1、编号：SJHN.JZY-XX棚户区改造项目住宅梁、楼板模板安装拆除施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第二章 编制依据5本工程施工图纸、批准的施工组织设计5第三章 施工准备6一、材料及主要机具：64、脱模剂：水质隔离剂。6二、作业条件：61、模板设计：62、 验算：73、 预组拼装模板：7第四章 模板安装施工工艺7第一节 柱模板8一、柱模板安装工艺：8二、柱模板荷载标准值计算10三、柱模板面板的计算11四、竖楞计算15五、B方向柱箍的计算18六、H方向柱箍的计算20第二节 2、梁模板23一、梁模板安装工艺：23二、板底模板的强度和刚度验算26三、底模方木的强度和刚度验算29四、托梁材料计算31第三节 楼板模板33一、楼板模板安装工艺：33二、梁侧模板荷载计算35三、梁侧模板面板的计算36四、梁底模板计算38第五章 支撑系统验算401、支撑系统参数402、活荷载参数403、静荷载参数404、支撑系统立杆荷载的计算:40第六章 模板拆除施工工艺42一、模板拆除的一般要点：42二、模板拆除的一般要点：423、楼板、梁模板拆除工艺：434、柱子模板拆除工艺：43第七章 模板施工中的质量控制措施441、质量控制要点442、模板工程质量通病的防治463、模板工程质量控制46第八3、章 施工注意事项及安全技术措施47第九章 模板成品保护48第十章 安全文明施工措施49（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。49（8）环保与文明施工50第十一章 模板施工应急救援预案50第十二章 模板工程验收标准53-1-第一章 工程概况1. 工程名称：县棚户区改造项目；2. 工程地址：3. 建筑工程等级：二级；4. 结构类型：基础：桩基础、条形基础、独立基础、筏板基础；主体：框剪结构（高层），框架（多层）；5. 结构安全等级：二级；6. 设计使用年限：50年；7. 抗震等级：抗震烈度6度；8. 建筑耐火等级：多层建设耐火等级为二级；高层建筑耐火等级为一级。9. 建筑抗震类别：丙类；10.4、 防雷级别：三类；11. 建筑面积：面积约160449.1m；12. 技术要求：按照国家有关施工及验收规范、技术标准和设计图纸进行施工和验收。13. 质量要求：工程质量达到合格以上标准，以质监部门验收认定为准，工程质量验收标准执行国家现行有关验收标准。14. 材料要求：本工程使用的材料，须有建材质检部门的检验报告和产品合格证，其余建筑材料必须经建设单位和监理认可。15. 施工范围：招标工程量清单及施工图设计范围内的全部施工内容，新建安置房及辅助用房工程。16. 建设工期：1094(日历天） 17. 现场条件：已完成“三通一平”18. 安全生产目标：无重大安全事故，工伤频率控制在四川省建筑施工安5、全管理法规规定的指标范围内。19. 建筑概况：本工程由3个单元高层住宅，46个单元多层住宅组成。规划总建筑面积约160449.1m，其中高层总建筑面积约34351.31m，多层总建筑面积约111029.09m，附属商业面积16038m。工程包括：6层住宅楼33栋，6+1层独栋住宅楼13栋，15层商住楼2栋，18层商住楼1栋，垃圾中转站1个，地下室1个组成。第二章 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-20102011.07.01 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工计算手册 建筑施工手册 建筑施工安全检查标准JGJ59-6、2011建筑结构静力计算手册(第二版) 现行“建筑工程质量验收规范” 本工程施工图纸、批准的施工组织设计 四川省相关规定、文件第三章 施工准备一、材料及主要机具：1、模板用900180020胶合板，木枋用2000100502、连接附件：扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙高强螺栓、柱模定型箍。3、支撑系统：立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。4、脱模剂：水质隔离剂。5、工具：木工圆盘锯、木工手锯、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、塔吊等。二、作业条件：1、模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理7、确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2、 验算：在进行模板配板布置及支撑系统8、布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、 预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。9、按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。 第四章 模板安装施工工艺第一节 柱模板一、柱模板安装工艺：1、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 2、单块安装柱模板施工要点： 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，其中一面留连接头。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 用定型柱套箍固定，楔板10、到位，销铁插牢。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用钢钉和木条对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3、单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜11、撑 全面检查安装质量 群体柱模固定4、整体预组拼柱模板安装施工要点：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有防碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线前，用钢管架将本层所有框架柱初步固定，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，在支撑固定。梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。12mm木工板二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t112、2V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、86.400 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板13、结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 228 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm； q-作用在模板上的侧压力14、线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 10.871228228= 5.65104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 450115、5.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 5.65104 / 1.69104 = 3.349N/mm2；面板的最大应力计算值 =3.349N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.916、0=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62510.871228.0 = 1549.188N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1549.188N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值17、(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31549.188/(245015.0)=0.344N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.344N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm ； E-18、面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45015.015.015.0/12 = 1.27105 mm4；面板最大容许挠度: = 228 / 250 = 0.912 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.5219.02228.04/(1006000.01.27105) = 0.167 mm；面板的最大挠度计算值 =0.167mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.912mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为500mm，因此按19、均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/61 = 67.69cm3；I = 45959595/121 = 321.52cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2280.900=4.934kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2280.900=0.575kN20、/m； q = 4.934+0.575=5.508 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.508450.0450.0= 1.12105Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.77104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.12105/6.77104 = 1.648N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.648N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下21、的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2280.900=4.934kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2280.900=0.575kN/m； q = 4.934+0.575=5.508 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.65.508450.0 = 1487.221N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算22、最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.65.508450=1487.221N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 95.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31487.221/(245.095.01)=0.522N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.23、677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.23 = 5.51 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=3.22106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6775.51450.04/(1009000.03.22106) = 0.053 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.053mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm24、 ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木方，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/6 1= 67.69cm3；I = 45959595/12 1= 321.52cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.040.9 + 1.4 20.9)0.228 0.45 = 2.48 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.479 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.648 kNm； B方向柱箍变形图(mm)最大变形25、: = 1.174 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/Wf其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 647560.66 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 67688 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 9.57 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =6.48108/6.77107=9.57N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 1.174 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =1.1726、4mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!3.柱箍抗剪强度验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -柱箍承受的剪应力(N/mm2)； V-柱箍计算最大剪力(N)：V = 1487.221N； b-柱箍的截面宽度(mm)：b = 45.0mm； hn-柱箍的截面高度(mm)：hn = 95.0mm ； fv-柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值: =31487.221/(245.095.01)=0.522N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于柱箍抗剪强度设计值fv=13N/mm2，满足要求！六、H27、方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木方，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/6 1= 67.69cm3；I = 45959595/12 1= 321.52cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.220.040.9+1.420.9)0.228 0.45 = 2.48 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.479 kN； H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.648 kNm； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 1.174 mm；1.柱箍抗28、弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/Wf其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 647560.66 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 67688 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 9.567 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =6.48108/6.77107=9.567N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 1.174 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =1.174mm 小于 柱箍最大容许挠度 29、=2mm，满足要求!3.柱箍抗剪强度验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -柱箍承受的剪应力(N/mm2)； V-柱箍计算最大剪力(N)：V = 1487.221N； b-柱箍的截面宽度(mm)：b = 45.0mm； hn-柱箍的截面高度(mm)：hn = 95.0mm ； fv-柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值: =31487.221/(245.095.01)=0.522N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于柱箍抗剪强度设计值fv=13N/mm2，满足要求！第二节 梁模板一、梁模板安装工艺： 130、梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 2、梁模板单块就位安装施工要点： 在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100为宜。支柱上连固510木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆架可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安31、装梁侧模板，将两侧模板与底板使用钢钉和底板支撑木方连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75。当梁高超60时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙高强螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。3、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查 底模吊装就位安装 起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检查梁口平直模板的尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固4、 梁模板单片预组合模板安装施工要点： 检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、吊点的位置及梁的轴线及标高32、，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。5、梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 梁模整体吊装就位 梁模与支架连固 复核梁模位置尺寸 侧模斜撑固定 上梁卡口6、 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木楞。梁底模长向连固通长木楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、木楞及吊点位置，进33、行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。二、板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示: （1）荷载计算模板的截面抵抗矩为：W1000142/6=3.27104mm3；模板自重标准值：x10.31 =0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.12241 =2.88kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.121.11 =0.132kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x411 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活34、载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.2=(0.3+2.88+0.132)1.2=3.974kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.083.9740.22+0.14.20.22=0.03kNm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.13.9740.22-0.1174.20.235、2= -0.036kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.036kNm；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =M/Wf =0.036106 /(3.27104)=1.088N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =1.088N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.63.9740.2+0.6174.20.2=0.995kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =3995.208/36、(2100014)=0.107N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.107N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=1000143/12=2.287105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)max=0.061mm；底模面板的挠度计算值max=0.061mm小于挠37、度设计值 =min(200/150，10)mm ，满足要求。三、底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.30.2=0.06kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.12240.2=0.576kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.121.10.2=0.026kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.2=0.2kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.2=0.4kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.2=(0.06+0.576+0.026)38、1.2=0.795kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.2+0.4)1.4=0.84kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.10.79512-0.1170.8412=-0.178kNm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=45952/6=6.769104 mm3； =M/Wf =0.178106/(6.769104)=2.626N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =2.626N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为39、Q=0.6g2la+0.617q2la=0.60.7951+0.6170.841=0.995kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =3995.208/(24595)=0.349N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =0.349N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=45953/12=3.215106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：max=0.521(x140、+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.159 mm；底模方木的挠度计算值max=0.159mm 小于 挠度设计值 =min(1000/150，10)mm ，满足要求。四、托梁材料计算根据JGJ1302001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。 （1）荷载计算材料自重：0.033kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.10.7951+1.20.841=1.882kN；按叠加原理简化计算，托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。41、（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：钢管(双钢管) :483.5；W=8.98 103mm3；I=21.56 104mm4； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 中间支座的最大支座力 Rmax = 12.436 kN ；托梁的最大应力计算值 = 1.323106/8.98103=147.279 N/mm2；托梁的最大挠度 max = 2.98 mm ；托梁的抗弯强度设计值 fm=205N/mm2；托梁的最大应力计算值 =147.279 N/mm2 小于钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!托梁的最42、大挠度计算值 max=2.98小于最大允许挠度 =min(1200/400,10) mm,满足要求!w0 = 0.55第三节 楼板模板 一、楼板模板安装工艺：1、楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度2、楼板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始），依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120，木楞间距为60120，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为4060。支架搭设完毕后，要认真43、检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。铺设木模板块：先用钢钉将板的边模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用钢钉与木楞配合连接。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。12mm木工板二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； 44、T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：45、mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 151.51.5/6=5.62cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.1517.85=3.213kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.154=0.84kN/m；计算跨度: l = (500-120)/(3-1)= 190mm；面板的最大弯矩 46、M= 0.125(3.213+0.84)(500-120)/(3-1)2 = 1.83104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25(3.213+0.840)(500-120)/(3-1)/1000=0.963 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.83104 / 5.63103=3.3N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.3N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q 47、= q1= 3.213N/mm； l-计算跨度: l = (500-120)/(3-1)=190mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 151.51.51.5/12=4.22cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.5213.213(500-120)/(3-1)4/(10060004.22104) = 0.086 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(500-120)/(3-1)/250 = 0.76mm；面板的最大挠度计算值 =0.086mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.76mm，满足要求！四、梁底模板计算面板为受弯结构48、,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10001515/6 = 3.75104mm3； I = 1000151515/12 = 2.81105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.50+0.301.00=15.49、660kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)1.00=5.600kN/m；q=15.660+5.600=21.260kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/821.263002=2.39105Nmm；RA=RB=0.5ql=0.521.260.3=3.189kN =Mmax/W=2.39105/3.75104=6.4N/mm2；梁底模面板计算应力 =6.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作50、用。最大挠度计算公式如下：= 5ql4/(384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=13.050kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 515.663004/(38460002.81105)=0.979mm；面板的最大挠度计算值: =0.979mm 小于 面板的最大允许挠度值: =1.2mm，满足要求！第五章 支撑系统验算1、支撑系统参数各栋楼层层高为3米，首层有转换层的层高为351、.9米；立杆采用单立杆；搭设尺寸为：梁模支撑立杆的纵距为 0.61米，立杆的横距为梁宽+0.3米，水平杆步距为1.8米；板模的支撑立杆的纵距和横距为 0.81.2米，水平杆步距为1.8米。2、活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.000；同时施工层数:1层；3、静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；每平米模板和木方的自重荷载标准值(kN/m2):0.15；每平米钢筋砼的自重荷载标准值(kN/m2):3.15；4、支撑系统立杆荷载的计算: 作用于立杆的荷载包括静荷载、活荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每平米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1252、48 NG1 = 0.1248+(13/2)0.038/1.803.6 = 5.588； (2)模板和木方自重标准值(kN/m2)；0.15 NG2 = 0.1511 = 0.15 kN；(3)钢筋砼自重标准值(kN/m2)；NG3 =3.15经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3 = 8.9 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 20.91.52/2 = 2.7 kN；5、立杆的稳定性计算: 不虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 11.600 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算53、长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：= 1.7 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.534 m；长细比: L0/i = 224 ；轴心受压立杆的稳定系数由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.145立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；= 11600.00/(0.145489)+57834.00/5080 = 175.34 N/mm2；立杆稳定性计算 = 175.34 N/mm54、2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 第六章 模板拆除施工工艺一、模板拆除的一般要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。二、模板拆除的一般要点：1、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支55、后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、楼板、梁模板拆除工艺： 工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤56、轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、柱子模板拆除工艺： 分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆除模板 模板及配件运输维护 分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接，分二片或四片拆离 吊运片57、模板柱模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 第七章 模板施工中的质量控制措施 1、质量控制要点本工程梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内； （2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇58、捣时不发生漏浆现象。 （3）、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工； （4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性； （5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录； （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸； （7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项 目允许偏差（MM）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5M6相邻两板表面59、高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； （9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； （10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；2、模板工程质量通病的防治 （1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计60、确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆； （3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶61、的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；3、模板工程质量控制 （1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求； （2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆； （4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固； （5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理； （6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）62、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除； （8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行 第八章 施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下： 1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定； 2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志； 3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题； 4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块； 5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、63、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业； 6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋； 7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。 8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。 9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。10、严禁在机械运转过程中进行检64、修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。 第九章 模板成品保护 1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。 2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。 3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。 4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。 5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。 第十章 安全文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安65、全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且66、绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 （7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑67、速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （8）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十一章 模板施工应急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。 一、救援机构 1、68、 机构 组长：陈慧林（总负责人） 副组长：程友才（负责现场指挥）组员：唐维、司马力（负责协调）、张建林、张科（负责物资发放）、梁晓波（负责物资采购）、薛涛、刘洋（交通工具）。 2、职责和分工 （1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。 （2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。 （3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。 二、演练 在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。 三、应急响应 出现事故时，在现场的任何人员69、都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。四、模板及支架倒塌事故的应急救援 1、模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 2、应急救援方法 （1）有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人70、力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。 （2）人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。 （3）伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部71、抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。 （4）现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。第十二章 模板工程验收标准1模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。2确定模板配板平面布置及支撑布置72、。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。3水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。4模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。6.73、 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。7模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。8模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。9底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放74、，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。底模板拆除时的混凝土强度要求底模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。