1、正本高速铁路桥涵工程钻孔灌注桩首件施工技术方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制依据32、首件工程目的及选桩说明33、地质情况及设备选型34、施工方法及工艺要求44.1、施工准备64.2、反循环钻机钻孔74.3、旋挖钻钻机就位及钻孔74.4、清孔84.5、钢筋笼制作、安装94.6、殓灌注105、质量检验标准146. 1质量目标156. 2思想保证156. 3组织保证157、安全保证体系247.1、安全目标247.2、安全保证体系247.3、保证安全的主要措施248、环境保护措施338.1、建立健全专职的环境保护管理机构338. 2、环境保护的主要措施338.3、弃磴的水土2、保持措施368.4、桥梁工程水土保持措施378.5、泥浆池设置389、冬季、雨季施工措施399.1冬季施工措施399. 2雨季施工措施4110、消防与保卫措施4611、文明施工管理措施4711. K场容场貌4712、钻孔灌注桩成桩检验及首件验收511、编制依据高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR 9603-2015)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010) 铁路施工图汉十施(桥) 高铁工程管理制度汇编2、首件工程目的及选桩说明根据汉十高铁工程管理制度中的要求，同时为了总结施工 工艺，明确各项技术指标，更好的指导全面桩基施工，保证桩基施 工质量，我标段将进行桩基首件工程施3、工。目前，我标段DK260+100DK262+500段征地工作基本完成，当 地村道与主线便道连接，具备进地施工条件，我项目部选择龙凤湾 特大桥69-1#桩基作为首件工程进行施工作业。3、地质情况及设备选型龙凤湾特大桥69-1#桩基设计桩长37. 5m,桩径1.0m,设计桩底 标高77. 036m,原地面标高118. 007m,应钻孔深40.975。地质情况 从上往下为：黏土层40. 971m,强风化泥质粉砂岩层1.874m,O 0=200KPao冲击钻机是依靠冲击锤头进行冲砸，掏渣桶掏渣，上下往复冲 击，将土石劈裂、砸碎，部分被挤进孔壁中，普通泥浆护壁，施工 速度较慢，噪音大，造价较低。多用于4、土质坚硬、不同程度风化岩 层。循环钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。 正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施 工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵 石粒径少于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。循环钻机施工速度 较快，噪音低，造价低。旋挖钻机适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度 以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻 头。施工速度快，噪音低，造价高。冃前国内常用的德国产BG系列和 意大利的R系列旋挖钻机。根据各种钻机施工特点，结合木桩位地质情况，我项冃部计划 采用反循环钻机施工，当循环钻钻进至岩层或施工5、进度不能满足要 求时，采用旋挖钻机施工。4、施工方法及工艺要求反循环钻孔桩施工工艺流程见图lo旋挖钻钻孔桩施工工艺流程 见图2图1反循环钻机钻孔施工工艺流程定桩位埠设护筒 钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤制作钢筋笼下钢筋笼11泥浆补充亠泥浆!A厂处理下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球配制栓 A 浇筑碗4.1、施工准备、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须 坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工 设备能安全进、出场。4.1.2, 埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施T地面 50cm。护筒埋置6、深度符合下列规定：黏性土不小于lm,砂类土不小于 加。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0. 5m。 岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心 与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于l%o4. 1. 3、开挖泥浆池，选用膨润土、纯碱等配制优质泥浆。根据 地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1. 01-1. 15；粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于3%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。4.2、反循环钻机钻孔、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。、钻孔前，按施工设计7、所提供的地质、水文资料绘制地质 剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、 钻进速度及适当的泥浆比重。4. 2. 3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常 速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥 浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择 钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地 层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与 设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。、经常检查泥浆的各项指标。4. 2.6.开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直8、圆顺, 防止孔位偏心、孔口坍塌。、当钻至泥岩层，钻机无法钻进或钻进艰难时，更换旋挖 钻机钻进。4.3、旋挖钻钻机就位及钻孔、钻机就位前，应对钻孔各项准备T作进行检查。钻机安 装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完 毕，施工队对钻机就位口检。、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质 剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、 钻进速度及适当的泥浆比重。、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班 时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机 对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化, 在地层变化处应捞取样渣保9、存。4. 3. 4、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变 化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套 管口保险钩挂牢。、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔 形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经 驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备 工作。4.4、清孔钻进至设计桩底标高后，下检孔器，检测桩径和垂宜度，满足规 范要求后进行清孔。清孔的冃的是使孔底沉磴、泥浆相对密度、泥 浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注 桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。钻孔至设计高程经对孔径、孔深10、孔位、竖直度进行检查确认 合格后，即进行清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足规范要求 （小于20cm）o严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不论用任何方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水 或新鲜泥浆保持孔内水位。清孔达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒, 泥浆比重控制在1.03-1. 10范围内，含砂率小于2%,清孔时注意事 项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔 底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀 厚度保持小于20cm。4.5、钢筋笼制作、安装4. 5. 1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。 対于孔深较大的11、桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不 宜少于12米，以减少现场焊接工作量。现场焊接采用单面焊接，焊 缝长度不小于10d,焊缝饱满、平顺。、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。 把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时， 使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强 筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一 根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐 根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置 布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。4. 5. 3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接12、焊，每一截面上接头数量不超过 50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和 安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接定位钢筋。设置 密度按竖向每隔2m设一道，每组4根均匀设于桩基加强箍筋周围。、骨架的运输采取炮车运输至施工现场，运输过程中采用 吊带将钢筋笼捆牢，防止运输过程中掉落。4. 5.5.为了防止钢筋笼顶部插入承台部分钢筋污染，钢筋笼出 厂前要求将该段钢筋用塑料薄膜缠裹。、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊 时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以 加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点 设在13、骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使 骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊 点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第 一吊点,直到骨架同地面垂直，停止起巾。解除第一巾点，检查骨 架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐 徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去钢筋三角 支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或 型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承 于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取 出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临 时支14、撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线 上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装 完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度， 并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋 笼中心，根据护桩找岀桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩 位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶巾圈下面插入两根平行的工字钢或 槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整 个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10伽；箍筋间距20mni；骨架外径10mm；15、骨架倾斜度1 %；骨架保护层厚度 20mni；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mni；骨架底面 高程 50mni。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架也径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%4.6、殓灌注导管技术要求灌注水下碇采用钢导管灌注，釆用导管内径为 25-30cmo导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气 试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深13倍的压力，也不 应小于导管壁和焊缝可能承受灌注殓时最人内压力P的13倍， p=rchc-rwHw式中：p为导管可能16、受到的最大内压力(kPa)；哄为稔拌和物的重度(24kN/mH)；h为导管内轮柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;为井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)；也为井孔内水或泥浆的深度(m)o、安装导管导管釆用25-30cm钢管，每节23叫配2节0. 515m的短 管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩 径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头 抗拉试验，按口下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0. 5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的1. 5 倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于 一节中间导管长17、度。导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得 有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。4. 6. 2二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足规范要求 （小于20cm）o如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。4. 6. 3灌注水下混凝土桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑 连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物 从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结， 致使测探不准确;应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况， 及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆18、除；导管的 埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即 时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法 兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔 中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15mino要防止螺栓、 橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗 干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注19、时间，防止顶 层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近 和初进入钢筋骨架时，应放慢混凝土灌注速度，以减小混凝土从导 管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m 以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以 下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量（计 算时应将导管内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌 制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低， 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况 下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆20、，并掏出部分沉淀 土，使灌注工作顺利进行。在拔岀最后一段长导管时，拔管速度要 慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩 头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以 上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土破除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、 桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。考虑到首件工程 需要各项数据总结分析，首件桩基试件留三组。试件应施加标准养 护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报 告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、21、入模 温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆 除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。混凝土市3#拌和站拌制，由于目前便道未完全拉通，需耍绕行, 至施工现场约15Km,行程40min,每根桩基混凝土用量约30-40m3不 等，配备4台12代罐车运输混凝土，能够满足施工需耍。4. 6. 4灌注碇测深方法灌注水下碇时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控 制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过 深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工 作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于 10c22、m,重量不小于2kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而 停留在碇表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度 作为磴灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以 前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳 又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近 桩顶面时，市于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探 测时必须要仔细，并以灌注碇的数量校对以防误测。4.6.5.泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境， 这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆 放场地，并做妥善处理。5、质量检验标准对于桩长大于423、0米或有特殊要求的钻孔桩，按设计要求在钢筋 笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长 少丁 40米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取 桩身混凝土鉴定检验。其他指标见钻孔桩钻孔允许偏差。钻孔桩钻孔允许偏差序号12项口允许偏差（mm）孔径不小于设计孔径孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位小心偏心群桩W504倾斜度W1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度W2006质量保证措施6. 1质量目标按照合同规定和高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010)进行验收。工程一次交验合格率100%,优良率95%以 上，争创精品工程。6. 2思24、想保证树立质量品牌意识。使全体员工明确质量方针和创优冃标, 牢固树立“质量在我心屮，创优在我手片，的思想,变“要我创优怯“我 要创优教育全员、特别是各级工程管理人员和质检人员、正确处 理好质量、进度和效益之间的关系。坚持好中求快，好中求省，严 格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期争效 益而忽视工程质量。6. 3组织保证6. 3.1建立健全全面质量管理体系建立由项目经理任组长，总工程师和质检负责人任副组长，横 向包括项冃部各部室负责人(含量测监控小组)，纵向到各队队长及 工班主要骨干的质量管理领导小组。6. 3. 2落实质量责任终身负责制项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以25、及质量检查、工 程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都耍明 确各自的质量责任，层层签定质量管理状，使每个分项工程、每道 工序的质量都有明确的责任人。6. 3. 3健全系统的质量管理制度制定工程质量管理办法，把工程质量管理纳入规范化轨道。建 立定期与不定期检查制度，质检员旁站检查监督制度，质量例会制 度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。6. 3. 4施工保证6. 3. 4. 1工艺控制措施 、单位工程开工前，先编制木单位工程实施性施工组织设计, 主要分部、分项工程开工前，编制施工方案，经监理工程师审批后, 严格按照施工组织设计施工。 、认真进行技术交底，交方法26、交工艺、交标准。 、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情 况，以确保施工生产正常进行。6. 3. 4. 2工序质量控制措施施工操作中，坚持“三检”制度，叩自检、互检、交接检。坚 持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后 有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。6. 3. 4. 3工程原材料质量控制措施在施工中，严格执行我公司材料采购制度、材料检验制度、材料保管制度、不合格材料拒收和清场制度，从源头上进行控制。6. 3. 4. 4严格工序质量验收按铁道部颁高速铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准验收 工序质量，填写屮间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别 27、缺陷的工序，限期改正，对质量不合格工序坚决返工。6. 3. 5经济保证6. 3. 5. 1落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩，队以 上领导实行质量风险抵押金制度，项冃经理的风险抵押金交至集团 公司，对领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。6. 3. 5.2全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明, 促进质量监督制度的落实。6. 3. 6桥梁工程标准化工地6. 3.6我们合理选择拌和场设置地点，修筑隔离围墙；材料堆 放区、拌和区、作业区、模板区、钢筋制作区分开布置；场内主要 作业区、堆放区及场内道路作硬化处理。6. 3. 6.2经检验合格的原材料与未检验材料分别堆放，不合格材 料决28、不入库。6. 3. 6. 3拌和站场地内不同规格砂石材料严格分档、隔离堆放, 不混堆；砂石材料堆放成梯形，做到“条直层平，料棚采用彩钢瓦 全部封闭。6. 3. 6. 4钢筋原材在钢筋加工棚内存放，并架空堆放。6. 3. 6. 5原材料报验牌上注明材料品名、规格、产地、抽检时间、 合格率、监理工程师是否同意使用等内容。6. 3. 6. 6施工场地应硬化，各种原材料堆放均按规范要求。模板、 支架规划专门场地集中堆放，变形、损坏的及时整修，堆放整齐。6. 3. 6. 7施工场地内的各种杂物及时清理,确保我们施工场地清 洁、整齐。6. 3. 7质量管理措施6. 3. 7. 1成立以项目经理、项目总工程29、师领导下市技术人员、测 量人员、试验人员和专职质量员，从工程施工各个环节，及工、法、 料、机、环各方面，以及管理制度、施工过程控制、材料供应、机 械调配、外部协调、工程检验与保修等环节，落实到各业务部门、 各岗位职责、权利义务和要达到标准，建立木项目质量保证体系， 质检工程师具体负责的内部质量控制、检查、检验体系，保证本项 冃施工过程质量始终处于可控状态。6. 3. 7. 2在质量管理上，加大对工程质量的管理力度，明确总 工程师的职责，给予对影响工程质量因素的一切否决权，对违章操 作造成工程质量问题或隐患的集体或个人的处罚权、对质量问题解 决的决定权。加强对参与施工队伍质量意识的教育及专业技能30、的培 训工作，消除影响工程质量的不利因素。6. 3. 7. 3在质量控制上，给予质检工程师质量否决权和对质量问 题处理的建议权。专职质检工程师利用测量、试验等手段，严把材 料的进场关，加强施工过程的质量控制，以保证不合格的材料不进 场。上道工序达不到优良，绝不进行下道工序的施工，以此保证工 程的总体质量。6. 3. 7.4严格履行报告制度，对工程施工过程中的各种报告、试 验、检验报表，及时上报监理T程师审核。做到未经监理工程师批 准的项目不开工，未经监理工程师检验的工序，不进行下道工序的 施工。6. 3. 7. 5严格按照铁路工程质量管理办法的要求，在各工区施工 技术员及质检员的配合下，开展对31、各项目、各工序的监督检查及落 实工作。6.3. 7.6严格按照管理制度及各项规范、标准的要求和检验方 法，对涉及工程质量的各个方面、各道工序进行检查、检验、控制 和评定工作。6. 3. 7. 7工程分项的检验批检查控制和评定工作，在专职质检工 程师的指导下，由施工技术员、测量、试验及各工区专职或兼职质 检员配合进行。检查、控制和评定结果报到总监办监理工程师审核。6. 3. 7. 8成立QC现场攻关小组，及时解决施工中出现的质量问题 及缺陷。6. 3. 7.9实行定期大检查制度，奖优罚劣。6. 3. 7. 10实行施工人员考核制度，合格后持证上岗。6. 3. 7. 11实行业务人员风险抵押制。632、. 3. 7. 12内业资料整理工作由项口总工亲抓，设置专职资料员, 资料员不得中途调动，工序质检资料与工程进度同步完成，确保资 料真实性、原始性、完整性。6. 3. 7. 13制定资料档案工作计划和管理办法，并制定相应岗位责 任，负责所承包范围内资料收集、整理、编制。6. 3. 7. 14以施工设计图和“规范”、“标准”为依据，确保创优 规划的实现，坚决执行我单位对于质量控制的有效做法，做到四 个坚持一个依靠、三检、三不交、三个不放过。四个坚持一个依靠6. 3. & 1四个坚持 坚持开工必优的质量意识； 坚持内实外美的严格要求； 坚持施工操作做到三化：即程序化、规范化、标准化； 坚持领导干部33、技术干部、操作者三结合的岗位责任制。b. 一个依靠依靠科技进步，把适用的新技术、新方法、新工艺、新设备、 新材料广泛应用到施工中去。6. 3. 8. 2三检制度；自检一互检一工序交接检6. 3. 8. 3三不交制度 无自检记录和验收记录不交； 未经专业技术人员验收合格不交； 施工技术资料不齐不交。三个不放过对工程质量问题的处理坚持三个不放过：原因不清楚不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过。质量保证体系图和质量管理组织机构图附后组织保证体质量保证体系图既定质量目标制度保证体进行口常质虽检查管理、检查、评比、综介各部门质 量活动，信息反馈。组织技术交讶 蔣实，进行质暈教育，仏测暈精确，确34、保按图 纸规櫛&匸，绅那急蔽程检查、预验、验收，安曲施工讣划。做好材料进场郦，选配合比，试件诩佥、检査 n鹉烁做好物资、设备的采购，进场前检查验收并送检。根据工程质量状况监督奖金发放。施 工 准 备 阶 段施 工 阶 段竣工 阶 段编制实施性施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人施工机械设备、试验仪器、测量仪器质量性能的检测施工用原材料、预制构件、成品、半成品的质罐检验大临、过渡工程及施工现场环境的质量检验开展以“百年大计，质量笫一”为中心的宣传教育工作施工技术、质量保证措施交底。施丄工艺丄程质量口检控制质量控制工序交接质量控制中间产品分项工程质量检查质量控制分部工程质竝检杳35、工程竣工文件的编制竣工质量自检工程竣工验收，业主签发交工证书附图1质量管理组织机构图施工队质量体系测量队附图27、安全保证体系7.1、安全目标本工程安全生产目标，实现无重大伤亡事故、无重大行车和交 通事故、无重大火灾、爆炸事故。职工因工死亡率控制在0,重伤率 控制在0. 6%。以下。7.2、安全保证体系安全保证体系见附图7.3、保证安全的主要措施1) 基本要求认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策，严格执行铁 路桥涵工程施工安全技术规程(TB 103032009)的有关规定，制 定和采取安全措施，切实做到施工安全。健全规章制度，加强领导管理，建立健全安全生产保障体系。 项口部成立安全管理领导36、小组，设安全监察长一名，全面负责施工 现场、生活区、及交通运输的安全工作；各工区设专职安全员，负 责施工安全检查、指导和监督。开工前根据国家有关规定，结合本工程具休情况和实践经验 编印安全防护规程手册，严格按程序操作。加强对职工安全生产教育和安全常识教育，组织所有参与施 工人员进行安全作业学习，做到人人明确施工中有关安全的各种规 定、规范和岗位责任。牢固树立安全第一的思想，分工序定人定岗并建立各类人员 岗位责任制，做到制度到人，责任明确。严格执行安全事故报告制度。重大安全事故必须及时上报监 理和业主，并在7天内提供书面报告，详述事故的发生、原因、造 成的损失、补救措施等。经理部和施工队在编制施37、工计划方案时，要针对性的编制安 全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底 时，不得进行施工。做好安全防护，所有施工人员必须佩带安全帽，按规定带好 防护用品，严禁施工人员穿拖鞋及短裤进入施工现场，防止扎伤或 挂伤。施工现场做好防排水系统，防止汛期发生洪灾。2）施工用电支线架设比配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱 上进线加滴水弯。b支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d过道电线可采用硬质护套管理并作标记。e.室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明a. 一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照38、明灯具 采用36V安全电压。b. 照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。电线 不得随地拖拉或绑在脚手架上。c照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。d.室外照明灯具距地面不低于3m；室内距地面不低于2. 4mo架空线乩架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。b. 架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等 应符合架空线路耍求。c. 架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。d对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等应设這醒目的 安全标志。3）高空安全措施高空作业时绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落 人落物。吊装钢筋笼39、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身 体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设 置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品，防 止落人落物。4）施工机械安全措施项目部物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查， 发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实 情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保 以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育,严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。8、环境保护措施8.1、建立健40、全专职的环境保护管理机构我单位成立环境保护领导小组，项口部设专职的环保办公室， 任命专职人员，各施工队均设环保员，负责监督检查、督促落实环 境保护工作。8. 2、环境保护的主要措施生态环境保护措施加强对原有植被等长久性环保体系的保护。施工需要必须砍伐 破坏时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范圉砍伐，并尽 可能予以恢复。临时用地为耕地时竣工后采取措施进行复耕，其它裸露地表进 行植草或种树绿化。在拌和站及施工营地周围种植花草树木，美化生产和生活环境。 生活垃圾和场地清理后的杂物集中堆放，统一运至指定地点废弃。水资源保护措施施工前对施工区水资源、水流系统、农田灌溉系统进行详细的 调查，对破坏的41、排水系统进行恢复、改建和完善。大气环境保护措施拌和机设备、碎石加工设备应具备良好的密封性以及除尘装置 等。配置洒水车，定期对运输道路进行洒水。降低噪音措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传 播。8.3、弃磴的水土保持措施要严格按设计图指定的弃磴场位置弃磴。工程施工时，清除的地表弃土，妥善处理和有效利用，如清 除的腐植土，就近运至设计或当地政府指定的无植被生长的地方， 按要求用于造地。8.4、桥梁工程水土保持措施桥梁基础弃砂耍按设计要求弃置，决不能堵塞河道或倾入河床，確场42、坡脚进行合理防护。水中基础的挖基、钻孑L桩施工或所设置的围堰要避开洪水季节,尽量减小施工难度，确保施工安全；施工结朿后要及时清除干净。钻孑L桩的废水必须经过沉淀处理后再转运至指定地点。8.5、泥浆池设置在每 两个墩 台之间 设置一 个泥浆 池，泥浆 池尺寸5 X 5 X1. 5m,泥 浆池四 周设置 双横杆 钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不小于500mm,防护栏埋设距基坑边 缘不能小于500mm,立柱间距不大于3000mm，防护栏设置密目安全网， 防护栏杆挂设安全警示标志。9、冬季、雨季施工措施9.1冬季施工措施1、混凝土灌注时的温度在任何情况下，均不得低于5C。2、冬季施工混凝土，砂、石、骨43、料和水泥应保持在0C以上，拌合 用水应在5C以上，料仓采用空心隔热板封闭，混凝土拌合用水加温， 采用加热储水箱，用电热器加热并保持在5C以上，拌合机采取设防寒 棚等措施保温。3、砂石骨料在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保持干燥状态，骨 料入仓保存，不得夹有冻磴雪团。4、冬季施工，应健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记 录值备查。5、给排水系统防冻结：管路一般深埋于冻结层以下0.5m。必须裸 露部分外裹隔热物（如隔热护褥）。6、机械防冻防寒方面，要做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管 理规定”要求严格换季保养。7、混凝土运输车统一安装防寒被。9. 2雨季施工措施1、现场成立雨季施工领导小44、组和防汛抢险队，设专人值班，做到及 时发现、改进、消除隐患；并且时刻注意天气变化，做好记录。各工区 要根据各自所承建工程项目特点，编制有针对性的南季施工措施，并定 期检查执行情况。2、施工期间，办公室及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知 工区施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。3、南期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏导或加固, 必要时增加排水设施，保证水流畅通。施工现场道路平整、坚实，两侧 设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%,主要路面铺设砂砾防滑材料, 重要运输路线保证循环畅通。4、现场临时用电线路保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱都有 防雨设施，施工用水管线要进入地45、卜；不得有渗漏现象，阀门应有保护 措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸 受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程, 雨季施工期间应加强教育和监督检查。工作人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。 对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。5、各工区施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织的进行 防汛。6、桩基施工前，整平场地，四周做好排水沟，防止下南时造成地表 松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随 灌栓，每天下班前检査排水工作，防止灌水塌孔，重型机械、运输机械 耍防止场地下面有46、暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。7、钢筋工程钢筋宜堆置在钢筋加工棚内，露天堆置时，应垫高或堆放石子隔离 层上并加遮盖，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。8、混凝土工程（1）应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。混凝土浇筑前应先前一天查看天气预报，尽量避开雨期，如万一 有阵雨，事先应准备好雨期施工遮盖用的汕布，水泵等用具、挖掘机、 装载机等应急机械。10、消防与保卫措施1、对施工人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识; 控制火源，配备足够的消防器材。对施工现场严格进行监控，及时消除 隐患。2、与派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门47、的帮助和 支持。11、文明施工管理措施本合同段文明施工管理口标是：创省（部）级文明工地。施工中尽 量维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，严格按汉十高铁工程管 理制度汇编执行，从以下面几方面加强文明施工管理。11. K场容场貌按规划布置临时施工设施，运输道路畅通。对作业现场设置必要的工程标识牌、责任划分牌、工艺流程牌、 质量标准牌、安全警示牌等。施工完成后做好场地清理，做到工完料清。施工中有防止尘土飞 扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。制定考核制度, 定期检查评分考核，成绩上牌公布。施工区内道路通畅、平坦、整洁；构造物周围保持清洁；场地平 整不积水；场地排水成系统，并畅通不堵48、；施工废料集中堆放，及时处 理。11.2. 物资及设备物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分 区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。定点加工机具设防雨棚,做到维护到位，性能可靠，表血清洁。各类机械设备操作规程保养条例挂牌警示，专人管理。施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用 钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。11.3. 环境控制建立卫生清洁责任制，划分卫生区域，由各责任人具体负责。施工 污水采用混凝土管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内, 杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水 49、坑，生活垃圾深埋处理；食堂干净卫生，炊事员定期体检，持证上岗。11.4. 综合治理搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和 现场管理纪律；建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂 人员入内。尊重当地民风、民俗、遵守地方法规，积极开展多种形式的便民、 爱民活动，为本工程顺利施工创造良好的外部条件。12、钻孔灌注桩成桩检验及首件验收首件桩基施工完成后，完善各施工工序资料，进行施工总结，根据 地质情况，结合泥浆各项指标和钻机施工过程中钻进情况，总结施工工 艺，明确泥浆各项参数指标。通过桩基灌注过程，优化桩基灌注混凝土罐车数量配备及混凝土坍落度，规范现场文明施工及环水保管理。首件桩基灌注7天后，进行基坑开挖，开挖至桩顶设计标高，采用 环切法破除桩头，将外露钢筋上水泥浆清理干净，测量队精确放出设计 桩基坐标，对桩基偏位、钢筋笼偏位情况及桩径进行验收。根据首件工程评估管理办法，编制并上报施工总结，提交首件工程 评估申请表，按照附件2、附件3的要求进行各项资料准备，对桩基首 件进行验收。