1、*大道沟口安顿区1#16#楼工程模板工程施工方案一、 工程概况*大道沟口安顿区1#16#楼工程，由*设计院设计，本工程总建筑面积约45447m2，建筑总高度均为19m，楼层各层高为3.0m,底层高为3.85m，负面高0.6m,框架梁断面最大均为250650，其他分别为250600，250550，250500250450，250400，200400，200300；最大柱断面为650650，其他为600600、550550、500550、500500，450450，400500，400450等，楼梯为现浇钢筋砼板式楼梯；楼板厚度为分别为100，110，140；采用商品砼，采用施工电梯垂直运送，人工2、平整机械振捣。二、模板选型本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用门型钢管架。本工程每幢拟投入两套柱模及两套梁板模。三、材料机具1、模板：采用酚醛树脂胶合板，规格为183091518mm，方木：50100mm、100100mm、70150mm、150150方木等。2、支撑系统：MZ型门式钢管架，48普通钢管架。3、配件：铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、V型卡、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、联结件、普通钢管扣件、电锯、电钻、电刨等四、模板计算荷载分项系数取值和模板力学性能1、荷载分项系数 模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重ri均为1.2。 施工人员及施工设3、备荷载、振捣砼时产生荷载ri均为1.4。 倾倒砼时产生荷载ri为1.4。2、模板力学性能 抗弯强度：fm=13Mpa 顺纹抗剪：fv=1.5Mpa 顺纹抗弯：fx=8.5Mpa 顺纹抗压：fc=12Mpa 重力密度：5.5KV/mm3 弹性模量：酚醛树脂胶合板取E=6000N/mm2，杉木取E=10000 N/mm2五、模板制作办法及支设工艺顺序（一）柱模制作1、柱模配模：侧模：柱尺寸为bh，其中b为短方向采用同柱宽胶合板，h为长方向采用h+218宽胶合板。竖挡：采用50100mm方木，柱宽550mm及其以上竖楞采用三根分柱宽均等分位置布设，并在中间设12对拉钢筋。柱箍：柱箍采用50100 m4、m方木，两根为一组，两端以12钢筋拉结，间距450mm最底部柱箍紧贴楼地面。柱模安装示意图如下： 拉结钢筋：两端用碟型卡或对拉螺栓等固定拉紧。 2、柱模板计算：（1）、柱模板计算： 取底层矩形柱650650进行计算，底层层高（3.85M+0.6）=4.45M，梁高650MM,柱砼施工缝留置在梁底处，则柱净高H=4.45-0.65=3.8M。本工程采用商品砼，砼持续浇筑速度取V=2M/h，取1=1.0 、2=1.0砼侧力 F1=0.22rcto2V1/2=0.22241.01.021/2=33.182KN/M2F2=rcH=243.55=85.2 KN/M2取上述两者最小值：F1=33.182K5、N/M2砼侧压力设计值：F=F1项系数折减系数=33.1821.20.9=35.84KN/M2由于本工程主体构造柱边长均不不大于300mm，故不考虑振捣时产生荷载原则值。而应考虑倾倒砼时产生荷载原则值。设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管，倾倒砼时对垂直面模板产生水平荷载原则值，查现行建筑施工规范大全第二版第二册附表1.2知：F=2KN/M2因此，柱侧模要承受砼压力：F3=21.40.9=2.52KN/M2上述荷载组合：F4=35.84+2.52=38.36 KN/M2(用于承载力验算)A、柱模板抗弯强度验算：化F2，F4为线均布荷载（取1M宽为计算单元）q=F41=38.361=38.36 KN/6、M2q1=F21=35.841=35.84KN/M2= N/mm计算简图如下：（柱长650+218=686，按700算）CBA700/2 700/2弯矩Mmax=Mb=-Kmql2=-0.10538.36()2=4.934105Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100182/6=5.4104mm3=9.137N/mm2 fm=13N/mm2 满足规定B、柱模板抗剪强度验算：V=0.625ql=0.62538.36 700/2=8391KN=3v/2bh=38391/2100018=0.7N/MM2 fv=1.4N/MM2 符合规定。C、柱模板挠度验算：查建筑施工手册表2-13=kt =0.677、738.36()4/(10060001000183) =1.3361012/3.501012=0.382mm=0.75mm 符号规定。(2)、竖档计算简图：a、竖档计算图：取柱箍间距L=800mm，柱砼施工缝留在梁底处，则竖档实际高度h=3550mm，采用50100mm方木作成竖档，共三根竖档。计算图如下：砼侧压力有效压头高度：h=1.493ql=38.36103600/2/106=11.508N/mm（验算承载能力）ql1=35.84103600/2/106=10.75N/mm（验算挠度）b、柱竖档抗弯强度验算：Mmax=Kmql2=0.10511.5086002=4.35105N/mmW=8、1/6bh2=1/6501002=0.833105mm3=4.35105/(0.833105)=5.22N/mm2 fm=13N/mm2符合规定。C、柱竖档挠度验算：=0.644=0.0814mm=600/400=1.5mm 符合规定。（3）柱箍计算：本工程柱箍采用50mm100mm方木联合使用。A、 柱箍抗弯强度验算，计算简图如下：650+218+2100B、抗弯强度计算：q=38.36 KN/M20.8M=30.68KN/Mq1=35.84KN/M20.8M=28.67 KN/MMmax=0.125ql2=0.12530.688862=3.01105N.mm/2W=bh2=1001002=9、1.67105N.mm=3.01105/21.67105=1.8N/mm2 fm=13N/mm2 符合规定。C、柱箍抗剪验算：V=0.625ql=0.62530.68650/2=6232 N=36232/250100=0.937N/MM2 fv=1.4N/MM2 符合规定。D、柱箍挠度验算：W=0.52130.68886/10060001/12501003/2=0.8 W=1.00mm 符合规定。 (4)对拉钢筋及螺栓验算：对拉钢筋验算：查建筑施工手册表17-17，17-16知，其净面积A=113mm3FA=FB=2.41KN=21.33N/mm2=215N/mm2 满足规定。对拉螺栓验算：查10、建筑施工手册表17-17，17-16知，须用M12螺栓。其净面积A=113mm3 F=2.41KN=24.5KN符合规定。或用18型以上碟形扣件，查表，其容许拉力为18KN，也满足规定。3、柱模支设工艺顺序：模板成型竖挡现场卫生清理弹线定位立模暂时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓梁、板模板安装校正垂直度加固固定。4、柱模支设工艺规定：拼柱模时，以梁底标高为准 ，由上往下配模，不符合模数某些放到柱根部位解决，或保证柱模长度模数，不符合某些放到节点部位解决。配模时应同步考虑清扫口。清扫在清扫卫生后，及时封闭。模板制制作完毕后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱时，应先在基本面（或楼11、面）上弹主轴线及边线，一柱列应先弹两 端下主轴线及边线，然后拉通线弹出中间某些柱轴线及边线。柱模在模板所有加固完毕，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等到进行技术复核。支模时，其中一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。（二）梁模制作：1、梁模配模底模采用同梁宽胶合板，侧模采用梁高度减板厚度加18mm胶合板；600mm如下梁高（不涉及600mm）使用5050mm以上方木作斜撑以固12、定侧模。横向搁栅：梁高600mm如下（不涉及600mm）梁模向搁栅采用50100mm方木，间距300mm。纵向搁栅：采用70150mm方木。梁模剖面示意图如下：横向搁栅梁高框架柱 纵向搁栅2、梁支模工艺顺序：卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及模向连接柱模板初步固定、校核纵向搁珊模向搁珊底模侧模夹木托木竖撑斜撑（布置套管）（安装对拉螺栓）标高、轴线校核加固调节板模安装。3、梁模工艺规定：支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配柳暗花明方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固后，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计规定起拱。次梁模安装，要待主梁模板中心线13、位置与否对正，待板模支完后，检查其标高并调节。4、计算如下 ：对框架主梁截面尺寸为250650进行计算设梁模板底楞木，侧模板立档间距为400mm。一、梁底板验算1、抗弯承载力（即模板强度）验算底板承受荷载：梁底板自重：5.00.0180.251.2=0.027KN/M砼自重：240.250.651.2=4.68KN/M钢筋自重：1.50.250.651.2=0.293KN/M活荷载（振捣砼产生）：2.00.651.4=1.82KN/M总竖向荷载：q=0.027+4.68+0.293+1.82=6.82KN/M乘以折减系数0.9，则q=0.9q1=6.820.9=6.14KN/M计算图如下： q14、 300 300 300横向搁栅间距300mm，底模可视为一种等跨、多跨持续梁，考虑胶合板长度有限，按四跨持续梁计算，按最不利荷载布置，则：Mmax=Km*q*l2=0.1216.140.32=0.067KN/M需要Wn=6.2N/mm则Wn=6.2N/mmfm=13N/mm 满足规定。2、抗剪承截力（剪应力）验算剪力Vmax=Kv*q*l=0.626.140.3=1.14KN剪应力max=0.48N/mm2Wn=26761.54mm3满足规定。3、剪力验算：剪力Vmax=Kvql=0.6211.1630.4=2.768KN则剪应力max=0.425N/mm2max=0.425 N/mm2fv15、=1.5 N/mm2 满足规定4、挠度验算：WA=Kt= =1.02mmW=1.0mm 则WAW满足规定。三、梁底横向搁栅计算：1、由梁自重所传下来荷载F=4.730.3=1.419 KN计算简图如下： F 12002、梁横向搁栅抗弯强度计算：M=Fl=1.1971031200=0.54106Nmm=6.48N/mm2fm=13N/mm2可以3、梁横向搁栅抗剪强度计算：V=p=1.797=0.9KN=0.27N/mmfv=1.4N/mm2 符合规定。4、梁横向搁栅挠度计算：扣除振捣对模板影响 F=3.950.3=1.185KNW= =0.69mm因此W=0.69mm w=3mm 符合规定四、梁16、纵向搁栅计算：1、由横向搁栅传下来荷载F=p=1.797=0.9KN将横楞传下集中力化为均布荷载q= =2.5KN/m计算图如下： q1800 1800 1800 1800 1800不考虑持续梁有利作用，可简化为简支梁计算，计算图如下：A B C D 600 600 600 2、梁纵向搁栅抗弯强度计算Mmax=0.125ql2=0.1252.51.82=1.013KNM=3.6N/mm2fm=13N/mm2满足规定。3、梁纵向搁栅抗剪强度计算：V=p=50.9=2.25KN=0. 3N/mm2fv=1.4N/mm2 满足规定。4、梁纵向搁栅挠度计算：W=2.62mm W=4.5mm 则WW满足17、规定。五、梁支撑计算：采用422.5，M1219可调门架，承载力为40KN。门型架承载力计算：每榀门架所受力为：N=1.2（NGK1H+NGK2）+1.4NQKNGK1。每米高门架构配件自重产生轴向原则值取0.276KN/mNGK2模板、砼及钢筋自重原则值NGK2=5.991.8=10.78KNNQK.施工荷载NQK =21.21.8=4.32KN则：N=1.2（0.2764.1+10.78）+1.44.32=20.34KNNd=40KN满足规定。（三）板模配模：1、板模：尽量采用整块胶合板，施工前必要通过计算配料。 横向搁栅：采用50100mm以上方木，间距300450mm. 纵向搁栅：采用18、75150mm以上方木，间距1800mm。 楼面模板支撑布置示意图如下：2、板模工艺顺序：排模计算配模现场卫生清理放线弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调节纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高调节加固。3、板模工艺规定：板支撑体系架设同梁支撑体系。板模安装时，应撑系统顶托标高，经复查无误后，安装纵向搁栅，再在纵向搁栅上铺设横向搁栅，调节横向搁栅位置及间距，最后铺设模板。楼板支模、立柱和立螺应同步安装，楼板木模采用综合支模其楼螺搁梁侧模上应设短托木传力，楼螺不适当单独搁置在墙模横围圈上，楼板支撑靠墙、柱模距离宜400-500mm，楼板拼缝在2mm左右，若有设计后浇带，模板应独立搭设。19、4、板模计算：（1）、板模荷载计算：取140mm厚板进行验算，采用钢管门架支撑体系。模向搁栅：采用50100mm以上方木，间距为300-450mm，普通状况下，取365mm（按配模计算调节）；纵向搁栅采用70mm150mm以上方木间距1800mm。胶合板规格为183091518mm，取一块胶合板作为计算单元。a、板底模荷载：胶合板自重：0.30.9151.2=0.33KN/m砼自重：240.9150.141.2=3.69KN/M钢筋自重：1.10.9150.141.2=0.169KN/mq1=0.33KN/M+3.69KN/m+0.169KN/M=4.189KN/M=4.189N/mm乘以折减20、系数：q=ql0.9=3.77 N/mm F=2.51.40.9=3.15 N/mm计算图如下： F q 366 366 366 366 366 1830b、板模抗弯强度计算：(按简支最大荷载计算)M=MF+MqMmax1=Mfmax+Mql=0.2FL+0.078ql2=0.23.15103366+0.0783.773662 =2.70105N.MMMmax2=MF2+Mqmax=0.1FL+0.105ql2=0.103.15103366+0.1053.773662=1.683105N.mm 故取Mmax=2.70105N.MM=M/W=(2.70105)/1/6915182)=5.46N/21、mm2 =18N/mm2符合规定。C、板模挠度验算：max=q=0.644ql4/100EI=0.644(3.77/1.23664)/(100400001/12915183)=0.014mm =L/400=366/250=10464 符合规定。（2）板模横向搁栅验算：A、板模横向搁栅计算简图：q=3.77/0.9150.366=1.51N/mm考虑搁栅方木长度，取三跨计算，计算简图如下：式中：q：为板模及其上荷载。F：为施工人员及设备荷载。 F q F F 1200 1200 1200B、板模横向搁栅抗弯强度计算：Mmax1=Mqfmax+Mf1 =0.175fl+0.1ql2=0.1753.22、151031200+0.11.511=0.88106N.mmMmax2=Mq2+Mfmax=0.213fl+0.08ql2 =0.2133.151031200+0.081.511=0.98106N.mm故取M=0.98106N.MM=M/W=(0.98106)/1/61001002)=5.88N/mm2K1=11N/mm2符合规定。max=q=0.677ql4/100EI=0.677(1.511/10090001/121001003)=0.28mm=l/250=1200/250=4.8mm（3）、板模纵向搁栅计算：A、计算简图如下： F F F F F A B C D E F G 58 36623、 366 366 366 58取施工人员及设备荷载原则值：q=1.5KN/M2则F=1.50.3661.21.40.9=0.83KNF”=1.241.2=1.49KN设计值F=0.83+1.49=2.32KN用4.0M长度方木作搁栅，取简支计算。B、板模纵向格栅抗弯强度计算：max=2.2710335+(366+35)+(3662+35)=2.7106N.mm=M/W=2.7106/(701502)/6=10.4N.mm2 =11N/mm2满足规定。C、板模纵向搁栅挠度计算：计算挠度时，荷载不涉及施工人员及设备荷载值。F=1.49/(1.20.9)=1.38KNmax=1+2+3= Fa1L224、/24EI(3-4a12/L2)+Fa2L2/24EI(3-4a22/L2)+Fa3L2/24EI(3-4a32/L2)=1.381033518002/2490001/12701503(3-4352/18002)+1.3810338118002/2490001/12701503(3-43812/18002)+1.3810372718002/2490001/12701503(3-47272/18002)=3.03mmL/250=7.2mm符合规定。（4）、板模门架支撑计算：采用42.253.25国产通B型门式钢管架。A、计算荷载：纵向搁栅传下来荷载：F=52.32/2=5.8KN55KN钢管架载25、面积A=/4(d14-d24)=/442.252-(42.25-3.25)2=398.2mm2I=/64(d14-d24)=/6442.252-(42.25-3.25)2=7.62104mm4I=(I/A)0.5=(7.62104/398.2)0.5=13.83mm门架计算高度：ho=h=1.8m=ho/I=1800/13.83=130.15=150查建筑施工手册得：=0.396f=N/a=2.9103/(0.396398.2)=18.4N/mm228758100梁8100悬臂构件1007、拆模进砼达到强度应以拆模试块强度报告单为参照，拆模试块应放在梁和楼板上进行同条件养护。七、文明施工工地现26、场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持干净。开展文明教诲，加强班组建设，搞好三上岗一讲评安全活动，有良好班容班貌。加强工地治安综合治理，做到目的管理，制度贯彻，责任到人。施工现场治安防范办法有力，重点要害部位防范设施有效到位。现场施工人员按规定戴一种颜色安全帽，现场施工人员均佩带胸卡，穿统一制服。八、安全保证办法1、切实贯彻“安全第一”方针，组织职工学习安全生产，消防管理等关于法规。2、健全安全生产管理网络，贯彻公司、工程部、班组三级安全生产管理责任制。3、各班组长为安全生产第一负责人，负责安全生产寻常监督管理工作。4、严格规定进入施工现场必要戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬27、底鞋、高跟鞋、赤脚和赤膊上班，高空作业在无安全防护设施时，必要按规定系好安全带，并应系牢。5、经医生检查以为不适当高处作业人员，不得进行高处作业。6、每一分某些项工程开工前，木工工长必要组织各施工班组进行有针对性安全技术交底。7、切实贯彻”管生产必要管安全”安全生产管理原则。8、木工机械须专人使用管理，非机械操作人员禁止启动机器。9、禁止酒后作业，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑、打闹。10、上班前应检查所要使用工具与否牢固，工作地点与否安全防护办法与否完善，确认无误后方可进行施工。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。11、安装与拆卸5M以上模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止下28、上在一垂直面操作。12、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，大风过后必要检查操作地点，确认安全后方可进行操作。13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递械板，工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标工作区，暂停人员过往。14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15、模板支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。16、支模应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。禁止运用：拉杆、支撑攀登可以上下。17、支设4M以上立柱模板，四周必要顶牢。操作时要搭设工作台；局限性4M29、，可使用马凳。18、支设对立梁模应设暂时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。19、拆模申请经技术负责人批复批准后，方可拆除模板。操作时顺序分段进行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。竣工前，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应及时运送到指定地点集中堆入，防止钉子扎脚 。20、支模过程中，如需半途今停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。21、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。22、拆除模板普通用长撬棒，人不容许站在拆除模板，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。2330、高空作业要搭设脚手架或踩做台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底上行走。操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。24、装拆模板时，作业人员要战立在安全地点进行操作，防止上下在一垂直面工作；操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。25、拆模必要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆入整洁。26、不准在暂时工棚内使用电炉、煤油炉等，不准任意设计。27、现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用，夜间施工应有足够灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。28、在”四口、五临边”某些按照规定设立临边防护设施，相应并设立安全标志和31、警告牌，禁止擅自拆除。29、外脚手架在传递支模周材后必要恢复被拆竹扁、安全网等设施；外架上禁止堆放任何材料和杂物。30、施工暂时用电由电工管理，禁止支模工人私拉乱接。九、施工质量规定及创优技术办法1、模板及其支撑构造材料、质量，应符合规定和设计规定。2、模板及及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不容许下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏遁浆。3、模板安装后应仔细检查各部构件与否牢固，在灌溉砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。4、固定在模板预埋件和预留洞口均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。5、现浇整体式构造模板安装容许偏差应符合下表规定：现浇构造模板构32、造容许偏差项次项 目容许偏差（mm）1轴线位置（mm）52底模上表面标高（mm）53截面内部尺寸（mm）基本10柱、墙、梁+4,-54层高垂直度（mm）不不不大于5m6不不大于5m85相邻两板表面高低差（mm）26表面平整度（mm）56、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不容许有残存砼浆。应认真清理，然后刷脱模剂以备用。7、模板在校正或拆除时，绝对不容许用棒撬或用大锤敲打，不容许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。8、安装模板前检查预埋件和预留洞位置尺寸、规格、数量及固定状况，并应将模板内垃圾杂物清除，冲洗浮灰。9、模板必要做到定位对的，支撑牢固，模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性，模板平整、垂直度由专人负责检查复核。10、模板拼缝有明显缝隙时，必要采用油腻子批嵌，拆除模板必要符合规范规定构造强度，并征求项目经理和工程监理批准后，方可进行拆除