1、目 录第一章 工程概况. .1第二章 施工布置.1第三章 重要分某些项工程施工方案. .2第四章 工程施工测量. .5第五章 施工技术组织施.第六章 安全文明生产施工施. 第七章 季节施工办法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第八章 环保办法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第九章 新工艺、新技术、新材料使用效果.第十章 减少成本办法. . . . . . . . . 2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第十一章 服务承诺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第一章 工程概况1、项目名称:xx市粮食应急保障中心附属工程2、工程地点:xx市一、门房及围墙工程1、工程概况： 本项目建设内容有门房、室外排水、室外电气、围墙、道路硬化等工程，门房外墙为多孔砖墙。室内给水管道采用PPR水管，承插连接。2、 采用施工规范（1） 测量规范（GBJ 50026-93）（2） 地基与基本工程施3、工及验收规范（GBJ 202-83）（3）建筑工程施工质量验收统一原则GB 50300-（4）建筑地基基本工程施工验收规范（GB 50202-）（5）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-（6）混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50204-（7）屋面工程施工质量验收规范GB 50207-（8）地下防水工程施工及验收规范GB 50208-（9）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-（10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-（12）建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-（13）钢筋焊接及验收规程J4、GJ 81-96（14）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50212-91二、 室外排水工程1、 工程概况（1） 室外排水、雨水管道采用波纹管排水管，热收缩带接口，基地铺设计规定中粗砂基本层，管道采用土弧基本。（2） 检查井采用塑料排水检查井。3、 采用施工规范（1） 给水排水管道施工及验收规范GB50268-97（2） 埋地聚乙烯排水管道工程施工技术CECS164-二、施工质检应遵守规范及技术原则1、门卫室构造图；2、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-。3、砼工程施工质量验收规范GB50242-。4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-。5、屋面工程施工质量验收规范GB5025、07-。6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-。7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-。第二章 施工布置一、施工所选用重要机械设备表1序号机械或设备名称型号规格数量(台)用于施工部位1履带式挖掘机CAT1土方2蛙式夯土机HW-601基本3空压机P375WCV1构造4木工圆锯机NJWY9041构造、装饰5电焊机BX-300-342构造、装饰6插入式砼振捣器2N5061套构造7电钻ZIJ-161构造、装饰8电锯1构造、装饰9钢筋调直机GT4/41构造二、工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm2把2全站仪TC17000.1mm1台3水准仪DS3+2.6、0mm/公里2台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。三、劳动力筹划表3劳动力筹划表 专业或工种机操工木工钢筋工砼工架子工技工焊工瓦工装修木工粉刷油漆共计基本/构造阶段13344413/1/24装饰装修和屋面阶段/2/61424117围墙四、施工准备1、施工人员准备项目部已组建，劳务人员已贯彻。2、施工材料及机械设备组织准备机械设备已贯彻。对于小型机械，依照工程需要合理配备，保证工程使用。3、技术准备（现场状况及图纸规范熟悉准备）组织全体管理人员及有关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计规定、施工规范和质量原则，使参加施工每个人都能较系统地理解与熟悉施工现场实际状况以及本工程施工图纸及设计7、规定。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究有关图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主报告，需改正处要经各方签字承认。4、与建设单位、监理单位等之间配合图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司拟定批准后方可施工。建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以保证安装工程下一道工序顺利进行。第一节 施工进度筹划及其保证办法一、进度控制筹划施工总进度筹划（详见附后施工进度筹划表）。二、保证施工进度保证办法为了保证工程进度，保证工程如期高效地完毕，针对本工程详细状况，特制定如下详细办法：1、组织办法1.1、本工程实行项目经理责任8、制，项目部依照工程施工筹划，进行组织、指挥、协调、实行、监督等项工作，贯彻各层次进度控制人员，详细任务和工作责任，建立进度控制组织体系。1.2、拟定进度控制工作制度，每天下午5点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期因素，决出对策。2、技术办法为了加快工程进度，通过新技术推广应用缩短各工序施工周期，从而缩短整个工程工期，采用如下技术办法来加快施工进度。2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面运用率。2.2、进行详细技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。2.3、在安装、装饰阶段加强各工种协调，选取合理工艺流程，减少不合理工9、序发生，从而提高工序效率。3、生产办法3.1、配备精良、充分施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。3.2、对材料采购要超前筹划、定货，并严格执行材料质量检查复试把关，不能因材料供应问题而延误正常生产筹划。第三章 重要分某些项工程施工方案第一节 门房及围墙工程一、施工工艺流程本工程施工工艺流程为：测量放线 土方开挖及基坑维护（验槽） 主体构造阶段 构造验收屋面防水装饰给排水及电气竣工验收及工程移送。一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点设立、标高与垂直度控制、测量质量控制等4个方面，基本与厂房施工测量环节相似。二、基本工程 1、土方开挖1.1、一台履带式挖掘机作业，方向自10、与A轴线交点处开始依次行列式开挖。1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度对的，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。1.4、基坑挖至设计标高后，应及时告知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基本工程施工。2、土方回填基本四周及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范畴内，打夯不得少于三遍。实验人员应按规定取样检查，控制土最佳含水率，使回填土达到设计规定密实度。回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后浮现下沉现象。2.1、质量控制办法a回填土11、必要符合设计规定，施工时一定要按操作工艺原则及施工验收规范进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内积水、淤泥和杂物必要清理干净。3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格钢筋不得使用。项目部依照施工筹划提前将编制、审核、批准签字齐全钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规范规定，并应按规定取试件检查。3.2、钢筋绑扎一方面认真熟悉图纸，拟定绑扎先后顺序，及基本构件轴线、中心线、边线位置、顶面标高、埋件位置等。分派好钢12、筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置精确，横平竖直，同步应配合安装埋件和预留洞留设。3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度选取应严格按照规范或设计规定，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应抗震设防规定。4、模板工程4.1、基本工程模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基本模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。基本短柱宽度不大于500mm，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工人员进行技术交底和安全技术交底。4.3、保证模板质量技术办法做好模板施工前准备工作，模板安装前13、，要先弹好模板控制线。拆除模板禁止野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设立警示标志，拆除后模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整洁，保证模板处在完好状态。5.为保证砼施工质量，加强砼观感评估，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将海绵条贴在施工缝砼侧面，防止砼漏浆，所有模板拼缝处均用双面胶带黏结，同步保证模板平整度及垂直度。5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高控制线等与否合格，砼浇筑人、料、机等准备工作与否完善、齐备。符合规定后由质量管理部门签发砼浇筑允许证，准许开始浇砼。5.2、砼运送及布料：砼水平运送采用砼搅拌运送车；砼14、布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不浮现冷缝为原则拟定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。5.3、砼振捣：基本、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核构造标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时解决也许发生问题。三、主体构造工程本工程主体构造为框架构造，详细施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架构造钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程竖向受力筋：按图纸会审规定柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋15、，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计规定加密，数量及间距应符合设计规定。1.2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出箍筋间距尺寸穿主次梁上层架主筋按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出数量套入纵向钢筋，穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调节箍筋间距，使之符合设计规定，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢16、筋进一步节点，锚固长度及伸过中心线长度应符合设计规定及施工规范。梁端第一种箍筋设立在距离柱节点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计规定。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头受力钢筋截面 面积占总面积比率不应不不大于25%。在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层厚度，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计规定。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区与否符合设计规定及施工规范，各项预埋件安装状况，检查合格后方可进行下道工序施工。1.3、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线绑扎板下受力17、筋绑扎负弯距筋加设垫块绑扎板上受力筋清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时普通采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必要加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置精确。1.4、模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性规定，能承受砼浇捣时所产18、生震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计规定后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看守模板，发现问题应及时解决。为保证模板周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整洁，并清理干净，涂刷隔离剂备用。1.5、砼工程施工准备：本工程构造柱使用C30混凝土，圈梁、墙垫使用C25混凝土，19、材料、机具准备已完善。砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用1台砼运送送泵车浇筑，保证砼持续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，保证不漏振；为保证砼浇筑质量，核心在于砼振捣，振动棒移动间距不得不不大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间普通为1530秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；通过振捣后砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内气泡，增强砼密实度，提高砼抗渗性能；砼振捣规定，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣20、要快插慢拔，振捣时间普通为1530秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落砼均应振捣.保证不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止浮现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板砼浇筑柱砼应分层振捣，每层厚度不应不不大于500；第一层浇筑好后来，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层510cm，以消除两层间接缝；梁板砼应同步浇筑，浇筑办法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。依照梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推动，直到浇筑完毕；浇筑板砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器21、来回振捣，并用插尺检查砼厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。2、墙体施工：内外墙：多孔砖墙，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M10混合砂浆依照最下面第一皮砖标高，拉通线检查，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆采用商品干粉砂浆。2.1、操作工艺工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌墙验评。砌筑前，基本墙或楼面清扫干净，洒水湿润；依照设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌办法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块22、墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；按设计规定设立构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑；转角及交接处同步砌筑，不得留直槎，斜槎高不不不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不容许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，先后纵墙排条砖。依照弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛长度尺寸与否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口位置左右恰当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇启动时不受影响。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、23、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度不不大于2m时砌四块，砼块四周砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其她也许浮现裂缝薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不不大于80%；混水墙每间(处)无4皮砖通缝；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不大于5mm或透亮缺陷不超过5个。2.2、砌块砌筑节点解决预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门24、框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度不不大于2m时砌四块，砼块四周砂浆要饱满密实。砌块与梁底联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。四、防水保温层本工程外墙保温采用100厚模塑聚苯板保温层，屋面采用60厚模塑板保温。1、防水施工准备：依照国标GB50207-屋面工程质量验收规范规定，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等核心部位做到交底清25、晰，按图施工。运送至现场防水及保温等材料，必要具备产品出厂证明和产品质量合格证，禁止无证产品进入现场，且必要送检测试合格后，方可使用在工程上。进入现场防水工人必要持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面教诲，并进行施工操作工序交底，防水工必要按施工工序进行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层施工。基层必要干燥，含水率8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。重要机具设备：喷灯、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。2、施工办法3.1、施工工艺流程清理修补基层涂刷基层26、解决剂铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补解决）铺贴卷材蓄水实验。3.2、操作要点涂刷基层解决剂涂刷基层解决剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不不不大于8%，简易检查办法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层解决剂应与卷材材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层解决剂，应按使用阐明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h后，开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加范畴应符合设计和屋面27、工程技术规范规定。3.3、特殊部位增补解决：排气管防水构造对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高15cm处粘上一圈3cm 宽密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm高25cm片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭防水层。排水口防水构造排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。4、铺贴卷材：4.1 按施工现场状况弹好基线4.2 卷材层数、厚度应符合设计规定。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。4.3、蓄水实验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水实验。做蓄水实验，其蓄28、水时间不不大于24小时，蓄水高度50mm100mm，水面必要覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面构造与屋面交接处等细部节点，必要作局部蓄水实验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不不大于24小时，并做好检查记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。4.6、成品保护 施工人员应认真保护已做好防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不容许穿带钉子鞋在卷材防水层上走动。已铺贴好卷材防水层，采用办法进行保护，做好后及时做防水层保护层。穿过屋面、墙面防水层处管位，施工中与竣工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行暂时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将暂时堵塞、挡29、盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其她已施工完毕品。禁止在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任旨在防水层上堆放杂物。在做保护层时运送料小车铁腿根部必要用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。4.8、注意事项 施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存储材料仓库以及施工现场内禁止烟火。 每次用完施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或解决掉。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。五级风以上禁止施工。已铺贴好卷材防水层，加强保护办法，从管理上保证不受损坏。 5、 外墙保温施工 5.1外墙30、保温：5.1.1作业条件：1、外墙墙体工程平整度达到规定，外门窗口安装完毕，经关于部门检查验收合格；2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护；3、规定现场提供有380V、220V电源和暂时施工用水，同步提供工人食宿及库房。4、外墙面上雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层厚度；5、施工用外脚手架搭设牢固，安全检查合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应； 1. 保温施工 1、组织机构公司将选派先进项目经理配备质检员、安全员、材料员等具备近年管理经验管理人员构成项目部，抽调技术素质高专业施工队伍。该团队素质良31、好，对工程在安全、质量、进度、环境协调、突发性事务解决方面有丰富经验。 5.1.3施工工艺及流程（一）、保温施工工艺流程及规定1.施工工艺流程图：施工准备 基层墙体解决吊垂直、套方、弹线模塑保聚温苯安装 划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽锚固件安装验收2.施工要点（1）基层墙体解决：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨。（2）墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处依照保温厚度规定弹出抹灰控制线。（3）安装固定件：1）固定件安装。按设计规定位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体深度约为50，以保证牢固可靠。232、）固定件个数按设计阐明规定设立。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入某些，保证膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。（5）打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。5.1.4质量控制技术办法（1）涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”规定进行施工，后一遍涂饰材料施工必要在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；（2）每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必要结合牢固，对有特殊规定工程可增长面涂层次数；（3）在整个施工过程中，涂饰材料施工黏度应依照施工办法、施工季节、温度33、湿度等条件严格控制，应有专人按阐明书负责调配，不得随意加稀释剂和水；（4）涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，保证涂层厚度；（5）对于干燥较快涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应解决好接茬部位；（6）外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线；（7）涂饰前做好必要风雨遮挡及烈日遮盖保护；（8）对被污染部位，应在涂饰材料未干时及时清除。五、钢管脚手架搭拆工程1、脚手架搭设1.1、搭设环节纵向扫地杆立杆横杆扫地34、杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m，立杆横距0.85m，立杆步距1.80m。采用钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。施工均布荷载为3.0kN/m2。2、搭设规定2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚砼，地基土必要平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2，脚手架底座底面标高必要高出自然地坪500mm，距地面200mm处脚手架必要设立纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方立杆上，脚手架步距为1.8m，35、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm，各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3，搭接长度不应不大于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应不大于6m。立杆必要用连墙件与建筑物可靠连接，2.2、纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不不大于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆对接扣件应交错布置；两根36、相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不不不大于纵距1/3。搭接长度不不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设立，间距不不不大于400mm。2.3、主节点处须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度不不不大于500mm；作业层上非主节点处横向水平杆，依照支承脚手板需要在跨中设立一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架横向水平杆两端，应用直角扣件37、固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。2.4、连墙件要接近主节点设立，偏主节点距离不不不大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设立，按照二步三跨原则设立,当该处设立有困难时，要采用其他可靠边办法固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件垂直间距不应不不大于建筑物层高。外脚手架与建筑物构造连接，是保证脚手架稳定性和垂直度重要杆件。普通按下述规定设立：连接杆间距，建议水平方向每三根立柱设一点，38、垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架断口处两端应每步设立连接。连接件应容许有恰当调节余地；连接点应也许设在脚手架立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设立连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必要从第一步大横杆处开始设立。2.5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应暂时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角应在4560之间；连接点中心至主节点距离不不不大于300mm。抛撑必要在连墙件搭设后方可拆除。2.6、脚手架必要设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面倾角在4560之间；必要在外侧立面两端设立一道剪撑，并应由底至顶持39、续设立；剪刀撑斜杆接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不不不大于150mm。2.7、脚手架应设立斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m，度1:6,拐弯处设立平台宽度为1.5m，斜道脚手板上每隔250-300mm设立一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。2.8、作业层、斜道栏杆和挡脚板搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设立，挡脚板高度不不大于180mm。2.9、脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。2.10、脚手架工程搭设完毕后，必要及时告知关于部门和关于人员对脚手架进行验收，40、验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。3、安全技术办法3.1、脚手架搭设人员必要持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必要满挂安全网。3.2、高空作业必要戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上施工荷载不得超过3.0KN/M2。同步施工作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送砼输送管等固定在脚手架上，禁止在脚手架上悬挂起重设备。3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必要停止脚手架搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑办法。3.4、在脚手架有效期间，禁止拆除主节点处纵、横向水平杆等。3.5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看41、守。工地暂时用电线不得架设在脚手架上。3.6、脚手架在有效期间，必要派专人进行寻常保养和定期全面检查和整修。保证脚手架安全使用。4、脚手架拆除4.1、拆除脚手架前必要全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定。4.2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.3、拆除脚手架时，地面要设立围栏和警戒标志，派专人看守，禁止非操作人员入内。4.4、拆除脚手架时，拆除作业必要由上面下层进行，禁止上下同步作业；连墙件必要随脚手架层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应不不大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后。4.5、卸料时各构42、配件禁止抛掷至地面，运至地面构配件按规定及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存储。六、 装饰工程一、施工办法（一）墙面干挂石材面层施工工艺原则本工艺合用于干挂石材，涉及膨胀螺栓、不锈钢挂件、铁垫板、垫圈、石材面层。1、施工准备（1）重要材料准备大理石板材（板材大小、规格、品种按设计图纸拟定）；槽钢，L50角钢；M10膨胀螺栓；钢板；不锈钢螺栓、不锈钢挂件、绝缘垫片；专用石材干挂胶；密封胶。（2）机具及工具准备油压冲击钻、云石切割机、磨光机、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、注胶枪、线锤、墨斗。（3）辅助材料准备钢丝线、鱼线、棉线、美纹纸。2、作业条件（1）办理好构造验收和隐蔽检查手43、续，墙面其他专业（水电、通讯、设备安装等）已竣工，并准备好加工石材所需水、电源等。（2）构造表面平整度偏差不不不大于4MM。3、工艺流程施工工艺流程：测量放线后补预埋件安装安装连接码竖梁安装横梁安装石材面板安装嵌逢注胶。4、施工做法与技术办法（1）测量放线（A）主轴线、标高控制：依照施工现场统一控制标高点及控制轴线，通过复核无误后作为测量放线根据。（B）垂直控制：在轴线控制点上采用直线延伸法观测墙体既有垂直状况之数据，拟定安装控制线，作为安装施工根据。（C）水平标高控制：以水平标高控制点作为根据，采用检定合格钢尺在可靠位置进行延伸，并作点位标志。（D）依照施工现场墙面立面石板分格尺寸，在墙面用44、墨线弹出每块石板分格缝中线。（2）后补预埋件安装后补预埋件采用4个M12膨胀螺栓固定8厚钢板，普通容许位置尺寸偏差为+20MM。后补预埋件应在现场做拉拔实验。（3）安装连接码（A）依照竖梁分格线，在相应位置安装连接码（先安装一侧）。（B）拉线对竖梁进行调节，恢复到最佳位置。安装另一侧连接码并将螺栓紧固。（4）竖梁安装（A）由下而上行安装竖梁。 （B）竖梁安装必要依照编号对号入座。（C）竖梁安装后，对照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差1MM，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调节。（D）竖梁安装完毕螺栓紧固前应重新复核竖梁垂直度和平面平整度。（E）所有误差符合设计和规范规定方45、可将螺栓紧固。（5）横梁安装（A）拉水平通线，将横梁角码预置于横梁两端。（B）将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。（C）对位对的后紧固不锈钢螺栓。（D）横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。（E）横梁安装水平，标高应精确，横梁垫圈应规范整洁。（F）横梁、竖梁平面度和平整度应精确一致。（6）石材面板安装（A）从墙一端沿测定水平线标出第一片石材板块固定点，把不锈钢连接件安装在横梁预先钻好孔位置，用不锈钢螺丝旋紧。（B）将石材板块放置于固定件上并拟定在固定件上挂件与否插入石材板块边沿开口。（C）轻敲固定件以调节石材板块高度，在拟定石材板块上缘水平且高度无误后，旋紧固定件螺丝，46、再用电焊点焊方垫片。（D）挂件与石材板块开槽之间安装缝用石材干挂专用胶填注。（E）用同样办法安装同排（水平方向）别的石材板块。（7）嵌逢注胶（A）清理缝隙，填充泡沫棒。（B）沿石材边沿拉线贴保护纸。（C）注入填逢密封胶。（D）撕掉保护纸并清洁。5、质量原则（1）主控项目：A、饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案符合设计规定，要有产品合格证。B、面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件符合设计规定和国家现行关于原则规定，碳钢配件需做防锈、防腐解决。焊接点应做防腐解决。C、饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件数量，规格、位置、连接办法和防腐解决符合设计规定。47、后置埋件现行拉拔强度必要符合设计规定。饰面板安装必要牢固。（2）普通项目：A、表面平整、干净、拼花对的、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适当，阴阳角处板压向对的。B、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。C、突出物周边板采用整板套割，尺寸精确，边沿吻合整洁、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。D、滴水线顺直，流水坡向对的、清晰美观。E、干挂石材容许偏差（A）立面垂直容许偏差光面2MM，检查办法：用2M托线板和尺量检查。（B）表面平整容许偏差1MM，检查办法：用2M托线板和尺量检查。（C）阳角反正容许偏差2MM，检查办法：用20MM方尺和尺量检查。（D）接缝平直容许偏差2MM48、，检查办法：用5M小线和尺量检查。（E）墙裙上口平直容许偏差2MM，检查办法：用5M小线和尺量检查。（F）接缝高低容许偏差1MM，检查办法：用钢板短尺和塞尺检查。（G）接缝宽度容许偏差1MM，检查办法：用尺量检查。（三）墙面砖镶贴施工工艺原则本工艺合用于墙面镶贴墙面砖内容，涉及中砂或粗砂、矿物颜料（擦缝用）、多孔砖地砖面层。详细施工做法如下：2、墙地砖铺贴施工材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计规定，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认规定。作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡；有裂缝、掉角和表面上有缺陷49、板块应予剔除，标号，品种不同板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面规定光滑，图案花纹对的，颜色一致，板块长、宽、厚容许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm；对复杂地面应绘制施工大样并做出样板间。2.2、操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上碱液，并认真将板面凹坑内污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在清理好基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依照打底铺灰速度快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高50、（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不适当不大于2cm。装档：用规定水泥砂浆依照冲筋标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水对的，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。对铺设房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正垂直控制线（找平层普通分为软底和硬底，在当天抹好找平层上铺砖，称为软底，在已完毕硬化找平层上铺称为硬底，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴张数，若不是整张51、应甩到边角处，不能铺设到显眼地方。铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不不不大于1cm为宜，当尺寸局限性整块倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调节缝隙。依照拟定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一依照控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖背面朝上，抹铺粘结砂浆。应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰砖砌到浇好水泥浆底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。将已铺好砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，将其砸实，如52、有坏砖应及时更换。用1：1水泥浆勾缝，规定勾缝密实，缝内平整光滑。如设计规定不留缝隙，则规定缝隙平直，在砸平、修整好砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同步修理高低不平砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应持续完毕，最佳一次铺设一间或一种部位，接茬最佳放在门口裁口处。2.3、质量原则保证项目：各种面层所用板块品种、质量必要符合设计规定；面层与基层结合（粘结）必要牢固，无空鼓（脱胶）。基本项目：各种板块面层表面干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对53、有地漏和排水规定坡度地面，其坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。：踢脚板表面干净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适当，基本一致：台级铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。边角整洁、光滑。对地砖地坪面层偏差规定项次项 目偏差值(mm)不大于容许偏差(mm)1表面平整度1.50.52缝格平直2.01.03接缝高低差0.30.24踢脚线上口平直2.01.05板块间隙宽度不不不大于1.50.5施工质量通病注意事项泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层解决不平，有坑，导致局部存54、水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。一方面应给准墙上50cm平线，水暖工安装地漏时，标高要对的，并应在抹找平层时先抹好放射线型筋，按规矩施工。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层踢脚空鼓：面层空鼓重要因素是基层清理不净，浇水不透，初期脱水所致；另一种因素是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层检查，注意控制上人施工时间，加强养护，踢脚空鼓因素是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起导致空鼓；浇水不够，形成初期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有55、砂浆，形成边缝处。（四）墙面粉饰涂料1.1乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真解决，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、弥补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。规定手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆通过2小时干燥后，刷第2遍。施工时室温保持在5度以上，以防止冻结。由于乳胶56、漆干燥快，涂刷时应流水作业，互相衔接.从一头开 刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应暂时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。七、围墙工程本工程墙砌体基本采用C20混凝土，M10水泥砂浆砌筑，围墙每4米间隔砌筑一座厚600砖柱，上设混凝土压顶，上焊各种方钢造型。上部刷涂料。一、 工艺流程施工准备土方开挖混凝土垫层浇筑砌筑工程混凝土压顶围墙面装饰工程验收焊件预埋钢筋混凝土基本浇筑二、施工办法1、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依照施工方案规定，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕。建筑物位置和场地定位控制线（57、桩）、原则水平桩及基槽灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续。采用人工进行开挖。2、垫层及基本砼浇筑（1）基本施工时应拟定基本轴线、边线及标高。（2）垫层施工应按照图纸规定超过砖基本底边100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基本，避免水泡基坑，形成质量隐患。3、砌体施工清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线铺灰砌砖勾缝。（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。（2）砌筑前，先依照砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖影响，使各皮砖竖缝互相错开。（3）墙预埋栏杆时应于砌筑时对的留出。（4） 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂58、浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不不大于8mm，不不不大于12mm，以10mm为宜。4、外墙乳胶漆外墙涂料操作工艺为:清扫基层弥补缝隙及局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平刷第一遍外墙涂料刷第二遍外墙涂料。外墙涂料施工前，先将墙表面起皮及松动处解决干净。墙表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释108胶水，然后将墙表面坑洞及缝隙抹平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，普通为两遍，腻子以纤维素溶液和福粉，加少量108胶、光油和石膏粉拌合59、而成。第一遍用抹光钢光匙横向满遍，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及办法同第一遍。外墙涂刷顺序是先上后下，涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉，漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍刷不开，由于涂料干燥较快，因而应持续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免浮现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清扫干净，第二遍涂料同第一遍。5、围墙钢栏杆构件施工本工程围墙钢栏杆做法：按设计60、规定预埋接口铁板，并弯成一定弧度位置对齐竖向方钢。考虑到施工工艺规定，本工程栏杆拟采用专业铁艺公司预制，运达现场后在墙上焊接固定办法进行施工。焊接时，应配备足够人力和机械，及时对需要固定在墙上焊接点进行固定，并用经纬仪配合施工，保证施工垂直度满足设计规定和验收规定。八、给排水及电气工程（一）、电气工程：1、总则： （1）、电气装置安装工程按设计文献规定进行施工，如工程需修改设计，应获得原设计单位批准，当工程需交工时，应获得关于部门变更告知或签证。 （2）、电气装置安装工程使用重要材料，应有出厂合格证或质量证明书，检查合格后方可使用。 （3）、电气装置安装工程安全技术、劳动保护、消防规定等，必要61、按国家颁布关于规定，声建筑安装安全技术操作规程和本地供电部门、劳动部门、消防部门关于规定执行。 （4）、施工中采用新技术、新工艺、新材料必要进行实验，鉴定合格后方可使用。并应另行制定操作规程。2、暗配管： （1）、凡需埋入砼内管子、预留孔及各种箱盒，均应及时定位埋入。 （2）、配管超过下列长度，应加装接线盒：30m无弯曲。20m一种弯。15m二个弯。8m，三个弯。 （3）、在安装前应加以清扫管内，凡向上管口均应随时加以封堵，以防落入杂物。 （4）、各种暗式箱盒，应依照设计标高找正、找平后，用水泥砂浆固定，然后进行配管，箱面应与土建抹灰面平齐。 （5）、在砼内配管，应将管子预埋在底箱上面，箱盒紧62、贴模板，并用粗糙纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。 （6）、埋入砼内钢管可用薄钢管（电线管），且距表面净距离不应不大于15mm。 （7）、钢管下料应依照实际长度锯断、锉平，内口应光滑，无毛刺。 （8）、塑料管不应有扁折或裂缝，比后均匀，内壁光滑。塑料管连接应用管节加胶合剂胶接，管子最小弯曲半径应不不大于或等于6D，管子弯曲处弯扁数应不大于或等于0.1D。3、管内穿线： （1）、管内穿线应在土建地坪和抹灰工程结束后进行。 （2）、穿在管内绝缘导线和额定电压，不得低于交流电压500V。当配线采用多相导线时，其相线颜色应易于区别，相线与零线颜色应不同，同一建筑物内导线，颜色应统一，保护地线（PE线）63、应采用黄绿相间颜色绝缘线，零线选用淡蓝色绝缘导线。4、照明器具安装： （1）、各种电气设备（灯具、开关、插座、熔断器等）规格型号均应符合设计规定。 （2）、普通照明电源对地电压不应不不大于250V，当灯具距地面高度低于2.4m时，应有保护办法或使用额定电压为36V如下照明灯具。 （3）、所有电气设备安装位置、高度均应符合设计规定。过重灯具和吊扇，土建时必要预埋吊钩，安装牢固。 （4）、照明装置接线必要牢固，接触良好，需接地或接零灯具、开关、插座金属外壳，应由接地螺栓连接。 （5）、所有暗开关、暗插座安装必要横平竖直，其面板必要安装牢固，紧贴墙面。位置及高度必要符合设计规定。 （6）、设在潮湿场64、合（洗浴间、厨卫间）开关、插座，应采用防潮防尘型，上下楼梯口宜安装声控照明灯。 （7）、各种开关距门边普通为150200mm，距地面高度为1300mm，安装在同一建筑物内照明开关，启动方向应一致（向上为开，向下为关）。成排开关，安装高度应一致。灯具控制开关，均应接在相线上，使开关断开后灯具不带电。 （8）、不同电流种类或不同电压插座，安装在同一场合，应有明显区别，但其插头与插座均不得互相插入。 （9）、插座接线：单相二孔插座，左极接零线，右极接相线（面对插座看）。单相三孔及三相四孔接地或接零线应在上方。插座安装高度，距地面普通为1300mm，低插座距地面为300mm，潮湿场合（洗浴间、厨卫间）65、插座距地面为1800mm。 （10）、电线安装，凡在墙内、吊顶内穿放电线，必要设立金属或塑料套管，禁止电线直接埋放在墙内及吊顶上。 （11）、配电箱内若有不同种类电流或不同级别电压，安装在同一配电箱内，应有明显标志加以区别。照明配电箱安装高度，无分路开关照明配电箱，底边距地面不应不大于1800mm，带分路开关照明配电箱，底面距地面普通为1200mm。 （12）、配电箱内安装螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。 （13）、灯具配件安装应齐全，无损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。灯具安装应牢固、干净、美观，同一室内成排灯具应成一体，中心偏差不不不大于5mm。 （166、4）、普通吊线灯，灯具重量在1kg如下者可直接用软导线吊接，1kg以上灯具，则需用吊链吊装，灯具重量超过3kg者，连接应通过预埋吊钩或螺栓。 （15）、灯具安装必要防触电。当灯具金属外壳必要接地时，应有接地螺栓与接地网连接。灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头顶心，零线接螺口。（16）、安装灯具必要防燃放爆。灯具试亮，应在各回路绝缘电阻测试合格后进行，线路绝缘电阻不不大于0.5兆欧。（二）、给排水工程：1、 总则：（1）、施工前必要熟悉施工设计图纸及关于施工规范，明确设计意图，理解设计规定。作业前应对工程对象进行实地测量，核对安装工程坐标和标高，发现问题及时解决，对土建工程上预留洞槽和预埋套管固定67、件进行核对、校正，保证工程质量。 （2）、施工中断或完毕时敞口处，应暂时封堵，清晰内部污垢，禁止将工具、物件放置管内，仪表或贵重附件，应缓装和采用保护办法保证完毕验收。2、 室内给水管道安装：（1）、管道支架标高，应依照土建单位在每一构造层标志标高线测定，不得随意依照建筑件高度测定。 （2）、给水管道敷设应符合下列规定：埋地管不得穿越设备基本，不得受重压，不得敷设在排水沟内。地上安装不适当穿过橱窗、壁柜、木装修，不得穿过大小便槽。管道敷设不适当与煤气管道同沟。穿过沉降缝、伸缩缝处，必要有补偿器。 （3）、室内横干管宜设立23排水坡，坡向泄水点，架空敷设时应及时安装关卡，埋地管道应及时做好水压实68、验、质量检查评估和隐蔽验收工作。 （4）、主立管安装应符合下列规定：立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管应及时紧固管卡，立管垂直度应符合规范规定。楼板管孔及穿管后，应及时加以封堵。 （5）、分支立管安装应符合下列规定：下供上给式系统，主管自下而上安装。上供下给式系统，主管自上而下安装。管井内多根立管安装时，应本着先里后外，先大后小顺序安装。分支主管始端应有阀门和可拆卸部件。立管垂直度规定同主立管。 （6）、分支管安装应符合下列规定：分支管有三个及三个以上配水点时，在始端应设阀门和可拆卸部件。分支管宜设2坡度，坡向可泄空存水点。明装支管，应用双合管卡，埋墙安装支管，用钩钉或钢钉绑扎镀锌铁丝69、固定管道。埋墙暗管分支管、阀门和可拆卸件应设检修孔。 （7）、埋墙暗管安装完毕后，应及时做水压实验（将手压泵与给水系统进水口相接，启动手压泵以0.6Mpa压力供水，使系统布满水，慢慢加压至0.7Mpa，持续1h后压力下降不不不大于0.05Mpa为合格），实验合格后，用1：2水泥砂浆弥补密实，封盖管槽。3、室内生活排水管道安装： （1）、埋地敷设排水管，埋地深度，普通生活住房，最小埋深为300mm。排水坡度为2%3.5%。 （2）、通向室外排水管，过墙时应符合下列规定：穿过承重砖墙、砖基本时，应设立钢套管。穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应设防水套管。管顶距套管顶部净空不不大于100mm。穿过70、墙壁或基本必要下返时，应用顺水三通连接或用450弯头连接450斜三通。在垂直管段顶部应设清扫口。 （3）、塑料排水管埋地敷设沟底应平整，无突出尖硬。回填时，在管顶100mm如下应回填细土或砂子。 （4）、塑料排水管连接，应符合下列规定：承插粘接应按设计规定间距装设伸缩节。设计无规定期，每4m设立一种。伸缩节处设立固定支架，伸缩节承口应迎水流方向。排水立管应每二层设立一种检查口，但在最低层和有卫生设备最高层必要设立。排水立管顶部应连接专用或伸顶通气管。 （5）、承插粘接塑料排水立管，伸缩节安装位置应符合下列规定：立管在每层楼板下分出悬吊支管，伸缩节应设立于分支管下方。立管在每层楼板上分出支管，伸71、缩节应设立于分支管上方。立管在每层楼板上、下部位均有分支管，伸缩节应设立于分支管中间。（6）、水平分支管排水坡度为2%，坡向主立管。 （7）、卫生器具排水支管安装应符合下列规定：受水管口位置应找正，管口高度应以地面砖拟定。地漏、大便器排水支管，应配合地面砖施工时安装，浴缸排水支管配合浴缸安装。地面管口周边缝隙，补堵时应严密。 （8）、排水系统通气管安装应符合下列规定：通气管不得与建筑物通风道或烟道连接。通气管不得接纳污废水或雨水。通气管顶端通气口应装设风帽或网罩。伸出屋面通气管，应不不大于积雪厚度，并不不大于300mm.九、室外排水工程1、排水管施工施工顺序：开工准备按图、现场实测放线管井开挖72、砌筑管沟土方开挖沟底基本管道铺设石粉、土方回填。（1）测量放线依照图纸及现场提交给排水管道基线、基点高程进行放线，采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩，经复核无误后，告知甲方、监理方核准。管沟底标高由现场实测提供水准点，经测量复验后，采用水平仪和经校准钢尺引测到施工位置。（2）管沟土方开挖管沟土方开挖采用人工开挖、清基。管沟两边边坡采用放坡（放坡系数1：0.6）开挖，如土质较差或场地限制采用打插钢管等办法支护。管沟内排水将配备3台潜水泵，以管井为暂时集水井，用潜水泵抽出管沟外排水沟。（3）排水管底砼基本及管井砌筑施工排水管底砼基本待土方开挖完毕，清理好底面后，经设计、监理承认及时浇捣。基本做法73、均按设计图纸规定，砼由现场搅拌，斗车运送。管井砌筑按设计图纸截面尺寸、用料施工。管井砌筑砌体灰缝砂浆饱满（不低于80%），沟面批荡平整，此外还要做好预留预埋工作。（4）排水管铺设普通规定及准备工作A、铺设前应检查图纸、文献、资料与否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂核心部位，应绘制实行性施工大样图。B、根据图纸进行现场放线，核对综合管线图，避免碰撞。C、编制实行性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。D、排水管所使用材料，管道附件及其他材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必要符合设计和原则规定，并且具备合格证和出厂实验资料。E、阀门安装前，应作耐压强实验。实验74、以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一种，如浮现漏、裂不合格再抽查20%，仍不合格则逐个实验，不合格产品不得使用。强度和严密性实验，压力应为阀门出厂规定压力，同步有实验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性实验成果，应符合设计规定和规范规定；位置进出方向对的；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面干净。F、管道安装前，必要清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕敞口处，要作暂时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。管道铺设管道铺设时，由吊机或人工将管吊放入开挖好管沟内，对中校准，管道底侧两旁采用水泥砂浆铺设固定，管与管接口按设计规定用水泥砂浆抹带封密。（5）管75、沟土方回填管沟土方回填土应按设计和规范规定采用，尽量使用开挖时留下合格土回填，回填时应清除管沟内杂物、积水，并分层夯实。分层夯实厚度不超过30cm。施工过程中，充分考虑开挖及需要回填土量，及时将多余土外运出场（约500米），如发生现场回填土不符合回填使用规定状况，组织此外回填土方，以满足规范规定，避免发生质量隐患。十、室外电气工程1、预埋预留电管线、铁件、螺栓等预留均按图纸及设备实际安装尺寸进行预留,所有预埋件固定牢固,埋在混凝土中和钢筋焊接,在捣制混凝土时派专人看护、检查,以便共同做好预留预埋工作。2、电缆敷设安装（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道防水层。三相系统中使用单芯电缆应构成紧贴76、正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外)，并且每隔1应用绑带扎牢。并联运营电力电缆，其长度应相等。（2）电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。（3）电缆各支持点间距离应按设计规定。当设计无规定期，则不不不大于下表所列数值。 敷 设 方 式 电 缆 种 类 支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电缆橡塑及其他油纸电缆1.51.02.02.00.751.5控 制 电 缆0.81.00.60.753、照明线路重要施工办法（1）穿线（缆）穿线前，线管口先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。为了便于穿线77、，配管前选取对的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积总和应不超过管内面积40，管子内径不不大于导线直径1.41.5倍。穿线时应注意如下问题：A、不同回路，不同电压级别和交流与直流导线不得穿入同一根管子内；B、同一交流回路导线必要穿于一根管子内；C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；D、为了保证接线对的，应按管内导线作用不同而选用不同颜色导线或在导线端头绝缘层上做记号；E、对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；F、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；G、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交接箱导线或电缆78、按顺序从同样弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整洁、严实美观；（2）接线导线在箱、盒内连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之办法连接；与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2如下多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2.5m2多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容端子连接。（3）灯具安装1、本工程施工时高空作业工作量大，施工线路较长，为3.5m高庭院路灯，共64套。2、照明灯具技术规定：（1）灯具外形应符合设计规定，并与灯杆安装配合。（2）灯具材质应符合相应国际、国标中关于规定。（3）灯具在投入使用后，所照路面照度水平、亮度水平、均匀度等各项指79、标应达到国标并满足设计规定。（4）灯具安装应符合相应国家安装规程和安全规程中关于规定。3、灯杆施工规定（1）灯杆底径、底法兰盘尺寸应符合设计规定。如有特殊规定，厂家应提供相应产品详细图纸以供甲方及设计考虑。（2）钢材材质采用特制ASTM572低碳高强度钢（按QBQB303原则，Si0.04有助于保证镀锌质量）。（3）灯杆内外应采用热浸镀锌内外表面防腐等工艺解决。镀锌层不适当太厚，表面无色差，粗糙现象，防腐蚀限规定30年，以上防腐解决工艺应符合国家相应原则。施工过程中应提供关于灯杆防腐蚀测试报告和检查报告。（4）灯杆表面需要进行彩色喷塑解决，颜色应能满足业重规定。喷塑应采用高档涂料，寿命不低于，80、并提供喷塑测试报告。（5）灯杆应依照国标中规定风速受力计算，受力规定。施工过程中应提供灯杆关于材质阐明和受力计算书。对采用钢圈焊接连接灯杆，焊接前承包人应将焊口清理干挣，并按规定打好坡口，钢圈对接时，其错口量不应不不大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合国家规定，咬边深度不得不不大于05，咬边长度不得超过周长10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长1200。灯杆造型流畅和谐，无横向焊缝包顶端以防水气进入。（6）普通路灯杆手孔门，手孔门设计应美观大方。门采用等离子切割。电器门应与杆体浑然一体，且构造强度要好。具备合理操作空间，门内具备电器安装附件。门和杆之间缝隙应不超过一毫米，具备良好防水性能。81、有专用紧固系统，具备良好防盗性能。电气门应有较高互换性。（7）基坑开挖深度容许偏差为+100rnm，-50mm，施工中如浮现相对松软土质基坑，现场施工管理人员应按图纸或监理工程师批示对基底进行夯实或解决。（8）灯杆安装应符合相应国家安装规程和安全规程中关于规定。灯杆安装前应依照灯杆高度、重量、现场状况选取适当吊装设备，吊点位置及移位和校正办法，报监理工程师批准；灯杆安装时，应在互相垂直两个方向配备仪器检查、校正以保证灯杆位置对的，杆身垂直：灯杆安装后，其垂直度规定1mmm，灯柱基本以上高度垂直容许偏差40mmm。（9）采用螺栓连接时，螺杆应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不82、应超过2个，螺栓拧好后，露出螺母长度不不大于两个螺距。（10）灯杆安装校正后，及时进行回填夯实，回填夯实应符合关于规定。（11）电力排放管安装应符合图纸和关于规范规定。（12）垂直度检查：灯杆直立后，使用经纬仪对桐：与水平间垂直度作检查，垂直度应不大于或等于千分之二。（13）灯杆整体观感：造型及尺寸符合规定，整体美观大方，杆体表面光滑致，色泽均匀。4、照明开关箱和电源切换箱1）总则及基本规定（1）应按已批准设计进行施工。（2）施工中安全技术办法应遵守国家规范和现行关于安全技术规程规定。（3）应按国家规范进行检查验收。2）材料规定（1）采用原则：照明开关箱和电源切换箱应符合现行路灯管理部门规定。83、（2）照明开关箱和电源切换箱内负荷开关、隔离开关、自动开关、断路器、测量仪表等都应符合现行有关国标或部颁原则。（3）照明开关箱和电源切换箱应满足户外装设规定。3）安装规定（1）应提供产品合格证及有关技术资料，设备应有铭牌。（2）基本开挖必要做好原有管线探测迁移或保护工作，如有异常状况应书面报告监理工程师，承包商解决方案获批准后方可施工，以保证不损坏其她管线。（3）电器设备基本应恰当高出所处地面，电气设备不应设在有积或也许存在积水地方。（4）设备基本和构架应达到容许安装强度，焊接物秒械强度应符合规定。（5）基本所涉及建筑材料应符合现行国标。（6）预埋孔位置尺寸应符合设备安装规定，预埋件应牢固、（84、7）电器、端子排安装应符合关于施工规范规定。（8）电器安装结束后，对施工中导致损坏应修补完整或更换。（9）电毛盯裴置在施工及交接验收时，应按现行国家规范进行。5、路灯控制系统1）技术规定（1）采用原装进口设备，提高精准度及保证质量。（2）为防止波形畸变等因素对电网及用电设备影响，结合本工程集中照明特点，规定设备必要应用多抽头变压器进行稳压及自动调压，调压时间必要不大于120MS，稳压精度不大于2。设备需带有补偿变压器，对线路欠压时进行补偿。（3）为保障在设备浮现故障时不影响正常照明，规定设备必要有自动旁路保护装置。（4）设备必要能实现与计算机信息传送及远程监控功能。（5）必要带软启动功能，延长85、灯具使用寿命。（6）由于本工程采用集中照明控制，负载大多为非线形负载，故用提高电机功率因素来达到节能目产品不使用本工程。（7）路灯运营控制宜采用光控开关、定期钟、路灯控制仪(路灯经纬仪开关)和遥控系统等。2）路灯控制屯器应符合下列规定：（1）工作-电压范畴宜为180250V；（2）照度调试范畴应为O.50Lx，在调试范畴内应无死区；（3）产品出厂调试照度与环境照度应一致；（4）时间精度应不大于1sd；定期时间误差不应合计；（5）应具备各种定期开、关方式（6）应性能可靠，操作简朴，并具备较强抗干扰能力，存储数据不丢失；（7）合用环境温度范畴宜在3545。3）对产品应用状况规定（1）该产品必要具备86、电工质量认证。（2）验收时厂商必要提供设备出厂合格证明文献，原产地证明及设备使用阐明书。4）路灯控制电器安装（1）光控开关光电探头应安装在避免有光干扰位置；（2）装有电子控制设备柜(箱、盘)应有防尘、防潮、防水等办法，避免太阳照射，必要时可加通风设备。6、导线及其保护管1）钢管敷设普通规定（1）钢管不应有折扁和裂缝，管内不应有毛刺和异物，切断口应锉平，管口应刮光。（2）钢管采用厚壁钢管。 （3）管道敷设作防锈解决(如镀锌)。（4）钢管连接应符合规定，丝扣连接时管端套丝长度不应不大于管接头长度l2，在管接头两端应焊跨接接地线。暗配管时直：采用套管连接，套管长度为连接管外径15倍3倍，连接管对接口87、应在套管中间，焊口应焊接牢固严密。2）电缆敷设普通规定（1）绕在电缆盘上电缆，随着敷设电缆工程进度需要，由制造厂直接运往施工现场或施工电缆仓库。（2）电缆运送和装卸应由熟悉性能和安装人员但任，禁止将电缆盘平放运送，以免损伤电缆。（3）开挖深度超过2米时，必要采用挡土板或钢板桩支护（4）涉及道路开挖时，应有必要交通警示和交通疏导办法。（5）对施工中导致损坏应按规定修补完整。7、防雷与接地装置1）总则（1）电气装置接地工程应按批准设计进行施工。（2）凡所使用器材均应符合国家或颁现行技术原则，并有有合格证。（3）施工中安全技术办法应遵守现行关于规范、规程规定。（4）电气装置接地工程应配合土建施工同步88、进行，其隐蔽某些应在覆盖前及时会同关于单位做好中间检查和验收。（5）电气装置接地工程，在施工及交接验收时，应依照国家规范进行检查验收。2）普通规定（1）所有用电设备都应有接地或接零保护。（2）尽量运用自然接体，如建筑物内钢筋，导线金属护管等。（3）接地电阻满足不了规定期，可加设入接地装置。（4）采用接零保护时，单相开关应装在相线上，保护零线上禁止装设开关或熔断器。（5）与接地体连接应采用搭接焊，焊接必要牢固，无虚焊，焊接长度应满足规定，接至电气设备上接地线应用螺栓接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓接，螺栓连接接触面应按规范规定表面解决，接地连线应做热镀锌处防锈解决。4、照明、动力配电系89、统接地（1）保护接地可接到电气工程低压电气设备保护接地网上(设计另有规定除外)连接应当牢固可靠不应串连接地。（2）保护接地接地电阻应符合设计规定。（3）信号回路接地与屏蔽接地可共用一种单独接地极，同一信号回路或同一线路屏蔽层，只能有一种接地点，接地电阻值应符合设计规定。（4）信号回路接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测某些已接地仪表时，不应再在显示仪表侧接地。（5）屏蔽电线(缆)，屏蔽层接地应符合规范上规定，同一线路屏敝层应具备可靠电气持续性。（6）当有防干扰规定期，多芯电缆中备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆备用芯线与电缆屏敝层，应在同一侧接地。（7）分线箱接地应接到保护接地网或已接地90、钢构造上。（8）所有设备金属外壳(涉及仪表金属外壳)，当使用阐明书无接地规定期，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地接地极连接。（9）易燃易爆场合规定采用专门接地线，不得运用金属管道，建筑物金属构架、电气线路中工作零线作接地或接零用。4.沟槽检查验收沟槽开挖完毕后，进行检查验收。检查项目涉及开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。5.管道基本（1）.在铺设基本前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。(2) 两管接口处需做混凝土支墩。（3）. 砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后应由及时养护，待在至砼强度75%如下方可安管。6. 管道铺设基本规定91、（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象管材。（3）依照管径大小和现场状况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道中线和高程。（4）管道稳定后，应再复核一次流水位高程，使管道纵坡符合设计规定后方可进行下一工序施工。7. 排水管铺设（1）管道装卸1） 排水管重要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运送管道。2） 管道92、装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，特别应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善解决。（2）管道运送：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（3）管道进场检查1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道与否有损伤进行检查，并做好记录与验罢手续，同步按规定见证取样送检。2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其他管道分开，及时告知管道供应方进行检查，分析因素并作出鉴定以便及时妥善解决。（4）管道存储1） 当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏尖利物体，要有93、防止管道滚动办法。2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得不不大于5%。3） 排水管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间空气流通，以防温度升高。4） 管道存储过程中，应严格做好防火办法，禁止在管道附近有长期明火。（5）管道安装1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。2） 敷设完毕必要清理管内杂物。3） 管道安装经监理检查合格后，中间检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同步对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度规定。（6）下管考虑到管径较大状况，拟定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，94、平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时按厂家提供管段编号顺序下管。（二）.管材接口解决办法1.不锈钢钢箍连接（合用于管径Dn1200mm塑钢缠绕管）1）将接口处管外表面擦干净，依照需要长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端管身上（普通套在直管身上）；3）将橡胶圈一头套在一种接口管口上（普通是套在已固定好管子或管件这一端），并应套入规定深度；4）将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；95、5）将要连接管件或直管管口放入翻转橡胶圈口内，校准方位，把翻转橡胶圈口翻回正常状态；6）再次校准管道坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上螺栓，接口就完毕。但应随后将支、吊架上螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。2.电热熔连接（合用于管径Dn1200mm塑钢缠绕管）（1）、连接前将两根管调节一定高度后保持一定水平，并用人工用力顶着管子两端，尽量使接口处接触严实；（2）、用布抹干净管道接口处外侧泥土、水等；（3）、将电热熔焊接带中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头在内层）；（4）、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用10096、mm宽胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；(5)、连接热熔机和电热熔焊连接带两边电源接头后，设定电热熔机加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；(6)、通电熔接时要特别注意是连接电缆线不能受力，以防短路。通电完毕后，取走电熔接设备，让管连接处自然冷却。自然冷却期间，保存夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面工作。(7)、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。七. 检查井施工1、本工程雨水检查井及污水检查井采用砖砌检查井，MU15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：2防水砂浆抹面，井盖采用特制锁具防盗井盖，97、车行道上采用重型，非车行道上采用轻型。2.砌筑前校核基本尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室拟定。3、基本砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。4、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离与否符合规定。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。5、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体转角处和交接处应同步砌筑，不能同步砌筑应用梯级槎。6、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使98、其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。7、水泥砂浆必要在4h内用完，不得使用过夜砂浆。8、砌筑时必要配合做好施工排水。砌筑完毕后还要待砂浆终凝后（普通34h）才容许中断泵水；9、检查井井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相似；10、检查井井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。11、应注意质量问题：（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2） 检查井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按原则图集规定施工。（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（4） 砂浆强度局限性，未严格按配比调配砂浆。八.检查井与管99、道连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙中介层。中介层长度视管道砌入检查井内长度而定，普通可采用0.24m。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高地段时，为适应基本不均匀沉降，检查井与管道连接，宜采用长0.8米短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制某些设止水圈，管件与检查井相结合表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水100、圈材料和管材材料相似，通过高温熔接办法将它和管材融合成一体，它位置应设立在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应不大于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必要与管壁周边熔牢且不渗水。九. 管道闭水实验实验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵所有预留孔，管道两端堵板承载力经核算应不不大于水压力，同步对管道内部进行检查，规定无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。实验前检查合格后，方可进行闭水实验。一方面对管段进行分隔，管道分隔长度普通不不不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段实验。对所需实验管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至101、少浸泡24h。压力管道严密性实验需拟定实验压力，无压力管道严密性实验则需拟定实验水头，实验水头应按如下规定进行拟定：(1)当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；（2）当实验段上游水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；（3）当计算出实验水头不大于l0m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。实验水头拟定后，继续向管道内注水，达到实验水头后开始计时，观测管道渗水量，直至实验结束时，应不断地向实验管段内补水，始终保持实验水头恒定。渗水量观测时间不得少于30min。十. 沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检查合格后，沟102、槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量好坏，直接影响此后排水管道使用寿命和工程运营好坏，是极其重要环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，并且应尽量让两人沿管对称填筑，该某些密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上0.7m范畴内，必要用人工回填、夯实，禁止使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位回填，可采用机械从管道轴线两侧同步回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先实验，得到符合密实度规定条件下最优含水量和至少夯实遍数。6、人工填土办法：从场地最低某些开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。7、填土103、基底规定：回填前应先将基底建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采用办法防止地表滞水流入填方区。8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范畴内，不得具有机物以及不不大于50mm砖、石等硬块，在抹带接口处周边，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应恰当高出原地面，以留有自然沉陷余量。9、依照压实工具和规定压实度拟定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机4010、回填石屑每层压实遍数，应按规定压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场实验拟定。11、石屑运入槽内104、时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：依照一层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实范畴内堆料；12、分段回填压实时，相邻段接茬应呈接梯形，且不得漏夯；13、检查井、雨水口及其他井室周边回填，应符合下列规定：14、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；15、路面范畴内井室周边，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不适当不大于40cm；16、井室周边回填，应与管道沟槽回填同步进行；当不便同步进行时，应留台阶形接茬；17、井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；十一.安全应急办法1.应急准备（1）组织机构及职责A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组B.坍塌事故应急处置领105、导小组负责对项目突发坍塌事故应急解决。2.培训和演习1.项目部安全员负责主持、组织进行一次按坍塌事故“应急响应规定进行模仿演习。各成员按其职责分工，协调配合完毕演习。演习结束后由组长组织对“应急响应”有效性进行评价，必要时对“应急响应规定进行调节或更新。演习、评价和更新记录应予以保持。施工管理部负责对有关人员每年进行一次培训。3.应急物资准备、维护、保养（1）应急物资准备：简易担架、跌打损伤药物、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全了并加强寻常管理。4.防止办法（1）基坑和暂时建筑作业前，按设计单位规定，依照地质状况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织106、关于部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）土方开挖前，应确认地下管线埋置深度、位置及防护规定后，制定防护办法，经项目经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路沉降和位移状况进行观测。（3）编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。（4）作好施工区域内暂时排水系统规划，暂时排水不得破坏相邻建（构）筑物地基和挖、填土方边坡。在地形、地质条件复杂，也许发生滑坡、坍塌地段挖方时，应由设计单位拟定排水方案，场地周边浮现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采用保护办法。开挖低于地下水位基坑、边坡和基本桩时，合理选用降水办法减少地下水位。（5）基坑坑壁107、支撑时，依照开挖深度、土质条件、地下水位、施工办法及相邻建（构）筑物等状况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐级拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采用加固办法。（6）基坑边堆置各类建筑材料，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基本桩孔边距离，应依照设备重量、基坑、边坡和基本桩支护、土质状况拟定，并不得不大于1.5m。（7）基坑作业时，在施工方案中拟定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等暂时设施。（8）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范畴内进行清理或找坡作业。（90防止地下水流入基坑内导致边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进108、行地下构造和安装工程施工，基坑开挖或回填应边持续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁稳定状况。(10)边坡和基本桩施工作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移、开裂及渗漏时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。(11)雨期施工，应对施工现场排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。5.应急响应(1)防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为成员，重要负责紧急事故发生时有条有理进行急救或解决，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做有关辅助工作。(2)发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员一方面高声呼喊，告知109、现场安全员，由安全员打事故急救电话“120”，向上级关于部门或医院打电话急救，同步告知副项目经理组织紧急应变小组进行现场急救。土建工长组织关于人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应一方面按部位进行急救人员，其她成员采用有效办法，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放材料，防止导致再次事故发生。在向关于部门告知急救电话同步，对轻伤人员在现场采用可行应急急救，如现场包扎止血等办法。防止受伤人员流血过多导致死亡事故发生。预先成立应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外急救工作门卫在大门口迎接来救护车辆，有程序解决事故、事件，最大限度减少，人员和财产损110、失。(3)事故后解决工作A.查明事故因素及负责人。B.以书面形式向上级写出报告，涉及发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害限度、受伤部位)。C.制定有效防止办法，防止此类事故再次发生。D.组织所有人员进行事故教诲。E.向所有人员进行事故教诲。F.向所有人员宣读事故成果，及对负责人解决意见。十二.路面硬化1、施工准备 一方面对基层进行质量检查：基层几何尺寸、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设立暂时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 2、混凝土制作本项工程现场有较大施工场地可现场建一种搅拌站,为保证质量，施工前必要核对混凝土所用原材料与否与配合111、比相符，施工中要严格计量。 3、混凝土拌合料料运送小型运送车辆进行现场运送：（1）混凝土摊铺 混凝土摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层平整、湿润状况、以及钢筋位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，普通直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性。松铺高度由实验拟定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一种规定持续浇注区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 （2）混凝土振捣 摊铺好混112、凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。平板振捣器有效深度普通为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW平板振捣器与插入式振捣器。 振捣混凝土混合料时一方面应用插入式振捣器在模板边沿角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度不不大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不适当少于20S。用平板振捣器时应全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比不大于0.45时，振捣时间不适当少于30S；水灰比不不大于0.45时，不适当少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁113、来回拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，迈进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细混合料原浆，禁止用纯砂浆弥补，振动梁行进时，不容许半途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步解决刮平，直至平整度符114、合规定为止。 （3）表面修整 人工抹光：用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。用平直滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。实践证明，粗抹是决定路面大体平整核心，因而应在3m直尺检查下进行。通过检查，采用高处多磨、低处补浆（原浆）办法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不适当不不大于1cm。应注意是抹光进行方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位115、给平整度带来影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同步要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不浮现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，重复多次检查直至平整度满足规定为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会浮现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。（4）刻纹工艺刻纹是为保持路面粗糙度，提高路面抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。水泥混凝土在通过刻痕解决后116、，形成较大宏观构造深度，但在痕与痕之间依然存在着未经防滑解决砂浆平台。它必将影响路面抗滑效果。为克服这一局限性，可采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处在塑性状态时，运用拉毛刷将表层进行拉毛解决，待混凝土凝结后再进行刻痕解决。 （5）切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机刀片、指针、导向轮成始终线与切缝黑线重叠（最大误差0.5mm）。当切缝深不大于30mm时，可直接用7mm厚金刚石锯片切割，切缝深不不大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度金刚石锯片分两次完毕（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚刀片切割至设计深度）。 （6）嵌缝胶嵌缝所117、有切接缝上部都要用嵌缝胶嵌缝。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体道路嵌缝胶灌入缝中，灌入填缝料要略高于混凝土表面。 （7）、混凝土路面养护砼路面养护普通用洒水车进行洒水，采用草袋或锯末覆盖，保持混凝土面层呈潮湿状态进行养护，养护期间禁止车辆通行。第四章 工程施工测量本工程施工工艺流程为：测量放线 土方开挖及基坑维护（验槽） 主体构造阶段 构造验收屋面防水装饰竣工验收及工程移送。一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点设立、标高与垂直度控制、测量质量控制等4个方面，基本与厂房施工测量环节相似。二、基本工程 1、土方开挖1.1、一118、台CAT牌履带式挖掘机作业，方向自与A轴线交点处开始依次行列式开挖。1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度对的，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。1.4、基坑挖至设计标高后，应及时告知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基本工程施工。2、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范畴内，打夯不得少于三遍。实验人员应按规定取样检查，控制土最佳含水率，使回填土达到设计规定密实度。由于本单体项目0.000m相称与5.750m，与当前场地标119、高4.600m有1.150m高差，回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后浮现下沉现象。2.1、质量控制办法a回填土必要符合设计规定，施工时一定要按操作工艺原则及施工验收规范进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内积水、淤泥和杂物必要清理干净。3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格钢筋不得使用。项目部依照施工筹划提前将编制、审核、批准签字齐全钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规范规定，并应按规定取试件检查。3.120、2、钢筋绑扎一方面认真熟悉图纸，拟定绑扎先后顺序，及基本构件轴线、中心线、边线位置、顶面标高、埋件位置等。分派好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置精确，横平竖直，同步应配合安装埋件和预留洞留设。3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度选取应严格按照规范或设计规定，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应抗震设防规定。4、模板工程4.1、基本工程模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基本模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。基本短柱宽度不大于500mm，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板121、编号；对参加模板施工人员进行技术交底和安全技术交底。4.3、保证模板质量技术办法做好模板施工前准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔数量及尺寸位置，规定预埋件中心线位置偏差3mm。拆除模板禁止野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设立警示标志，拆除后模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整洁，保证模板处在完好状态。为保证砼施工质量，加强砼观感评估，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚海绵条贴在施工缝砼侧面，防止砼漏浆，所有模板拼缝处均用双面胶带黏结，同步保证模板平整度及垂直度。5、砼工程砼供应采用C3122、0商品砼，垫层为C15商品砼。5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高控制线等与否合格，砼浇筑人、料、机等准备工作与否完善、齐备。符合规定后由质量管理部门签发砼浇筑允许证，准许开始浇砼。5.2、砼运送及布料：砼水平运送采用砼搅拌运送车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不浮现冷缝为原则拟定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。5.3、砼振捣：基本、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核构造标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂123、缝。5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时解决也许发生问题。三、主体构造工程本工程主体构造为框架构造，共有12个框架柱，顶板为12cm厚钢筋砼现浇板，墙砖使用MU7.5加气砌块砌筑，。详细施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架构造钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖立受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计规定箍筋间距，计算出每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。竖向受力筋：按图纸会审规定柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压124、区不得超过50%。画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸设计规定划出箍筋间距线。柱子箍筋绑扎：按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计规定加密，数量及间距应符合设计规定。柱筋保护层厚度应符合施工规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。1.2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出箍筋间距尺寸穿主次梁上层架主筋按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出数量套入纵向钢筋，穿次梁下125、部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调节箍筋间距，使之符合设计规定，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋进一步节点，锚固长度及伸过中心线长度应符合设计规定及施工规范。箍筋在叠合出弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135，平直某些长度35d。梁端第一种箍筋设立在距离柱节点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计规定。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头受力钢筋截面 面积占总面积比率不应不不大于25%。在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证126、保护层厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计规定。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区与否符合设计规定及施工规范，各项预埋件安装状况，检查合格后方可进行下道工序施工。1.3、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯距筋加设垫块绑扎板上受力筋清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时普通采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必要加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置精确。负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必要127、绑扎，并且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完后来禁止上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。1.4、模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。依照试拼装拟定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。合模前再次检查预留洞、预埋件位置与否精确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板128、，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计规定后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看守模板，发现问题应及时解决。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整洁，并清理干净，涂刷隔离剂备用。1.5、砼工程施工准备：材料、机具准备已完善。砼浇筑砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用1台砼运送送泵车浇筑，保证砼持续浇筑施129、工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；通过振捣后砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内气泡，增强砼密实度，提高砼抗渗性能；砼振捣规定，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间普通为1530秒为宜；梁板砼应同步浇筑，浇筑办法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。依照梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推动，直到浇筑完毕；浇筑板砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施130、工缝应留置在次梁跨度1/3内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。2、墙体施工：内外墙：多孔砖，厚度一砖半，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M10混合砂浆立皮数杆：用木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁尺寸标高。皮数杆间距，转角处均应设立，普通距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。依照最下面第一皮砖标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。2.1、操作工艺工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌多孔砖墙验评。砌筑前，基本墙或楼面清扫干净，洒水湿润；131、依照设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌办法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；多孔砖墙按设计规定设立构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm；转角及交接处同步砌筑，不得留直槎，斜槎高不不不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不容许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，先后纵墙排条砖。依照弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛长度尺寸与否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口位置左132、右恰当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇启动时不受影响。2.2、砌块砌筑节点解决预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度不不大于2m时砌四块，砼块四周砂浆要饱满密实。砌块与梁底联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。四、防水保温层1、防水133、施工准备：依照国标GB50207-屋面工程质量验收规范规定，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等核心部位做到交底清晰，按图施工。运送至现场黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材及胶结材料等材料，必要具备产品出厂证明和产品质量合格证，禁止无证产品进入现场，且必要送检测试合格后，方可使用在工程上。进入现场防水工人必要持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面教诲，并进行施工操作工序交底，防水工必要按施工工序进行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层施工。基层必要干燥，含水率8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位134、和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。重要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。2、施工办法3.1、施工工艺流程清理修补基层涂刷基层解决剂铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补解决）铺贴卷材蓄水实验反光涂料保护层。3.2、操作要点涂刷基层解决剂涂刷基层解决剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不不不大于8%，简易检查办法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层解决剂应与卷材材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层解决剂，应按使用阐明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，135、搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h后，开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加范畴应符合设计和屋面工程技术规范规定。3.3、特殊部位增补解决：排气管防水构造对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高15cm处粘上一圈3cm 宽密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm高25cm片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭防水层。排水口防水构造排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。取一块不不大于排口周长10cm，宽35cm 片材，把片材做成136、卷筒状，伸入孔内约15cm ,外露10cm，外露某些裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，用手按压，形成一道严密全封闭防水层。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。 4、铺贴卷材：4.1 按施工现场状况弹好基线4.2 卷材层数、厚度应符合设计规定。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。4.3、蓄水实验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水实验。对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面构造与屋面交接处等细部节点，必要作局部蓄水实验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不不大于24小时，并做好检查记录，经建设单位或监理单位签137、证后方可进入下道工序施工。4.4、成品保护 施工人员应认真保护已做好防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不容许穿带钉子鞋在卷材防水层上走动。已铺贴好卷材防水层，采用办法进行保护，做好后及时做防水层保护层。穿过屋面、墙面防水层处管位，施工中与竣工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行暂时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将暂时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其她已施工完毕品。禁止在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任旨在防水层上堆放杂物。在做保护层时运送料小车铁腿根部必要用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。五、钢管脚手架搭拆工138、程1、脚手架搭设1.1、搭设环节纵向扫地杆立杆横杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m，立杆横距0.85m，立杆步距1.80m。采用钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。施工均布荷载为3.0kN/m2。2、搭设规定2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚砼，地基土必要平整夯实，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向139、错开距离不不大于500mm，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应不大于6m。立杆必要用连墙件与建筑物可靠连接，2.2、纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不不大于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设立，间距不不不大于400mm。2.3、主节点处须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度不不不大于500mm；作业层上非主节点处横向水平杆，依照支承脚手板需要在140、跨中设立一根。自顶层作业层脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。2.4、连墙件要接近主节点设立，偏主节点距离不不不大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设立，按照二步三跨原则设立,当该处设立有困难时，要采用其他可靠边办法固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件垂直间距不应不不大于建筑物层高。外脚手架与建筑物构造连接，是保证脚手架稳定性和垂直度重要杆件。普通按下述规定设立：连接杆间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架断口处两端应每步设立连接。连接件应容许有恰当调节余地；连接点应也许设在脚手架立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定141、位置设立连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必要从第一步大横杆处开始设立。3、安全技术办法3.1、脚手架搭设人员必要持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必要满挂安全网。3.2、高空作业必要戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。同步施工作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送砼输送管等固定在脚手架上，禁止在脚手架上悬挂起重设备。3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必要停止脚手架搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑办法。3.4、在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。工地暂时用电线不得架设在脚手架上。3.5、脚手架在有效期间，必要派专人142、进行寻常保养和定期全面检查和整修。保证脚手架安全使用。4、脚手架拆除4.1、拆除脚手架前必要全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定。4.2、拆除脚手架时，拆除作业必要由上面下层进行，禁止上下同步作业；连墙件必要随脚手架层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应不不大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后。第五章 施工技术组织办法一、质量通病防治办法为了保证工程施工质量及安全、减少工程成本、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术办法。（一）、墙体裂缝防治技术办法 （1）、砌筑砂浆应采用中粗砂，禁止使用山砂和混合砂。143、 （2）、混凝土多孔砖龄期不应不大于28天，上墙含水率宜为5%8%，并不得在饱和水状态下施工。 （3）、填充墙砌到接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完间隔15天待已砌墙体及砂浆充分收缩后，方可将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝M10水泥砂浆嵌填密实。 （4）、砌体构造坡层顶卧梁下口砌体应砌成踏步形。 （5）、普通现浇钢筋板部位应一次浇筑完毕。 （6）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数规定，不得弯折压入砌块缝。 （7）、采用混凝土小型空心砌块填充墙与框架柱交接处，加贴网片前浇水湿润，并用与砌块强度相近混合砂浆嵌实。（二）钢筋混凝土现浇板裂缝防止技术办法1、现浇板混凝土应用中粗砂。2、混144、凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。3、混凝土含水率应控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不少于1000。4、混凝土进场时按检查批检查入模塌落度，且不应不不大于140。5、严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设立间距不不不大于300钢筋保护层垫块，保证钢筋不移位。6、现浇板中线管必要布置在钢筋网片之上，交叉布线应采用线盒，线盒直径应不大于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不大于450钢筋网带。禁止水管水平埋设在线浇板中。7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝迈进行二次振捣，在混凝土终凝迈进行二145、次压抹。8、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得不大于7天。9、施工缝位置和进行混凝土浇筑应严格按照设计规定和施工技术方案执行。（三）门窗渗漏防治技术办法1、外门窗安装前应进行三项物理性能见证取样检测，安装完毕后进行现场检查。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核。建筑外门窗安装必要牢固，在砌体上安装门窗禁止用射钉固定。3、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。禁止在涂料面层上打密封胶。4、门窗安装密封条时应留有伸缩余量，普通比门窗装配边长2030，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生伸缩缝。（四）屋面渗漏防治技术办法1、屋面工程防水层146、应有经资质审查合格防水专业队伍进行施工，作业人员应有相应岗位证书。2、屋面工程施工前，必要编制详细施工方案，经监理审查确认后组织施工。3、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用木条加盖金属条固定，钉距不得不不大于450，并用密封材料将上下口封严。4、在屋面各道防水层或隔气层施工施工，伸出屋面管道、井（烟）道及高处屋面构造均采用柔性防水材料做泛水，其高度不不大于250（管道泛水不不大于300）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水实验。（五）室内标高和几何尺寸控制1、由专人进行测量，各种仪器应定期校验。2、147、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线控制线（如墙面50、地面方正控制线等），精确测量，认真记录，并保证现场控制线标记清晰。3、严格控制线现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度控制标记，每1.52平方米范畴内宜设立一处。4、装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，发现超标时及时解决。5、室内标高、轴线位置检测数据，每检测批按10%房间数且不少于5间进行抽查。6、楼板厚度检测数量，每检查批按10%楼板数且不少于5块板进行抽查。二、土建工程施工技术办法1.采用钢模板及竹胶合板模板钢模板和木胶合板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达到清水混凝土效果，可以提高工效，保证质量。2.预拌混凝土148、施工技术 施工现场设混凝土搅拌站，可以使混凝土集中生产，可以更好地控制混凝土配合比，保证混凝土强度下致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑持续性，提高混凝土质量，减少人工作业。3.泵送混凝土技术混凝采用地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。4.粗钢筋连接技术柱中粗钢筋采用电渣压力焊连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效、缩短工期。5.混凝土外加剂应用技术在混凝土中掺适量复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土初期强度，缩短混凝土施工周期。7.粉煤灰应用技术在混凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，减少工程成本，同步可改进混凝土和易性，减少混凝土水化热149、。三、安装工程施工技术办法 （1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段预留、预埋工作，保证施工精准度，为保证后期施工质量和工期打好基本。 （2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及我司下发建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等安装施工，以保证整体建筑外观质量达到市级合格原则。 （3）采用新工艺，提高施工质量和速度。 （4）认真研究设计图纸，为建设单位着想，多提合理化建议，四、保证工程质量重要办法（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必要选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬技术管理人员担任，所有质检人员必要通过培训，持证上岗。（2）认真执行“把六关”，“五不准”150、规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处在受控状态，保证工程质量。 （3）在主体构造施工中建立混凝土灌溉令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。（4）制定各专业、各层次工作岗位责任制，发布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向究竟，横向到边。（5）开展强化精品意识、争创名优工程全员质量意识教诲，规范规程、质量验评原则学习。（6）强化对施工质量控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、核心部位重点控制。（7）严格材料检查制度，对不合格材料，决不容许在工程中使用。（8）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权151、”，以保证优质目的实现。第六章 安全文明生产施工办法（一）安全管理办法 （1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必要管安全”基本原则。 （3）成立以项目经理为组长安全生产领导小组，认真实行安全例会制度和安全生产否决权，进一步开展安全教诲，强化安全生产意识，并充分发挥安全监督职能作用。 （4）坚持安排生产同步，安排安全工作目的、办法及安全要点，并贯彻到人，在向班组下达生产任务同步，下达书面安全办法交底，并阐明施工中安全要点。 （5）实行领导安全152、值班制度，定期组织安全大检查，对不安全状况，限期整治，并贯彻到部门和个人，对重要施工部位，履行安全岗位责任制，加强巡回检查。 （6）安全生产要做到原则化：高空作业原则化、暂时施工用电原则化、暂时防护办法原则化、安全标志原则化，开创良好安全施工环境，坚持文明施工。工程安全施工保证体系如图3所示。各队队长监理建设单位上级主管部门地方有关部门项目经理总工程师质安负责人其她管理人员各队安全员各队班组长班组兼职安全员图6-3 安全施工保证体系图（二）安全技术办法6.3.2.1安全防护内容及办法1.“三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必要统一佩戴安全帽。现场设立安全稽查人员巡回检查，发既153、有不戴安全帽者则处在记名登记并罚款10元。安全帽由项目部统一购买，统一颜色，符合安全帽（GB609585）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废解决。凡在2m及2m以上高空作业，无防护时，必要系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合安全带（GB609585），合格证齐全，定期实验合格。现场设立安全稽查人员巡回检查，发既有不戴安全带人员则处以50元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。本工程围护均采用密目式全封闭安全网，安全网使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按规定封闭安全网以外，行人通道上部规定搭设安全通道。东侧、154、西侧、北侧、南侧遍体建筑外侧所有悬挂安全网，直到建筑物顶部。物料提高机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多5m）设牢固平网。外封闭安全网必要采用密目式，安装时每个环扣都必要穿入符合规定纤维绳或1214号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结以便，连接牢固，易于拆卸原则。安全网支设完毕，通过检查验收后方可使用。 本工程地下室以上楼梯口、电梯白、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必要对上述部位进行封护。 （1）楼梯扶手规定建设单位单位及时定货，力求楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设立1.2m高钢管防护栏杆与埋铁焊接。（2）5#电155、梯井口均安装1.2m 高活动门。（3）预留洞口采用12钏筋作肋、45等肢角钢焊接咸平面构造放在洞口上部予以囿定，每边宽出洞口150mm以上。 （4）通道口搭设防护棚。棚宽度每边不不大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm55mm6000mm木板满铺，侧面采用密目安全网围护。 （5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设立红色警示灯。第七章 季节施工办法（一）雨期施工防止办法（1）现场项目部依照既有工程施工状况，结合工期、进度规定，合理安排施工。雨期到来之前来不及完毕但不影响工期项目可安排到雨期后进行。（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一负责人，对质量、安全全面负责。成立以项目经156、理为组长雨期施工生产领导小组，明确小构成员各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化状况，以供施工参照。 （3）积极做好雨期施工各项准备工作，制定切实可行雨期施工方案，对全体职工进行一次全面雨期施工质量、安全生产教诲。 （4）必要保证雨期暂时道路畅通无阻。 （5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。 （6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。 （7）在钢筋林立场合，雷雨时不得操作和站人。 （8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。 （9）高空作业工人必要穿防157、滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必要挂在牢固可靠地方。 （10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、等噩直运送设备及脚手架安装可靠接地防雷装置，并采用防风暴办法。 （11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必要设立防雨棚。各种电闸、配电盘应设立在原则电闸箱内。 （12）基坑回填土工程：基坑回填土材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时逋开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不不不大于300mm。（13）怕水、怕潮物资，要做到按筹划小批量进场，先进场先用、后进场后用，做到周转循环，不得长期积压。 （14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内通道没有覆盖好，要随时解决。 158、（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员所有退到安全地方。塔吊、电梯、及其她较高设备均应停止运转，施工人员尽量地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。（16）高压电和接地避雷线附近禁止站人：有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险状况，所有电器设备与否漏电等，如发既有异常现象要及时进行解决古 （17）各种怕水、怕潮材料要查看与否安顿妥当，若漏雨受潮，则必要及时采用办法。受潮、见水外加剂、粉煤灰禁止使用。 （18）雨、雾天不容许施焊。拆下模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存储，如必要堆放在露天地方，应盖上雨布。 （19）雨天浇筑混凝土时要将塑料159、布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并依照砂石含水率随时调节混凝土配合比。（二）雨期施工纠正办法1安全检查 （1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，保证无误后，方可恢复现场供电。 （2）检查外围基坑有无积水状况，如有积水必要及时将积水抽排清除。 （3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必要进行加固解决，解决办法为先将落地杆区域600mm600mm范畴内淤泥挖除至老土层，换填以11.5级配砂石，并分层夯实，然后再重新加囝好垫板。（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损状况。（5）检查现场大型机械设备安全状态、机械性能，重点检160、查塔吊及搅拌站和各种电器与否正常。 2.质量检查 （1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必要采用铁刷子进行除锈解决，除锈干净后方可用于工程中。 （2）检查模板拼装及平整度，现场拼装好模板如发既有翘曲、起拱、开裂等现象，必要进行更换或修整，以保证混凝土截面尺寸及平整度。 （3）混凝土搅拌此前，必要对现场砂石进行含水率测定，通过调节用水量来保证混凝土拌合水计量精确。第八章 环保办法本工程按照ISO14000环境管理体系实行顼目环境管理，制定出一整套完整管理制庋和实行办法。 （1）现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。 （2）混凝土输送161、中污水、冲洗水及其她施工用水要排入暂时沉淀池，沉淀解决后再排入市政下水道，为避免施工灰尘污染，施工现场暂时通道要洒水润湿。 （3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽量低音运转。控制作业时间，无特殊状况，每天22时至次日6时不进行有噪音作业，以避免影响居民休息和干扰公司机关正常工作。 （4）现场设暂时厕所，禁止在施工现场随处大小便。 （5）防止施工车辆运送中随处撒落，设专人打扫，贯彻施工现场“门前三包”制度。 （6）干燥季节要洒水降尘。 （7）现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运送材料，应尽量放在夜间运送，天亮打扫干净。第九章 新工艺、新162、技术、新材料使用及效果采用“新工艺、新技术、新设备、新材料” 四新技术，以先进施工技术提高工程质量，加快施工速度。减少人工消耗，提高工作效率。在本工程中我公司重要采用如下某些“四新”技术：（1）、新型模板应用技术：框架构造柱、梁、现浇板支模采用塑竹胶合板大模板，加快了拆装速度，板缝用胶带纸贴严实，可以保证现浇板底平整，提高砼工程施工质量。拆模后，混凝土外观平整、光洁，避免了砼漏浆、露筋和跑模，为下道工序创造了良好基本条件，且控制了砼用量，保证了构件几何受力截面尺寸。（2）、粗直径钢筋连接技术直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用163、相应连接套筒将两根待接钢筋连接成一体钢筋接头。依照冷作硬化原理，滚轧变形后钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增长2.5%，抗拉强度可提高6%-8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位强度不不大于钢筋母材实测极限强度。采用直接滚轧直螺纹钢筋连接接头设备投资少、螺纹加工简朴、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工以便、适应性强等。在本工程应用中有效加快了施工进度，保证了粗钢筋连接质量。（3）、加气混凝土砌体应用技术本工程墙体采用加气混凝土砌块墙体，加气混凝土砌块运用工业废渣生产，节约土地资源。加气混凝土砌块墙体与主体构造采用拉结钢筋进行连接，沿墙高每900mm-1000mm设一道钢筋混凝土配筋带，减少墙体164、裂缝产生。加气混凝土砌块墙体抹灰采用干法施工，墙体抹灰前不在浇水，在砂浆中掺加赛力特CM30外加剂，使砂浆具备很强保水性和各易性，砂浆水份不会流失，有效保证墙体抹灰质量。此外为保证加气混凝土砌块墙体抹灰质量，在砂浆中还掺加了聚丙烯纤维，可以有效防止抹灰层裂缝产生。加气混凝土砌块材料自重轻，减少了建筑荷载，组砌省工以便，施工速度加快，保温隔热性能良好，增长空间面积，减少土地资源消耗，有助于环保。（4）、EPS模块聚苯板外墙及聚苯颗粒保温技术本工程外墙外保温采用EPS模块聚苯板外墙及聚苯颗粒保温体系。外墙外保温系统保护主体构造、延长建筑物寿命。基本消除“热桥”影响，可以消除“热桥”导致热损失，可以165、减少采暖或空调费用支出。使墙体潮湿状况得到改进，构造层整个墙身温度提高了，减少了它含温量，因而进一步改进了墙体保温性能。有助于室温保持稳定，外保温墙体由于蓄热能力较大构造层在保温板内侧，当室内受到不稳定热作用时，室内空气温度上升或下降，墙体构造层可以吸引或释放热量，故有助于室温保持稳定。聚苯板外墙外保温有助于提高建筑节能效果，有较好社会经济效益。以上各项新技术，在我公司已经得到了广泛应用，筹划在本工程中继续推广以上新技术。第十章 减少成本办法1.编制实行可行性施工图预算和成本筹划依照预算部门材料分析，编制单位工程月材料采购筹划，加工定货由专人负责，编制详细详细加工图，预算、器材、技术等部门采用166、微机网络化管理，实行多级把关，保证材料数量、规格、型号对的。2.材料采购除规定统一采购材料外，别的都通过材料供应商招标，减少材料采购中间环节，在保证质量、价格合理、手续齐全前提下选用，以真正做到优质优价。采用对施工班组承包办法，控制、节约零星小料，减少成本。注重材料保管工作，减少材料中间环节损耗，即依照库内材料性能特点，集合仓库条件合理存储和维护保养各项工作。基本规定是：保质、保量、保安全，做到合理堆放、精心看护、经常检查、保证安全。3.进场材料检查进场材料由专人负责管理，严格执行材料领用筹划；加强成本管理，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理。对于验收入库材料品种、规格、数量、质量、包装167、价格及成套产品都要认真检查，精确无误。在规定期间内，项目部专业工程师及时与监理单位共同验收，做好材料进场验收记录。4.组织技术攻关小组4.1在保证满足使用规定和设计意图前提下，优化施工方案，节约造价。4.2依照设计规定及工程特点，编制经优化各分项工程施工方案，提高机械化作业水平，提高生产率。4.3运用均衡流水施工工艺划分流水段，施工过程中合理科学安排工序样板引路，一次成优。采用“平面流水，立体交叉”法，科学组织，保证各阶段筹划贯彻。参照施工预算提供材料设备数量，结合施工进度筹划，合理安排材料设备进场时间，减少对机械、周转材料、资金占用，同步减少保管费用。5.装修工程5.1油漆集中配制减少损耗168、。5.2定尺下料，减少装饰及钢构造材料损耗。5.3加强技术交底在施工中作用，加强施工中质量控制，减少返工量，节商定额材料损耗量。5.4 本工程实行样板间开路，先做出样板间，经鉴定合格后再推广施工，避免返工导致损失。6.创精品工程，减少材料损耗严格按程序办事，完善管理机构，质量保证体系，加强管理，贯彻责任制，严把质量关，避免返工、误工，保证一次成优，一次成活，避免材料挥霍。7.综合管理7.1 工期提前，减少周转材料、机械设备等使用周期，减少成本。7.2 组织均衡生产，采用流水施工，做到不窝工，不误工。7.3 依照施工进度合理安排劳动力，避免窝工现象。7.4 施工现场水电，注意节约。7.5竣工验收169、前，注意成品保护，避免开关、插座和灯具表面污染，减少返工。第十一章 服务承诺一、与建设单位配合（1）认真理解建设单位和设计意图，尽量提出各种建议，增进工程顺利进行。（2）承担合同中规定一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。（3）涉及设计、施工变更材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实行。（4）积极向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位承认后方可定货。（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家状况，合格证书等资料。为建设单位决策提供根据。（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。（7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。二、与工程监理配合 （1170、）一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程有关事宜进行协商沟通。 （2）隐蔽工程未经工程监理检查、容许，不得进行下一道工序。 （3）积极接受工程监理对工程质量监督、检查，及时整治。 （4）与监理工程师一道保证工程优质、高效完毕。三、工程服务 （1）为顾客提供一流服务是我司服务宗旨。 （2）从工程开工到交付使用，直到回访保修全过程，严格按ISO9001原则规定执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。 （3）采用有效质量和安全生产办法，保证原有建筑物继续安全使用。 （4）重要设备；如水解决设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、自动扶梯、弱电系统及输变设备装备等运营，咱们将积极配合并171、提供安装、维修人员培训。 四、设备安装、维修保养承诺 （1）设备到现场，进行认真检查、测试。 （2）安装前认真清洗和保养，发现问题及时解决，不合格设备坚决退货更换。 （3）为建设单位提交设备维修保养状况及阐明，供建设单位后来使用参照。 （l）设备安装、测试记录和阐明。 （2）协助建设单位制定维修及保养筹划、制度。 （3）向建设单位提供维修、保养范畴、内容、时间。 （4）建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步理解、掌握设备构造、特性；掌握和理解设备安装程序、工艺、办法及试运营状况 ，为此后纯熟使用打下基本。五、竣工保修（1）服务承诺：接到投诉36h内调查并派人修理。（172、2）服务范畴、期限：1）地基与基本工程和主体构造工程为设计合理使用年限。2）屋面防水，有防水规定卫生间、房间，外墙防渗漏（5年）。3）供热与供冷为2个采暖、供冷期。4）电气管线、给排水管道、设备安装（2年）。5）墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂，五金损坏（1年）。（3）依照本工程特点，在工程竣工后2个月内，我单位留下一种由各工种构成16人维修队进行跟踪检查维修。附表一：拟投入本合同工作重要设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)用于施工部位1履带式挖掘机CAT1土方2蛙式夯土机HW-601基本3空压机P375WCV1构造4木工圆锯机NJWY9041构造、装饰5电焊机BX-3173、00-342构造、装饰6插入式砼振捣器2N5061套构造7电钻ZIJ-161构造、装饰8电锯1构造、装饰9钢筋调直机GT4/41构造附表二：拟配备实验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1办公计算机IBM台22全站仪RTD-2/5台13水准仪S3-d台44经纬仪J6台25水准塔尺3m木质双面把56钢卷尺50m把57花杆3m根68坡度尺1:1.5把49天平500G台310环刀V100、V20组1011磅秤1T台212坍落度桶个313回弹仪个114混凝土试压块模具150*150组315砂浆试压块模具7.7*7.5组316烘箱台1 附表三：劳动力筹划表 专业或工种机操工木工钢筋工砼工架子工技工焊工瓦工装修木工粉刷油漆共计基本/构造阶段13344413/1/24装饰装修和屋面阶段/2/61424117围墙 附表六： 暂时用地筹划表用途面积（平方米）位置需用时间职工宿舍300施工现场施工期间职工食堂100施工现场施工期间材料堆场200施工现场施工期间仓库200施工现场施工期间加工场地150施工现场施工期间卫生间30施工现场施工期间