1、仓储物流中心室外工程堆场、道路、围墙及围栏施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况8一、 编制依据8二、 工程概况81、 工程简介82、 设计概况85、 主要工程数量8三、 自然条件及环境91、 地理位置92、 气象特征93、 地质特征9四、 工程目标91、 工期目标92、 关键线路确定与施工总安排93、 质量目标104、 安全目标105、 文明施工目标106、 环境保护目标107、 职业健康目标10第二章 施工总体部署11一、 施工总体部署原则11二、 施工总体组织布置及规划2、111、 项目管理机构图112、 施工队伍安排及任务划分113、 施工平面布置及规划114、 本工程施工测量的特点12第三章 主要分部分项工程施工方案14一、 堆场、道路施工方案141、 土石方填筑142、 连锁块铺设16二、 高杆灯工程施工方案171、 桩基工程172、 施工工艺173、 基础工程194、 高杆灯安装21三、 排水沟施工方案221、 土方开挖222、 垫层施工223、 结构施工224、 沟槽回填22四、 转换井、电缆井、弱电井施工221、 施工流程222、 土方开挖223、 基坑排水234、 基础垫层235、 钢筋工程236、 模板工程247、 混凝土浇筑268、 养护2793、 回填27五、 围墙施工方案271、 沟槽开挖272、 基础垫层273、 钢筋绑扎274、 模板安装275、 混凝土浇筑286、 养护287、 回填288、 整体埋件及铁艺栏杆安装28六、 喷淋泵房施工281、 喷淋泵房钢板桩支护方案282、 场地平整303、 土方开挖304、 降水305、 砼垫层306、 基础施工307、 防水施工31集水坑防水做法示意图348、 质量标准：361、2、3绑扎顺序389、 框架结构模板工程3910、 框架结构混凝土工程4411、 主体框架结构质量控制要求47模板安装允许偏差和检查方法47七、 砌体结构工程48填充墙与门窗及楼板（梁底）的连接：49八、 建筑4、装饰工程501、 室内外抹灰工程502、 内外墙涂料涂饰553、 塑钢门窗工程574、 花岗石台阶、地面585、 细石混凝土地面596、 水泥砂浆地面607、 地砖面层618、 断桥铝门窗工程629、 外墙保温6310、 屋面工程6411、 水泥砂浆找平层施工6512、 土方回填66第四章 重点与特殊部位施工67一、 管沟开挖67二、 管线运输运、保管672.1管线拉运、保管67三、 管线敷设683.5管内清洁68四、 场区电力、通信工程681、 基础安装682、 盘柜安装683、 电缆套管和电缆敷设704、 接地线敷设715、 设备接地726、 母线安装72第五章 季节性施工措施73一、 雨5、季施工措施73二、 冬季施工措施731、 钢筋工程冬期施工措施732、 混凝土工程冬期施工措施733、 混凝土的拌制734、 混凝土的运输和浇筑745、 冬期混凝土养护746、 冬期混凝土测温747、 冬期混凝土拆模748、 暖棚搭设749、 混凝土质量冬期检查75第六章 质量保证体系及措施76一、 质量保证体系76二、 质量保证通用措施781、 严格按规范要求施工782、 本工程执行国家颁发的有关的技术标准和质量检验标准783、 坚持“三检制”794、 加强原材料进厂检验制度795、 建立质检部门的权威性796、 严格中间交接制度797、 施工资料的管理制度798、 计量管理制度799、 保6、证质量的奖罚制度79第七章 安全文明施工及保证措施801、 安全组织机构802、 安全生产责任制803、 安全生产教育与培训804、 安全生产检查805、 安全生产投入806、 安全交底807、 环保及文明施工措施80第八章 环境保护措施811、废水排放和废料处理严格执行国家规定的各项相关标准。81第九章 施工进度计划及保证措施821、 施工进度计划822、 进度保证体系823.2加大投入、科学组织、精心施工823.5加强物资采购计划管理，确保工程物资及时供应。834、 人员安排与保证措施834.1人员安排834.2人员保证措施83第十章 工程竣工验收管理措施842）施工单位提交验收申请报告87、43）根据申请报告作现场初验84第一章 工程概况一、 编制依据1、 工程招标文件。2、 工程设计图纸。3、 工程技术标准和要求。4、 工程工程量清单。5、 国家和行业适用于本标段的最新设计、施工规范、规程、质量检验与验收标准等。二、 工程概况1、 工程简介本工程为xx港xx港区仓储物流中心一期工程东区堆场工程项目，堆场场地大致呈长方形状，占地面积9.2万平米，另有长方形喷淋泵房，长15m，宽8.6m，位于堆场北方约200m。工程主要包括堆场、道路、进出港大门及值班室、高杆灯、围墙及围栏、喷淋泵房、强电、弱电、监控设备安装、给水及消防管道等。2、 设计概况喷淋泵房为钢筋混凝土框架结构，地下一层，8、地上一层，建筑檐高+4.2m，地下一层为喷淋泵房，地上一层为管理室。新建堆场包括堆场、管网、围墙、高杆灯、隔离墩、防撞墙、检查桥、排水沟、电缆沟等组成，堆场面层为高强度混凝土连锁块、水泥稳定碎石垫层，喷淋泵房0.000相当于大沽高程系（2008年成果）5.500m，建筑抗震设防等级7度。3、 结构概况结构形式框架结构安全等级二级抗震设防烈度7度（0.15g）抗震设防类别丙类建筑场地类别类室内0.000+5.500m混凝土强度等级垫层C20，承台基础C40S6、设备基础：C40、圈梁、构造柱C25，基础梁结构梁板：C35；钢筋级、级砌体结构加气混凝土蒸压砌块，M5混合砂浆4、 水暖电专业概况本工9、程主要包括消防喷淋泵房、堆场及检查室，机电安装专业的机电管线、预留洞、预埋件、预留套管要在土建基础及主体结构施工时配合完成。5、 主要工程数量序号工程项目名称单位工程量备注1路床碾压m288600215cm石灰粉煤灰碎石m287525.2315cm石灰粉煤灰碎石m287525.24混凝土排水沟m8545转换井座36进出港大门防撞岛个17进出港大门管理室间18高杆灯及基础个59高杆灯桩基根1510预制混凝土隔离墩个100011围墙基础及栏杆m312.112堆场强电预埋m1518.3513堆场弱电预埋m217914堆场监控设备安装项115堆场给水及消防管道m132416堆场排水管道m67.517喷10、淋泵房工程项1三、 自然条件及环境1、 地理位置本项目位于xx港xx港区仓储物流中心东区，北部为渤海二十四路，南部为渤海二十七路，西侧接浑河道，东侧为既有堆场。2、 气象特征本项目施工时间主要集中在9月初至12月底，正式施工时已过雨季，主要工序的施工时间天气情况良好，工程后期进入冬季施工。3、 地质特征本项目混凝土结构的环境类别为三b类，地质情况较差，不利于地下结构施工，施工时将临时排水作为重点控制。四、 工程目标1、 工期目标计划开工日期：2015年9月7日计划竣工日期：2015年12月31日总工期116个日历天。进度计划详见附件一。2、 关键线路确定与施工总安排喷淋泵房区域以钢板桩支护地下11、泵房结构主体结构围护结构装饰工程为主线；东堆场工程以高杆灯灌注桩施工承台基础（排水沟、电缆沟、挡土墙等）场地平整压实堆场基层、垫层堆场面层施工设备安装、调试为主线展开。总体安排上，最早开始于高杆灯灌注桩基础，结构施工早期以喷淋泵房为重点，出0.000m后结构施工以东堆场为主线，落脚于设备安装、调试。3、 质量目标本合同工程的施工质量要求达到国家验收规范合格标准。4、 安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重（较）大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减少一般责任事故，负伤率控制在4以内，力争零安全、环保事故。消灭违章指挥，12、消灭违规作业，消灭惯性事故。5、 文明施工目标严格遵守xx市及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创标准化文明工地。6、 环境保护目标遵守国家及xx市有关环境保护的法律、法规和规章，制定完善的环保、水保措施，确保因施工产生的废气、废水、油污、粉尘、振动、噪声等符合相关标准的规定。7、 职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。第二章 施工总体部署一、 施工总体部署原则遵照“整体设计，系统建设，优质高效，一次13、建成”的建设方针，贯彻“统筹规划、均衡生产，重点先行、分段组织，突出难点、有序推进，一流标准，按期建成”的组织原则，我们将根据本工程的施工特点和性质，针对施工环境和地理位置，参照我公司以往的成功施工经验，利用先进项目管理软件进行施工管理，以堆场、给排水、室外工程为建设的关键线路，合理编制进度计划，优化资源配置，组织调集施工的主力队伍，抓住关键工序和施工要点，层层把关，确保工程质量，高效、优质地完成施工任务，干出让业主、监理满意的工程。二、 施工总体组织布置及规划本工程在集团公司范围内抽调具有丰富施工管理经验和高素质的专业技术人员，组建xx港xx港区仓储物流中心一期工程东区堆场工程项目经理部，对14、本项目的安全、质量、进度、环保、造价等方面直接负责。经理部由领导层和8个职能部门组成。1、 项目管理机构图项目管理机构图详见附件二。2、 施工队伍安排及任务划分 根据所承担的工程任务不同，经理部下设7个作业架子队，包括1个桩基施工架子队，1个砼结构施工架子队，1个铺装施工架子队， 1个砌筑施工架子队，1个装修施工架子队，1个电气施工架子队，1个水暖施工架子队。施工队伍安排及任务划分见下表：施工队伍安排及任务划分表序号施工架子队施工范围工程内容1桩基架子队整个施工场区负责本项目区域混凝土灌注桩2砼结构架子队整个施工场区负责本项目区域内所有混凝土构筑物3铺装架子队整个施工场区负责本项目区域内连锁块15、铺装工程4砌筑架子队整个施工场区负责本项目区域内二次结构砌筑5装修架子队整个施工场区负责本项目区域内装饰装修工程6电气架子队整个施工场区负责本项目区域内电气工程7水暖架子队整个施工场区负责本项目区域内给水、排水、暖通工程3、 施工平面布置及规划3.1项目部及营地的设立项目部设于场区南侧预留场地，详见附件三：施工总平面布置图。3.2施工用电、用水、通信3.2.1施工用电由业主配备的接入点引入；3.2.2施工用水由业主配备的接入点引入；3.2.3通信：项目经理部安装程控电话，保持对外联系，管理人员手机保持24小时开机，现场联络配备对讲机。4、 本工程施工测量的特点4.1本工程占地面积大，轴线投测精16、度要求高。4.2现场内施工机械与人员相对集中，控制网的建立与保护难度大。4.3存在新旧建筑物/构筑物相驳接，要求工程定位准确。4.4 施测准备（1）人员组织根据本工程施工测量的工作量和工作难度，以及施工规范技术要求，进行人员组织安排，并对所有施测人员进行：专业技术交底、安全技术培训、环保培训等。人员的组织，本工程的实际人员安排见下表。测量人员安排表职务人数工作内容测量工程师1名负责工作安排、设备管理、质量安全管理、技术方案的编制测量员3名平面控制网的建立，主要轴线、标高的测设，现场测量复核辅助测量员2名配合总包单位的测量以及结构细部尺寸线及标高的测设等验线员1名负责轴线、细部轴线的复测、检查工17、作（2）测量设备施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检定或超过有效期、或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测力计、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。测量仪器配置详见表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TCR 702台1定位放线2经纬仪J2台2测量放线3水准仪S3E台2水准引测4盒尺5m把3短距离测量5架式钢卷尺50m把3距离测量、高程传递6塔尺5m把3水准引测工程开工前对所有仪器进行检测，向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行ISO10018、12管理体系标准。（3）会审图纸、学习规范：组织测量人员会审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范、建筑变形测量规范相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。（4）现场勘查：交接桩位：与建设单位进行平面控制点和水准点的交接工作。要求所有桩位必须现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。（5）复核测量：对起始的平面控制桩和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。（6）建立施工测量专用电子版图纸：依据设计图纸中的坐标和高程系统，用AutoCAD制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成19、图后点取主要点的坐标和高程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。第三章 主要分部分项工程施工方案一、 堆场、道路施工方案1、 土石方填筑1.1施工工艺流程图施工技术方案施工准备测量放样基层找平、碾压施工防排水场地清理检 测基底处理根据试验情况调配最佳生产配合比填料选择分层填筑检查摊铺厚度摊铺整平不不合格压 实 试 验机械碾压试 验 室检测密实度合格整平成型1.2基层处理场地路床施工采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖流水作业。(1)基层整平：现有基层为拆房土，先将原地面标高复20、核完成，根据标高确定挖土厚度，并应预留出压实虚量，随后用推土机和平地机进行整平，如局部有较大空隙，应进行换填或填充碎石。(2)压实：压实顺序按先低后高，先慢后快，先静压后振动进行。(3)报验：场区分层碾压成型以后，立即测放控制桩、边桩，并把检测区的高程检测点打上灰点，用石灰撒出检测区网格线，以备检测,压实度及高程自检合格后报请监理工程师验收，验收认可后进行下道工序。1.3基层施工堆场基层为15m石灰粉煤灰碎石+15cm水泥稳定碎石，两步基层的施工方法一致，基层混合料拌和采用拌合厂拌和，摊铺机摊铺的方法施工。开工前，现场试铺一段200平米的试验段，以确定填料的松铺系数，最佳含水量，压实机具组合，21、施工工艺的合理性，验证生产配合比，做为今后施工现场控制的依据。(1)测量放样测量人员采用全站仪根据换算坐标施放出石灰粉煤灰碎石铺设控制桩，每5m打上木桩进行定位，根据松铺厚度采用水准仪测设基层铺设标高，并用红漆标在桩上，相邻控制桩采用施工线连接，控制桩底部采用白灰洒出铺设区域。根据挂线数据挂设钢丝线。挂线时要找准里程，挂线尺寸要准确，钢丝绳要拉紧，挑线杆要订结实、固定螺丝要上紧。（2）基层检验对铺设区域下承层进行质量检验，包括压实度、高程、整洁度，不合格区域重新进行施工调整直至满足设计要求。(3)摊铺根据每车填料的方量计算出摊铺至要求厚度所占的面积，用石灰洒出网格，按网格卸料，以保证铺设厚度均22、匀、不超标。人工配合推土机按松铺厚度进行填料摊铺。(4)拌和拌和站在每天拌料前应进行试拌，严格控制各料仓的材料用量，试拌的混合料级配组成、含水量都满足规范要求。混合料拌和过程中，随时观察并检测含水量，控制好混合料的含水量。拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。(5)运输每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。运输过程中，料车必须用帆布覆盖，防止在运输过程中水份的散失、混合料的污染以及降雨对混合料的影响。(6)摊铺待有3-4车混合料运输到现场后方可开始23、摊铺，每台摊铺机前应设两人负责指挥倒车和清理履带前混合料。运输车在倒车时应倒正，不得直接碰撞摊铺机。卸料时运输车应挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机前应始终保持两台以上料车等候卸料，摊铺机宜保持匀速连续进行，不得忽快忽慢，应尽量减少停机。现场技术员和施工员应随时检查混合料是否拌和均匀、含水量是否合适等，并随时与拌和站沟通。摊铺机后应有专人拉线对松铺高度（高程）、厚度和横坡等进行检测，如有出入应立即调整。(7)碾压要严格控制碾压含水量，在最佳含水量1时及时碾压。碾压遵循“先轻后重，先静后振，由低到高”的原则，呈阶梯状进行碾压。碾压应错轮，一般重叠半轮，边部应多压一轮。两碾压段之间应在结构层边缘插上24、小三角旗作为标记，碾压两碾压段接茬时应慢速重合碾压35米，避免出现少压、漏压现象。严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。(8)养生待碾压成型的基层表面略干时洒水养生，养生不得少于7天，养生期内封闭交通，除洒水车外其他车辆禁止通行。2、 连锁块铺设(1)基层验收联锁块基层为水泥稳定碎石基层，进行联锁块施工前，对施工好的水泥稳定碎石基层进行验收，合格后方可进行联锁块的施工。（2）测量放线施工时，先沿堆场中心线向两边分，该线并垂直轨道中心线，同时按设计放坡，间距5-10m设置高程点，在每个点上打设钢筋头，以测放中粗砂的松铺顶标高及铺面设计标高。（3）试验段施25、工在施工区域选取一块试验区域，按照联锁块施工工艺流程及施工方法进行联锁块试验段施工，确定大面积铺砌联锁块所需的砂垫层虚铺厚度、小型压路机碾压遍数及形式。同时，检测联锁块混泥土抗压强度要求大于50MPa。（4）整平中粗砂面层铺设前，先进行砂垫层的铺设，砂垫层应均布地松铺在基层顶面上。经测量放线后，用人工按试验坡度进行松铺中粗砂，垫砂层按区段采用人工刮板法按坡度要求进行摊铺，厚度要求均匀、平整。为保证铺设联锁块的标高及平整度，在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动。垫砂层压实后厚度为50mm。（5）铺设联锁块1）联锁块的铺筑从堆场边缘开始，向堆场中心线进行铺筑；对无立道牙部位的施工，采用混凝土止挡法26、或路面砖砂粘结法固定块体；2）联锁块铺设时,应先在铺设范围内划线分区，道路分段长度和堆场分区边线宜为5m。联锁块应从下坡向坡脊方向人字形铺设。3）铺筑联锁块时，在刚铺筑的联锁块上，垫一块大于0.3m2的木板,站在木板上铺筑；（6）压实联锁块待联锁块铺砌后经检验各块体对应角点连线的平直度和纵横坡合格后，采用强力平板振动，或12t的小型振动压路机振压23次，使表面平整、松铺的垫砂达到密实，部分砂充实于接缝的底部。振压时注意施工虚铺边1m宽范围内不得振压。（7）细砂填缝联锁块体振压结实平整后，用中细砂（含水量小于2%）填满砌体间的缝隙再振压一次，后将表面多余的细砂清除。扫砂和振实交替进行23遍。（827、）质量保证措施联锁块与基层之间的垫层砂采用中、粗砂，含泥量小于5%，泥块含量小于2%，含水率小于3%。砂层的松铺厚度经典型施工确定，并按照每区段挂设的纵横标高控制线进行摊铺及刮平，刮平的表面不得站人及行车。路面砖码放时必须轻拿轻放，码放整齐铺设联锁块时，严格按照挂线控制其坡度及平整度。二、 高杆灯工程施工方案1、 桩基工程本工程地基采用钢筋混凝土灌注桩，共计15颗，桩径600mm，桩长25m，其中有3根试桩，桩长26m，采用1台套SPJ10型钻机，可满足工程进度要求。2、 施工工艺(1)桩位测放根据设计院提供的测量基点，引入现场多个控制点，并请监理验线确保无误，进行现场标识，并作永久性标记，以28、保证轴线基点的准确性。根据现场控制基点在施工场地内设置若干个放样基点。测放桩样采用极坐标法，使用全站仪直接将桩点放出。校样时采用另一基点复核，以消除人为或计算误差带来的偏差。为保证桩位准确，测放与复验采用两个不同的控制点。自检合格，填报放样报检单，请监理核验并签证。本工程中有些桩净间距小余2.5m时，应采取间隔跳打。（2）护筒埋设在钻孔前，应埋设护筒，以定位、保护孔口等作用；护筒用45mm钢板制作，直径800，其内径比钻头直径大20厘米，埋入土中深度在2.0米左右，在护筒顶部开设1个溢水口，同时在护筒周围设中心控制点。要求：护筒埋设应准确牢固，四周用黄土回填夯实，护筒中心与桩位中心偏差不大于529、0mm，护筒垂直、稳固，护筒上口略高于地面20cm左右。（3）钻进成孔钻孔设备就位后，必须平整、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，并事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2内。为准确控制成孔深度，在机架上应设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。要求钻机底部用枕木铺设稳固、平整，钻机就位后用水平尺进行校平，转盘中心与桩中心用吊锤检测，且钻机顶部起吊滑轮、转盘和桩孔中心三点位于同一铅垂线上，偏差不大于20mm。合格后报监理复验认可后方可开孔钻进。开钻初期应缓慢进尺，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度，确保成孔质量后，方可开始加速。每钻进4-5米后，应及时检查30、钻孔垂直度及孔径。在终孔后用检孔器检查孔径，当检孔器能顺利进入孔底，即可认为成孔质量符合标准。钻孔中若出现缩径，坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于坍孔地段投入粘土，使钻机空转不进尺进行固壁。当缩径、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻孔。成孔结束后，应对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。（4）泥浆护壁由于该场区钻孔桩全孔段地层主要为吹填土质，且临近海边，无法用原有土质制作泥浆，拟购进优质土源配制优质泥浆，加强护壁能力，以防孔内缩径或坍塌。要求护壁的泥浆性能见下表：项 次项 目技术指标1比 重131、.051.152粘 度18223含砂率6%4胶体率95%（5）沉渣控制要求：开盘灌注前，沉渣厚度小于50mm，泥浆性能指标合格。措施：沉渣厚度对桩的承载力影响较大，因此采取以一次清孔为主，二次清孔为辅的措施，即终孔后利用钻具进行一次清孔至孔底沉渣小于50mm，。导管下放完毕，进行导管法换浆清孔，将提钻、吊安钢筋笼等时间间隙内孔底产生的沉渣清除。在复测沉渣厚度小于50mm，泥浆性能指标合格，报监理复验合格后，30分钟内开盘灌注。（6）钢筋笼的制作与安放1）钢筋进场必须检验品种、规格且须附出厂质量证明书，并对其外观质量进行检验。会同监理现场见证对钢筋原材及焊接接头质量按规范要求取样送试验室复试，合32、格后方可投入使用。2）钢筋笼制作场地必须平整、干净；钢筋笼制作时应搭平台；钢筋配筋、下料长度必须符合设计要求。按钢筋笼操作规程和设计要求制作钢筋笼，由持证焊工主焊，严格按设计图纸及规范要求进行制作，具体要求指标满足规范和设计要求。3）钢筋主筋搭接接头在同一截面内的数量须50%，接头错开间距须35d且大于50cm。笼长24m的钢筋笼，分四段制作。孔口搭接：单面焊，焊缝长度35d。4）保护层采用100mm砼滑轮定位钢筋环，确保保护层厚度满足50mm的要求。5）钢筋笼在运输过程中，必须平缓，防止变形。钢筋笼下放时，应呈垂直状态对准桩孔中心徐徐下放，缓慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得强行下放。下放到33、设计位置，应采用吊筋立即对称固定牢固，严格控制钢筋笼笼顶标高，且钢筋笼中心与桩中心重合。（7）混凝土灌注桩身强度等级C40P8，坍落度1822cm，检查砼和易性及流动性，桩身必须连续完整，无离析、缩径等缺陷。具体措施如下：清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土，混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。一次清孔可以采用使钻机空转不进尺，待钻渣磨成泥浆后，再用优质泥浆替浆。导管使用前必须经过试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。接头紧密、密封圈良好，确保不漏气、不漏水。导管下入孔时必须对中、垂直，导管底距孔底约50cm左右。首灌量必须保证导管埋入砼面11.5m，约1.2m34、3。开始浇灌砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为500mm，料斗内砼储备量不得小于1.0m3。导管底端埋入砼面以下宜为2-3m，不得小于1米，严禁把导管底部提出砼面。砼浇注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并经常检查砼的和易性、坍落度，填写水下砼浇注记录。灌注连续进行，并随时检查导管，不得中断。灌注过程中勤测砼面上升高度，准确拆卸导管，保证导管埋深控制在2.06.0m，并根据砼的灌入量掌握孔径变化情况，以便及时调整钻头直径。防止发生堵管，导管进水等现象。控制最后一次灌注量，以高出设计桩顶标高1.5 m为准，以保证凿除浮浆厚度后，桩顶砼强度符合设计要求。灌注桩的砼充35、盈系数不得小于1.1。3、 基础工程3.1砼垫层承台砼垫层厚100mm,砼强度等级为C20，垫层模板采用100宽方木，用50cm长12短钢筋钉牢。模板上口必须平整、顺直。垫层砼采用汽车泵送商品砼，砼搅拌车运至现场。平板振动器振捣密实，随打随抹，确保表面平整。3.2基础钢筋绑扎（1）钢筋原材要求本工程采用钢筋材质有、级。钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与36、砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度；基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。（2）钢筋加工钢筋加工采用机械加工制作，运至施工现场，.现场人工绑扎，绑扎前，要熟悉施工图纸，确定绑扎顺序，然后再开始绑扎。钢筋接长采用闪光对焊.钢筋绑扎必须符合施工规范规定,品种数量、规格、型状、接头位置、钢筋间距满足设计要求。（3）钢筋的连接当钢筋连接采用闪光对焊。焊接接头的位置应按设计要求设置在受力小的区段内，同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等50%(焊接)；25%(绑扎)。接头间距距离35d，且不小于500mm。焊接时应由专人进行操作，并在大批量施焊前，进行试焊，试验符合要求后37、，方可进行大批量焊接。（4）钢筋的绑扎钢筋采用集中配料，每一流水段、每根钢筋编好号后捆束集中吊运，现场绑扎。任何情况下搭接长度均不小于300mm，绑扎接头的位置应相互错开。从任绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50；受压区不限制。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为38、25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般土1.0m，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。3.3基础模板。模板进场时，检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。钢模板在使用前应清理干净表面。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。基础模板面板均采用15mm清水木模板，龙骨采用50mm100mm方木.龙骨间距200-300mm，模板加固采用483.5脚手钢管加固。承台模板详见承台基础模板示意图。3.4基础浇筑本工程砼采用商品混凝土，泵送混凝土施工工艺。严格控制砼的坍落度。在满足砼强度及施工要求39、的前提下，尽可能地降低砼水灰比。现场混凝土搅拌严格按配合比执行，每盘混凝土搅拌之前要做好砂、石含水率的测定，阴雨天气要增加测定次数，在施工中随时调整。混凝土现场浇筑以泵送为主，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。预埋螺栓设置待厂家提供图之后，后补专项技术措施方案。基础应洒水养护，保持表面湿润。普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d。基础混凝土浇筑施工前，必须对钢筋、模板等分项工程进行检查验收，尤其是基础各部位标高、定位尺寸以及螺栓的标高、定位尺寸，验收合格后方可进行混凝土浇筑。承台浇筑过程中，要连续进行，不得留设施工缝。承台砼应分层浇筑，分层厚度400mm，振动棒插点要40、均匀，振捣密实，上下层面砼接合良好，不得出现凹凸不平。砼浇筑与振捣的一般要求：砼的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用串筒；使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。面层抹平后，覆盖一层塑料布，上再覆盖两层草袋养护保温（草袋覆盖层数根据大气温度增减）。4、 高杆灯安装4.1基础验收（1）高杆灯安装时，其基础混凝土强度必须大于设计强度的75%以上；（2）场地条件满足安装时起重设备、远输设41、备进场施工基础条件；（3）检查基础预埋件丝是否松动，清理基础预埋件丝上扣胶带和基础上其它赃物；（4）检查预埋件是否满足安装精度要求；（5）安装方案已经报监理审核，并获得通过；4.2高杆灯安装（1）用25吨吊车把灯杆平放在地上,用150以上圆钢管和枕木垫平、垫直，使两节灯杆在一条直线上(焊缝对焊缝）。把主钢绳穿到杆底。（2）两只拉力为3-5吨的葫芦,放在灯杆的两侧，锁好两条16的钢绳，两边同时缓慢均匀用力拉葫芦（拉的时候要注意保持两节灯杆在一条直线上，拉不动时，用10磅的大锤，在灯杆接口处敲打几下），套接深度为700mm左右，直到拉紧为止。（3）定滑轮支架上穿3条副钢绳120均布，穿好后，锁在连42、接法兰上。（4）在安装定滑轮支架之前将灯盘套在杆体内（注意灯盘的方向），25吨的吊车，把吊绳在灯杆门下绕一圈后拉到杆体1/2的位置再绕一圈拉紧，先用主钩拉起杆体1/2的位置吊起灯杆离地1.5米处停止不动，把灯盘套在杆上，移到杆体1/2的位置处暂停,把主钢绳锁紧在连接法兰上，然后，把定滑轮支架抬起来，用螺丝固定在灯杆上，再装上防水盖和避雷针,把副钢绳和主电缆拉直在灯杆的侧边。（5）在灯盘上装好灯具，分成两路或三路，公用零线，与主电缆连接好，再把三条副钢绳锁在相应的位置上。（6）在灯杆的门内安装线路控制板和行程开关。（7）用副钩吊起杆体2/3放下杆体1/2把灯盘移过杆体1/2的位置，再用主钩吊起杆43、体1/2，放下杆体2/3，在缓慢吊起杆体1/2的过程中，用人扶着灯盘往下移到检修平台处之后，人离开，吊车缓慢吊起灯体座落在已浇灌好基础上，均匀拧紧相关螺母，吊机放下钢丝绳，吊机离开，吊装结束。有必要时，可用经纬仪检查灯杆的垂直度和杆体的直线度，以及杆顶的偏移量。（8）吊装结束后，要先检查电源接线是否良好，控制系统是否正确，务必在卷扬机变速箱体内加入齿轮油，以浸入蜗杆2/3为宜，为了安全，调试时务必远离灯杆5米外操作，并在杆下5米内反复试降1-3次为宜。专业合格的工程人员在升降的过程中若发生异常或不正常的声音时，必须排除故障，方可继续工作。调试升降完毕后，应对钢绳卷筒及相关部件抹上油脂防锈处理。44、三、 排水沟施工方案1、 土方开挖沟槽开挖采用挖土机挖土，人工配合清土，挖土机挖土至距槽底200mm时，人工清槽，随挖随清，基土经抄平后由蛙式打夯机夯实基槽土，回填碎石垫层，由平板振动器夯实垫层。施工排水为明沟加集水坑排水，在沟槽迎水面一侧挖明沟，集水坑设置在最低点，施工期间不间断排水。2、 垫层施工碎石垫层厚度500mm，分层回填并压实，砼垫层厚100mm,砼强度等级为C20，垫层模板采用100宽方木，用50cm长12短钢筋钉牢。模板上口必须平整、顺直。垫层砼采用汽车泵送商品砼，滑槽入模。平板振动器振捣密实，随打随抹，确保表面平整。3、 结构施工排水沟主体模板采用15mm木胶板与背楞木方制模45、及对拉螺栓加固体系，沟壁分两次施工，第一次浇筑施工缝设在沟底板上300位置，施工缝中部设止水钢板。 第二次浇筑至顶部设计标高。排水沟盖板模板采用定型钢模批量预制，平板振动器振捣，每个排水沟顶部设4个吊环，吊环处需压槽，在混凝土接近初凝时，用定制模具压出即可。排水沟施工应加强注意沟顶标高、沟截面净空尺寸、盖板底槽尺寸，盖板坐落时应严丝合缝，缝隙不得过大或过小，以保证美观。排水沟钢筋绑扎、模板支设参照高杆灯基础施工。4、 沟槽回填依据堆场设计坡脊线和排水沟顶标高平整、回填土方找坡。排水沟结构施工完成后，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，检查基础防腐情况等，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水、46、有机物等情况，办理隐蔽手续。沟槽回填分步进行，每步虚铺200-250mm，由挖掘机配合人工整平、摊铺，采用蛙式打夯机夯实，压实遍数为34遍。打夯之前对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布。回填密实度抽样检测需满足设计要求。四、 转换井、电缆井、弱电井施工1、 施工流程放线开挖验线垫层钢筋绑扎拼装模板洞口预留拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓浇筑砼时钢筋、模板的复查维护拆模成品保护。2、 土方开挖根据工程实际情况和施工现场情况，开挖深度普遍为2.8m左右，最深的1.8m1.8m转换井深度为3.2m，拟定土方开挖采用明挖放坡，机械配合人工开挖的方法。土方开挖时，应根据现场已有的控制47、坐标和水准点，复核基坑尺寸，实时控制开挖深度。基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。所有土方不得外运，土方开挖后，堆放点距离基坑上口要大于5m，土堆应予以遮盖，防止尘土飞扬。3、 基坑排水基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。基坑内排水由明沟、集水井组成系统布设。排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.4m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水，最终排入市政排水系统。4、 基础垫层碎石垫层厚度500mm，砼垫层厚度100mm，强度C48、20，施工方法参照排水沟基础垫层的施工方法。5、 钢筋工程5.1钢筋绑扎（1）、钢筋搭接长度不得小于35d，相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。（2）、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（3）、钢筋及铁丝均不得接触模板，所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。（4）、墙内设支模棍，采用14钢筋制作，成梅花状间距1m布置，尺寸比砼构件小2mm，49、每边1mm。支模棍用砂轮锯切割，两端头打磨平齐并加塑料扣，待拆模后起出。底板板凳筋及侧墙拉钩采用10圆钢制作，间距60cm放置。（5）、钢筋的接头位置宜相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积在受拉区不大于25，在受压区不大于50%。当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两接头。5.2注意事项（1）、施工前钢筋工长必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部50、位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）、钢筋的保护层厚度依图纸规定，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。（3）、浇捣砼时要派专人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。（4）、钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块，并与钢筋绑牢，垫块间距1米左右。（5）、钢筋及预留洞口位置相冲突时，切勿随意切割钢筋，保证钢筋的整体性，当确需切割时，应与有关人员协商，采取措施。（6）、本工程钢筋绑扎完毕后，均需隐检合格后方可浇筑砼，在浇注时应随时配合有关人员进行监理，发现问题立即予以解决，且做好隐检记录，避免造成重大隐患。（7）、所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，钢筋的品种和质量，质量符合设计要求和51、有关标准规定。（8）、钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范。（9）、弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个搭接长度不能小于规定值。（10）加强材料管理，钢筋必须经过力学性能检验，验收合格，经管理人员通知使用后，方可进行加工。未经批准，不得使用。（11）绑扎钢筋要注意钢筋位置是否正确，必要时预以调整。6、 模板工程（1）、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，模板采用2cm厚木胶版，背楞采用510方木竖向支撑，方木横向间距30cm。穿墙螺栓间距600mm，所有模板要提52、前打孔。横向外龙骨采用两根483.5钢管合抱配合穿墙螺杆锁好，现浇盖板支撑体系采用满堂支架，纵横间距90cm，步距1.2m，支架不得直接支撑在混凝土地面上，底撑与混凝土表面之间必须铺设方木作为缓冲，示意图见图1。（2）、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，墙体模板平板间连接，搭接长度25mm，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，板面拼缝处采用海绵条粘贴封堵，禁止使用胶带在板面粘贴。示意图见图2。图1 外墙、现浇盖板模板及支撑体系示意图图2 木模板节点大样图（3）、墙体模板阴角模板及拼装，示意图见图3。图3 阴53、角模板拼装示意图（4）、墙体模板阳角模板及拼装，示意图见图4。图4 阳角模板拼装示意图（5）、安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。（6）、为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条贴在模板上。（7）、混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑。（8）、拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。7、 混凝土浇筑（1）、浇筑准备浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面54、清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，以防产生石子堆积，影响质量。（2）、振捣混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，振捣的操作要点：“快插慢拔、插点均布、切勿漏点、层层扣搭”，且“时间掌握好、密实质量佳”。每点振捣时间为2030s。以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准，且要避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。振捣点见图5所示。图5 振捣点分布示意图（3）、底板混凝土浇筑1）、为保证混凝土施工质量，施工时由中间向两侧采用赶浆法连续浇筑，浇筑后表面用刮杠刮平，滤水要及时排除；底板四周起30cm高度留置施工缝，施工缝中部预埋止水钢板。2）、在浇捣后，必须及时用2m长刮杠，将55、多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细挫压两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了施工人员外，其他人不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护薄膜层。3）、加强养护，混凝土养护时间不少于14天，在表面覆盖塑料薄膜，阻止混凝土内自由水过早蒸发；（4）、墙体混凝土浇筑1）、墙体混凝土浇筑时，要求墙体两侧放置混凝土挡板，挡板长度80cm,高度50cm,以防止混凝土浇筑时外漏浪费严重；2）、为避免墙根部烂根，在底部先铺一层356、cm-5cm厚的同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。3）、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时进行分层浇筑，每层浇筑高度为400mm；墙体混凝土入模时，要求分层均匀下料。由墙中对称向两侧进行，浇筑墙体洞口部位时，洞口两侧混凝土浇筑高度要求一致，两侧同时下料，以免将洞口模板挤偏，造成洞口位移。4）、墙体混凝土振捣采用交错式垂直拖振，随浇随振，振捣上层混凝土时要求插入下层混凝土5cm。墙体拐角处、洞口两侧及洞口下方混凝土的振捣，采用直径30的振捣棒，门窗洞口两侧同时振捣，高差不能太大，以防止洞口模板移动5）、浇筑过程中，安排看筋的工人，随时将偏位钢筋扶正；安排看模的工人，如发现架体和模板变形57、，移位、爆模等情况立即停止浇筑，及时进行修复；8、 养护混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝后即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，开始浇水养护，养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。9、 回填9.1、工艺流程基层清理基坑回填夯击密实验收9.2、回填主要技术措施1）、回填前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2）、回填应分层进行，每层虚铺厚度为300mm；使用蛙式打夯机，每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的58、部位，采用人力夯，不得漏夯。3）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。五、 围墙施工方案1、 沟槽开挖围墙沟槽开挖深度约为2.8m，采用机械配合人工明挖放坡施工，槽底无坡度，排水沟设置在迎水一侧，集水坑每20m设置一处，集中引排至市政排水管网。2、 基础垫层因长度土质较差，需挖除冲填土后，再换填土石屑，分层夯实至素混凝土垫层下。压实系数及地基承载力特征值必须达到设计要求。砼垫层厚度100mm，强度为C20，施工方法参照排水沟垫层施工。3、 钢筋绑扎钢筋采用HPB300、HRB400两种规格，钢筋保护层厚度底板为40mm，迎土面钢筋保护层厚度为40mm，其余均为30mm，钢筋搭接长度满足43d。钢59、筋在遇伸缩缝时，应留出足够的锚固长度。钢筋绑扎工艺参照转换井施工。4、 模板安装模板采用木模板支撑体系，由于立柱尺寸为400400正方形，比立面墙体宽度200300尺寸略大，施工时较为困难，必须保证立柱模板与墙体模板纵向整体贯通连接，一次成型，重点为保证立柱与墙体交叉处阴阳角的拼装质量。立墙沿纵向每隔5m设置一道排水孔，直径60mm，采用PVC管预制，在模板两侧打孔，提前预埋，圆管两段要封堵严密，避免进入水泥浆。墙体每20m设一道伸缩缝，封内塞填沥青麻丝或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。模板安装工艺参照转换井施工。5、 混凝土浇筑 墙体混凝土等级为C35，挡土墙立墙施工缝设置在底板以上560、00mm，缝隙表面要求粗糙、坚实，在浇筑上部混凝土钱，缝隙表面要冲洗干净，并铺设一层水泥砂浆后，再进行浇筑。立柱处的混凝土振捣采用小型振捣棒振捣，浇筑立墙及立柱时分次浇筑，高度不大于1.5m，连续浇筑至顶部，不留施工缝。浇筑及振捣时要随时检查模板、钢筋，如发生偏差，及时进行纠正。混凝土浇筑的其他工艺参照转换井施工。6、 养护待混凝土强度达到拆模要求后进行拆模，节点处模板使用小型工具轻柔拆除，避免对混凝土成品造成损害，拆模后及时进行覆盖养护。养护时间不得小于7天，底板在达到设计强度之前，不得上人、堆积重物。7、 回填立墙沿纵向有排水孔设计，回填前应先将底板与立墙交界处的排水孔过滤碎石完成，最里侧61、为300mm厚20mm粗砾或碎石，外侧为200厚14mm砂砾或石屑，最外侧为土工布包裹。在混凝土强度达到设计要求以后，进行回填作业，由于围墙基础两侧土方完成面高度不一致，回填时无法分层对称回填，在回填至上半部分时，回填厚度应小于300mm，并随时检测单侧回填有无对墙体造成扰动，如有问题应立即停止回填作业，采取纠偏措施后再继续作业。其他回填工艺参照转换井施工。8、 整体埋件及铁艺栏杆安装a)水平安装工艺围墙铁艺栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。b)安装工艺（1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达62、到设计要求与验收规范。（2）埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（4）埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度3mm，垂直度3mm，栏杆间距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。（5）防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道环氧富锌防锈漆，两道面漆，经验收后再做表面一致处理。（6）防护栏杆安装运输过程中，为防止防护栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。六、 喷淋泵房施工1、 喷淋泵房钢板桩支护方案喷淋泵房东侧为消防水池，西侧为厂区围墙及63、厂外道路、及管网，施工场地狭窄，因场地条件限制，土方开挖前必须采取支护措施。结合本工程特点和本地区成熟的支护方案，采用钢板桩支护方案，采用I36b工字钢做主材，一顺一丁布置，丁桩360mm，桩顶设置2I36b水平布置的压顶圈，设置2I36b水平支撑2道，以增强钢板桩整体抗倾覆能力，支护详见喷淋泵房支护图。施工前将基坑顶土方卸载至-1.000m，以减轻基坑侧壁压力，卸载宽度基坑外缘各1500mm，周边设置集水沟截水，防止雨水冲刷边坡。工字钢间缝隙用稻草塞填，保证沥水固土不产生流沙而产生的次生危害。水平顶撑在底板上0.3m结构完成，第一次回填完成后拆除，工字钢桩在墙及顶板完成，第二次回填完成后拆除64、。为避免喷淋泵房施工对相邻工程桩影响，在钢板桩拔出同时进行跟踪注浆，降低支护桩施工对周围工程桩的影响。2、 场地平整本工程东堆场原始地貌存在小幅起伏，在施工前需平整场地，采用推土机与挖土机配合的方式施工，挖土机初步回填、平整，推土机清除厂区内的植被、杂物，平整场地，使得施工场地平整，高差在200mm以内，平整完成后测量原始地坪标高，测算所需土方量。3、 土方开挖本工程土方开挖采用机械大开挖，喷淋泵房采用工字钢板桩支护，开挖时先支护后开挖避免土方失稳，用1.0m3的反铲挖土，机械挖土至槽底200mm后，人工清槽避免超挖，自卸汽车联合作业，将土方运至甲方指定弃土场，现场留足回填用土方。由基坑内抽出65、的水经明沟汇集和沉淀过滤后排往市政排水管道。4、 降水喷淋泵房基坑较深，排水采用明沟-集水井降水，降水前需在3/C轴处设置一眼1000mmx1200mm（深）集水井，干砖铺砌，底及砖外设置滤网（密目网）过滤，基坑周缘设集水沟沥水积水。5、 砼垫层基础垫层为100mm厚C20混凝土，垫层尺寸应比基础尺寸宽出20cm以上，以便于绑扎钢筋和安装模板，垫层模板采用1010方木，周圈密闭，方木外用20钢筋锚入基底土内作为加固。6、 基础施工喷淋泵房地下泵房墙壁结构要防水要求，施工时按照防水混凝土要求组织施工，水平施工缝留置在底板上300以上位置和地下泵房顶板梁下共两处，墙中施工缝位置设置4mm厚钢板止水66、带，用于加固模板的对拉螺栓在墙中部设置50x50x4mm止水钢板，地下结构模板详见下图：喷淋泵房底板采用120mm砖模板，集水坑采用240砖模板，MU10机制红砖、M10水泥砂浆砌筑，底板垫层C20混凝土，侧壁及底板抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层，以便于SBS防水层施工。7、 防水施工7.1防水构造防水主材为4mm厚SBS改性沥青防水卷材，底部设1:2.5水泥砂浆找平层，卷材上部为细石混凝土保护层，保护层厚度根据部位略有不同，底板下部为50厚，屋顶为70厚，屋面为30厚。底板下部防水在细石混凝土保护层下加设一层点粘35号石油沥青油毡，屋顶防水在细石混凝土下加设一层聚乙烯薄膜。7.2混凝土结构67、自防水1）结构自防水：本工程基础底板混凝土等级C40，抗渗等级P6，我们将通过合理的配合比，规范的施工操作，来保证混凝土结构自防水功能。抗渗混凝土的运输与浇筑：由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保持混凝土输送的连续性，每次间隔时间不宜超过1.5h，运距较远或过热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。抗渗混凝土的养护：对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，养护方法应符合下列规定：A.应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；B.混凝土浇水养护时间对抗渗混凝土不少于14天；C.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，在条件许可时，可采用蓄水养护或涂刷薄膜养68、生液养护；C.混凝土养护用水与拌合用水相同；3)细部处理：A.底板与外墙混凝土接茬处：底板、外墙混凝土非一次性浇筑，形成接茬和冷缝。该部位如果处理不好，很容易造成地下室渗漏，在底板施工时，我们采用从底板支出300mm 高混凝土墙脖留置施工缝，施工缝的混凝土中间放置4mm厚400mm宽止水钢板加橡胶止水条做渗水阻隔，从而达到较好的防水效果。7.3SBS防水卷材本工程地下室防水为SBS防水卷材卷材，采用热铺法施工：（1)工艺流程：清理基层基层处理细部节点处理（柔性密封防水、附加层等）大面铺贴防水卷材（搭接处理、收边处理等）施工质量自检蓄水或淋水试验质量验收合格交付后续施工（2)施工工艺：A.垫层处69、理：a.因垫层需做外防水，基础施工浇筑砼垫层时表面撒水泥压光。垫层与底板侧模及垫层与桩头等转角处均需用水泥砂浆抹出半径不小于2.5cm的圆弧。抹完后应养护，上强度后，方可做防水层。B.基层处理：防水基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平收水后宜二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。基层的转角处（阴阳角），均应做成圆弧，圆弧半径为R=50mm。基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度应用2米直尺检查，其基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。防水基层检查后，应填写交接验收表。（3）保护层的施工与操作：1）施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输70、通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。2）保护层采用细石混凝土，象泵浇筑。中间部位机械半径以外的部位用人工手推车浇筑，在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。3）保护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。4）保护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。（4）防水工程施工工法A、清理基层：施工前，按前述对防水基层进行检查验收，不符要求相关班组返工整改。对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除，满足施工条件。B、基层处理：基层清理后，对基层裂缝、孔洞71、等缺陷用聚合物水泥砂浆摸平，清扫干净；并充分湿润，无积水。应达到有利于卷材的铺设与粘贴, 要求压实平整, 表面光滑, 洁净, 干燥, 无灰尘、油污。最好用鼓风机将基层灰尘吹净。C、细部节点处理：防水施工有各种细部节点，是变形集中和施工质量完好率不高的部位。需增加细部节点处理。（如：柔性密封防水、附加层） 地下室防水工程中的细部节点大致有阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管口、集水坑等。 D、大面铺贴防水卷材1）大面积卷材，先试铺，按尺寸进行裁剪把试铺的卷材卷起来，从一个方向向另外一个方向，从喷枪边烤边铺，喷烤时加热应均匀以表面有均匀的小气泡为宜。不得过分加热烤穿卷材。铺贴时应展平压实，卷材与72、基层卷材搭接处粘结牢固、紧密。两副卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。基础边的预留接茬宽度不小于150mm。卷材搭接接缝处用火枪充分融化、压密实。防水验收合格后，浇筑50厚混凝土保护层。3）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材73、防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和股泡等缺陷。侧墙卷材防水层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许值为-10mm。4）成品保护 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。5）外墙防水施工：外墙螺栓割除、补平，墙74、面修补平整，清理干净，在阴 阳角处用1：2水泥砂浆粉成圆弧。外墙穿墙套管，进行防水处理。（详附图）将基础边防水卷材的接茬揭开，并清理干净，如有损伤，应进行修补。满刷底油一道，涂刷均匀，不得漏底，待表面干燥后，粘贴卷材。在阴阳角处粘贴附加层一道，在外墙施工缝处粘贴附加层一道，每边宽度250mm。大面积卷材施工，试铺后，进行裁剪。把裁剪后的卷材卷起来，从基础边搭接头开始由下而上，用火枪边烤边粘贴，卷材搭接同宽度基础底板。卷材与外墙面必须粘贴牢固，接缝严密。住宅地下室外墙防水，上部收口时粘结牢固，用密封胶封堵密实。车库外墙上部预留防水搭接接头，宽度不小于150mm。外墙防水验收合格后，进行保护层施工75、，回填土。6） 底板防水施工A）底板防水大样如下：底板防水做法示意图7）阴阳转角部位防水处理转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。8）底板集水坑处理：集水坑防水做法示意图角部防水做法示意图 在基坑底板周围沿坡脚挖300500mm的排水沟，排水沟纵向坡度为0.3%，每个柱基坑设一个8008001000mm的集水坑，每个集水坑安装一台潜水泵进行排水。基坑上口周围修筑150300mm(高宽)的挡水墙，防止地表水流入坑内，以便保护边坡。阴角卷材铺贴法1一转折处卷材加固层；2一角部加固层；3一找平层；4一卷材9）固定式穿墙套管防水构造（5）顶板防76、水施工：本工程地下室顶板在回填土之前要进行防水施工。施工方法与底板类似，此处不再赘述。顶板防水保护层采用40厚C20细石混凝土，内配双向4150钢筋网片。8、 质量标准：（1）材料质量控制按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行防水材料质量控制。按工程要求完备材质证明的工作。进入现场后的防水材料要妥善保管，防止失效或破坏。（2）施工质量控制防水施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉防水工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。施工过程质量控制是防水工程质量的关键，严格按施工标准和技术交底内容施工。防水施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道77、工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。（3）成品保护控制完工后的防水成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续保护层施工，以防止防水层损坏。其他施工班组在施工作业时不得损坏防水层，特别要避免铁铲、铁桶、斗车等对防水层的损伤损坏。确有损伤损坏防水层情况时，应及时通知防水班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成渗漏隐患。5.8框架结构施工5.8.1主体框架结构施工顺序平台放线框架柱钢筋连接柱钢筋绑扎墙水电预埋墙体支模墙混凝土浇筑平台梁、板支模梁、板底筋绑扎 水电预埋面筋绑扎平台混凝土浇筑养护5.8.2框架结构钢筋工程（一）质量要求1）本工程所用78、国产钢筋各项指标要符合国家规范要求，如采用进口钢筋时，应经物理、化学性能和可焊性等试验，合格后方可使用。2）各种规格的钢筋均有合格证、质量保证书，同时做母材物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。3）钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。4）兼作避雷装置的柱钢筋，按设计要求布置施工，并设置明显的标、识备忘。5）各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。6）柱钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并满足设计规定的长度。7）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度，均应满足图纸及施工规范要求。（二）钢筋的绑扎钢筋采79、用集中配料，每一流水段、每根柱梁板、平台、钢筋编好号后捆束集中吊运，现场绑扎。柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求注。任何情况下搭接长度均不小于300mm。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往80、上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图（1、2、3、4为绑扎顺序）：(2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图A。(4) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图：(5) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般土1.0m，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画81、主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上纵筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑 扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向82、钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图LJ-1：1、2、3绑扎顺序图LJ-1箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长为l0d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模83、板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图BJ-1)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。1、2、3绑扎顺序图BJ-1在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢84、筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（五）钢筋工程的几点注意事项：1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单相符，如有错、漏应纠正增补。2）现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花泥土、铁丝等杂物清除干净。3）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎85、钢筋的先后次序。4）柱墙、梁和板筋处理柱梁板交叉处钢筋，根据受力情况逐层排筋，细致施工，不能让此处钢筋超出标高，否则浇筑砼时此处露筋，或砼超高等。梁、板中孔洞（宽度大于300mm）的周围应采取钢筋加强措施，应严格按照图纸说明进行配筋。小于300mm时受力筋绕过孔洞边不可切断。板钢筋的绑扎，操作人员应先在模板上弹线，保证钢筋的排列间距，绑扎过程中，工长要亲临现场指导，处处把关验收。5）严格控制钢筋的配料尺寸为使配制的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，让有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检，不合格者返工并扣除所有工日。6）确保钢筋位置，预防钢筋86、位移预先浇筑好混凝土垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插22号孔筋丝为防止板筋在浇筑砼时被踩乱，在浇砼时，在板筋上搭跳板，设临时道路，施工人员在跳板上行走，严禁踩踏钢筋。7）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。9、 框架结构模板工程（一）模板选型本工程模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板20厚木胶板覆面模板；50100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，87、14螺栓对拉，钢管斜撑固定。梁模板梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50100木方间距150，主龙骨选用483.5钢管，间距600； 侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高7001150时，用14螺体穿梁对拉一道或两道。顶板模板现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200。楼梯模板15mm厚木胶板作面板，50100mm木方作背楞间距250，48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 （二）模88、板制作与安装柱模板本工程框架柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚木胶板作面层，竖背楞为50100木楞，间距为200mm。柱箍采用10#槽钢和16螺栓，柱箍间距600mm。断面超过700mm，中间加16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。施工工艺流程弹柱位置抹找平层作定位墩安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办理预检。柱模安装：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。按柱子的外边尺89、寸校正线做好柱子的调整，支承固定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。梁模板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50100木方（间距150），底楞为483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50100木方间距250，斜撑、支撑为483.5钢管间距600mm，详见梁支模断面图、梁支模平面图。跨度大于4m的梁底模起拱1。梁模板安装工艺流程：弹出梁轴90、线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。梁模板施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。梁支模断面图梁支模平面图在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹91、子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见梁柱接头支模示意图，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。梁柱接头支模示意图顶板模板现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200。详见现浇楼板支模示意图顶板支模平面图。顶板模板安装工艺流程：搭设92、支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度顶板模板施工要点：支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度93、及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，现浇楼板支模示意图顶板支模平面图起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50100木方及100100木方，支撑用4894、3.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。（四）模板的拆除：侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除，模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁250%2.875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板100%已拆除模板及支架的结95、构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。10、 框架结构混凝土工程（1）主体结构剪力墙柱、剪力墙与梁板采取一次支模一次浇筑的方法施工。施工时，先进行框架柱的96、浇筑，然后再进行梁板浇筑。混凝土全部采用商品混凝土，采用象泵或地泵进行浇筑。（2）作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。2）主体轴线尺寸，标高经过检查，并应办完隐检手续。3）修整柱顶混凝土：柱顶疏松混凝土应全部剔除。4）组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行技术交底。5）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材 料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。6）根据现场实际使用材料，97、由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。7）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，处于完好状态，施工需用工具亦按数量准备齐全，放在规定地点备用。8）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。9）配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足连续浇筑的需要。（3）混凝土浇筑流程图（见下图）（4）混凝土输送浇筑设备机具的选择根据各阶段总平面布置情况和浇筑量、浇筑高度、浇筑部位选择混凝土设备机具。地上结构混凝土浇筑采用移动泵车，混凝土振捣采98、用机械振捣，洒水覆盖保湿养护。（5）泵送混凝土的浇筑工艺：1）泵送混凝土的浇筑顺序：采用混凝土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。2）工艺流程：混凝土配合比已经总包、监理审批完毕钢筋（包括预留预埋）已经完成隐检验收模板搭设完毕并已完成预检验收钢筋防污染措施已到位布料杆、操作平台已就位混凝土浇灌申请已经获监理批准混凝土到场坍落度检验合格混凝土出灌温度检验合格运输（泵送）混凝土浇灌（振捣）养护拆模成品保护模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养99、护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管及清理管道及泵车混凝土人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土浇筑混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理混凝土浇筑流程图3）各种构件泵送混凝土的浇筑方法： 柱混凝土浇筑：本工程柱截面最大尺寸为2号楼14001200，3号楼13501350，高度为6m、5.4m、4.5m。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于100、50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程的结构柱砼浇筑采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，注意结构柱底部振捣。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 墙体混凝土浇筑：墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑，混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝101、前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。 梁、板混凝土的浇筑：A.在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。B.梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。C.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压34遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。D.楼梯混凝土的浇筑：楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位102、置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。E.楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。（8）混凝土的振捣：1）高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快送至浇筑地点，保持泵送连续进行。2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。4）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的 1.5倍，即 50 cm；振捣方式分为行列式和交错式，见下图5）振捣时间以混103、凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即对。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振揭不实或离析。6）在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。7）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。8）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。9）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。（9）混凝土养护：针对现场气温条件，做好混凝土的养护。采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土104、自身的温差。混凝土板面层覆盖养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上操作、进行下道施工工序。（10）混凝土的成品保护1）混凝土浇筑前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染。2）柱墙拆模后用木胶合板护角条对柱墙及门窗洞口处混凝土阳角进行保护。3）对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。4）楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作11、 主体框架结构质量控制要求质量标准模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1105、轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓106、中心线位置2外露长度10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸10，0模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板七、 砌体结构工程本工程框架结构填充墙采用加气砼砌块砌体。基本规定填充墙体施工现场应有健全的质量管理体系，相应的施工质量标准和检验制度及技术方案，并经审批。填充墙体工程所采用的材料应符合设计要求和现行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和砌体工程施工质量验收规范GB50203规定；进场材料应有产品合格107、证书，产品性能检测报告。砖、水泥、钢筋、外加剂等应有主要的材料性能复检报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。墙体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎，接槎。在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口宽度不应超过1m。临时洞口应做好补砌。不得在下列墙体或部位设置脚手眼：过梁上与梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2高度范围内；宽度小于1m的窗间墙。砌体门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内；梁或垫块下及其左右500mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出108、或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。材料和质量的要求墙体中的拉结筋、构造柱钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应为同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种水泥，不得混合使用。填充墙使用的蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品的龄期应超过28d。砌块的强度等级应符合设计要求；规格一致，边角整齐，并有出厂合格证。砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。生石灰熟化及特细砂，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬109、化的石灰膏。水：水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63规定。作业条件根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。砌填充墙的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门窗洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标出窗口位置。砌筑前填充墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块），用来固定门框。砌墙的前一天，应110、将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。操作工艺工艺流程：基层处理砌填充墙砌块与门窗联接砌块与楼板连接基层处理：将砌筑填充墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。砌填充墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆放，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度1/3。立缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加固，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计111、规定。填充墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2根6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求。未预留拉结筋部位，需要用砂浆粘结，砂浆的配合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体应有拉结带。一般每1.5m的高度预留2根6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉结筋。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2根6或3根6钢筋拉结带，确保墙体的整体稳定性。填充墙与门窗及楼板（梁底）的连接：A、如112、采用后塞口时，将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。B、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。C、门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的簿弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。D、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔113、形，用粘结砂浆事前粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。E、砌块与楼板（或梁底）的连接：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼梯或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼梯接触面涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。八、 建筑装饰工程1、 室内外抹灰工程、施工准备(1)、技术准备、抹灰工程的施工图、设114、计说明及其他设计文件完成。、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。、施工技术交底作业指导书)已完成。(2)、材料要求、水泥：A、采用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级采用32.5以上颜色一致、同一批号、同一品种、同强度等级、同一家生产的产品。B、水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强等级、生产许证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查同时验收合格证。、砂：宜采用平均粒径0.350.5mm的中砂，在使用前应根放使用要求过筛，筛好后保持洁净。、磨细石灰粉：A、其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小115、于3d。B、浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒层生石灰粉，浇一层水，然后再撒层，再浇层水，依次进行，当达到容器的23时，将容器内放满水，使之熟化。、石灰膏：A、石灰膏与水调和后具有凝固时间快并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。B、用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时木少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。C、在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。、作业条件、主体结构必须经过相关单位(建设单位、施工单位、质量监理、设计单位)检验合格。、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接116、线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分别剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。、外墙抹灰施工要提前按安全操作规范搭好外架子。架子离墙200250mm，以利于操作。为保证减少抹灰接槎，使抹灰面平整，外架宜铺设三步板，以满足施工要求。为保证抹灰不出现接缝和色差，严禁使用单排架子。同时不得117、在墙面上预留临时孔洞等、抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面、窗台、等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以作为抹灰的依据。、质量要点、技术关键要求冬期施工现场温度最低不低于5。抹灰的基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，详见下图“钢丝网铺钉示意图”：钢丝网铺钉示意图、质量关键要求抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：抹灰基体表面应彻底清理干净，光滑的基体应进行毛化处理。抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不适造118、成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，造成开裂。注意队止雨罩、窗台等抹灰面水平和垂直方向出现不一致。注意防止抹灰面不平整，阴阳角不方正、不垂直、室内抹灰工程施工工艺、工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰补充预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。、操作工艺基层清理a、砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。b、混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷l：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。c、加气混凝土基体：应119、在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼a、根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。b、房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊120、垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线让墙上翻引弹出阴角两面墙上的路面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚(或墙裙)根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽些，80100mm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，底层抹1：3水泥砂浆，抹好用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天均1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无没计要求时凸出墙面57mm不宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹于将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。做护角墙、柱间的阳角应在墙121、柱面抹灰的用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图“水泥护角做法示意图”，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。水泥护角做法示意图a、第一步在阳角正面立上立八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于50mm)将多余的水泥砂浆铲除。b、第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下持一遍，使形成钝角。抹水泥窗台先将窗台基层清理干净122、，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于L5cnl，次日刷胶粘性素水泥通，随后抹l：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。墙面冲筋：a、当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大1.5m。当墙面高度小丁3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横放，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。b、待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能123、进行墙面底层抹灰作业。抹底子灰：一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的石灰砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水124、湿润，然后用1门：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面层a、面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰罩面层。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。b、面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为45mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。、室外抹灰工程工艺流程：门窗框四周堵缝（125、或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护基层为混凝土外墙板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺一定比例的建筑胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层126、砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注127、意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。基层为加气混凝土板：基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用13水泥砂浆掺20%建筑胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰128、层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：同前。抹底层砂浆：先刷掺一定比例的建筑胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺一定比例129、的建筑胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线（槽）：做法及养护要求同前。基层为砖墙：基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆：A、常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖130、刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。B、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。冬、雨期施工：A、一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。B、冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。C、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。D、大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。E、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻131、结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。F、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如116（水泥：粉煤灰）的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为11：6。G、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。2、 内外墙涂料涂饰作业条件要求抹灰的每一个部位，严格按质量要求完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。水、暖、电通讯施工项目均已完成，预留、预埋已安装固定，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。冬期施工室内温度不宜低于5，相对湿度不大于60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时132、应设专人负责开、关门窗，以利通风和排除湿气。做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷（刷）。需搭设的脚手架或吊蓝已准备好，并提前备好涂刷的浆。作业人员架子工、机运工、电工必须持证上岗。作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。施工工艺工艺流程基层处理喷、刷胶水湿润填补缝隙、局部刮腻子石膏板墙面拼缝处理满刮腻子砂纸磨平刷（喷）第一遍浆复找腻子砂纸打磨刷（喷）第二遍浆复找腻子砂纸打磨刷（喷）交活浆。注：室外刷浆第一遍浆刷后一般不再复找腻子。普通刷浆不需要刷第三遍浆。操作工艺A、基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂，应用碱水（火碱:水=1:133、10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。B、喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水:乳液=5:1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。C、填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100:45:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。D、石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上134、，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。E、满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚酯酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉:20%羧甲纤维素溶液=1:5:3.5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层颜色相协调的颜料。F、刷（喷）第一遍浆刷（喷）浆前应135、先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷（喷）顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面。G、复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉沫扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。H、刷（喷）第二遍浆所用浆料与操作方法同第一遍浆。喷（刷）浆遍数由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求136、为准。I、刷（喷）交活浆待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷（喷）交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉。J、刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。K、室外刷（喷）浆a.外窗台、璇脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层末干，紧跟着涂刷第二遍白水泥浆（配合比为白水泥加水重20%界面剂胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少醮勤刷，137、严防污染。b.第二天涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。3、 塑钢门窗工程原材料、构件的要求为了保证塑钢门窗的安装质量和门窗工程的最终顺利验收，应选购具备专业生产资质的原料生产厂家和成品构件生产厂家生产的塑钢门窗及配件。框、扇用塑钢型材的密度、硬度、强度及随温度变化性能和耐老化性能应符合目前阶段较先进的行业标准。门窗表面色泽均匀一致、无杂质斑点。棱角无碰损痕迹。触模感平整、光滑、顺畅。门窗及边框平直，无弯曲，框、扇各角拼接顺畅、平滑、无毛刺、缝隙、错边、起凸现象。扇内玻璃铺装平顺、无内应力，玻璃密封条安装严实、到位。塑钢门窗临时堆放，必须分规格用垫木支垫平整，叠放层数不得超过6层。立放时138、必须置于经找平处理的平整地面上，堆放地点距火源的距离大于15m，距热源不小于2m，且不得与腐蚀物质接触。作业条件主体结构施工完毕并通过了验收。或者多、高层建筑物按预定计划分层段验收，分层段投入安装。结构上的门窗洞口的位置、标高、尺寸及预埋木砖、预埋件或预留洞经过逐一、全面检查验收。塑钢门窗经过进场验收，数量、规格型号、外观质量、材质证明文件符合施工图、标准图和规范的要求。实施监理的工程，塑钢门窗的进场报验工作、安装方案报验审批工作已完成。塑钢门窗安装适宜的环境温度应在5以上。施工工艺工艺流程洞口清理、验收抄平、划线、定中门窗就位、找平、找直、找正连接塞缝固定操作工艺A、洞口清理、验收结构工程施139、工完毕后，应对照施工图纸检查每一个门、窗洞口的位置、尺寸和标高；检查洞口周边墙体材料或砌体灰浆能否满足安装的需要；检查洞口顶面、侧壁预埋木砖、预留洞或预埋件的数量、位置、形状、规格是否符合施工图或标准图的要求。塑钢门窗不同于木门窗、钢门窗、铝合金门窗的一个显著特点是受温度影响的应力应变较大，故其连接点的位置、数量必须严格按设计要求布设。门窗安装前应将洞口侧壁清理干净，剔除舌头灰、冲刷灰缝、清扫窗台，发现松动的窗台砖必须用高于原砌筑灰浆标号的混合砂浆补砌、重砌、塞砌。B、抄平、划线、定中为了保证多层或高层建筑物同一平面位置的各层窗中线在同一铅垂线上以及保证同一楼层窗台线在同一条水平线上，各层应用140、水准仪抄平，可以拉通线的两端头用仪器抄平后拉水平通线。竖向上采用吊垂线或用经纬仪找直划中，划中时注意洞口的底面和顶面均应划出中心线标记。抄平、划中后实测洞口偏差尺寸，偏差严重的（每侧+20mm，-10mm）必须按审批后的技术方案进行处理。处理后经检查符合要求方可进行门窗安装。C、门窗就位、找平、找直、找正对照施工图要求，将拟安装层的门窗按型号、规格要求竖放在安装洞口旁边，搁置时就要对照施工图纸或标准图找出里、外面，并在框上下边划中。安装过程中，要尽量保护塑钢门窗的保护膜完好，损伤、脱落处应及时补贴保护膜。门窗安装原则上先装框、再装扇（对于门扇必须待框与墙连接点处水泥砂浆硬化后并达到一定强度方可141、安装），最后装玻璃。对于小规格塑钢窗、百页窗、固定窗等一些特种门窗可整体安装。塑钢窗活动扇尤其是推拉窗扇的玻璃应在制造厂安装成型。门窗就位时，必须轻拿轻放，两人抬起门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐，先将上框的一个连接点与过梁可靠连接固定，然后调整门窗框的水平度、垂直度、方正度，调整过程中，用木楔临时固定。D、连接固定采用直接固定法，即在砌筑墙体时，预先严格按塑钢门窗连接点数量和位置的设计要求将木砖预埋入门窗洞口内，当塑钢门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接。E、塞缝塑钢门窗框与墙体间应留出1020mm宽度的缝隙，以适应塑钢伸缩变形。框与墙间的缝隙，应用泡沫塑钢142、条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。缝的外侧及门窗框四周的内外接缝应用玻璃胶等柔性密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条。4、 花岗石台阶、地面工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板灌缝、擦缝打腊。操作工艺：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制大理石（或花143、岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干144、硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块145、掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调146、成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。5、 细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浇筑细石混凝土抹面层压光养护。找标高、弹线：根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量测出147、地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆148、，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准建筑地面工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），用149、长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。、抹面层、压光：撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。、养护：面层抹压完24h150、后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d（养护期间禁止上人）。6、 水泥砂浆地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水151、平线开始抹灰饼（50mm50mm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之152、后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述153、操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当水泥砂浆试块抗压强度达5MPa才能上人。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙154、基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按500mm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。7、 地砖面层工艺流程原材料检验、试验作业指导选砖准备机具设备专业会签排砖找规矩、弹线、拉线基层处理铺抹灰结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收。操作工艺基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净。找155、标高：根据标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。排砖：依照砖的尺寸和调整留缝大小，在房间排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，尽量铺设整砖，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。湿砖：缸砖、陶瓷地砖等铺贴前应浸水湿润，然后从水中拿出晾干。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时156、应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求，还应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护：当砖面层铺贴完一昼夜后，应开始浇水养护，养护时间不得小于7天。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，采用同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆沟缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。8、 断桥铝门窗工程8.1作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门157、窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（3）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。（4）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。（5）检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。（6）检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。（7）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施8.2施工工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四158、周嵌缝安装五金配件清理、调试8.3本工艺应采用后塞口施工（1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。（3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高159、控制线。（4）安装门窗框上的铁脚。安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角200，中间均分600，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向160、框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。（8）处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。9、 外墙保温9.1施工条件(1)基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。(2)施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施161、工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。(3)施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施(4)雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。(5)墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。(6)作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。9.2工艺流程准备材料基层墙面处理吊垂直、找方正搅拌粘结砂浆粘贴聚苯板（挤塑板）聚苯板（挤塑板）粘贴验收打螺栓孔挂镀锌钢丝网、调整与聚苯板（挤塑板）的间隙拧入尼龙胀栓界面处理抹第一边聚合物砂浆抹第二边聚合物砂浆找平、检查验收保温层施工9.3施工要点(1)基层处理：清除基层表面的浮灰、油渍、脱模剂、空鼓及162、墙体表面的残留物，然后进行墙体修补或剔凿、找平达到验收标准。(2)调垂直线、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。(3)排板：按粘板的顺序先进行排板，遇有门洞口或墙体转角处应先进行裁板(4)粘贴保温板：60mm厚岩棉板粘贴采用点框法，粘结砂浆采用单组份，加水搅拌均匀即可。在保温板四周抹粘结砂浆宽度80mm，高20mm，保温板中间100mm的粘结点，按梅花点分布。粘结面积达到50%以上，按粘结位置将保温板粘贴在外墙上，找直、找正、找平整，上下层保温板要错缝粘贴。(5)预埋螺栓：保温板全部粘贴完后，要预埋膨胀螺栓，用于锚固保温板和固定钢丝网用。锚固件安163、装应至少在胶粘剂24小时后进行。具体操作如下：用冲击钻打眼，下预埋管插入螺栓，打眼必须打在粘结点处，进墙深度不小于35，拧入锚固钉。(6)固定钢丝网：钢丝网用专用胀管螺丝锚固，塑料垫圈用以确保钢丝网与挤塑板有一定的距离，钢垫圈用以卡紧钢丝网。(7)抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分两层进行施工，第一层砂浆抹灰厚度6mm，第二层砂浆厚度23mm，要求垂直、平整度达到验收标准，砂浆能够将钢丝网包住，不漏钢丝网为宜。(8)缝的处理：1)外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗口较多的墙面可不设伸缩缝。2）留伸缩缝时，分格条应在抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直径或164、宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的50-70%。10、 屋面工程本工程屋面保温采用120厚岩棉板，4mm厚SBS卷材防水屋面10.1屋面保温材料要求、材料的密度、含水率、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，且应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料，应先做好材料的防腐处理。、板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。、作业条件、基层已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。、基层变形缝和其它接缝已按设计要求处理完毕。、穿过结构的管根165、部位，应用细石混凝土填塞密实，将管材固定。、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。 、禁止在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。、环境气温不宜在低于5。 、操作工艺、操作工艺流程基层清扫抄平弹线干铺或粘贴铺砌分层铺设接缝嵌填保护遮盖检查验收。、板状材料保温层铺砌施工操作要领A、处理好基层接缝、变形缝等，清扫干净基层表面，座浆铺砌应湿润基层，干铺或粘贴铺砌应找平并干燥基层。B、在平整、干燥、洁净的基层面分线并作好记号。C、干铺时按分线位置逐一放平垫稳板状保温块，接缝挤紧或用同类材料碎屑或者矿（岩）棉填嵌满。D、座浆铺砌应边166、摊铺灰浆边粘贴保温板块，周边端缝用保温灰浆填实勾缝。铺砌中随时用木杠控制和找平顶面。E、用热（冷）沥青胶结材料或其它有机胶结材料粘贴铺砌，应将板状材料的四周及与基层粘贴的底面均满刮或满涂（蘸）胶结材料，按分线位逐一粘贴牢固。基层面宜先涂刷冷底子油或其它与胶结材料匹配的基层处理剂，以保证与基层之间的可靠粘结。F、破碎不齐的板状保温材料可锯平拼接使用，小的棱角缺损、贴靠不紧的接缝用同类材料粘贴补齐或嵌填密实。G、设计有要求的、坡度过大的屋面，铺贴板状保温材料应有固定措施。板状材料保温层铺砌施工中需注意的技术和质量问题A、进入现场的各种板块保温材料应分类堆放、防止混杂，并作防潮隔离和防雨遮盖。运输、167、搬运、堆放板块保温材料应注意轻移轻放、防止棱角毁坏、断裂损伤，保持板块外形完整。B、材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；板块及胶结材料，贮存地应阴凉、干燥、通风、远离火源、防霉变和虫蛀；在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。C、对现浇整体基层，宜随打随抹（或加浆）找平后作隔汽层。D、板状材料保温层铺砌施工应做到：铺设板状材料的基层表面应平整、干燥（或湿润）、洁净。保温板应贴严、粘牢。保温层板上下层接缝应相互错开，同一层用同一厚度的板块。用12（体积比）水泥砂浆铺垫，板间缝隙和缺棱掉角处用保温灰浆填实并勾缝。板状材料铺砌的保温层应及时检查、及时完成找平层施工。11、 168、水泥砂浆找平层施工(1)找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用13水泥砂浆抹在保温层上，厚度2025mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。(2)女儿墙、出屋面构造根部圆孤半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度5。(3)出屋面管道根部周围，做细石混凝169、土方锥台。锥台底面宽300mm，高60mm，整平抹光。(4)女儿墙压顶的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。(5)所有出屋面烟道、通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐、高度一致。女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。12、 土方回填回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，检查基础防腐情况等，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水、有机物等情况，办理隐蔽手续。设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。基槽回填土采用原土回填，若施工时预留的可以用作回填的余170、土不足以使用时，采用外运土方换填的方式，外运土方必须符合设计要求。由挖掘机配合自卸汽车在原弃土场取土，由挖掘机自下而上分层铺填。采用蛙式打夯机夯实，压实遍数为34遍。打夯之前对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布。第四章 重点与特殊部位施工一、 管沟开挖1.1每段管沟开挖前，测量员应依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误后方可进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。1.2管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区采用人工或其171、它方式开挖。1.3管沟开挖应根据相应的施工方法（排水、支撑、湿地机械开挖等措施）实施。存在地下水地段，管沟内间隔20m设积水坑，用泵将水排出沟外。1.4直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。1.5遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。应征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。1.6管沟开挖必须保证与其他管道交叉的垂直净距不小于0.2m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。1.7管沟开挖完成后，施工单位应进行自检，不合格需返工，自检合格后向现场监理代表提交管沟验收172、申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工。二、 管线运输运、保管2.1管线拉运、保管(1)在中转站应进行管线的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管材做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。(2)应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的性能，以满足管线拉运。(3)管线装车时，应采用如下保护措施：a、在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板或汽车轮胎。橡胶板厚度不应小于15mm、宽度不应小于100mm。b、防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。c、防腐管装车时高度不应车斗高度，管材伸出车后的长度不宜超过2m。砼管不应超出车斗长。d、防腐管装卸时使用专用吊具，吊装时应使173、用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，与管材接触面做成弧形。e、管材装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30度，装卸时管材两端设晃绳，使管材放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。f、在路况差区段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管材的损伤。g、堆管场地应平整、压实，管材不允许与地面接触，管材与地面的最小距离为0.2m，防腐管管垛支撑应以管材的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑至少4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管材的接触宽度不应少于0.4m。h、在堆放时不同规格、型号、防腐等174、级的管材应分开堆放，分开标识。i、管材在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。j、管线的拉运根据现场的规格情况，尽量将管线堆放到所需现场，并在旁边立牌注明管线的规格、防腐等级、安全警示牌。k、装车后，根据中转站提供的材质单及时清点管线是否与出库单的内容一致。三、 管线敷设3.1布管前检查核对管材的规格、型号、防腐等级等是否符合图纸等有关要求。检查测量管口质量和周长、直径，以便匹配对口。对检查出的不合格的管材应标识隔离。3.2布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管材的规格类型、壁厚等。不同壁厚、等175、级的分界点应满足设计图纸要求。按图纸要求设定好标志桩。3.4布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。3.5管内清洁(1)为了保证管内最终的清洁，在管道组对前必须对管内进行彻底清洁。(2)在管口组对时首先检查管内清洁度，并在施工过程中不允许向管内放置任何物品。每天中午临时休息、晚上收工时，都应在组对的管线口上加临时封堵板。四、 场区电力、通信工程1、 基础安装1）根据设计图纸型钢情况确定盘柜的基础型钢尺寸及放置方式，基础型钢安装前，应调整平直，下料尺寸准确，对接焊缝必须磨平。2）基础型钢可使用透明塑料管检测176、每条型钢的水平度，用粉线检测不直度。调正后的基础型钢，其不平度和不直度为：每米误差不大于1mm，全长误差不大于5mm。3）基础型钢安装后，必须在每组盘柜基础型钢，单元焊接不少于两点的明显、可靠的接地。4）对型钢焊缝及焊疤进行打磨，作到平整、光滑。对所安装基础型钢进行刷漆防腐处理。 2、 盘柜安装1）外包装及密封良好。设备外表油漆完整无划痕，无显著变形、倾斜。2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。盘上元器件无缺损现象。3）盘面布置符合设计图纸要求，各种标签齐全、正确，布线合理。4）盘内器件型号、规格符合设计要求，二次接线符合控制原理图的要求。5）所有设备的附件、合格证、177、技术文件齐全，并妥善保存。6）做好验收检查记录。7）盘柜及盘柜内设备与各构件连接应牢固。8）安装前对盘柜内一、二次线进行检查、紧固。9）盘柜基础安装应符合下列要求：允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置偏差及不平行度5盘柜基础安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm.为保证盘柜安装工作的顺利进行，应于安装的前一天，对562单元1#变电所西门、南侧墙预留空位进行检查，确认无影响盘柜进入的障碍和设施，盘柜高度合适，运输通道畅通，以便盘柜的进入。在确认符合安全的情况下才可进行施工，严禁违章作业。配电盘在移除过程中可使用滚杠、地牛等方法进行运输，应有统一指挥防止盘柜178、倾倒或碰伤手、脚等不安全情况发生。运输通道应铺设保护地面的材料。10）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差见表：盘柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）152水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部53盘面偏差相邻两盘边1成列盘面54盘面接缝211）柜内配线整齐美观，接线牢固。12）盘柜中的母线连接应符合以下要求：母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻两垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母179、。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。13） 控制盘、继电器保护盘和自动装置盘等不得与基础型钢焊死，可采用点焊或采用螺栓固定。14） 引入盘柜内的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排，受到机械应力。15）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用铜丝将接地线与钢铠，绑扎牢固，并用焊锡焊好；接地线采用铜绞线，其截面应按电缆线路的接地电流大小而定。16） 盘柜的接地应牢固可靠。装有电器的可开启的门，应以裸铜线、与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。17） 盘柜的正面及背面、各电器、端子排等应标180、明编号、名称、用途及操作位置，如没有或不工整、不清晰应由盘柜厂家按业主或设计要求做好。18） 成套柜安装完毕，检查各主要部件的机械连锁性能，应动作可靠、灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。19） 成套柜安装完毕，应按电气设备交接试验标准进行交接试验。送电前，应去下防护用品并除尘。3、 电缆套管和电缆敷设1)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处、直埋时，应采用足够强度的管材。2)电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形状。电缆保护管连接时，应采用大一级的短管套接，为了保证连接强度，管连接处的套管长度不小于电缆管径181、的2.2倍。3）电缆保护管在弯折后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管材外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4）金属电缆管应在喇叭口处涂防腐漆或涂沥青，其他镀锌管，锌层剥落处也应涂以防腐漆或沥青保护。5）每根电缆管的弯头不应该超过3个，直角弯、不应该超过2个。6）引至盘柜的电缆管管口位置，应便于与设备固定且不妨碍盘柜的拆装，并列敷设的电缆管口应根据现场实际情况尽量排列整齐。7）进盘柜处的电缆保护管，应该作好接地。8）室外电缆沿桥架敷设，引下穿钢管明敷。9）电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。测量各电缆芯线对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，低压电缆用100182、0V兆欧表 。高压使用2500v兆欧表测试。10）对运到现场的电缆盘进行编号；按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头；根据电缆盘架、的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。11）检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好；检查电缆的芯线间、以及芯线对钢铠、的绝缘电阻，检查结果应进行记录。12）电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠甲压扁和受机械损伤。13）电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电183、缆的弯曲半径符合下表的要求（d为电缆直径）：电缆形式多芯单芯控制电缆10D交联电力电缆15D20D14）电缆出入电缆沟、建筑物、盘柜及穿入管材时，出入口应密封，管口也应密封。15）电缆敷设前先将沟内铺100mm细砂,敷设完以后,再铺100mm的细砂,然后盖红砖,再利用沟边软土分层填土夯实，不能夹杂石块。16）电缆在进入过路管的地方,用细砂铺至过路管底部,使电缆在填土后不受剪切力。17）电缆沟的开挖采用挖掘机及人工配合，电缆沟宽度和深度要满足敷设要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净。18）电力电缆在终端头附近留有备用长度；电缆敷设完后及时穿管。19）在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；184、标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。20）检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况；检查电缆外径与设备进线口的配合情况。21）终端及接头处理：照明电缆采用干包形式；电缆绝缘状况良好，无损伤受潮；附件规格应与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封材料在质量保证期内；施工用具齐全；环境清洁；消耗材料齐备。22）室外制作电缆终端头时，空气相对湿度为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。，要采用符合标准的接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。23）交联电缆制作终端头时，应严格按照产品说明书的要求执行，185、剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；制作时采取加强绝缘，密封防潮的措施；电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。24）与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵；电缆引入设备接线口的弹性密封圈的一个孔密封一根电缆；被密封的电缆断面近似圆形；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧。25）装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处，必须采取堵漏、防潮和密封措施。26）电缆线芯连接时，要除去电缆线芯和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺；同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。27）电缆施工完后186、应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定；自检合格后报有关部门进行验收。4、 接地线敷设1）接地沟在开挖之前要按图中的位置划好线，以保证沟的位置和直度。2）不管用人工还是挖掘机，挖出的沟不能弯弯曲曲，沟的两壁和沟的底部要平整。3）接地沟的深度要符合埋深0.8米的要求。4）挖沟过程中发现电缆和其它不明管线时应立即停止施工并及时向上级汇报。5）接地极的位置要准确。6）接地极（线）敷设前要保证沟里没有石块等其它杂物，并经监理验收确认后方可以敷设。7）下接地极之前应使角钢的方向一致，一个直角面与沟平行，一个直角面与沟垂直。8）扁钢采用搭接焊，搭接面为其宽度的2倍，焊口根据187、要求做防腐。9）接地极应搭接3面，搭接面积大于2倍宽度，搭接部分要做防腐处理。10）焊接后，要清除焊接部位的焊渣、药皮、等，方可涂刷防腐漆。11）接地极和接地线焊接要求焊3面，并加斜拉扁钢，增加强度和搭接面积。12）接地装置敷设完后应进行接地电阻测试，接地网的接地电阻必须符合设计要求。13）接地网隐蔽回填前必须会同质检部门、监理、甲方、设计等单位进行隐蔽检查，合格后及时办理隐蔽工程记录的签字。14）隐蔽检查合格签字后可进行回填土，回填土应用附近软土，不得夹杂石块并分层夯实。15）隐蔽资料要和施工同步，施工按照质量通病整治，班组进行自查，及时进行整改。5、 设备接地1）电机、变压器、携带式或移动188、式用电器具等的金属底座和外壳应接地或接零。2）每个电气装置的接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3）当电缆穿过零序互感器时，电缆头的接地线应穿过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。4）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。5）变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与、主接地网连接。6）接到电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。6、 母线安装1）施工前应对母线进行检查。母线表面应光洁平整，没有裂纹、折皱、镀层未覆盖及变形和扭曲现象。合格189、证、说明书等证件齐全，母带规格等符合设计要求。2）母线在穿入母线仓及绝缘子时应小心避免将母线上已缩封好的绝缘层碰破。3）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：a) 母线接触面平整并保持清洁，清除表面的氧化膜、污物等，连接时涂电力复合脂。b) 母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。c) 贯穿螺栓连接的母线两侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受到额外应力。d) 母线的接触面紧密，连接螺栓用力矩板手紧固，当生产厂家对紧固力矩值无具体要求时，其紧固力矩值190、符合下表：螺栓规格力矩值（N.m）M8M10M12M14M16第五章 季节性施工措施一、 雨季施工措施(1)建立防汛抗台风组织机构。经理部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪防台风办公室，每个项目队成立防洪抗台风抢险队，由项目队长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。(2)制定各项防洪工作制度，对防洪抗台风工作作出具体安排。将防洪抗台风工作责任进行分工，责任层层分解到人头。(3)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛、台风的情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。(4)汛期、台风到来之前，对施工桥涵以及坡面、排191、水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，应布设重点防洪看守。(5)及时做好疏通清理工作，做到沟不积水,在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。(6)在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。(7)防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。(8)防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛抗台风重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。二、 冬192、季施工措施1、 钢筋工程冬期施工措施1.1钢筋冷弯当温度低于-20时，不得进行钢筋冷弯加工，必要时应对钢筋加工棚进行封闭保温。1.2钢筋焊接（1）冬钢筋优先采用直螺纹机械连接。（2）钢筋负温焊接条件冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2、 混凝土工程冬期施工措施本工程冬期混凝土施工采用综合蓄热法，当气温较低时采用暖棚法。冬期混凝土施工前必须编制专项混凝土施工方案，进行热工计算，确定原材料加热温度，保温层厚度等。确保在混凝土受冻前达到临界强度。3、 混凝土的拌制（1）混凝土原材料加193、热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过下表的规定。拌合水及骨料最高温度水泥种类拌合水（）骨料（）强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥6040若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100，但水泥不得与80以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。（2）水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。（3）骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外194、加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。（4）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（6）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。4、 混凝土的运输和浇筑（1）冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少195、，可采取下列措施：1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；2）混凝土运输罐车采取保温措施；3）混凝土输送泵管应采用双层麻袋进行保温。（2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。5、 冬期混凝土养护混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料（采用双层草袋）。对于端部其厚度要增大到面部的23倍。6、 冬期混凝土测温混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。7、 冬期混凝土拆模冬期混凝土为便于脱模，可在混凝土强度达到1N/mm2后，使侧196、模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。8、 暖棚搭设暖棚通常以脚手管为骨架，用塑料薄膜或帆布围护。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯编织布和聚丙烯薄膜复合而成的复合布。塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。加热用的能源一般为煤或焦炭。9、 混凝土质量冬期检查（1）混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：1）外加剂的质量和掺量；2）水和骨料的加热温度；3）混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；4）混凝土温度降至0时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。（2）水、骨料及混197、凝土出机时的温度，每工作班至少测量4次。（3）混凝土温度的测量：1）采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量4次；2）负温混凝土，强度达到抗冻临界强度以前，每隔2h测量1次；以后每昼夜测量2次；3）采用加热法养护混凝土时，升、降温期间每1h测量1次，恒温期间每2h测量1次；4）采用综合养护的混凝土，每昼夜测量4次；5）室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。（4）混凝土的温度测量，应按下列规定进行：1）全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；2）测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的深度一般为1015cm，或板、墙厚度的1/2。3）测温时198、，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。（5）测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。（6）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。（7）在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在20标准条件下养护至28d试压，得强度f199、28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。第六章 质量保证体系及措施一、 质量保证体系我公司通过了ISO9001质量管理体系认证。编制了管理手册和有关程序文件，按ISO9001标准要求，建立了质量管理体系。职责分配详见下表表 1 GB/T19001标准条款职责分配表条款编号条款名称公司业务主管部门项目部主200、管职能部门质量手册企业管理处办公室文件控制企业管理处办公室记录控制企业管理处办公室5.1管理承诺公司总经理项目经理部为执行部门5.2以顾客为关注焦点公司总经理为主管领导；公司各业务部门为相关部门项目经理部为执行部门5.3质量方针公司总经理为主管领导；公司各业务部门为相关部门项目经理部为执行部门质量目标质量管理处技术质量部质量管理体系策划企业管理处项目部各职能部门均为执行部门与产品有关的要求的确定技术中心技术质量部职责和权限企业管理处项目部各职能部门均为执行部门管理者代表主管领导为公司总经理内部沟通企业管理处项目部各职能部门均为执行部门5.6管理评审企业管理处6.1资源提供主管领导：公司总经理相201、关部门：各职能部门项目部为执行部门6.2人力资源劳动人事处计划经营部6.3基础设施技术中心技术质量部6.4工作环境技术中心技术质量部7.1产品实现的策划技术中心技术质量部与产品有关的要求的确定经营计划处计划经营部与产品有关的要求的评审经营计划处计划经营部顾客沟通经营计划处计划经营部7.4采购经营计划处劳动人事处物资管理处计划经营部物资供应部生产和服务提供的控制技术中心技术质量部生产和服务提供过程的确认技术中心技术质量部标识和可追溯性技术中心物资管理处技术质量部物资供应部顾客财产技术中心物资管理处技术质量部物资供应部产品防护技术中心技术质量部7.6监视和测量装置的控制安全监察技术处质量管理处技术202、质量部顾客满意经营计划处计划经营部内部审核企业管理处过程的监视和测量主管领导：管理者代表各职能部门为相关部门项目部为执行部门产品的监视和测量质量管理处技术质量部8.3不合格品的控制质量管理处技术质量部8.4数据分析企业管理处办公室持续改进企业管理处办公室纠正措施企业管理处各职能部门预防措施企业管理处各职能部门公司各职能部门，按照职责分配和各自的工作检查计划，定期对项目部进行检查、监督、指导。在项目上，形成以项目经理为主，施工技术部、质量安全部为主要负责人，质量检查员为第一责任人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权203、，发现质量问题一追到底，决不放过。详见附件四：项目质量保证体系图。二、 质量保证通用措施1、 严格按规范要求施工严格按施工图纸、设备说明要求、国家现行规范、规程、质量评定标准检查验收，按工艺要求操作，并落实到每个班组。2、 本工程执行国家颁发的有关的技术标准和质量检验标准埋地聚乙烯给水管道技术规程CJJ101-2004水运工程混凝土施工规范JTS202-2011建筑工程施工质量验收资料管理规程DB/T29-176-2010埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管CJ/T 225-2011建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）工程结构可靠度设计统一标准（GB50153-2008）建筑工204、程抗震设防分类标准（GB50223-2008）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）砌体结构设计规范（GB50003-2011）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2011）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）混凝土小型空心砌块建205、筑技术规范JGJ/T14-2011建筑防火规范（GB50016-2006）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1/11G101-2/11G101-3）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）工业安装工程施工质量验收统一标准（GB50252-2010）工业金属管道工程施工质量验收标准（GB50184-2011206、）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）压力管道规范 工业管道（GB/T20801.56-2006）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-1996）承压设备无损检测（JB4730.12-2005）建筑排水硬聚氯乙烯管道及验收规程（CJJ/T29-2010）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2013）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）现场设备管道焊接施工及验收规范(GB50236-2011)工业管道、管道防腐蚀工程施工及验收规范施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46-2012）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范建筑电207、气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GBJ50169-2006）室外给水设计规范（GB50013-2006）室外排水设计规范（GB50014-2006）（2011版）室外给水排水设计规范（GB50015-2006）建筑设计防火规范（GB50016-2014）3、 坚持“三检制”公司设立质量检查站，实行一级检查，坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程进行质量评定。作好工序交接检、班前检，不合格的产品不允许转入208、下道工序。凡属隐蔽工程，均要会同业主或监理公司、设计单位共同检查、验收，做好隐蔽记录，未经检验，不得施工。项目部每一个月进行一次联检，专业作业队每月进行一次检查。4、 加强原材料进厂检验制度原材料的进厂必须要有合格证件，用于结构的各主要材料必须现场见证取样，并送有资质的试验单位进行复试。对没有合格证明或经复试不合格的原材料一律不得用于工程上。并健全原材料进厂的验证手续和使用记录。5、 建立质检部门的权威性质检站和质检员在施工中，对质量检验有绝对的权威性，实行一票否决权制度。6、 严格中间交接制度工种之间的交接，必须经质检部门组织有关人员验收合格，办理验交手续，方可进行交接，各工序之间进行交接，209、在上道工序为不合格品时，不往下道工序交接，并要严格验收手续。7、 施工资料的管理制度资料的管理和各种记录，全部按公司质量体系文件要求。严格遵守监理公司的指导，积极配合工作8、 计量管理制度现场设置计量员，负责监督、管理项目部的检验、测量、试验设备，严格执行计量器具的周期检定制度，保证计量器具合格，确保施工各环节检测数据准确可靠。9、 保证质量的奖罚制度为确保达到既定的质量目标，特建立实行优质优价、重奖重罚制度，设立工程质量单项奖，对施工质量好、速度快的班组实行重奖，对出现质量问题和事故者、质量不合格者除返修返工费用自负，如再达不到合格，对操作者辞退，对直接责任者，根据损失大小给予1000-50210、00元的处罚。上道工序达不到验收要求，下道工序不得施工，对达到要求的施工班组，给予适当的奖励，对达不到的班组，除对工程返工赔偿外，罚款500-1000元，每日考核兑现。第七章 安全文明施工及保证措施1、 安全组织机构项目部成立安全工作领导小组，并设HSE管理部，项目经理、专职安全员等管理人员按要求持证上岗，具体负责本合同段工程项目的安全生产管理工作，各作业队设专职安全员，各工班设兼职安全员。详见附件五：项目安全保证体系图。2、 安全生产责任制层层签订安全目标责任书，从项目经理到生产工人的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。3、 安全生产教育与211、培训确保特种作业人员持证上岗，全员接受安全技术教育，熟知和遵守本岗位的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。4、 安全生产检查项目部安全工作领导小组和专职安全员对施工现场进行定期和不定期的安全检查，发现安全隐患，及时下达整改通知，并认真落实责任人及整改效果。5、 安全生产投入严格遵守安全生产法律、法规的规定，在人员、物资及资金方面确保安全生产投入到位。交通繁忙易发生安全事故的交通路线、高空作业、施工用电、桥梁预制、现浇和构件吊装作业区等危险性较大的区域，设置显著警示标志，并派专人指挥。6、 安全交底分项工程开工前，层层进行安全交底，危险性较大的分项工程开工前，制定专项212、安全施工方案，并按要求进行审批和论证，确保安全施工。7、 环保及文明施工措施项目经理部设立HSE管理部，配专职环保、水保管理人员，各队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保水保工作的落实。第八章 环境保护措施1、废水排放和废料处理严格执行国家规定的各项相关标准。2、对施工便道和易产生粉尘的施工作业面及进行洒水降尘，保持湿度、控制扬尘。3、严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。4、设备选型优先考虑环保、低碳耗、低噪声产品。采用低噪音的施工工艺和方法。5、严格划定施工车辆行走路线，机械、人员活动范围，并设置标语牌、界碑牌等标志，防止对施工生产、生活范213、围之外区域的植被造成破坏。6、施工、生活用地、用水必须经过当地有关部门同意后，方可使用，不随意取用，破坏水土资源。7、服务区及施工场地施工前先进行排水系统设置；取、弃土场、路堤、堑边坡边施工边防护绿化，防止水土流失；8、工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复临建所占部位的场地。9、建筑垃圾按当地有关部门的要求运至指定地点进行集中处理，确保不污染周边环境。第九章 施工进度计划及保证措施1、 施工进度计划施工进度计划表见附件一。2、 进度保证体系进度保证体系框图进度保证体系组织保证建立健全指挥调度系统成立体系管理领导小组配备适应工期要求的施工队伍制度保证制定工程调度例会制度健全岗位责任、工期214、目标责任制度工程承包机制、加大产值所占比重技术保证编制科学合理的施工组织设计制定最优的施工方案和作业工艺采用“四新”技术，进行技术培训杜绝质量返工和安全事故劳材机保证劳动力的储备保证材料供应的超前计划保证机械设备完好度保证监测试验仪器完好率保证3、 3、进度保证措施3.1调遣精兵强将，强化施工管理项目部及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，现场服务指导小组，确保工程按计划完成。3.2加大投入、科学组织、精心施工加强施工计划的科学性，运用统筹法、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案；加大投入、优化资源配置。严格按照施工程序组织施工。提高工程质215、量，避免返工现象发生，实现快速有效施工，确保工期。3.3加强网络计划管理，狠抓关键线路，对重点工序优先安排。细化施工进度计划至月、旬、日计划，做到日保旬，旬保月，确保分项分部工程按期完成。3.4抓好资金管理，确保资金投入，为工程实施提供强有力的资金保障，保证建设资金专款专用。3.5加强物资采购计划管理，确保工程物资及时供应。3.6施工过程中做好与工程相关方的关系协调，确保施工工期的顺利实现。4、 人员安排与保证措施4.1人员安排根据工程需要，配备充足的项目管理技术人员、设备操作手等，以保证工程施工的正常管理；储备足够的劳动力，其中熟练的专业技术工人数量占75%以上。拟投入工程的施工技术人员数量216、表分类技 术 级 别高级工程师工程师助理工程师技术员合计技术人员数量（人）281212364.2人员保证措施4.2.1合理进行施工组织，做好人力部署，特别是农忙季节，做好职工和劳务工人的思想工作，并增加施工津贴，保证施工连续性。4.2.2项目配备与集团公司同一属地、长期合作、配合默契的主动性强、流动性小的专业劳务作业队和集团公司自己的专业劳务工人，在施工高峰期及其它农忙季节时，保证完成进度计划。4.2.3严格执行用工合同制度，为职工及劳务工人提供有效法律保障，激发职工及劳务工人工作主动性，确保工程劳动力投入的稳定性。4.2.4针对工程制定多层次、多方面管理制度及奖惩办法，增强全员工作责任心，提217、高全员工作积极性。4.2.5定期加强全员技术、管理、专业化作业教育与培训，带动全员学习力，提高全员技术、管理、作业水平，为工程建设不断培养人才。第十章 工程竣工验收管理措施1、竣工验收的准备工作 在项目竣工验收之前，积极配合监理工程师预先做好竣工验收的准备工作。 1）完成收尾工程收尾工程的特点是零星、分散、工程量小，但分布面广，如果不及时完成，将会直接影响项目的竣工验收及投产使用。 2）竣工验收资料的准备竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，施工中安排专人进行完整地积累和保管，以备竣工验收时编目建档。 3）竣工验收的预验收通过竣工验收预验收，及时发现遗留问题，事先予以返修、补修。初步218、鉴定工程质量，避免竣工进程拖延，保证项目顺利投产使用。2、竣工验收管理措施 1）主动邀请监理工程师参加竣工预验，帮助指导、指正工程存在遗留问题，及时进行返修、补修。2）施工单位提交验收申请报告安排专人负责竣工验收事项，决定正式提请验收后向监理单位送交验收申请报告。 3）根据申请报告作现场初验监理工程师审查完验收申请报告后，若认为可以进行验收，则应由监理人员组成验收班子对竣工的工程项目进行初验，在初验申发现的质量问题，应及时以书面通知或以备忘录的形式告诉施工单位，并令其按有关的质量要求进行修理甚至返工。4）由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加正式验收在监理工程师初验合格的基础上，便可由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加，在规定时司内进行正式验收。