1、甬台温天然气输气管道工程 定向钻穿越施工方案 2013年5月11日目 录一 编制依据二 工程概况三 施工部署1.施工总体方案2.管理目标3.施工任务划分4.施工部署要求四 定向钻工程施工方案4.1定向钻穿越施工流程4.2穿越地层选择及地质情况4.3定向钻穿越入、出土角度的确定4.4回拖力的计算4.5定向钻穿越深度的确定4.6设备组装调试4.7钻导向孔4.8钻具的选择4.9扩孔、回拖4.10施工注意事项4.11泥浆配比4.12穿越段管线下沟五 发生突发事件的应急措施六 施工总进度计划七 各项资源需要量计划1. 劳动力需要计划2.主要施工机具、设备、材料需要计划3.材料需要计划八 质量保证措施及H2、SE管理措施1.质量保证体系九 安全施工措施十 公路、河沟防护措施一 编制依据 1）甬台温天然气输气管道工程穿越宏围路、大嵩江支流、大嵩江及鱼塘定向钻段管线工程地质勘察报告2）遵循的主要规范、标准（1）油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）（2）油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424-2007）（3）关于处理石油管道和天然气管道与公路、河道相互关系的若干规定（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）二 、 工程简介： 1、宏围路穿越位置位于宁波市鄞州区下洋村南侧，管道穿越处地貌单元为海陆交互相沉积平原地貌单元。宏围路两侧地势较为平坦和宽阔，临近沿海中3、线，交通便利。穿越处两侧已有建（构）筑物较多，东侧为空心砖预制厂，主要建筑为12层简易厂房，西侧路边有1块人造景观石，景观石西侧为一农家乐，主要建筑为4层楼房。定向钻穿越管道为81314.3 L450 LSAW直缝埋弧焊钢管并进行加强级三层PE防腐，穿越长度为：定向站穿越管道出入土点水平长度680.2m，实长：681.63m。光缆套管与主管道平行穿越，间距8m，穿越曲线同主管道，光缆套管规格为1根1406.5钢管。2、地形地貌场地交通情况： 管道穿越处地貌单元为海陆交互相沉积平原地貌单元。宏围路两侧地势较为平坦和宽阔，临近沿海中线，交通便利。三 、 施工部署1.施工总体方案为保证施工顺利进行，4、针对本工程特点，精心挑选公司内部施工经验丰富、具有专业特长的技术业务骨干，组建精干的项目组负责人。按照“高标准、高质量、高效益、高速度”的总方针，对工程进行统筹管理。依据工程特点，围绕业主特别关注的影响工程质量及进度的关键问题，我单位积极开展技术准备工作。对原有设备进行全面检修和保养，确保投入工程施工设备的完好率。同时我们还对参建人员进行本工程施工标准宣传和技术培训，所有特殊工种人员均达到持证上岗。2.管理目标2.1 项目组分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。2.2 工程质量达到合格。2.3 无重大安全事故，HSE管理符合要求。2.4 技术先进，方案可靠。 2.5 设备完好率100%，利用5、率95%以上。2.6 材料使用无浪费，不污染当地土地、植被。2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目组人员无违法违纪行为。3.施工任务划分3.1施工项目组负责本段施工的组织、协调工作，负责整个工程施工的进度、技术、质量、安全、成本管理工作。3.2管道穿越机组：负责钻机场地布置、钻导向孔、扩孔回拖主管线3.3测量放线、作业带清理、施工材料供应等由施工项目组统一组织。3.4定向钻穿越是一项系统工程，对各工序的衔接要求很高，实际施工期间将按照工程的总体施工进度确定各施工队的施工期限，保证各工序衔接合理、到位。4.施工部署要求4.1对现场进行详细踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预6、制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度。4.2项目组织精干高效，作业队伍施工经验丰富，组织严密，机组配置灵活，以适应穿越施工。4.3使用网络计划技术，纵观全局，点面配套，缩短有效工期。4.4建立一套完整的施工指挥系统，达到八个统一：统一接受业主下达的指令计划；统一接收图纸并向下分发；统一编制施工计划及施工图纸统筹图：统一定期召开生产会议；统一布置现场组织及管理；统一编制设备、材料订购计划；统一接收业主供应的材料及分发；统一现场调度管理。清理场地地貌恢复测径场地平整回拖管道拆卸钻机连接段管道施工设备进场安装钻机调试设备扩孔洗7、孔管道预制、检测、试压、防腐、挖发送沟管道与钻具连接导向孔泥浆配制测量放线四 定向钻工程施工方案4.1定向钻穿越施工流程4.2穿越地层选择及地质情况根据地质勘察报告分析，穿越断面地层岩性主要为粉质黏土、淤泥质黏土和粉质黏土。设计以较小入土角度及穿越曲率半径进行设计，最终确定淤泥质黏土层为定向钻通过层位。自上而下共分三层，现自上而下分述之：第层：黏土（Q4mc），灰黄色，可塑，局部软塑，切面光滑，干强度高，韧性高，含氧化结核，表层30cm为耕土，局部表层为素填土。全场分布，层厚1.20-2.00m，层底高程-0.53-0.55m。第层：淤泥质黏土（Q4mc），灰色，流塑，鳞片状构造，干强度高，韧8、性高，切面光滑。含贝壳残片。全场分布，层厚12.40-18.80m，层底高程-18.15-12.10m。第层：黏土（Q4mc），灰黄色，可塑，局部软塑，切面光滑，干强度高，韧性高。本次勘察未揭穿该层，最大揭露厚度6.70m4.3定向钻穿越入、出土角度的确定1) 出入土点：宏围路两侧地势较为平坦和宽阔，临近沿海中线，交通便利。拟穿越处东侧已有建（构）筑物较少，可将东侧作为定向钻的出土点及回拖场地，西侧作为定向钻人土点。2) 穿越地层：穿越地层选择考虑的主要因素：（1） 根据穿越管径和出入土角、曲率半径及地质情况的要求，穿越管线从两侧弹性敷设到管线中线底的最小深度约为14.2m左右。（2） 根据工9、程地质剖面图上所揭示的地层，综合考虑上述各项因素，确定穿越管线两侧穿黏土，河床处穿越淤泥质粘土。河床内最低管底标高为-13.0m左右，穿越主河床管底最小埋深为14.2m左右。（3） 出、入土角及穿越曲线穿越管段的出、入土角应根据穿越地形、地质条件和穿越管径的大小确定，入土角控制在8，出土角控制在6。穿越管段的曲率半径不小于1500D（D为穿越管段外径）。4.4 最大回拖力计算穿越管径为81314.3，根据油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-2007的相关规定，穿越管段回拖时，最大回拖力采用下式计算：式中：F穿越管段回拖力（kN）；L穿越管段长度（m）；f摩擦系数，一般取0.10.3；D10、穿越管段的管身外径（m）；Ds穿越管段的钢管外径（m）；ds穿越管段的钢管内径（m）； 泥浆密度，一般为1.151.2； 钢材密度；K粘滞系数。经计算 F=794KN根据油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-2007，最大回拖力按照取计算值的1.53倍考虑，本次计算最大回拖力按照取计算值的2倍考虑，经计算，本穿越管段最大回拖力为1587kN。4.5设备组装调试 锚固体安装 根据施工平面图测量管道穿越中心线，确定锚固体位置后，开挖一长4m、宽2m、深1.6m的锚固坑，将锚固体四周填埋牢固，并在锚固体顶部焊接千斤顶，钻机就位后支在钻机滑道上，使滑道、千斤顶与地锚形成多个稳固的三角形，以防钻机11、侧翻，增强地锚稳固性。 将钻机平台与锚固体连接，钻机四条支腿下利用钢结构平台垫平。通过调整四条支腿，使主机平台与水平面的夹角与入土角一致，角度为90。在安装钻机时，依据设计图纸给出的穿越管线轴线采用全站仪测定出钻机的纵轴线。钻机就位后须进行轴线复测，若钻机纵轴线与穿越轴线存在偏差，需精确测出两轴线间的夹角值，计算出水平漂移量，并记录下来，便于在钻进过程中修正穿越轨迹。 将泥浆罐、泥浆泵等按平面布置图就位、组装连接。钻机各部系统联机试运，确认各系统运行正常。 控向系统调校1）在穿越前，对穿越区进行磁场测量，如该地区磁场干扰较强，应建立布控磁场，确保穿越过程中计算机显示数据的准确性。对控向探测装置12、进行消磁及校验，以保证探头的准确性。测量人员对定向穿越轴线进行复测，以减少测量误差。 2）认真分析设计图纸，测量入、出土点长度和地面高程。在坐标纸上沿穿越设计曲线标明每根钻杆的位置和折角，便于控向操作,从而保证穿越过程中实际曲线与设计曲线一致。3）复测穿越轴线，对入、出土点的位置、标高及水平距离进行效验；精确测定轴线方位角,调校控向系统；安装传感器、无磁钻铤、连接钻头、造斜短节，检测控向信号是否正常；供给泥浆,检测钻头水嘴是否正常工作。4.6钻导向孔钻具连接步骤为：动力头动力头保护短节钻杆无磁钻铤泥浆马达造斜短节镶齿合金岩石钻头。1）施工前进行地质条件分析，根据设计曲线，计算每根钻杆的设计位置13、，并在坐标图纸上绘制钻杆设计位置图，图中注明地质情况。在钻进过程中，根据钻进位置的地层情况对泥浆配比进行调配，保证泥浆技术参数满足穿越施工要求，防止地层的变化影响钻进方位角的调整。2）接线员把信号线接好后，安装相应钻具，听从起重人员指挥，钻机动力头向正向自由转至满扣为止，然后用钻机夹钳夹紧钻具头部，拧紧丝扣。钻具接好后开通泥浆，根据地质情况调节泥浆压力。工具面的调整：1）钻机动力头带动钻杆向后退2-3英尺，同时正向旋转，调整工具面至0，继续钻进。2）钻杆推进的推力为2-6万磅，如推力过大，钻杆易顶弯。3）在导向孔的钻进过程中，严格监控每根钻杆的倾角、位置、地球引力矢量等数据，利用地面监控系统，14、监测钻头位置。如出现钻头偏离设计曲线或水平漂移过大的现象，应及时抽回钻具，重新进行调整，保证穿越曲线在正常范围之内，以避免穿越实际轨迹偏移设计曲线过大。4）钻进过程中，针对控向系统反馈回来的磁倾角、磁偏角、地球引力矢量等钻进参数，进行认真分析，若发现钻进参数与设计参数出现偏差，及时调整、修正。在钻进过程中，如角度增大、偏高，应立即停止钻进，并向后退至适当的位置，重新调整工具面，继续钻进。5）钻头出土后，立即停止供给泥浆，以防泥浆外泄，污染环境。4.7钻具的选择1）钻具的选择按本次设计穿越距离计算，根据以下公式计算：计算最大回拖力（浮力重力）2表面积32根据地质条件的不同，取值不同，一般在0.115、0.3之间，取0.23根据根据地质条件的不同，取值不同，一般在0.010.03之间，取0.02计算回拖力：12t2）根据国内、外的经验，一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1.5-3倍，由于此次穿越地层条件一般，取3倍的安全系数，回拖力不小于120t，即选取回拖力不小于120t的钻机即可进行本次穿越。4.8扩孔、回拖1）预制的定向钻防腐钢管工序完毕后，将穿入的一头焊接上拖拉头，拖拉头为满焊，用卸扣连接到动力头，再连接到钻杆上，预制管的另一头用盲板焊接封堵严密连接，进行防腐管回拖作业。动力头动力头保护短节钻杆扶正器岩石扩孔器钻杆预扩孔6次，洗孔1次,分别为: 第一级扩孔:300mm流道式回扩器 16、第二级扩孔:500mm流道式回扩器第三级扩孔:700mm流道式回扩器第四级扩孔:900mm流道式回扩器第五级扩孔:1100mm流道式回扩器第六级扩孔:1300mm流道式回扩器 洗孔:流道式回扩器 2）按照 动力头动力头保护短节钻杆岩石切割刀扶正器钻杆的钻具连接顺序进行钻具连接，接好后开通泥浆、测试泥浆压力、观察水嘴喷泥浆状况，发现有堵塞的水眼，用铁丝捅开，反复检查，直至泥浆系统畅通且泥浆压力达到200-250PSI后，进行预扩。3）预扩孔施工过程中，钻机动力头不允许反转。4）穿越管段在扩孔回拖时，泥浆压力取不大于0.937MPa时能够满足径向屈曲要求。5）预扩孔时钻具的回拖速度控制在1-2米/17、分，回拖完一根钻杆后，需先停钻，然后再停止泥浆。6）管线回拖时按以下顺序连接钻具:动力头动力头保护短节钻杆岩石切割刀旋转接头U型环拖拉头管线 牵引头制作 7）正式回拖前应使用电火花检漏仪，按设计要求的检漏电压全面检查防腐层有无损伤，如有损伤及时修补。8）管线回拖前再次对设备进行检查、维护，确保系统工作状况、输出参数处于良好的技术状态；检查切割刀、扩孔器的水嘴、喷孔，确保通畅。9）管线回拖前，首先开通泥浆（泥浆压力照预扩孔施工要求执行），回拖速度控制在1-2米/分，同时密切注视拖拉力、扭矩、泥浆压力的变化情况，随时调整。10）回拖完一根钻杆后，需听从起重人员指挥，将钻杆母扣拖至下夹钳位置后，继续18、回拖一段距离，再向前推至卸扣位置，拆卸钻杆。11）回拖时尽量缩短准备时间，迅速连接钻具，进而缩短管线在孔内的停滞时间，防止因停留时间过长而引起泥浆性能的改变，粘着、卡钻等不良情况的发生。12）回拖过程中，如需中途停止回拖，需控制管线向前走一段距离，方能停止回拖，不允许立即停止。13）为保证管线能够正常入洞，可在发送沟前端用2台吊管机将管线提起，使管道入洞角度与出土角度一致，减小管线的回拖阻力。14）管线回拖施工应连续进行，回拖速度不超过2米/分；精心调配泥浆，保证其具有良好的比重、黏度和润滑性，使管线在回拖过程中始终处于悬浮状态，减小回拖阻力。15）管线出土后，听从起重人员指挥，卸掉所有钻具，19、回拖结束。4.10施工注意事项1）在出土点沿管线轴线方向前20米处开挖一条深2米、宽5米的泥浆回收渠，回收渠与出土点泥浆池相通，以保证泥浆及时回收，不污染环境，重复利用。2） 根据设计图纸，在严格执行设计穿越曲线规定的前提下，针对不同的地层选用合理的钻具组合，控制泥浆压力，争取减少扩孔次数，缩短回拖时间，减少所成孔的椭圆度，防止地面塌陷及开裂。3）在穿越施工的过程中，首先严格按设计图纸进行穿越施工，根据地堪报告针对不同的地质，确定泥浆压力和泥浆排量力争杜绝泥浆的“跑、冒”。其次派专人24小时昼夜监视,当发现冒浆时,在冒浆点采取围堰截堵方法防止泥浆扩散。同时降低泥浆压力，冒出的泥浆及时处理。4.20、11泥浆配比1、在定向钻穿越施工中，对泥浆有如下要求：1）良好的流变性能，保证有较强的携钻屑能力；2）优良的润滑性能，降低摩擦阻力，提高施工效率，防止卡钻；3）较强的护壁作用，能在孔壁形成具有一定力学强度的泥饼，防止泥浆漏失，维护孔壁稳定。2、泥浆配制1）泥浆的组成：膨润土+水+化学处理剂2）技术参数： 粘度 45 S -60 S比重2.5-3PH值8.5-93、施工过程中，对泥浆的调整1）在泥浆中加高分子包被剂+降失水剂+防塌剂2）技术参数： 粘度 45 S -60 S比重2.5-3PH值8.5-9切力 2-203）在扩孔的过程中，加入高分子处理剂使泥浆中的岩屑尽快的絮凝，经振动筛清除后，二21、次使用，同时有增稠、润洗作用，为使固孔效果明显配合使用防塌剂；为降低泥浆中的失水需加入胺盐，使地下水层中的水不易侵入到泥浆中，而导致孔壁坍塌；为调整泥浆的PH值需加入纯碱，促进粘土的水化分散和增稠。4）回收再生的泥浆性能稳定，粘度、比重、切力都比较好有利于固孔防塌，因此应充分利用。4、不同地质条件泥浆配比要求1）砂层、流砂层及回填土地层钻进液的配制：在加足加好膨润土的同时，按50：1和40：1的比例加碳酸钠和氢氧化钠，为了增加粘度还要加一些增粘剂等大分子物质，提高液相粘度在50 S以上达到技术要求。2）不同地质条件下，所使用的泥浆原料完全相同，仅需通过对其用量比例的调整，从而改变泥浆的各项技术22、参数（粘度、比重、切力），即可满足施工要求。4.12穿越段管线下沟沿管线穿越轴线延长线方向，在出土点一侧，根据管线长度和施工规范要求，开挖发送沟。在发送沟开挖时,注意保证发送沟在穿越曲线的延长线上。五 发生突发事件的应急措施1、防止卡钻、抱钻措施：（1）针对此工程地质特点制定有效的泥浆方案。（2）增加扩孔级数，减小扩孔跳级尺寸。（3）回扩过程中，扩孔速度不允许过快，一旦发生卡钻扭矩急剧上升，严禁松手柄或钻机熄火，而是要求控制手柄逐渐释放扭矩。（4）加大泥浆用量，增加泥浆粘度至80秒左右，如此可以将孔中的不良物质带出，如碎石，大颗粒结核等，减小卡钻概率。2、扩孔过程中发生卡钻抱钻的应急预案：（123、) 发生卡钻抱钻的第一步要做的就是将扩孔器退出孔外：在扭矩没有达到钻机极限的情况下，使用钻机旋转着将扩孔器退出，然后进行下一步工作；如果光依靠一台钻机的力量无法使扩孔器推出孔外，我们将把另一台钻机调至出土点，连上钻杆后与对岸钻机司钻随时保持联系，以求两钻机保持同一转速及转向，采用入土点钻机推，出土点钻机拉的办法。如果以上方法无法将扩孔器退出，我们将联系滑轮组，使用一定滑轮与一动滑轮的组合，每个滑轮穿有8股钢丝绳。将出土点地锚加固，该滑轮组动力可以使用卷扬机或挖掘机，不断加力直至将扩孔器拖出。该组合直拖力可以达到200吨以上。（2) 回拖管线 防止回拖管线卡死的措施：（1）预制管线时，严禁出现管24、线与穿越中心线有3以上的折角，并且预制管线尽量保持一条直线，将回拖阻力减到最小。（2）首先严格控制曲线，连续3根钻杆不允许超过1.8，出入土角严格按照设计要求。（3）仔细观察泥浆坑中的返浆量，如果扩孔带出钻屑不多，则需要用岩石切割刀继续清孔，并研究泥浆配方是否合适，直至满足回拖需要。（4）发送沟措施：发送沟与穿越中心线处与同一直线上，发送沟中注水，使整段管子浮在水中，减小回拖力。（5）回拖管线时，在泥浆中加入水基润滑剂，使孔中的润滑达到最佳。（6）回拖之前将出土点处向出土点后挖开30米，以使管子入土时应力最小。3、管线回拖中卡死的应急预案：（1）一旦管子在回拖过程中回拖力逐渐增大，速度逐渐减慢25、，直至抱死。首先从曲线、泥浆方面分析，迅速找出原因，调用100吨钻机至入土端，增大回拖力后将管子拖出。（2）如果回拖管线距离钻机100米以内，则考虑大开挖的办法将管线挖出，之后连头。距离在100米以外或无法大开挖则要考虑后撤管线。（3）后撤管线采用滑轮组，动力则采用挖掘机或卷扬机。逐渐加力直至回拖出管线。4、泥浆跑冒应急预案(1)一旦在施工时发生泥浆跑冒现象立即组织人员进行围堵，减小泥浆压力用膨润土进行封堵并将跑冒的泥浆用器具清理干净。（2）如果对跑冒的泥浆封堵无效，立即开挖牵引沟将跑冒的泥浆迅速引入泥浆坑，强迫跑冒的泥浆进入泥浆再生循环利用系统。 六 施工总进度计划1.本标段穿越工程施工工期26、计划为设备进场之日起，日历工期为37天， 2.施工进度如阶段下管道预制阶段：历时7天，主要完成布管、组对焊接、检测、试压、防腐及发送沟的开挖等（可与定向钻施工同步进行）。施工准备阶段：历时2天，主要完成设备的调遣和调试、出土点、入土点及管道预制场地的平整、材料物资的采购。钻导向孔阶段：历时8天。扩孔作业阶段：历时15天。洗孔作业阶段：历时4天。回拖作业阶段：历时3天。七 各项资源需要量计划1. 劳动力需要计划工种级别按工种施工阶段投入劳动力情况场地平整设备进场开工准备导向钻孔扩孔作业回拖作业场地平整项目组负责人1111111队 长1111111现场技术111111现场设备111111质检员1127、11控向员222司钻工222泥浆工222材料员1111保管员1111起重工22222维修工111111电 工11111发电工11111电气焊工1111司 机2222222普 工10101010101010安全员1111111后 勤11111112.主要施工机具、设备、材料需要计划 序号设备名称型号数量备注1定向钻钻机ZT1201台2泥浆泵3HS250型2台3泥浆回收系统ZX-2001台4控向系统WGS1台5潜水泵43台6挖掘机EX24551台7吊车16T1台8全站仪三鼎光电1台9钻杆1273300根10发电机150KW、30KW各1台3.材料需要计划材料名称品种、规格、产地单位数量备注穿越用膨28、润土山东潍坊T5柴油0号升250固壁剂HL-2100润滑剂HL-250纯碱山东菏泽30卸扣32吨个4丝扣油锂基脂Kg10八 质量保证措施及HSE管理措施1.质量保证体系1.1 质量方针坚持走质量效益型道路，以充分的资源和合法手段，为顾客提供满意产品和优质服务，在持续改进中，实现最佳效益。1.2 质量目标按合同约定为顾客提供满意工程，合同履行率100%，工程质量一次交工合格率：100%。员工综合素质逐年提高，主要技术岗位持证上岗率保持100%。3） 主要生产设备完好率93%，利用率55%。4）顾客满意度95%。1.3.质量管理体系组织机构和质量控制机构质量管理体系组织机构：管理承诺：公司总经理通29、过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进有效性的承诺提供证据：a.通过采取定期培训、文件、网络、会议、顾客满意度测量等多种形式向全体员工传达满足顾客和法律、法规要求，向全体员工传达信守合同，使顾客满意的重要性；b.负责制定和批准公司的质量方针和质量目标并使每个员工都能充分理解其内涵，自觉贯彻到各项质量活动中；c.按计划规定实施管理评审，签发管理评审报告，组织进行质量改进；d.确保资源的获得。项目质量控制机构：项目组负责人赵相洪赵部各施工机组决策层质检员管理层执行作业层生产技术部质量安全部经营与后勤部质量控制机构图赵相洪张成国1.4 质量责任1.4.1项目组负责人a) 项目组负责人是本项30、目质量管理的第一责任人，是项目质量活动的最高领导和组织者，对项目的质量负全面责任；贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施； b) 组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；c) 推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；d) 掌握工程质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策，接受业主、监理、监督部门的质量检查，对检查出的问题认真组织整改；e) 在施工中全面推行ISO9002标准。1.4.2项目总工程师a) 执行项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目组负责人实现项目工程质量体系的有效运行；b) 对项目工程质量31、保证工作中的技术问题负全面责任；c) 负责组织编制施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证；d) 参加质量会议，针对质量信息，对具体倾向性问题或质量问题提出技术措施。1.4.3项目质量负责人a) 贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规范和标准，并协助项目组负责人做好项目工程质量的管理工作；b) 对工程质量工作进行组织、计划、指导、监督和协调；c) 组织日常质量管理体系运行的管理工作，组织好项目组质量检查及内部质量审核工作；d) 组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作；e) 负责组织落实ISO9002标准的实施，及时向项目组负责人报告质量体系运行情况。 1.4.4 工32、程部a) 在项目组总工程师领导下，具体负责项目工程的技术和QHSE管理工作；b) 负责组织编制合理的施工组织设计、施工技术措施、作业指导书和各项QHSE文件，负责项目组产品实现的策划、生产和服务提供的控制、纠正措施和预防措施等过程的控制； c) 认真组织工程施工技术交底，严格督促施工层按设计图纸、按技术标准/规范、按工艺规程/作业指导书进行施工，对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的，应随时组织分析，及时采取纠正或预防措施；d) 根据工程特点和质量特性确认特殊过程，制定特殊过程作业指导书，对从事特殊过程作业的人员、机具设备、作业环境等进行适时监控，保持监控的记录；e）做好日常HSE管理体系运33、行的管理和监督工作，制定工程HSE计划、质量检测计划，并组织实施检查、评定工作；f）负责安全教育和特殊工种培训工作；g)组织质量工作会议，及时发现、分析和解决各种质量问题，对重大质量事故和处理方案及时上报有关部门，并对质量事故的责任人提出处理意见；h)组织日常HSE检查、考核、评比、奖罚工作。负责本项目的质量检查和质量评定工作，并严格审查工程质量报表、报告、分析等。i)组织编写和整理竣工资料。1.4.5 各施工队a) 认真贯彻项目组下发的各项技术质量文件；b) 具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作；c) 组织本单位的质量管理活动，解决存在的质量问题；d) 开展质量34、教育和培训工作。1.4.6 施工队专职质量员a) 专职质量检查员严把质量关，严格按施工组织措施、质量计划、质量检验计划开展现场质量控制和检查工作；b) 认真按公司质量体系文件的规定实行，自觉执行与该工程有关的各项规定和管理制度，发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报；c) 建立各专业的质量文件和质量记录受控目录，收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量表格；d) 参加工程质量动态分析和事故调查与分析，严格工程不合格品的控制。对检查中存在的不合格要及时进行不合格评审，分析不合格原35、因，制定不合格的纠正措施，同时要做好不合格品登记，及时向项目质量保证工程师传递不合格品纠正情况信息；e) 参与工序及工程产品质量审核。各种材质证书、检验（复检）报告齐全。工程施工中，各机组自检率100%，专检抽查率达50%以上，对关键工序及重要子项、分项抽查100%，上级复查合格后，方可进行下道工序；f) 收集、整理施工过程中的检查记录，做到施工与检验同步，检验与记录同步。工程完工后，及时做好工程质量评定资料。 1.4.7 操作者a) 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；b) 按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；c) 按质36、量控制程序做好施工自检工作及检验标识，并做好检查记录；d) 做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；e) 接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。1.5 质量检测及控制程序1.5.1 对施工过程中全部测量仪器和测量进行控制，保证根椐测量数据所作出的决策或质量活动正确；1.5.2控制的范围包括：量具、仪器、探测设备、专门的试验设备、有关的计算机软件、模具、设备和工序检测仪器、检测程序和操作者的技能等；1.5.3 检测和试验设备的控制.1根椐规范标准明确检测任务准确度选择和配备适用的检测、测量和试验设备；.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定周期或37、使用前对照国家有关标准进行计量器具的检定；1.5.4检测和试验设备的文件与记录1.5.5发送沟、管沟的开挖与回填检查、穿越工程检查1.5.5.1发送沟、管沟的开挖检查a）质量检查员应检查管沟的深度，宽度，以便使它能符合图纸的要求；b）管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线；c）沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物；d）如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度；1.5.5.2 穿越工程检查a）根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员确保这些尺寸准确；38、b）钻机的钻头中心线应与管道保持同心，第一节钢管的入土点和安装角度在钻孔前应测量准确；c）质检人员应确保穿越管道的管顶距距路边低洼处管线埋深不得小于是1.5m；1.5.5.3 回填检查a）检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块和树枝等硬物。b）回填前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直到合格；1.5.5.4 地貌恢复检查水工保护施工前，事先测出该过水截面积及拍摄其地形地貌照片，施工过程中随时进行控制，对其截面积进行测算，以确保施工后的过水截面不小于原地段的过水截面。而且施工后应清除沟内的余土和剩余施工材料。 质量体系由项目组负责人组织进行质量策划，由工程部负责编制工程39、项目质量计划，并按项目质量计划运行。 技术负责组织对管道施工过程进行策划，编制工程施工组织设计、施工技术措施和作业指导书，确定关键/特殊施工过程/工序，并针对关键/特殊施工过程/工序，编制相应的作业指导书。本工程关键工序为:钻导向孔和管道回拖。.3工程部负责向施工处技术员进行图纸、施工组织设计、焊接工艺规程的交底；技术员负责向施工班组/操作人员进行标准、规范、施工技术措施、作业指导书的交底，并保存各级技术交底记录。确保整个施工作业过程按图纸、标准、程序和已经制定的工程技术质量文件进行操作，同时进行工艺纪律执行情况的检查。 检验和试验控制.1 施工工序流程材料验收测量放线作业带清理与施工便道钻导40、向孔预扩孔管道回拖地貌恢复。.2项目工程部负责检验和试验的控制，并依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：工序名称、检查项目、检查标准、责任人、检查记录和检测仪器。 检验、试验和测量设备的控制.1工程部负责检测、试验和测量设备的控制，对于工程检测所用的检测器具，进行登记造册。.2工程进行中，使用在周检期内校检合格的检测器具。.3对于工程施工期间到周检期的检测器具按照规定由工程部组织送当地具有计量检定资格的计量部门进行检定，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程及各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。1.7现场文明施工在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施41、工，做好施工现场的各项管理工作。 本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。 管理措施： (1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 (2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 (3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目组负责人和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。 施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。 (4) 施工42、现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。九 安全施工措施1 在定向钻施工范围外50米道路旁设置警示牌、警示带并有专人看管，严禁非施工人员进入施工现场。施工标牌等摆放在显眼的位置。2 施工人员劳保用品佩戴齐全。3 项目部对全体施工人员进行安全思想教育和安全技术知识教育，以提高全体人员的安全意识，做到安全生产。1)执行施工班前讲话制度，每日班后进行总结。2) 教育员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做好安全生产工作。3)针对编制的应急方案组43、织必要的演练。4 安全管理措施1) 坚决执行国家有关安全法令、规程、规范和标准，认真落实公司有关安全生产的规章制度，全员参与安全管理。2) 对参与施工的机械、电气、动力等设备和消防器材、备用设备等定期进行检查保养，使之处于良好的安全状态。3) 加强劳动纪律管理，制定严格的考勤制度。4)项目部每周召开安全生产例会，听取汇报，集中问题，落实纠正和整改措施。5) 认真服从业主对本工程进行的安全检查指导工作。6) 充分保证安全施工措施、经费，确保HSE体系的运行。7) 特种作业人员持证上岗率100%。3 营地安全管理1) 防火、防盗2) 安排专职电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修，所44、有营房及用电设备有接地装置，其接地电阻应小于10。3) 存放易燃、易爆物品场地或库房应严禁烟火并悬挂醒目的警示标志。办公室、宿舍、餐厅等处使用的空调、电加热设备等应有人管理，离开时关闭电源。上述场所应配备必需的干粉灭火器，并对员工正确使用消防设备进行培训。5 用电线路要求1) 架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其他架设高度应大于3.5m，地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记，移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。2) 临时停车场应设在距宿舍区两侧20m以外的下风处；临时仓库与宿舍区之间应隔离，仓库周围30m内不得堆积易燃、易爆物。6 主要工45、种、工序与特殊地段施工安全措施在施工期间，特殊工种必须做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全规章制度，必须穿戴并正确使用劳动保护用品。十 防沉降保护措施 10.1、根据设计及施工规范要求，水平定向钻穿越施工的曲率半径为1200D之间，最大埋深在省道路面下9m。再者，穿越层主要为饱和砂土层组成，属于相对比较稳定的底层结构，不易发生塌孔等施工危险及路基等。10.2、为以防万一，我项目部计划在整个施工过程中对穿越曲线上方一定范围内的公路进行监控。在施工周边选一相对稳定的标志物作为标高参考，每6小时定点对高速公路可能受到的定向钻穿越施工影响的一定范围内通过全站仪进行标高的测定，一旦发现存在沉降现象，46、马上停止施工，分析沉降原因，根据分析结果会同公路管理部门对沉降部分进行紧急处理，防止发生交通意外。10.3、在施工过程中，严格按照操作规程操作，一方面按照设计和规范要求的曲线进行穿越作业，防止浅穿越等现象的发生。另一方面，调整泥浆粘稠度，在保证正常的水平定向钻穿越正常施工的同时尽可能控制降低泥浆的压力，根据实际情况调整钻进速度、扩孔速度、回拖速度等参数，防止出现冒浆的现象。10.4、本次穿越深度较大，穿越的地层为粘土层，相对强度密实度较大，且在管道回拖完成后，钢管与孔壁之间间隙较小，且全部充满泥浆，在如此深度下，泥浆由于自身重力而产生的压力也相对较大，为此，即便回拖后，对公路路面及路基也无任何影响。