1、湖南xx驾考中心室外工程项目施工组织设计二零一七年八月目录第一章 总说明 第二章 施工准备第三章 各分部分项施工方案第四章 质量管理体系及措施第五章 安全管理体系及措施第六章 环境管理体系与措施第七章 冬雨季专项施工方案 第八章 资源配备计划第九章 本公司在行业中的优势第一章 总说明 一、质量检验评定标准1.建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-882.建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883.建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88二、国家及地区相关施工及验收规范1.地基与工程施工及验收规范GBJ202-832.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-923.砌体工2、程施工及验收规范GB50203-984.建筑地面工程施工及验收规范GB50209-955.电气照明装置施工及验收规范GB50259-966.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-977.城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T28-99二、施工组织设计编制原则1.严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。2.严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、安全操作规程及招标文件中的有关规定，以切实响应招标文件的要求。3.根据工程实际情况，围绕工程重点周密部署，合理安排施工顺序。4.采用平行流水及均衡生产组织方法，坚持对工程施工全过程严密监控，运用网络技术控制施工进度，以重点工程主体3、广场为主线，抓住关键，确保工期目标实现。5.合理配置生产要素，优化施土平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。6.严格遵守安全防护规程、安全操作规程，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。7.制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前题，树立我公司的良好形象。8.严格执行工S09002系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本标段建成精品4、工程。9.根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。三、项目概况项目名称：xx驾考中心室外工程项目建设地点：建设内容及规模：湘潭九华示范区奔驰路以南，桃李北路以西，长潭西线以东。承包方式：室外项目总承包工期：90日历天质量目标：按中华人民共和国国标GB50300-2001建筑工程施工质量验收标准单位（子单位）工程所含分部（子部分）工程质量均验收合格，符合验收标准并一次验收合格交付使用.四、 工程特点本工程为湖南xx驾培驾考中心基地，前期已建设完毕科目二考务5、中心及其附属楼的建设，本次项目施工主要涉及对原有构筑物的拆除、土石方工程，驾考中心的各项考试场地（S形弯道、倒车入库、定点停车起步、模拟高速公路等各项考试的考试场地）、驾考中心的给排水工程、强弱电工程、模拟隧道的钢结构工程，建设方工期要求比较紧，施工难度比较大，给我们的施工组织设计带来了较高的要求，这就要求我们务必对施工组织设计的精益求精，以更好的方式方法来完成项目的施工。主要分部分项工程简介1、 土石方工程 土石方工程主要有现有混凝土路面的破除与场地内的土石方开挖与回填施工，因场地内实际标高低于设计标高，部分区域需在清除表层腐殖土后填土方至设计标高。2、 给、排水工程给水管道连接市政给水管网6、，市政给水管网北向奔驰路已敷设DN500给水管，东向桃李北路已敷设DN300给水管，水压0.30MPA，消防和生活用水合用给水管管径DN150，支管管径DN100，室外给水管网均采用球墨铸铁管，承插接口，工作压力1.0Mpa，管槽开挖后如土质良好，可不设基础，如较差则须做砂石基础或混凝土基础，对淤泥层地区必须通知设计单位作加固处理，阀门使用铸铁闸阀，所有室外阀门均需设置检查井。排水管网连接市政排水管道系统，北面奔驰路敷设有1200污水管及1500雨水管，东面桃李北路敷设有600的污水管及1200的雨水管。污水必须经过化粪池处理后才能排入市政管道，雨水经过雨水篦子及雨水管收集后排入市政管道。雨水7、口采用平篦式雨水口，采用球磨铸铁篦子及井圈，检查井采用混凝土砖砌筑，如遇有地下水检查井采用M7.5水泥砂浆砌C25水泥实心砖。化粪池距建筑外墙比小于5米，且不得影响建筑基础。雨污水管道采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，管径400-1000，橡胶密封圈承插接口，管道基础采用200mm厚砂石基础，管道覆土厚度不小于0.7米，如不满足应采取相应加固措施。3、 道路工程路基下层采用素土夯实，压实系数不0.9，路面横坡：人行道为2-3%，混凝土车行道1-1.5%，沥青面层为1.5-2%。路面宽度、坡度及道牙、排水口等见施工详图。4、 挡土墙施工挡土墙采用质地坚实、无风化剥落，强度等级不低于MU30的毛石8、，水泥砂浆强度M7.5，每15米留30mm宽变形缝，缝内灌70A级石油沥青。中间护墙使用非黏土烧结实心砖砌筑，基础垫层采用C15混凝土，20mm厚1：2水泥砂浆抹面。5、 强、弱电施工 本项目强电系统主要有路灯照明系统及弱电的管线预埋，管线采用PC110塑料管，为满足后续通信及其他有关单位的管线需要，在主要位置布置4根PC110塑料管，次要位置布置PC110塑料管。 供电系统采用三级考虑，低压供电采用380/220三相五线制，出现采用YJV电缆，线管采用PE管埋地敷设，管线埋设于行车绿道及人行道下，埋地深度0.7米，穿越道路线管四周使用混凝土包封。 路灯采用6米高路灯柱进行照明，灯具使用截光型9、灯具，光源采用LED光源，要求照明灯具效率不低于70%， 防雷接地利用灯杆做防雷接地引下线，并与接地保护线连接。接地极采用50*50*5mm镀锌角钢，长度2.5米，顶端埋深-1米。五、 施工条件场地西面为高速公路，南面已建成科目二考务楼，东面桃李北路侧已建有房屋及围墙，北面奔驰路除出入口外已建设围墙，拟采用原有围墙作为施工期间围墙使用，北面为施工项目的主要出入口，交通较为方便，不另设出入口。现场已配备市政提供的配电室，位于北面奔驰路出入口处，北面奔驰路和东面桃李北路已敷设市政给、排水管道，管径满足本项目施工要求。场地四周及中间各有一条5米左右的水泥混凝土路，可满足工程前期施工要求，场地内的土石10、方工程可利用原有的道路，待原有道路周边土石方工程及考试场地路基施工完成后，可供施工车辆通行后再予以拆除。第二章 施工准备1、总体指导思想:施工组织准备是前期准备工作的重要内容,针对本工程特点，为确保能够按期、保质保量、安全地完成本工程建设，该工程将实施项目法施工，现场设项目经理部，以项目负责制实施，统一管理。对工程实行目标管理，落实承包责任制，优化劳动组合。团结、协作、优质、安全、低耗地完成全部承包范围内的工程任务。2、项目管理机构的组织（1）在公司直接领导下,建立该工程项目部,由公司委派项目管理人员。项目经理部由具有多年建设工程施工经验的专业人员组成，五大员持证上岗。项目部下设工程科、试验室11、质安科、财务科、物资科和办公室，在项目经理的领导下各负其责、协同管理。在本项目附近搭建活动房作为项目经理部办公地点，项目部各部门人员在开工之前全部到位，项目部按规范布置图表上墙。（2）项目经理部的职能：项目经理是企业法人在本工程的全权委托代表，所有投入工程的各施工班组（含机械组），均必须在项目经理的统一领导、分级指挥下实施施工作业。3、现场准备（1）首先进场前进行详细的现场勘察和调查，了解现场地形、地貌、水文、地质、水电供应以及材料供应、运输道路情况，选择最佳的施工方案及组织人员进场。完成测量资料的交接并复核。（2）进行施工现场的规划建设，选择进入现场的道路，针对临时道路的利用与拆除做出妥善12、安排，临时用水、用电和通信的来源及方案确定。临时生活居地及各种临时设施的建设方案。工程施工所需的临时设施，如给水、电源、道路、排水、生活区等临时设施按照施工平面布置图设置就绪。1）根据设计图纸和现场勘察情况，确定项目经理部驻地及各施工点、拌和场、预制场的具体位置。2）工地临时设施的搭建临时设施建设要因地制宜，精打细算，既能满足施工要求，亦要尽量降低成本、减少浪费。根据需要，我们将设置施工车辆停车场、办公室、宿舍等临时设施,现场设一至二台搅拌机，为滚筒式搅拌机，用作砂浆拌制。搅拌机上设防雨、防晒棚，考虑交通运输方便，及时做好便道，保证运输畅通。3）施工现场备料要做好现场备料工作，组织运输和收料堆13、放。但调拨材料的调运和贮存工作也不能忽视，要按平面位置图进行堆放，一般开工前材料应提前进场，以便取样送检。本工程的土方平衡和运输，是一项比较艰巨的任务，应引起高度重视。（3）组建项目施工现场的管理组织机构，根据工程的需要制定详细的材料计划及各种大型机械设备的采购、租用等计划。4、施工技术准备（1）做好测量放线工作，在不受施工影响的范围设置控制网，包括轴线和水准点。（2）熟悉图纸并做好图纸会审工作。（3）在全面熟悉施工图纸和现场详细调查当地情况的基础上编制周密的实施性施工方案，尤其是重大的施工组织设计如软基处理的施工、地下管线施工方案等，并提交监理工程师及业主审批，为工程的全面展开及顺利进行打下14、坚实的基础。（4）技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制。即公司总工程师项目经理和技术负责人班组长工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。（5） 施工预算编制：编制施工预算，要求按下列程序和要求进行：1）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面布置图、标准（因才用总费用包干制，故没有签证费用）。2）计算工程量。3）作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。4）材料及人工单价并计算其价值。5、材料15、机具及人员准备（1）材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料机分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的订货和采购工作，组织材料按计划进场，并作好保管工作。（2）机具准备1）物资及设备按照工程施工实际需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据情况变化调整，首先安排第一批开挖土方机械、车辆及相应的材料进场。2）按照机械设备使用计划，对所有需进场的机械及设备再次进行检修及调试，使其保持在待用状态。3）对工程中所用的各种计量设备，已送有关部门进行标定并取得合格证书的，重新检查、核实，分批进场。（3）人员16、准备按照劳动力使用计划及实际情况，安排劳动力进场，对进场的工人及时进行劳动安全再教育；对工程所需的各技术工种进行技术再培训教育，必须有上岗证、资格证的方许其进场从事相应工种的工作，工人及技术人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，把好工程质量关，使工程顺利进展。（4） 各项准备工作计划见下页一览表：项目内容实施部门施工组织计划编写确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。公司、项目部建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司施工方案编制与交底编写详细的施工方案并向有关人员和班组仔细交底公司、项目部编写施工预算计算工程17、量，人工、材料限额量、机械台班公司材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部图纸会审全部施工图甲方、公司砂浆、砼配合比各种标号的砂浆，砼配合比设计。实验室现场定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部项目部现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部主要机具进场机械设备进场就位公司、项目部主要材料进场部分急用材料进场项目部劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目部进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目部质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫。项目部6、施工现场平面布置施工现场平面布置（施工总平面布置示意图见附图）（1） 平面布置原则及标准18、化管理1）布置原则：布置原则：科学、合理、文明、规范。根据工程特点和结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减少二次搬运。职工生活区与生产区分开布设，便于管理。现场场地利用原有混凝土地面，建立有效的排水排污系统，确保现场清洁。合理安排职工的生活及文娱活动场所。2） 标准化管理标化管理的日常工作落实到专人负责。按平面图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。生产区域挂牌施工，做到活完料尽场地清。出入口做到净化、亮化、绿化。（2） 现场平面布置与管理为了在施工场地有序地组织现场的平面及交叉作业，确实做到文明施工，施工平面管理由项目经理负责，进行调度平衡。1）项目部布置根据对现场的考察，项目部设在场地内19、北面，靠近出入口处，同时在该处设置主料场和设备停放点，交通方便便于管理。2）临时设施搭设临时设施采用彩钢瓦单层结构的平板房,6间办公室、10间职工宿舍、1个活动厕所。现场还搭设1个钢筋制作棚、材料仓库、搅拌场。3）临时用电临时用电主要包括施工用电及生活用电。现场有动力电源，施工时与当地供电部门联系，安表搭接即可使用。施工用电从项目部附近的临时配电房架设临时输电线至现场，保证施工中降排水和混凝土浇筑振捣用电等施工用电。工地另配35KW柴油发电机一台备用。4）施工及生活用水临时用水包括生活用水、生产用水、消防用水。生活、施工用水暂时考虑使用自来水。根据现场踏勘，施工及生活用水可申请从附近自来水管网20、接入。第三章 各分部分项施工方案本项目主要施工任务有土方开挖、回填及平整，雨、污水管道的安装及砌筑井的修建，给水和消防管道的安装，强弱电管道预埋及照明系统的制安，道路工程等主要项目及配套的附属设施的修建。总的原则：先地下后地上，先主体后附属，先低后高，先基层后面层的施工原则来组织施工。施工前的准备工作是关键的一个项目，它直接影响到工程正常运转，因此必须充分做好施工前的各项准备工作。该工程将实施项目法施工，现场设项目经理部，以项目负责制实施，统一管理。团结、协作、优质、安全、低耗地完成全部承包范围内的工程任务。第一节 施工测量一、施工测量根据甲方给出的图纸以及施工从现场的构筑物，业主给定的控制点21、，严格进行土方开挖、回填前的测量。1、 施工测量前的准备（1） 校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器及工具经过国家计量单位的检验校准，保证测量仪器的准确性。（2） 对施工现场内影响施测的障碍物（如场地内的杂草、树木）进行清理。（3） 对施工测量用的辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线、石灰等材料提前准备到位。（4） 定位 依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线做出永久性标识，做好保护，便于以后使用轴线控制网的布设，根据当地地形的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。控制轴线网施测后，由施测22、人员自检，自检合格后由质量员复检，再由技术负责人专检，确认无误后报监理验收。（5） 施工轴线测量控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。轴线控制网的测角中误差和边长相对中误不大于设计要求。（6） 施工高程测量水准点引测：根据业主提供的有规划勘测部门设置的水准点引测到施工现场用水准点，采用高精度水准仪进行书册往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于20处，以便于相互校核和满足分段施工的需要。现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。施工测量允许偏差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差30”20”边23、长相对中误差1/20001/20002基础垫层标高15mm15mm3轴线竖向投测3mm2mm5mm3mm第二节 土石方工程根据本项目的实际情况和现场踏勘所掌握的情况，由于工期要求紧，任务比较重，场地的平整工作必须先行施工，需要先行把场地内的绿色植被、障碍物、表层土清理出场，再将挖出的土方运至相邻的填方区域，因本项目实际标高与设计标高相差较大，填方区填土方量较大，挖方方量较填方方量小，需从别处运土来进行填方区域的填土。待场地填至设计标高后再进行管线工程的施工，因施工工期较紧，管线工程与土方工程交叉进行施工。 一、土方工程施工方法1、开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先24、将树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，由于本工程以填方为主，故填土与挖土同步进行。2、 挖方标高控制 挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。3、临时排水施工由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。在土石方施工过程中，设置临时排水系统，开挖面周边设置排水沟和集水井，根据需要不间断组织排水，以防场地在施工前有积水，泡浸作业面，破坏作业面的稳定性，增加施工工程量。二、 土25、方开挖挖掘包括所有土方挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行。适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果26、施工场地很长，可在适当位臵将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。 4、 填筑施工土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要27、求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修整检验签证。（1）基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树木、植物、树根等用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运28、到场外。在存在涉水区域等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。如遇涉水区域，则涉水区域处理办法为：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。施工流程为：抽水 挖除淤泥 开挖边沿成1：2台阶边坡 分层回填土并压实。（2）分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度按施工图纸要求。1）注意填土质量，保证填土稳29、定填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻胀等不良后果。2）填土顺序填土作业应从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面基本平行。3）填土分层厚度填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压30、实功能通过试验确定，不得超厚。采用12t15t三轮压路机碾压时，一般不大于30cm；人工夯实时，不大于20cm；振动式压路机视其功能确定。4）填土含水量填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到压实度的重要条件。填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都后困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工中如遇此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。5）填土接茬两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不31、小于3m；如不能同时填筑，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。6）最上一层填土厚度填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求。所以，通常应加桩挂线。利用每格20m的方格桩A、B，放出每隔5m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值32、。控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。最后一层填土以压实厚度15cm为宜。（3）分层平整1）初步平整。每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。2）最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔33、5m加桩叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t8t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。（4）分层碾压1）最佳含水量在施工现场，一定要掌握好碾压前土的含水量，一般应控制在最佳含水量的2范围内。常用测定含水量的土办法是：用手取一把土，如果能捏成团，自由落地后土即散开，这样的含水量一般是合适的。土不能捏成团，表示土太干；土捏成团后落地不散或成饼，说含水量过大。过干或过湿的土都达不到压实度的要求。2）填土的层厚要合适填土的分层厚度与碾压的34、遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的大小、压实机械的性能等都有关。站坪土方填土通常松厚为25cm30cm，土质地带为30cm，人工夯实为20cm。3）碾压方法从低到高，从边到中，适当重叠。在单面坡地段碾压时，压路机宜从低处逐渐向高处碾压。双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。为了防止漏压，前后两次碾压时，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为10cm15cm。先轻后重，速度适当。碾压时可先用6t8t的压路机预压一下，以提高压实层上部的压实度，然后再用10t15t的压路机碾压，如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，影响碾压效果35、。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在2km/h以内。碾压遍数。应在达到压实度要求的前提下，根据土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。碾压作业段的长度不宜大于100m。两个作业段的接茬处，主轮的重叠范围不应小于5m。当天的土方要当天完，不得过夜。在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压更应及时，作业段的长度可适当缩短。碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层36、土方。凡机械难以碾压到的边角地段要用人工夯打密实。压实度试验要作记录，写明取样地点、桩号、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。影响压实效果的主要因素一般来说是含水量，土类，以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%-5%进行碾压效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出37、现软弹现象。现场实测含水量的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。不同类型土压实时的最大容许含水量压实度10.98压实度0.95粗粒砂和细粒砂2.02.5细砂和粉土质砂1.41.6轻亚砂土和粉土1.31.4重亚砂土和轻亚粘土1.21.3重亚粘土、粉质亚粘土、粘土不容许超过1.2（5） 软土地基处理方法1）清除软质土层采用挖机，向前掘除，自卸汽车运出，并将废土运走。挖除务必彻底，清理完毕报请监理工程师进行现场收方。2）换填施工挖除后随即进行回填，回填材料采用已报监理工程师批准的38、水稳性好的硬质石，分层填筑，振动压实。其具体施工方法与基层填筑方式一致，详见基层填筑方法。（6）检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。1）控制干密度通过下式确定:Pd=KPdmaxK压实度(%)，取90%。Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。2）检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并39、测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(1+0.01)式中P土的湿密度(g/cm3)土的湿含水量(%)如上式算得的土的实际干密度P。Pd，则压实合格；若P0Pd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。第三节 管道工程本项目管道工程主要由给水管道、排水管道、通信管道及强弱电管线组成。本项目采用雨污分流制，场内排污管从科目二考务楼分两条污水管道至训练车辆停车场处合并成一条污水管道，管道流向为从南往北直至北面奔驰路连接市政管道。雨水管道在场地内从南往北延伸，在场地内各个训练场及道路出设置多车集水井，合流后连接北面奔驰路市政管道。通信管道在本项目中主要位置布设4条PC110管道，40、次要位置布设2条PC110管道。照明采用PE管埋地敷设。一、 管道工程施工准备（一）技术准备1、组织各专业的技术人员对工程技术规范、施工图纸进行认真学习、熟悉图纸、理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。2、了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，场区的施工用地、用水、用电情况，对现场布置、施工方案、工程进度计划以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排,为全面展开施工做好规划。（二）物资准备1、根据施工组织设计中施工进度计划41、及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资（包括原材料、成品、半成品）的用量计划，作为备料、供料和库储、堆放及运输的依据。2、根据物资用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、物资按计划进场，并做好保管工作。（三）机械设备的准备1、结合工程和工期要求，按照已确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。3、进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。（四）劳动力的准备1、根据项目部订立的劳动力计划选择高素质的施工作业队伍进行该工程的42、施工。2、对施工人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“安全第一、确保质量”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。二、管道开挖（一）沟槽开挖1、在进行沟槽开挖前，根据甲方提供的相关资料，及时做好管线保护，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。2、开挖沟槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按设计要求的材料回填，并夯压密实。3、管道工43、程属常规施工，采用挖掘机开槽，人工检平，人工配合机械安管。管坑采用放坡开挖，放坡系数为1:0.75。若开挖过程中，开挖深度超过2.5m或发现土质较差，则管坑必须采取支护。（1）挖土深度至2.5m时，应先距地面1.01.5m处撑一道支撑。管顶上的支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。（2）挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。开挖的土方原则上就地单侧堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆土点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以44、确保沟槽的稳定性。在局部加设一道临时支撑，保证其稳定性，同时对局部底部潮湿基础回填块石，稳定基础，再铺设碎石。4、管坑开挖时，先进行详细的测量定位，并用石灰标示出开挖边线，复测无误后，方可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥，堆放在坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边2.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5、管坑开挖时，质安员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。6、开挖至设计管坑底后，可在管坑槽底的一侧做一排水小沟，每45、30m设一集水井，收集管坑底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管坑底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。7、在施工期间应在管坑开挖的沿线每隔一定的距离设置临时便桥及便道，为施工人员的安全出入提供有效保证。（二）管道安装雨污水管道采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，橡胶密封圈承插接口。管道基础采用200mm厚砂石基础，管道覆土厚度0.7米，如不满足应采取相应加固措施。给水管道采用球磨铸铁管，承插接口，给水管道沟槽开挖后，如地基良好，可不设基础，如较差则必须做砂石基础或者混凝土基础，对特别差的淤泥质地区通知设计人员做加固处理。下管的方式可根据管重选用人工或46、起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。2.1、HDPE雨污水管道安装1、 基础处理（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。基础宽度与槽底同宽。（2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2、管道安装（1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。（2）47、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。（3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。（4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。（5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。（6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（7）管道装卸时应采用两个48、支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。（9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至49、预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。（10）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，50、重新铺设。3、HDPE管材的接口处理方法（1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。（2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。（3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40m51、m处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。4、HDPE管道的密封性检验（1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。（2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19:90）5、HDPE管变形控制和检测（1）管52、道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条项检测内容。2）允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）（2）管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：53、1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。（3）管道变形可采用以下方法检测：1）人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。2）人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。（4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：=D/D。100%=。/K 式中直径变形率；D管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。管材的计算直径（管壁截面中心轴54、线的直径）（mm）；允许直径变形率；。管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K安全系数，一般可取1.52.2、球墨铸铁给水管道安装 给水管道沟槽与雨污水排水管道同时开挖，因工期较紧，待给水管道沟槽开挖到一定规模的时候穿插进行给水管道的安装，边挖边安装，分段施工，提高施工速度。1、在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。3、清理胶圈，上胶圈（1）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形55、或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。（2）仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净。检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。（3）上胶圈1）将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形.2）将橡胶圈放进承口端。3）拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位。4）检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。5）在距离端面100110mm插口外表面涂上56、润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。6）调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。7）将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移。8）在插口处划二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。4、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外57、表面刷润滑剂刷到插口坡口处。清理承口内密封面及插口外表面5、接口（1）球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力58、后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。（2）钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状。6、管道防腐：（球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；此部59、分防腐在管道出厂时已完成）。钢管管道内、外防腐的防腐层做法如下：埋地钢管及钢配件外表面采用加强级防腐：先刷一层IPN8710-3型底漆，同时缠绕一层脱脂玻璃纤维布，玻璃纤维布的经纬1010根/cm，厚度应达12010m，无捻无腊，单面封边不受潮方可使用，后涂刷两道IPN8710-3型面漆，厚度34020m。外防腐做完应进行电火花试验，电压等级为3kV，试验方法及质量验收应符合给水排水管道工程施工及验收规范的规定。7、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查60、胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。8、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。严禁使用各种工业油脂、黄蜡油、回收油、地沟油及不符合GB5749生活饮用水卫生标准和GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准的洗涤剂在供水管网施工中应用。（三）检查井砌筑 检查井采用混凝土砖砌筑，有地下水时，使用M7.5水泥砂浆砌C25水泥实心砖。污61、水检查井砌筑成圆形，井口直径为200-600mm、雨水检查井为圆形，井口直径400-600mm，雨水口采用平箅式雨水口雨水井，采用球墨铸铁箅子及井圈，1、检查井砌筑施工程序测量放线检查井基底基础处理井室砌筑井室内流槽浇筑井室盖板安装井筒砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围还土。2、 施工方法（1）测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。（2）检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺砂石垫层，最后浇筑C15混凝土基础。检查井底砂石垫层夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机62、拌和。（3）井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（4）井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。（5）井室盖板预制及安装1）井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。2）混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。3）控制钢筋网片的63、垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。4）控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。5）控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。6）混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。（6）井筒砌筑及井内踏步安装井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面64、结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。1） 在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用4924墙。2） 井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。3）砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。4）井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓65、平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。（7）井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。（四） 沟槽回填1、 排水管符合下列规定后应及时回填：（1） 闭水试验合格。（2） 给排管施工完毕并经检查合格，通过验收。2、回填土时，应符合下列规定:（1）管沟回填机动车道采用石粉渣回填，非机动车道采用石粉渣回填至管顶上0.5m，0.5米以上用素土回填，回填土要求、回填密实度要求详见给水排水管道工程施工及验收规范有关条文规定。（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物66、以及大于50mm的砖、石等硬块。在管道接口处，应用细粒土回填。（3）自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。分段夯实时，留阶梯接茬且不得漏夯和损伤管道。接茬不应留在检查井处。（4）管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度300mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机和管道液压振动锤夯实，且应夯夯相连，管顶及以上500mm范围采用人工夯实。（5）管顶500mm以上，用机械进行回填施工，但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压。并控制行驶速度不超过2km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。3、检查井、雨67、水口及其井室周围的回填，应符合下列规定:（1）现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。（2）路面范围内的井室周围，应采用砂石回填，其宽度不小于400mm，达到最佳密实度95%以上。（3）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。（4）井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。4、沟槽回填、压实的外观质量标准：（1）回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水量以接近最佳含水量为宜。回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度68、，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。（2）沟槽回填采用级配砂石、砂、石屑等填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、压实，且注意保护管道。（3）回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。（4）胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。（5）井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。（6）回填土的关键工序就是夯实，回填土密实度和质量指标用压实系数表示，沟槽回填的压实方式采用夯实和振动。回填土虚铺厚度管顶两侧和管顶500mm以下范围内夯土时，69、夯击力过大将会使管壁开裂。管道两侧采用2.8kw蛙式打夯机同时按同一速度分层还土摊平、夯实，在最佳含水量条件下，铺土厚度200mm夯击34遍。5、沟槽回填土密实度一般标准：管顶上方的土的回填从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间、已夯土与未夯土之间应有较长的过渡地段，以免管子受压不均发生断裂。相邻两层回填土的分装位置应错开。管顶以上0.71.5m范围内回填土可以使用碾压机械压实，沟槽回填时，应使建筑物两侧回填土高度一致，并同时夯实。回填应使槽上土面略呈拱形，拱高（余填高）为槽宽的1/20，一般按150mm处理。回填土的压实度标准应符合下表的规定:刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度()检查数70、量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1 石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm872(轻型)其余部分90(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm872(轻型)由路槽底算起的深度范围(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路71、8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%（五）管道工程安全措施1、所有施工用机械要做到专人操作，持证上岗，严禁任意使用。2、夜间施工时要有充足照明设施，并安排管理人员值班。3、沟槽开挖，两人操作间距大于2.5M，多台机械开挖，挖土机间距应大于10M，挖土应由上而下，逐层进行，平整采取先挖底脚的施工方法。4、沟槽挖土深度应严格要求放坡，操作时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。5、沟槽上下应设置靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩72、踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆或悬挂危险标志。6、沟槽顶周边设臵连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。7、按照施工方案的要求作业；进入行现场必须遵守安全生产纪律。8、开挖土方时应由上而下，逐层挖掘，严禁挖神仙土，夜间应有充足的照明。9、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。10、挖土中要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。11、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。12、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后在开始作业。13、机械操作中进铲不73、应过深，提升不应过猛。14、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。15、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的沟槽平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近沟槽平行行驶，防止坍方翻车。16、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。17、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。18、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。19、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。20、在开挖沟槽时，必须设有切实可行的排水措施，74、以免沟槽积水，影响沟槽土壤结构。21、开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于沟槽外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。23、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对地面、支护的监控。24、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设臵可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设臵漏电保护装臵，要定期检查，发现问题及时处理。25、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教75、育。26、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。27、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。28、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。第四节 路基路面工程本项目主要工程为驾驶训练场地和考试场地，主要分为倒车入库训练场、侧方入库训练场、曲线行驶训练场、坡道起步与定点停车训练场、倒车入库考试场地，侧方入库考试场地，各类车型桩考场地76、摩托车训练场、模拟高速公路训练场等各种驾驶技能学习和考试的场地。本项目修建的主要重点为驾考中心的道路、考试场地及训练场地。沥青道路做法：路基碾压，压实度93、200mm厚水泥稳定碎石4%、150mm厚水泥稳定碎石5%、乳化沥青透层、下封层、50mm厚AC-13C细粒式水泥混凝土面层。路沿石做法：素土夯实、100mm厚碎石粉垫层加7%水泥压实、100mm厚C15素砼、100mm厚1000*350mm混凝土路沿石。一、施工准备因本工程工期较紧，故待土石方工程和管道工程完成一定的量后经监理及业主验收合格后开始进行道路路基路面的施工。1、场地准备：做好场地四周的排水设施，根据施工现场平面布置图进行机77、械布置，同时做好水、电的检查与维修。2、机械准备：拟用于路面施工的机械根据施工组织的要求及时调配至现场，并对其进行保养维修。对混凝土、沥青拌合楼及摊铺机进行调试安装。3、材料准备：（1）材料要求：所有粗骨料及细骨料均不含有粘土、植物等有害物质。必要的材料还需进行覆盖保存。石料质地坚硬、耐久、洁净，强度大于3级，针片状粒含量小于15%。七天浸水强度：上基层不小于3.5Mpa，下基层不小于2Mpa。（2）水泥碎石的配合比为水泥：碎石=6：94(重量比)，碎石中碎石的最大粒径不大于50mm，压碎值不大于30。4、采购、运输及贮存：采购、运输：拟向信誉良好的大型企业购买，并由其运输至施工现场。实验准备78、：进场后实验人员根据设计要求进行取样实验，尽快提出实验报告交监理工程师审批，以便给物资部门提供合格的供应商。同时根据设计要求进行各种施工配合比的选配工作，并及时交由监理工程师审批。5、总体施工方案水泥碎石基层在拌合站拌合，自卸汽车、翻斗车运输，人工摊平，轮胎式压路机配合震动式压路机碾压。二、各主要工序的施工方法（一）铺筑试验路段各结构层施工前均选50m作为实验路段，实验段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求及工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性、适应性。实验结束后须提出以下数据：松铺厚度(压实系数)、碾压遍数、压实厚度及最佳含水量；79、确认压实方法、压实机械类型、工序等。并交由监理工程师审批，为规模施工提供依据。1、 铺筑试验路段确定路基压实的方案。影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此公路在进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。2、 铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于10080、cm。具体实施可以按以下步骤进行。3、 取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度max，并绘制干密度与含水量的关系曲线。根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量，确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，按着高速公路松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及不合格填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。4、 根据土壤性质，选择确定压实机械土壤81、的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于高等公路路基填土压实宜采用振动压路机或轮胎压路机进行。5、 含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好，施工中必要时可对土采用人工加水达到最佳含水量。需要加的82、水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。6、 压实施工（1）通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水率，最后即可对路基进行压实施工。（2）碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区83、段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。（3）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。（4）有大型运载车辆应合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时应尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。（二）水泥碎石稳定层水泥稳定碎石基层分两次来施工，第一层为200mm厚水泥稳定碎石4%，第二层为150mm厚水泥稳定碎石5%。水泥稳定碎石基层分两次摊铺，分层碾压达到设计要求的密实度。水泥碎石稳定层集中用WD2084、0机械拌和、平地机摊铺、重型振动压路机碾压。基层是道路下部结构，应具有足够的强度和耐久性，具板体性良好。路基与基层共同保证道路坚固性、稳定性、耐久性和安全性。道路的全部荷载通过基层使给路基，因此基层的标准质量直接影响面层的功能发挥，是一项关键的工程部位。1、备料、拌制水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。混合料严格按配合比，采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集85、料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。2、 运输和摊铺混合料采用集中拌合楼搅拌，运输车运至施工现场施工。试验员需提前对原材料进行检验，对集料进行筛分，确定集料配比、材料质量要求及含水量要求。（1）运输将拌合好的混合料用自卸汽车（18t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响垫层的铺筑质量。将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。（2）摊铺1）混合料采用摊铺机摊铺混合料，纵向接缝在接合部位设置钢模板，使纵缝86、垂直，不垂直的部位采用切齐处理。铺上层时避免纵缝在同一位置。2）摊铺前，根据施工要求调整摊铺机的结构参数和运行参数，结构参数包括平板宽度和拱度、摊铺厚度与慰平板的初始工作仰角；运行参数即指摊铺速度。3）摊铺时，采用走钢筋丝来控制摊铺厚度及纵坡、横坡。先选择好纵坡基准，其具体作法是：在路面基础边线外0.5m处的钢筋桩上设置与基层顶面纵坡一致的弦线，弦线采用4弹簧钢丝，固定在间距为10m的钢筋桩上，用张拉器拉紧，每段长度按50m进行拉紧，摊铺的导向线以土模边部为准。同时在路基的中线也拉一道钢丝绳，两条钢丝绳的高差为横坡的高度。4）摊铺机是通过传感器来控制摊铺厚度，摊铺机工作时，使传感器的触件沿弦线87、移动，只要给定设计的纵坡及横坡值，能自动控制铺层面的坡度。5）摊铺起点处理：摊铺机起动前，用方枋将熨平板垫高到虚铺厚度，然后用料将两侧螺旋区域布满，保证端部起点混合料的厚度。3、碾压整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过88、程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。4、接缝和调头处的处理。（1）同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。（2）当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全89、宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。（3）对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。5、纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时90、，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。6、 养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7d。养生期间，除洒水车外，禁止任何车辆通行。（三） 透层、下封层施工为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒高渗透性乳化沥青，乳化沥青透入基层表面的薄层称为透层。采用沥青洒布车一次喷洒均匀，喷洒用量0.5kg/m2-0.7kg/m2。91、为保证路面结构层的强度、稳定性与防水能力，根据两阶段施工图的设计要求，本项目的下封层采用单层式层铺法表面处治施工，厚度不小于6mm，且要求做到完成密水。下封层采用热融沥青，并在表面撒布碎石。下封层矿料时用量为56m3/1000m2，沥青用量采用0.6-0.8kg/m3的中高限。1、透层的施工（1）透层沥青紧接着基层施工完毕后浇洒。洒布透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。（2）洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上，不应在表面流淌，并不得形成油膜，渗透深度应通过试洒确认。（3）如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。（4）气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。（5）应按设计的92、沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。（6）浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。（7）在铺筑下封层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。（8）透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用稀释沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层，其时间间隔不宜少于24小时以上。（9）浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工。2、封层的施工。（1）如果是洒布完沥青透层后就进行封层的施工应该待基层养护期完成后进行；如基层养护期过后没有及时封闭交通和污染，须对透层表面进93、行清扫，必要时应用水清洗，待水干后才可洒布热沥青。（2）碎石撒布车紧跟撒布，要求撒布车后倒撒布，撒布角与速度成反比，如果按规范要求的56m3/1000m2（即为3.5Kg/m2）的撒布量则撒布角控制在35o。速度控制在5km/h，撒布结果的要求必须撒布均匀颗粒与颗粒间不重叠面防止产生夹层，撒布成为矿料的面积约占沥青表面的60%左右。对局部不均匀的地方进行人工补撒。（3）压路机的碾压，由于热沥青有很强的粘附性，压路机碾压时必须有洒水功能或待沥青温度降到100oC左右时才进行碾压，碾压效果以碎石石锵入沥青表面为标准。3、施工时的注意事项：（1）下承层(已洒透层)表面一定要求保证清洁，以防止热沥青与94、其表面产生脱层。（2）一定要保证透层面的干燥，下雨后或清洗后的透层面一定要待表面干燥后才可洒布热沥青。（3）一定要保证热沥青的洒布温度，当温度过低时洒布不均匀，一定要保证沥青温度在150oC以上才允许洒布。（4）碎石的撒布，撒布量可以作下线人调整，以保证只要沥青表面有必要的碎石覆盖即可，防止碎石产生重叠。4、质量保证措施（1）确保路面清扫干净。（2）石料级配确保在规定级配范围内。（3）试验室提供的数据及设备标定必须准确。（4）摊铺后进行35h养护。（5）摊铺破乳30min后，利用轮胎压路机进行碾压后。（6）气温在10以上方可施工，雨天严禁施工。沥青透层、粘层、稀浆封层实测项目（四） 沥青混凝土95、面层沥青混凝土面层施工工艺场地内一般道路使用细粒式沥青混凝土，路沿石垫层使用C15混凝土垫层。1、 材料（1）沥青1）本工程用沥青质地均匀，压实度不小于96，每批运到现场的沥青均要有制造厂的技术标准试验分析证明和出厂试验报告，说明装运数量、装运日期和规定的试验结果，并提交监理工程师核查。2)对每批运到现场的沥青进行检验是否达到技术要求。（2）粗集料1）采用坚硬、耐磨、抗冲击的玄武岩碎石、闪长岩碎石和石灰岩碎石，碎石的粒径规格符合GBJ9286的规定。均按有关部颁规范方法试验。2）粗集料的磨耗率35，压碎值20，软石含量5。3）粗集料与沥青的粘附性达到规定的标准。4）粗集料（玄武岩、闪长岩）其加96、速磨光值42，棱角性要求两个以上破碎面达到90以上。（3）细集料细集料采用石屑，最大粒径小于8mm，含泥量小于3。沥青路面表层采用机制砂作为细集料，天然砂含量不大于l5。2、混合料配合比设计（1）混合料中集料的级配各种集料，每批材料取56组有代表性的试样进行筛分然后取其34个比较接近的筛分曲线平均值代表此种集料的级配值。混合料的集料级配不得从一个筛级的低限变到邻近筛级的高限，而是均匀的级配，并尽量靠近级配范围的中值。各种集料的最后合成级配符合级配指标。（2）混合料的配合比设计在试验路段开工前28天，将推荐的混合料配合比的集料级配、结合料含量、拌合成型温度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的97、各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交监理工程师批准。配合比方案中指明拟用的结合料含量及各种集料的含量、拌和、压实温度及马歇尔试验指标，试验按有关规定进行，沥青混合料技术指标符合有关要求。在施工过程中，如果料源发生变化，在使用新材料之前，重新进行配合比设计，并报监理工程师批准。在施工时，厂拌混合料的允许偏差符合有关要求，检验每天至少两次，上午下午各一次。室内配合比试验时，试验用混合料不少于5组、每组不少于6个试件，每组试件的偏差系数皆不大于10。配合比的确定符合马歇尔试验设计要求的技术标准，经过试拌试铺论证确定。（3） 配合比设计步骤.目标配合比设计阶段用工程实际使98、用的材料计算各种材料的用量比例进行马歇尔试验，配合比符合规范规定，确定最佳沥青用量。以此级配及沥青用量作为目标配合比供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度、拌合时间、出厂及试拌使用。生产配合比设计阶段间歇式拌和机，从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分以确定各热料仓的材料比例供拌和机控制室使用。同时反复调整各冷料仓进料比例以达到供料均衡并取目标配合比设计的最佳沥青用量。最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的试样进行马歇尔试验检验，确定生产用的标准配合比。3、铺筑99、试验段在沥青路面工程开始前10天内，在监理工程师批准的现场，并在监理工程师到场的监督下，为每种沥青混合料铺筑一段单幅长度不少于50米的试验路面。试验路面在直线段上铺筑。（1）修筑试验段的目的研究合适的拌和时间与温度、摊铺温度与速度、压实机械的合理组合、压实温度及压实方法、松铺系数及合适的作业段长度。在试验段中，抽样检测每种沥青混合料的沥青含量矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等。沥青混合料压实12h后、按标准方法进行密实度、厚度的抽检（每种混合料取6处）。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接，提出混合料生产配合比，明确人员的岗位职责，最后提出标准100、施工方法。（2）路面试验段的试拌及试铺根据沥青砼路面各种施工机械相匹配的原则确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工作。通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度、摊铺机的摊铺温度、速度、宽度等操作工作和压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺以及确定松铺系数、接缝方法等。按规范验证沥青混合料配合的设计结果，提出生产用的矿料配合比和沥青用量。建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系，确定粗粒式沥青砼面层的压实标准密度。确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划，全面检查材料及施工质量。确定施工组织及监督体101、系、人员、通讯联络及指挥方式。铺筑过程中，认真作好记录分析，检查试验段的施工质量、及时提出试验段总结报告，报请业主批复。4、 沥青砼路面施工工序（1）施工准备确定料源，进行质量检验，确保进场材料符合质量要求。机械设备选型根据工程量和工期选择沥青混凝土搅拌设备，采用间歇式固定沥青混合料拌和厂。结合沥青混凝土面层的宽度、厚度、技术要求，确定摊铺作业方式，采用履带式沥青混凝土摊铺机。施工机械检查施工前对各种施工机具作全面检查，确保满足施工生产需要。下承层准备在铺筑沥青混合料时对下承层进行检查，对损坏的路段进行维修、清洗干净。对下承层缺陷处理后，洒透层油或粘层油。施工放样包括标高测定和平面控制。根据标102、高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。（2）沥青混合料的拌制采用间歇式沥青混合料拌和设备。间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程（附后）a. 不同规格的冷砂石料冷骨料运量给料装置的各料接容积进行粗配冷骨料输送机转输干燥滚筒烘干加热（火焰逆流烘干并加热到足够温度）热骨料提升机转输热骨料筛分机筛分热骨料临时贮斗暂时贮存（以上过程为连续进行）热骨料计量装置精确称量搅拌器搅拌。b.矿粉矿粉贮仓定量给料装置搅拌器搅拌。c.沥青沥青保温罐沥青定量装置搅拌器搅拌。搅拌好的混合料成品直接运至工地或送往混合料成品贮仓。d.干燥滚筒与热骨料筛分机等所产生的粉尘除尘装置将粉尘分离出来矿粉定量给料装置回收再用。沥青混合103、料试拌根据室内配合比进行试拌，通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。a.沥青混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时适当调整。b.确定适宜的拌和时间，以沥青混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。c.确定适宜的拌和与出厂温度。沥青的加热温度为150170，改性沥青混合料施工温度再提高1020，加热不超过6h且当天加热当天用完，改性沥青混合料温度降到120前结束碾压作业。砂石加热温度为160190，矿粉不加热。沥青混合料出厂温度控制在140160，超过正常温度高限的30时混合料废弃。沥青混合料104、的拌制根据配料单进行,严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致,无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备、放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止使用。（3）沥青混合料的运输沥青混合料用大吨位自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液。运输车辆覆盖运输，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于l30150，运输中避免急刹车以减少混合料离析。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，避免撞击摊铺机。卸料过程中，运料车105、挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收。检查拌和质量，不符合规范温度要求或已结成团块、已遭雨淋的混合料不铺筑在道路上。（4）沥青混合料的摊铺摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130150。摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及路拱，发现问题及时修整。摊铺时做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强106、碾压。雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌和厂的联系，现场缩短施工路段，各工序紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全都清除，更换新料。熨平板加热每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热至不低于65。加热熨平板不可火力过猛，以防过热。摊铺机供料机构操作摊铺室内料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，沿螺旋全长一致，螺旋的转速配合恰当。采用闸门自控系统，在保证摊铺室内混合料处于正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作，使它的运转时间占其全部工作时间107、的8090。保证运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。摊铺方式采用两台同型号摊铺机进行梯队作业联合摊铺，并使用全部的振捣夯具。接茬处理a.纵向接茬两条摊铺带相接处，搭接的宽度前后一致。b.横向接茬将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝先用压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。每压一遍向108、新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。沥青混合料的压实及成型压实程序分初压、复压和终压三道工序。初压整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件；复压与初压紧密衔接，采用重型压路机使混合料密实、稳定、成型；终压消除轮迹，形成平整的压实面。碾压作业按压实程序的要求进行，对未压实的边角辅以小型机具压实。a.压实程序初压用光轮压路机压两遍，初压温度不低于130，初压后捡查平整度、路拱，必要时予以修整。复压用轮式压路机进行，碾压46遍至稳定和明显轮迹，复压温度为100120。终压用压路机碾压24遍，终压温度不低于90。b.压实方式碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压路机以压109、实后的材料作为支承边，每次重叠后轮宽度的l/2。碾压速度：初压用1.52.0Km/h；复压用3.54.5Km/h；终压时用2.53.5Km/h。c.碾压过程在碾压过程中，每完成一遍重叠碾压，压路机向摊铺机靠近一些。变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端进行。碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成12小时后开放交通。压实完成后的最低压实度马歇尔试验确定的最大干容重的96%。d.接茬处的碾压横向碾压开始时，压路机轮宽110、的1020cm置于新铺的沥青混合料上碾压，逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。e.压实质量的检测压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、粗糙度。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测，核子密度仪作为辅助检测；平整度用直尺量测，粗糙度采用铺砂法测定。施工质量控制a.质量控制内容沥青砼路面施工质量控制包括所用材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。施工前沥青材料按规定的技术要求进行各项指标的试验。在施工中，逐班抽样检查，做针入度、软化点、延度试验。施工前对石料、砂及石屑、矿粉进行质检。石料测定项目有抗压强度、磨耗率、磨光值111、压碎值、级配组成、相对密度（比重）、含水量、吸水率、土及杂质含量、扁平细长颗粒含量、与沥青粘结力、松方单位重等；砂和石屑测定其相对密度（比重）、级配组成、含水量、含土量等；矿粉测定其相对密度和含水量并进行筛析试验。施工过程中对沥青混合料性能作抽样检查，其项目有：马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后检测矿料级配组成。b.施工质量控制在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。按规定内容、频度及质量标准进行检验。当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。沥青混合料拌和厂对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验112、，检测混合料的矿料级配和沥青用量。混合料铺筑现场对混合料质量及施工混度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。施工厚度质量控制在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件。5、 路缘石施工路缘石施工在路面基层完成后施工.本项目路缘石使用混凝土材质作为侧面石和平面石施工，尺寸为100厚1000*350mm,垫层采用现场拌制100mm厚C15混凝土。工艺流程（1） 路缘石检查对运输到现场的路缘石进行全面检查，对侧平石装卸时应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。（2）测113、量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为15m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据路缘石设计高程进行标高控制。（3）路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，不能及时使用的路缘石，要摆放整齐，不能影响其他施工班组施工。（4）路缘石安装混凝土基础和严格按试验室给的配比进行拌和，设立小型搅拌站，每次搅拌混凝土应在终凝前用完，不得加水。统一114、采用坐浆法施工，中央分隔带侧石基础厚100mm，并用小型振动棒捣实，不得污染侧石、平石和路面。人工按放线位置安装路侧石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先安装车行道侧的平石，根据设计要求用C15素混凝土坐浆，调整坡度，要求平整、密实，嵌缝均匀。平石安装好后再安装侧石，先用线绳控制侧石的直顺度，采用20m拉线，直顺度不大于10mm，再用水平尺进行检查，侧石砌筑应平顺，相邻路侧石隙宽不应大于6mm，相邻侧石的缝隙应封严且均匀一致，侧石与路面无缝隙、不漏水。事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。侧石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观，预115、留流水槽的料石应该按设计要求安装。侧石、平石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。侧石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。侧石安装完后，按设计要求用C15素混凝土将侧石背面浇筑10cm高，拆模后用土回填夯实。场地清理：侧石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。（5） 侧石、平石基础采用C15素混凝土，覆盖养生时间不少于7天。垫层混凝土强度达到设计标准后才允许路缘石的施工作业。（6）检测及二次养生施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾116、缝密实均匀，无杂物污染，然后采用不掉色麻袋覆盖进行二次养生。检测项目（7） 质量保证措施1）施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。2）加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。3）严格按按照配合比对各种材料进行计量。4）加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。5）养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。.6）侧石、平石搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬运损坏。 7）117、路侧石安装时采用全站仪配合放样，20米拉线施工，用水平尺检校调整。使侧石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了侧石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。 8）相邻侧石缝用8mm厚木条或塑料条控制，保证相邻侧石的缝隙封严且均匀一致。9） 安装好的侧石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑。6、特殊路段施工由于本项目属于驾考中心，部分路段涉及到一些特殊的路段，比如弯道、S型路线、坡道、起伏路等特殊路段。（1） 弯道、S型路段弯道路面宽10米，引道长度大于50米，弯道内圆半径30.5，外圆半径40.5米，弯道长达42米，横坡3%，道路两侧加装安全防护栏杆，栏杆采用专业公司制作的成品铝合金防护栏。.（2118、） 起伏路起伏路的路面与一般路面结构层不同，土基强度要大于等于30MPA，再铺设100mm厚级配碎石，200mm厚C25水泥混凝土基层，液体石油沥青黏层（0.4L/平米），骑缝抗裂贴（宽度500mm）最后铺设50mm厚AC70-13C细粒式沥青混凝土。凸起和凹下去部分均为混凝土结构，长度1.5米，中间间距8米，凸起部分标高+10CM，凹下去标高-10CM。混凝土应一次性浇筑完成，且保证路面最薄处不少于20 cm。（3） 坡道坡道分小车坡道和打车坡道。小车坡道坡长大于20米，坡度10%，坡顶与坡地标高差2.1米，上坡与下坡中间间隔长度为3米，坡道两侧使用非黏土烧结实心砖砌筑护墙，使用M7.5水泥119、砂浆砌筑，护墙宽度500mm，高度比路面高度高出500mm，护墙外壁20厚1:2水泥砂浆抹面赶光。大车坡道长度大于30米，坡度10%，坡顶与坡地路面高差3.1米，上坡与下坡中间间隔长度5米，因大车坡道有A1A3车型和B2车型两处坡道位于同一位置，两车道中间相隔2米，中间砌筑非黏土烧结实心砖护墙墙（与小车护墙墙相同），坡道两侧使用强度不低于MU30d 毛石砌筑挡土墙，挡土墙基础宽度不小于2米，墙顶宽度1.2米，墙顶与路面平齐，挡土墙上砌筑高度和宽度为500mm的护墙。挡土墙每15米留30mm宽变形缝，缝内灌注70A级石油沥青。第五节 模拟隧道工程 本项目模拟隧道工程使用钢结构来建设模拟隧道路段施120、工。长度100米，宽度9.5米，高度5.3米。 其中钢柱采用翼缘H型钢，规格hm250*175，材料等级Q345B。钢梁规格H250*150*6*8，材料等级Q345B，焊接组合截面。系杆D70*3.0钢管，水平支撑16圆钢，系杆与支撑材质Q235B。屋面檩条、墙梁施工镀锌型钢，规格C140*50*20*2.2，拉条（直、斜）采用12圆钢，刚性撑杆采用32*2.5钢管，隅撑采用L50*4.0角钢。（一） 基础施工本项目基础采用承台基础，承台尺寸为1200*1000mm高度400mm，承台基础间隔5米设置，基础混凝土强度等级为C25，钢筋保护层厚度为50mm。 钢结构基础在钢结构安装位置的路面基121、层完成之后施工。1、 土方开挖（1）测量放线：加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。（2）控制桩保护：在控制桩四周lm范围用483.5钢管进行围护，护栏高度1.2m，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。每个基础设置四个控制桩。（3）标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。（4）中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制基础。（2）土方开挖基础的基坑采用1台1m3挖掘机按轴线成条形开挖,放坡系数1：0.7，工作面留500mm。机械挖至设计基底标高以上0.2m左右时，改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。122、机械挖的土方运至业主指定的弃土区集中堆放；人工清理土方堆放在坑周围留作以后回填之用。挖土方的同时把防雷接地线基槽一次开挖成功。基坑挖出土方，除留作回填之用，多余土方运至填方区域用作填方渠作业。2、 钢筋工程（1）按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。（2）严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。（3）钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面123、应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0-5mm。（4）基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。（5）柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90，一端135，绑扎后将90端向内扳至大于100。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。（6）高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢124、固。（7）钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。（8）基础施工水电应作好配合施工。3、模板安装模板的选用：本工程承台、基础梁模板采用20mm木模板，模板支撑体系采用木方支撑。（1）支模方法支模前的准备工作：1）根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，控制线距地梁边线125mm，并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。2）按承台、地梁尺寸将木夹板载好，并用40100木枋背肋。3）设计支撑系统立杆纵横间距，立杆间距1.0m。水平横杆间距0.3m，底部设扫地杆，上部模板设水平托125、杆。4）立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚的通长垫板，保证支撑不下沉。（2）承台、地梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支承台、地梁底模绑扎钢筋支承台、地梁侧模复核承台、地梁模尺寸及位置与相邻承台、地梁连接固定。1）承台、地梁模板采用22mm木夹板，40100的木方作背楞，将不符合模板模数年的缝隙，留在跨中，并用小板拼合，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的木方支撑，同时用一部分木方斜撑，斜撑要牢固。2）支设梁模板前，应按尺寸先梁侧模板加工好，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量。（3）模板施工注意事项1）施工措施混凝土浇筑前认真复核模板126、位置，模板垂直度和承台、梁标高，准备检查预埋件、预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。承台、基础梁接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模，固定牢靠，严禁乱拼乱靠。混凝土浇筑前，应清除模板内部的垃圾。混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。2）安全和技术措施在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量。拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应做到后支的先拆，先支的后拆。拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼。支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，127、不得露棱露角，小孔必须塞严。4、螺栓安装（1）测量定位根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L，然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B。在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。（2）标高引测在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上（如图）。（3）摆放固定架将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与128、模板上划出的中心线用线锤对齐（如图）。（4）穿入螺栓当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。（5）中心线复核当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。（6）螺栓固定螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与129、基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道。间距为4050cm。（7）拆除固定架当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。（8）螺栓螺纹的保护当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道（如图）。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。（9）钢结构吊装前对螺栓的复查及准备1）预埋螺栓复查的项目当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调130、整。预埋螺栓主要应检查以下项目：预埋螺栓中心线的偏移；同一组螺栓之间的距离；螺栓露出长度；螺栓螺纹长度；支撑面的标高及水平度；2）划出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。3）调整螺母的放置钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。（10） 质量要求及标准1）材料螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的要求，螺栓所用的圆钢的质量证明文件、131、出厂合格证，螺母的质量证明文件。2）螺栓埋设的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺丝螺栓中心线偏移单层5.0多层2.0螺栓露出长度30.0；0.0螺纹长度30.0；0.03）混凝土浇筑好后预埋螺栓的螺纹应完好，没有砂浆污染。5、混凝土工程（1）本工程采用商品混凝土，混凝土所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用。（2）混凝土的浇筑采用汽车输送泵，泵送前先用适量与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁。（3）混凝土浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再132、进行砼浇筑。（4）混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时混凝土振动棒插入下一层混凝土中不得小于5cm，以便新旧混凝土结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别要注意柱头部位的振捣。（5）混凝土振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移的现象，一旦发现应立即停止混凝土浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。（6）特殊部位（如预埋螺栓、剪力槽）的混凝土振捣应避免振动棒直接接触，以免发生移位。（7）如发生机械故障或堵管时，施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的混凝土及时妥善处理。（133、8）混凝土浇筑过程中，现场施工和商品混凝土站值班人员必须加强通讯联络，密切配合，防止现场押车或砼供应不连续的现象。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。（9）混凝土浇筑中如遇到下雨的情况，必须要有防雨措施（如对浇筑部位用防雨布覆盖等措施）。对要浇筑的部位，模板内积水必须排完扫净后方可进行浇筑。（10）混凝土的养护：混凝土的养护采用覆盖一层塑料薄膜浇水自然养护的方法，并派专人看管，确保砼表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天。6、常见的质量通病及预防措施（1）钢筋加工1）箍筋不规方现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。原因分析：没有严格134、控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2）成型尺寸不准现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。预防措施：加强钢筋配料管理工作；下料前应在钢筋原材上用粉笔标出下料长度；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取扒钉做标志的措施。（2） 混凝土外观1）麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面135、，形成麻点。预防措施：模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂或涂抹少量机油。模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。2）露筋现象：钢筋砼结构内的主筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。原因分析：钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。预防措施：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔不大于一米的间距在钢筋上绑一个垫块。严禁振动棒撞击钢筋。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。3136、）蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝。模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。预防措施：应要求商品砼供应单位在砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。在施工现场如发现砼离析或塌落度过大应立即停止使用。砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现137、有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。4）混凝土干缩裂缝现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，缝隙较为细微。原因分析：砼浇筑后，养护不当，受到风吹暴晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。预防措施：加强砼早期养护，始终保持砼面湿润；砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。清除浮浆层。（二） 钢结构制作本项目钢柱在加工车间加工完成后运输到现场，单件吊装到位。屋面钢梁整榀刚架梁车间分2段加工，现场拼接成1段后吊装安装。其余结构构件于施工现场安装、焊接。1、制作工艺：（1）放样：1）制作样138、板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术139、规定的要求进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放臵以防止变形或损坏。（2）号料：1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必140、须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2，钢料毛边不应在号料范围内。4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。5）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。6）主要结构件应做好号料记录，把所141、有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。7）号料结束后，要进行自检。做到五复一看：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量。（3）下料切割：1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的142、长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持均速。3）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5，且不应大于2。（4）零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺143、陷部位割修均顺。（5）制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。（6）矫正：1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位臵再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至144、符合技术要求，但加热温度要有控制范围。2）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放臵垫板。普通碳素结构钢在低于-16C、低合金结构多在低于-12C时，不得作冷矫正或弯曲。3）热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位臵、长度，以便掌握加热位臵和加热面积，热矫温度应不得超过900（用测温笔测定）（7）部件组装：1）下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员145、必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。2）主钢构件，在厂内加工完成，标高位臵按设计图提供。部件组装，相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。焊接连接的组装允许偏差应符合GB50146、205-2001钢结构工程施工及验收规范标准中的上表的规定。（8）焊接与再矫正：主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位臵及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。（9）喷丸除锈：构件成品采用全自动喷丸除锈147、机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在ST2.0级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。（10）涂装工艺：1）涂装及编号：构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。148、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位臵和定位标记，且构件编号宜放臵在构件两端醒目处。2）涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。构件表面应避免有油污、杂物水污等。最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5。3）钢结构表面：要求无锈、清洁、干燥。用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，并除净焊渣。4）涂装前准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等。施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细对149、产品的标签标识，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错配比。5）开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静臵熟化一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。温度越高熟化时间越短）。施工前，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度。（一般情况下，稀释剂加量0-20，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S）。但不可过度稀释，以免涂料性能下降。7）施工现场要远离火源，防止火情发生，保持通风良好，施工人员要穿戴好防护用具包括护眼镜。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。8）调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。注150、意遮盖防止漆雾污染。对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及质量，另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。（11）钢檩条和板材制作：该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。（12）钢构件验收：出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂151、内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。（13）成品的堆放及装运：钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装152、车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。（14）螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位臵，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位臵。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝153、扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位臵及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。（三）钢结构吊装1、吊车选择与吊安装顺序（1）该工程系采用两台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装154、竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。（2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位臵的主要构件，应吊装在设计位臵上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。（3）吊装钢梁的同时，每两155、榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。（4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。2、工艺流程（1）安装工艺流程：工艺流程如下：安装工艺流程：基础放线、复线标高的复核现场清理卸车转料到位构件核查零配件核查构件外观检查复测测标高后焊接预埋板固定夹板复查中心定位线吊装钢构件锥型柱校正垂直度临时用钢丝绳固定自检复测垂直度及中心线固定夹板拧紧插销吊装钢构件龙骨架焊接钢构件龙骨架自检查每层钢构件质量做好每项记录吊装焊接完成全部钢构件自检初验主体验收交接下一道工序。（2）钢柱的吊装与校正：钢柱的吊156、装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。（3）柱子的垂直校正，157、测量用两台经纬仪安臵在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安臵在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（4）钢梁的吊装与校正：钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位臵受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即158、进行吊升旋转到设计位臵，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。（5）柱底板垫块安装及二次灌浆：钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放臵垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑159、承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩160、之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。（6）高强度螺栓施工方法：该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外161、露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。（7）檩条及支撑系统的安装：檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位臵安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整162、柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。（8）板材安装应当遵循：屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。安装压型钢板时，应边铺设、边调整位臵、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封163、材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位臵，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。（9）安装屋面板，施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处和檐口各测量一次，以保证不出现移动和扇164、形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度。该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。（10）墙板安装：外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动165、式门型组合脚手架。无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。（11）密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦166、使之均匀。每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。（12）安全具体措施：1）进场人员必须正确佩带安全帽，吊装单位必须具备相应的施工资质，出示吊车司机有效证件，并办理完善手续，吊装前必须明确被吊构件的重量，严禁超载。2）吊装前必须检查所用钢丝绳是否符合设计要求尺寸，对尺寸过小钢丝绳需重新更换。3）所有临时操作平台，爬梯必须安装牢固，并经安全员检查认可，高空作业人员必须系好安全带，严禁高空抛扔物件。4）设备堆放场。组合吊装必须平整牢固，特别是基础四周，且有必要的排水措施。5）起重或塔吊指挥人员和吊机手必167、须明确统一联系信号。6）钢结构吊装就位时，在固定前禁止随意松动缆风绳或进行吊车摘钩，在作业区设有安全警戒线和标志。禁止无关人员进入作业区内。7）高空作业使用的工器具。必须有防止高空坠落的措施。如带工具袋、工具安全绳等。8）施工作业人员上高空作业必须从专门的安全防护脚手架施工梯上下行走。9）电焊机接电源方式为二级降压保护，每台电焊机配一个电源箱，电焊机接电源要符合规定，所有电缆线均不得沿地敷设，必须架空或埋地，短距离的电缆线需外套胶管加以保护。10）高空吊装时风速在10m/s-15m/s时应考虑停止工作。11）吊装人员：吊车司机，吊装工，司索工，焊工，电工，机架工，架子工等特种工作人员，必须持相168、关部门颁发的有效上岗证方能进行施工。12）现场使用电焊，气割等动火作业需办理动火作业申请，经批准后方能施工，并派专人监护。（携带灭火器材）（13）成品保护措施：结构成品，半成品在搬运时应小心轻放，避免油污，严禁剧烈碰撞，且存放通风良好的简易棚内，露天存放且有必要的排水措施及遮盖措施。（14）吊装作业要求：1）从事起重吊装作业的施工队必须具有相应的等级的资质证书，施工作业前应由项目经理及技术负责人就本工程和有关安全施工的技术要求向施工作业班组，作业人员进行三级教育交底，并做好签名记录。2）起重吊装机械应检测符合安全使用要求，由持有市级有关部门定期核发的准用证，检查核定的安全装臵包括有超高限位器，169、臂杆幅度及吊钩保险装臵，以及该机械其他安全装臵。3）起重吊装机械按施工方案选定以后，起吊前应进行测试运转和验收，并办理签字及记录。4）起重吊装使用钢丝绳，其规格及强度应符合施工方案的要求。钢丝绳应在使用前进行检查，断丝数在在一个节距中超过10，或锈钢丝绳在表面磨损达10，扭曲死弯、结构变形绳芯挤出等情况，应报废停止使用。5）起重吊钩和吊环严禁补焊，如发现表面有裂痕，变形，明显磨损等应视为报废立即更换。6）构件起升或下降。回旋时。速度要平稳均匀不得突然制动。7）如吊索直接捆绑吊物时，必须对菱角处保护措施，防止切断钢丝绳；吊装重大构件应加保险绳（过底绳）。8）起重机必须由持有相关类型特种作业上岗证170、起重司机操作。9）起重司机应熟悉本机起吊的各种性能和操作规程，对起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超载作业。10）起重塔吊指挥人员应经正式培训考核取得上岗证书，其指挥信号应符合国家标准起重吊装指挥信号GB5052的规定。11）其中作业环境在起重机主视线外，必须设臵信号传递人员，或有可靠的对讲通讯设备，以确保司机能清晰的看到或听到指挥信号。12）起重机停止作业时，其吊钩，起重臂必须回复至本机械安全的位置上。13）夜间作业有足够的照明，如遇恶劣的天气及4级以上大风时应停止高处起重作业。14）从事起重吊装作业人员必须经过体格检查，符合高处作业人员体质的要求15）在起重吊装作业进行测量，校正。烧171、焊作业。拆除缆绳均应搭设稳固的脚手架，架子周边应有防护栏。16）超过2M高或悬空作业时，应设置符合要求的脚手架或平台，并配置防护栏网，栏杆，密目网等安全设施，脚手架铺设应严密，牢固；当无可靠的防护措施时，应扣好安全带，并绑在稳固的地方，扣环应悬挂在腰部的上方。17）登高作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光脚。18）严禁酒后从事吊装作业和高空作业。第六节 路灯照明系统路灯照明系统管道在给排水管道施工时按设计图施工，路灯基础在路面工程路基施工完成后开始施工（一） 路灯基础施工1、土石方施工基础坑开挖之前应按设计的路径，基位明细表的档距、角度数进行复测，相符时按设计要求的位置与深度进172、行分坑及开挖，深度误差+100.00mm；-50.00mm，坑底应平整。当坑深误差超过+100.00mm时，超深部份一律按铺石灌浆处理，应用C15级细石混凝土做垫层找平至设计标高。当发现地质条件与地质报告不符时，如无水坑变为有水时应及时通知设计单位进行处理。当基础有地下水时，应先排除坑内积水，在基础底板下铺底面积比底板宽度每边宽出200mm，厚度200mm的铺石C15灌浆垫层，然后再施工基础。基坑回填要求：一般土回填时，每填入300mm左右就夯实一次，夯至200mm左右，并不得掺入杂草、树根等有机物，严禁机械回填。回填水坑时，应排除坑内积水再回填。回填土应留有自然坡度的防沉层，防沉层上部面积不173、小于与坑口面积；当回填一般土壤时，应高出地面200mm。2、 基础工程（1）钢筋加工：钢筋的接头用焊接连接。钢筋焊接接头型式可采用四条焊缝的帮条电弧焊，帮条采用与被焊接的钢筋相同的钢种与直径制成，焊接应保证两被接的钢筋在同一轴线上。钢筋骨架的制作，应按设计施工图尺寸进行，严格防止擅自增大保护层厚度，减小骨架外形尺寸的做法。为保证保护层厚度，且不露钢筋，钢筋骨架的下部或侧面设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。钢筋表面的油漆污和用锤击能剥落的浮皮铁锈应清除干净。浇制基础的地脚螺栓相对位置、尺寸、标高应保证准确，浇制混凝土时应防止碰撞，并采取固定措施。现浇基础的模板内表面应平整，接缝严密并保证基础的尺寸和174、浇制质量，严禁以土代模。为保证混凝土的整体强度，施工中每个基础一次连续浇制完成，分层振捣密实，分层高度一般不得大于25mm，不得留施工缝。混凝土的抗压极限强度，应取28天的试块作抗压试验的结果。试块的制作按以下要求：试块应在基础浇注地点制作，与所浇制基础的养护条件相同，并应作好记录，作为基础混凝土的评定依据。在每一工作班，每5基直线应制作一组（每组三块）。现浇基础浇制前，必须进行基础根开的复测，基柱顶面标高操平，底脚螺栓规格及间距复合后，方可进行浇制。现浇基础砼设计强度达到70%时方可分解组装，砼设计强度达到100%时方可整体立杆。立完成后，应拧紧底脚螺栓。经检查合格后，可立即浇制保护帽。3、175、 立杆基础模板模板采用木模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的安装采取分层分段支模的方法，且上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并应铺设垫板。模板安装完成后，必须对结构位置进行复核，在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。立模后，先敷设好预埋管，基础坑制作完应请监理工程师签证确认后再进行水泥捣制，并做好基础水泥标号试压等有关验证的标本制作，送有关质监部门试验。基176、础施工出现与设计定位重大偏差时，应报监理工程师和设计、业主，取得变更同意后方可进行施工。4、混凝土的浇筑混凝土浇筑主要采用商品混凝土，插入式振捣棒振捣。（1）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。（2）浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。（3）振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层177、混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm.（4）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。（5）振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、预埋件的埋设常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法，为便于施工，本工程采用了先浇筑基础本体混凝土，初凝前埋设预埋件的方法，这种方法对埋设时间的要求特别高，如果埋设得过早，由于混凝土尚未达到一定的强度，不足以承受预埋件的重力，则预埋件将会下沉；如果埋设得过晚，由于混凝土已凝固，预埋件将无法埋入混凝土中。（1）埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，并在基础模板上测178、设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。（2）浇筑完毕后，按照铁钉位置拉纵横棉线，待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内，按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm.（3）在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。6、混凝土的养护保护拆模时间定在7天。拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用彩条布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。基础边角制作木框护角，待设备安装完毕后拆除。设备进场及安装阶段由专人监护，防止习惯性违章造成成品损坏。（二） 电缆敷设施工1、准备工作（1）电缆敷设施工实施电179、缆从厂家直接运到现场。敷设前对电缆的出厂合格证、规格进行核对，确认无错漏和无质量问题后才进行敷设施工。未及时敷设的电缆，采取措施防雨、防晒、防盗，并注意防止电缆摆放的安全措施，以免造成事故。（2）电缆敷设前应检查预埋保护管管理是否畅通，并核对电缆型号、电压规格是否符合设计要求，外观是否扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，是否有完整的封签、保证书产品测试合格证。（3）用500VM表对低压电缆绝缘进行检测，按规定进行有关的电气试验、并记录数据后方可敷设。2、施工安装（1）敷设前时应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。（2）电缆敷180、设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及其建迄地点。（3）明确岗位责任，统一指挥，沿途各岗位及时配合，电缆敷设施工时，应做好围蔽施工现场措施，防止事故发生。（4）电缆敷设时采用电缆放线架将电缆盘架起，电缆穿管时将已准备在管内的钢丝绳或铁丝套在电缆头，另一侧用人或用电缆牵引机缓慢牵引。要有统一信号、统一指挥。缆沟敷设时，应备有足够的电缆引导架，用力均匀，防止拉伤电缆的出现。电缆的转弯半径应符合规范要求。转弯处还应派专人看守。（5）电缆进入电缆沟时，出入口应密闭，以防虫害、鼠害及水的进入。（6）所有线缆在钢管或灯杆内不应有接头，181、并留有一定余量。（7）电缆与地下管道接近或交叉时为0.25米，禁止将电缆平等敷设在管道的上面或下面；3、电缆头制作及接线施工（1）电缆终端头和中间接头制作时，严格遵守制作工艺流程，应有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来防止受潮。（2）在电缆接线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格后方可进行接线（电缆的安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号、对线、接线）。（3）所有全股导线应压接线耳，低压三相导线应标明相色。导线的敷设应符合避免热效应、水侵入、机械损害、灰尘聚集和强烈日光辐射等外部环境带来影响的规定。（4）用对线器将线按接线图校好，校好的线编上线182、号，且编号清楚。（5）将导线校直后将其用绳绑扎成束，然后由线束引出导线接到端子板，接线端子板的导线应余量，同时预防接线端头处有应力。（6）必须按设计的系统图进行负荷分布接线，以保持三相供电的平衡，在电缆头制作时同时完成连接灯杆引线。（三） 灯杆、灯具安装1、 灯杆安装（1）一般技术要求1）要求同一路灯安装高度（从光源到地面）、仰角，装灯方向宜保持一致。灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基183、础前必须排除坑内积水。（2）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线应与地面平行，坚固后目测应无歪斜。常规照明灯具的效率不应低于60%，且应符合下列规定：1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上；2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕；3）透明罩的透光率达到90%以上，并应无气泡、明显的划横和裂纹；4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙；5）灯具应抽样进行漫升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准灯具安全要求与试验（GB7000.17000.6184、）的规定，测试单位应具备资质证书。6）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：7）相线应接在中心触点端上，零线应接螺纹口端子；8）灯具绝缘外壳应无损伤、开裂；9）高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。10）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W的最小允许线芯截面应为1.5mm2，功率在400W至100W的最小允许线芯截面应为2.5mm211）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度不得小于200mm。12）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方185、向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。13）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。14）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（CB/T9790）。15）灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准灯具油漆涂层（OB1551-92）的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、186、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。16）各种螺母坚固，宜加垫片和弹簧垫。坚固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。17）质量标准杆组立实测项目2、 杆件吊装施工（1）施工流程消化设计图纸及技术交底基础钢筋构件预埋灯杆委托制作及运输灯架、灯具组装灯座调整灯杆吊装系统接线调试中间验收竣工验收本项工程包括灯杆、灯架的采购安装等。（2）搬运装卸灯杆若为分段的镀锌钢结构。灯杆密封并包复顶端以防水气进入，不能使用敞口的或类似承生结构的杆件。灯杆应设有被认可的永久性编号。应采用吊装或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对灯187、杆及保护层造成损坏。在灯杆运至施工现场之前根据现场地形在不妨碍他人的情况下，平整一块适合安装需要的场所，必须占到或其它方面有影响时，应及时会同有关单位协调解决，以便取得相互关照。（3）起吊工具使用吊车起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢构外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护灯杆涂层目的。（4）起吊指挥参加吊装作业的全体人员，必须遵守中国、地方政府及企业所须发的各项安全法规和制度，认真执行吊装工艺要领和安全技术措施。从事作业的人员，必须身体健康，凡患有不适于高空作业疾病者，均不得参加高空作业。根据此项工程灯杆的特点，设专人统一指挥，明确统一信号，并以人辅助吊机起吊，防止灯杆188、碰撞摔扭。各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保吊装作业全过程的安全。设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。对吊装作业区的安全标志、安全围栏等安全设施进行检查并清除安全隐患。吊装作业期间，必须天气晴朗，风力级数在四级以下。（5）起吊提升灯杆吊装前须对原有基础进行校验、校正、清理，重新检查好基础螺丝，根据设计要求做好详细记录，并先检测基础的接地电阻，符合设计要求后进行灯杆吊装。吊装前并做好灯杆清洁工作。在吊装时应计算选定吊装的吊点，防止出现灯杆变曲变形或安全事故，注意灯189、杆重心位置，钢丝绳的角度。提升过程应平稳、缓慢，切记钢丝绳缠绕灯杆致使灯杆在空中旋转，避免突然启动或停止。（6）灯杆安装为保证道路畅通，尽量缩短占道时间，在起重吊车进入工地之前，首先考虑能用钢板或沙土或其它的方法铺筑临时道路。以确保永久性的路面不受破坏。照明装置中各种机械部件由生产厂家加工完成，并按照设计图纸的技术要求进行检验，合格后，运至现场进行装配。灯杆吊装到位时，施工人员可随时做好法兰螺栓的连接工作，技术人员跟随进行灯杆垂直度的校核，当灯杆垂直校核至规定的标准误差范围内后，施工人员可将法兰螺栓紧固到位。灯杆直立完成后，使用经纬仪对灯杆与水平面的垂直度做检验，以垂直度3为合格。当灯杆安装完190、成后，再用砂浆填充砼上部至与地坪结持平，以达到美观和地脚螺栓防锈目的。3、 灯具安装措施（1）灯具开箱灯具设备要运到现场才开箱，开箱时应有监理、业主三方在场，检查设备是否符合设计要求、设备在运输过程中有否损伤等情况。（2）灯具安装安装过程应注意灯具的防碰撞，特别是玻璃、灯泡等易损件，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施。灯具、光源、灯杆的组合在地面上完成，杆内的电源引线同时敷放连接，并用发电机试着灯，减少高空作业的施工难度和不安全在施工中严格按照规范要求保护好灯具并切实做好安全施工。灯具接地线或接零线保护，必须有灯具专用接地螺栓并加垫圈和弹簧垫圈压紧。（四） 注意事项1、 电缆敷191、设（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。2、路灯安装规定（1）同一训练场地内路灯的安装高度、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线应与地面平行，坚固后目测应无歪斜。（4）灯头应固定牢靠，可调灯头应192、按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度不得小于200mm。（6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（CB/T9790）、热喷涂金属件表面预处理通则（CB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检查（ZBJ36011）的有关规定。（7）各种螺母坚固，宜加垫片和弹簧垫。坚固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。第七节 项目标牌本项目为驾考中心，每处场地作用各不形同，必须有明确的193、标牌指示。一、 基础施工项目牌基础为C25混凝土，尺寸有500*500*500mm、800*800*800mm。主要设置于绿化带等道路两侧及空地，不得占用道路场地。预埋沟槽与路灯基础工程同时施工，预埋沟槽尺寸为80mm宽，深120mm。基座中预埋50PVC三通管。项目标牌基础施工方法与路灯基础施工方法相同，预埋件采用工厂预制预埋件，预埋件尺寸必须与所安装的立杆尺寸一致。其施工方法与路灯基础施工方法一致，详见路灯施工方案。二、 安装施工 （一）立柱制作、安装 1、 严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。 2、 钢材按设计文件尺寸进行切割194、，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 3、 焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。 4、 将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。 5、 将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。 6、 将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。 7、 支柱须待混凝土基础强度达设计75%以上时方可安装。 （二）标牌制作、安装 1、 严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。195、 2、铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 3、 支柱安装并校正好后，即可安装标牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 4、 标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 5、标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。 （三） 重点(关键)工序的施工方案、方法及措施，项目标牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板表面处理、反光膜的粘贴是确保施工质量的196、关键工序。 1、 热浸镀锌 （1）钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理再将其浸入温度450480的锌液中浸镀数分钟后再冷却存放。（2）立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2其他紧固件镀锌量一般为350g/m2。（3）镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致表面光滑不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分离。 （4）镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。 （5）镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。 （6）镀锌件经耐盐雾试验197、后基体钢材不应出现腐蚀现象。 2、铝合金板的表面处理 ，标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理 碱性脱脂：将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗干净，最后用暖风吹干或红外线烘干。 手洗脱脂：如板材过大，无法完全浸入酸或碱性溶液中，则用白洁布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6%8%的磷酸清洗，最后用清水洗净并干燥铝板。 铝板清洗完毕应检查表面是否有残留污迹，检查合格且干燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。 3、 贴反光膜，在贴膜前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜且操作车间温度不得低于18，车间内应干燥，无尘土、相对湿度在198、20%50%范围内。 反光材料切割根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法大面积的反光膜应采用专业切割机来进行切割。反光字符一般采用电脑刻绘字体符合设计与规范要求。 粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板干燥，一般超过30*30cm规格的膜应采用贴膜机贴膜，底模必须采用贴膜机粘贴。 热敏型反光膜，应采用真空热敏贴膜机操作，先用手动滚压机将热敏型底色膜贴上，用真空热敏压贴机加热1分钟，将标志去除冷却。再贴热敏文字图案，并及时用滚筒压平出去气泡。用覆盖纸把标志盖着，然后抽真空约1分钟，开动机器做整个加热过程，并控制好压贴机的温度。 标志小于30*30的字符膜可采用手工贴膜作业，施工时应将膜正确定位在199、标志板上，反光膜背纸朝平行于反光膜方向接起35cm，用手指按压背胶暴露端，使之紧紧粘贴在标志板上。再用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方向来回压贴道底材表面上，最后将所有边缘处压实一遍。4、 质量保证措施 所有标志标牌所用材料(包括反光膜)应符合设计及规范技术要求。 标志加工应按设计尺寸严格控制，并严格按指南的加工程序和规定施工。 标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。 反光膜粘贴完后应满足逆反射系数和平整度要求，并采用相关仪器检测合格方可进入现场安装。第八节 标志、标线标线工程包括标线，标志工程包括警告标志、禁令标志、指示标志、指路标志、辅助标志等标志。一、标线施工1、材料交通标线采用的涂料、200、玻璃珠材料符合国家规范和图纸的要求。材料应由生产厂的检验部门按产品标准规定进行检验，并保证所出厂产品都应符合规定的技术指标。产品应有合格证，另附使用说明及注意事项，并符合国家标准和它的引用标准。材料供应应向工程师提供拟使用来自供应厂商合格的每种材料的样品和使用说明，产品按规范要求进行取样，样品应有两份，一份密封储存备查，另一份作为检验试验之用，样品经试验并经工程师批准后，将作为以后来料比较的依据。材料批准使用后，在交货前应对每批预定材料取样，并进行试验，在生产中，必要时工程师可以在生产过程中取样并进行检验，以保证其符合规定的产品标准。所有试样应明确出生产厂商的批量编号和生产日期。每次产品装运时201、应附上与最初提的样品一致的证明书。产品的包装要符合国家标准的要求。产品在存放时应保持通风、干燥、防止日常直接照射，并应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温。产品在运输时，应防止雨淋、日晒，应采用集装箱运输，并符合运输部门有关规定。产品自生产之日起不得超过1年。使用时应在产品有效期内，产品不得有变质迹象。2、 标线施工路面标线的作用是明确道路上各部分的功能，消除驾驶者的盲目性，使车辆各行其道，完善交通流的组织。在本项目中主要是模拟驾驶在各种道路行驶时候所碰到的各种路况。（1）在施工前首先需清扫和冲洗路面，待清理晾干无灰后放样，用线绳打线。打线要按照国标和设计图纸规定尺寸进行，打出的水线线型直线段要202、求顺直，曲线段要求顺适圆滑，直线段与曲线段的连接要求美观，最后用热熔划线车按打线位置划线，要求划线线形顺直，曲线顺适，洁净美观，各项技术指标满足规范要求。（2）道路标线包括车行道边缘线、人行横道线、导向车道线、导向箭头、港湾式停靠站边线、路面图形标记、路面文字、减速让行线、停止线、导流线等。主线上标线及标记颜色均为白色。标线宽度、虚线长及间隔、实线长及间隔、双标线的间隔、箭头、图案应按图纸要求施工。标线宽度应一致、间隔相等、线形规则、边缘整齐、线条流畅。标线涂层厚度均匀，无气泡、开裂、发粘、脱落等现象；标线涂层厚度：沥青路面为1.82.0mm。标线表面撒玻璃珠，应分布均匀，含量为0.30.34203、kg/m2。（3）摊铺施工应在白天进行，雨天、雾天、尘埃大、风大、温度低于4时应暂时停止施工。（4）玻璃珠的撒布应经试验并获监理工程师批准方可施工。撒布玻璃珠应在涂料摊铺后立即进行，以0.30.34Kg/m2的用量撒布在所有标线上。反光玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。（5）标线施工时，应有安全措施，设置适当警告标志,以阻止施工车辆在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。（6）涂料在热熔釜中加热时，温度应控制在涂料生产厂商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度，烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不得大于6h，树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。一般涂料在完204、全融化后，搅拌510分钟即可进行涂敷。（7）划线完工后，将派专人对现场看护，避免在成型期内遭受破坏。当日完工，当日自检，一旦发现不合格的路段，立即组织修复工作，确保工程质量达标。二、标志施工1、材料与运输运往工地的立柱应在立柱表面标记立柱的直径，长度。装货时并应遵循下列原则：悬臂式立柱与横梁应配套；运往工地的立柱应和运往地的板面，抱箍相配套。运往工地的每车货必须有送货单。送货单上应载有所运货物的型号及数量，并能反应装货顺序。同样，运至现场的标志板也应按型号分别堆放且应登记好每堆从上到下的顺序。2、 标志施工标志的设置，以警告标志、禁令标志、指示标志、指路标志、辅助标志等。标志布设中应注意监控、205、通信和环保等其他沿线设施的协调配合。主要是为了训练及考核学员在驾驶中碰到各种交通标志的路段应该采取怎样的措施来规避可能的风险。（1）标志牌的基础施工与路灯基础施工同时进行，施工方法与路灯基础施工方法一致，详见路灯基础施工方案。（2）所有交通标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与道路来车方向成直角，同时保证与路面之间的水平距离，需要时可调整立柱的长度。在曲线路段，标志的设置角度应由车辆的行进方向来确定。为了消除路侧标志表面产生眩光，标志应向后旋转5，以避开车前灯光束的直射，标志板设置位置视现场核实定位是否妥当，若视线不良或设置困难或与已完工的工程发生干扰时，可适当挪动标志位置，但需经监理206、工程师确认。对于路侧标志，单、双柱标志板内缘距土路肩边缘的水平距离不得小于250mm。标志板的下边缘距土路肩不小于设计要求，悬臂标志牌的下边缘距路面应大于5500mm。 1）严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 2）铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 3）支柱安装并校正好后，即可安装标牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板207、固定在支柱上。 4）标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 5）标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。 标志牌的施工方法、方案及措施与项目标牌的方法、方案一致，详见项目标牌施工方案。第九节 绿化施工本项目绿化主要是指道路两侧及训练场周边的绿化施工，主要种植乔木、灌木及草地。一、 整理绿化用地1、场地整理由于工期紧,在路面面层完成一部分能够进行下部施工时进行绿化种植土的铺土工作，在绿化用地整理的同时,先安排场区内的大树等乔木先行种植,然后保证绿化用地整理出一块,即栽植一块,争取在最短时间内完成全部栽植工程。2、 土壤处理土壤处理工作中是绿化建设208、工程中最重要的工作环节,其质量好坏直接影响绿化工程的质量。对土壤进行调查，了解土壤性质，测定土壤的PH值，要求PH值在57之间，依据苗木的习性和当地的气候生态条件进行土壤选择。土壤要疏松，肥力要好，块石少，为苗木旺盛生长提供良好的条件。3、微地形处理严格按照设计的等高线要求，进行土壤的逐步堆放，逐步多点观察、推敲。实地考察、考虑坡度排水问题。二、 乔木施工技术1、 苗木准备各种规格的树种施工用苗均为同一供应点和繁育批次，同时在数量上确保有充足的备货。所选苗木的规格尺寸比设计所需的苗木规格略有宽余。挖掘时适当增加泥球的球径，比常规大10-20厘米，尽量减少在挖掘中对根系的损伤。绑扎泥球时采取加固209、措施，使泥球在运输过程中尽量不破裂。种植材料应为实生苗，根系发达，生长健壮（熟货）无病虫害，规格及形态应符合设计要求，植物材料使用前，无论新植、补植、换植应经甲方检验认可，不合格都应随时运离，为得留置现场，若有以及下情形者，不得使用：（1）不符合规格尺寸者；（2）有显著病虫害、折枝折杆、裂干、肥害、药害、老衰、老化、树皮破伤者；（3）树型不端正、干过于弯曲、树冠过于稀疏、偏斜及畸型者；（4）剪类型植物材料，其型状不显著或损坏原型者；（5）护根土球不够大、破裂、松散不完整、或偏斜者；（6）灌木、草花等分枝过少、枝叶不茂盛者。园林植物生长所必须的最低土层种植厚度应符合下表规定：2、平衡修剪乔木类修210、剪应符合以下规定1）具有明显主干的高大乔木可适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可修去枝条的1/5-1/3；2）无明显主干，枝条茂密的落叶乔木，对于直径10cm以上的，可疏枝保持原树形；兑取5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行截短。3）枝条茂密具有圆头形树冠常绿乔木，可适量疏枝，树枝集生树干顶部的苗木不修剪，具轮生侧枝的常绿乔木，可剪除基部2-3层轮生侧枝。4）名贵苗木应少量修剪，应仔细减去半截页，确保成活率。5）苗木修剪后应符合以下规定：剪口平滑，不得劈裂，枝条短截时应留外芽剪口应距留芽位置1cm以上，修剪直径大于2cm大根及粗枝时，截口必须涂护伤剂。注意保持树211、冠的骨架和蓬形，基本上只保留主干及少量均匀分布的分枝，摘掉部分叶片。对于修剪切口直径大于4cm的树枝，一律涂护伤剂。3、挖掘运输挖掘土球直径为树木胸径的8-10倍。树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土球靠近司机室，树干包上柔软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧，土块下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧于车厢两侧，罩上湿润雨布。苗木装完后，用绳索绑扎牢固，上车后对整个树冠喷一次水，运输途中用湿润布遮盖，防止枝叶水分流失。卸车时要爱护苗木，轻拿轻放，由上及下、由外及里逐一进行。带土球苗卸车时不得提拉树干，而应双手抱土球轻轻放下。4、药剂处理移植前对树体喷洒蒸腾抑制剂，降低叶面的水212、分散失。从起挖开始起对裸露的根系喷施植物生长活力素，在移植的全过程中每2小时喷施一次，直至种植完毕。5、栽植1）栽植前准备：准备好营养土浆(用专门配置的营养土加水，用人工搅拌成很粘的糊状)备用。2）应配合植栽土面所示，先栽植较大主体树干，而后配置小乔木及灌木类。3）放置树苗：回填20-30cm营养土，然后将树木轻轻放置到早已准备好的种植穴内，避免多次移动，撤除缠扎树冠的绳子，把树冠丰满、优美的一面朝向主要观赏方向。4）加土夯实：将树干扶正，扶正后四周回营养土到12，剪除绑扎和遮阴纱，再回营养土用捣棍边加边夯，使土球与土壤充分结合，每株共分三次回土夯实，最后的定植标准是苗木根颈略高于地平面510213、cm；在定植时若发现泥球松散，应马上用事先准备好的营养土浆从根颈处灌进去，直到溢出为止，然后再回营养土。5）植物材料应垂直埋入土中，植深应低于植穴上线5-10cm为原则，不得过深过浅，更应考虑新填土壤日久下陷的幅度。6）种植时植穴底部应先置松土10-20cm厚，回填应使用所定分量之肥料混合土，四周土壤应分次埋下，同时灌水充分夯实，夯实应注意避免伤及根系及护根土球，然后表面在置一层松土，以利吸收水分空气。7）乔木的种植需深翻土1.2至1.5米、大灌木0.8-1.0米，小灌木0.4-0.6米、草皮及地被0.2-0.3米，并回填混合种植营养土，乔、灌回填厚度0.3-0.5米，草坪厚度为0.15-0.214、3米。8）乔灌木与地下管线的最小水平间距要求满足，乔木1-1.5,米，花灌木0.8-1.2米，可根据地下管线的实际请况适当调整植物的终止位置。三、灌木栽植施工技术方案1、定点放线：定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、小木桩、木桩、花杆和绳子。群植小灌木及地被可用白粉线标志出种植面积的边缘线。2、树穴开挖：树穴开挖尺寸应比泥球略大，以规定的穴径画圆，沿圆边向下挖掘，把表土与底土按统一规定分别放置并不断修直穴壁达规定深度。使穴保持上口沿与底边垂直，大小一致。3、苗木栽植栽前修剪：对于灌木进行疏枝短截，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/31/2；对根系进行适当的修剪，修剪时要及时涂抹防腐剂215、。（1）苗木栽植：放苗入穴，比试根幅或土球与穴的大小和深浅是否合适，并进行适当修理。在树穴中用种植土回填至略高于放土球底面的高度，将土球放置在顶土面上，定向选好主要观赏面，打开土球包装物，取出包装物，然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层捣实（注意不能冲捣泥球），培土高度到土球深度的2/3时，在树穴边环状围堰称“酒酿潭”，堰高1020CM。对密度较大的丛植地，可按片筑堰。本工程中灌木植物，栽植时必须注意尽量减少对枝干的损伤，捣棍需要采用小号，以保证灌木根部与土壤紧密结合。（2）片植小灌木的栽植：要求栽植整齐，形态好的种植在外层，按苗木高度、树干大小均匀搭配，种植深浅应一致，定植前要在栽植沟外侧临时216、拉设标线或绳。将包裹物拆除，苗与苗间以枝条与枝条稍交叉为宜，随栽随填土冲实，土球上表面要比栽植地面低5-6厘米，沿沟外垒畦埂，高15-20厘米。新芽萌动后月余设定标线，按定标线修剪。4、浇水以上步骤完成后，浇足第一遍定根水，浇水要四周均匀注入。第二天浇足回头水，复土平掩保墒。浇水时应防止冲垮水堰，每次浇水渗入后，应将斜树苗扶直，并对塌陷处填实土壤。随后进土栽植后保养阶段，新栽苗木第一周一般每天需浇水，第二至三周隔天浇水，第四至六周每隔3-5天浇一次。5、灌木、藤木修剪应符合以下规定：名贵苗木应少量修剪，应仔细减去半截页，确保成活率。（1）带图球或宿土裸苗、花芽分化苗，开花苗等，不宜做修剪，当有217、枯枝败叶应予剪除（2） 枝条茂密的灌木，可适当疏枝。（3） 对嫁接灌木，应该接口以下萌生枝剪除。（4） 分枝明显，新枝着花芽小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。（5） 用做绿篱的乔灌木，可在种植后按照设计要求整形修剪，在苗圃成形的绿篱，在栽植后因进一步修剪。（6） 名贵苗木应作少量修剪，应仔细剪去半截叶，确保成活率。四、 混播草籽（一）播种1、种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%以上的经过处理的种子。2、播种量和播种时间：采用高羊茅、草地早熟禾、多年生黑麦草，按7：2：1混播，其总用量为10-20g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。3、播种方法218、：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。4、播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。（二）养护草坪一级管养的标准是目的草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%，无坑洼和积水。1、生长势：生219、长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃，叶色浓绿，无枯黄叶。2、修剪：考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草的高度一致，边缘整齐。3、灌溉、施肥：根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的季节，每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%：需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为220、12-18%，粘土为21-22%。特别在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过干旱的秋、冬季。4、除杂草：经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接管的绿地要求半年内达标。5、填平坑洼：及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。6、补植：对被破坏或其它原因引起死亡的草坪植物应及时补植，使草坪保持完整，无裸露地。补植要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。7、病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等221、方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准，发生病虫害最严重的危害率在5%以下。五、成品草坪种植（一）场地准备铺设草坪和栽植其它铺设草坪和栽植其它植物不同，在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。1、土层的厚度一般草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。因此，在土层厚度不足以种植乔灌木的地方仍能建筑草坪。草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上是在地表以下20cm的范围内。虽然有些草坪植物能耐干旱，耐瘠薄222、，但种在15cm厚的土层上，会生长不良，应加强管理。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。在小于30cm的地方应加厚土层。2、土地的平整与耕翻这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是：（1）杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。可用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂0.20.4ml/m2（成分量），使用后2周可开始种草。此外还应把瓦块、石砾等杂物全部清出场地外。瓦砾等杂物多的土层应用10mm10mm网筛过一223、遍，以确保杂物除净。（2）初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、通气良好有利于草坪植物的根系发育，也便于播种或栽草。（3）更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。虽然换土的工作量很大，但必要时须彻底进行，否则会造成草坪生长极不一致，影响草坪质量。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整加以调整。（二）排水设置草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水。因此，最后平整地面时、要结合考虑地面排水问题。不能有低凹224、处，以避免积水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm，然后向外倾斜。（三）种植施工本工程采用铺栽法。这种方法的主要优点是形成草坪快，可以在任何时候进行，且栽后管理容易。1、选定草源。要求草生长势强，密度高，而且有足够大的面积为草源。2、铲草皮。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小根据运输方法及操作是否方便而定。3、草皮的铺栽方法常见的有下列3种：无缝铺栽：这是不留间隔全部铺栽的方225、法。草皮紧连，不留缝隙，相互错缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的需要量和草坪面积相同（100%）。有缝铺栽：各块草皮相互间留有一定宽度的缝进行铺栽，缝的宽度为46cm。当缝宽为4cm时，草皮必须占草坪总面积的70%以上。方格型花纹铺栽：这种方法虽然建成草坪较慢，但草皮的需用量只需占草坪面积的50%。在本工程中，草坪面积大，草皮的铺栽方法视具体情况具体要求而定（四）、草坪养护措施种植施工完成后，一般经过12周的养护就可长成丰满的草坪。草坪长成后，还要进行经常性的养护管理，才能保证草坪景观长久地持续下去。草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除杂草等环节。1、灌溉灌溉可能改善草坪226、生育环境，补充草坪植物的水份，是草坪正常生育的保证。鉴于草坪生长季节内，草坪与环境处于不断变化之中，水又是协调土壤肥力和改善小气候的中心环节，浇灌不能按某个固定的模式实施。（1）灌水时间生长季节，根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的。一般可分为三个时期：返青到雨季前。这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌水24次。雨季基本停止灌水。这一时期空气湿度较大，草的蒸腾量下降，而土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平。雨季后至枯黄前这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一227、阶段草坪需水量显著提高，如不能及时灌水，不但影响草坪生长，还会引起提前枯黄进入休眠。在这一阶段，可根据情况灌水45次。一天之中，何时实施灌溉为好，首先要看怎样灌溉。理论上讲，只要灌溉的量小于同期土壤的渗透能力，一天中任何时候都能灌溉。其次得看灌溉方式。如果应用间歇喷雾或间歇喷灌，雾化度较高。此不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。若用浇灌、温灌等，需看季节，早春、晚秋均以中午前后为好，其余则以晨昏为多。（2）灌水量每次灌水量应根据228、土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水2040mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水5060mm或更多。通常，不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。2、施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥。草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，施氮肥后的反应也最明显。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间最好在早春和秋季。第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春。天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春。在生长季229、每月或2个月应追一次肥。这样可增加枝叶密度，提高耐踩性。最后一次施肥北方地区不能晚于8月中旬。3、修剪修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。一般的草坪一年最少修剪45次，修剪的次数与修剪的高度是两个相关的因素。修剪时的高度要求越低，修剪次数就越多。草的叶片密度与覆盖也随修剪次数的增加而增加。应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。4、除杂草杂草的入侵会严重影响草坪的质量，使草坪失去均匀、整齐的外观，同时杂草与目的草争水、争肥、争阳光，从而使目的草230、的生长逐渐衰弱，因而除杂草是草坪养护管理中必不可少的一环。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力、并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.4D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等起封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂草甘磷、百草枯等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比较复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很大的损失，因此使用前应慎重作试验和准备，使用的浓度、工具应专人负责。5、通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于231、提高施肥效果。这项工作对提高草坪质量起到不可忽视的作用。一般要求50穴/m2，穴间距15cm5cm，穴径1.53.5cm,穴深8cm左右，可用中空铁钎人工扎孔，亦可采用草坪打孔机（恢复根系通气性机）施行。草坪承受过较大负荷或经常受负荷的作用，土壤板结，可采用草坪垂直修剪机，用铣也挖出宽1.52.0cm、间距为25cm、深约18cm的沟，在沟内填入多孔材料（如海绵土），把挖出的泥土翻过来，并把剩余泥土运走，施用高效肥料，以至补播草籽，加强肥水管理，草坪能很快生长复壮。第四章 质量管理体系与措施工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接体现了施工单位的管理和技术水平，我公司将根据本工程实际，制定切实232、可行的质量计划，用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。一、质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据工程招标文件的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：确保工程质量评定等级为合格。单位工程质量合格率100%，优良率85%以上。各工序验收一次合格率90%以上，管道压力试验一次合格100%。施工过程中严格遵守国家、交通部和湖南省规定的施工规范和质量检验评定标准，自觉接受湘潭市工程质量检查部门和233、建设单位委托的监理公司的检查。二、 质量保证体系建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目部总工程师直接管理技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报项目部总工程师抄件一份，以备核查。严格执行国家和湖南省施工规范和质量评定标准，以及工程建设监理规程，认真贯彻施工组织设计和技术措施，精心操作、及时检验，确保设计要求。（一）落实质量责任终身制认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直234、到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明。（二）加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。充分发动职工，切实履行法定的神圣质量使命。（三）加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。（四）加强质量检查与质量监督1、在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量检查部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。分工负责，层层落实。2、质量检查部每月组织一次质量检查；每季度由总工程235、师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。3、施工队每天进行施工中间检查；班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由质检工程师请监理工程师验收签认。4、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（五）积极开展QC小组活动做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。（六）建立质量情报信息网络工程236、施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析、应用，以便更好地保证工程质量。（七）强化企业质量自控能力1、严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。2、加强试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。三、质量保证控制措施（一）工艺控制措施1、单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情237、况，以确保施工生产正常进行。（二）施工操作控制措施1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；坚持做到不合格的工序不交工。3、按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保施工质量。（三）进度和质量关系的控制措施在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。238、生产指标、进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因追求进度而忽视质量。四、质量保证技术措施（一）建立设备精良齐全的工地试验室1、建立工地试验室建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。2、建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（二）加强施工239、测量1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。2、装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。3、在工程开工前对基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。（三）选用先进的设备配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，加强保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工连续。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。（四）投入高素质的人才群体抽调施工技术骨干（包括主要管理人员240、专业技术人员、熟练工人等），抽调有相关工程施工经验的高级专业技术人员，组成人才群体，担负本工程建设重任。（五）选用有针对性的辅助工法施工中，我们将始终不渝坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的辅助工法，进一步优化工艺，确保高效、安全、适用。五、主要分部工程的质量控制（一）土方工程质量保证措施1、严格按挖土施工组织设计施工，严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高，挖土过程中派管理人员现场监控；2、选派经验丰富的执证挖土机操作员施工，挖土机挖土施工尽量避免撞击工程桩；3、在放坡处作好土壁支护，降雨量大时及时作好坑内排水；4、基坑土方收底施工方法（1）机械开挖标高达到离设计241、高度300mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，避免超挖。（2）沟槽底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到沟槽周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。（3）施工技术人员将水准标高引测到近沟槽底标高处的周边工程桩上，并作好标记。（4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。（5）坑底土方开挖时若有超挖，必须采用碎石填平，严禁采用疏松土回填。（二）混凝土工程质量保证措施1、混凝土搅拌车进场后，把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回242、。2、混凝土浇筑必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及建设单位提出的质量标准，各种质量检验报告需报单位质量监督部门审核存档。4、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、技监人员全面负责，另有监理人员监督振捣质量。5、混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。6、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇筑质量。243、7、混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明强度等级、使用部位、日期及编号。8、混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。9、混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。10、派专人作好混凝土浇水养护工作，冬期施工需使用草包、薄膜作好保温工作。（三）钢筋工程质量保证措施1、钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，经试验合244、格后使用。3、绑扎钢筋前由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。4、为了有效地控制钢筋间距位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行画线。5、满足混凝土浇筑时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带钢丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块采用普42.5水泥按1:11:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后使用，垫块设置按设计图纸要求执行。6、弯曲不直的钢筋应校正才能使用，不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后使用。7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员245、应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（四）模板工程质量保证措施1、模板在每一次使用前，要全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一遍无色的脱膜剂或清机油，以使拆模时保证混凝土面的平整度。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4246、模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。5、未经许可不得擅自在模板上开洞。6、对木模本身的质量应认真检查：（1）模板表面有脱皮，有变质者不得使用；（2）木围檩及木隔栅挠曲不直和有变质的均不得使用。（五）测量工程质量保证措施1、测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、公司）。2、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。5、所有测量247、观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。6、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。（六）特殊气候条件下施工的质量保证措施1、雨期施工质量保证技术措施（1）浇筑混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天天气气候条件下浇筑混凝；（2）如果浇筑混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。（3）现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。（4）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。（248、5）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在合理部位留设施工缝，并取得现场监理许可，但应做好施工缝的处理工作。六、施工技术交底：施工技术交底主要包括设计交底、施工组织设计交底、工序施工技术交底、质量技术交底、安全技术交底。（一）图纸会审：工程开工前由工程项目经理组织施工技术人员对施工图进行全面学习、审核并做图纸会审纪录。（二）技术交底：根据工程施工进度，由工程项目经理部组织对各施工段认真做好各项技术交底工作,每道工序均应有详细的技术交底，并备有记录。做到没有技术交底不施工，不理解设计意图的不施工，没有安全质量措施的不施工，将质量隐患消灭在每道工序施工前。249、（三）严格施工纪律，施工人员必须按设计图纸，施工技术交底和施工规范进行施工，对违纪人员应进行严肃处理。七、质保资料的整理、存档工作：（一）为保证工程质保资料的真实性、完整性以及在工程施工过程中便于对各工序、各部位的检查和在工程竣工后的资料整理，在工地项目经理部内设立资料整理人员，以便定期收集整理保存质保资料。（二）主动与监理、建设单位、设计单位及市政工程质量监督站等部门密切联系，积极配合他们的工作，虚心接受他们的检查、监督和指导，共同提高工程的质量，达到预期合格工程的目标。 第五章 安全管理体系与措施根据国家行政主管部门制定的各项安全生产法规、规章和制度，结合工程特点，制定本项目的安全生产保证250、体系。一、安全生产目标确保无重大安全生产事故，工伤事故频率控制在0。二、 安全生产保证体系 项目部成立以项目经理为组长的安全生产管理小组，项目经理负责整个项目的安全管理工作，小组成员由技术负责人、专职安全员、施工员、项目班组长组成。负责项目安全教育、安全管理、安全活动、和安全监督工作。共同协作做好本项目的安全生产工作。项目经理负责全局工作安全生产小组安全教育安全管理安全活动安全监督日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度指定安全保证措施制定安全奖惩标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分251、析事故总目标：争创优质工程三、安全保证措施（一）安全生产管理组织及职责1、公司经理是企业的法人代表，对公司的劳动保护和安全生产总负责，公司安全领导小组负责对公司所属一切生产、工作场所进行安全督促检查，消除隐患，防止各类事故，保证施工安全生产秩序。2、部门经理、主任、主管应对本部门劳动保护和安全生产工作具体负责任，认真执行安全生产规章制度并按规章指挥，制定和实施安全技术措施，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育，发生事故要及时上报，并根据“三不放过”（即事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有采取切实可行的措施不放过）的原因认真分析252、事故原因，提出和实现改进措施。3、班组长负责本班的安全作业，有权拒绝违章指挥，上班前要对所使用的工具、设备、防护用具、作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。负责对新工人进行班组安全教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用具。发生了工伤事故要立即上报所在部门经理、主管，保护现场，并参加事故调查，组织安全生产竞赛，在评奖时应把安全生产情况作为考核内容之一。4、专职安全员要经常对所属部门员工进行安全生产教育，督促员工遵守安全操作规程和各种安全生产制度，正确地使用个人防护用品，检查和维253、护本班组的安全设施，如发现生产中有不安全、不卫生情况，要及时报告，并参加事故的分析和研究，协助公司安全领导小组实施防止事故的措施。5、生产工人要认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不违章作业，并劝阻他人不违章操作，根据工艺条件精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断和处理事故，班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具，积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的建议；发生事故立即报告组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。6、项目部经理安全生产职责和安全管理项目部经理安全生产职责：（1）项目经理1）项目部经理安全生254、产职责的核心是对参加施工的全体职工的安全与健康，在组织与指挥生产的全过程中，把安全生产责任落实到每一个生产环节中，严格遵守安全技术操作规程。2）组织工程项目施工人员的安全教育学习，对作业人员按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度对于违章者要加以处罚，对于避免事故，一贯遵章工作并做出成绩者予以奖励。3）工程施工中发生工伤事故时，应立即组织施救伤员并派人保护现场，同时上报公司安全领导小组，协助调查事故原因，提出预防事故复发和防止事故危害扩延的初步措施，并组织落实。4）参与编制施工组织设计中安全措施制定，建立项目安全生产保证体系。5）贯彻执行各项有关安全生产的法今、法规、标准、规范和制255、度，落实施工组织设计中的安全技术措施和配备。6）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督，检查和监督检查工作。7）适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。（2）专职安全员贯彻项目安全生产目标，组织实施安全生产保证体系。负责临近洞口的安全防护的技术措施及施工用电的落实。协助对施工班组的安全监督。（3）材料员对合格供应商供应的安全防护用品的验收入库，并做好状态标识，储藏保管好安全防护用品。对易燃、易爆物品进行重点保管。对施工现场的中小型机具进行使用前的验收及日常保养和维修工作，并可追溯。（4）施工队长负责施工现场的控制，安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作。（5）工人严格按照安全保证计划中256、安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律，确保安全保证计划的顺利实施。（二）安全管理措施为了搞好施工现场安全明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识到安全生产的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：1、坚决贯彻和服从业主、监理关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合创建安全文明工地。2、对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。3、进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。4、在需要的工地现场设安全扶手、围栏等安全措施。5、吊装产品须有专人负责。6、保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由257、监督人员向工地总指挥汇报。7、定期进行安全检查。8、施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。9、对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。10、搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。11、严格执行劳动安全生产条例及国家有关规定，防止发生意外事故。12、严格执行公司安全管理手册，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。13、对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制。14、作业人员的安全纪律和权利。（1）安全管理九不准：1）没有安全技术措施和安全交底不准作业。2）安全设施未做到齐全有效不准作业。3）危险作业面未采取有效安全措施不准作业。4）发现事故隐患未及时排除不准作业。5）不按规258、定使用安全劳动保护用品不准作业。6）非特种作业人员不准从事特种作业。7）机械、电器设备的安全防护装置不齐全不准作业。8）对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。9）新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。（2）职工五项拒绝权：1）在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业。2）现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工。3）管理人员违章指挥，职工有权拒绝服务。4）设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作。5）在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。（三）加强安全教育，建立安全检查制度1、建立安全教育保证体系和检查259、监督体系，建立以项目经理为第一安全责任人，设立安全科，逐级签定安全责任状，项目管理人员和施工班组各设一名专职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划、措施的落实。2、针对工程施工特点，及时对进场职工进行“三级”教育，并由项目经理、安全员与进场职工每人签定安全生产责任书。自觉做好生产过程中的施工防护和人力防护。坚持“五同时”、“三不放过”制度。3、进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，确保安全生产。4、加强安全管理标准化，施工现场有安全标语、危险处设立安全警示标志，特殊工种坚持持证上岗。搞好机具的维修保养，保证电器和消防设施的安全有效。5、施工过260、程中，项目安全科应对现场施工用电、机械设备使用、防火等编制检查计划，定期按照检查计划对施工现场各项进行安全检查，对检查中发现的安全隐患，制定整改措施，防止类似问题的重复出现。（四）施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4、吊装261、作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。11、施工现场严禁焚262、烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。15、按施工平面图要求布置堆放各种材263、料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。（五）机电设备安全防护措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。5、受压容器应有安全阀、压264、力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源265、，设专人监护。9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。11、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。12、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。13、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。14、电气设备在雨后要进行检验漏电266、绝缘，防止电路故障。（六）临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头267、和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。第四章 环境保护管理体系与措施环境保护是我国的一项基本国策，爱护环境、美化环境，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规以及招标文件的规定。对环境保护工作全面规划，综合治理，采取一切可行措施，做好施工现场周围环境的环境保护。一、环境保护组织机构设置在项目部成立环境保护领导小组，项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，项目各268、管理成员为小组成员，由公司质安部进行监督、检查和评定。环境保护组织机构图如下：项目经理技术负责人质安部小组成员施工班组施工工区施工人员1、环保责任制（1）项目经理环保管理职责项目经理对本项目环保责任制度的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。认真贯彻落实国家和地方有关环境保护与水土保持方面发法律、法规和规章，按照招标文件的要求，做好施工区及生活营区的环境保护与水土保持工作，接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理人的监督管理。负责建立和完善环境保证体系，并建立独立有效的环保监察专职机构，配备充足合格的环保管理人员，完善监察手段，支持环保人员认真履行监察职责，听取安269、全环保等部门的工作汇报，并保证环保人员与生产人员享受同等待遇。2、环境保护保证体系建立健全施工环境保护体系，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，定期不定期地召开环境保护的会议，研究项目环境保护工作，发现问题，及时处理解决。环境保护保证体系见下图：3、环境保护制度建立健全环境保护制度是确保做好环境保护的有效手段。本工程拟建立以下环境保护制度：（1） 环保记录、通报制度；（2） 环保工作计划制度；（3） 环保责任制度（4） 环保教育制度；（5） 环保巡视制度；（6） 环保例会制度；（7） 环保技术措施审批制度；（8） 环保考核、奖罚制度；（9） 工会群众监督制度；（10）环保管理制度。通过制度的建立270、，有效的进行环保工作管理，使环保工作有章可循。4、环境保护措施（1）施工作业带限制每个施工作业班组设置专人负责巡线，施工现场设“施工公告”，明确出施工作业带宽度及相关注意事项。所有施工人员、在用施工机具、设备均在指定的作业带范围、临时性工作场所、辅助施工场地和进入便道内从事活动。在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石（10延长米）以减少施工车辆把泥浆带到公路上。及时组织人员清理因施工车辆或施工机械带到公路上的泥浆、尘土或碎石。工程运输车辆采取密闭、覆盖措施，不得超载、沿途撒落，尽量缩短在闹市区及居民区等敏感地段行驶。禁止将施工垃圾、土方等倾倒在路边排水沟内，应定时组织人员对沟内因施工造271、成的临时性堵塞进行清理，保持畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。（2）作业带环境保护措施施工中的回填土或其它施工用土禁止随意挖掘，破坏原有地面土质结构。尽量减少占用和破坏植被，把破坏和影响严格控制在施工范围内，各种机动车辆走指定路线，禁止随意开路、践踏和破坏植被。对表层土原有地面植物的生态体系在施工过程中尽量维护，不要破坏其原有根系。对表层土的维护以减少土质流失、保护富营养含量为总体原则，避免因施工而造成地面土质的沙化。对由于开发造成的植被破坏，应尽快采取人工恢复措施，针对不同的破坏类型采取不同的措施。（3）废物和生活垃圾管理措施根据施工地形，对施工废水的排放进行设计，防止施工废水污染道路和周272、围环境，管理小组应实时监控。施工现场保持道路平整，做到不积水。工棚地的生产污水，应污水沉淀池，再排入污水排放沟内排放，或在业主指定位置存放，如地势低洼，排水困难，可采取临时装置盛装，定期拉运外排。生活垃圾、施工现场的废弃物，一日一清，集中存放在垃圾箱内，由车辆统一运到当地垃圾堆放点倾倒，严禁随处倾倒垃圾。工棚内的环境卫生明确后勤管理部门负责，每天打扫一遍。（4）预防泄露和控制措施废机油、润滑油等油类设置专用回收桶分类回收，严禁随意抛洒。施工设备应坚持日常检查制度，按规定期限进行保养，严禁有跑、冒、滴、漏现象发生，以杜绝环境污染事件发生。备试运行或修理时，要采取相应措施，如：地面上平铺油毡、塑料273、布等方法，避免水、油等流体介质直接落在地表。冲洗设备时，采用防范措施，避免污水污染地表。临时的柴油和汽油储罐排油阀上锁，防止误开启，导致柴油或汽油污染地表。（5）扬尘控制措施在施工进出道路和作业带上采用洒水车定期洒水的方法，增加土壤的湿度，控制扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体物料，应入库存放，对条件有限需露天存放的要严密遮盖，严格控制轻体、散体物料的清理、装运，防止遗洒和飞扬。运输散体物料的车辆不能超高、超量，物料与槽帮上端应不得小于20cm间隙，防止车辆行驶在不平道路中颠簸使物料滑落到车外，散体物料应拍实拍平，轻体、易飞扬的物料必须严密遮盖方可出场。施工作业中，职工应配备口罩、眼镜等防护用274、品，避免扬尘大量吸入肺部或进入眼中，危害健康，影响施工安全。（6）施工噪音控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的自觉意识。采取先进的联系方式（如施工现场每个作业面均配备多台对讲机）。定期对施工人员进行文明施工的教育，对施工生产有关的管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。对强噪声机械，使用时需在现场搭设临时封闭工棚内进行操作，尽量选用低噪声或设有消声降噪设备的施工机械，对使用时不能封闭的施工机械，严格控制工作时间。每月进行两次噪声值监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工275、噪声不扰民的目的。会同有关部门和相关领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。正确选用合适的装置、设备和工作方法，并对施工工人提供听力保护装置，以使这些施工作业产生的噪音等级对施工工人和周围居民的影响降至最底，工地的噪音值不得超过环境噪音90分贝以上。（7）环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，加强环境保护，维护生态平衡，是施工企业义不容辞的义务和责任，也是我们长期遵循的基本原则，为了减少和避免施工对环境的污染和破坏，我们将在工程施工中采取以下措施保护环境。1）切实贯彻环保法规，加强全体施工人员的环保意识。2）遵守关于控制环境污染的法律和法规，采取必要措施276、防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘和水库的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。采取科学和规范化的施工方法，把施工对周围环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。3）保持施工场地的良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。施工中的临时排水系统，应最大限度地减少水土流失及水文状态改变，采取有效的预防措施，防止从本工程施工中开挖或冲刷产生的材料，对河流、灌溉水道或排水系统产生淤积。4）保护植被，合理利用资源，对集料的开采必须有计划进行，不得乱采乱挖，破坏植被及生态环境，造成资源浪费。5）施工现场要设置施工垃圾站和生活垃圾站，废弃物实施分类堆放，277、分类管理，并明确标识，及时清理。6）在全部施工期间，及时对施工场地洒水使尘土飞扬养活到最低程度。运输易起尘的细料和松散材料时予以覆盖。7）控制噪音，减少废气污染。施工中采用的施工机械要尽量减少噪音、废气污染。合理安排施工时间，尽可能将噪声大于70DB的作业安排在白天（6：0022：00）施工，尽量避免夜间（22：006：00）施工，必须在夜间施工时，要征得当地政府及环境管理部门的书面同意。布置各种临时设施和料场、加工厂时，尽量远离居民区或设在居民区主要风向的下风处。8清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、渠道和其它水域中，也不得倾泄于施工用水源附近的土278、地上，以防止污染水质和土地。9.施工现场必须建立清洁队，配备洒水设备，制定清扫制度，及时洒水清扫，控制扬尘污染。10.工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复原有地貌，并将垃圾弃至指定地点，做到退场干净利落。第六章 施工进度计划及保证措施工程进度计划与保证措施本项目工期共90日历天，保证在工期内完成施工图纸及合同内涉及的所有施工内容。 1、施工进度计划网络图详见施工进度计划横道图及施工进度计划网络图2、进度保证措施本标段施工项目多、工程量大、工期紧，能否按计划顺利完成，是保证工期的关键。充分发挥项目部现场统一调度的作用，使各个环节保持连续均衡，有节奏地进行，形成一种紧张热烈而有条不紊的生产279、气氛,确保工程按期完成。（1）从思想上高度重视本工程项目施工质量标准要求高，工期短，施工强度大，我们对此高度重视，将本工程列为我公司2017年度的重点工程项目，配备充足精良的施工设备和具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和技术工人，充分发挥我公司的优势，确保本工程按期保质完成。（2）组织管理保证合同签订后，我们将立即选调优秀的项目经理，配备经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业人员组建工程项目经理部，组织设备、材料、人员进场，及时做好各项施工准备工作，确保工程尽早开工，投入施工生产。我公司总部的各职能部门对工程进行全方位支持。实行责任、质量、效益、与收益相结合280、的方法，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大和积极性。按项目法施工管理要求，配置完善的施工管理和施工生产部门。项目经理部加强对各施工项目的管理协调工作，统一指挥，平衡施工。在施工组织机构设置上，根据工程需要，满足工程按期完工的要求。（3）施工技术保证以项目经理为核心，组织公司相关部门，认真按制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺和推广应用，充分发挥我公司近几年形成技术密集型和机械化施工的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（4）施工进度控制本工程采用进度计划控制、编制总进度计划、各单项工程进281、度计划及相应的月、周、日工作计划，下达给各施工工区执行。施工进度控制目标体系 在施工活动中，通过对各基础分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接高度控制的分部、分项、工序的施工为止。在分解中，第一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的控制目标，而较低层次的控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。施工进度控制过程项目经理部建立282、进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度按信息流动程序反馈给进度控制者，经统计整理，比较分析后，确认进度执行的偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时消除对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程。直到施工项目全部完成。施工进度计划283、调查、整理、对照分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查等方法对施工全过程进行跟踪检测、收集，将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际与计划进度对比，计算出计划的完成程序与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行分析。施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期的要求提出处理意见，在必要时做出调整，每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成太大影响。在原施工进度计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措284、施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。施工进度计划的监督在工程施工中，项目部将保证生产的正常进行，特别是确保关键线路上项目的施工，一旦出现类似地质、气象等自然原因造成工期的延误时，我们将在业主、监理工程师的指导下，集中资源优势并采取必要的补救措施，在保证施工质量的前提下，不遗余力地挽回工期，确保本工程按计划发挥应有的作用。（5）施工进程据施工的先后次序，明确划分施工项目施工阶段；按照施工部署要求，合理确定各阶段及单项工程开竣工时间。按照施工阶段顺序，划分每个施工阶段内部的所有单项工程，并将它们分别分解到单位工程和分部工程。根据施工部署和施工方案，合理确定每个单项工程285、单位工程和分部工程的施工持续时间。科学地安排分部工程之间搭接关系，并绘制成控制性的施工网络计划或横道计划。认真遵循编制施工组织设计的基本原则。为了有效地缩短建设总工期，对施工总进度计划初始方案进行优化。根据设计图纸及有关资料，编制控制性水平进度图，施工进度计划详见施工进度计划表。（6）组织落实，人员落实成立工程领导小组，定期检查，督促项目经理部做好质量、进度等方面的工作，及时协调处理各部门施工中存在的问题。实行项目经理负责制，项目管理人员的工作对项目经理负责，项目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、质量奖惩合同，确定管理人员和专业施工班组，实行优胜劣汰管理，“行”则用，“不行”则286、退，弹性的流动的用人用工制度，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又要合作，团结一致，确保按工期保质保量完成施工任务。（7）项目部协调调度严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延惩罚办法，使各工种紧凑协作。督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械调配。检查和调节现场平面管理，建立每周一次生产碰头会及每天一次现场协调会制度，对施工现场进行综合协调，与甲方、质监和设计部门密切配合，及时处理施工中出现的各种问题，解决作业计划中的各种矛盾，使计划能顺利贯彻执行。按照投标工期，制定出切实可行的施工网络计划。各分部分项工程的施工都要严格按287、施工网络计划控制进行，及时安排季、月、旬工作的形象进度计划，工长按旬编制计划，布置次日作业，发放各专业班组。作业计划安排的要则，每一个细小环节要排进去，做到人人皆知，使大家工作有目标，各专业班组实行定任务、定标准、定时间和定耗材，包产到组，超产给奖。施工顺序遵循“先地下，后地上”的原则，根据现场实际情况，及时调整作业计划，“见缝插针”，只要有工作面，具备施工作业条件，就要安排人员进入施工。统筹安排，集中人力、物力综合平衡调配，坚持三班工作制度，组织日夜连续作业，平行流水、立体交叉施工。项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的标准图集、施工验收规范、质量检验评定标准，工长应对各专业工程做好技术交288、底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念。（8）配备充足的机械和周转材料，提高机械化作业程序，凡能机械作业的分项工程均采用机械施工，加快施工进度，所配备的机械详见施工机械计划表。（9）采用先进的施工技术，加快施工进度采用总体网络施工，积极推广新工艺、新技术，加快主体工程施工进度。（10）施工道路、钢筋加工、水泥库房、材料堆放场地用水泥混凝土硬化。（11）加强职工思想教育，做好宣传动员工作教育职工发扬我公司善打硬战的优良传统，舍“小家”，为“大家”。做好职工思想工作，保证现场施工人员，做到正常施工。现场制作布置宣传栏、标语牌，对工程中出现的好人好事，质量、进度优胜班组、人员及时宣传表扬289、，激励全体职工再建新功。（12）工期保证措施落实1）加强项目施工管理，实行项目经理负责制，逐级签定承包责任，落实施工网络计划。项目部设调度室，项目经理全面负责施工计划的实施，按计划组织劳、材、机等资源配置，全面有效地行使指挥、组织、控制、协调等管理职能。2）切实做好实施性施工组织设计，加强计划管理和预控管理，按照施工形象进度计划和网络控制计划，预先做好技术、质量、安全的施工筹划和机具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。3）充分发挥科技效能作用，对重点、难点工程积极进行科技攻关，选择科学的施工方案和施工方法，加快施工进度。4）做好材料备料工作，确保前期施工需要。5）加大机械设备投入，提高机械290、化作业水平，并做好维修保养工作，保证其良好状态。6）做好与当政府、关系单位的协调工作，协助业主做好协调，以便各工程能按时全面展开施工。7）严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点及难点工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况，分析存在问题，及时调整布置。8）提前做好雨期施工技术、安全等准备工作，合理安排工序，充分利用每年有利施工季节，突击施工，加快进度。9）做好安全工作，以安全促进度；备足应急资金，一旦工程进度款供应不及时，便可调剂使用，确保施工顺利进行。10）制定详细的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化施工方案，合理地投入291、劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。11）施工现场建立项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。针对各工序的施工时间，科学合理地安排施工，加快施工进度。建立生产例会制度，每旬一次生产例会，落实旬计划完成情况。对没有完成计划的，要查找原因，制订补救措施，保证计划按时完成。充分利用本单位的机械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力保证。12）制订工期目标奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分包，签订劳务合同，引入竞争机制，实行完成工期重奖，延误工292、期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的按时完成。13）要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，画出条峰线，与实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。（13）加强计划管理应用先进的网络计划技术和电算技术，用专门的工程管理软件，编制详细的切实可行的施工组织设计和年度、季度施工计划和月份施工作业计划，指导、控制各分项工程的施293、工进度，并定期召开调度会，加强施工计划的检查、落实和调整工作，做到“以旬保月，以月保季，以季保年”，一级保一级，从而保证在合同工期内完成全部项目的施工任务。（14）加强质量管理在工程过程中，严格遵守有关的各项规范、规程、标准和技术要求，坚持按质量手册和程序文件的要求组织工程施工，确保各项工作均处于受控状态，工程质量一次验收合格率达到100%，将因质量原因而造成的停工和返工降低到零，从而保证工程的顺利完工。（15）保证物资机械设备的供应按施工进度要求，及时足额配备项目施工所需的性能优良的各类施工机械设备，加强设备的维修管理，保证设备的出勤率，为项目的顺利施工提供设备上的保证。做好项目各类物资的采294、购、保管和使用工作，为工程施工的顺利进行提供物质上的保障。（16）加强资金管理配备足够的项目起动资金，管好用好建设单位支付的款项，专款专用，为项目施工组织提供财力上的保证。（17）加强安全生产管理各分项工程施工均要严格执行相应的安全技术操作规程的规定,做好项目的安全管理工作,确保工程施工安全,为项目按期竣工创造必要的条件。（18）采用新技术，加快工程进度在项目施工过程中，结合各分项工程的具体情况，因地制宜地采用新技术、新工艺充分发挥“科技是第一生产力”的作用，加快工程施工进度。（19）完善内部经营管理机制实行进度计划目标管理，制定进度计划目标完成奖罚办法。在保证质量的前提下，若超额完成施工进度295、计划任务，由项目部给予一定的经济奖励，否则予以处罚。完善内部经营承包责任制，及时兑现奖惩，充分调动项目部各层次管理和生产人员的生产积极性，是保证施工进度的关键措施之一。（20）处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境在施工过程中，密切业主、设计、监理及当地政府、群众的联系，和相邻标段搞好团结，相互配合，排除干扰，创造良好的外部环境，确保工程施工顺利进行。（21）竣工验收工程在投入使用前必须通过竣工验收。竣工验收应在全部工程完建后3个月内进行。1）竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。2）竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题进行认真处理，并在竣工报告中作详细说明。3）各阶段验收的工程项296、目，在竣工验收时不再进行复验。（22）工程交付竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。（23）工程回访与保修服务工程项目在竣工验收交付使用后，我单位按照有关规定，在保修期限和保修范围内，将主动对工程进行回访，听取建设单位或用户对工程质量的意见，对属于施工过程中的质量问题，负责维修，不留隐患。第七章 冬雨季专项施工方案第一节 雨季施工为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，项目部特成立安全抢险防汛指挥部。以项目经理为主要领导核心，下设以生产经理和技术负责人为主要领导成员，对雨季工地防汛抢险工作进行全面部署。并建立严格的管理297、制度。本单位管理人员在汛期，遇到大雨或大暴雨时要严格坚守岗位，遇到险情时要立即通知现场负责人并展开抢险救援工作。防汛抢险组织机构：1、雨季施工准备工作（1）进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。（2）为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。（3）做好现场有组织排水，对地下室及时抽排水，尤其筏板基础井字梁内容易积水地方要必须及时抽水，现场内配备一定数量的抽、排水泵。（4）对施工现场的机电设备，做好防潮、防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。（5298、）地下室排水机具准备雨季施工期间，现场准备12台A50潜水泵，每楼3台，配备一名专职电工进行管理。在下大雨时，用以排除地下室内的积水，以确保地下部位无积水。同时准备1000平方米塑料蓬布准随时应对大雨来临时，对施工材料进行覆盖。（6）雨季施工对员工的防护用品的配备在雨季施工期间，项目所有员工均要配备雨鞋、雨衣。员工在雨天进行施工时，必须要穿好雨衣、雨鞋，防止因淋雨而生病。2、雨季施工技术管理措施混凝土工程（1）本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。299、同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。（2）雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。（3）夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。（4）大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。模板工程（1）模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。（2）木方、镜面板等材料在拆除后，应尽量放置在干燥300、处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。钢筋工程（1）现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。（2）下雨天不要进行钢筋焊接作业。闪光对焊接头一律不得受雨淋。（3）当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。砌体工程（1）砖在雨天施工时不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砌筑高度不应大于1m。（2）砌墙收工时应在砖墙顶层盖301、一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，待大雨过后受雨水冲刷得新砌墙体，要将上两层拆下重砌。此外，禁止在下大雨时砌筑墙体。（3）内外墙要尽量同时砌筑，注意转角间的连接要同时跟上。（4）雨后继续施工，必须复合已完砌体的垂直度和标高。管道工程（1） 雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。（2） 每天认真听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。（3） 实做好原材雨季现场的保护措施如现场应备齐，塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。（4）雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视抽水，并设备用泵保证雨天的正常排水。（5）做好雨后撑板、撑杠的加固。（6）定期302、疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。（7）在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。（8）雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。（9）在沟槽底作业面靠开挖侧0.5M处设置导流盲渠。在盲渠上每50M处设置集水井，及时排除作业面的积水。(10）雨期开挖时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路。11）沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管、集水坑、集水井等。(12）严防雨水进入沟槽，同时采取防止塌陷303、漂管等相应的措施。(13）挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为保护层，减少雨水渗入。路基路面(1）雨季前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。(2）雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间，回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。(3）雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、碎石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子。碎石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨潮措施。(4）雨季沥青混凝土路面施工304、，底层必须达到规定的含水率要求，严禁雨后进行沥青混凝土路面铺设。临时用电（1）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。（2）现场临时供电线中采用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。（3）配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。（4）从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。（5）电气焊时，先检查线路，潮湿部位是否漏电，并采取措施以防305、触电、漏电。3、雨季施工管理（1）雨期期间现场平面布置进入雨期施工前认真查看现场布置情况、临水临电布置情况,作好道路临时排水沟,保证路基及边坡的雨水顺利排除。根据现场施工的实际情况，以方便施工为原则，对雨季施工期间进行合理布置（2）雨期施工前专项检查雨期施工前现场经理组织工程部、安全部、行政部等部门对雨期施工准备情况及现场场地条件进行检查,检查排水管、集水井是否畅通，发现堵塞及时清理，保证排水管和集水井能够正常使用。检查内容还包括：各种场地的排水状况；雨期施工用各种机械设备等进行详细检查。对于在检查过程中发现的问题立即组织人员进行整改。（3）质量保证措施对现场使用的配电箱、闸箱、电缆、电线等临306、时支架等进行仔细检查，及时加固检修；保证电气设备线路的防护完好无损以及其接地、接临保护和绝缘装置的灵敏可靠性，并对其采取必要的防雨、防风、防潮和防淹措施；手持电动工具一律安装漏电保护器，且漏电保护装置一定要安全可靠。对所使用的机械设备、电气设备进行全面的清理，认真做好防雨、防潮、防淹措施，对于检查中遇见问题及时处理。（4）文明施工、安全措施1）现场施工人员、安全员、技术人员在雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。2）雨期要经常检查现场电器设备的接地、接零保护装置是否灵敏；雨期使用电器设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施，注意检查电线绝缘是否良好，接307、头是否包好，严禁把电线泡在雨水中。3）进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。4）密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。5）上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。6）雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。7）防汛抢险器材不得挪作它用。8）安全员每天要对沟槽开挖进行安全检查，并形成记录，对不符合规范要求的，必须立即制止，并下整改通知书，同时要进行复查，班组对整改通知书要求回复。9）加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品，做好职业病防治工作。第二节 冬季施工成立冬季施工领导小组（见下图）进入冬期施工308、前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。1、冬季施工准备依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和建筑工程冬期施工规程JGJ104-97规定和要求，凡室外平均气温连续5天稳定低于5或日最低温度低于0时，即进放冬季施工。（1）进入冬季后，进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。（2）在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程309、序及方法。（3）在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（塑料薄膜、棉毡等）采购到库。（4）工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。（5）预先通知商品混凝土站及试验室做好冬季施工混凝土的配合比，需要添加外加剂（防冻剂等）的配合比，要提前一周送甲方、监理审批。（6）随时掌握天气变化及气温情况，掌握混凝土入模温度确保混凝土受冻前达到临界强度，拆模时间以同条件养护的试决的标准，屋面工程暂缓施工。2、冬季施工技术管理措施钢筋工程（1） 所有墙板钢筋中小规格需调直的钢筋应提前调直，避免在严寒下调直。（2） 有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。（3）在负温310、天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。（4）组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数进行学习，现场练习。混凝土工程混凝土的配制和搅拌：（1）商品混凝土站在配制混凝土时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5号，水灰比不应大于0.6。（2）混凝土中掺入外加剂，其型号及掺量必须符合设计要求，并应有试验室配合比设计报告。（3）严寒天气拌制混凝土时，商品混凝土搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制混凝土。（4）搅拌混凝土时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（5）在运输过程中，商品混凝土站应采取有效措施，尽量减少混凝土的热量损失。混凝土的311、浇筑：（1）若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失，入板温度要保证不能低于5。（2）每层浇筑底板混凝土或剪力墙混凝土时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。（3）浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。下雪或平均气温非常低时，要会同甲方、监理商量是否浇筑。（4）浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。（5）混凝土的养护：考虑到本地区冬季最低平均气温为0度左右，所以为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土表面覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖棉毡或