1、xx特种橡胶有限公司乙苯和苯乙烯改造装置及辅助储运设施项目3500m3丁二烯储罐施工方案编 制:审 核:审 定:批 准:目 录1 编制依据22 工程概况22.1 工程描述22.2 工程范围22.3工程目的33 工程施工技术33.1 组织机构33.2 设计参数及施工组织33.3施工方法及技术措施54 施工进度计划185 重要资源需用计划195.1 人力资源计划195.2施工机具进场计划196 质量保证措施206.1 质量保证体系206.2 质量控制措施206.3 质量管理措施237 HSE保证措施287.1 HSE组织体系287.2 安全控制点287.3 HSE措施297.4安全检查工作危害分析2、（JHA）登记表327.5 现场文明施工措施371 编制依据1.1 项目招标文献1.2 业主方提供的设计图纸资料及其它技术资料1.3 本工程所采用的施工技术规范及标准 GB150-2023 压力容器 NB/T47014-2023 承压设备焊接工艺评估 NB/T47015-2023 压力容器焊接规程 HG/T20583-2023 焊接结构技术规定 HG20584-2023 钢制化工容器制造技术规定 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 GB/T50461-2023 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 JB/T4730-2023 承压设备无损检测 JGJ46-88 施工现3、场临时用电安全技术 HGJ201-83 化学工程建设起重施工规范1.4 公司管理体系文献及项目管理手册1.5 公司在同类工程中的施工经验1.6 公司目前的资源状况2 工程概况2.1 工程描述本方案涉及的为xx特种橡胶有限公司乙苯和苯乙烯改造装置及辅助储运设施项目中的一台3500m3丁二烯储罐及附件的现场制作和安装。该储罐罐体材质为Q345R，罐体直径12023mm，罐体高约35062mm，罐体重量约280T。现场预制、组对安装由施工方承担。工程地点在浙江宁波。2.2 工程范围 安装施工：储罐本体的预制、组对焊接；储罐的整体热解决；储罐附件安装；水压实验；气密性实验；防腐施工； 配合业主进行系统4、的调试和其它配合工作。施工准备13.2.1.1 设备安装前，组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。13.2.1.2 设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查解决。（1） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（2） 在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。5.1工艺流程5.2制作组装5.2.1材料验收1材料到货后，一方面根据材料采购说明书的规定进行规格、数量和包装状况的检查，然后按不同炉批号5、不同规格的板材、管材、锻件各抽查1件，取样进行化学成份和力学性能复验。2对板材进行100%的UT检测复验，对用于壳体外的接管和锻件也进行100%UT检测，检测规定应符合JB/T4730-2023中级为合格。3）材料进厂后应仔细核对钢厂质量证明书、对材料进行宏观检查，并进行UT检测后经审查认可，至此，材料验收工作完毕。5.2.2下料1放样、划线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成形后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。放样、划线涉及展开、放样、画线、打标记等环节。2 一方面画出排版图，排版时应考虑将所有接管避开环缝的距离达成规范规定。筒体下料尺寸必须根据封头实6、际成形尺寸拟定，然后根据筒体直径、板厚以及板料规格计 算出放样尺寸、划线，运用基准线法控制板料放线的准确性，且根据排版图在已放好线的板料上划出四条控制基准线，打上样冲标记。采用数控切割机床进行切割、 下料。3锥体裙座的扇形板采用数控自动划线，按图纸规定，采用CAD手段直接编程，由计算机控制切割运动直接割出所需形状。如下图1所示。5.2.3坡口制备1运用半自动切割机，按设计图纸规定的坡口形式在板料的纵、横端头制备坡口，坡口形式由焊接工艺拟定。2坡口切割后应认真清理表面粘渣，并对距坡口50mm范围内的钢板进行UT检测，坡口表面进行PT检测，防止钢板分层缺陷。切割的坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣缺陷7、。5.2.4卷板1板材采用160*3500mm三辊卷板机进行冷态卷制。在普通三辊卷板机上弯卷，几乎是纯弯曲作用，伸长量很小，钢板在冷态下弯卷，一般可不考虑伸长量。2由于筒节立式组对环缝采用横焊机进行焊接，而卧式组对环缝采用平焊机进行焊接，导致板材的坡口形式上、下、里、外不同样。因此，每张板材卷制前都必须仔细编号，并做方位标记，进卷板机时认真核对标记。3锥体裙座以若干块扇形板料为一圈，在车间下料切割，考虑到锥体进卷板机整圆不容易操作，采用在每块板材的两端加焊800mm左右的直段作为压头段，待弧板卷制后再割除压头段，采用磁力切割机打纵缝坡口，然后组对焊接成一整圈。5.2.5单节筒体组装1根据编制的8、排版图，组对各筒节。筒节装配前需搭设装配平台，组对平台采用厚度25mm或30mm的钢板铺设且找平。2在组装平台上划出组装基准外圆和内圆，且在基准内圆线内每间隔1000mm焊一块三角形挡块，将两半筒节置于基准圆上拼接。3组装好后，运用2个板钩将筒节吊至自制的筒节存放架（见下图2示）上进行纵缝的焊接。5.2.6整圆1对于中、厚板，筒节的板料预弯质量不佳往往会导致纵缝棱角度超差，这时靠组装过程来控制是无能为力的，而只能在筒节纵缝焊后校圆工序中予以修正。2单筒节纵缝焊接完毕后，进行筒节的整圆工作，筒节整圆过程在三辊卷板机上进行3进卷板机前须将纵缝里、外两侧均打磨至与母材平齐。4筒节整圆后应达成规范及设9、计有关筒体椭圆度的技术规定，即筒体在同一横断面上的最大直径与最小直径之差25mm。5整圆达成标准后再将其立置。5.2.7封头组装1椭圆型封头一般分n个瓜瓣和1个顶圆盖到货，因其已在生产厂家进行过预组装，所以不制作封头组装胎具。2在钢平台上划出组装基准圆，将基准圆按照封头的分瓣数n等分，至少在距等分线两侧约100mm处各设立一块定位板。3根据每块瓜瓣的出厂编号及厂家提供的数据尺寸，运用无缝钢管作为支撑将n块瓜瓣定好位后，把顶圆盖扣上。4调整相邻瓜瓣之间及瓜瓣与顶圆盖之间的对口间隙和错边量，使之达成规范规定。5.2.8筒体立式组对1在立式组装前，必须将两节对口端的周长差，换算成直径差。在对口时，应10、将差值匀开，以免错边集中在局部而导致超标。2筒体立装采用分段由下至上逐圈组装，考虑到现场组装车间天车的起吊高度，将若干个筒节立式组装成1节。如图3所示。3按排版图进行分段组装时，上口外侧每隔1m焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，同时上、下两圈筒节的四条方位基准线必须对正。用楔铁及L形支撑加千斤顶调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，防止局部超标，符合规定后，进行定位焊。?4为防止筒体变形，特别是将立式的筒节卧倒时，需在立装的筒节内运用厚壁钢管（219*12）均布三层米字撑。5为了施工方便，沿筒节外四周及筒体内部搭设脚手架平台。脚手架的高度需综合考虑组对方便与横焊机转动不受限制，平台大约在环11、缝以下800mm处的位置，每组焊完一圈筒节就及时将脚手架往上升至下一圈筒节组对所需的高度。6筒节立式组装完毕后，需将其倒置，以便进行卧式组对。其吊运倒置可采用组装车间内的天车与汽车吊配合进行。5.2.9筒体卧式组对1筒体卧置前需将滚轮架预先摆放好，根据每节筒体的长度，设积极、从动轮若干个，每个滚轮架需设立在筒节米字撑处，两托轮与塔壳体的中心夹角为6070。2将两节筒体吊到滚轮架上时，四条方位基准线应校准、对正。对口时，应以各节的对口基准线为准，调整间隙及错边量，并用0.5mm钢丝沿筒体对口基准线检查两筒体对口后的直线度，合格后进行定位焊。.2.11现场合拢组焊1）组焊现场根据容器总长度布置若干12、个滚轮架，由于筒体外部预焊件、保温圈及接管很多，滚轮架的摆放位置需综合考虑以上因素，尽量将其摆设在两侧各500mm范围内无阻碍物的位置，以防筒体转动时窜位碰到阻碍物而影响组焊。2）每个滚轮架下铺垫一块30mm或40mm的钢板，并在钢板上沿滚轮架四周焊接一定数量的挡铁将滚轮架固定牢固，滚轮架底部与钢板之间的空隙处则采用斜垫铁予以楔紧。3）滚轮架位置的钢板铺设好后，运用经纬仪放出整条轴线，运用水准仪测量、斜垫铁调整的方法来控制所有滚轮架摆设后均处在水平位置。4）运用1台750吨的履带吊将各段筒体吊到事先调整好的滚轮架上进行合拢组焊。如下图5所示。5.2.12接管、外部预焊件及塔内件组装1人孔和接管13、应按管口方位图规定的方位、总装配图规定的标高在筒体上划线，对于斜交于筒体的接管开孔还应先放实样，做出样板，经仔细复查无误后方可开孔。2组装时接管的法兰面应垂直于接管或圆筒的中心轴线，接管定位焊后应在接管四个方位采用筋板予以加固，以防焊接变形。3筒体上的外部预焊件、塔内件，应按设计图纸规定的方位和标高在筒体上划线，经复核无误后方可进行组焊。4有些外部预焊件的垫板（与筒体相焊的），由于小而没有钻通气孔，焊接时在垫板下端的中间位置应留出20mm不焊，以作通气之用。5假如开孔会将标记开掉或者补强圈、垫板会将标记覆盖住，则应在开孔或装配前先将标记移植，然后再开孔或安装垫板。5.3容器焊接5.3.1特种设14、备制作安装告知作为特种设备，压力容器的现场组焊与安装应事先向本地的特种设备管理部门进行告知，并接受其监督检查。5.3.2现场组焊规定1参与容器现场组焊的焊工必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等应与焊工的本人资格项目一致。2选用的焊机应能满足焊接工艺和材料的规定，并应符合下列规定：1）焊机参数稳定、调节灵活，并有足够的容量；2）焊机应有防护设施和可靠的接地，保持良好的工作状态。3）应按设计图纸规定和评估合格的焊接工艺制订现场焊接工艺规程。4）焊条在现场使用时，应放置在保温性能良好的焊条保温筒内，在空气中放置时间不应超过4h，假如超过，应按15、规定重新烘干。焊条反复烘干次数不宜超过2次。5）应加强对施工现场焊接环境的监测，当出现下列情况之一时，应采用防护措施，否则严禁施焊：a雨天及雪天；b手工焊时，风速超过10m/s、气体保护焊时，风速超过2m/s；c环境温度在-5以下；d相对湿度在90%以上。6)对不需要焊前预热的焊件，当环境温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到150左右。5.3.3焊接工艺规程5.3.4焊接方法1预热及焊后热解决1）定位焊后一方面进行预热，之后再进行正式焊接。2）筒体纵缝及立式组对环缝采用电加热带进行预热。3）筒体卧式组对环缝则采用焦炭炉与电加热带相配合的方法进行预热。4）焊接完毕后须进行后热消氢解决。16、2封头焊接1）椭圆型封头一般分n个瓜瓣和1个顶圆盖，则有n条纵缝及1条环缝。2）封头的焊接采用手工焊条电弧焊，在焊接纵缝时同时上n/2人，每人间隔1条纵缝，n/2人同时、同焊接参数由下往上焊接。3）焊完n/2条纵缝后，再以同样的方法焊接此外n/2条纵缝，在焊接过程中，焊速要基本保持一致。3筒体焊接1）立式组对环缝采用自动埋弧横焊机进行焊接。2）纵缝及卧式组对环缝采用自动埋弧平焊机进行焊接。3）每道焊缝焊接前，必须先清理干净焊接接头，不得有影响焊接质量的杂物。4）每条焊缝各层之间两相邻焊道起点位置应错开2030mm。5）焊接采用多层焊接时，需在外观检查合格后，方可进行下一层焊接。6）焊接时先焊大17、坡口侧，小坡口侧采用碳弧气刨清根，解决干净后再进行焊接。5.4吊装5.4.1吊装方案的选择丁二烯储罐罐体直径12023mm，罐体高约35062mm，罐体重量约280T。现场采用整体吊装进行安装。采用DEMAGCC4000履带吊超起工况主吊，超起配重250吨，LTM1500吊车溜尾。54米杆，20米工作半径，起重量335吨13.3.1 设备吊装的一般方法及原则1) 对丁二烯储罐采用吊车直接将设备吊装就位。在设备直立过程中，采用一台辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。2) 设备吊装时采用平衡梁进行吊装，平衡梁选用300吨，长度12米。3) 采用吊车吊装设备，应充足考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰18、吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的规定，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。4) 采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，本地面的承载压力不能满足规定期，必须采用铺垫石块，铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。5) 根据设备图纸，制作时没有吊耳，可对设备捆绑吊装，但是该设备直径12米，捆绑比较困难，在吊装前设立临时吊耳，临时吊耳为300吨。6) 大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。13.3.2 大型设备的吊装方法1) 设备吊装重量GK(G1+q )=1.1（280000+7000）=315700Kg19、G设备的吊装重量G1设备净重q吊钩及索具重量 q=7000kgK安全系数取K1.1采用DEMAGCC4000履带吊超起工况主吊，超起配重250吨，LTM1500吊车溜尾。54米杆，20米工作半径，起重量335吨13.3.3 吊装高度的校核（1）计算吊装所需高度HxHx=h1+h2+h3+h4 =35.1+0.3+9+4=48.4m 式中h1设备高度 h1=35.1m h2设备基础高度 h2=0.3m h3吊索及平衡梁高度 h3=9m h4吊车滑轮组预留高度 h4=4m。（2）计算吊装实际高度Hs Hs= L2-(b-c)2+a = 542-(20-2.3)2+2.32 =51m 式中L吊车臂杆20、长度 L=54m b吊车工作半径 b=20mc吊车中心距吊车臂杆铰支距离 c=2.3m a吊车臂杆铰支距地面的高度 a=2.32m（3）吊装高度校核HsHx则吊车臂杆高度满足吊装规定13.3.4 设备是否碰吊车臂杆的校核方法（1） 计算吊车臂杆与滑车组夹角=arcsin(b-c)/L= arcsin(20-2.3)/54 =19.13（2） 计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h1-h2 =54-35.1-0.3=18.61m（3） 计算设备中心距臂杆距离dd= hdtg =18.61tg19.13=6.46m（4） 设备碰杆校核dD/2 式中：D设备直径则设备不碰吊车臂杆13.3.5 21、大型设备吊装索具的配备1) 平衡梁2) 吊索3) 拴挂平衡梁的吊索4) 拴挂设备的吊索5) 提吊设备尾部的吊索6) 卸扣13.3.6 大型设备吊装平面布置根据每台设备的具体情况进行设备吊装平面布置。13.3.7 大型设备吊装顺序大型设备吊装顺序的原则是先大后小，先里后外，先难后易，同时按吊车站位位置吊装的设备来定设备吊装的先后顺序。13.3.8 对土建的规定为了保证大型设备顺利吊装就位，根据设备的平面布置，需要对土建提出一些规定。需预留位置或管廊则暂缓施工。设备进场及吊车站位处地基解决吊装大型设备时，500t液压吊车吊装支腿站位需进行特殊解决，每个支腿解决面积为6m*6m，铺设规定如下：（1）22、 在吊车支腿处开挖基槽，在开挖的基槽内铺垫厚度0.5m的片石层，并以碎石填缝，用压路机压实。（2） 在片石层上面铺垫10cm厚度的碎石，用压路机压实。并铺垫厚度25mm30mm的钢板，或铺路基箱。吊装大型设备时，250T履带吊车吊装站位，铺设规定如下：（1） 在吊车履带位置开挖基槽12m（长）*2m（宽）*1m（深），在开挖的基槽内铺垫厚度1m的片石层，每层300mm加三灰土填实，并用压路机压实。其它吊装区域内地基解决按开挖深度500mm解决。压实后垫片石400mm、碎石100、铺厚30mm钢板。（2） 在片石层上面铺垫10cm厚度的碎石，用压路机压实。在吊车的支腿位置铺垫厚度30mm的钢板，23、或铺路基箱。（3） 其它吊装区域内地基解决按开挖深度500mm解决。垫片石400mm、碎石100、铺厚30mm钢板。大型设备及吊车进场道路解决规定如下：（1） 在车辆进场路线开挖基槽500mm并压实。在开挖的基槽内铺垫厚度0.5m的片石层，并以碎石填缝，用压路机压实。（2） 在片石层上面铺垫10cm厚度的碎石，用压路机压实。并在车轮行走位置铺垫厚度25mm30mm的钢板。13.3.9 劳动力计划工种人数工种人数工种人数起重工6人铆工20人焊工20人架子工2人维修电工1人吊装工程师1人安全员1人质检员1人普工16人13.3.10 重要施工机具计划根据具体情况选取施工机具。重要大型吊车如下：序号机24、具名称规格型号单位数量备注1650T履带吊车DEMAGCC4000台13500T液压吊车LTM1500台14130T液压吊车LTM1130台1550 T液压吊车QY50E台1620 T液压吊车QY50E台213.3.11 技术措施及安全措施用料计划序号材料名称规格型号单位数量备注1枕木2500220160根803钢板=25-30mmm21004钢板=16mmm2605片石m35006碎石m31007安全带付308脚手架管1 1/2t409脚手架扣件套20010脚手架木跳板块8011钢丝绳56mm副1612卸扣150T对813平衡梁300T根113.3.12 吊装安全措施1) 为了保证本工程设备25、吊装安全，应成立吊装保证体系，来检查、监督吊装过程中的安全工作。安全保证体系名单如下：安全负责人项目经理安全负责人施工经理安全监察HSE经理吊装技术负责人吊装工程师安全员专职安全员兼职安全员起重队队长起重班班长2) 每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案，并报经业主审批。3) 每吊装一台大型设备，吊装前都必须由吊装工程师向参与吊装作业的人员进行方案技术交底。4) 所有参与吊装作业的人员在施工前都应接受安所有门的安全教育。5) 大型设备吊装前各方（涉及业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人）对设备吊装进行安全确认。6) 吊车站位的地基必须铺垫片石、钢板，保证安26、全可靠，其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认。7) 不使用经检查不合格的吊车、吊具及吊索。8) 所有吊装用的机具、吊具吊装前应注油润滑。9) 高空作业时严禁高空抛掷物件。10) 吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以保证吊车行走的安全。11) 吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。12) 高空作业要系好安全带，戴好安全帽。13) 参与作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工。14) 大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查， 经检查确认无问题后，方可正式起吊15) 吊装作业区应拉设好安全警戒线，非作业人员严禁入内。16) 五级风27、以上严禁吊装作业。17) 如在吊装作业中出现问题或本方案中未考虑周全的问题应由吊装工程师现场解决。8 安全措施8.1严格执行JGJ59-99建筑工程安全检查标准和JGJ46-2023施工现场临时用电安全技术规范，保证安全文明生产。8.2坚持特种作业人员持证上岗制度,严格按特种作业证规定的范围作业。8.3配合卷板使用的行走行车的电动葫芦，两端必须设立限位装置，并将起吊负荷计算书一并向本地技术监督部门审报，检查合格后，方能使用。电动葫芦与卷板机必须专人专岗操作。8.4设备吊装时，大型起重机要按平面布置和工艺参数规定站好位。设备应按吊装方案规定摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。 检查确认合格后，进行试吊检查，对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。8.5吊装时，主起重机先起吊，辅助起重机后起吊，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查因素，查出因素并解决后，经检查合格方可再行吊装。8.6设备落到基础上，起重机不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，起重机方可松钩、摘钩。