1、目 录一、 工程概况二、 工程管理体系三、 施工部署四、 安全、文明施工措施五、 工程质量控制程序及质量保证措施六、 成品保护措施七 、玻璃幕墙的施工方案八 、铝合金窗施工方案九 、 玻璃幕墙安装工艺流程十 、 铝合金窗安装工艺流程十一、 幕墙整体工程施工工艺十二 、 施工中特别重视的问题十三、 质量保证体系一 、工程概况1.1. 工程基本概况1.1.1. 工程名称：xx汽车配件有限公司1.1.2. 工程地点：xx市xx区1.1.3. 建设单位：xx1.1.4. 设计单位：xx1.1.5. 工程性质：生产厂房及办公楼1.1.6. 建筑面积：总面积约1.1.7. 建筑高度：30m1.1.8. 建2、筑层数：地上8层1.1.9. 结构型式：混凝土框架结构1.1.10. 耐火等级：一级1.1.11. 抗震设防：7度1.1.12. 门窗幕墙工程工期：90个日历天1.2. 外装幕墙工程分类序号项目名称面积 ()延米 (m)吨备 注1玻璃幕墙5002铝合金窗62003钢雨蓬合计1.3. 本工程招标范围总面积如上列1.2项表列。1.3.1材料选用：铝合金门窗选用80系列；幕墙为160系列横明竖隐1.3.2玻璃选用：1#-10#厂房窗玻璃为6浮法白片玻璃；8#楼玻璃幕墙玻璃为6+12A+6low-e中空玻璃；安全玻璃根据国家强制性规范要求；1.3.3硅酮密封胶和结构胶均采用国产优质胶，钢龙骨、埋件、五3、金件等材料都采用优质材料(富锌防锈)。二 、工程管理体系采用“两手硬”的施工管理模式，即外业和内业两项工作都要硬，在外业施工过程中，不仅要严抓质量，争创精品，而且要抓形象，在文明施工、安全等诸多方面创公司形象工程。在内业施工过程中，不仅要抓人员的思想素质工作，使所有在施人员明确该工程的质量目标和方针。而且要在资料、图纸的配合方面在施工中有更大的突破。在“两手硬”的施工管理模式下，具体内容在施工中进行再丰富，使总体框架深入到每一位施工人员心内，从而将我作业所完整的施工管理模式展现在该工程施工中。三 、施工部署3.1. 工程目标3.1.1 质量目标：分项工程质量评定全优率达到95%以上，并一次通过4、验收，确保工程质量优良。3.1.2 工期目标：90个日历天。3.1.3 安全目标：无伤亡事故。3.1.4 消防目标：无大小火灾事故。3.1.5 场容环保目标：配合业主、总包创市文明施工工地（服从业主、总包目标）3.2. 工程总体施工进度计划3.2.1. 施工进度计划的安排原则l 首先甲方应提供整体施工进度计划，我方将根据其排定我方施工部位的总体施工工期。l 在进入现场后，根据预先排定的总体工期，对各部位分该承包段进行细部工期的分化，并报业主审批。l 本门窗、幕墙装饰工程的绝对工期暂定为90个日历天。具体进场日期根据整体工程进度及业主指定进场时间而定。l 把进度计划实现目标分解，把各分项工程施工5、阶段起止日期作为控制点，指定各分项工程施工计划，从而控制总工期。l 按专业工种分解，确定交接日期，在同专业、同工种的任务之间要进综合平衡。在不同专业或不同工种的任务之间要强调相互之间的配合协调，确定相互之间的交接日期。l 强调事前预控，把各种不利因素预先进行考虑，事先作出周密安排，并坚持每月生产例会制度，平衡协调各工序、工种的衔接及穿插，保证资金、图纸、材料、施工人员、机械设备的供应及时。l 作业所每日下达日完成量，按照周计划及月计划，实行日控、周控数量确保工期。同时建立工期奖罚制度，把工期进度与经济利益挂钩，建立激励机制。3.2.2. 幕墙总体施工进度计划表（详见施工进度计划）人员素质保证l6、 多年的市场磨练和大量高难度的工程实际经验为公司打造出一支具有独立设计、独立加工、独立施工能力的专业化、正规化团队。公司各级骨干人员都有五年以上的专业工作经验，对幕墙材料的性能、自身的物理特性、加工工艺、施工技术具有深刻了解。我公司选派现场管理人员均为大学以上学历，并具备5年以上幕墙施工管理经验，项目经理选派具备一级项目经理证书，具有丰富现场管理经验和幕墙施工经验的人担任。l 我公司施工队伍将选派具备10年幕墙施工经验的施工队伍，保证所有技术工人都是本行业熟练工一律持证上岗并具备5年以上幕墙施工经验。管理制度保证l 经过多年的吸纳和创新，借鉴外方先进的管理经验，已经形成了一整套完善的管理体系。7、公司秉承外方公司的服务意识，积极响应甲方、设计等的意见、建议。在发展过程中不断改进并吸收先进的技术和管理经验，使公司一直保持着与国际接轨的管理模式。技术保证拥有一支实力雄厚的设计、施工队伍，并取得了建设部颁发的专业幕墙设计资质。我方针对本工程，又专门请国内外优秀幕墙专家对本工程技术把关，并参与指导，保证本工程在技术水平上处于较高水平。质量保证l 公司经历了多年的市场磨练和大量高难度的工程实际经验，具有独立设计、独立加工、独立施工能力的专业化、正规化团队，具备幕墙施工一级资质和相应的设计资质，多年形成的制度和管理模式使我们可以保证工程质量和进度。l 质量就是生命，公司始终遵循以“诚实、信誉、高效8、进取”的服务理念赢得市场，确保将承接的每项工程打造成完美的精品。机具设备保证l 公司将调配充足先进的施工机械机具在车间及现场使用。参见施工机具设备投入计划。劳动力保证l 根据工程特点，合理调配劳动力，并随工程进度安排进场计划。参见劳动力配备表，劳动力进场计划及劳动力动态管理表。安全保证l 在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的检查落实工作，以完全保证进度，实现安全事故为零的目标。后勤保证l 公司行政后勤部门将根据工程需要，随时作好后勤保障工作，支持工程进展。四 、安全、文明施工保证措施4.1.自觉遵守工程所在地政府部门的规定41.1.自觉9、遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格。4.1.2.自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。4.1.3.自觉遵守政府有关部门发送业主方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知。4.2.加强文明施工管理4.2.1.自觉接受业主及现场管理人员和监理工程师的监督和检查，并遵照其指示工作。4.2.2.积极与本工程土建、内外装修及其他专业施工分包单位的协作配合，并对接口单位完成的工作提供必要的保护。4.2.3.自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照业主要求拆除临时设施10、，并按政府有关部门要求运出现场。4.2.4.公司会根据工地场容规定要求组织生活区管理。4.3.加强安全施工管理4.3.1.自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全。4.3.2.进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主审定。4.3.3.自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。4.3.4.重点加强现场安全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。4.3.5.自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全用电之有关规定。4.3.6.一旦11、发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时向业主方通报事故，以利工程顺利进展。4.4.建立健全安全施工管理与保障制度4.4.1.根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。4.4.2.搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。4.4.3.建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。4.4.4.建立健全消防12、组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一旦难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改。4.4.5.建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。4.4.6.建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。4.4.7.建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架、施工吊篮的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。4.4.8.建立健全防盗、防火及安全用电制度。13、4.4.9.建立健全重大事故处理制度。4.4.10.建立健全安全监督检查档案制度。4.5.安全生产管理制度及安全文明保证措施4.5.1.安全操作规程及保护措施 原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施l 原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。l 原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面。l 材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。l 原材料放上时安放实在，固定好以免加工时滑落。l 材料在安装作业时应注意周围东西的嗑碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。 现场作业安全文明保护措施l 在现场设有专职安全负责人，专门负14、责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。l 特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。l 工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。l 进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台通过时，应先试其牢固程序，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。l 施工安装时，应严格遵守国家有关防火条例。l 施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须15、到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。l 尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。 施工工具设备使用安全保证措施l 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。l 严禁开动别人负责的设备和电气开关。l 设备使用中严禁超负荷运转。 配合方应提供的安全保证措施l 配合方应保证脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。l 配合方应在房屋四周搭设安全防护网。l 配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。 消防安全保护措施l 全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。l 对新入现场员工，必须三级安全教育16、，经考试合格后才允许上岗工作。l 在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。l 施工现场禁止吸烟。l 工作前及工作时间内不准喝酒。l 走路时，遇有电气焊、起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。l 严禁开动别人负责的设备和电气开关。l 特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。l 工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。l 在各种机床上操作，一律禁止戴手套。l 在检修电气设备时，应首先切断电源并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。l 电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。l 工作中禁止闲谈、打闹。不准分散17、他人注意力。 电工作业安全操作规程l 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。l 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的有关部门规定标准。l 配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮挡栏，护罩盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。l 开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。l 变电设备需高遮栏或栅栏18、作为屏护，且应符合有关规定要求。l 为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。l 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。 电焊作业安全操作规程l 在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。l 电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘板等。l 焊机插座应完好，有接地（零）线。l 一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。 高处作业安全管理制度l 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业19、。l 高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。l 高处作业的脚手架、跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用 并根据情况设置围栏或围网。l 六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴雨天均禁止露天高处作业。l 高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。l 高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。l 高处作业时必须戴好安全帽。l 施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。l 夜间一般不得进行高处作业，20、如必须进行时，应在作业区通道上设置充足的照明。l 本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。 交叉作业管理规定l 交叉作业各单位，应有先通知，使各单位明了交叉作业的存在。l 交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。l 交叉作业时，应有专人看护随时对作业进行监督。l 对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。4.6.现场文明、卫生管理规定7.6.1.标志生活区、库房区、加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“库房”、“加工区”。7.6.2.生活区基本要求1）宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。2）床铺摆放整齐、有规律、井然有序，库单被褥清洁，铺叠21、规律。3）将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。4）设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用。5）制定月生活规定，按时起床、就餐、休息。6）建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。7）伙房清洁卫生，炊事人员无传染性疾病，饮具定期消毒。4.6.3.库房基本要求1）材料库为应具有足够的面积。2）材料库应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。3）库房必须设有摆放工具小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。4）除玻璃石材等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标22、识，标明材料的名称、型号、规格。5）材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。6）库房内禁止吸烟。7）库房内配备必要的消防器材。4.6.4.加工区基本要求l 制作加工台案，所有加工材料上案加工。l 禁止踩踏，靠坐加工材料。l 加工区要安全、防止污染、磕碰损伤材料。l 接用电及使用设备按公司规定执行。l 加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。l 边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。l 加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。l 每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。4.7.安全文明施工组织机构现场安全负责人安全员安全检查安全教育文明施工检查防盗23、安检隐患消除防火储备事故处理五、工程质量控制程序及质量保证措施 公司始终遵循以“诚实、信誉、高效、进取”的服务理念赢得市场，确保将承接的每项工程打造成完美的精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。 针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）。并按建筑装饰施工及验收24、规范（JGJ73-20XX）及建筑工程质量评定标准检验。确保工程质量达到优良标准，并服从总包质量控制目标。5.1. 质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。5.1.1. 设计阶段l 总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确25、性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。5.1.2. 材料供应阶段l 供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：A、 生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。B、 进货后生产厂家要提供质量证明材料。C、 进货后由计划中心抽样外委试验26、，合格后转入生产。5.1.3. 生产加工阶段l 生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：A、 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。B、 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。C、 对加工后的产品要进行标识。D、 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。5.1.4. 加工检查阶段l 质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：A、 进行首件专检及标识。B、 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。C、 进行循检、抽检27、，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。D、 发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。5.1.5. 安装阶段l 该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：A、 现场材料和构件摆放要符合要求。B、 预埋件安装处理要符合规定，防腐措施要切实可靠。C、 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。D、 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。E、 防火、防28、雷、防静电的处理要符合规范，满足设计要求；F、 要保证板块的安装精度与外观质量。G、 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。5.1.6. 验收阶段l 验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向总包、监理、业主方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：A、 现场竣工资料必须齐全完备。B、 幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。5.2、 质量保证措施公司通过科学有效29、的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。5.2.1. 技术方面的保证措施公司拥有一支稳定的、专业技术过硬的设计队伍，主要设计人员具备五年以上专业工作经验，熟悉规范，与各大设计院设计师均有良好合作经历。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经硷的设计师进行方案设计，确保造型美观，结构经济、合理。图纸经过内部会审后方可报设计师审批。同时，在现场设现场设计人员，加强现场技术能力。设计方案综合考虑项目的具体情况，设计人员与业主和设计师进行良好沟通，准确把握业主和设计师的思路，设计图纸经设计师确认后30、再投入使用。而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。5.2.2. 技术交底工程进场前，设计人员负责对施工管理人员进行图纸交底，使之明确设计意图和设计依据。现场技术人员综合考虑设计方案、质量标准、工期要求、现场条件等因素编制施工组织设计，提交切实可行的施工方案。5.2.2. 进现场前的培训：由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。所有技术向施工人员交底。5.2.2.4. 现场施工管理根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作31、总结会议，内容如下：施工方案，施工计划执行情况的总结安全、质量，技术标准执行情况的总结。本周工作的总结，奖优罚劣。下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。5.2.2.5. 技术资料管理：现场施工管理人员加强施工资料的管理工作，建立健全施工资料管理岗位责任制并配备专职资料管理员，按照建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000即京建质2000569号要求汇总工程资料，在工程竣工前移交单位并协助业主方建设单位进行工程竣工验收。5.3. 在材料选用与验收方面的保证措32、施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产，我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：5.3.1. 根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。5.3.2. 工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质33、量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。5.3.3. 材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。 铝材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放声地必须干燥、防雷、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。 玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有石材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运34、输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。 钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。 各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防火胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。工地各类胶必须出具保证书，有效期35、的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。l 胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。l 有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效进期的各类胶。 防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。 五金件及其它配件：标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报36、告。5.4. 在产品加工方面的保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：l 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。l 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。l 加工现场使用的各类量具、工具定期检查。l 硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。l 结构杆件在剪材之前进行校直调整。l 各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。l 加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。l 成品、半成品出厂时37、，附有质量检验证书及检验人员的签字。六、成品保护措施6.1.幕墙成品保护措施作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。6.1.1.该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。6.1.2.制作加工车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不符规定的半成品均不得出厂，由生产技术部质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂合格证38、放行。6.1.3.由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。6.1.4.特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其他有挥发性材料分开堆放。6.1.5.所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。6.1.6.铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装教正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及误物污染39、。6.1.7.采用吊篮施工时，吊篮在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊篮晃动撞坏幕墙。6.1.8.电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。6.1.9.已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其他作业的损坏。6.1.10.安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得用手将其保护膜拆除。6.1.11.贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在玻璃40、上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。6.1.12.在玻璃的全部操作过程中须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。6.1.10.在操作过程中若发现砂浆或其他误物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗涤液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。6.1.14.当饰面材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。6.1.15.在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其他施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和法则，以督促各施工单位加强成品保护。6.2.幕墙41、材料成品保护方法6.2.1.加工阶段l 型材或玻璃、铝板板块，摆放位置上平铺胶垫或木头垫；l 与型材或玻璃、铝板表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；l 玻璃和铝板的加工平台要平整清洁，并垫有软物质；l 玻璃必须放在玻璃架上，镀膜层朝向里面，以免划伤。6.2.2.包装阶段l 包装程序严格按照包装工艺执行；l 型材存放或包装前，应将型材表面和腔内的杂质清理或擦拭干净，防止型材表面划伤；l 铝型材运至现场前，应逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；l 型材贴保护膜后，将42、型材用胶带捆紧后外用衬膜（复合牛皮纸）包紧；l 对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应用纺织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；l 不同规格、尺寸，长短不齐的型材或铝板不能包装一起；l 产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；l 对所有发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；l 包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。l 包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。6.2.3.运输阶段l 储运43、部经营计划处下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；l 用汽车运输型材时，车厢下面应平辅胶垫板或用木头垫好；l 运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；l 搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；l 型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；l 产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；l 玻璃及铝板板块应立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触。l 装箱时检验员跟踪检查，保证包装件44、与图纸、卡片一致；l 易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；l 运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。l 由于道路状况不好，故在石材运输前须在车厢底部覆盖草帘、泡沫或方木加以隔离，再码放材料；在材料四周加以支撑固定或用紧绳器勒紧。l 发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。l 材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。l 严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。l 其他材料的运输要45、避免破坏其他单位的成品。6.2.4.施工阶段l 当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单。对不合格品做清点记录并返回；l 检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；l 在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；l 铝材应依据工地需要适当搬运到工地，不可堆积太多。l 超大或超重物品应两人合作搬运，尽量采用机械帮助，避免损伤物品。l 直横料上下车时应小心轻放禁止抽拉避46、免刮伤。l 铝板搬运上车时轻拿轻放，禁止抛丢、抽拉，装车时需立放，底部垫软质材料，板与板之间用软质材料隔离，不允许直接相互接触，以避免在运输中划伤板面。l 小零件或铁件应置于容易取用的地方，不得放于铝料上或填满于铝料中。l 遇天气不佳时应覆盖PE布遮雨，避免腐蚀。l 注意卸货环境是否会造成材料损坏。l 尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。l 物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。l 检验卸下的物品有无运输途中的碰撞损坏。l 因铝型材为非常注重表面完整的材料，且其表面皆贴有保护膜，为避免因环境、人为等因素造成保护膜落胶，粘着于铝型材表面，使日后的清洁造成困难，所以铝型材储放时皆须放于室内47、，且按不同编号、尺寸分类整理，而于储放区必须注明各编号现有的数量以便预知材料状况及进货时间。l 框架用钢材，应按每层的需要，分别堆放在各层施工处的附近。l 金属板墙应倾斜立放，倾斜角不大于10度，地面应垫上厚木块或胶合板，搬运时应两人抬运，上面不可再放重物，也不能推拉，以免损坏表面氧化膜或涂层，造成表面质量不合格。l 在打设密封胶时，须将玻璃及石材贴上保护膜，防止弄脏玻璃或石材；l 对操作工人加强成品保护意识，要求轻拿轻放石材、玻璃、铝板。l 石材微调时，严禁使用硬物调节，应使用软性物进行调节，敲击石材必须使用橡皮锤。l 在安装中，如有破损现象，则及时通知管理人员，经管理人员确认后方可进行修补48、使用，严禁私自进行修补。l 运输过程的保护发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。l 材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。l 严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。l 其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。6.4.材料安装过程的保护l 安装操作人员需加强成品保护意识，安装时轻拿轻放。l 幕墙板材微调时，严禁使用硬物直接调节，调节时硬物应垫上柔性物或用柔性物进行调节。l 敲击石材必须使用橡皮锤。49、l 施工部位如有剔凿时，下部成品必须做保护。l 安装过程中材料有破损现象，必须及时修补或更换。6.5.已安装完的材料保护l 安装之后应及时清理灰尘和污物，对于较难清理的污物应用清洁剂处理并及时修补。l 在需要做成品保护的区域有明显的警示标志。l 对于外墙大角处、施工人员流动较大的部位，除用泡沫板保护外，还应用木板或其它材料加以保护。l 应加强施工人员对成品的保护意识，同时应派专人对我方幕墙成品进行保护。.幕墙竖梁用塑料薄膜折成“”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布50、上。.横梁保护原理同竖梁，同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。l 通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1；1。l 无论横梁抠板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。l 在底层，楼梯口和易遭受污染和损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启扇或百页窗可除外。l 幕墙成品保护一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。七 、玻璃幕墙的施工方案7.1. 主要项目的施工方法7.1.1 准备工作51、7.1.2. 检查脚手架并加固防护。7.1.2. 安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。7.1.2. 设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。7.1.2. 框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。7.1.2. 节点板的安装均应按设计图纸规定。7.1.2. 竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。7.1.2. 节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的52、安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。7.3 测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。7.4.1. 每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。7.4.2. 测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。7.4.3. 测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预53、埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。7.4.4. 核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。7.4.5. 核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。7.5. 立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。7.5.1. 立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，7.5.2. 竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。7.5.3. 竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。7.5.4. 竖向立54、柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。7.5.5. 连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。7.5.6. 相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。7.5.7. 连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。7.6. 横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。55、7.6.1. 安装横向次龙骨的连接件。7.6.2. 安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。7.6.3. 安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。7.6.4. 用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。7.6.5. 横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。7.6.6. 当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。7.6.7. 横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下56、垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。7.6.8. 同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。7.7. 幕墙板块安装7.7.1. 根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。7.7.2. 加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。7.7.3. 将加工好的玻璃开启扇用两个16不锈57、钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。7.7.4. 在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。7.7.5. 清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。7.7.6. 幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。7.7.7. 安装误差控制平面度3mm，竖缝直线度3mm，横缝直线度3mm，拼缝宽度1.5m58、m7.8. 耐候胶嵌缝7.8.1. 用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。7.8.2. 缝内应充填泡沫棒。7.8.3. 打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。7.8.4. 注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。7.8.5. 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。7.8.6. 注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。7.9. 防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。7.10. 防雷系统安装l 玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20。l 幕墙的防雷接地装59、置设防应严格遵守设计方案和技术要求。l 避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。l 暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。l 防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。l 幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。l 幕墙防雷装置的60、引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（扁钢与预埋件连结）。7.11. 玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。7.12. 焊接、防锈措施焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。61、7.13. 幕墙施工的质量要求7.13.1. 幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。7.13.2.幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。7.13.3.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。7.13.4.与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100m厚。7.13.5.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。7.13.6.玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左62、右两边空隙均要保证。7.14. 质量标准：7.14.1.竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm；7.14.2.横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm；7.14.3.理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm；7.14.4.表面用3M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。7.15. 安全措施7.15.1.吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。7.15.2.幕墙施工用电应配专用电缆63、配电箱，专人负责。7.15.3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。7.15.4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。7.15.5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。7.16. 幕墙玻璃安装注意事项7.16.1.幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。7.16.2.在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。7.16.3.在安装玻璃时64、，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。7.16.4.采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。7.16.5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。7.16.6.采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。八 、铝合金窗施工方案8.1弹线找规矩A）引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗口位置后，以其门窗边线为准，用大线坠将边线下引（高层建筑应用经纬仪测定），并分别在各层门窗口处做出标记。对个别门窗口不直的，应进行剔凿修整。B）弹水平线：门窗口的水平位置，应以+50cm的水平线为准往65、上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。8.2定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的进出位置。若外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。窗台板伸入铝合金窗下框内5mm为宜。8.3防腐处理铝合金门窗框外四周应做防腐处理。可贴塑料薄膜保护或涂防护漆保护，以免与水泥接触。8.4门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。8.5找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时用木楔固定。8.6框与墙连接A）当洞口为混凝土墙体时，可先用不锈钢螺钉将连接铁脚紧固在附框上66、，再用M8膨胀螺栓把铁脚打固在墙体上。B）当洞口为砖砌体时，不得采用射钉连接固定，因其容易打散墙体而固定不牢。应用冲击钻钻10mm以上的深孔，再用膨胀螺栓固定。C）铁脚距离：不论采用哪种方法固定铝合金门窗框，均应牢固可靠。门框部要埋入地面深30-150mm。铁脚至框角的距离应不大于180mm，铁脚的间距应不大于600mm。8.7塞周边缝隙铝合金门窗框安装固定后，应立即按设计要求处理附框与墙体之间的缝隙，应用发泡剂填塞周边缝隙，外表面须流有5-8mm深的槽口，用以打嵌缝油膏。填塞缝隙应在窗台板安装后与四边同时进行，并要防止碰撞铝合金框，以免变形。8.8安装窗扇A）安装条件：铝合金扇窗的安装，应在67、具备施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。B）安装开启窗扇：开启窗扇安装前，应先固定铰链，然后再将铰链与窗扇连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。C）扇：安装扇时，应仔细检查好各部分是否齐备，安装完毕后必须保证扇启闭自如，扇开启应平稳灵活无噪音。8.9安装玻璃A）玻璃安装就位：安装玻璃要先撕掉门窗上的保护膜，再安装玻璃就位。如果单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；当单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘器安装。玻璃应放在槽口中间，内外两侧的间隙应不小于2mm，以利密封。玻璃的周边应垫有板有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。68、玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。B）玻璃密封固定：用橡胶条塞紧，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶封闭。8.10打胶与擦拭A）打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及大块玻璃与框扇的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护胶带，再清除浮灰，然后用打胶筒沿缝隙压注玻璃胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证24小时内不受震动，确保密封牢固。B）清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净，胶迹可用醋酸乙酯或香蕉水擦拭，或用其他清洗专用剂。C）工程竣工验收工程竣工验收后写出书面报告送交总包单位、业主、工程监理按国家有关工程技术规范进行初验，验收合格后报请质检69、部门进行全面验收并且作验收结论。铝合金门窗应符合GB8478、GB8408、GB8479；8.11安装调试五金配件：按图纸技术要求安装门窗的五金配件，确保固定牢固，开关灵活，动作可靠九 、玻璃幕墙安装工艺流程外墙打胶安装板块检查安装防雷、防火系统检查防腐处理焊牢连接件安装铝结构检查放样吊线现场测量细化设计检查不合格不合格不合格验收检查清理检查封边不合格不合格检查检查不合格不合格不合格不合格检查检查不合格节点板十 、铝合金窗安装工艺流程现场测量细化设计放样吊线检查安装准备不合格进场半成品成品分类 防腐处理检查安装窗框检查不合格不合格保护检查清理检查不合格不合格扇安装检验安装窗锁检查不合格不合格竣70、工收尾预检竣工验收不合格中期验收总包提供现场工程测控基准十一、幕墙整体工程施工工艺竣工合验防水板安装材料进货检验分部工程验收保温棉安装材料采购自检验收安装避雷防静电项目部核定清理、清洗避雷电阻摇测设计提料定额撕保护膜隐蔽工程验收施工图设计打胶修胶幕墙板块安装制定工程总体计划粘贴保护胶带合同交底合同签定局部胶缝填充设计计划材料供应计划生产加工计划材料运输计划现场安装计划资金使用计划11.1. 幕墙整体施工工艺流程材料入场入库放线、测量材料水平垂直运输预埋件调整现场卸料补充不合格预埋件装车运输连接件安骨架成品包装定期检查、维修骨架调整成品验收交付业主使用层间防火封修生产加工11.2. 分项工程施工71、工艺11.2.1. 节点板安装 11.2.1.1. 说明：节点板是幕墙与主体结构连接的结构件之一，节点板制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙的安装施工的第一项作业，节点板无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。11.2.1.2. 主要材料说明：节点板、电焊条及辅助用钢筋、膨胀螺栓、化学螺栓l 预埋铁件：（图示）铁板厚度为10mm，M12的化学螺栓和朋展螺栓交替布置，胀栓、药栓是否够锚固长度。l 电焊条：采用E43XX型3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注72、意防潮。11.2.1.3. 工艺流程及说明：l 工艺流程：熟悉了解图纸要求 在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线 找出定位点 打水平（或检查上建水平） 拉水平线查证误差调整误差 水平分割 验证分割准确性 预置节点板。11.2.1.4. 基本操作说明： 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：l 图纸的页数及图号图幅；l 对图纸内容进行全面的了解；l 找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；l 对图纸进行质疑；l 制定施工方案和技术交底；l 明确转角及异形处的处理方法；l 对照土建图纸验证施工方案及设计。 在施工现场找准预埋区域：针对本73、工程实际情况，找准预埋铁的区域。 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：l 帮助确定幕墙的起讫点；l 验收安装是否准确；l 调整误差，确定误差调整范围。11.2.2 所需工器具及人员：l 器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、电锤、吊锤、铁线；人员：1520人。11.2.3 管理要领：l 要准确领会图纸的内容与设计意图。l 对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。l 熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。l 注意位置是否准确。11.2.4 安全、防护：l 进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤74、膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。l 必须按施工规范进行施工，注意安全用电。l 使用电焊机时注意防火。l 注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。l 保证材料及半成品的安全。11.2.5 质量评定、资料整理：节点板等铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：l 验收定位是否准确。l 是否固定、牢固。l 焊接是否符合要求。l 对其他工程是否造成影响。l 所用材料是否合格。l 资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。要求：l 隐蔽验收的范围是全部工程。l 内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。l 必须标75、明日期、施工人员、质量员。l 明确标明施工层、施工段、轴线位置。l 绘制详图。l 隐蔽验收记录完善，保存完整。11.6. 竖梁定位放线11.6.1. 说明：竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。11.6.2. 主要材料说明：铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、76、废钢筋、经纬仪。l 铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、垂直线（14#）。l 电焊条：3.2，存放于干燥处，注意防潮。11.6.3. 工艺流程说明：熟悉了解图纸要求-检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-准备所有的工器具,做好准备工作-施工现场找准所开线的位置-在关键层打水平线-寻找辅助层打水平线-找出竖梁放线定位点-将定位点加固-拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确线-重点清查转角,变面位置的放线情况。11.6.4. 基本操作说明： 熟悉图纸的过程是对整个工程77、的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 选择好关78、键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方79、案和设计形式而决定关键点的多少。 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁经调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（280、）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上81、；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作。 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法；（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点82、与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位83、置玻璃分格位与紧梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 所需工器具及人员：工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机；人 员：34人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。 管理要领：l 熟悉图纸弄清弄懂设计意图。l 熟练各种操作的过程、顺序。l 对全过程进行质量控制。l 转角位置的开线一定要准确无误。l 误差控制在放线阶段0.5mm。l 全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。l 做好详细的放线记录。11.6.5. 安全及防范：l 严格遵照公司有关安全及建筑施工有84、关安全防范措施。l 做好安全用电、防火工作。11.6.6. 质量评定、资料整理：l 对每道工序的施工过程，做好详细的记录。l 对开线后数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。l 与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。l 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。11.6.7. 关于技术革新的问题：l 幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。l 随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。l 所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门85、的同意。16.7.1. 安全及防范：l 参照其他工序。l 注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。11.9. 玻璃板块安装11.8.1. 说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。11.8.2. 主要材料说明：玻璃板块、橡胶垫块。l 玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型材（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。11.8.3. 工艺操作流程：施工准备-检查验收玻璃板86、块-将玻璃板块按层次堆放-初安装-调整-固定-验收。11.8.4. 基本操作说明： 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 检查验收玻璃板块：l 检查的内容有87、：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃；l 验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。l 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装88、位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝； 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平；横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上，室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平竖直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间89、的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。11.8.5. 工器具及人员：工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员：每组45人。11.8.6. 管理要领：l 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。l 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。l 注意劳动成果的保护。l 注意劳动成果的保护。l 安排好人员、材料运输、现场管理。11.9. 注耐候密封胶11.9.1. 说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。11.9.2. 材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮90、胶纸、刮胶铲。11.9.3. 工艺流程：l 填塞垫杆-清洁注胶缝-粘贴刮胶纸-注密封胶- 刮胶-撕掉刮胶纸 -清洁饰面层- 检查验收。11.9.4. 基本操作说明： 填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 粘贴刮胶纸： 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。11.9.5. 操作人员：人员：每组 23人。11.9.691、. 管理要领：l 在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。l 现场要派人跟踪清洁质量。l 收胶应光滑流畅。l 抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。11.9. 清洁收尾11.9.1. 说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。11.9.2. 材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。11.9.3. 注意事项：l 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。l 在全过程中注意成品保护。施工机械92、机具工具名称数量（台）规格型号备注汽车吊110T电焊机6300-500切割机42.2KV台钻20.5KV倒链41-5T自动埋弧焊机2500A角磨机100.3KV电动扳手2十二 、施工中特别重视的问题12.1. 玻璃幕墙施工需重视问题12.1.1. 材料 合格证与试验报告。（1）通病现象：玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。（2）防治措施：1）明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。2）加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。12.1.2. 密封胶采购。（1）通病现象：结构胶、耐候胶订货渠道不正规，品质不保证。（2）防治措施：1）配合政府或职能部门认93、真做好结构胶、耐候胶市场的规范管理工作。2）做好项目采购的统筹协调工作。3）建立合格供应商档案，实施有效的供应商评审管理工作。4）供应商应及时提供结构胶、耐候胶的出厂合格证，与工程结算付款挂勾。5）严格按建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）标准进行进货检验。12.1.3. 密封胶使用期限。（1）通病现象：结构胶、耐候胶过期使用。（2）防治措施：1）明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。2）加强加工和施工过程的自检和专检工作。3）加强关键质量的联产计酬管理工作。4）加强运输、储存、搬运等过程的品质管理工作。12.1.4. 结构胶试验。（1）通病现象：未在施工前进行结构94、胶相容性试验和粘结强力试验。（2）防治措施：1）加强员工质量意识教育。2）制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。3）有效地实施工序管制。12.1.5. 密封胶条。（1）通病现象：密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。（2）防治措施：1）建立和完善合格供应商档案，加强供应商的评审和选择工作。2）定期把信息资料反馈至供应商，协助厂商做好品质控制工作。3）完善密封胶的进货检验手段、方法、标准。4）供应商应提供产品出厂合格证。12.1.6. 五金配件。（1）通病现象：五金件质量变异大。（2）防治措施：1）加强五金配件市场的规范管理工作。2）建立合格供应商档案，并进行有效的采购评审。3）完善五金配95、件的质量标准、检验方法和手段。4）健全进货检验制度并严格有效地执行。5）五金配件均应附出厂合格证。12.2. 玻璃板块主体制作及注胶12.2.1. 玻璃及铝框。（1）通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。（2）防治措施：1）严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料。2）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证。3）确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。4）认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。12.2.2. 注胶环境条件。（1）通病现象：在不符合条件要求的注胶间注胶。96、（2）防治措施：1）按规定和标准设置，达到干净平整、无粉尘污染，并备有良好通风设备。2）有关人员必须经专门培训，掌握本职工作的基本知识和操作方法方可上岗。3）保持工作场地清洁。12.2.3. 注胶工艺。（1）通病现象：注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底擦抹。（2）防治措施：1）严格执行注胶构件表面清洁的工艺要求。2）加强现场管理，提高工作质量。3）采用合格的清洁剂清洗，如二甲苯、乙酮等。12.2.4. 注胶质量。（1）通病现象：不按操作要求注胶，技术差操作马虎，注胶不密实饱满，有气泡。（2）防治措施：1）严格注胶操作规定要求。2）严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴。97、3）放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶。4）加强注胶机的维护和保养。12.2.5. 胶缝质量。（1）通病现象：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。（2）防治措施：1）玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理。2）双面胶条粘贴规范、倒角处理。3）缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。12.2.6. 玻璃在铝框上的位置不正。（1）通病现象：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜。（2）防治措施：1）按图施工，加强工序管理。2）组装后，应检查校正变形的铝框。3）严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。12.2.7. 固化时间控制。（1）通病现象：注胶后，平置固化时间控制98、不严格。（2）防治措施：1）加强固化现场管理，避免固化保养期内的构件经常挪动。2）加强加工、安装的计划管理，确保有足够时间进行固化保养。12.2.8. 注胶记录。（1）通病现象：不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等记录。（2）防治措施：1）加强管理，全面、如实地填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等记录。2）建立硅酮结构胶施工操作规程，完善质量责任制度。3）加强培训工作，使操作人员掌握好本岗位知识和操作方法。4）发挥专职质量检验的监督检查功能。12.2.9. 板块组件出厂检验控制。（1）通病现象：板块组件尺寸偏差大，玻璃同铝框产生错位，或未进行切框检查胶的剥离测试，板块组件未检查出厂99、。（2）防治措施：1）按图纸加工，每道工序应进行自检和专检。2）构件在固化期内严禁挪动。3）按规定要求抽查的板块组件时须切框检查胶的剥离测试，测试合格才能出厂。12.3. 玻璃板块组件12.3.1. 对缝不平齐，墙面不平整，超标。（1）通病现象：在施工完毕的幕墙，对缝不平，幕面不平整，影响外观效果。（2）防治措施：1）严格控制进料关，特别是主梁的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货。2）加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理。3）在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸。4）主梁安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接。5）组框和主梁的结构，设计上要认真计算，100、选料要合适。12.3.2. 勾块（压块）部位。（1）通病现象：选用勾块（压块）固定玻璃组件时，可能产生固定不良，或勾块（压块）数量、间距与设计不符。在一定风压下，表面变形，甚至玻璃组件脱落。（2）防治措施：1）加强设计工作，在有条件的情况下，尽量少采用压块式固定方法固定玻璃组件。2）认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工。3）严格“三检”制，在上一工序施工完后经过质检人员检查合格后，才能进入下一工序。4）在钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有条件的情况下，采用自攻螺丝，既节约时间，又能满足要求。12.3.3. 活动窗的安装。（1）通病现象：活动窗不灵活，缝隙不严密，101、有漏水、漏气现象。（2）防治措施：1）选择质量好的铰链。2）铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好。3）选用图纸中要求的型号胶条，并且按材质要求采购优质胶条。在有条件的情况下，采用弹性好、耐老化的材料胶条。4）在开启窗的设计上，要考虑扇上避水结构，如在扇上设高滴水或内排水结构，以防止水直接进入防水胶条上。12.3.4. 隐框下托块。（1）通病现象：陷框幕墙或竖明横隐幕墙下口不装或漏装下托块，其托块位置固定不牢，或和玻璃接触处未放胶垫块形成硬接触。（2）防治措施：1）设计上要认真落实规范的要求，图纸上注明托块的位置尺寸。2）加强对施工人员的安全技术交底，领会图纸，认真落实。3）加强管102、理，严格按图纸施工。12.3.5. 横梁施工。（1）通病现象：横梁支撑块固定不牢，安装时土建湿作业未完，又未加防护，造成污染，安装玻璃时不清理。（2）防治措施：1）认真做好技术交底工作，并落实到现场施工所有人员。2）加强现场管理，每完成一层都要对其进行检查，调正、校正、固定，使其符合质量要求。3）安装横梁一般要在土建湿作业完工后进行，在其施工顺序上，就整栋而言，应从上到下，而每一层安装应从下至上。12.3.6. 玻璃。（1）通病现象：玻璃表面污染，色差过大，钢化玻璃变形量大，影响变形。（2）防治措施：1）抓好供货五一节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面。2）在拆架103、前应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。12.3.7. 耐候胶的填塞。（1）通病现象：采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不符合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染。（2）防治措施：1）施工人员必须认真按技术交底要求，严格按图纸施工。2）严格按工艺要求操作，表面注胶应按如下程序进行：填聚乙烯发泡材料缝内清洁（用二甲苯或天那水）玻璃表面贴防止污染胶纸注填耐候胶压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺将纸胶带撕开。3）注意施工中的清洁，在拆架之前用中性清洁剂清洁表面。12.4. 防火保温及防雷12.4.1. 防火保温。（1）通病现象：1）防火层托板位置不在横梁上或与玻104、璃接触。2）同层防炎区间隔未作竖向处理。3）防火层铺填有空隙，不严实（如用散棉）。4）防火托板固定不牢。5）保温材料铺设不规范，未留空气层。（2）防治措施：1）设计时按规范作防火分区处理，尽量避免一大块玻璃跨越楼层上下两个防火区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用镀锌板（=1.32.0）或铝板(2)以及其防火装饰材料与横梁连接，形成防火分区。2）同层防火分区间隔处理，应明确施工责任方，应用不燃烧材料隔开两区间。3）采用符合防炎规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应3mm，防火岩棉应填充密实，无缝隙。4）托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间105、间距以350450mm为宜。5）保温材料与玻璃间留出宽度A50的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。（3）特别提示：防火设计的出发点在于防火分区的概念，而防火措施的采用从结构上、材料上保证防火区间的建立，以达到阻止火势、烟向其他区间蔓延的目的。12.4.2. 防雷。（1）通病现象：1）幕墙防雷措施不完善，幕墙顶部有超出大楼接闪器保护范围的部分。2）均压及均压环与建筑防雷网的连接引下线布置间距过大。3）均压及均压环层的幕墙竖框间未导通；未设均压环楼层的幕墙竖框与固定在设均压环楼层的竖框间未连通；位于均压环处竖框上的横梁与竖框间未连通。4）接地电阻值过大，达不到规范要求。5）均压及引下线106、的焊接方法不对。（2）防治措施：1）幕墙防雷框架的装置，距地30m以上的建筑部分，每隔三层设置一圈均压环，均压环每隔15m（一类防雷幕墙）、18m（二、三类防雷幕墙）和建筑物防雷网接通；30m以下部分每隔35m与建筑物防雷系统引下线接通，幕墙顶部女儿墙的盖板（封顶），应置于避雷带保护角之下，或设计成直接受雷击的接闪器每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）与建筑物防雷网连接。2）增加连接可靠性方面，不妨采用旁路导通的方法来连接设均压环层的竖框和预埋件钢件，以及未设均压环层的竖框和设置均压层的立柱；同时设均压处的竖框上的横梁两端不装弹性橡胶垫。3）防雷装置材料应符合规范。圆钢直径d=1107、2mm（一类）、d=8mm（二类、三类），扁钢厚度t4，截面积s=240mm2（一类）、s=150mm2（二类、三类），尽量采用热镀锌件，或刷两道防锈漆。4）防雷装置焊接时，焊缝的搭接长度，圆钢不少于6d，扁钢不少于2b（b为宽度）。5）检测时，冲击险应分别达到小于5（一类）、10（二类、三类）的要求。（3）特别提示：防雷设计中关键措施是有效接地网络的形成，有两方面的意义，即建筑物防雷接地装置和金属幕墙防雷接地装置完整性。上述两者连接的可靠性。12.5. 封边、封顶处理12.5.1. 封边。（1）通病现象：1）封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀。2）封边金属板处理不当，密封不好、漏水。3）封边108、构件固定不可靠，有松动。（2）防治措施：1）参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料（如沥青油），外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸。2）封板两连接处设置沟槽，注胶密封。3）封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续。4）封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。12.5.2. 封顶。（1）通病现象1）封顶处理不严密，造成顶部漏水。2）封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差。3）伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观。（2）防治措施：1）封顶板制成单元件，两接口处理缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片，留缝注胶密封，外露109、连接铆钉也应涂胶处理。2）注胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，可采用二级。3）应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架；考虑到有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨。4）铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。5）与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。封顶安装工人，对杆件位置认真测量，准确定位，所加工孔径比钢杆杆径大510mm。避雷线出线也可从女儿墙后稍低位置引出，绕过封顶板。（3）特别提示：封边、封顶的效果，犹如一道具有双重意义的休止符，它刻划出幕墙的边界，同时也隔断了外界物质110、尤其是雨水进入室内的通道。作为完美休止符，它还要处理好和其他结构连接过渡关系，起到美观装饰作用。项目经理总工程师质量检测工程师全面质量管理领导小组不合格审理管理小组物资部材料采购材料质量跟踪技术部指定措施指导施工过程核定质量等级生产部车间检验室工程质量检查会总经理纠正措施管理小组十三、质量管理保证体系十四 、人员配备（1）劳动力配备序号工种设定班组每组人员合计人数备注1测量员现场施工劳动力组织按进度计划进行动态管理。2放线员3电焊工4幕墙安装工5石材安装工6钢结构安装工7机械操作手8打胶工9电工10杂工11总计（2）劳动力进场计划工序工种埋件配合测量放线埋件调整补装骨架安装保温防雷防水安装铝板玻璃石材板块安装打胶清洗测量员放线员电工电焊工钢结构安装工幕墙安装工石材安装工打胶工杂工合计（三）主要施工机具进场计划工序机具埋件配合测量放线埋件调整补装骨架安装保温防雷防水安装铝板玻璃石材板块安装打胶清洗水准仪经纬仪水平尺电焊机电闸箱砂轮机电锤电钻台钻型材切割机切割机手切机射钉枪拉铆枪玻璃吸盘胶枪云石机