1、钻孔灌注桩首件施工方案一、 工程概况xx市王石线改造工程四标段(K19+000K22+676.86)起点位于石庄镇凤龙村拉马河以北210。73m处与三标对接,向南与既有王石线南线对接，本标段全长3。687km,中、小桥各一座。其中凤龙河小桥（310m简支梁）起点桩号K21+850。193，终点桩号K21+884。67，桥长34.074米。石庄前河中桥(320m简支梁）起点桩号K19+178.186，终点桩号K19+243.274，全桥共长65.088米。凤龙河小桥和石庄前河中桥桩基各24根，两桥台、两桥墩，每个桥台、桥墩由6根桩基组成，钻孔灌注桩桩径均为1.2m.为保证王石线（红旗路S336)2、改造工程四标的钻孔灌注桩施工质量、确定施工最优方案,为更好的加强对工程施工质量的管理，确保本工程优质、高效的建成，并根据项目办、监理组对各分项工程实施“首件工程认可制”的工作要求，中桥我部选定石庄前河桥2墩-6桩作为钻孔灌注桩分项工程首件。该桩桩径1。2m,桩顶标高2。8m，桩底标高-51.00m，桩长53。80m，C25砼（水下）62m3.我部将采用CM300型正循环钻机，钢护筒，孔外造浆护壁施工。二、 施工准备1、检查并保持钻机性能良好，满足施工要求，试运转正常，并配有钻机铭牌。2、钻头直径为120,满足成孔直径要求。3、钻杆洁净无油污，钻孔深度刻度线标识清晰。4、导管采用直径为25的钢导3、管，长度为60m，并配有0.5m、1m、1.5m的调节管节。导管试拼及密闭性良好,并报检合格。5、护筒总长8m，内径160，无变形、漏水现象。6、发电机、泥浆泵、电焊机、钢筋切断机、满足施工要求,试运转正常。7、孔规直径120、有效长度为6m，符合规范要求。8、泥浆比重秤、含砂率量测管、稠度仪精度符合要求。9、测绳长度70m，刻度标识准确无误,测深锤重量满足规范要求。10、根据现场实际情况开挖泥浆池，沉淀池尺寸为25m20m，深3.5m；泥浆池尺寸为8m6m，深2。5m，并做好安全防护栏设安全警示标牌，安排专人进行安全防护。11、该桩位附近作业范围内表面平整，无树根、石块及杂物，进场道路畅通，4、施工方便。12、混凝土采用江源混凝土有限公司生产的商品砼，我部工地试验室已经对商品砼的配合比进行调试合格并报监理组，监理组对商品混凝土配合比已做验证试验结果合格，钢筋经自检合格并经监理工程师抽检，试验结果合格，且备料充足。三、 施工工艺1、测量放样测量仪器用全站仪，并采用坐标法放样，桥周围布置三个导线控制点，一个导线点专用于后视；一个导线点专用于测站点，一个专用于每次放完样后复核,保持桥梁施工放样的精确性。全站仪架设在距桥位较近且通视条件较好的控制导线点上,每次均放出同一墩位全部桩位，以便校对实地桩位间的距离。放样的点位用木桩与铁钉标识，并在可靠的位置处设置“十字护桩，护桩用砼加固，并设专人保5、护。 2、埋设护筒根据施工图纸所提供的墩桩坐标，放出桩中心位置并开始埋设钢护筒。本段地表以粉土、粉砂为主,结合现场施工条件及水位情况，我部决定选用长8m、内径1。6m、壁厚为0。01m的钢护筒，并采用振动打桩机将护筒打入河床以下1。5m.3、泥浆制作所用粘土采用外购，并符合制作优质泥浆要求，现场造浆。4、钻进成孔钻孔采用正循环钻进工艺，由泥浆泵管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。调整桩机位置，使钻尖对准桩中心，在钻孔施工中，开始引钻钻进速度缓慢，保持钻杆垂直度.通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜6、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用.钻孔过程中不断地检测泥浆各项指标，泥浆比重在1.201。25之间，黏度在控制在1720Pa.s之间,含砂率在2-4%之间。通过对泥浆的检测,核对与图纸提供地质分布情况是否一致。5、清孔成孔完毕后,立即进行清孔.采用换浆法清孔，将钻尖提升离孔底0.10。2m空转，保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.031。10g/cm3）的较纯泥浆压入,将密度较大的泥浆及钻渣换出,直至孔内泥浆指标达到要求。清孔结束后检查泥浆比重、黏度、含砂率；规范允许泥浆比重应在1.031.10 g/cm3之间，黏度为1720Pa.s，含砂率27、，孔底沉淀层厚度为24cm。经自检合格后由监理工程师检验孔深、孔位偏差、孔径、倾斜度、泥浆三大指标,合格后下放钢筋笼。钻孔灌注桩成孔质量应符合表8。7。3的规定项目规定或允许偏差钻孔灌注桩孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm)1200倾斜度（）钻孔：1孔深（m）不小于设计规定沉淀厚度（mm）240清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10；黏度：1720Pa.s；含沙率：2;胶体率:98%6、钢筋笼制作钢筋笼内径1.006米，主筋24根，直径为22mm，钢筋笼全长44。2米,分五节焊接，前四节骨架长度为9m,第五节钢筋笼长度为8。2m，主筋采用单面焊接，焊接长度不小于220mm。加劲筋成型8、法：采用钢筋的直径、根数严格按照设计图纸及规范要求，两主筋间距应该错开35d（770mm，d为钢筋直径),且不得小于500mm，同一截面主筋接头面积不得大于50%。按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时,使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标志，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好,然后吊起骨架搁于支架上，套入箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。（详情见钢筋笼加工图)7、钢筋骨架存放与运输制作好的钢筋骨架放在平整、干燥9、的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木,以免粘上泥土。每组骨架的各节段排好次序,便于使用时按顺序运出。每个节骨架段上都挂上标志牌，写明墩、台号、桩号、节号等。存放骨架用彩条布遮盖以防雨、防潮。8、钢筋骨架的起吊和就位1、钢筋笼采用钻机捲扬机吊拉，吊拉过程不得使骨架变形,吊拉过程中派专职安全员进行防护指挥。（1） 起吊方法：钻机塔架（2） 起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。对于长骨架，起吊前在骨架内设置临时支撑。骨架起吊后,检查其是否顺直，如有弯曲须整直.当骨架进入孔口后,将骨架扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑,按照设计要求每2m截面处设置4个定位10、筋，骨架下降到最后一个加强筋处时，用型钢穿过加强筋将骨架临时支承于钻机平台上.吊来第二节钢筋骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，采用单面焊进行焊接，焊接长度10d=220mm（d为主筋直径），焊接时先焊顺桥向的接头，最后一个接头焊接好后，待焊接钢筋接头冷却后下沉入水。接头完成,稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降,如此循环按钢筋笼标号顺序连接,使全部骨架降至设计标高为止.骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位骨架。2、灌注桩钢筋骨架制作和安装质量应该符合公路桥涵施工技术规范表4.4。7的规定项目允许偏差项 目允许偏差主筋间距（mm)10保护层厚度(m11、m)20箍筋间距(mm)20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程(mm）20倾斜度（%）0。5底面高程（mm）509、导管安装 导管内壁力求光滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管的内径大小一致。导管安装使用前,已按规定做水密试验合格后投入使用。下导管之前，对每节导管进行了编号、注明长度。节与节之间的连接紧密不漏水，导管底部距孔底0。4m。10、二次清孔砼浇筑前，再次检测孔深，计算出沉淀层厚度，若沉淀层厚度240mm，则需进行二次清空直至达标为止.11、灌注水下混凝土根据规范要求，首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋深1.0m以上的需要，所需砼数量可按照公式计算: V=D2（H1+H212、）/4+d2h1/4V灌注首批砼所需数量（m3）；D-桩孔直径；H1桩孔底至导管低端间距，取0。4m；H2导管初次埋置深度；d-导管内径(m）;h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼住平衡导管外（或泥浆）压力所需要的高度(m)；h1=HWrW/rC =(53.81.4）*11/24=24mHW-桩孔内泥浆的深度（m）；rW-桩孔内泥浆的重度（kN/m3）,清空后按最大1。10g/cm3；rC-砼重度,取24kN/m3;根据公式计算得首批灌注砼体积V=3。141.2（1+0.4）/4+3。14*0.25* 24/4=2。76m3，我部采用容量为2。8m3的储料斗满足首灌要求。选用 250mm内13、径导管，并使其内平、连接处密封可靠.灌注砼的方法采用提球法，即当首批砼储满后,由钻机辅助卷扬机钢丝绳拉起隔水铁板，从而使料斗内的混凝土通过导管落入孔底，当首批混凝土落入孔内后，就由辅助卷扬机配合料斗进行连续浇灌,直至混凝土面达到桩顶设计标高以上0。51。0m的位置。在灌注砼的过程中，孔内混凝土在连续不断的上升，导管的埋深也在不断增加,为了控制埋管深度，现场安排专人对混凝土面进行测量,测量工具采用带测锤的测绳。规范要求导管埋入砼中26m，按照规范要求每次取4个测量点算出平均值，从而推算出埋管深度，判定导管埋深是否符合规范要求并调整；其次测得的数据均进行详细记录，提升导管时做到不过快、过猛，以防拖14、带表层混凝土造成泥渣浮浆的侵入.拆下的导管由工人进行及时清洗，集中堆放，以备下次再用.混凝土灌注过程中，安排专门人员进行试块制作。分桩体的上、中、下三个部位分别制作试块，编成五组，并使同一部位的三块试块为同一组.12、对于商品混凝土控制以下几点: （1)经常到江源砼搅拌站抽验商品砼的配合比；商品砼车到现场时应该提供本车的砼配合比,试验室对其配合比进行验证。（2）坍落度检查：在灌注过程中经数次对砼塌落度的检测，坍落度控制在1822cm之间.（3）砼质量检查:对拌制好混凝土，设专人负责检查混凝土的和易性,并对混凝土中可能夹杂的水泥块、大的石块等物必须挑出，不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。四、15、 质量保证措施及质量保证体系1、认真研究钻孔灌注桩的施工工艺，合理划分各道工序，建立和完善工序质保体系，实现工序到人，责任到人。2、 在灌注过程中，项目部安排专人全过程旁站.3、 实行工序交接制度，上一道工序未交接验收，绝对不允许进入下一道工序的施工。4、 建立各级部门责任人岗位职责制度,明确各责任人的职责范围和所承担的责任。5、 建立责任人奖惩制度,按岗位职责考核结果执行奖惩措施。6、 在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度，由项目经理督促执行.7、 严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中明确知道本工序的设计及规范要求，每道工序必须制定明确的技术施工方案,杜16、绝盲目、随意施工.8、 严格控制各工序的质量，对不合格的坚决返工。9、 加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地，凡未经检测合格的原材料坚决不予使用.10、 严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度,确保所测数据和结果的正确性.11、 建立和完善内业资料的管理制度,加强工地技术资料的管理工作，各类资料做到真实、准确、完整,并及时归档。12、 加强施工人员的素质教育，对主要技术工种的施工人员进行定期培训，提高职工队伍的整体素质。13、 明确工程的创优目标，对工程的整体实行目标管理。14、 项目部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的问题，对施工队提出严格的质量要求17、。五、 确保试验段成功的措施 1、质量保证控制措施 （1）、建立工程质量创优领导责任制： 建立项目领导班子创优责任：项目经理王山对该钻孔灌注桩施工全权负责，并进行组织、推动、决策；让每位员工工作在岗，在状态；项目经理部贯彻实施创优计划，督促、检查、领导本工程的创优工作；施工队长对单项工程创优负责;形成各领导分级负责，责任到人，逐层保证。 (2）、建立质量保证体系： 针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。 2、工程质量管理制度: 项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系,从项目经理部班子成员到主要部门负责人，确18、保投标书中的人员进场，其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现. 贯彻执行项目法施工管理，认真总结以前类似工程的施工经验,认真审核该合同段工程技术方案,改进和完善施工方案及生产工艺，对以后大面积施工打下良好的基础。 我部制订了质量体系文件化程序,质量体系已处于有效运行中,对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行;同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现. 3、工艺技术、工序自检控制: （1)、实行“三检制全过程的质量监控，实行质量否决权。 （2）、认真做好施工中的施工原19、始记录，做到资料完整，数据准确,内容齐全。 对隐蔽工程的严格控制，现场专人旁站并用相机拍下每个隐蔽工序，保证钻孔桩的质量。 4、检测、试验设备控制： （1)、为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。 （2）、对配置的检测试验设备,在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识.当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部可自行校验，并形成记录文件. （3)、将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。 (4）、项目工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测20、试验设备现状，实行动态管理。 （5）、项目工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。 5、检验、试验控制: （1)、项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验. (2）、对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用. （3）、项目工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量,评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。 (4）、施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。 (5）、加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。六、 安全保证措施：1、我部坚持以“以人为本、21、安全第一、预防为主、综合治理为工作指导方针,坚持“安全生产，人人有责的原则,组织安全施工措施。2、安全保证措施(1)、认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全;安全第一，预防为主;谁管生产，谁负责安全”的方针，并由专职安全员祁建设负责中桥安全生产。（2）、加强安全意识和安全技术教育，进行全员三级培训，提高全体职工的自我保护意识和能力.（3）、健全安全管理制度,严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。（4）、实行安全预控。在编制施工实施细则时,优化施工方案,制定安全操作规程和安全技术措施.认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。（522、)、建立安全奖罚制度。教育职工严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违犯安全操作制度的个人、部门等严肃处理；大力表彰安全先进单位、个人。(6）、加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。(7）、加强机械设备管理，对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，安全用电，杜绝重大机损事故的发生。安全保证体系：七、 环境保护及文明施工措施本合同段严格按照环境保护的有关法令、法规和本合同技术规范及图纸要求进行施工,同时，我们本着保护环境和美化环境的原则,对本合同段的环保措施实施如下: 1、建立环境保护机构 成立以项目经理王山为核心的环境保护23、领导小组，主动与地方环保部门联系,严格执行国家环境保护法律、法规和条例.组织全体施工人员认真学习环保知识，提高环境保护意识。并对泥浆的排放与收集采取相应的措施.泥浆采用沉淀池收集，施工完毕沉淀后，用挖掘机装载，用车辆运输到指定允许的地方倾倒，外运车尽量在夜间运输，避开交通高峰，防止扰民。 2、防止噪声、废气污染施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行,一般情况下为早晨6：00以后至晚上10：00之前，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。3、设置施工铭牌在小桥、泥浆池周围设置警示标志，并在四周拉一道警示隔离安全网。坚决禁止无关人员进入施工现场.4、24、佩证上岗驻地管理人员、施工现场管理人员一律佩证上岗，上岗期间一律穿戴整齐的工作服，并及时主动接待前来现场了解、检查、视察的所有人员，介绍有关问题和情况。5、保持现场整洁施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和堆放整齐，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走，做到工完料净场地清。钻孔灌注桩施工工艺框图桩基施工方法报工程师批准铺设钻孔流水线钢筋备料泥浆调制桩位放样准备砂石料和水泥取样试验取样试验埋设护筒取样试验钢筋笼制作自检或监理工程师检查泥浆循环与废弃泥浆处理砼配合比设计自检成型尺寸钻孔报工程师审批监理工程师检查终孔检查、孔深、孔径等砼搅拌站拌和均匀第一次清25、孔下探笼、钢筋笼、导管检查塌落度砼罐车输送第二次清孔再检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成 桩报监理工程师砼强度和桩位核查进入下一根桩施工王石线(红旗路S336）改造工程承包单位：中国中铁四局集团有限公司 合同号监理单位：南通交通建设咨询监理有限公司 编 号进场设备报验单 A6致（道路 监理工程师） 孔银凤 先生：下列施工设备已按合同规定进场,请查验签证,准予在王石线（红旗路S336）改造工程四标桥梁钻孔灌注桩分项工程中使用. 承包人: 年 月 日设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处备注桩机CM300型正循环12012.7良好钻孔灌注桩电焊机30kw22012.7良好钻孔灌26、注桩钢筋切断机15kw12012.7良好钻孔灌注桩发电机30 kw12012.5良好钻孔灌注桩 附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。致（承包人）王山：以上设备，经查验 1、性能、数量能满足施工需要的设备： （准予进场的设备） 2、性能不符合施工要求的设备： （由承包人更换后再报的设备) 3、数量或能力不足的设备： （由承包人补充的设备） 道路/结构监理工程师： 年 月 日本表一式二份,监理组、承包人各一份，主要机械报项目管理办备案。xx市王石线（红旗路S336)改造工程承包单位：中国中铁四局集团有限公司 合同号监理单位：南通交通建设咨询监理有限公司 编 号施工放样报验单 A-4致（测量监理工程师） 袁 浩 先生:根据合同要求，我们已经完成K19+210.73石庄前河桥2墩2-6桩基 (起站桩号或工程部位名称）的施工放样工作,清单如下,请予查验附件：1、测量及放样资料 承包人: 年 月 日桩号或位置工程或部位名称放样内容备 注2墩1号桩基桩基中心2墩2号桩基桩基中心2#墩3号桩基桩基中心2墩4号桩基桩基中心2墩5号桩基桩基中心2墩6号桩基桩基中心查验结果： 符合规范要求 测量员： 年 月 日测量监理工程师意见：合格 纠正差错后再报 纠正差错后合格 测量监理工程师： 年 月 日