻化微珠保 温砂浆抗裂层施工保温层验收后续施工（2）、施工准备 1）、施工前应编制专项技术施工方案，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。施工过程严格按照工艺流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的记录。施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与空心砖墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严98、密，做好门窗表面保护。保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告齐全，复试检测合格。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。 施工作业时环境温度不应低于 5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。基层处理 保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢 容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。2）、工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不99、干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序。墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等。墙表面凸起物10mm应铲平，再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。混凝土墙体与填充墙墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保 温系统，外墙高度超过 24m 时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。做灰饼、测 量放线吊垂直线、套方规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹100、灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。3）、贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。涂刷界面砂浆用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制 量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强 度，因此界面处理剂的配料比例必须101、经过合理设计。玻化微珠保温层施工抹玻玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因化微珠保温砂浆一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙柱后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。第二遍抹灰：待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24小102、时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平 压实。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度， 并做好门窗框表面的保护。 窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜10mm-20mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。在保温浆料配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿 表观密度等方法判断。保温面层平整度偏差不应大于4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层 30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。对103、于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。外墙留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%70。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。4）、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽104、与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致。5）、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。抗裂层施工在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度56mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网，要求玻纤网竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处玻纤网要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。玻纤网铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直105、，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应 45 斜向加铺一道玻纤网。6）、抗裂层施工注意事项：在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在玻纤网搭接时，应将底层玻纤网压入抗裂砂浆，后随即压入玻纤网。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在玻纤网无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通106、水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。7）、保温层验收玻化微珠保温砂浆检查：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；抗裂砂浆的检查：抗裂砂浆层厚度为5-6mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正保温材料的半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。检查产品质量合格证明文件、进 场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应107、符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。严格执行公司制订颁发的成品保护制度，做到一次成优。4.9.5、门窗工程 本工程门窗采用甲乙丙级防火门；人防门。（1）、防火门安装 防火门由专业厂家负责生产、现场进行安装，施工时我们必须做好以下几方面工作： 1）、选择有消防资质、质量好厂家作为候选供应商，按照质优价廉的原则进行采购。2）、要求供应商及时提供相关消防产品生产许可证、产品质量检测证等，确保产品质量符合消防规定。 3）、成品门到达施工现场后要求供应商做到资料与货物同行，没有资料不予验收，到达现场后安排专108、人进行验收，防火门及特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。 4）、防火门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定。5）、防火门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 6）、防火门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和防火卷帘门的各项性能要求。 7）、防火门的表面装饰符合设计要求。8）、防火门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定。9）、防火门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 10）、防火门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和防火卷帘门的各项性能要109、求。11）、防火门的表面装饰符合设计要求。（2）、人防门安装 1）、人防门框的安装：首先应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反门”为准， 若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各铁件位置，并于构件上注明开启方向，标准符号如“正 1520”。应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200mm，净高应不小于2000mm，铰页侧门框宽度不小于350mm，闭锁侧门框宽度不小于150mm，门槛高度为150mm。若现场不能满足上述基本条件，则应及时通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决办法。钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不110、得歪斜，严防浇筑时位置移动。门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后，将门的铰耳焊牢在门框铰耳预埋板上（注意防止焊接变形）。为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个。外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、铰页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期维护，防止锈蚀和损坏。悬板防爆破活门阀门安装在侧墙上，门上或管道上。阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫5毫米厚的橡胶板以保证密封不漏气。阀门安装时应保证工作、维护、检修和拆换方便。阀门重锤的位置必须置于超压部分，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转111、部分注入润滑油，以保证阀门动作灵敏，无卡阻现象。 阀门安装前，应存放在室内干燥的地方，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不允许染有任何油脂物质，以防腐蚀，外套密封面上必须涂防锈剂。2）、人防门扇的安装：根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。因此，门扇的安装 均在土建结构封闭后进行。门扇安装的施工流程如下：吊装运输到位门扇、铰页、门框拼装链接闭锁、其他构件、密闭条安装油漆饰面调试土建结构主体验收通过人防门扇安装流程图示（3）、防护设施的包装、运输和堆放要点 1）、防护设施的包装各类防护设施均应具有产品出厂合格证；防护设施的零、部件112、必须齐全，并不得锈蚀和损坏；防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。2）、门扇、门框的运输：门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输；门扇和钢框应与车身固定牢靠。 3）、防护设施的堆放： 堆放场地应平整、坚固、无积水；金属构件不得露天堆放；各种防护设施应分类堆放密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。4）、质量验收：门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%，并不得漏筋。门扇与门框墙制作的允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）门窗113、尺寸长度、宽度5厚度5门框墙长度、宽度5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3 闭锁孔位置偏移2（4）、门窗安装总的质量要求 木门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。塑钢窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。 安装结束后，塑钢窗应根据设计要求做好气密性、水密性、隔音性及开闭性能试验。 6、水114、电预埋施工6.1、特殊专业工种应持证上岗；6.2、现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定（或成品）；6.3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中；6.4、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；6.5、卫生间等电位装置应采用热镀锌115、扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少3边；6.6、成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。6.7、PVC管材接头及地漏采用直埋式。五、样板引路各工序施工前，均事先做好样板，依据样板施工方法、过程进行批量施工。1、墙体砌筑1.1 施工工艺测量放线铺底找平砌筑门、窗过梁、腰梁施工砌筑顶缝处理构造柱施工贴耐碱网格布水电开槽、补缝1.2 施工控制要点（1）、砌体和砂浆强度等级符合设计要求；（2）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；（3）、墙体转角处及不同砌体材料交接处处理得当；（4）、拉结筋、构造柱、腰梁钢筋设置116、符合要求；（5）、灰缝横平、竖直，厚薄均匀；（6）、预制构件设置符合要求。1.3 验收标准垂直度5mm ， 平整度8mm ， 方正度0-10mm1.4 附图2、混凝土构造柱浇筑2.1 施工工艺构造柱钢筋绑扎墙体砌筑马牙槎周边贴双面胶带模板制作安装砼浇筑2.2 施工控制要点（1）、构造柱钢筋绑扎牢固可靠；（2）、墙体马牙槎留设准确；（3）、墙体拉结筋设置准确；（4）、砼级配正确，塌落度宜为5-7cm，宜采用插入式振捣棒振实。2.3 验收标准（1）、混凝土强度等级符合设计要求；（2）、构造柱砼无蜂窝、麻面、漏浆等缺陷；（3）、构造柱砼面与墙体面连接平整；（4）、允许偏差：平整度8mm 垂直度8mm117、2.4 附图3、窗台板设置3.1施工控制要点（1）、窗台板标高、截面尺寸符合要求；（2）、钢筋保护层、砼强度符合要求；（3）、窗台板锚入墙体长度符合要求。3.2验收标准(1)、窗台板同墙宽，厚度不小于80mm（由设计确定），锚入墙体不小于500mm；(2)、窗台板内高外地，内外高低差20mm，内侧为建筑一米线向下80mm，外侧为建筑一米线向下100mm。3.3附图 4、水泥楼面地坪施工4.1 施工工艺抄标高、弹面层水平线 基层清理、洒水湿润刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护4.2 施工控制要点（1）、基层清理干净，尤其线管周边及墙角根部；（2）、细石砼级配严格按照试验室出具的配合比操作；（118、3）、砼碾压密实，1:2水泥砂浆灰面均匀铺撒，抹压密实；（4）、砼浇筑完成24小时后及时养护，每天洒水两次，连续7天。4.3 验收标准（1）、细石混凝土面层强度等级符合设计要求；（2）、面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；（3）、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；（4）、允许偏差：平整度3mm 缝格平直3mm。4.4 附图 5、卫生间地坪防水施工5.1 施工工艺地漏安装细石砼地坪施工地漏周边250宽1mm聚氨酯防水涂膜加强1.5mm厚JS防水涂膜5.2施工控制要点（1）、地漏周边细石砼浇筑密实；（2）、细石砼地坪向地漏方向找坡坡度；（3）、地漏周边1mm厚聚氨酯涂膜涂刷厚度、成膜质量119、；（4）、1.5mm厚JS防水涂刷厚度及成膜质量。5.3验收标准（1）、聚氨酯防水涂膜及JS防水涂膜涂刷厚度符合要求；（2）、细石砼找坡方向正确、不积水、不倒泛水；（3）、卫生间楼面不渗漏。5.4附图 卫生间上翻防水附加层做法示意图： 卫生间地漏做法示意图6、检查验收6.1、混凝土截面尺寸（1）、指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 （2）、合格标准：截面尺寸偏差5，8mm （3）、测量工具：5m钢卷尺 （4）、测量方法和数据记录： 1）、以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 2）、同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上120、300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 示例6.2、混凝土表面平整度（1）、 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 （2）、合格标准：0，8mm （3）、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4）、 测量方法和数据记录： a、剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 b、当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。 c、当所选墙121、长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 d、砼柱：可以不测表面平整度。 示例6.3、混凝土结构垂直度（1）、指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 （2）、合格标准：0，8mm （3）、测量工具：2米靠尺 （4）、测量方法和数据记录： a、剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 b、当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺122、底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 c、当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 d、砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的123、2个计算点。 示例6.4、混凝土顶板水平度极差（1）、指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 （2）、合格标准：0，15mm （3）、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） （4）、测量方法和数据记录： 1）、同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 2）、使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼124、顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 3）、所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 示例： 6.5、楼板厚度偏差（1）、指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 （2）、合格标准：5，8mm （3）、测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法） （4）、测量方法和数据记录： 1）、125、同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。 2）、测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度（或用带刻度检测尺）。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 3）、所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 示例： 6.6、施工控制线设置（1）、指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前126、期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。 （2）、合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。 （3）、测量工具：5m钢卷尺 （4）、测量方法和数据记录： 1）、每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。 2）、测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否127、设置二线，其尺寸是否符合设计要求。 3）、数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 示例 6.7、砌筑工程表面平整度（1）、指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 （2）、合格标准：0，8mm （3）、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4）、测量方法和数据记录： 1）、每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 2）、当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格128、率的2个计算点。 3）、当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 4）、墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。 5）、所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 示例： 6.8、砌体工程垂直度（1）、指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 （2）、合格标准：0，5mm （3）、测量工具：2米靠尺 （4）、测量方法和数据记录： 1）、每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 2）、129、实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 3）、当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 4）、当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测130、1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 5）、所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 示例： 6.9、砌体工程方正度（1）、指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 （2）、合格标准：0，10mm （3）、测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 （4）、测量方法和数据记录： 1）、砌筑前距墙体3060cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 2）、同一面墙作为1个实测区，累计实131、测实量10个实测区。 3）、在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 4）、所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 示例： 6.10、砌筑工程外门窗洞口尺寸偏差（1）、指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。 （2）、合格标准：5,10mm （3）、测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪 （4）、测量方法和数据记132、录： 1）、对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。 2）、所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 示例： 6.11、砌筑工程重要预制或现浇构件（1）、指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。 （2）、合格标准： 1）、门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖133、墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。 2）、砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。 3）、现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内500mm（不足500mm通长设置）； 4）、现浇构造柱： 底部、顶部各预留4根钢筋,长度不少于600mm，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。 5）、洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。（3）、134、测量工具：目测，5米钢卷尺 （4）、测量方法和数据记录： 1）、实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。 2）、测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。 3）、数据记录：同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。 示例：6.12、砌筑工程砌筑工序（1）、指标说明：反映墙体砌筑135、过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。 （2）、合格标准： 1）、无断砖、通缝、瞎缝； 2）、墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天； 3）、不同基体（含各类线槽）热镀锌钢丝网（规格为10100.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体每边搭接不小于150mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 4）、砌体墙灰缝须双面勾缝。（3）、测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤 （4）、测量方法和数据记录： 1）、实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4136、个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。 2）、测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。 3）、数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。 示例：六、安全、文明施工措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、模板装拆施工时，137、上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、外架搭设时，外脚手架应设置防雷措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆绑牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。9、材料起吊时，应防止长短料混吊，且不得单点起吊。10、现场施工机械操作时，应注意安全，尤其是圆盘锯、钢筋切断机、弯箍机以及搅拌机等，防止应操作不当等伤及自己和他人。11、现场材料堆放应整齐，高度不得大于2米，不得随意乱放，且应做到随做随清等。