1、xx县五大溪流治理-xx桥至千秋桥工程标段交通桥工程桥梁桩基首件施工技术方案目录第一章编制说明1一、编制依据1二、编制原则1三、编制范围1四、编制目的1第二章 工程概况1一、工程概况2第三章工程施工安排3一、首件工程施工工期安排3二、施工人员及设备情况3三、施工用电4四、砼供应4五、内业资料4第四章 施工方案5一、施工部署5二、施工方法及施工工艺51、施工准备52、工艺流程53、具体施工方法5三、常见钻孔事故的预防及通病治理13四、桩基检测16第五章雨季、夜间、夏季施工保证措施16一、雨季施工保证措施16二、夜间施工措施16三、夏季施工措施17第六章质量保证措施17一、质量保证体系17二、组织2、保证18三、思想保证18四、制度保证18五、技术保证19六、施工过程中的质量控制19第七章安全、文明施工管理措施20一、安全目标及整体思路20二、安全组织保证体系21三、安全生产管理制度22第八章环境保护施工措施25一、临时工程环保措施25二、废水、废碴处理措施25三、防止空气污染和扬尘措施25四、施工噪音控制措施26五、水土保持措施26钻孔灌注桩首件施工方案第一章编制说明一、编制依据1）xx县五大溪流治理-xx桥至千秋桥工程xx田洋桥施工设计图；2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-XX）；3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-XX）；5）公路工程技术标准JTG B01-3、XX6）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-XX）； 7）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-XX）。8）xx县五大溪流治理-xx桥至千秋桥工程标段交通桥工程施工组织设计。二、编制原则1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保桥梁桩基工程施工的安全。2、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。三、编制范围xx县五大溪流治理-xx桥至千秋桥工程标段交通桥范围内的xx田洋交通桥、江家交通桥4、大娄交通桥。根据施工现场实际情况，我合同段首件钻孔桩位拟选定xx田洋交通桥2号墩1号桩，设计桩长21.6m，桩径1.5m。四、编制目的1、首件工程的实施，便于我部总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件；2、可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，避免施工后期造成返工；3、检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等衔接与配合；4、可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度。5、有效的控制钻孔灌注桩桩基的工程质量、进度、安全。第二章 工程概况一、工程概况田洋交通桥：桥梁位于五大溪流治理xx桥至千秋桥工程K2+320处，桥梁上部结构采用55、27m预应力砼小箱梁，先简支后连续结构，下部采用双柱式墩、钻孔灌桩基础，重力式桥台、扩大基础。桥梁宽8m（20.5m防撞墙+7m行车道）。（一）、设计标准：1、桥面宽度、长度：桥面宽为8米，全长145米；2、环境类型：类环境；3、设计安全等级：二级。4、设计荷载：公路级；5、设计洪水频率：按100年一遇设计，6、地震基本烈度：地震动峰值加速度为小于0.05g，按6级设防（二）、主要工程量1、桩基2-1#桩基：高21.6米，直径1.5m，C25钢筋2505.95kg，10钢筋365.6kg，C25水下砼38.17m。（三）、地质情况、层：素填土该层为人工填土，色杂，主要由碎石、卵石和块石组成，夹6、少量粘性土，成分复杂且极不均匀，填筑松散。该层主要分布在拟建桥两侧的道路及河堤处，层厚0.83.90m。、1层：砂砾卵石灰褐色灰色，中密状态，表态较松散，卵石粒径一般以60200mm为主，含量6070%，粒径2060含量1020%，其余为砂和砾石，并含少量粘性土。磨圆度较好，多呈亚圆状，分选性较差，以粗颗粒为骨架，细颗粒填充其中。局部夹粒径200mm以上的漂石。该层全址均有分布，层厚3.7017.00m。、2层：砂砾卵石黄褐色，密实状态，卵石粒径一般以60200mm为主，含量5060%，粒径60mm以下的含量1015%，其余为砂和粘性土。磨圆度较好，多呈亚圆状，分选性较差，以粗颗粒为骨架，细颗7、粒填充其中。局部夹粒径200mm以上的漂石。该层全址均有分布，层厚4.914.70m。、1层：强风化凝灰质砂砾岩黄褐色，凝灰质结构，块状构造，岩芯较破碎，以碎块状为主，局部短柱状，裂隙较发育，倾角一般4060度，表面见铁锰质浸染，风化较强烈，容易击碎。该层全址均有分布，层厚0.400.90m。、2层：中等风化凝灰质砂砾岩青灰色回首，凝灰质结构，块状构造，岩芯较完整，岩芯长1030cm，以柱状、长柱状为主，局部短柱状，裂隙不甚发育，倾角一般4060度，表面偶见铁锰质浸染和方解石脉。该层均有分布，揭入深度8.0012.10m。第三章工程施工安排一、首件工程施工工期安排钻孔灌注桩首件工程施工工期安排8、如下：准备时间：XX年4月25日XX年4月27日；施工时间：XX年4月28日XX年5月12日。总工期为15天。主要工序工期安排如下：施工部位计划时间2-1#桩基冲击钻孔XX年4月28日XX年5月10日钢筋加工及安装XX年5月9日XX年5月11日成孔检验XX年5月11日砼浇筑XX年5月12日二、施工人员及设备情况1、施工组织机构及人员配备情况为做好钻孔灌注桩首件工程工作，项目部设立了管理小组，由项目经理任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备。人员配备情况详见“钻孔灌注桩首件工程管理小组一览表”。序 号姓 名职 务1叶将兵项目经理2林 松技术负责人3郑全兴试验工程师4徐 9、浩质检员5赵连宗安全负责人6王兵胜施工员7胡敏江测量员施工人员配备表序 号工种数量备注1电焊工2仅为单个桩基施工人员2钻孔作业人员43技术员24钢筋工32、主要机具、设备详见“主要机具、设备一览表”。序 号设备名称及描述数量功率/能力1冲击钻机190KW2砼输送车593汽车吊125t4挖掘机1CAT3205装载车150KW6电焊机27发电机1200 KW三、施工用电施工用电：附近安装的300KVA的变压器，在施工场地内埋设木杆，按安全要求搭接已经形成的电网、布设电线。四、砼供应钻孔灌注桩混凝土由得力商品混凝土公司提供，砼坍落度控制在18-22cm之间，砼初凝时间控制在6-8小时，级配单应在砼开10、浇时随车附来，严格把好质量关每批进场砼搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送砼质量证明单，每根桩的砼灌注必须做好二次坍落度试验以及砼试块。五、内业资料1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。第四章 施工方案一、施工部署1、施工前准备工作（1）技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。（2）测量工作我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。二、施11、工方法及施工工艺1、施工准备（1）测量准备:施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。（2）技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。（3）现场试验人员作好相关试验工作，包括现场塌落度及试块工作。2、工艺流程场地平整桩位放线、开挖浆池护筒埋设钻机就位、孔位校正钻成孔、泥浆循环清孔成孔验收吊放钢筋笼、导管灌注水下混凝土成桩养护。（后附冲击钻钻孔灌注桩施工流程图）3、具体施工方法3.1施工准备（1）测量放线定桩位场地清理后，用全站仪坐标放样法来进行桩的中心位置放样，确定桩位中心，以中12、心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好，测量误差为零误差。桩位用10mm、长度3540cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏护桩。经驻地监理工程师核查、批准后进行下道工序。（2）、护筒埋设钻孔桩使用钢护筒，采用8mm钢护筒，护筒长3m、直径2m。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。在护筒顶下20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。人工或机械开挖地面，探测有无地下管线等隐蔽工程，确保无障碍物后埋设护筒。根据桩位点设置护筒，护筒的内径大于桩径20cm40cm13、，护筒位置要埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒与坑壁之间要用粘土分层填实确保护筒不下沉、不变形。护筒高出地面30cm或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5m2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。护筒埋设深度为24m，特殊情况加深护筒埋设深度以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。（3）、钻机就位埋设好护筒后，即可进行冲击钻钻机就位，就位时，要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位，其对中误差不得大于5cm。钻机就位前应对钻机的各部位全面检查。钻机安装时其钻杆轴线14、要与放样桩位点重合。钻机就位后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷，否则要及时处理。钻架应有足够的刚度,能满足自身的结构强度及承受反复冲击荷载作用的结构刚度。（4）、泥浆的制作钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和外加剂组成，在冲击钻孔时，起到护壁和浮渣的作用。使用冲击钻钻孔时，可将粘土块直接投入钻孔内，用钻锥冲击制造泥浆。施工时泥浆的相对密度和粘度必须进行试验检测，其他指标进行抽检。泥浆池四周用50钢管围挡，并用安全网封闭。每两组桩基础共用一个造浆池，根据实际情况在桥梁左幅下游处开挖泥浆池、沉淀池，沉淀池一般开挖为8m8m1.5m，泥浆池一般开挖为5m3m1.5m。泥浆性能指标满足下列要15、求：比重：1.21.4粘度：一般地层2230Pas含砂率：新制泥浆小于4%胶体率：不小于95%PH值：8113.2、钻孔施工1、开孔时,应低锤密击,如上层地表土松软,可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;2、在各种不同的土层中钻进时,应适当调整钻进速度。3、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新冲孔；4、遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；5、每钻进45m深度验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验。6、进入基岩，每钻进100mm500mm应清16、孔取样一次，以备终孔验收；7、冲孔过程中，要保持泥浆面不低于护筒顶40cm，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块17、； 2、防黏钻可投入碎砖石。3.3、检测孔深、倾斜度、直径钻孔到设计标高后，提升钻头，用探孔器进行探孔检测，检孔器用25的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为6.0m，检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6.0米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。3.4、桩基清孔清孔方法采用换浆法，分两次清孔：第一次清孔，当成孔深度达到设计要求时，采用换浆法进行清孔，下检孔器检查，检查合格后，即18、可吊放钢筋笼和下砼灌注导管，然后在砼浇筑前采用换浆法进行第二次清孔。采用导管清孔，其施工流程为用水泵向孔底注入比重较小的泥浆，以保持水位不变直至反出符合要求的泥浆，并使沉渣厚度达到设计要求为止。清孔时应注意事项（1）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。（2）抽碴时应注意的几个问题1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出。3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮19、换使用和修补。（3）清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，清孔后泥浆指标为：比重：1.21.4，粘度：2230Pas，含砂率：小于4%，胶体率：不小于95%3.5、钢筋笼的制作和吊装就位（1）材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-XX）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-XX）规定。钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯试验和机械接头试验，合格后并经监理工程师取样试验合格后方可20、用于工程。（2）钢筋的存放、制作场地必须经硬化且需搭设钢筋棚，棚内地面采用不低于10cm厚C15砼进行硬化处理，存放时用平台垫起50cm以上，防止雨水浸泡锈蚀。（3）钢筋笼制作钢筋笼制作前：应将主筋校直，除锈，下料长度要准确。、环行箍筋螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。、钢筋制作采用整体制作，为了防止制作好的钢筋笼变形应平卧堆放，且不得超过两层。、对现场加工好的钢筋进行覆盖，以免生锈。、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60t抽检一组，钢筋接头实验为每300个接头做焊接试验。及时填写“钢筋加工安装现场质量检验报告单”，请监理工程师到现场对钢筋笼进行验收。（具体21、见下表）钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100（4）钢筋笼吊装方法钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲22、应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。（5）、钢筋笼保护层厚度为75mm（净61mm），应在钢筋笼上竖向每间隔2.0m在同一截面上均匀固定四个圆形的61mm厚的预制C30混凝土垫块以保护层厚度。钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋骨架保护层采用直径为106mm，厚度为61mm的圆柱体混凝土垫，用8钢筋穿于垫块中心孔内，焊接于钢筋笼主筋空内，每2米设4块，如图所示：（6）、钢筋笼吊放就位后应进行固定，钢筋笼上端可采取钢筋加连接加长主筋得得措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时窜动造成错位。钢筋笼混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除固定。钢筋骨架底面高程允许偏差不23、大于50mm，顶面高程允许偏差不大于20mm。3.6、导管安装、本次钻孔浇筑桩砼灌注采用300mm直径导管，6节2.7M，底节4m，配2节1m，用以调节导管的长度及漏斗的高度。、检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管进行，吊放导管时应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰壁孔壁，安放完毕后，应在导管上口设计漏斗和储料斗下口离孔约30cm。3.7、水下混凝土灌注3.7.1二次清孔（1）利用导管采用正循环换浆法进行二次清孔。（2）达到清孔质量标准后，填写钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录表。准备灌注水下混凝土。3.7.2首批封24、底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。3.7.2.1首批灌注砼的数量公式（桩径D=1.5）：h1HcHwh2h3V=h1(d2/4)+Hc(D2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为1m，h3为0.4m ，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注25、需要的砼面高度（m）；D-钻孔直径（1.5m）；d-导管内径，280mm；w-孔内水或泥浆的密度，取1.25/m3；C-砼拌合物密度，取2.4（/m3）。以2-1#试桩22.3M孔深为例，由上式计算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.4m h1= HW/C =20.7m1.25/m32.4/m3=10.78m；V=h1(d2/4)+Hc(D2/4) =10.783.140.2824+1.43.141.524 =3.14m3实际灌注中，首批砼采用漏斗+第一辆砼罐车中砼（12m3）共同封底，可以满足要求。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。3.7.3水下混凝土26、浇灌、桩基混凝土采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm之间，砼初凝时间控制在6-8小时，级配单应在砼开浇时随车附来，严格把好质量关每批进场砼搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送砼质量证明单，每根桩的砼灌注必须做好二次坍落度试验以及砼试块。、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封槽的好坏，并编号，丈量记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在40cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.5m。、水下砼的灌注应在清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。、砼灌注前安放好隔水27、板后，导管提高孔底40cm，第一斗砼土(1500的钻孔桩3.14m3砼）灌入后导管埋入砼面大于0.8-1.3m以上，第一次砼灌注后不得提开导管。待第二斗砼灌注后，经过测试确认砼面埋入导管0.8-1.3m以上，方可以幅度提升，漏斗中的砼开始灌入时，立刻向漏斗中继续主送砼，以确保砼灌注的连续性，从而保证砼的浇筑量，单桩灌注时间不大于8小时。、混凝土灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注混凝土过程中，随时探测混凝土高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于628、m。灌注砼测深方法：采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤既不能太轻，又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，砼浇注接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。、当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免29、桩内夹入泥芯或形成空洞。、为保证桩顶砼质量，在施工中要求比桩顶设计标高超出100cm。以保证砼强度，多余部分必须凿除，残余桩头应无松散层。、砼灌注注意事项1）灌注过程中，砼放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严,导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止砼下落。2）砼拌和物运至灌注地点，在灌注砼时，应不定时对均匀性、坍落度进行检测，砼坍落度采用1822cm为宜，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，不得使用。3）在灌注过程中，应注意保持孔内水头。4）在灌注将近结束时，应该核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。5）水下混凝土灌注完毕，对导管、30、漏斗等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。6）水下灌注混凝土的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m1.0m。7）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。8）当混凝土灌注完毕后，待桩上部混凝土开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩，避免粘结力的损失。、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。、破桩头用风镐凿出桩头，直至设计高程，要保持钢筋的完整性，桩顶基本平整、干净。三、常见钻孔事故的预防及通病治理1、坍孔的预防及处理在松散粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制31、进尺，选用较大比重，粘度、胶体率的优质泥浆。如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒到未坍塌处以下至少1米。孔内坍塌不严重时，可加大泥浆比重继续钻进，较严重时，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻，若坍塌埋住钻头，应先清孔后提钻头，严格控制冲程高度。2、溶洞处理在钻孔过程中假如遇到泥浆迅速流失，无法将其泥浆补充以前位置，可能地下有溶洞出现。发生此类情况应停止钻孔，分析原因，积极采取有效办法：如回填大块片石、加长护筒或下全护筒等。3、钻孔漏浆分护筒式漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况原因：护筒埋设太浅；回填土不密实或护筒接缝不严密；水头过高等等。补救办法：加稠泥浆或倒入32、粘土快速转动，回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。4、缩孔：地层中央夹有塑性土壤（俗称橡皮土），遇水膨胀后，使孔径缩小，或钻头磨损严重未及时焊补，钻出小于设计桩径的孔，遇到这种情况可采用上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂粘土，待密实后重钻。5、水下混凝土灌注过程中易出现的事故及处理措施（1）堵管混凝土灌注过程中造成堵管的原因主要有：1）混凝土质量差，离析堵管；混凝土坍落度小，浇筑时间长，混凝土坍落度损失大。2）导管变形引起管内混凝土堵塞。3）导管接口密封性不好，导致改变管内外的压力差，致使混凝土灌注困难。4）混凝土级配不合格，粗骨料过多，导致骨料卡管。5）灌注过程速度过33、快，致使导管内部形成高压气囊。处理措施：堵管后，在允许的范围内，将导管提升或者抖动导管，但导管的下口与原位置的高差不得过大，防止失去流动性的混凝土堵塞导管口。也可用大料斗进行灌注，以增加管内混凝土灌注时的冲击力。在混凝土的灌注过程中，要严格的控制好混凝土的质量，以保证灌注过程的顺利和成桩的质量。（2）卡管在混凝土的灌注过程中，由于导管外部的混凝土初凝，而使混凝土和导管凝结成为一个整体，致使导管上下无法抖动和提升叫做“抱管”。混凝土坍落度过小、混凝土出场时间与灌注时间的间隔较长导致混凝土初凝，都会导致抱管的发生。灌注过程的操作不当，使导管的螺丝口挂住钢筋笼，无法提升导管，会导致卡管。处理措施：当34、导管无法提升的情况下，应停止灌注，根据设计的桩长和已灌注的高度，采用冲击钻清除已灌部分，待回复原位，再次进行灌注；或者对桩进行以后的补接。尽量将损失减少到最低。灌注封底料的坍落度不易过小；短时间的间隔时，应间歇性的抖动导管，确保导管混凝土不粘结为一体。（3）断桩1）造成断桩的原因分析：灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小或提升导管失误出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时导管破裂而产生断桩。卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。砼和易性不好，坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料35、相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。2）处理措施：是因为其他的原因导致的断桩，应停止灌注，分析其原因，确定采用接桩或冲击钻冲桩重新灌注的方式。（4）桩身砼质量控制措施因为水下混凝土施工的隐蔽性强,很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷,因此,必须着重控制水下混凝土的浇注质量,包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。1）完成钻孔到36、混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长;混凝土的浆体和易性满足要求。2）导管口距孔底要保持400mm左右的距离,首灌混凝土灌注后,应将导管缓慢下降100200mm,使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大,以保证底层的混凝土质量。3）在灌注过程中,要严格把握施工进度和时间,经常地略微提升导管,以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在26m之间且,每间隔1520min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。四、桩基检测A、桩基混凝土强度采用超声波无破损检测法进行检测，同时要求用无破损法检测桩底沉渣厚度。B、根据监理工程师指令，若需对桩进行抽样钻孔取芯检测时，钻芯取样完成后，37、取芯孔压注高标号水泥砂浆填充。第五章雨季、夜间、夏季施工保证措施一、雨季施工保证措施搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。施工现场安排专人收集气象预报消息，每日上班后、下班前要及时掌握气象预报情况，便于采取预防措施，作好防风暴、防雷雨工作。雨季施工中，为确保施工安全,应采取以下措施加强防范措施:（1）雨季施工作好防雷接地工作，做到雷雨过后对用电设施、机械设备、电路电线进行安全检查，经确认安全后，方可继续施工。（2）所有电闸箱必须有门有锁、有防漏盖板，并有危险标志。所有用电设备的金属外壳全部与38、保护零线连接。（3）混凝土圬工施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。（4）雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。二、夜间施工措施合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工。需要连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量与安全。建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理39、签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂三角旗，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。三、夏季施工措施1、拌和用水、混凝土运输设备及模板等降温工作，尽量避开高温混凝土浇筑施工。2、做好防洪、防台工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。3、在夏季雷雨季节，必须加强同气象部门联系，确保施工人员的安全。第六章质量保证措施一、质量保证体系始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中落实，确保本合同的顺利实施工，确保本工程的高质量管理体系的实施。质量目标-一次验收合格率100%。实施质量计划质量保证体系项目经理项目副经理总工程师测试实验室40、安全质量监察部施工技术部物资设备部五、成品半成品质检入库、管理、发放四、地方大堆料源装车质量监控三、机械设备检测、调试、维修、管理二、厂家生产许可证、产品质量检查报告一、按技术标准定货采购五、组织QC活动四、贯彻部颁验标，质量宣传教育三、按部颁标准分项、分部、单位工程验评二、工序自检，监理工程师复验签证一、按设计文件和施工方案进行质量控制五、重、难、新项目质量跟踪控制四、质量跟踪检测、数据分析整理信息反馈三、土工、圬工各项工程试验二、计量检查管理认证一、建材取样复验、抽验六、测量复核制五、制定专项施工技术措施，跟踪把关四、贯彻部颁规范，强化现场技术管理三、制定创优规划及季节性施工技术措施二、制41、订施工方案、工艺标准及技术交底一、复核设计文件、优化施工设计施工队各职能部门各项目班组工序质量 质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。二、组织保证健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技42、术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。1、项目部成立以项目总工林松为组长的质量管理领导小组，由质检部专人负责工程质量检验工作，推进创全优工程活动。2、单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。3、各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。三、思想保证全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量43、教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。四、制度保证严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合44、内外结合。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业标准化。坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实”。施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分45、析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。五、技术保证加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。强化试验和检测工作，负责混凝土配合比的验证；负责混凝土试件制作及施工控制；负责试验资料46、的收集、整理和归档。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。六、施工过程中的质量控制为了保证钻孔灌注桩施工的顺利进行，必须采取相关质量保证措施对桩基的控制。主要包括测量定位及高程控制、原材料控制、钢筋加工控制、砼浇筑控制等。1、钢筋施工质量控制要点钢筋必须有出厂合格证及复检报告；钢筋的品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；预埋钢筋的数量、位置必须符合设计及规范要求。连接、焊接质量、接头布置必须符合规范规定；骨架焊接绑扎应牢固，具47、备足够的刚度和稳定性；钢筋加工不能超过规范允许的误差，包括主筋的连接、搭接方式、长度，钢筋下料尺寸。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。2、混凝土强度控制在砼灌注前，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。试配时为节约水泥可加入适量的外加剂，降低水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，保证取样质量和数量。混凝土试块一组由3个150mm150mm150mm立方体组成。3、砼浇筑控制有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。4、原材料控制钢筋:当48、钢筋直径超过12mm时，进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件。第七章安全、文明施工管理措施一、安全目标及整体思路1、安全目标（1）杜绝较大及以上生产安全事故，减少一般事故；（2）无重大安全责任事故；（3）无重大安全生产事故；（4）减少类不可接受风险，制定应急预案；2、整体思路在施工过程中，加强对施工人员的安全教育培训和安全技术交底工作；安质部加强日常工作检查，排查施工过程中的各项安全隐患并治理，力争实现全部安全目标。二、安全组织保证体系1、安全生产组织机构为确保工程施工的顺49、利进行，加强项目施工安全管理工作，促进项目职业健康与安全生产工作的正常开展，保障全体从业人员的安全和健康，降低施工安全风险，消除事故隐患，杜绝安全责任事故发生，特成立安全领导小组组 长：叶将兵 副组长：林 松、王成柳组 员：赵连宗、徐 浩、王兵胜、胡敏江、郑全兴、吴培国 桥梁一队安全员：王宏明 桥梁二队安全员：王军飞2、安全生产保证体系为了加强安全工作的管理，保证安全组织机构的正常运转，促进项目安全工作规范有序地开展，确保项目安全目标责任制的落实，结合本项目的工程特点，建立项目的安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行全面管理。安全生产管理体系框图、安全生产保证体系框图、50、安全生产组织机构图见下图：安全管理领导小组组长：项目经理副组长:总工程师财 务 部物资设备部工 程 部质 安 部专职安全员各施工区段安全管理组织机构图安全保证体系框图消灭施工安全等级事故的安全保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施项目部安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度安 全 部安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度安全规则教育工区安全生产小组实现安全目标工班安全检查员经 济 兑 现安全技术交底制度制定针对性安全预案安全岗位责任制度队安全生产小组三、安全生产管理制度1、安全教育培训制度a新工人必须经过安全教育，并必须经考试合格、登记方可参加施工。b工人变换工种，须进行新工种的安51、全技术教育并登记方可参加施工。c特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。d在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。e要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如百日安全生产活动、安全月、安全周等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。2、安全生产检查制度项目安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查特种作业人员持证上岗、查施工现场安全防范措施的落实和整改情况、查施工现场存在的各类事故隐患。项目经理每半月、班组长每天组织有关人员对工地进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。对检查中发现的问题由安全员下达安全监察通知书，并监督检查整改52、情况。各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。对专业性很强的安全技术问题，由项目总工组织专业技术人员、作业人员、有关管理人员共同研究制定专项方案，并督促进行整改。根据季节性变化对施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的施工方案并检查措施的落实情况。3、安全技术交底制度施工前，由项目主管技术人员编制安全技术措施并向班组长进行书面技术交底。安全技术措施交底包括：分部分项工程施工技术交底、大型特殊工程单项技术交底、使用新工艺、新技术、新材料、新设备的技术交底。项目部安全技术交底必须实行逐级技术交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。安全技术交底必须具体、明确、针对53、性强。安全技术交底应填写交底单，交底双方相互签字留档备查。安全技术交底的具体内容：计划施工项目的危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。领工员是安全技术交底的接收人，由工班长进行每天的工前口头教育和交底。4、特种作业人员持证上岗制度严格执行国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，认真做好特种作业人员的管理、教育、培训和办证复审工作。起重、登高架设作业、电焊、电工和机动车辆驾驶等工种属特种作业人员。特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷，持地、市以上劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证书，做到54、持证上岗。持操作证的人员要按时进行培训和复审。凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员的相对稳定。5、消防安全制度项目部的消防安全方针是“预防为主，防消结合”，把预防火灾工作放在首位。项目经理是消防安全的第一责任人；项目部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目安全员、物资部长、施工队队长、工班长为组员的消防安全领导小组，研究、布置、检查消防工作。施工现场及驻地要配齐备足防火、防爆器材，并定期更换。对生产、生活易燃处所划分责任区域，责任到人，抓好落实。安全员要经常性55、地对施工现场、驻地易燃、易爆的处所进行检查，对发现的隐患及时进行整治。发生火灾后立即抢救并拨“119”向消防部门报告。6、安全生产例会制度项目部建立每半月召开安全生产例会制度。项目负责人、项目部管理人员、各施工队队长以及与施工生产有关的人员参加会议。由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。传达上级安全文件、电报及会议精神。分析总结本半月安全生产情况，布置下半月生产安全工作。各施工队建立每周、工班每天召开安全生产例会制度。7、安全管理交接班制度交接班制度是对实行轮班作业工序所实行的交接检查制度。上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序作业人员进行交接检查，对上道工序未处理的安全隐患要对下道56、工序进行详细的交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。8、安全生产挂牌制度项目部组织管理机构、安全生产责任制主要内容，要在项目部挂牌展示。现场危险部位，要设置明显的安全警示标志。在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的安全操作规程。 项目施工人员要佩带胸卡。 机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。 9、班前安全讲话制度 工班长或班组安全员根据当日的生产任务和作业项目，进行班前安全讲话，对接收到的书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。第八章环境保护施工措施坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多57、防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。建成一条环境优美的绿色大通道。一、临时工程环保措施1、对施工场地进行平整，在钻孔灌注桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。2、临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。3、临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。4、合理布置施工便道，尽量减少施工便道数58、量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。5、临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。二、废水、废碴处理措施1、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。2、废渣、建筑垃圾等集中弃往设计指定的弃碴场。三、防止空气污染和扬尘措施1、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常59、洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。2、在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。3、经常清洗工程车辆轮和车厢。四、施工噪音控制措施对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。五、水土保持措施1、合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。2、施工废水必须经沉淀处理，达标后60、排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。3、施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。4、农民工生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。钻孔灌注桩施工工艺框图主 流 程主要检测内容 子流程编审施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻进成孔下放钢筋笼、导管二次清孔会签隐检记录灌注水下砼成 桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深孔径孔斜鉴定钢筋笼制作，导管检查钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼定位高程与中心偏差 准备清孔器具、制备化学泥浆检查砼质量砼灌注高程准备拌制砼留取砼试样并养护拔出护筒首次清孔泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收一次成孔检查