1、甬宁线湖州段管道改造定向钻穿越幻溇港和大钱港工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：2012年 02 月 16日会 签 栏项目相关部门会签意见施工管理办公室物资供应办公室经营财务办公室技术质量办公室综合办公室质保工程师目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章 工程总体施工部署 4第四章 工程施工方案54.1施工简介54.2管道穿越施工程序54.3测量放线64.4施工场地内平整74.5定向钻施工工艺及措施84.7 钻进过程中可能出现问题的应对措施及方案94.8管道回拖施工方案114.9布管作业124.10管口清理124.11管口组对124.12管口的预热134.13管道焊接132、4.13补口、补伤154.14清管164.15管线试压16第五章 施工总进度计划18第六章 各项资源需求量计划20第一章 编制依据国家现行的法令、法规，地方颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令 第13号）建设项目（工程）竣工验收办法(国家计委文件计建设19901215号)建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国土地管理法中华人民共和国基本农田保护法中华人民共和国森林保护法中华人3、民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国水法文物保护法中华人民共和国消防法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国防洪法中华人民共和国自然保护区条例建设工程安全生产管理条例全国生态环境保护纲要建设项目环境保护管理条例石油天然气管道保护条例石油天然气管道安全监督与管理暂行规定中华人民共和国河道管理条例关于加强石油天然气管道保护的通知（国经贸安全（1999）235号）压力管道安全管理与监察规定压力容器安全技术监察规程建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部96年第3号令）锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T62761997）环境空气质量标准（G4、B30951996）地表水环境质量标准（GHZB1-1999）地下水质量标准（GB/T14848-93）建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）土壤环境质量标准（GB15618-1995 ）水土保持综合治理（GB/T16453-1996 ）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002钢制管道焊接及验收 SY/T4103-95石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-93石油和天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-93管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-93现场设备、工业管5、道焊接工程施工及验收规范GB50236-98输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-1995长输管道线路敷设流水作业施工工艺SY/T4062-93石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY/T0429-2000石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程SY/T 4104-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）；油气管道架空部分及其附属设备维护保养规程SY/T 6068管道防腐层检漏试验方法标准SY/T0063-1999土方与爆破工程施工及验收规范GB201爆破作业人员安全技术考核标6、准GI53石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2000天然气计量系统技术要求 GB/T 18603-2001；自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002；建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-861.9 。第二章 工程概况2.1工程概述2.1.1工程名称：甬宁线湖7、州段管道改造定向钻穿越幻溇港和大钱港工程。2.1.2建设地点、规模本工程建设地点是浙江省湖州市织里镇境内定向钻穿越幻溇港管道762mm12.7mm L415直缝埋弧焊 钢管432m；定向钻穿越幻溇港光缆套管110PE管350m。定向钻穿越大钱港管道762mm12.7mm L415直缝埋弧焊钢管410m； 定向钻穿越大钱港光缆套管110PE管350m。2.2 主要工程量 主要实物工程量（幻溇港）项目名称数量备注组对焊接762mm12.7mm485m（热煨）弯头个数4个762管道定向钻穿越432m110管道定向钻穿越350m旧管道拆除439m原油回收208m主要实物工程量（大钱港）项目名称数量备注8、组对焊接762mm12.7mm516m（热煨）弯头个数4个762管道定向钻穿越410m110管道定向钻穿越350m旧管道拆除488m原油回收230m第三章 工程总体施工部署为保证幻溇港和大钱港定向钻穿越一次成功，我公司专门成立了“湖州段管线定向钻穿越工程项目部”。有利于工程项目的管理。项目部全面负责本标段穿越工程的施工管理，确保实现本工程“高标准、高质量、高效益、高速度”、“无质量事故、无安全事故”的目标。为了保证工程的顺利按期完成，针对项目特点和要求制定各项管理制度，建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、设计交底文件、技术标准和施工验收规范精心9、组织施工。在施工全过程中，使用Project2010工程项目管理软件编制各种管理文件，实施关键线路控制，确保施工任务提前完成。施工过程中，使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。定向钻施工作业机组就住附近的镇上招待所，管线组焊机组就近租用民房形式，土建机组和运输机组采用委托型式组织施工，因此其施工自行确定。施工营地、项目部及业主、监理使用电子邮件、传真、扫描仪、电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。第四章 工程施工方案4.1施工简介本工程采用定向钻孔方法施工，埋深可以满足管线改造及设计要求，具有施工工期10、短、质量好的优点。为使工程能够圆满成功，施工中严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；确保定向钻施工一次性成功。4.2管道穿越施工程序见下图：施工程序图施工准备测量放线施工便道修筑作业带开拓钻机进场试钻防腐管运输发送沟开挖钻导向孔布管、组焊无损探伤预扩孔补口补伤通球、试压管线发送安置管线回拖 及连头严密性试压设备撤场地貌恢复竣工验收4.3测量放线1) 根据设计图纸，我们进行测量放线，对控制桩和管线位置进行加密。2) 对于定测资料及平断面图已标明的地下构筑物和施工测量中11、新发现的构筑物等进行调查、勘测并在线路与障碍物交叉范围两端各5米设置标志桩，并在标志桩上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。3) 如发现实际与设计不符，或不合有关标准及不合理设计时，应及时同有关方联系，并取得业主和监理的同意，求得妥善解决。5) 对需要改变线路的地段，施工单位征得业主、监理、设计的书面通知后按设计要求重新进行测量放线。4.4施工场地内平整钻机场地尺寸为：60m50m，钻机场地需要进行平整并压实，在压实的路面上铺上等面积的土工布，土工布上铺垫道木排与钢管排。场地四周挖排水沟，宽度为0.8米，深0.8米（如下图示），排水沟与农田排水沟相通。0.8m0.8m0.5m根据现场勘察，钻机进场12、需要经过农村的乡间小路，该路不能满足钻机进场要求，因此要用石子和沙子拓宽、加固钻机进场道路各50m。保证钻机的进场就位。4.4.1挖地锚坑及排浆池 10m 泥浆池深为2米5m地锚坑（深1.6 m）7m2.5m 地锚坑完成后，将地锚放入地锚坑内，长7m、宽2.5m、深1.6m，紧贴地锚均匀打8个8m长，壁厚为10的槽钢。在地锚和钻机下所垫钢板之间用8#槽钢焊接牢固，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。 （如下示意图） 槽钢 地 锚钻机下方钢板 4.5定向钻施工工艺及措施4.5.1钻前准备 泥浆用料准备:施工用淡水取河水放入水罐，经沉淀后利用；膨润土及必要的添加剂及时运到。 钻机及配套设备就位:首先使13、用全站仪对入土点进行精确定位将钻机就位在穿越管中心线位置上。钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 测量控向参数：按操作规程标定控向参数，本穿越工程现场地形复杂，不利于测量，为保证数据准确，在管中心线的五个不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。 泥浆配制：按本次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆。4.5.2钻机试钻各系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。4.5.3钻导向孔导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键。控向对穿越精度及工程成功至关14、重要，并直接关联到管道穿越，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。为保证数据准确，在管中心线的2个不同位置测取，且每个位置至少测3次，进行对比，并做好记录；利用探头对方位角进行测量，可以保证穿越曲线的偏差满足设计要求，为保证钻导孔时不呈“S”形,我方采用的是英国Sharewell公司生产的MGS定向系统,确保出土位置准确无误，曲线平滑，在磁场干扰较大的地方我方布线圈来满足MGS定向系统的磁场的稳定性。其钻导向孔的钻具组合是： 9镶齿钻头+7无磁钻铤15、+5的S-135钻杆。控向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统,在穿越过程中采用地面信标系统(Tru-Trucker system)配合MGS 系统进行准确跟踪定位,确保出土位置准确无误，曲线平滑。4.6.4预扩孔导向孔完成，钻头及蒙乃尔管（无磁钻铤）出土后及时拆卸，装上检查合格的18扩孔器进行预扩孔。为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程采用以下4级扩孔。第一级采用18刮刀扩孔器进行第一次预扩孔；第二级用24刮刀扩孔器；第三级用 30刮刀扩孔器进行扩孔；第四级用 30桶式扩孔器进行扩孔。预扩孔的钻杆倒运及钻具连接：按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具的清洁和连16、接。扩孔工作完成后，将钻杆与扩孔器、旋转接头、卸扣、准备好的回拖管段相连，进行管线回拖作业。4.6.5管线回拖 回拖方式的选择：回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖时采用的方式是：钻杆30桶式扩孔器+200T回拖万向节+200TU形环捆绑管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固，并在200T回拖万向节和回拖管道之间增加两个抗拖力为200T的卸扣，调整在回拖过程中的角度。 回拖前检查:按设计和规范要求对管线检漏,以规定电压不击穿为合格,管道入土前设专人仔细检查处理。 准备回拖：管线检查合格后，将准备好的回拖管头焊接到管线上，并进行加17、强，保证拖管头焊接牢固；然后将回拖管段放在滚轮支架，便于管道发送；检查扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可以连接。此项工序应在报监理审查后进行。4.7 钻进过程中可能出现问题的应对措施及方案4.7.1 避免钻进过程中出现沿途冒浆现象措施导向孔的钻进可分为三个阶段，第一：入土端倾斜段；第二：水平段（穿越河流阶段）；第三：出土端倾斜段。针对导向孔钻进过程的三个阶段的特点采取不同的泥浆控制技术方案，分述如下：第一：入土段倾斜段泥浆排量的控制在入土端倾斜段，随着钻头的钻进，穿越地层由浅到深，在这一阶段，泥浆的排量要尽可能选择大的泥浆挡位，一般要求泥浆排量不小于0.3m3/min。采用较大18、的泥浆排量是利用泥浆的快速返回携带出钻碎的土屑，防止土屑堆积在孔内造成孔内淤积堵塞，使钻进后的孔路畅通，保证孔内泥浆有返回到地面的通路。另一方面，大的泥浆排量可以利用泥浆产生的冲击力对地层起到切削作用，扩大导向孔的内径尺寸，增大泥浆返回通道的流通空间，也就减少了穿越段地面泥浆压力，同时减少了穿越段沿线地面跑、冒泥浆的可能。司钻、控向的技术控制由于入土端倾斜段是穿越轨迹的造斜阶段，钻杆需要在不旋转的情况下直接推进造斜，因此钻杆推进阶段形成的环形内孔比旋转钻杆形成的环形内孔直径要小，这就造成孔内孔时大时小，产生“瓶颈”现象，减小了泥浆返回地面的容流空间。为了克服这一现象，建议控向与司钻密切配合，在19、倾斜段造斜的过程中，每根钻杆钻进完成后调整的倾斜角度比预定要求的大，待钻杆钻进到底后，将该根钻杆全部抽出，通过旋转钻进的方法使得倾斜角下降到要求的角度。这样通过增加了一道旋转工序使得每根钻杆的环形空间都加大了，这也就增加了导向孔内径尺寸，增大了泥浆地面返回通道，也就减少了穿越段地面泥浆压力，同时减少了穿越段沿线地面跑、冒泥浆的可能。第二：水平段泥浆排量的控制一般情况下穿越曲线的水平段都是穿越河流的阶段，当钻头钻进到水平段时，也就是穿越河流阶段，因为河流河床底部标高小于穿越水平地面标高，因此河流穿越段埋深会变浅，地层承受泥浆压力能力下降；另一方面，随着穿越距离的增加，泥浆从导向孔内返回地面需要的20、泥浆动力增加，当此动力超过河底地层的承受压力时，泥浆将不再从导向孔内返回到入土点地面，而是从河底冒出。由于地质结构的复杂性很难对两个压力进行精确计算进行平衡掌握，因此，根据我们以往河流穿越的经验，我们一般要求泥浆的排量小于0.2m3/min。这样在钻进的过程中，由于泥浆的压力不够一般不会造成河底的冒泥浆的情况。司钻、控向的技术控制由于在水平段一般不需要对穿越曲线倾斜角进行调整，因此钻杆是旋转钻进的，在此过程中我们还要求司钻将钻机的旋转速度尽量提高，靠钻头的重力及旋转的搅动能力使导向孔内径尺寸加大，以增加泥浆的容留能力，减小地层压力。第三：出土端倾斜段泥浆排量的控制导向孔钻进到出土端倾斜阶段后，21、随着钻杆的钻进，钻头的埋深逐渐变浅，地层承受压力的能力越来越小，因此要求泥浆的排量与水平段相同，一般控制在泥浆的排量小于0.2m3/min，通过减小排量达到控制泥浆压力以缓解地层压力。司钻、控向的技术控制出土点倾斜阶段需要每根钻杆进行倾斜角的调整，因此出现与入土端倾斜段相同的情况，即钻杆推进段导向孔内径小于旋转段，为了克服这一缺点还是采取倾斜角先调整到比要求达到的角度大，然后整根钻杆回抽后再旋转钻进，利用钻杆及钻头自身的重力及钻头的旋转搅拌能力扩大导向孔内径，增加空内对泥浆的容留能力，从而分解泥浆对地层的压力，达到控制穿越沿线冒泥浆的目的。4.7.2避免钻进过程中出现抱钻、卡钻现象出现抱钻、卡22、钻的情况多数是在粘土和流沙地段。在粘土中抱钻、卡钻是因为粘土塑性高、粘土中钙锰质结核含量高块径大（有的在10cm以上）。高塑性粘土在有利于成孔的同时，也有不利的一面，当该土中水的含量低于其塑限时，就会失去原来的塑性而使强度急剧增大，钻进过程破坏了粘土中稳定的结合水和自由水结构，使得扩孔器周围的粘土硬度增加，从而增大了扭矩和回拖力，特别是在此阶段若出现停机而停浆就会出现抱钻卡钻。解决这一问题泥浆是关键，该段泥浆配比时应加入降失水剂和万用王（或其他能形成保护层性质的添加剂），降失水剂是为了防止泥浆渗漏，万用王能在粘土表面形成一层保护层，防止粘土中水分流失；同时在该段应放慢回拖速度，提高转速，尽量避23、开在该段出现停机停浆现象。（当然，由于实际穿越地层不可能在地质报告中一一显现出来，许多不可遇见因素时有发生，如遇到废弃的钢筋混凝土基础等等，都有可能出现卡钻现象）4.8管道回拖施工方案4.8.1 减少回拖摩擦力的措施 在焊接作业带比较平坦开阔的地方开挖发送沟，管道沟内的水的浮力应等于管线的自重；在不能开挖发送沟的地方架设管架和土堆，管架和土堆交叉分布。 在管线与管架或土堆的接触处涂抹黄油，以减小摩擦力。4.8.2 回拖准备管道回拖前，在回拖管线前端焊接牵引头，焊接应符合相关标准的规定，并且必须满焊,焊接完后进行X射线照片探伤检测，合格后才能进行管道的回拖。管道回拖时，管段与钻具连接应符合下列要24、求：1）检查切割刀和扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后才能连接；2）连接顺序为钻杆+扩孔器+200T旋转接头+U型环+管道。3）切割刀直径宜比扩孔器直径大150mm，扩孔器直径宜比穿越管道直径大150mm，目的是减小拖拉力，保护防腐层；全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后进行回拖施工。管道回拖施工应连续进行,除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。4.9布管作业1)布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。2)布管使用的设备、专用吊具、25、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求。3)布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，方便管内清扫及起吊。4)布管宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。 5)自出土点后10米开始顺序布管。布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。 4.10管口清理组对前应采用钢丝刷和砂轮机清除防腐管内、外浮锈、油污等杂物。管端126、0mm范围内应无油污、铁锈、毛刺等，打磨并露出金属光泽。4.11管口组对1) 管口组对应由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。2) 管口组对时采用对口器，对口时不得强行组对。3）管口组对完毕，应由管工进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可允许焊接。4)为保持管道清洁，当日施工结束后管口及所有已焊好的管段两端采用管帽封堵。每天下班前在管口安装管帽进行封堵。4.12管口的预热预热温度100，预热方法采用火焰加热方法进行，预热后应清除表面污垢。预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。保障在预热范围内27、温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。预热温度应在距管口50mm处测量，均匀测量圆周上的8点。4.13管道焊接 施焊工艺1） 采用内对口器组对，撤离对口器前应完成全部根焊道的50%以上。2） 焊接方法为纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填焊、盖面。3） 焊接方向为下向焊，每层焊道焊工数为2名，同时施焊时，为防止焊花飞溅伤人，应有必要的防护措施。4） 根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟，层间温度80。5） 现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程WPS-JL-70-1101执行。6） 焊道进行外观检验、100X射线照相检验。 操作规程1） 焊28、接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。2） 焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。3） 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。4） 根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。5） 焊接时，填充、盖面焊允许采用排焊方法 。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm处为宜。6） 在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。7） 焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干29、净。 防风雨措施为保证焊接环境满足规范要求，防止风、雨对焊接质量的影响，所有根焊工序均在防风雨棚内完成，每个防风雨棚就是一个移动轻便的焊接作业间。防风雨棚内包括焊接电源、气体保护装置、换气排烟系统等设施，保证能够在棚外六级强风环境条件下，防风雨棚内焊接环境达到规定允许的条件。 管口组对组对时两相邻管的焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。坡口组对的形式及要求参见下图。30 焊口的修补1） 修补时每处修补长度应大于50mm；相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。2） 焊缝返修在监理人员的监督下，由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。3） 缺陷返修完成后，采用30、原探伤方法进行无损检测。 焊接检验a) 管口焊接、修补或返修完成后及时进行外观检查，检查前应用锉刀清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得申请进行无损检查。b) 所有焊缝必须进行100%射线检测。c) 焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。d) 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2mm，超标的部分用电动砂轮机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。e) 焊后错边量不应大于2.0mm，焊缝宽度在每边比坡口宽0.5mm2.0mm。f) 咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长31、度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过85mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。g) 所有裂纹缺陷均应割口。4.13补口、补伤穿越段补口采用定向钻专用加强型热收缩套。补口前，对补口部位进行表面预处理，用喷砂除锈将钢管处理至规定等级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。补口作业施工工序 准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温涂刷底漆热收缩套（带）安装加热热收缩套（带）检查验收管口补口标识填写施工、检查记录质量控制：1）检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。将两侧防腐层切成30斜角。2）喷砂时应将两侧各50mm范围内打毛，32、除锈等级应为Sa2.5级，管口6点钟位置的铁锈必须除尽。喷砂除锈用砂干燥，应采用石英砂，严禁使用粗砂，石英砂应均匀且无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力为0.4MPa0.6 Mpa。3）管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求。4）应用红外测温仪对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应达到产品说明书中的要求。5）按规定要求安装热收缩套（带），热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。6）调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规33、定和制造商的推荐作法对热收缩套（带）进行加热操作。检查1） 按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。2） 用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为15KV。3） 按照标准规定对补口进行粘结力检查（不小于50N/cm），如不合格应扒掉重新补口，并加倍检查4） 任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。补伤1） 清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热。2） 修补后应逐个检查每个补伤的质量：外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；补伤处应100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为34、合格；补伤处的粘结力每100个补伤抽查一处，不合格应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，则该处的补伤应全部检查。4.14清管4.14.1施工程序取球通球投球安装收发球装置预制4.14.2收发球桶制作发球桶结构示意图 收球桶结构示意图快开盲板同心大小头4.14.3技术要求a) 出球处要划定危险区，并安排专职人员负责警戒，禁止闲杂人员进入。b) 通球时，发球装置处应设专职人员观察压力天平，并作好排量、压力、通球时间记录。在收球处需专人观察水色变化以及水量情况。c) 出球处要安排好排水设施，能很好的排掉管子里的水。d) 清管时，工作压力宜为0.05Mpa0.2Mpa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得35、大于设计压力。e) 发球端要选在管线高的一边,收球端要选在能很好排水的一边。f) 清管器使用前，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。g) 清管过程中，开口端不再排出杂物为清管合格(不少于2次)，停止清管。h) 清管合格后，按业主或监理的规定作好记录，业主或监理签字确认合格。4.15管线试压试压管排气阀放空阀注水管压力表温度计试压管示意图4.15.1管道试压根据设计要求采用洁净无腐蚀性的清水作为试压介质。无腐蚀性的清水采用河水，先将河水注入挖好的排浆池中，等泥沙沉淀后用铁丝网将漂浮物过滤，无杂物后再使用。4.15.2试压前，应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态。436、.15.3试压系统的压力表及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表提前标定，并有计量合格证。压力表量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数的0.1Mpa。4.15.4管道强度试验压力为13.5MPa,要求持续稳压4小时；严密性试验压力为9.0 MPa ，稳压24小时,压降在规定的时间内不超过1%为合格。4.15.5试压按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15分钟后，对其进行观察，未发现问题时继续升压，升至强度试验压力的60%， 对其进行观察，未发现问题时便可继续升压，直至强度试验压力。 在强度试验压力下稳压4小37、时，并沿线检查无泄漏， 其压降不大于允许值为合格； 然后缓慢降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1%时为合格。4.15.6 在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。4.15.7 试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区。试压时，要派专人巡线，设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区内。4.15.8 严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷。参加试压人员要有专人分工，各负其责，严禁乱岗、串岗和脱岗。4.15.9管线回拖后进行清管和严密性试压。第五章 施工总进度计划5.1施工计划编制说明A 严格遵守招标文件所规定的施工工期，通过合理安排和组织，保证工程按时完成。B 合理划分38、施工作业段，减少机组搬迁次数。C 合理安排施工顺序，注重各工序之间的衔接。D充分考虑地形、地貌、季节、水文的影响，难易结合均衡控制施工进度。E提高机械设备的利用率，减少机械、设备闲置时间。F各施工机组特别是焊接机组人员、设备、机具的配备，综合考虑，能分、能合、合理划分、组合，实现难点突出。G本着先易后难，综合考虑季节对不同地段、地貌和水文的影响，将施工工序合理安排在受季节影响最小的时间内。5.2施工进度横道、网络图开工日期以业主通知为准，总工期（关键工期）30天。分项计划时 间246810121416182022242628303234363840424446485052545658测量放线修39、便道场地铺垫设备安装调试光缆套管道组焊硅芯套管敷设主管线组焊管线清管、试压发送安置钻导向孔扩孔管线回拖连头施工连头后试压穿越设备撤场地貌恢复第六章 各项资源需求量计划6.1劳动力投入计划序号工种数量序号工种数量1司钻 214 2钻杆工 415 3修理 2164电工 2175保管2186电焊工3197管工2208操作手2219泥浆工22210气焊工12311测量22412起重工22513控向2起重工6.2主要施工机具、设备需求计划序号设备名称设备型号施工设备单位数 量设备状况备注01 水平定向钻机DDW1200台1良好 02 75KW发电机组75GF套1良好03 50KW发电机 BV-50 台1良好04 东方红发电机LR4105ZD56台1良好05 搅拌器WNJ-7.5KW套1良好06 撬装三缸柱塞泵LT959-100台1良好07空压机W-2.8/5台1良好08试压泵6212458台1良好09挖掘机SW210-3台1良好租赁10 焊机PE21-400台2良好11 光学电子经纬仪DT102C台1良好12焊接检验尺HJC40套2良好13 配件爬犁房450022002500套1良好自制14 配电维修爬犁房600022002500套1良好自制15 泥浆罐20m3座2良好自制