1、石化公司炼油部5000M3内浮顶汽油储罐制造安装土建结构管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、综合说明（一）工程概况XX分公司炼油部5000m3浮顶汽油储罐工程主要是将旧的5000m3外浮顶汽油储罐拆除；原基础环墙拆除，新做环墙基础；然后新建一台5000立方米内浮顶储罐；配制与罐相连的消防管道和消防冷却水管道；安装储罐静电接地和相应的仪表设备、仪表盘柜等。（二）实物工程量* 设备专业主要是拆除旧的5000m3外浮顶汽油储罐（22.27M14.31M），制造安装一台5000m3内浮顶汽油储罐。* 2、土建结构主要是拆除原基础环墙，新做环墙基础。* 管道工程量表序号名称型号规格单位数量材质一钢管1无缝钢管20#3779米12196.5米11085米1二阀门1闸阀Z41H-25DN350个1Z41H-25DN200个1Z41H-25DN100个1三法兰20#1带劲对焊钢制管法兰WN350（B）-2.5RF片1WN200（B）-2.5RF片1WN100（B）-1.6RF片1四管件1无缝弯头R=1.5DN90DN100 SCH20个120#4消防管道工程量表序号名称型号规格单位数量材质一钢管1无缝钢管20#0000米0000米000米二阀门1闸阀Z41H-25DN00个1Z41H-25DN0个1Z3、41H-25个1三法兰20#1带劲对焊钢制管法兰WN350（B）-2.5RF片1WN200（B）-2.5RF片1WN100（B）-1.6RF片1四管件1无缝弯头R=1.5DN90DN100 SCH20个120#5仪表工程量表序号名 称规格型号单位数量备注一设备1双金属温度计WSS-481台12隔爆热电阻WZP-240-B台13液位开关FTL50-YCG2AA4G7A台24钢带液位计AWG-IB台1二管材及型材1镀锌水煤气管DN20/DN25米662角钢30304米123钢板d6米20.2三电缆1铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线编制控制软电缆KVVRP-41.5米10002铜芯聚氯乙烯护套软电缆4、BVR-11.5米503铜芯聚氯乙烯护套软电缆BVR-12.5米10（三）编制依据1. XXXX石化工程设计有限公司XX分公司炼油部油品车间202#罐整体更换施工说明。2. XXXX石化工程设计有限公司XX分公司炼油部油品车间202# 5000m3内浮顶汽油储罐设计施工图。3.施工现场情况和我公司人、机、物条件及以往施工经验。4.相关的国家规范、规定及总公司的行规。SH/T3530-1993石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50184-94工业金属管道工程质量验收评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB502365、-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规定SH3533-95石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3010-2000工业管道、设备绝热工程施工及验收规范SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SHJ606-89阀门检验与管理规范SH3522-91石油化工绝热工程施工工艺标准SH3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程SH3505-1999石油化工施工安全技术规程GB502545029-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工6、及验收规范GB50170-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50257-92电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。（四）工程难点重点及对策1. 工程的安装施工在汽油灌区内进行，安全要求较高。因此，我们将根据业主要求制定可靠的HSE措施，确保施工安全。2. 施工现场为防爆区域，防火设施必须到位，在该浮顶汽油储罐的北侧和东侧搭设防火墙与其他汽油储罐隔开，以保证安全施工。3. 施工过程中适逢雨季，雨季施工增加许多难度。必须准备足够的防雨、排水、防淋等保证设施，选择合适的处理方法。4本工程人工接地装置，采用较为先进的铜7、铸钢园棒接地极和铜包扁钢接地干线，使用热熔剂焊接，这种接地装置机械强度高，接地电阻率低，使用寿命长。因在我公司作为重点施工内容，为确保施工质量，杜绝发生事故，计划采取以下措施：（1）施工前必须认真阅读有关资料，进行培训学习，掌握施工工艺，了解、掌握施工要领后，先小范围实验，取得施工经验后再大面积施工。（2）施工中注意保护铜复合镀层，采取措施防止划伤。（3）热熔剂点燃后，操作人员一定要离开模具1.5米以上，确保施工安全。二、施工总体部署（一）工程建设总目标1总目标把该工程列入我公司重点工程，并严格按照ISO9001国际标准，以一流管理、一流质量、一流速度、一流服务严格组织施工，使该工程在质量管理8、和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到合格标准，为炼油厂挖潜增效做贡献。2质量目标实施精品战略，严格过程控制，符合施工图及验收规范要，确保工程安装合格率100%，单位工程优良率90%，设备安装工程优良率95%, 电气安装工程优良率92%,工艺管道焊缝一次探伤合格率96%,管道安装分部工程优良率90%,仪表安装分部工程优良率90%,合同履约率100。3工期目标我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，在施工期间加班加点，在保证质量、安全的前提下高效快捷地组织施工。确保60天完成该工程施工。4安全目标坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，常抓不懈”的企业安全生产方针，现场各项防9、护设施达标，确保施工全过程安全无事故。5文明施工目标严格执行现场文明施工管理规定，结合业主关于现场文明施工的管理规定，积极创建文明工地。（二）施工指导思想为确保5000m3内浮顶汽油储罐项目优质、高速、安全正点地完成，确定下述指导思想：1. 加强团结协作，调动一切积极因素，为工程建设服务。我们一定同炼油部、设计院及有关协作部门建立良好的工作关系，以求得他们的最大支持，借鉴以往在施工中正、反两反面的经验，加强团结协作，调动一切积极因素，为炼油部服务好。2. 实行项目管理，建立强有力的项目部精干机构，减少管理层次和中间运行环节，科学组织施工，采用先进的管理方法和管理手段，力求结合本工程的实际情况对10、工程的计划、进度、材料、成本及效益的全方位动态控制管理。3. 认真贯彻我公司ISO9001质量手册和相应程序文件的要求建立健全项目质量管理制度和质量体系，正确看待质量与进度、质量与效益之间的关系，加强施工中的过程控制和管理，争创优质工程。（三）施工管理体系的建立1施工组织机构为完成5000m3内浮顶汽油储罐项目工程的施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，成立5000m3内浮顶汽油储罐项目工程项目部，全面负责对该工程施工组织指挥、协调控制和对外联络的职能。项目部设项目经理1人，副经理1人，项目质保工程师1人。下设各专业组及职能人员，直接管理各专业施工队。(1)施工组织机构为11、明确分工，理顺关系，确定各自业务范围，建立健全施工组织机构，充分发挥项目部的组织指挥和控制作用，组成施工组织机构,施工组织机构图详见附表1。（2）项目部管理人员施工经历详见附表2。2施工管理（1）计划管理根据5000m3内浮顶汽油储罐项目工程的总体进度计划和施工部署，结合施工管理控制的组织形式及本工程的施工特点，对本工程进度实行三级计划管理。一级计划施工总体进度计划二级计划月作业计划三级计划周作业计划一级计划由项目部编制，以60天交工为目标控制点，控制施工进度的全局，作为二级计划编制的前提和依据。二级作业计划由项目部编制，根据一级计划的总体要求，按单位工程分专业结合设备、材料、图纸及现场实际情12、况编制而成，确定一级计划中各控制点完成的工期和相互逻辑关系，是前级计划目标完成的基础，也是周作业计划编制的依据。三级作业计划由施工单位编制，并上报项目部，具体确定完成上级计划的详细安排。各专业的施工技术人员按周计划逐项检查完成情况，对比计划进度找出差距，分析原因，对未完作业根据具体情况进行调整，并采取积极有效措施，确保计划任务的完成。（2）质量管理根据本工程特点，建立质量保证体系。质量保证体系图详见9.质量保证体系及管理章节）为保证质量体系正常运行，使施工质量得到有效保证，各施工单位必须在项目部统一指挥下，严格遵照我公司ISO9001体系文件组织施工。为了有计划、有目的贯彻项目部质量管理的有关13、规定，项目部每周召开一次由项目部经理主持、项目质保工程师参加的质量管理例会，会议由项目质保工程师总结汇报上月质量管理的活动情况，部署下月质量工作计划和主要控制点。（3）安全管理根据“谁主管，谁负责”的原则，建立安全生产组织体系，项目经理为本工程安全第一责任者，确保安全生产组织体系的正常运转，确保安全生产，具体办法为：1）项目部设专人具体负责工程的安全监督和管理工作，各施工单位有专职安全员齐抓共管。积极开展形式多样的安全宣传活动，使全体施工人员深刻理解本专业安全操作规程及公司及甲方制定的各项安全生产制度，提高安全意识及自我保护意识。2）项目部每周召开一次由项目经理主持，各施工单位负责人及安全员参14、加的安全例会，在总结上周安全工作的同时，布置本月安全工作。3）项目部每天进行安全检查，项目部经理和施工负责人带队参加。检查要作好记录，对查出的隐患及时进行整改，并将整改结果报项目部。4）安检人员拥有安全否决权，把安全生产与奖金挂钩，对违章行为依据公司有关规定进行处罚。5）认真接受甲方的安全监督和指导，积极配合他们组织的各项安全活动及安全检查。6）发生事故及时上报，并依据“四不放过”原则认真进行处理。7）工程技术人员在编制施工方案时，必须有切实可靠的安全技术措施，并进行详尽的安全技术交底。8）各级施工负责人和安监人员要经常深入现场，及时纠正违章行为，及时处置施工中存在的事故隐患。9）现场消防重点15、要按规定配备灭火器材，专人管理，器材要齐全有效，并应定期检查。施工区域应留出消防安全通道，消防安全通道禁止占用，并应有明显标志。（4）技术管理1）项目质保工程师负责组织各专业人员处理施工中出现的技术问题。2）由项目部编制、完善施工组织设计，编号后按ISO9001体系文件要求进行审批，并组织施工组织设计交底。3）设计交底由项目部负责与甲方联络并组织有关人员进行，综合性图纸会审由项目质保工程师组织。4）技术文件由项目部统一收取，下发至各专业施工队伍。5）工程联络单（含材料变更）由施工单位填写，项目部确认后统一报送设计院及有关部门审批。6）交工记录表格按工程施工合同选用，资料由专业施工员积累。质检员16、和（或）建设单位检查见证，由专业责任工程师组织整理，编汇组卷上并项目经理部。（四）施工准备1技术准备为了更好地完成工程的施工任务避免施工过程中由于技术准备不充分，而影响施工正常进展现象的出现，要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作，在认真、全面、细致地学习和阅读有关施工文件技术规范的基础上，搞好各专业的图纸会审及施工技术文件的编审和发布工作，并根据施工进度计划的安排，随时提交施工单位认真落实执行。2工器具准备根据工器具使用计划，各施工单位对本单位需用工器具进行核对、检测、修复或购制，于开工前完成，保证正常施工。3施工暂设准备为保证施工顺利进行，在开工前，按批准的施工暂设方案进行设置，该工作17、应于开工前完成。（五）施工总体进度计划1施工主要控制点根据5000m3内浮顶汽油储罐项目工程实物量，充分考虑本工程施工特点，以60天交工为坚定不移的目标，确定“一盘棋”的思想，有重点地科学组织好设备一个点，管线一趟线，联校试车一大片的有序交插施工，使各专业间点线面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住有效工期，分4个阶段，依专业施工顺序渐次形成施工高潮，确保各阶段目标的按期实现。2施工阶段的划分第一阶段：5天本阶段主要以施工准备为主，编制主要施工方案，完成罐顶预制、罐底下料、角钢圈预制。第二阶段：30天这个阶段主要任务是：罐底焊接、罐体安装，管道领取材料预制、电气仪表专业安装前准备、部分具备条件的安装18、。第三阶段：22天本阶段是安装全面展开和交叉施工的重要阶段。盘梯平台安装，罐体接管组焊及附件安装，并做强度和严密性试验。完成管道和在线仪表的安装，管线系统具备试压条件；仪表安装基本完。第四阶段：3天本阶段进行系统试压、吹扫，电气仪表联校，管道刷漆保温，工程尾项整改完成，具备验收条件。3施工总体进度计划的安排，详见附表3（六）拟投入的劳动力计划安排各专业劳动力需用平衡计划及人员配备数量详见详见附表4。（七）拟投入的施工机具计划安排序号机具设备名称规格型号数量（台）备注一焊接及其辅助机具1电焊机160A122无齿锯400mm53角向砂轮D100204角向砂轮D180165坡口切割机26远红外焊条烘19、干箱17焊条保温筒12二吊装、运输设备*汽车吊50吨1*汽车吊25吨1*汽车吊12吨1*运输车10吨1*运输车8吨1*双排1*叉车8吨1*运行双排1*导链10吨2*导链5吨8*导链3吨12*导链2吨6*导链0.54三电仪施工机具1弯管机12电动套丝机23仪表校验设备1（套）4电气校验设备1（套）（八）施工总平面布置 1暂设工程规划依据本工程暂设工程规划是以工程范围和工程总体规划进行的。暂设工程规划的主要依据为：(1) 根据工程的工程量和我公司计划在施工过程中投入的人力、物力、机具设备以及所采取的有关技术措施和方案。(2) 根据公司或公司有关领导对项目暂设工程规划的指示以及规模控制计划。(3) 20、根据物资器材供应状况和现场地质、气象条件以及地理环境状况。(4) 根据炼油部对施工用地的统一规划以及所配置的电源、水源和厂区道路及排水设施的状况。(5) 根据本工程施工总体规划的安排。2暂设工程规划和实施的指导思想本装置暂设工程的规划和实施，以满足施工生产和生活的需要为原则，在力求节约的前提下，以推行工厂化施工，暂设工程集装箱化，加大周转效益，推行新技术和搞好现场文明施工，保证工程质量，保障广大职工的工作和生活的安全与方便为暂设工程规划和实施的指导思想，在规划和实施过程中，力求快速、安全和实用，严格控制暂设规模和建筑标准以及总体投资的费用，严把质量关，以少花钱多办事，办好事为宗旨，以快速形成生21、产能力，提高投资效益为目的加强组织协调管理，做到生产设施安全可靠，生活设施文明、方便。3施工总平面布置施工现场临时设施主要内容即：班组工机具房和电焊机房，现场办公室，料场。施工总平面图详见附表5。三、专业施工方案及措施（一）土建及结构工程施工依据1.石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH-3528-93）2.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3. 设计图纸05N06826/1-结113【1】基础工程：1概述由于原5000罐202外浮顶汽油罐报废，原基础环墙及护坡需拆除，新做环墙基础，环墙基础直径21540mm，环墙高度2200mm,宽度450mm，环墙主筋采用焊接或机22、械连接，环墙基础内从下往依次填灰土垫层、300厚mm砂垫层、100mm厚沥青砂绝缘层，另外增加管架基础J15，共5个，管架高度为2000mm2070mm不等。垫层砼为C10，其余砼为C30。罐安装后需进行试水，试水完毕后罐周需做护坡，做法参照原做法。2主要施工工序罐基础： 施工准备现场放线、定位开槽土方垫层弹线、支模、绑筋、予埋件浇砼基础回填环墙内填土、砂垫层、沥青砂绝缘层 。管架基础：定位放线开槽土方垫层弹线、支模、绑筋、予埋件浇砼基础回填。3.主要施工工艺方法：（1）土方工程1）土方开挖a）了解地下情况，将施工区域内的地下地上障碍物处理完毕，办理动土证。熟悉图纸做好技术交底。b）确定开挖顺23、序和坡度，分层分段平均下挖，并注意修边及清底并验槽。在验槽合格后，及时浇筑砼垫层。2）基坑、槽的回填和压实a）回填土利用基槽中挖出的土，但不得含有杂质，其粒径不大于50mm，含水率适宜。回填前对基础进行检查验收，并做好隐检手续。b）工艺流程：基坑（槽）底清理杂物检验土质分层铺土夯找密实检查、验收。c）分层虚铺厚度250mm，打夯砂3遍。人工夯实处虚铺不大于200mm。（2）模板工程a）材料选用：以定型钢模板为主，以木模板为辅。b）模板配制：根据构件设计尺寸进行模板的配制。c）弹线：按施工图纸弹出模板的边线及轴线。d）钢筋绑扎完毕并办理了预检手续。e)工艺流程：定位弹线安装基础模板模板加固固定螺24、栓架及螺栓办理预检。（3）钢筋工程a）材质检验：钢筋必须具有出厂合格及复验报告,校对现场的成品钢筋：材质、规格、尺寸、数量等是否与料牌相符。b）准备水泥砂浆垫块：其厚度为砼保护层的厚度;准备绑扎线：2022#铁丝。c）划出位置线：环墙及管架基础的钢筋在垫层上划线；柱的钢筋在两根对角线主筋上划点。d）确定绑扎顺序：绑扎形成较复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并讨论制定支模与扎筋的先后顺序，全盘考虑。e）工艺流程：清理垫层垫层上划线绑扎底筋绑扎紧向筋绑扎环向筋。（4）混凝土工程1）施工准备a）除少量零星部分采用现场制配外，大部分将采用商品砼。b）待浇筑部位的模板、钢筋、予埋件等全部安装25、完毕，且经过予检手续，符合设计要求。2）施工方法要点：a）工艺流程：砼搅拌砼运输浇筑与振捣养护b）环墙基础及管架基础浇筑分层浇筑，一般为20-30cm；对一些特殊部分，如地脚螺栓、预埋件、预留孔等浇筑时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，防止振捣时碰撞，防止发生偏移。3）养护a）对已浇筑完毕的砼12小时之内进行覆盖养护。b）一般条件下，砼养护不得少于7天。4）成品保护，质量预防措施a）要保护好钢筋，予埋件，孔洞的位置正确，不得碰撞。b）在已浇筑的砼强度达1.2Mpa以上时方可进行上部施工或上人行走。（5）环墙内填料工程1）2：8灰土垫层（体积比）要拌合均匀，拌好后应及时铺好压实，如用机械碾压，每26、层虚铺厚度不得大于200250mm,从四周向中心绕行，速度为2530米/分钟，如用蛙式打夯机或人工夯实，每层虚铺厚度不得超过200mm,压实后的干容重rd1.51.55吨/米3 ， 每层应至少截取不少于四组土样进行试验，合格后才能施工上一层，压实后的灰土应防止日晒雨淋，不得受水浸泡。2）砂垫层应采用颗粒级配良好，质地坚硬的粗（中）砂，其含泥量或杂质不得超过砂总重的5，每层虚铺厚度200250mm,用平板式振捣器洒水往复振实或其它机具压实，振实后应截取不少于四组砂样进行试验，其干容重rd1.51.55KN/m3，经检验合格后才能进行上层施工，坡面要求平直，砂垫层完成后应注意保护，防止踩踏。3）沥27、青砂绝缘层用干燥的中砂和60号乙道路石油沥青加热均匀拌和而成，配合比一般按重量比93：7。用热法拌制，将砂和沥青分别加热后按配比拌和均匀，沥青砂的温度要求如下表：材料拌和前办和后碾压前办和后中砂110150140170不低于100不低于60沥青190210沥青砂应随拌随用，铺匀后应用火滚滚压或用加热的铁夯夯实，然后用烙铁将表面烫平，上下两层间沥青砂应错开至少500mm，接缝处应烫平，沥青砂压实后的容重r1.551.6T/m3，用抽查的方法进行检验，沥青砂绝缘层不可在雨天施工，如施工遇雨，则应严加覆盖，绝缘层应按设计厚度、坡度要求铺平整，其在半径范围内的凹凸度不得大于20mm，标高的允许偏差为128、0 mm，厚度偏差不得大于10 mm，并不得有裂缝。【2】钢结构施工1主要内容管架采用为1084钢管与8焊接而成，与管架基础螺栓连接，重量约0.3吨。 2 施工准备1）人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。2）机具准备：保证施工机具满足施工的需要。3）工程材料的准备：根据设计和业主规定的标准要求进行验收，对无明确要求的执行规范SH3507-1999。各类材料必须有合格证和材质证明，根据合格证对所有材料的规格进行核对,并能满足工程连续施工的要求。钢结构用的焊材在使用前都必须进行烘干处理。钢管、钢板等材料在到货检验时必须进行检查，外观检查有超标的缺陷时，不允许使用。4）技术准备：针对该工29、程的具体情况，编制先进可行的施工技术方案，合理规划工程机具的布置及吊装机具的运行路线。3 构件预制1）钢管的加工：钢管采用机加工，下料尺寸应预留切割余量。然后采用气焊对接口进行修整 2）构件拼接的预制应在钢制平台上进行，确保整体平面度。后应矫正调直，符合设计及规范的要求,应尽量加深构件预制深度，减少现场安装工作量。4钢结构焊接1）结构焊接全部采用手工电弧焊，按图纸要求选用焊材E43系列。2）长度大于200mm的焊缝，应采用分段焊接的方法，以减少焊接变形。3）表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡， 无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。4）未注明的贴角焊缝6mm，未注明的焊缝一律满焊，钢管采用周围围焊，30、焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2mm。（二 ）5000m3内浮顶汽油储罐制造安装该工程5000m3内浮顶汽油储罐采用倒装法. 1. 施工工序基础验收技术准备材料到货验收罐顶、罐底预制底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查提升系统组装、调试包边角钢组焊、检查调整组装顶部第二节板，并焊接立缝外侧焊缝提升顶部第一节壁板，组焊两节板之间的环缝，并完善第二节板立缝的焊接工作组对焊接各片罐顶板施工准备机具准备组焊第三节及以下各节壁板（与第二节壁板相同）罐壁与罐底角缝分段进行焊接整体检查 交工验收装配铝合金内浮盘罐体内外除锈防腐附件安装充水试验2. 施工准备（1）熟悉施工图纸和有关规范标准。（2）31、参加设计交底并进行施工图汇审。（3）编制工程的总体施工进度计划，报甲方批准。（4）根据工程特点及所采取的施工方法，选择施工机具及数量。（5）施工道路畅通，施工机具进入现场。（6）准备好工装卡具、样板、检测计量器具等。（7）按照设计图纸及规范进行排版和编制施工技术方案。（8）技术负责人对作业人员进行技术交底。（9）针对储罐的施工做好施工人员的技术培训。（10）按照施工平面布置图进行现场的施工布置。3到货材料验收（1）储罐用钢板、型材和配件符合设计要求，并有质量证明书。（2）储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行的钢板标准。（3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符32、合下表要求：钢板厚度允许偏差(mm）钢板厚度允许偏差67-0.5825-0.8（4）验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。（5）验收后的型材按规格存放，存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。4预制 按照安装的先后顺序进行预制（1）顶板预制1）根据设计及供货板材进行顶板总体排版，注意顶板任意两条相邻焊缝的间距不小于200mm 。2）对于每块顶板本身的拼接依据设计结构进行。3）单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于5mm。4）对于顶板加强筋采用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不大于2mm .5）加强筋与顶板33、组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。6）顶板预制成型后用样板检查，其间隙不大于10mm。7）预制后的顶板,按排版图标记完后,按弧形垫好妥善存放。（2）底板的预制方法及质量要求1）排版图依据设计图纸及供货板材的实际情况绘制底板的排版图，符合下列规定：见下图。a底板的排版直径，按照设计直径放大0.10.2%。b底板排版形式参见设计图纸要求。c中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。d底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。e弓形边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不得小于700mm。f预留2块边缘板做调整板，每块板增加100200mm余量。2）切割底34、板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割后打磨掉表面硬化层。3）检验a弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见表和图。弓形边缘板尺寸允许偏差测 量 部 位允 许 偏 差 （mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3AEBFDCb中幅板预制尺寸允许偏差和测量部位见表和图。中幅板尺寸允许偏差 测量部分允许偏差(mm）宽度：AC、BD、EF2长度：AB、CD2对角线AD-BC3直线度AC、BD1AB、CD3（3）壁板预制方法及质量要求A E BC F D1）排版：壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版时符合下列35、规定:a排版时各节壁板的纵向焊缝向同一方向逐张错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。b底节壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。d壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。 2）下料：壁板下料前检查材料是否合乎材料标准或工艺要求，材料表面如有不平或皱折沟纹等缺陷不应下料，下料时标记出切割线、标准线，并在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等需要标记的内容。3）切割：壁板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷36、，采用火焰切割时打磨掉表面硬化层。4）坡口加工：对于储罐底板的坡口加工依据设计要求进行，采用机械方法加工。5）滚圆：壁板采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行予压弯，钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。（4）构件预制1）包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。2）弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。3）梯子、平台结构预制成安装单件。4）对于储罐的人孔、接管在预制厂预制成单件。5. 构件件运输放置按照安装的先后顺序将预制构件运送到安装现场。1）经检验合格后的构件37、运输安装现场，预制件在运送到现场之前要检查产品编号、排版号等是否标注清晰，没有检验标记的预制件严禁运送到现场。设备位号：构件名称：壁板 数量：铭牌铭牌标识示意图2）预制成型后的壁板、顶板、包边角钢、劳动保护扶手管等弧形构件采用胎具运送。不同规格及曲率的弧形构件分别运送，严禁混合，以便于现场安装见图。3）对于储罐的人孔、接管小型组合配件以及劳动保护立柱散件等不需要集中运送到现场，可以集中存放在预制厂，随用随运。4）对于盘梯等预制成品件在安装之前可集中装运分点卸车。5）每次运送到现场的预制构件，都要有专人跟送，并配有送料单，施工现场有关人员确认后，方为运送结束。6）运输时按照施工进度计划进行，边预38、制、边检验、边包装、边运输。6. 基础验收1）储罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。2）检验基础的表面尺寸,并符合下列规定:a基础中心标高允许偏差为20mm；b支承壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。c沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见表。同心圆直径及测量点数罐体直径(m)同心圆直径(m39、）测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D/54D/5-8162432-D基础坡度验收:基础坡度按照设计要求检查验收。7安装（1）底板铺设：基础检查验收合格后进行底板铺设R边R0罐中心线图71）确定边缘板外边缘组装半径R边：图7。R边=(Ro+na/2）/cos(mm）式中：Ro边板边缘水平半径(mm）a每条焊缝收缩量(mm）n弓形边缘板的数量基础坡度夹角（）2）划线：以基础中心为中心，以R边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。3）铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合，在中心处做好标记。4）由中间向两侧依次铺设其余中幅40、板，调整间隙合格后固定点焊。5）按照设计及排版图铺设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分。6）组装中幅板圆周上的小板：圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸要求多100mm，第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接要求，待边缘板余下的焊缝焊完后，再组对焊接。（2）底板焊缝真空试漏在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53Kpa.1）所选用的真空泵性能必须满足试验要求，真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用气割氧气带，并保证足够的长度。2）清除底41、板上的杂物，以免影响真空试漏质量。3）真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不小于100mm，测量范围为试验真空压力的1.5-2倍,精度为2.5级。4）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，修补后再次试漏，直至合格。5）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，按照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm。6）底板真空试漏示意图边缘板罐壁板真空泵真空箱体视镜玻璃进气管抽真空管罐底腹板真空箱密海绵（3）顶部第一节壁板组装底板焊接检验合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。罐中心线RbRi图91）确定顶部第一节壁42、板内侧划线半径Rb见图。Rb=(Ri+na/2）/cos式中：Rb顶圈壁板安装内半径（mm）；Ri设计壁板水平内径（mm）；n顶圈壁板立缝数a每条立缝焊接收缩量（mm）；一般取0.8-2.4（mm）。基础坡度夹角（）。2）划线：以基础的中心为圆心，以Rb为半径，在底边缘板上划圆，此圆为顶部第一节壁板内壁安装位置。再根据排版图，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板的位置，另外，以基础中心为圆心，以Rb-100mm为半径划一个圆，见图10，作为测量垂直度，椭圆度的标准圆。两个同心圆每隔500mm打一个冲眼，并用铅油标记。0180组装圆测量圆27090图103）在组装圆内侧，每隔500mm点焊一个临时挡43、板，组装壁板时在挡板与壁板之间加放一块厚度为b的垫板。每张壁板用可调式斜杠支撑如图，每张壁板之间由立缝组对卡具连接。临时挡板（间距500mm）调整杠（每张板不少于两个）壁板底板垫板（焊接之前需要全部打掉）4）调整顶部第一节壁板的椭圆度、垂直度，上口水平度，立缝间隙及错边量。椭圆度允许偏差为25mm；垂直度要求不大于3mm；上口水平度要求任意相邻两张板的允许偏差不大于2mm，整圈允许偏差不大于6mm；立缝间隙为3mm；错边量不大于1.5mm。5）顶部第一节壁板组装合格后进行焊接。（4）包边角钢安装在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检验合格后，进行包边角钢的安装。1）划线：在顶部第一44、节壁板上口按照图纸要求划出包边角钢的组装线，在组装线上划出每段包边角钢的位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开300mm以上。2）包边角钢按照壁板的曲率进行调整。3）沿组装线一周点焊组装卡具，每1.52m一个,将分段的包边角钢吊放至卡具上,沿卡具组装后点焊固定，检查合格后焊接。（5）罐顶组装1）在罐内部安装临时中心柱及各圈伞架，伞架跨度以满足顶板安装为原则见下图。伞架中心柱2）用吊车安装临时环形顶部支撑结构，并连接牢固。3）根据罐顶的搭接结构按顺时针或逆时针分块安装、焊接顶板。（6）顶部第二节壁板组装在第一节壁板外侧围板，调整上口水平度、对口错边量、立缝间隙，并焊接第二圈壁板外口立缝。（745、）利用边柱提升第一节罐壁板，组对第一节、第二节壁板环缝，并焊接检查。边柱以1686钢管制作，均匀排布20根，每根4.5米高，用钢丝绳与中心柱连接，相临边柱间以扁钢相连，使之形成整体。（8） 第三节及以上壁板组装：施工方法同第二节壁板。（9） 罐壁与罐底角缝组对：在最后一节壁板组装后，组对大角缝，并采用相应的防变形措施。（10） 罐壁接开孔、接管安装及附件组装焊接。（11） 储罐充水试验1）壁板及全部焊接附件安装、焊接完，且确认以下项目完成后，可进行充水试验。A焊接部位检查完；B壁板内、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；C焊接附件焊接检查完成；D所有与严密性试验有关的焊缝不得涂刷油漆。2）安装上水、46、排水管线、安装上水泵、管线、阀门。3）充水前均匀设置48个观测点，并做好原始标记。4）充水到设计最高液位时观测a基础沉降观测：按照基础的设计要求进行上水沉降观测；b储罐整体检查：底板、壁板无渗漏，无异常变形；5）充水试验完成后将水沿排水线排放到指定地点。6）在放水过程中同时进行基础反弹观测。7）充水试验、检验方法如下试验项目试验方法合格标准底板严密性充水试验,观察基础周边。无渗漏为合格壁板强度及严密性试验充水至14500mm,保持48h。无渗漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内水位在13500mm时，进行缓慢充水升压，升压至2160Pa。a）罐顶无异常变形b）未发现焊缝渗漏为合格固定47、顶的稳定性试验充水到设计液位后，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验-1320Pa时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形（12）附件安装1）随着壁板的组装，在各节上的附件（储罐顶部接管、顶部平台劳动保护，侧壁接管、盘梯三角架等）同步安装。2）梯子在壁板全部完成后安装。3）顶部呼吸阀、安全阀等控制配件在调整合格后安装。8.焊接（1）焊接材料管理1）施工前，按施工需要配备焊条库，由专人负责进行焊条的存放、烘烤、发放。 2）入库焊条必须具有合格的质量证明书。3）焊接材料烘干和使用符合按照规定进行。4）烘干后的焊条，保存在100150C的恒温箱中，随用随取。焊条在48、现场使用时，备有性能良好的保温筒。（2）焊工管理1）参加焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致。2）焊工的焊接一次合格率不得低于85%，否则不得从事焊接施工。（3）焊接施工管理1）定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧都在坡口内或焊道上。定位焊长度不小于50mm。2）焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污，并充分干燥。3）焊接中保证焊道始端和终端的质量。始端采用后退起弧法，终端时将弧坑填满。多层焊的层间接头相互错开。4）在下列49、任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接：a雨天；b手工焊风速大于8m/s，气体保护焊风速大于2m/s；c大气相对湿度超过90%。5）焊材选用按照设计进行。（4）施工准备1）施工前，组织好焊工培训及考试取证工作，具备足够数量的合格焊工。有成熟的焊接工艺及合格焊接工艺评定，以及各种类型的焊接设备。2）焊接材料数量上准备充足，质量上得到保证。3）焊接设备施工前均调试好。4）备有一定数量的焊机易损件、消耗件。（5）焊接1）底板焊接A边缘板焊接1.打底焊时，先焊坡口底部与垫板之间的夹角，注意层间接头错开50mm以上。先焊外端300mm范围内的焊缝，再焊接收缩缝焊接前，将剩余焊缝全部焊完。250、.为保证根部熔透，坡口间隙小于6mm时修整好后再焊接。焊接后将壁板所处位置的焊道表面打磨平。B中幅板焊接1焊前将焊接区域内的泥砂、油污、水份等清理干净。两遍以上成型。2焊接时，焊工沿底板中心对称分布施焊。3打底焊道的焊接采用分段退步焊工艺，退步长度800-1000mm。c大角缝焊接1壁板与底板之间的大角焊缝焊接前，先安装防变形卡具。2采用手工焊接时，先焊接内侧，后焊接外侧；采用自动焊接时先焊内角焊缝的第一层焊道，然后焊外角焊缝，外角焊缝全部焊完后再焊罐内角焊缝的剩余焊接。3施焊过程中，注意层间清理和焊接质量，内外角焊缝表面与母材要圆滑过渡。4焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方51、向进行。2）罐壁焊接A焊前将坡口内的油污、水份和泥砂等清理干净。B所有焊缝均采用F2.5焊条打底，采用后退法引弧。打底焊时分段退步焊。C.组装定位焊使用和正式焊接相同的焊接工艺。D.背面清理时将缺陷清理干净。E.焊接质量符合有关技术文件规定。3）顶板焊接A.顶板定位焊接后，先进行内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。B.顶板的环向筋板接头焊缝采用双面满角焊。C.顶板的外侧径向长焊缝采用隔缝对称焊接方法，并由中心向外分段退焊。D.顶板与包边角钢焊接，外侧采用连续焊，内侧不得焊接，焊接时焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊 。4）焊接检验A.焊缝外观检验.焊缝表面及热影响区清理熔渣、飞溅，表面过渡圆滑、无裂52、纹、气孔、夹渣和弧坑缺陷。.壁板与底板边缘板的内侧焊缝过渡圆滑。.对于接管和补强圈焊缝在焊接后从补强圈的信号孔通入100200kpa压缩空气进行严密性检验。B.焊缝无损检验.底板所有焊缝进行真空试漏检验，试验负压值53kpa.对于每一个焊工施焊的罐底边缘板焊缝，至少抽查一条焊缝，对罐底边缘板对接焊缝外端300毫米范围内按JB4730-94压力容器无损检测，三级合格。.壁板纵向焊缝对于每个焊工、每种板厚、每种接头最初焊缝的任意部位取300mm进行射线检验，以后不考虑焊工人数，对每种板厚和接头形式每增加30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检验。壁板纵缝任取12个300mm进行射线检验53、。每台罐纵缝检验位置不少于2处。壁板环向焊缝对于每种板厚在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检验，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检验。.纵焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初3米内任取300毫米进行射线探伤检查。以后对每种板厚，每30米焊缝及其尾数内任取300mm进行射线探伤检查。探伤部位中应有25%位于纵焊缝和环焊缝的T型接头处，且不少于两处。.环焊缝：每种板厚，每3米焊缝及其尾数内任取300mm进行射线探伤检查。以后对每种板厚每60米焊缝及其尾数内任取300mm进行射线探伤检查。射线探伤标准为JB4730-94压力容器无损检测，三级合格。.54、未进行无损探伤检查的罐壁纵环焊缝均应进行煤油渗漏检查。（三）管道施工1. 施工准备（1）管子、阀门、其它管道组成件的检验、试验应符合石油化工给排水管道工程施工及验收规范（SH3533-1995）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的要求。（2）施工现场达到竖向基本施工完，临时设施能满足施工需要，管道预制场地已具备预制条件，管道施工单线图标高尺寸、流向、焊口编号等满足施工要求。（3）管材、管件、阀门以及管道支承件等已验收合格，做好标记，试压合格的阀门应有明显标记（标签或铅封等），并进行编号。（4）施工机具按计划进入施工现场，并能保证正常运转，与管道施工有关的土建和设备安装等专55、业已验收合格，并办理工序交接。2 . 施工工艺（1）在管道预制场内要最大限度地采用机械化或半机械化加工。根据现场安装及运输条件，合格选择自由管段和封闭管段，尽是加深预制深度，以减少现场施工量。（2）管道安装施工工序先地下后地上；先大管后小管；先工艺配管后公用工程配管；先高压管后中低压管。土建、设备交安图纸审查、设计交底焊接工艺评定、单管图材料检验验收方案措施编制管段预制焊缝探伤自检及检验员检验试压、吹扫等工序现场组装焊接管道组成件安装焊缝探伤管道油漆保温总体验收N自检及检验员检验N（3）管道安装前应进行内部清理，安装过程应保持清洁，阀门应试压合格。（4）法兰连接时应保证接合面的平行度和同心度，56、垫片放前要保证对应法兰面的平行度符合要求，两端焊接法兰时，应先焊好一端，在装配另一端法兰。要保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度相同。（5）凡与可拆卸设备部位连接必须采用临时垫片，并做好记录，系统气密前换正式垫片，并进行确认。管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙。（6）管道的坡口，坡度应符合工艺及设计要求，管道安装坐标及标高，水平管弯曲度，立管垂直度等均应在规定允许偏差范围内。（7）正确安装滑动管托，管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。3 管道焊接（1）焊接工艺工程中所采用任何焊接工艺，都要以焊接工艺评定为依57、据，编制焊接施工措施时，应根据焊接工艺评定报告和GB50236-98中要求编制焊接工艺指导书，如施工中变更评定中的任何重要因素和补加重要因素，均必须按GB50236-98标准重新评定。（2）焊工管理参加施工焊工，均需持有有关部门确认的证件，并在现场焊接工作开始前，由项目部会同质检部门对上岗焊工进行一次认证检查确认。（3）焊材管理供应部门根据图纸及焊接施工措施要求，进行焊材采购。购进焊接材料必须有材料合格证，材料责任工程师应对合格证内容进行审查，并在合格证上加盖材料检验章，当材质合格证内容不清或对其怀疑时，由供应部门负责对焊材进行复验。现场焊材库应有去湿设备，并保证库房温度为10-350C，湿度58、不超过 60%，且摆放要离地，离墙300mm以上，保证通风良好。焊条应在使用前烘干，烘干的焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别，焊条重复烘干次数不得超过2次，烘干规范按制造厂要求进行，焊条在保温中保存不得超过4小时。各施工班组根据焊接任务提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡上的数量进行烘干，准备和发放。（4）焊接一般要求焊接环境应符合以下规定。手工焊时风速小于8m/s，气体保护焊时风速小于2m/s 相对湿度小90%，当上述环境条件不符合时应采用搭棚等有效措施后，方可进行焊接。坡口制备和坡口清理：碳钢坡口制备可采用热切割或机加工方式，对采用热切割成型的坡口必须在组对前用砂轮59、机或其它机械方式清除氧化层。4 管道系统试验、吹扫、冲洗（1）操作工艺试压方案的制定试压条件的确认注水、升压稳压检查泄压放水管道系统复位泄压处理NN（2）管道安装完毕，焊接检验合格后，应按设计要求及试压方案对管道系统进行压力试验，试验前应按生产工艺流程和管道试验介质、压力等级分别确定出管道试验系统，并绘制试验系统流程图。图中标清盲板加设位置，试验压力，试验介质及压力表安装位置等。（3）管道系统试压前，应由项目部质检人员对该系统进行检查并签字确认，确认达到试压条件，并经建设单位有关人员同意后方可进行试压工作。因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表等应加盲板隔离，并有明显标志。（4）液压试验60、时，必须排净系统中空气，缓慢升至试验压力后停压10分钟，再降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。（5）试压过程中如有泄漏，应卸后进行修理，缺陷消除后应重新试验。（6）系统试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。（7）管道吹扫、气密方案制定应与生产流程和建设单位要求进度相结合按有关规范标准实施。（四）防腐绝热工程1管道除锈防腐（1）钢管表面的预处理采用喷砂除锈。（2）喷砂作业区域搭建防尘棚，既防止粉尘扩散，又确保雨天时不影响作业。预制场内设防雨棚。棚内安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全，排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。（61、3）表面处理合格的管道在4h内涂底漆，底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块。管道在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷，并保证漆膜厚度。（4）管道防腐从表面喷砂处理到涂漆缠玻璃布等均在预制场内完成，焊缝在现场进行防腐处理。雨天时，在防腐管上盖上防雨布。2.储罐防腐工程XX分公司炼油部油品车间5000m3内浮顶汽油储罐（G-202）设计要求储罐内、外防腐。1材料选择为延长防腐工程的适用寿命，减少防腐维修的工程量，拟定选用下述防腐方案。序号部位防腐材料生产单位涂刷道数及漆膜总厚度（m）表面处理等级1罐底下表面防腐HL52-3-1环氧煤沥青防腐涂料（双组份）江苏兰陵化工（集团）公司二62、道：160（实干）喷砂除锈Sa2.5级2内防腐H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）第一道第五道：各道50（实干）喷砂除锈Sa2.5级或手工机械除锈St3级3外防腐（一）H06-1-1二道：60（实干）手工机械除锈St3级H53-6一道：60（实干）S52-12二道：80（实干）4外防腐（二）H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）二道：60（实干）手工机械除锈St3级C04-42醇酸磁漆（耐候漆）二道：60（实干）2防腐面积防腐部位罐底下表面内防腐外防腐（一）外防腐（二）防腐面积m2/台35118801540703防腐范围内防腐：包括罐内侧的罐底、罐壁及罐顶；外防腐（一）：包括罐外侧的罐底上表面、63、罐壁及罐顶；外防腐（二）：包括盘梯、平台及其它外部金属构件的外表面；罐底下表面：每块板四周留出50mm不予涂刷；4表面处理清除表面油污、灰尘等异物，保持表面干燥；喷砂处理过的底材应尽快涂上底漆；5防腐施工技术条件为保证防腐工程的质量，防腐工程应由具备成熟施工经验的专业施工队伍进行施工，施工单位必须熟练掌握有关标准，熟悉防腐材料的性能，具备必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系。防腐工程按下列标准规范进行施工及验收：涂料防腐施工规范：SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003石油化工企业设备与管道表面色及标志防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性64、及施工要求，并制定详尽合理的防腐施工方案，并应对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命，必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。钢板表面如有氧化皮，应彻底清理，或涂刷一层磷化底漆。防腐施工中各道工序（如除锈，底漆，面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，发现不合格的缺陷时，应修补合格。防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。6防腐施工注意事项（1）防腐管固化期间，严禁磕碰、挤压；防腐完后2465、h之内严禁受潮或雨淋。 （2）防腐施工时，严格按使用说明书要求进行防腐涂料的调制，并在规定时间内使用，严禁使用过期涂料。（3）当遇到下列情况时均不得进行施工，施工环境湿度大于80%，涂刷表面有水分或潮湿、遇雨天，刮大风造成尘土飞扬。（4）除锈质量检查合格后，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做阶梯状接头，待试验合格后补涂。最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。 （五）接地装置制作及阴极保护（1）施工准备1人工接地装置采用较为先进的铜铸钢园棒接地极（HD-D25）和铜包扁钢(-27*7)接地干线66、，使用热熔剂焊接，这种接地装置机械强度高，接地电阻率低，使用寿命长。2操作人员一定要认真阅读有关资料，进行培训学习，掌握施工工艺，了解、掌握施工要领后，先小范围实验，取得施工经验后再大面积施工。（2）接地装置制作及安装1利用连接器将两根1.5米的接地棒连接成一根接地极，一端拧上钻头，一端拧上驱动头。2. 接地扁钢连接及接地扁钢和接地极连接均采用热熔剂熔焊。具体操作如下：（1）确定模具干净后，将擦拭干净的导体放入模具，通过预热做一定接触试验。（2）在模具熔炉底放置金属保护垫。（3） 将溶剂粉末到入熔炉里，在模具边上撒一些初始粉末。（4） 关上盖子，从旁边用点火枪点火，点燃初始粉末。（5） 在模具67、内起化学反应，将金属熔融成一整体。（6） 热熔反应完成后，去净模具内的黏附物质。（3）阴极保护方法1保护范围和保护方法保护范围：内浮顶汽油储罐罐底板外表面保护面积约351平方米。保护方法：采用高电位镁合金牺牲阳极保护方法。2引用的标准和规范GB4948-85 镁铝锌锰系合金牺牲阳极GB4949-85 镁铝锌锰合金牺牲阳极化学分析方法GB700-88 碳素结构钢SY/T 0036-20000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范RP0285-95 地下储罐的阴极保护SY/T 0088-95 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB50217-9468、 电力工程电缆设计规范（4）阳极保护系统的安装1阳极的验收生产厂家必须提供阳极的化学成份报告和阳极在使用介质中的电化测试报告，验收单位应根据生产厂家提供的检测报告，按合同及标准进行验收，技术标准按GB4948-85和GB4949-85执行。阳极检验时，应对外观、质量进行检验，钢芯与旭极的接触电阻，化学成分及电化学性能进行抽样检查，抽查率为3%，且至少不少于3支，若不合格加倍抽查，其中1支仍不合格，则判定该批阳极不合格，当化学成分不合格而接触电阻玫电化学性能合格时可以使用。2阳极的布置镁合金阳极在罐基础以外45米等角度均匀布置4组（每组4支）安装时应避开罐外障碍物。1）阳极的安装：阳极采用立埋式69、安装，在罐基础以外45米处等角度均匀开挖4组阳极坑，深45米，单支阳极间距2米，将焊接好导线的阳极连同填包料一起放入阳极坑，加水充分湿润填包料引出导线与罐边缘板电连接，测量阳极开路电位和闭路电位合格后埋土。2）参比电极：采用长效Cu/CuSO4 参比电极，预包装在有填包料的布袋中，并带有一根面积为2.5mm的高分子聚乙烯铜芯屏蔽电缆和标准配比的填包料一同埋在基础沙内，导线加护管保护，（参比电极安装前要在水中浸泡1520分钟），参比电极距罐壁34米。3）测试桩：测试桩安装在罐基础边上参比电极导线和罐体导线接入测试箱内接线柱。被保护罐体与不被保护部分用绝缘装置隔断，且罐体接地采用锌或镀锌材料接地，70、按需要在绝缘件两侧安装锌接地电池，以排放强电电流，锌接地电池2导线分别接绝缘件两侧。3连接电缆依据现场条件，连接电缆采用埋地方式敷设。露出地表必须加装线管；埋地电缆埋地深度均为0.7-1米，电缆沟宽度按电缆平铺间隔等于电缆外径。电缆回填前应进行仔细检查，并留有足够裕量以防止电缆上产生张力，电缆敷设时要求铺砂盖砖，有关具体要求按电力电缆的施工规范执行。（5）检查及验收阳极和参比电极的位置、结构、数量是否符合设计要求；检查参比电极和阳极电缆的编号是否正确；检查罐壁通电点的布置和焊接以及所有电缆的连接确认正确无误。（六） 仪表工程1主要施工工序取源部件蒸汽及回水总管气源总管管子与管检出库检验除锈防腐71、仪 表 导 压 管 配 管吹扫、试压、气密二 次 防 腐现场仪表、仪表盘、箱出库检验校验调整预制装配安装就位校、接线系统试验交 工验 收材料出库检验汇线槽组对汇线槽安装接线盒安装保护管安装电缆敷设导通、绝缘试 验配合土建安装控制室盘柜底座仪表盘柜出库检验安 装校验调整工艺设备管道施工2、主要施工方法措施2.1仪表单体调试2.1.1仪表单校要严格遵照设计图纸、说明书及相关规范标准进行，调试前根据设计规格表对每台仪表的规格型号等进行认真核对，检查外观是否完好，表内零部件有无缺损脱落，并如实填写在原始记录中。2.1.2用普通万用表或100V以下摇表测试、检查仪表接线端子对地绝缘性，要求不小于5M。272、.1.3标准仪器应放置平稳，被校仪表按实际使用方向固定好，一般用支架固定。2.1.4按使用说明书要求连接调校线路，并核对电源、信号源选用是否正确，再给仪表供电。2.1.5对某些特殊仪表或说明书有特殊要求的要通电一段时间进行预热，一般为5-30分钟，使其稳定后再调试。2.1.6调试时要按说明书所述性能及设计功能要求对仪表进行逐项认真试验，对于变送精度、线性度及回差等要在全量程范围内均匀选点，且不应少于5点。2.1.7对于液位计等特殊仪表，在出厂有效期内可不进行精度试验，但应对电气回路性能进行检查。2.1.8调试完毕，应及时按SH3503-2001文件中规定的表格填写正式单校记录，并且每一台仪表都73、由合格标师识。2.2仪表设备安装2.2.1.仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格及材质进行核对。仪表所带附件应齐全,外观应完好无损,并具有出厂合格证。2.2.2.仪表安装前均应进行单体调校和试验。2.2.3.设计要求脱脂的仪表应进行脱脂合格后进行安装。2.2.4.现场就地仪表安装高度,由表中心距地面宜为1.2m。显示仪表应安装在便于观察的位置。2.2.5.仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所,同时应避免腐蚀介质的侵蚀。2.2.6.安装仪表时,仪表不应受敲击及振动,安装应牢固端正,并不承受配管或其它任何外力。2.2.7.安装在工艺管道上的仪表,在管道吹扫时应将其拆下,待吹扫74、完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。2.2.8.安装在工艺管道上的温度计应与管道中心线垂直或倾斜45o,插入深度一般在管道中心,其插入方向应与被测介质逆向,管道直径小于70mm时可安装在弯头处或加扩大管。2.2.9.安装完的仪表要相应采取保护措施，以免损坏。2.3单个仪表箱安装、应符合下列要求。2.3.1.垂直、平整、牢固。2.3.2.垂直度允许偏差为1.5/1000(仪表箱垂直度允许偏差为3mm，高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm)。2.3.3.水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000（仪表箱允许偏差为4mm）。2.4电缆槽揭盖盖2.4.1利旧电缆槽揭盖时注意保75、护原有电缆，不能随意扯动原有电缆，并把槽盒盖放置好，避免坠落及划伤电缆。2.4.2在电缆槽上开孔应用机械开孔，不得用电气焊切割，并注意保护不要损伤电缆。2.3.4利旧电缆槽盖盖时注意保护好电缆，并做好固定工作。2.5仪表导线管安装及电缆敷设：2.5.1导线管安装前应检查，不应有变形及裂缝，内壁应清洁、无毛刺，当埋地敷设时，必须采取防腐措施。2.5.2导线管切割禁用电气焊，弯制采用冷弯法，弯曲角不应小于90。2.5.3明配导线管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2米，且在拐弯和管段300mm处安装支架，在户外及潮湿场所应加防水措施，防爆场所应有防爆措施。2.5.4保护管与检测元件或就地仪表之76、间,采用挠性管连接,管口应低于进线口约250mm,保护管从上向下敷设时,在管末端应加防水三通,仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封,当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时,管末端应加工成喇叭口或带护线帽。2.5.5电缆敷设前，应用100V欧表测定绝缘电阻，其阻值不得小于5M。2.5.6电缆敷设应避免在0以下施工。2.5.7电缆到仪表设备附近应加挠性软管。2.5.8电缆敷设前应对部分敷设长度进行实测,其实际长度应与设计长度基本一致,否则应要求设计全部进行实测核算;根据现场电缆分布情况和电缆分配表,安排电缆敷设顺序,宜先远后近,先集中后分散。2.5.9电缆敷设前应进行下列检查:1)汇线槽清扫干净、内部77、平整、光洁、无杂物、无毛刺;2)电缆型号、规格等应符合设计要求,外观良好,保护层不得有破损;3)绝缘电阻检查合格。2.5.10电缆应集中敷设。敷设过程中,必须由专人统一指挥,并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业;敷设完毕及时加好盖板,避免造成电缆的机械损伤和烧伤。2.5.11不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设,在桥架上应分层敷设。2.5.12电缆终端头的制作应从开始剥切电缆皮到制作完毕,应连续一次完成,以免受潮,剥切电缆时不得伤及芯线绝缘.2.5.13本安线路与非本安线路在同一桥架或电缆沟中敷设时,其间距应大于50mm 。2.5.14仪表布线要求排列整齐78、美观、余量适度。多股线必须压接端子，单芯线不用压端子，但必须采用相应方法固定牢靠。2.5.15在控制室返线时，布线、接线方式，布线位置应与原来控制室一致，因施工需要拆除的线，要按原样恢复。2.6仪表联校：2.6.1仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完成后，投入运行前，进行系统实验。2.6.2参加系统调试的人员应会同监理、工艺操作人员共同进行实验，并应及时作好系统实验记录。2.6.3回路联校时，信号的施加方法同单校相同，必须完全按SH3521-1999技术规程和质量验收规范操作。2.6.4联校完毕，应及时按总公司SH3503-2001规定填写正式联校记录，并交监理公司或建设单位参与联校的人员79、签字认。四、质量保证体系及管理（一）施工质量控制目标根据施工招标文件和我公司施工能力，以确保公司质量目标的实现为前提，制定项目质量子目标如下：1.工程安装合格率100%；2.单位工程优良率90%，对项目的分部工程分解为：设备安装分部工程优良率95%；管道焊缝一次探伤合格率96%，管道安装分部工程优良率90%；仪表安装分部工程优良率90%。（二）施工质量控制体系公司质量总工： 项目质量负责人： 现场质量检验员： 罐体现场制安管 道 安 装电 气 安 装仪 表 安 装除 锈 刷 漆罐 顶 预 制各施工班组质量检验员（三）项目部管理职责在项目经理的领导下，由项目质保工程师负责主持和监督实施，是项目各80、控制系统、各控制环节、控制点具体实施的，能够独立、有效地保证工程质量的控制体系。是运用系统工程原理，把工程全过程的主要影响因素，按其内在联系划分为若干个相互独立，又有机联系的系统、环节和控制点，对工程全过程质量实行系统控制的过程网络。1. 项目经理（1）认真宣传和贯彻执行我公司ISO9001有关规定、标准和本手册；（2）负责依照公司规定建立、健全本项目质保体系，对质保体系在项目中运行的有效性和工程质量负责；(3）任命本项目质保工程师和各专业责任人员，并支持他们独立开展工作和行使其职权；2. 质保工程师（1）认真宣传和贯彻执行ISO9001有关法规、规定、标准和本手册；（2）负责协助项目经理建立81、和完善本项目质保机构，主持协调和监督质保体系在项目中的运行工作，有权独立处理和裁决体系运行中的重大问题；（3）组织编制施工技术方案和工艺措施，处理本项目的技术质量问题；3.项目部各专业责任人员（1）执ISO9001有关法规、规定、标准和本手册；（2）对本专业质量控制环节和控制点的工作进行计划、组织、协调、监督、检查；（3）有权处理本专业的技术质量问题，并向项目质保工程师汇报工作；（4）对本专业质量工作负有直接管理责任；4. 责任人员的任命我公司工程质保体系责任人员的任命原则：(1) 公司管理者代表、各系统责任工程师、项目经理由公司经理任命。(2) 项目质保工程师、各专业责任人由项目经理任命。582、. 项目部质保体系人员职责(1) 项目经理1）项目经理是项目工程质量的第一责任者，对项目工程质量负全责。2）负责组织建立项目质量体系，采取措施保证质量控制体系有效运行。全面组织项目工程施工生产，合理配备使用资源，组织项目的试运及保镖服务、工程回访、保修工作。3）认真组织、学习、宣传和贯彻执行ISO9000有关规定、标准、手册。4）任命本项目的质保工程师和各专业责任人，并支持他们独立展开工作和行使职权。(2) 项目质保工程师1）在项目经理领导下，代表项目经理行使质量职权，负责本专业施工质量控制工作。2）主要负责本专业质量体系的日常运行、管理工作，实施项目工程质量计划，组织施工技术方案、措施的编制83、，有权处理本专业的重大技术质量问题，并将结果向项目经理汇报。3）认真学习ISO9000有关规定，贯彻执行本专业施工的有关法规、规程、标准及公司质保手册。4）对本专业质量控制环节，控制点的工作进行计划、组织、协调、监督、检查。(3) 专业责任人1）在项目经理领导下，代表项目质保工程师，负责本专业施工质量控制工作。2）协助项目质保工程师负责本专业质量体系的日常运行、管理工作，实施项目工程质量计划，组织施工技术方案、措施的编制，有权处理本专业的一般技术质量问题，并将结果向项目质保工程师汇报。3）认真学习ISO9000有关规定，贯彻执行本专业施工的有关法规、规程、标准及公司质保手册。4）具体实施对本专84、业质量控制环节、控制点的计划、组织、协调、监督、检查工作。（四）工程质量控制的组织措施在本工程施工中，坚持“质量第一、业主至上、严格管理、增强信誉”的质量方针。努力提高工艺水平，创建精品工程。在质量管理工作中严格执行ISO9000质量保证体系，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，重点进行班组质量建设，用过程精品确保工程精品的实现。1完善质保体系，强化质量责任制首先建立公司工程质量管理体系，施工全过程严格按照质量体系进行质量控制。然后建立项目经理部质量控制体系，项目经理为第一质量负责人，对工程质量负全责。项目经理部建立以项目经理、质保工程师为首的质量控制体系，下属各专业责任人为本专业工85、程质量负责。明确各级人员质量职责，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。（1）设备材料控制1）入库前应严格进行质量验收，必须检查出厂合格证，没有出厂合格证的不能验收，对于主要材料应进行复验。2）储存的场所应保证储存质量，采取防潮、防雨淋的措施。现场设备、材料堆放，要求做到方便施工，避免或减少场内二次运输。3）入库后应按规定做好标识，保证各种物资存放中不混不乱。（2）施工过程控制1）坚持“先地下后地上，先土建后安装，先设备安装，后管线电仪安装”的施工程序，避免施工程序倒置带来的质量隐患。2）建立建设单位、监理单位、施工单位三级质量保证体系，制定相应的管理办法，要组织落实，人员落实86、，措施落实。采取日常检查与重点检查相结合的方法，在加强日常监督检查的同时，根据工程进度适时组织工程质量大检查，质量大检查之前施工单位先进行预检。2提高施工人员素质，加强质量意识在工程开工前，公司组织施工人员学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料等，确保施工人员的工作质量。3完善质量管理，使工作规范化、制度化根据本工程实际及业主对工程质量的要求，编制质量管理文件、制度，规范质量管理工作，使质量工作有目标、有标准、有依据。做到施工中有章可循、施工时有人负责、施工后有据可查，确保施工各阶段、各环节、全过程质量处于受控状态。4定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态施工中定期由质量负责人组织各专87、业负责人进行施工质量检查和质量例会，必要时邀请业主、监理参加，听取他们的意见和建议，对当前工程质量进行总结，找差距定措施。5积极与监理及业主配合，严格控制工程质量工程开工前在严格执行国标的基础上，积极征求业主及监理的意见，严格按照业主及监理的要求执行。业主及监理对工程质量有一票否决权，只要是业主与监理不满意的部分坚决推倒重来。针对施工中存在的质量问题要认真分析，制定纠正与预防措施，认真整改，做到迅速、彻底、有效。6质量与经济挂钩，加大奖罚力度对工程质量达到或超过预定标准的施工人员进行奖励；对质量控制不力的人员进行更换、处罚，充分调动施工人员创造高质量的主动性和积极性。（五）施工质量控制点 万全88、公司在施工现场依据质量控制点实现工程质量控制，划分等级如下：1. 储罐质量控制点序号检查项目 检查内容等级 1材料接收检查材质、外观C2焊接工艺及焊工资格认定焊接方案、焊工证书A3基础复查检查基础方位、标高B4几何尺寸检查几何尺寸CR5焊接外观检查检查焊缝高度、外观质量C6内部封闭前检查检查内件安装质量、B7安全阀、呼吸阀检查试验报告B8罐底严密性试验检查罐底焊缝有无渗漏A9罐体强度试验检查渗漏点和外壁变形情况A10罐体严密性试验检查有无渗漏点A11焊缝试漏检查检查有无渗漏点B12稳定性试验检查浮顶升降情况A13焊缝检查焊缝外观质量B14防腐质量检查基层表面检查、涂层测厚BR15交工技术文件竣89、工图检查交工资料、签字情况CR3. 管线安装质量控制点序号阶段控制点控 制 内 容类别1 1准备阶段设计交底设计要求施工应特别注意的问题，材料选用等。A2施工图会审对施工图存在的问题和表示不清以及施工存在问题讨论。AR3材料检验和验收有无合格证，抽验结果，是否符合设计要求。B4施工方案审查施工进度安排，施工机具、施工技术措施、质保措施、安全措施、焊接工艺制定。BR5合格焊工登记合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。BR6安装阶段配件及阀门检查管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、阀门强度及上密封试验、阀座密封面气密试验等。BR7焊工资格认定焊接钢种及焊接相目检查。B8管道加工及预制弯管最小半径、壁90、厚减薄，管子椭圆变形等。C9管道及管架安装检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况。C10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉，孔板法兰内焊缝打磨等。C11焊缝无损探伤底片质量探伤报告、探伤比例。B12系统试验前检查仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等。AR13强度试验与严密性试验试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查。AR14管线吹扫、冲洗吹扫导线确定，吹扫介质、流速、孔板、文丘里管、疏水器等拆除。BR15系统气密试验确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏性试验。B16交工阶段交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、91、初评合格。AR4. 仪表安装质量控制点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段图纸会审BR图纸是否齐全，存在问题及不明了的地方和施工中难点，提出讨论2设计交底AR介绍设计意图、关键点及应特别注意的问题3标准仪器、仪表检定证书C必须具备有效的鉴定合格证书4设备材料开箱检验CR核对产品型号、规格、数量及所属配件、备品、数量、质量检验合格证等，对照装箱单进行检查。5安装阶段仪表单校BR核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳6现场仪表安装BR按施工图，产品说明书和SH3521-1999中有关规定进行7电缆槽板敷设BR水平、垂直度、支架间距、室内敷设的标高8电缆敷设BR按设计及施工规范进行10仪表联校92、BR按SH3521-1999中规定进行11交工阶段交工技术文件竣工图AR交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格5. 防腐质量控制点序号检查项目等级备注1设备交接检查C2材料交接检查C3基层表面检查CR4绝缘层检查CR5配料比检查C6防腐蚀面层检查BR7外观检查、涂层测厚AR注：A：为停检点，即关键点，需由业主（监理）、质检站现场代表、甲方、乙方共检。B：为见证点，即基本点，由业主和质检站现场代表、甲方、乙方共检。C：为自检点，由乙方自检，甲方抽检。AR、BR、CR：为要求提供书面记录或报告项目。五、施工工期保证措施（一）进度计划的执行和检查1加强计划管理，编制月、旬、周的实93、施计划，进度计划一经制订，必须认真执行，认真进行计划交底。2建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上周例会计划执行情况，布置下周计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要求找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3加强施工调度，落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。在计划实施过程中对实际进度进行跟踪记录，及时报告施工进度状况。4加大施工人员、施工机俱、施工材料的投入，及时解决施工中出现的问题，确保工程连续施工。5加强质量检查力度，做到每道工序一次合格，减少工序搭接时间，避免返工延误工期。6狠抓施工安全工作，严格施工安全制度，加大施工安全检查力度，以施工安全保总体进度的按时实现。7采94、取工种相互穿插施工办法，对每个施工区段进行定人员、定岗位，确保工序的连续性，以达到施工劳动力、材料和周转材料使用的合理性，加快施工速度。8收尾及验收前的整改，预计工程量不大，但项目琐碎，拟组织混合收尾小组负责收尾工作，以避免重复劳动而延误工期。（二）进度计划的调整根据施工现场具体情况，及时调整进度计划。发现偏离计划时，由项目经理组织召开会议进行原因分析，研究应采取的措施，保证合同约定目标的实现。六、施工材料管理（一）甲供材料的控制1职责（1）项目部材料组负责工程项目中甲供材料的管理。（2）项目部质控组负责甲供材料的质量检验并作好记录。（3）项目部材料组负责甲供材料的验收、标识、贮存、保管和发放95、。2控制程序（1）供应科实施对甲供材料的归口管理。当成立项目部时，项目部实施对甲供材料的管理。（2）甲供材料的确认在签订材料供货合同时，至少应明确以下内容：1）甲供材料的范围、供货时间、供货方式、指定供货地点；2）材料的验证范围、方法、委托检验内容、费用；3）材料的运输、贮存、保管的方法和费用；4）材料运输过程中的损坏和损失情况的处理方式。3甲供材料的计划编制1）项目部根据合同及工程进度分阶段编制甲供材料的供货计划。由项目部材料组提交甲方；计划的编制应根据工程项目的具体情况分别采用以下方法进行：2）甲方规定以施工图材料预算为供料依据，我方按预算领料，则按预算材料表编制计划。但计划编制人员在领、96、供料前必须将预算和图纸进行仔细核对并加以汇总，以保证数量的准确性；3）甲方规定以施工图材料表（单线图材料表）作为供料依据，则按材料表编制计划。但编制人员必须对施工图进行认真核对，审查材料表给定的损耗系数及漏项，以确保备料的准确；4）甲方认可我方的备料计划，并按我方备料计划进行供料的，计划编制人员必须按施工图编制出该工程的备料计划；5）计划编制人员根据设计变更编制补充备料计划。6）备料计划（包括补充计划）需经项目材料责任人员确认及项目质保工程师审核，报顾客主管部门批准后方可执行。4甲方提供材料的交接（1）由项目材料责任人员负责同甲方供货部门联系材料的交接时间、地点及方式，并在工程施工现场组织交接97、。（2）材料员按甲方批准的领料计划，根据施工计划分期、分批从甲方处领取材料。（3）项目部材料组应及时向甲方索取相应材料的质量证明文件。（4）对甲方提供的材料发生丢失、损坏等情况应由项目部材料组作好记录，及时进行标识或隔离，并填写“质量信息单”，及时将信息反馈给甲方，协商解决。（5）材料到货后，由项目部材料组按本章相关内容对材料进行验证、标识、登记入库。（6）在安装工程中和试运过程中发现材料本身性能方面的质量问题，由项目材料责任人员确认后写出报告，并负责与甲方交涉处理，保证妥善解决出现的质量问题。（二）材料的检试验1材料检试验原则（1）材料应按照设计要求、相应的施工规范、订货合同和相关的材料标准98、进行验收和复验。建立并保存材料的检验、试验记录。（2）对重要材料的检验由供应科（项目部材料组）会同安装单位负责人、检验员及甲方单位主管人员共同验收。（3）材料的外观、品质和性能符合性的检验，由检验员负责，项目材料责任人员审核。保管员负责数量的验收，如有问题应报检验员复验。（4）在下列情况下，应对材料进行复验：a 材料的质量证件与实物不符，对技术指标有怀疑，技术指标漏项；b 施工规范有复验要求的材料；c上级质量部门规定要进行复验的材料；d 顾客提出复验的材料。2材料质量证件的审核（1）材料的质量证件应按相应的材料标准逐项检查判定，压力管道安装项目现场的材料的质量证件，报项目材料责任人员审核确认；99、公司内的材料质量证件，报公司材料责任工程师审核确认。（2）审核内容a. 材料的质量证件应为生产厂家的原始件和检验机构提供的检试验报告（包括复印件）；b. 材料质量证件应注明品名、规格型号、材质、生产批号、数量和执行的标准，并与实物和采购文件相符。c. 质量证件应有生产厂印章和经办人签章，经营单位或顾客提供的材料均应加盖供货方的红印章。D .质量证件应字迹清晰，不得模糊不清或涂改。（3）质量证件审核判定及处理a. 符合订货合同或相关标准规定和设计文件、施工规范要求的可判定为合格；b. 质量证件不合格的材料，由项目材料责任人员（公司内材料由公司材料责任工程师提出）提出复验或拒收等处理意见。3. 材100、料的检、试验(1)材料的外观检查主要是检查材料的外表面损伤、加工缺陷、几何尺寸偏差和标识等项目，其检查按材料的制造标准进行。(2)材料检验应按其使用的范围依据相关的规范要求进行；4. 验结果的判定和处理(1) 质量证件、实物外观和复验合格后的材料为验证合格材料。验证合格的材料由检验员填写“材料入库验收记录表”，在材质证的空白处标注材质证自编号、验收标准、合格的数量、时间并签章确认，然后报材料责任人员审核、签章确认、作为放行依据，由保管员做出实物标识。采购员填写入库单，经检验员盖章确认后，办理入库手续。(2) 不合格材料，由检验员填写“不合格材料记录”，一式四份（计划员、检验员、保管员、存档各一101、份），由计划员办理退货等事宜，保管员负责将不合格材料放置于“不合格区”或挂牌标识。(3) 项目材料责任人员应建立“材质证登记台帐”，并作好质量证件的管理工作。(4) 特殊情况的处理意见，如降级使用等应在材质证上注明。5. 材料的紧急放行(1) 因工程急需、检验时间过长或材质证滞后，且是可追回更换并对后续工序及最终产品的质量无重大影响的材料，可采用紧急放行。(2) 材料的紧急放行由计划员提出，并填写“紧急放行申请单”，经项目材料责任人员审批，项目质保工程师批准后实施。(3) 每批紧急放行材料均应为同一厂家、同规格型号、同材质、同批号，并在其明显部位作好紧急放行的标识，检验员应作好紧急放行的记录。102、(4) 紧急放行材料的待检项目应由计划员和检验员负责尽快完成。(5) 紧急放行材料检验完成后，应于当日将合格的检验报告交施工单位，撤回“紧急放行申请单”。(三)焊接材料管理1 供应管理分工（1）本地施工所需焊接材料均由供应科采购；（2）工程项目的焊接材料库实行分级管理，其中：工程项目部应设固定焊材库，负责按规定条件储存焊材，必要时由项目部委托施工单位设立焊材库，但其质量管理工作仍由项目部负责；施工单位设置的活动焊材库，其质量管理工作由项目部负责。（3）焊接材料库保管员应经过培训后上岗，人员应相对稳定。2焊接材料管理焊接材料的管理按公司焊接材料管理制度执行。（四）材料标识管理1运抵仓库或施工现场103、的待验收器材，除存放仓库专设的“待检区”外，还可一次存放就位，挂醒目的“待验收料”的标牌，并与已验合格的材料或不合格材料严格隔离。2存放在仓库或施工现场的不合格器材，除存在专设的“不合格区”外，还可存放于货位上，挂醒目的“不合格品”标牌，但应与待验材料或合格材料严格隔离。对存放在现场的不合格器材，应尽快运走。3不锈钢管材利用记号笔做标记，在管材外表面画与管材同长的彩色条线，不同材质画不同的颜色。（五）材料的贮存、保管及发放1工程项目施工现场仓库的规划（1）根据施工任务和备料计划，以及材料的性能和特点设置数量足够、布局合理的库房和料场；（2）现场库的规划要保证材料的贮存质量，坚持装卸材料、收发料104、方便，减少和降低库损、库耗，安全可靠的原则。（3）室内贮存符合安全、通风、采光、清洁等条件；露天料场应铺垫平整、挖好排水沟，作到无积水；（4）现场仓库应设立待检区、不合格品区和验收合格品区，以存放不同检验状态的材料。2材料入库（1）经检验合格的材料方可办理入库和使用（“紧急放行”除外）。（2）由计划员办理入库手续，检验员确认，保管员按入库料单记账及贮存保管。3材料的贮存、保管（1）库房可用于存放防腐、绝热材料、小件及贵重的金属材料等可进库房存放的材料；焊接材料应存放于可控制温度湿度的库房内。所有材料均应离墙、离地存放。（2）料场用于存放a）条以外的各种材料，存放材料均应垫高300mm以上，对有105、防水、防潮要求的材料还应进行苫盖。（3）对直达施工现场的材料，应存放于用料单位指定的地点，按规定作好上盖下垫工作。（4）材料到达仓库后，保管员应对器材的包装、数量和外观进行检查，并认真填写“到货日记，并及时通知检验员进行验收。（5）对未检验材料，存放在“待验收区”，或直接存放于货位，挂“待验收料”的标牌；对检验中发现的不合格材料存放于“不合格品区”，或挂“不合格品”标牌。（6）顾客提供材料与公司采购的材料应分区或分库存放，严禁混淆。（7）所有材料均应按类别、规格、型号、材质分区存放，严禁混淆；不锈钢、合金钢及有色金属材料配件应存放于木材等软质下垫物上，并严禁与碳钢接触。（8）材料的贮存保管应作106、到台帐、料签、实物、账面金额及质量证件“五对口”。（9）出入库的材料在装卸、搬运过程中应严格遵守够操作规程和装载规定，作到文明作业。4材料发放（1）计划员按照施工图纸、施工计划、设计变更等控制材料发放数量，分期分批地组织材料供应。（2）材料发放时，保管员要认真核对“焊接工艺卡”，作到五不出库：a手续不全、不清不出库；b数量未点交清楚不出库；c材质不清、质量不合格、保养不好不出库；d附件、零配件不配套不出库；e质量证明书、说明书、技术资料不全不出库。（3）保管员发料后应及时下帐，并核对库存，作到“日清月结”、“定期盘点”、“帐实相符”。七、雨季施工措施(一) 总原则（1）雨季施工时，项目必须设有107、专人负责，有项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工；（2）雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情；（3）项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用；（4）雨季施工时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮；半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋；（5）施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散；（6）库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm；（7）施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩；（8）在雨季期间安装的设108、备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。(二) 各专业施工1吊装作业1）起重吊装作业严格执行起重吊装操作规程，做到操作统一协调；2）现场进行起重吊装作业时，在支腿下面适当加垫道木或钢板；3）雷雨天气及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业；4）雷雨天气必须作业时设置避雷措施，重新检查用电设备的接地装置，确保良好、有效。2焊接作业1）雨季焊接时要有良好的防水棚，否则，不得施焊；2）相对湿度90%时，如不能良好去湿必须停止施焊；3）所有焊条必须经烘烤后方可使用，剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；4）焊接必须一次完成，严防焊道生锈；5）所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好109、；6）雨季施工各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以保证工程质量。(三) 施工用电（1） 雨季期间特别注意电焊机、休息棚用电气设备必须有良好的接地、接零保护并安装有触电保护器；（2） 现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡；（3） 所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定；（4） 临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人；（5） 电气开关箱必须防雨防水；（6） 架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。(四) 运输雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶；雨季运输要加强道路、货物、场地110、的调查工作。装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。八、文明施工措施（一） 文明施工管理制度 文明施工是施工管理水平的体现，搞好文明施工，对施工进度、质量安全、物质管理是十分重要的，为了切实做好文明施工，应首先建立健全组织管理体系。按照施工平面布置和施工任务的分布情况，划分文明施工责任区，落实到人。全体施工人员必须严格遵守公司和XX石化公司炼油部制定的各项规章制度，遵章守纪，文明施工管理制度如下：1爱护工程材料和物资设备，不得损坏、丢失；各种材料、零配件要摆放整齐，交叉作业时不妨碍、更不得损坏其他工序成果。2施工所用的各种机具设备管理应遵守相应的规章制度确保完好，发生故障及时报告，111、定人定机，文明操作，禁止私自外租外借。3活动板房和电焊机棚按指定的位置摆放，底部必须加垫道木或其他支撑物，按照防腐刷漆，爱护内部设施；电焊机棚内不得存放除电焊机及附件外的其他任何物品。3施工作业场区道路保持清洁卫生，施工班组必须按划定的责任区随时清扫，装置区在施工期间应有排水通道，雨季不得积水。4施工作业场地不得堆积边角余料或其他工程垃圾，施工班组应随时清理，有利用价值的边角余料应有序摆放、且标明材质规格，无利用价值的废料应及时回收到指定的废料专区内，工程垃圾应集中外运。5进入施工装置区的各种行驶车辆必须按指定的线路行驶，停放时不得妨碍施工及交通。6施工作业必须安全第一，施工人员作业时必须按安112、保科的要求采取相应的安全措施，安全设施必须齐全有效，防护用品必须合理正确地使用。7施工人员必须遵守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从专业工程师的技术指导。8施工过程中，施工人员不得与甲方或其他施工单位发生涉外纠纷，当意图发生冲突时，应及时报告项目部领导或项目负责人，由上级部门出面协调处理。（二）文明施工管理办法1项目部每周组织一次文明施工检查，按照文明施工检查标准进行，并评选出文明施工优胜单位和优胜班组，授予“文明施工优胜单位”和“文明施工优胜班组”称号，当月按规定给予奖励；对检查不合格的班组或施工单位视情节的轻重分别给予：批评、警告、限期整改、不合格、扣奖金、停工整顿等处罚。2113、凡因违反规定而导致的工程质量缺陷或损坏，责任单位或班组必须尽快地无偿予以修复或恢复原状。（三）文明施工检查标准序号项 目内容分数1施工现场施工现场的使用范围须经业主批准同意；并设有必要的告示牌(项目明细,平面布置图等)152现场材料施工现场、预制车间以及暂时储存的原材料、预制件等要摆放整齐；剩余料和原材料、废料要分开摆放；材料库内的材料要有标记，并有必要的保护措施。153现场机具车辆在指定地段停放，不妨碍交通，并有专人管理154现场用房办公室、焊机室、休息室要有专人负责，打扫卫生，清楚垃圾；物品要摆放整齐155现场环境卫生作业后的焊渣，废料要分类及时回收，将垃圾倒入垃圾箱，垃圾站要有专人负责并114、及时清理，保证现场的正常使用；废料回收至指定地点，由公司统一处理。156现场临时工程管线临时水、电、气线按有关规定铺设，不容许乱拉乱设。157现场交通保证施工现场内交通道路通畅，如需占路，应提前与现场调度进行协商统一安排进行封路施工，并设有标记。10九、HSE 管理(一)HSE管理体系1.HSE管理目的本台5000m3内浮顶汽油储罐，罐底21.14M,罐高18.9M。施工地点为汽油罐区，东面是零号路，南面是九号路，北面和西面是201#和204#汽油储罐，施工环境存在易燃易爆气体，属于危险区域。HSE管理目的：为了保证生产能够顺利进行和施工作业的安全，为了搞好项目施工的HSE管理，确保工程建设项115、目在建设过程中始终处于连续有效的HSE受控状态，给从事工程项目建设有关人员提供一个健康、安全、环保适宜的工作环境。2. HSE管理目标我公司在XX石化公司工作期间，坚决执行中国石化集团公司的HSE方针和目标：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理、改善环境、保护健康科学管理、持续发展”。“追求最大限度的不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创良好的HSE业绩。”本工程项目施工地点在原装置基础上进行，可以利用原有的消防栓为主要灭火系统。在项目施工过程中,为了使破坏安全、环境与健康的不利因素能够得到有效预防和及时纠正,避免和减轻不必要的损失。我们结合本工程的特点，制定了施工安全工作目标：序号目116、 标目标值负责人主 要 措 施1人员受教育面达到100%领导带头，做好强化安全教育的组织工作2员工负伤率5认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全管理人员坚持在第一线，落实HSE的管理措施，全员、全方位、全过程、全天候地抓安全工作，全面提高员工HSE素质。重伤事故率0重大火灾事故0重大交通事故0重大爆炸事故0重大设备事故03安全检查：架设合格加强检查力度，执行各项HSE的规章制度。制止违章，消灭死角，及时消除隐患，创良好作业环境。安全检查：施工临时用电标准安全检查：综合合格4隐患整改率100%及时上报，立即采取可靠措施。5项目安全达标率100%落实资金，保证安全设施完好。安 全 工 作 目 117、标3. HSE管理组织机构体系为使施工过程中达到HSE管理目的,实现HSE管理目标，让HSE 管理深入人心，在本工程施工过程得到最大的体现，最大限度地避免、减轻人的不安全行为和物的不安全状态带来的损失。我公司特为含油污水均质调节罐及配套系统工程成立了施工项目部（由项目经理、安监负责人、技术负责人、质管负责人、施工负责人、物资负责人、合同负责人等组成），坚持现场办公，二十四小时有人值班，并建立相应的HSE组织机构的管理体系。(1) 建立HSE保证体系根据“谁主管，谁负责”的原则，落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针。施工项目经理对工程的HSE工作全面负责，是施工现场的HSE第一责任人。 保 118、证 体 系项 目经理 ：项 目 副 经 理 ：安 监 负 责 人 ： 技 术 负 责 人 ： 施 工 负 责 人 ：(2) 建立施工现场的应急领导小组项目经理负责启动应急预案，负责现场的人员、物资的组织、调配，控制危情的发展。安监负责人对工程项目施工现场的突发事件负责协调工作，组织应急处理；平时工作中，及时发现安全隐患，提出解决安全隐患的具体办法，并补充到应急预案当中。应 急 领 导 小 组组长： （项目经理） 成员： （安监负责人） （施工负责人）（专业负责人）(3) 建立危害识别、风险评价小组项目经理对施工过程中产生确定的、潜在的事故和紧急情况，成立危害识别、风险评价小组。安监负责人根据现119、场情况的变化及时修订、补充危害识别、风险评价，真正落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针。危害识别、风险评价小组组长： (项目经理) 副组长： (安监负责人) 成 员： 4. 施工现场的危害识别为了使任何重大事故对施工现场各类人员的影响降低到最小程度，施工现场各部门和全体人员必须在紧急情况下，能够实施有效的应急方案。及时、有效的应急措施可降低事故损失以及对环境和人员的灾难性后果。所以，对施工过程中的工作危害进行分析,工作危害分析详见附表:65. 紧急事件的处理措施(1) 当紧急事件发生时，按以下原则采取紧急措施:避免、减少人员伤亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施及120、机器具；降低原材料及其他财产的损失。(2) 当紧急事件发生时，按以下顺序采取紧急措施:报警，同时实施抢救；就近切断电源、水源、气源等；立即采取紧急停工；配合专业队伍实施抢救，组织剩余人员按应急撤离路线撤离现场；设置警戒区，保护好现场；服从现场领导的指挥。(3) 施工现场以外有紧急事件发生时，应做到：1) 在施工过程中，一旦发现有紧急事件，要立即向有关部门报告。2) 就近切断电源、水源、气源等。3) 做好停工的准备工作。4) 绝对不准擅自前往围观或采取其他行动。5) 在安全地带集合队伍，待上级的指示，等待执行上级决定。 (4) 紧急事件发生后，应做到：1) 为现场指挥部及时提供真实、可靠地现场情121、况。2) 服从现场指挥，尽最大可能参与抢救工作。3) 阻断危险物源，防止次生事故的发生，造成更大的损失。4) 保持通讯畅通，随时掌握险情动态。5) 在集合地点清点人员，寻找缺少的人员、调度车辆配合救护车护送伤员去就近医院进行抢救治疗。6) 及时、准确、全面地向有关部门汇报紧急事件的情况。7) 做好紧急事件现场的处理工作。8) 积极恢复施工条件，完善安全措施，尽快恢复施工。9) 配合有关部门做好紧急事件的调查和处理工作。10) 做好本次应急处理工作的总结，以便提高HSE管理水平。(5) 处理紧急事件的联络程序:紧 急 事 件 联 络 程 序石化公司消 防 队污水处理车间安 保 办事件发生现场报 122、告 人 机动车辆调 度施工队各专业协调应急领导小组组长： 电话：(6) 紧急事件的紧急撤离1) 现场紧急撤离路线：由施工作业区从施工北环路向西至二号路丁字路口左转向南，或从施工南环路向西到达集合地点2)现场紧急撤离路线示意图：详见附表:7(7) 应急反应程序 启动应急反应程序现场停止作业集中人员切断电源现场应急小组分工撤离维持秩序、疏通道路组织自救社会救援清点人数紧急事故消除与调查提交报告与清理现场恢复施工作业(8) 联系、报告、报警的通讯联络发生的各类安全事故（突发事件）时24小时报警号码：事故伴随火灾发生时首先报告：119有人伤害时首先报告：120天石化公司气体防护站：119 天石化公司调123、度室：63804636 63804637 63804638 天石化公司保卫处：63804903 63805000污水处理车间安全办公室：63807283污水处理装置控制室：63807426(9) 事故管理 1) 事发生后，启动应急反应程序，记录时间。2) 暂停一切作业，现场组织抢救、消除事故、减少损失。3) 本着“四不放过”的事故处理原则，成立事故调查组，按程序进行事故调查。4) 上报事故报告。内容包括：事故时间、性质、准确位置、事故原因、事故过程、责任人、和人员、财产损失等。5) 清理现场、责任处理、总结教训、制定措施。6) 报请监理公司、建设单位批复。做好恢复施工作业的准备。(二)安全施工124、及文明施工的措施加强施工现场的管理是甲乙双方共同的责任。我们的共同目的是：保证安全施工，文明施工，减少伤害，杜绝事故；按时完成施工任务，早日交付使用，实现最大经济价值。1. 施工现场的安全措施(1) 开工前的准备 1) 设置HSE工程师，佩带安全管理标志，专门负责施工现场的HSE监督和管理工作。2) 建立HSE网络、制度和预案。3) 严格执行“三级”安全教育制度。凡进入施工现场的各类人员，必须经过污水处理车间的安保办所开展的HSE教育合格后，才能进入施工现场进行工作。4) 施工人员进入现场必需进行施工前技术交底和安全措施交底；施工人员应先熟悉现场，熟悉作业环境。5) 凡进入施工现场人员，必须认125、真执行炼油、化工施工安全规程和XX石化公司及污水处理车间的HSE管理规定。6) 办理各级的HSE资质认证工作，按要求签定相关的HSE管理协议书。7) 施工作业现场划出安全隔离作业区，根据XX石化公司及污水处理车间的要求制定出安全有效的生产区与作业区隔离方案，并提前架设完毕，且经检查验收合格。8) 备好、备齐施工机械设备。9) 编制符合中国石化集团XX石化公司及污水处理车间要求的施工方案和HSE管理措施。(2) 施工期间的安全措施1)日常管理工作a. 开展定期和经常性的HSE管理工作检查内容包括：安全施工，劳保着装；季节性防护火；查制度、查违章、查事故隐患；查违章指挥、查违章作业、查违反劳动纪律126、；有针对性的专业检查；临时用电、架设、安全隔离栅、警示牌等安全情况；遵守“三不伤害”原则的情况；文明施工，保持良好的作业环境；落实班前会安全要求和整改措施情况。b. 施工项目部坚持每周一次安全例会。班组的安全活动为每天上班施工前进行一次安全教育，讲解当日工作中的安全重点及在施工过程中应注意的事项。使全体人员真正认识到安全施工的重要性，从思想上提高对安全施工的认识，做到消除隐患，预防为主，安全施工、文明施工。c. 开展劳动竞赛活动的内容必须有HSE条款。施工现场必须设置足够数量的明显安全标志、警示用语、施工公示牌等提醒所有进场人员注意安全。d. 执行生产厂区封闭化管理规定。作息时间应争得污水处理127、车间同意，施工人员要戴好安全帽和通行证，严格考勤制度。实行集体进出厂区的管理，杜绝闲散人员混入。e. 进入施工现场的人员按规定进行劳动保护着装。充分发挥安全施工“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的作用，凡是进入现场的工作人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，架好安全网。f. 班前、班中严禁饮酒。杜绝放荡、鲁莽的行为发生。g. 特殊工种的操作人员，必须持有效证件上岗作业。h. 严格遵守防火、防爆十大禁令。i. 严格遵守施工作业安全管理规定j. 施工现场应严格按照中华人民共和国消防条例的有关规定执行，配备符合污水处理车间要求的消防器材，并始终保持完好的备用状态。k. 所有施工人员不可随意到非施工128、作业区去，更不准随意挪用、搬动、触摸等与施工无关的器具、设备、电器、仪表等。l. 施工需要临时使用水、汽、风等时，应按污水处理车间规定时间、部位、地点等的要求进行使用。m. 协助调查、处理相关的事故。2）机动车辆a. 车辆状况保持良好，安全附件齐全，车体清洁。b. 服从污水处理车间的管理。若遇特殊情况听从统一调动。c. 进入厂区的汽车、吊车等机动车辆要遵守车辆安全十大禁令，必须装有符合污水处理车间防火要求的灭火罩或阻火器。d. 进入厂区后，遵守交通规则，限速行驶。e. 必须按照施工方案规定的路线行驶，不到非工作地点行驶。服从污水处理车间管理人员的指挥。f. 车辆不许搭乘或装栽与任务无关的人员或129、物资。g. 严禁在施工现场修理车辆，车辆若出现故障应拖离施工现场修理。h. 车辆处在备用状态时，要停靠整齐，不得侵占、堵塞消防通道。3）安全用火a. 坚决严格地执行用火作业安全管理规定。用火作业前应办理“中国石化用火作业许可证”，按要求逐条落实用火主要安全措施后方可用火。不可使用超时、作废的“中国石化用火作业许可证”。b. 严格执行“三不动火”的原则，既没有经批准的用火许可证不用火；用火监护人不在现场不用火；防火措施不落实不用火。c. 执行一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证（用火作业许可证）、一人（用火监护人），不能用“中国石化用火作业许可证”进行多处用火。d. 高130、处用火作业应采取防止氧化铁火花飞溅的遮挡措施，用火（电焊、气焊等）的下方，如有可燃物应提前清除，或采用不燃物遮盖地面设施，并设专人负责监护。e. 电焊把线、接地线的绝缘部分不得有破损，接地线不得接在管道、设备或金属构架上，防止触电事故发生。f. 施工现场所需氧气、 乙炔气要指定专人负责供应和管理。盛装易 燃、可燃气的容器（乙炔气瓶、氧气瓶等）的存放和使用，应保持足够的间距和距离明火10米以外的距离。同时，乙炔气瓶应设防爆膜、安全阀或防止回火装置。g. 凡与用火作业区域相关的地漏、下水井系统等必须严密封堵。 h. 严禁使用汽油、丙酮、苯等易燃、易挥发物质擦洗衣服、地面、墙面和清洗设备及机械零件等131、。4）安全用电a. 实行“三相五线制”，“三级控制两级保护”的配电方式。b. 严格执行“一机、一闸、一保护”制度，严禁一闸多用、多机一闸、多机一保的现象发生。c. 坚决严格地执行临时用电安全管理规定，在办理“中国石化临时用电作业许可证”的同时，按规定办理“中国石化用火作业许可证”， 按要求逐条落实主要安全措施后方可作业。d. 电气作业，必须由经过专业培训、考试合格，并持有特种作业人员操作证的人员担任。e. 所有外露带电部分必须采用有效的绝缘防护措施，并挂“带电危险”、“当心触电”的警告牌。f. 露天配电箱、配电开关及其他供电设施应有现场接地装置和牢固的防风、防雨措施。g. 不准在电气设备、供电132、线路上带电作业。h. 施工现场用的电动机、手持式电动工具、电源线路等必须装设漏电保护器。i. 使用移动式电动工具时，应站在绝缘体上。如在潮湿地点、金属结构架上、金属容器、设备、储罐内作业时，还应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。j. 手持移动电动工具应选用带“回”字的二类电气设备。k. 行灯电压不应超过36V，在特别潮湿的场所或塔、槽、罐等金属设备内作业的临时照明行灯电压不应超过12V。5）高处作业a. 高处作业人员必须持有身体检查合格证。b. 坚决严格地执行高处作业安全管理规定，在登高作业前，应办理好“中国石化高处作业许可证”（进行15米的高处作业），按要求逐条落实主要安全措施后方可作业。c. 在的平台133、予留洞口、设备边缘以及其他一切坠落高度基准面在2米以上的边缘，都必须设置防护围栏、防护网。d. 高处作业人员必须系挂好安全带、必要时作业下方应设安全网。e. 安全带不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上。f. 安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的挂（系）方法，安全带的系挂点下方应有足够的净空。绝对禁止用绳子捆在人体的任何部位代替安全带进行作业。g. 不许在高处上下投掷工具、物件、配件、杂物等物品。h. 在风力六级以上时，或遇有雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下，将影响施工安全时，禁止进行露天高处作业以及从事在容器、正在施工的金属设备内作业。i. 作业要与架134、空电线保持规定的安全距离。j. 高处作业人员若身体感到不适时，个人要主动提出，并应停止高处作业活动，领导要妥善安排。6）起重作业a. 坚决严格地执行起重作业安全管理规定。b. 起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员应持特种作业人员操作证上岗。c. 吊车站位作业时，必须办理占位手续，了解地下管道、电缆、暗沟等，支腿处要坚实可靠。d. 不能用生产设备、管道、构架及生产性构筑物等做起重吊装锚点。e. 在风力六级以上时，或遇有雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下，将影响施工安全时，禁止进行起重作业。7）其他作业及工作a. 进入沟、坑、井、池、塔、釜、罐、管道等封闭、半封闭设施及场所施工时，坚决严格地执行135、进入受限空间作业安全管理规定，应办理“中国石化进入受限空间作业许可证”，进入设备作业必须设专人监护和进行气体分析检验，按要求逐条落实主要安全措施后方可作业。b. 交叉作业时，应遵守以下基本原则：.做好必要的隔离工作，避免工种之间发生较大地干扰；.地面以上的作业要下方避让上方，上方优先；.一般作业避让危险作业，危险作业优先；.普通作业避让使用票证的作业，使用票证的作业优先；.常规作业避让吊装作业，吊装作业优先；.后道工序作业避让上道工序，上道工序优先；.地面作业避让地下作业，地下作业优先；.众人力、重体力的作业避让机械化作业，机械化作业优先；.在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业。c. 尘136、毒作业时，要做好个人的防护和加强施工现场的强制通风管理工作，同时，还要加强施工现场周围的保护工作。d. 有用于架设、吊篮、跳板、卡扣等的用料，要符合国家标准的要求。在使用所有架设、吊蓝前，要经过安全管理部门检查合格，并挂安全架设合格后，方可投入使用。还要按规定定期进行检查。e. 从事、射线探伤工作时要做到：.射线探伤人员要持证上岗，还必须经过XX石油化工公司安监部门、污水处理车间的批准；.射线探伤前，要在污水处理车间办理作业票；.射线探伤作业时间，应避开人员密集出现、频繁活动的时间；.要根据射线强度的大小，结合现场实际情况，划出安全警戒区，并设置警戒标志及围栏。夜间还要设置境界灯，并要设置专人137、在现场进行监护。f. 隔离措施因为本工程项目施工地点在原硫磺装置旧址上进行，与相邻的装置、设施等均有相当的安全距离。考虑本工程项目的特点（罐体有高处用火点）和自然条件（气温高、风向等），为了保证安全施工，必须提前与污水处理车间进行协商，采取必要的安全防火隔离措施。具体规格尺寸与污水处理车间商定。g. 保卫工作保卫工作是在施工项目部领导下开展工作。同时，接受XX石油化工公司保卫部门、污水处理车间的业务指派，紧密配合，不给犯罪分子可乘之机，完成施工现场的治安保卫工作。（二）施工现场的文明施工管理1. 加强全体员工思想教育工作，努力提高文明施工的水平。2. 与业主共同开展建设文明班组活动。3. 加强138、现场的平面管理，做到整洁、统一、合理。4. 按照ISO9000标准的要求，各种机械、材料要摆放整齐，做到五五成行，三三成堆，材料标识清晰完整，做好各类物品的各项标识，做好防护保管措施。5. 贯彻、执行TPM管理工作。6. 施工机具和用料进行规范化管理，坚决杜绝原材料浪费现象，严禁随意乱弃材料，边角废料按指定地点存放。7.抓好成品保护工作，保护施工成品及未施工部分的质量，杜绝野蛮施工。8.切实重视道路、围栏的保护，创造良好的现场形象和便利的施工环境。9.狠抓“工完、料净、场地清”的监督和落实，确保施工现场规格化。10.做好与其他承包商的配合工作，协同作战，共同提高施工现场文明施工管理水平。(三)139、环境污染及噪音防护1.环境污染的防护(1) 服从XX石油化工公司环保部门、污水处理车间的工业卫生管理。卫生实行专人负责管理，场地分片包干制，保持施工现场清洁无垃圾，工棚、办公室经常清扫，保持清洁卫生。(2) 施工现场必须设置临时废物、垃圾收集桶，要有专人看管。(3) 必须得到污水处理车间的特殊许可，否则，无论任何垃圾、废物、材料等，坚决不准许：埋入地下、隐藏在现场、倾倒在未经批准的地方。更不准许现场焚烧。(4) 施工现场配备清洁工人，负责及时清理施工垃圾及道路清扫。做到当日产生的垃圾，当日及时清运到指定地点。(5) 不得在施工现场用餐。(6) 现场必须设置符合要求的临时卫生间并及时清扫。(7) 对产生灰尘的工序，要做好封堵、遮挡、隔离等有效措施，防止灰尘污染周围环境。(8) 施工现场产生的废水、废油、废渣等，经过处理合格后，排放到污水处理车间指定的排放地点。2. 噪音污染的防护(1) 产生噪音的工序，要加强管理，尽量安排在非正常工作时间进行。要尽最大努力，加大投入，多使用先进技术设备降低噪音的产生。(2) 噪音超过80分贝必须采取防护措施。若防护措施不到位应停止作业。(3) 执行国家、地方、XX石化公司的关于噪音防护的规定。