1、一、编制依据1.1 指导思想承蒙贵公司给我单位参加北京2008奥运会xx训练馆（原xx体育馆）改扩建工程通风、空调水系统工程投标的机会。我们将把“北京2008奥运会xx训练馆（原xx体育馆）改扩建工程通风、空调水系统工程”作为基本指导思想，以高速的工作作风，建造业主满意的优质的工程。并且严格控制成本、降低工料消耗水平，保证业主的每一分投入都得到满意的回报。本标书是我单位对该工程的投标文件之一。这是我们在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图，并对现场实地踏勘的基础上，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合2、理可信的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。本施工组织设计在编写中力求将重点的信息向业主充分表述，一般项目和一般信息简明表述，以便业主选择。若我单位有幸中标，我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我单位的技术管理规定和质量保证手册以及有关质量程序文件，并在设计交底和图纸会审之后，编制详细的施工作业指导书，为工程提供完整技术性文件，用以指导施工，确保工程低价、优质、高速、安全的完成本工程的建设。1.2 编制依据1.2.1北京2008奥运会xx训练馆（原xx体育馆）改扩建工程通风、空调水系统工程招标文件。1.2.2北京2008奥运会xx训练馆（原xx体育馆）改扩建工程通风、空调水系3、统工程施工图纸和设计说明。1.2.3本公司拥有的核心技术、企业工法和类似工程案例及公司质量管理体系文件。1.2.4国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准。详见附表1.2.4。121二、工程概况2.1 总体概况本工程为2008年北京奥运会xx训练馆改扩建工程，本子项为原北京市东城区xx体育馆比赛馆的改建工程，子项建筑面积约为12000平方米，地下一层，地上三层，建筑高度约地上19米，观众席2200座，地下层中间为保龄球厅，周边为旅馆客房，首层周边为比赛用房，二层为休息厅和观众席入口，三层为比赛工艺用房。2.2空调系统冷、热源本子项空调系统冷源设于地下一层制冷机房，选4、用两台制冷量为580KW的螺杆式冷水机组，冷水参数：712，冷媒为R-134a，每台冷水机组各配一台冷水泵和冷却水泵，冷源总量为1160KW，冷指标为97W/m2。本子项热源由北京市东城区体委大院锅炉房提供至地下制冷机房的供热分、集水器，由分、集水器分出几个环路连接采暖系统和空调系统，供回水温度7055，空调计算最大负荷50KW，系统指标为108W/m2。2.3空调通风系统 本子项空调通风分为全空气空调系统、新风空调系统和风机盘管空调系统和部分分体空调。2.3.1 全空气空调系统 全空气空调系统共有两个，分别为KB1-1系统和KB1-2系统。该两个系统是为比赛大厅服务的两台组合式空调机组，分别5、设于地下层南、北两个空调机房内，每台风量36000m3/h,新风比70，气流组织为看台踏步送风，第一排坐席前的场地侧面回风（30回风量）和屋架内排风系统及休息厅顶部排风。2.3.2 新风系统在地下层保龄球馆内设一个新风系统（XB1-1），新风处理机安装在地下层北侧空调机房的上空，新风量4000 m3/h。2.3.3 风机盘管系统风机盘管系统共三个系统，分别是地下层客房系统、首层周边房间和走廊及二层休息厅及部分房间。风机盘管系统均采用卧式暗装标准型，型号分别为003型、004型和006型三种，地下层客房及首层走廊内均为003型，首层周边房间及三层部分小房间均为004型、二层休息厅均为006型。以6、上三个风机盘管系统只有二层的系统为夏季供冷、冬季供热，首层和地下层的风机盘管系统只有夏季供冷，冬季不供热。二层休息厅的风机盘管，冬季必要时可作补充加热。2.3.4 分体空调系统三层部分体育工艺用房设一拖一冷暖型分体空调机，地下层保龄球馆除前述设置新风空调外，另外设置多台柜式分体空调机。2.4 空调水系统本子项的空调水系统主要为冬夏季共用的两管制水系统，但首层和地下层的风机盘管水系统只在夏季供冷，冬季不供热，其中的三个风机盘管系统为水平同程式系统，三个空调系统的水系统为异程式水系统。2.5 送、排风系统2.5.1 比赛大厅观众厅上部屋架内设4个排风系统，编号为P-14，共排风43400 m3/h7、，其余排风通过二层休息厅屋面设有屋顶排风机，排风由休息厅吊顶上的排风口经排风机排出，设备编号P-56，P-1015。2.5.2 各公共卫生间均在外墙设有排气扇排风。2.5.3 地下设备机房排风，编号为PB1-1，补风系统编号为SB1-1。2.6 防排烟系统2.6.1 比赛大厅排烟机共4台，系统编号为PY14，排烟阀设于南北观众席后部的上方，排烟风机安装在观众厅外墙外侧（挂墙安装），观众厅总排烟量152000 m3/h。2.6.2 地下层走廊按3个防火分区设置了4台排烟风机，系统编号为PYB1-25，其中PYB1-23风量均为5400 m3/h，PYB1-45风量均为10100 m3/h，走廊设8、补风SYB13，风量均为5800 m3/h。2.6.3 地下层设备机房设排烟系统，该系统在每个防烟分区内设一个排烟口，最大防烟分区面积70 m2，系统编号PYB1-1,风量为8860 m3/h。2.6.4 地下层保龄球馆设2台排烟风机，分别设于地下层南北两侧的空调机房，编号为PYB1-67，每台排烟量为32200 m3/h，保龄球馆有直通室外地面的通道，火灾补风为自然补风。三、施工目标3.1质量目标本工程质量目标为按照国家现行建安工程验收规范、标准验收， 必保“合格”，争取“鲁班奖”。3.2安全目标我公司根据本工程特点，确定该工程在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，重大伤亡事故率为零，轻伤事故率9、零。3.3工期目标工期计划按招标文件2007年3月1日开工，2007年7月30日竣工，施工总天数152天。3.4文明施工目标施工现场文明施工管理按济南市有关施工现场安全文明施工的规定要求及我公司有关规定，力争本工程的施工现场达到北京市安全文明施工样板工地的标准。3.5环境保护承诺北京2008奥运会xx训练馆（原地坛体育馆）改扩建工程由于其地理位置、工程特殊性，我们将采取有针对性措施，确保配合总包单位，严格按照北京市市政府有关规定施工，将对周边工作和生活的环境影响减到最低限度。四、施工部署与劳动力计划安排4.1施工部署原则4.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准10、备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。集中力量保质量、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，并搞好各方面的协调配合。4.1.2组织配合施工，穿插作业，要做好各工种的施工配合工作。土建主体施工作业时，组织穿插相关安装的项目作业；后期安装为主导时，土建配合，安装以各类用水、用电设备为施工主线。确保内部各工种分段、平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，交叉配合作业，确保工程总进度及质量要求。4.1.3推行先进施工方法和施工机具，提高机11、具化作业水平。4.1.4各分部分项施工先后原则是：先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先设备后配管路；管道安装工程先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。4.1.5各种管线的施工原则为：电气配管让上下水管，无坡度管让有坡度管，有压管让无压管，并遵从设计和施工规范要求。4.1.6协同作战的原则：配合以总包为首的工程施工指挥机构，由业主和监理及政府有关部门监督，教育所有参与施工的队伍树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，特别在结构施工管线安装乃至装修、验收各阶段保证高度协调，以确保各项工作的顺利展开。4.1.7符合工序逻辑及经济、适用、安全的原则：全面细致地考虑施工各个12、环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标，达到最佳效果。4.1.8突出重点原则：确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，二是抓关键工序。4.1.9文明施工的部署原则为创造良好的社会环境及周边人文环境，我公司根据企业形象设计(企业识别系统）、ISO14001国际环境管理体系和OSHMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求规范管理工地，并重点做好消防保卫及扰民工作。4.2施工管理组织机构根据工程的规13、模和特点实行项目法施工，成立项目经理部。项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，项目副经理一名、技术负责人一名、专业技术员两名及安全员、质检员、材料员、预算员、资料员各一名。公司下设工程技术部、质量安全部、物资部、经营部、财务部和综合办公室等六个职能部门，实行对项目经理部的纵向监督及协调，确保项目经理部运转正常。各管理人员及部室职能如下：项目经理：负责整个工程的全面管理工作。项目副经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。技术负责人：组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术14、规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。工程技术部：负责安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线的工作。质量安全部：负责工程的质量、安全工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。经营部：负责总包合同15、的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。物资部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。财务部：负责各类进场材料款的支付；负责向甲方促要工程款；负责项施工队发放进度款。综合办公室：负责各项后勤保证制度；负责同社会各职能部门关系的协调。详见附图4.2施工组织机构图。4.3劳动力计划安排4.3.1 建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚，具有自己的管理人员、近年来曾屡次与我单位合作、多次获得国优、部优、市优等优质工程的劳动力施工队伍。4.3.2 管理人员培训，特殊工种人员必须经过培16、训持证上岗。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4.3.3 劳务人员培训对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.3.4选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的施工劳务队伍施工，根据本工程特点、实物工程量及工期的要求，由公司组织落实优秀职工队伍进场。详见附表4.3.4劳动力需用计划表及附图4.3.4劳动力变化曲线图。4.4施工机17、具选择4.4.1机械设备选择：施工时按设备型号、数量及施工需要，及时做好进退场调度，以利于工期的按时完成，本工程施工尽量使用机械化施工，以减少人力劳动的功效低下，提高劳动功效。4.5仪器、仪表配备及进场计划见附表4.5。4.6现场总平面布置4.6.1总平面布置原则根据场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运。充分结合现状场地情况，避免重复建设，符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观，施工现场总平面布置图见附图4.6.1。4.7资金使用安排为了更快、更好、更经济完成本工程，公司派资深财务专家制定专门的财务管理方案及资金使用方案；控制财务的支出，做到专18、款专用；在材料使用上，提前向厂家订货，按时付款，及时供货，杜绝因材料供应不及时耽误工期的现象。4.8主要材料的管理由工程项目部根据设计图纸提供详细的材料、设备计划申请单，报至公司材料采购部，材料采购部负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，合格后方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检查，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知材料采购部尽快通知供货商进行更换。五、主要施工方案5.1 送排风风管、防排烟风管、空调通风风管工程施工5.1.1施19、工主要工作流程见附图5.1.1。5.1.2施工准备5.1.2.1技术准备：积极认真的对本工程通风施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。5.1.2.2加工场地的布置：首先对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明。5.1.2.3配合土建预留预埋对墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对剪力墙加压送风口及墙体风管预留孔洞，在土建专业配筋及支模后进行技术20、复查，如发现位置、尺寸不合要求，应立即通知土建等有关人员进行协调解决，以免造成不必要经济损失。5.1.3通风管道及部件制作5.1.3.1咬口连接工作流程见附图5.1.3.1。5.1.3.2制作准备风管及部件制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。5.1.3.3通风管道与部件加工制作选材5.1.3.3.1本工程所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。有准用证要求的材料，必须有有效的准用证21、。尤其是各种防火阀等必须有消防部门核发的生产证、检测证。无以上证明的材料不得入场。同时进行外观检查，外观不得有缺陷。5.1.3.3.2镀锌钢板：本工程风管材料均采用镀锌钢板，镀锌钢板(带)应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB 2518的要求，其性能选用机械咬口类，要求镀锌层采用100号以上，其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2。5.1.3.3.3型钢材料应符合国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787及热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 704的要求。5.1.3.4风管制作主要技术及质量要求5.1.3.4.1板材厚度见附表5.1.3.4.1。5.1.3.4.222、操作要点（1）风管各种尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状见附图5.1.3.4.2（4）。（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口形式见附图5.1.3.423、.2（5）。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板材上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度（见附表5.1.3.4.2（5）咬口宽度表）。（6）画好折方线，在折方机上折方。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。（7）金属风管的加固124、）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。2）风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式见附表5.1.3.4.2（7）2）3）加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠，园形风管宜采用角钢（用角钢加固时角钢比风管法兰所用角钢小1号）。其尺寸按附表5.1.3.4.2（7）3）。4）矩形风管两个法兰连接间(或与环状加强筋间)的最大距离应符合附表5.1.3.425、.2（7）-4）。5）压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管璧加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。6）风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，铆接间距应不大于220mm。7）加固框(筋)的纵向安装位置应符合以下规定：A.当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；B.当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框(筋)距风管端面的距离应不大于250mm。8）采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加固时26、，两根支撑杆交叉成十字状。9）采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。10）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。5.1.4法兰加工钢制法兰用料选择，应满足下表要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢。下料调直后用台钻加工中低压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于150mm；高压系统的风管不应大于100mm，矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷27、圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用，金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求、金属圆形风管法兰规格及螺栓、风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见附表5.1.4。5.1.5风管与法兰连接风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸附表5.1.5。风管法兰内侧的铆钉处涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管28、咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。5.1.6风管支吊架制作与安装5.1.6.1根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范(03K132-风管支吊架)选用强度和刚度相适应的形式和规格的支、吊架，并按图加工制作。5.1.6.2对于直径或边长大于2000mm风管的支、吊架应按非标设计加工制作。5.1.6.3水平风管支、吊架最小规格附表5.1.6.3。5.1.6.4风管支、吊架制作要点。5.1.6.4.1支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。5.129、.6.4.2制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。5.1.6.4.3型钢的切断与钻孔，不得采用氧气-乙炔进行，应采用机械加工。5.1.6.4.4支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。5.1.6.4.5安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5.1.6.4.6吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。5.1.6.4.7支、吊架制30、作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。5.1.6.5支、吊架安装5.1.6.5.1在支、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支、吊架安装位置进行标记。5.1.6.5.2支、吊架生根方式（1）支、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁柱上安装抱箍等方式。（2）膨胀螺栓生根方式适用混凝土构件。安装膨胀螺栓的混凝土构件刚度、强度应满足支、吊架荷载及使用要求。螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。其钻孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查，常用膨胀螺栓型号、钻孔直径和钻孔31、深度见附表5.1.6.5.2（2）。（3）在砖墙上埋设固定件生根方式是在砖墙所需位置打出一方孔，清除砖屑并湿润，先填塞水泥砂浆，埋入支架，再对支架进行调整，符合要求后继续填砂浆，并填湿润的石块或砖块。填塞面应低于原墙面，以便进行装饰。（4）在柱上安装抱箍生根方式是用角钢和扁钢做成抱箍，把支架夹在柱子上。（5）支吊架安装遵循下列规定：1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2）靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索32、固定。（6）风管支、吊架间距应符合下表要求，风管支吊架间距见附表5.1.6.5.2（6）。（7）风管安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。（8）可调隔振支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。（9）水平悬吊的主、干管长度超过20m时，每个系统必须设置不少于1个防止摆动的固定点，固定点用角钢完成。（10）保温风管的支架必须设在保温层外部，且不得损坏保温层。5.1.7 通风管道及部件安装5.1.7.1工艺流程见附图5.1.7.1。5.1.7.2采用膨胀螺栓法固定吊件的方法，风管及部件安装采用搭设平台法。风管与部件安装同时进行。5.1.7.3风管安装：风管安装前，先检查33、风管穿越墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。根据施工现场情况，以先主管后支管或竖风管由下至上安装。风管安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁。清洗干净包装密封的风管，安装前不得拆卸；风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。风管安装形式见附图5.1.7.3。5.1.7.4 风管连接所用螺栓必须使用镀锌螺栓，朝向一致。5.1.7.5通风部件安装：风管的调节装置，应安装在便于操作的部位；防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止34、易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。排烟阀安装时单独设支架。各类风口安装应配合精装修，安装应平整、位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固；穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，通风机、空气处理室、风机盘管进出口相连处，应设置150-250mm的软接，安装软接短管应松紧适当，不得扭曲，软接短接易采用三防布。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调35、节灵活。5.1.7.6法兰垫料的选择见附表5.1.7.6。法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。5.1.7.7软连接：风机两端与风管相连时，采用防火软连接，软接与钢法兰连接后，法兰间再连接。风管及部件与设备连接应牢固、紧密。5.1.8 风口安装各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装36、置应设在同一侧。散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。5.1.9风阀安装风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。5.1.10风管的漏37、风量测试5.1.10.1风管安装完毕需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。5.1.10.2风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法38、，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。 5.1.10.3风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见附表5.1.10.3。风管安装完毕以后按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管39、内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置附图5.1.10.3。试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保40、持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。5.1.11风管保温5.1.11.1工艺流程见附图5.1.11.15.1.11.2 保温材料要求：本工程除看台下送风静压箱内的送风管内不保温外，其它空调送、回风风管均需保温。保温材料选用难燃型橡塑海绵板，保温板采用难燃胶与风管粘接。防火阀前后2米处采用不燃材料（超细玻璃棉板外覆铝箔布）保温，保温厚度25mm；排烟管道做隔热处理，隔热材料采用超细铝箔玻璃棉板，厚度25mm。6.1.11.3保温做法：保温做法参见91SB6-1通风与空调工程P53、P55、P56、P57做法5.1.11.4施工要点5.1.11.4.1绝热材料下料要准41、确，切割端面要平直。5.1.11.4.2粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。5.1.11.4.3绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。5.1.12系统调试 5.1.12.1调试前的准备工作5.1.12.1.1调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员。5.1.12.1.2现场的准备工作。检查机组42、风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。5.1.12.2调试方法与步骤5.1.12.2.1漏风量测试：漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。系统漏风量检测可分段或整体进行。测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，43、风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。测试方法见附图5.1.12.2.1。5.1.12.2.2送风口风量的测定：采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框VPK（44、m3/h） 其中 K：风口面积修正系数 F外框：风口外框面积（m2） VP:风口平均风速（m/s） 送风口风量测点布置见附图5.1.12.2.25.1.12.2.3回风风量测定：用热球风速仪均匀移动法测试测量三次，取三次风速平均值V计算回风量（回风风量测量路线示意图见附图5.1.12.2.3）：L=3600VF （m3/h） 各室内回风量仅作为风量平衡的参考。5.1.13成品保护本工程通风工程施工中把成品保护放在首位，具体对各个工序成品保护要求如下：5.1.13.1对验收合格的产品及部件应设专用仓库或场地进行看管，严禁乱拿、乱放、破坏等行为，对于钢材进场后应进行防腐处理并作好防雨、雪措施。5.45、1.13.2对于钢板要保持其表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。5.1.13.3钢板在拖动时要抬起，以免刮伤表面。5.1.13.4风管下料时严禁脚踏在钢板面上进行划线、剪切，下料时使用不产生划痕的划线工具，操作时使用木锤或有皮套的锤子，不得使用铁锤。5.1.13.5法兰用料分类理顺码放，减少生锈现象。5.1.13.6风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放，码放时要按系统编号、整齐、合理便于装运。5.1.13.7部件成品存放在有防潮措施的平整场地上并分类码放整齐。5.1.13.8风口成品采取防护措施，保护装饰面不受损坏；防火阀的执行机构应加设保护罩，防止46、执行机构受损或丢失；多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5.1.13.9风管在安装后加设保护塑料膜，以免土建等专业在交叉施工中砂浆、涂料及油漆等污染，暂停施工的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。5.1.13.10交叉作业较多的场地，严禁用安装完毕的风管作为支吊托架，不允许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。5.1.13.11严禁在风管上脚踏、站立或爬行及利用风管作为脚手架、登高物及休息物。5.1.13.12注意在交叉施工中电气、管道、装修对风管的污染及破坏。5.1.13.13系统风量调试时，不得损坏风管。调试完以后，测孔要堵严，调节阀门固定好，划好标记以防变动。547、.2空调水管道施工5.2.1 施工主要工作流程见附图5.2.1。5.2.2 材料要求5.2.2.1空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。5.2.2.2焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其它质量证明文件。5.2.2.3镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其它相应质量证明材料。5.2.2.4胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由48、流动状态，不得为凝胶体，应无异味。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。5.2.3配合预留预埋5.2.3.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细技术复核记录。预留部分与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。5.2.3.2套管安装：管道穿过墙壁和楼板时应设置套管，穿地下室外墙或基础时设置防水套管。套管内径要比管道外径大2040mm左右（保温管道以保温管外径49、为基准），并做好封闭措施。穿楼板套管底部与楼板底面平齐，顶部高出装饰地面20mm，厕所间高出装饰地面50mm，穿墙套管两端与装饰面平齐。安装管道后，穿楼板套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑；穿墙壁套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面平滑。刚性防水套管具体做法附图5.2.3.2。5.2.4管材选用及连接方式本工程根据设计图纸要求，空调水管径DN80选用焊接钢管，管径DN80选用无缝钢管，管径DN100采用氧气乙炔切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。5.2.5.1.2管子切口质量应符合下列规定要求：管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端50、面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见附图5.2.5.1.2管道切口断面图）。5.2.6 管道支吊架制作安装5.2.6.1管道支、吊架采用膨胀螺栓法（DN150mm）或者打穿楼板法（DN150mm）进行生根。5.2.6.2管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。5.2.6.3 固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。5.2.6.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.51.8m。5.2.6.5 管道支、吊架间距参见附表5.2.6.5。5.2.6.6单根管线常用吊架规格参见附表5.51、2.6.6。5.2.6.7吊架跟部形式见附图5.2.6.7及附表5.2.6.7。 5.2.6.8单根空调管吊管形式及地下室管排吊架形式见附图5.2.6.8。5.2.6.9 管道穿楼板（或竖井内）固定支架形式见附图5.2.6.9。5.2.7管道丝扣连接5.2.7.1螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN2032mm为2次，DN4050mm为3次，DN50mm应为4次。5.2.7.2套丝过程中套丝机应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。5.2.7.3螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的5%。5.2.7.52、4螺纹加工时，应用力均匀，不得采用加套管来接长手柄的方法进行套丝。5.2.7.5螺纹连接的填料选用铅油麻丝，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用管钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，螺尾一般露出管件23扣。5.2.7.6管道连接后，应把挤到螺纹外面的麻丝填料消除干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。5.2.7.7各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。5.2.7.8 管道丝接连接完成后应在所露丝扣部位刷防锈漆进行防腐。5.2.7.9螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子（参见附表5.2.7.9管钳使用范围53、表）。5.2.8管道焊接连接5.2.8.1管道焊接时若厚度4mm可进行对焊；若厚度4mm时，可开坡口焊接。一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊、气焊应符合附表5.2.8.1规定。5.2.8.2管子组对前用砂轮机对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油污等污物。管道焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303焊条。焊接层数不少于两层。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不能焊穿。应有内凹表面，单面焊双面成型。焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅清除干净，并经外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。焊口要自然冷却，焊54、口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。电焊焊缝要求符合附表5.2.8.2规定。5.2.8.3管道焊口尺寸的允许偏差符合附表5.2.8.3规定。5.2.8.4焊接时焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊缝及热影响区域表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。5.2.9管道法兰连接5.2.9.1钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用55、3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。5.2.9.2法兰与管子焊接：焊接法兰时，使管子与法兰端面垂直，可用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.31.5倍,以便于焊接。焊完后，如焊缝有高出法兰盘内端面的部分，必须将高出部分锉平，以保证法兰连接的严密性。焊接完后做好防腐。采用平焊法兰。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点56、再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（见附图5.2.9.2）5.2.9.3连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，必须对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。5.2.9.4法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。5.2.9.5法兰与管子焊接装配时，管子插入平焊法兰在密封面端应留出一定距离，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。焊接时，法兰端面与管子中心线相垂直并同心，当管径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm。5.2.9.6法兰垫片采用石棉橡胶垫，不允许使用斜57、垫片或双层垫片，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。5.2.9.7为了便于装拆， 法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm，不允许装在楼板、墙壁套管内。5.2.10阀门安装安装前，必须做试验。对于主干管、机房房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表58、面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护，阀门试压的试验持续时间应不少于附表5.2.10规定。5.2.11管道水压试验5.2.11.1 管道系统施工完毕，经检查符合设计和规范要求之后，进行水压试验。空调双温水系统强度试验压力为1.5Mpa，严密性试验压力为其公称压力1.0Mpa，空调冷却水系统强度试验压力1.28Mpa，严密性试验压力为0.85MPa。5.2.11.2 水压试验分层进行（立管单独进行试压）,试压长度不得超过1000m,在试压泵出口和本层系统最高点设置2块压力表。5.2.11.3试验环境温度应高于5；当环境温度低于5时，应采取防冻措施。5.59、2.11.4试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。5.2.11.5 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。空调双温水系统在试验压力1.5Mpa下，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力1.0MPa，在60min内压力降不得大于0.05MPa、外观检查无渗漏为合格。空调冷却水系统在1.28Mpa试验压力下，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力0.85MPa，在60min内压力降不得大于0.05MPa、外观检查无渗漏为合格。5.2.11.6系统试压：在各分区管道60、与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。5.2.12管道冲洗试验5.2.12.1管道在试压后应做冲洗试验，供回水管路应分别进行冲洗。5.2.12.2 冲洗前，应将系统中安装的流量孔板、滤网、调节阀及温控阀等管道部件拆除，并在冲洗后复位。5.2.12.3空调水系统冲洗使用自来水连续进行，水流速不小于3m/s，当出水口出水不加夹带泥沙、铁屑，水色与透明度与入水口目测一致时为合格，冲洗后再与61、空调设备（冷水机组、水泵、空气处理机组、风机盘管、冷却塔等）连接。5.2.12.4 冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。5.2.12.5 管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，用压缩空气或氮气吹干。5.2.13 管道防腐： 管道、管件、支架等涂底漆前必须首先清除其表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等。管道、管件、支架等在除锈后均涂防绣底漆两道，第一道防锈底漆应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉漆或各色瓷漆两道，地沟内的管道和室外明装管道、管件、支架等涂红丹酚醛防绣漆两道后再进行管道保62、温，不保温管道、管件、支架再涂酚醛瓷漆或沥青漆两道，空调水系统的管道在进行涂漆和保温后，在管道的外表面标识管道的种类、管内介质的流向和温度等。5.2.14 管道保温空调水管道、冷凝水管道均需保温，保温材料选用难燃橡塑海绵，保温材料容重4080Kg/m3，材料导热系数0.036W/m.K，燃烧性能为难燃B1级，保温材料厚度附表5.2.14规定。管道及管道支吊架保温做法参见91SB6-1中P59、P62做法。5.3设备安装5.3.1设备安装工艺流程5.3.1.1动设备安装工艺流程见附图5.3.1.1。5.3.1.2静设备安装工艺流程见附图5.3.1.25.3.2设备安装通用要求5.3.2.1施工准63、备组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。吊装的设备要根据设备重量及运行重量计算其受力情况，做出吊架的方案提交监理工程师审核后安装。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。5.3.64、2.2大型设备运输、吊装需专项制定设备运输吊装方案（随工程进度进行）。5.3.2.3设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：查随机文件，如装箱清单、出厂65、合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、监理单位、施工单位协商解决。5.3.2.4基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷66、；设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净。5.3.2.5基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好67、用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。5.3.2.6找正找平及灌浆设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与68、孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保69、持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完（参见附图5.3.2.6设备地脚螺栓垫铁及灌浆示意图）。5.3.3水泵设备安装5.3.3.1将泵运至设备的基础位置，将泵就位，再通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。5.3.3.2泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管70、端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。5.3.3.3符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。5.3.3.4试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。5.3.4风机安装：5.3.4.1风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳71、或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。5.3.4.2风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制72、达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。5.3.4.3风机试运转：经过全面检查手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象，做好记录。5.3.5空调机组的安装5.3.5.1工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检73、查验收5.3.5.2一般装配式空调安装5.3.5.2.1阀门启闭应灵活，阀叶须平直。表面式换热器应有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时安装前可不做水压实验，否则应做水压实验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa，试验时间为23min；压力不得下降。空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内，使空调房间湿度稳定。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理干净，箱体内无杂物。5.3.5.2.2现场有多套空调机组安装前，将段体进行编号，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。 5.3.5.2.3从空调机组的一端开始，逐一将段体74、抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。5.3.5.2.4加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。5.3.5.2.5喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。5.3.5.3整体式空调机组的安装5.3.5.3.1安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充75、有保护气体时，应检查有无泄漏情况。5.3.5.3.2空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100150mm。5.3.5.3.3空调机组加减震装置时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装并找平找正。5.3.5.3.4水冷式空调机组的冷却水系统、蒸气、热水管道及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗。充注氟利昻和调试应由制冷专业人员按产品说明书的要求进行。5.3.5.4单元式空调机组安装5.3.5.4.1分体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏76、。穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。5.3.5.4.2水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。5.3.6风机盘管安装5.3.6.1工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管、诱导器安装连接配管检验5.3.6.2安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏为合格。卧式吊装风机盘管77、，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固。5.3.6.3冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接可采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。5.3.7设备安装的安装方法及注意事项5.3.7.1风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符78、合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。5.3.7.2搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。5.3.7.3减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。5.3.7.4通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。5.3.7.5通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接79、头或软节管，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。5.3.7.6通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。六、施工质量和质量保证措施6.1工程质量目标分解本工程质量要求高，新设备新材料多；施工难度大。为确保整个机电安装工程达到优良的标准的实现，我们对安装工程的质量目标进行了分解，以便有效的对安装工程的整个质量进行控制，施工质量管理工作内容见附表6.1。6.1.1工程总体目标工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：工程质量等级 必保合格,争取鲁班奖。6.2质量管理流程图对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全80、过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见附图6.2。6.3质量保证体系设置施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。6.3.1本工程质量保证体系根据本工程的具体情况和施工经验，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总包、监理单位及市质监局的监督、检查和指导（质量保证体系图见附图6.381、.1）。6.3.2主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。6.3.2.1项目经理6.3.2.1.1项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到优良目标。6.3.2.1.2建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。6.3.2.1.3执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。6.3.2.1.4合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求82、组织项目的施工生产。6.3.2.1.5组织编制职工培训计划。6.3.2.2项目总工程师6.3.2.2.1项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。6.3.2.2.2组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。6.3.2.2.3制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。6.3.2.2.4指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。6.3.2.2.5负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；6.383、.2.2.6负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。6.3.2.2.7负责与政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。6.3.2.2.8组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。6.3.2.2.9安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。6.3.2.2.10开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。6.3.2.3项目副经理6.3.2.3.1负责分管施工区域的生产工作，对本区域内的工程质量管理全面负责，保证负责区域内的工程施工质量达到优良标准。6.3.2.3.2协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。6.3.2.3.384、负责所辖区域的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。6.3.2.3.4负责所辖区域的进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。6.3.2.3.5组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。6.3.2.4质量部部长6.3.2.4.1负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。6.3.2.4.2对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。6.3.2.4.3依据专业工程师编制的过程85、检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。6.3.2.4.4严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。6.3.2.4.5组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。6.3.2.4.6负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。6.3.2.5技术部部长6.3.2.5.1全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。6.3.2.5.2组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书、专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。6.386、.2.5.3组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。6.3.2.5.4组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。6.3.2.5.5认真执行质量保证体系中过程控制程序的规定，严格按IS09001：2000质量管理体系标准执行。6.3.2.5.6参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。6.3.2.5.7负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。6.3.2.6各专业工程师6.3.2.6.1是专业质量管理目标的责任人和落实人。6.3.2.6.2参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施87、工方案。6.3.2.6.3对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。6.3.2.6.4解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。6.3.2.6.5负责工程技术资料的积累和汇总工作。6.3.2.7物资部部长6.3.2.7.1全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。6.3.2.7.2认真贯彻执行公司采购控制程序和进货物资的检验和试验程序的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并88、报送业主、监理进行审批。6.3.2.7.3组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。6.3.2.7.4材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。6.3.2.8工程部部长6.3.2.8.1根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。6.3.2.8.2组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。6.3.2.8.3定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工89、的进度及质量。6.4资源、要素的保证质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。6.4.1劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：6.4.1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量优良目标的实现。6.4.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。6.4.1.90、3选派技术精良的专业施工班组，进场施工。6.4.1.4建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6.4.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。6.4.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。6.4.2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌91、握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。6.4.2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。6.4.2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。6.4.3设备、材料的优质保证设备、材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对设备、材料质量的控制是非常重要和关键的。工程设备、材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用设备、材料的质量，设备、材料将按照一定的92、程序进行确定。6.4.3.1乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报（乙供材料质量控制流程图见附图6.4.3.1）。6.4.3.2甲供设备、材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供设备、材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现设备、材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对设备、材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常（甲供材料质量控制流程图见附图6.4.3.2）。693、.4.3.3设备、材料进场后使用前质量保证措施6.4.3.3.1设备、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。6.4.3.3.2设备、材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，设备、材料出库检验和办理领用手续。6.4.3.3.3设备、材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的设备、材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。6.4.3.3.4材料使用前94、进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。6.4.3.3.5对不合格设备、材料的控制。一旦发现不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格的设备、材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6.4.3.3.6对发出的设备、材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。6.4.4技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。6.4.4.1建立以项目总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、设备、材料成品试验、检测95、制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。6.4.4.2施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。6.4.4.3对本工程采用的“新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。6.4.4.4作好技术交底工作。使施工96、管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。6.4.4.5作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备基础的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6.4.4.6采用先进的管理手段。针对较难控制的质量问题，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；97、6.4.4.7做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合国家和北京市政府等有关规定，并满足业主对档案资料管理的要求。6.4.5项目施工过程质量控制措施6.4.5.1 施工准备阶段的质量控制6.4.5.1.1图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。6.4.5.1.2工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量98、计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。6.4.5.1.3加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。6.4.5.1.4施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。6.4.5.1.5确保进场机械和主要机具正常运行。6.4.5.1.6对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。6.4.5.2 施工阶段的99、质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。6.4.5.2.1加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。6.4.5.2.2对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量（质量控制要点见附表6.4.5.2.2）。6.4.5.2.3过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等100、主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。6.4.5.2.4不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。6.4.5.2.5最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、市质监局对本工程进行最终检验和验收。6.4.5.3交工验收阶段的质量控制6.4.5.3.1加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。6.4.5.3.2施工项目交工验收阶101、段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。6.4.6建立激励机制保证工程一次成优为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。6.5控制质量通病的措施6.5.1管道工程质量通病的控制6.5.1.1102、管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施6.5.1.1.1螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。6.5.1.1.2管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。6.5.1.1.3管道安装完毕，严格按照施工验收103、规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。6.5.1.1.4管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。6.5.1.1.5治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。6.5.1.2管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：6.5.1.2.1管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。6.5.1.2.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动104、支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。6.5.1.2.3在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。6.5.1.2.4在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。6.5.1.2.5经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。6.5.1.3管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施6.5.1.3.1支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结105、构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。6.5.1.3.2无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。6.5.1.3.3固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。6.5.1.3.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。6.5.1.3.5当管道投入使用后，106、发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。6.5.1.4阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：6.5.1.4.1密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；6.5.1.4.2属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以107、轻轻敲打直至排出杂质；6.5.1.4.3属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。6.5.1.4.4当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。6.5.1.5室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过108、大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：6.5.1.5.1管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。6.5.1.5.2在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。6.5.1.5.3管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡109、度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。6.5.1.5.4按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。6.5.1.5.5室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。6.5.1.6漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：6.5.1.6.1油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，110、比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。6.5.1.6.2管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。6.5.2通风空调工程质量通病的控制6.5.2.1系统噪音对舒适度的影响系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。6.5.2.1.1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现111、过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。6.5.2.1.2消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。6.5.2.1.3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。6.5.2.1.4 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。6.5.2.1.5消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺112、挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。6.5.2.1.6 对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。6.5.2.1.7严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。6.5.2.2法兰的制作、铆接、连接。法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施：6.5.2.2.1法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。6.5.2.2.2法兰胎具应确保准确。6.5.2.2.3法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。6.5.2113、.2.4风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。6.5.2.2.5法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。6.5.2.2.6法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。6.5.2.3风机盘管冷凝水问题风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。预防措施：6.5.2.3.1风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时114、碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。6.5.2.3.2风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90弯头），以便于日后对管道进行疏通。6.5.2.3.3风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是115、建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。七、现场文明施工、环境保护措施7.1 文明施工、环境保护管理机构组 长：项目经理副组长：项目副经理、项目技术负责人组 员：各专业工程师、各专业工长、各分包队伍负责人。7.2 文明施工管理原则7.2.1动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。7.2.2建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和116、工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。7.2.3勤于检查，及时整改。对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。7.3文明施工措施7.3.1现场场容管理方面的措施7.3.1.1 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分片负责，施工小组均有一人负责贯彻落实。7.3.1.2 施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，责任区要绘出平面图贴在现场，班组建立岗位责任制，贴在小工具房。117、7.3.1.3 工长交底必须对文明施工提出具体要求重要部位要有切实的书面措施向参施人员进行详细交底教育。7.3.1.4 对于临设用房不能有歪斜破烂现象，要严格按要求办，做到安全，美观。7.3.1.5 操作地点周围要做到整洁，活完料尽脚下清，剔剔凿保温后要随时清除干净将废料清运到指定地点。7.3.1.6 上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件， 及时做好预留、预埋工作。7.3.1.7 施工现场堆放的成品，材料要整齐有序，树立良好的形象。7.3.1.8施工现场的各类材料种类多，当材料送达后，要及时卸车，并按规定堆放码垛，凡能夜间运输的材料尽量夜间运输，且天亮后将场地打扫干净。7.3.2现场机118、械管理方面的措施7.3.2.1现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械的安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号要明显，安全装置可靠。7.3.2.2排出污水要有排放措施，不得随地流淌。需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。7.3.3现场生活卫生管理的措施施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，要保持清洁、整齐、卫生，建立卫生区域经常打扫制度。工地食堂及临时的卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘的设施。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面、磁砖墙面和石膏扳吊顶，厕所由专业负责定期打扫。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、119、小孩在施工现场穿行、玩耍。7.4 环境保护措施7.4.1环境管理目标7.4.1.1噪音排放达标施工期间，白天65dB，夜间55dB7.4.1.2大气污染达标施工现场扬尘符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/Nm3）。7.4.1.3生活及生产污水达标污水排放符合济南市水污染物排放标准。7.4.1.4光污染达标夜间照明不影响周围社区。7.4.1.5施工垃圾分类处理，尽量回收利用。7.4.1.6节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。7.4.2环境管理职责公司主管经理：主管公司的环境管理工作。主管部门：负责公司环境管理体系建立及运行监督、管理工作。项目部：负责环境管理制120、度和方案的实施工作。项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。付经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。工程部：项目经理部实施环境管理的主管部门。综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。7.4.3重大环境因素清单见附表7.4.3。8.4.4环境目标、指标及管理方案见附表7.4.47.4.5 环境保护管理措施7.4.5.1 对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。7.4.5.2 夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。7.4.5.3 对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏,污染水和环境。7.4.121、5.4 施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。7.4.5.5 现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施。7.4.5.6 对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。7.4.5.7施工现场的环保工作应有专人负责。7.4.5.8对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。八、施工安全保障措施8.1安全保障措施安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。建筑业与其他行业不同，一是由于建筑产品的固定性、建筑施工的流动性决定了建筑安全生产的特殊122、性，即人、材料、机械设备围绕建筑产品进行野外、露天作业，交叉环节多，施工过程中受自然环境如刮风、下雨、雷电、冰雹等影响大。二是目前建筑业3500多万从业人员中农民工占80%以上，安全意识差，缺乏安全知识和自我防护能力，由于上述原因，使建筑业成为国民经济部门中事故多发行业之一。由此可见，安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。安全保证体系图详见附图8.1。8.1.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。8.1.2安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施123、工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”的方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。以项目经理为首，由安全负责人、区域责任人等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构，并制定详细的安全管理内容。安全管理工作内容一览表见附表8.1.2。8.1.3安全管理制度8.1.3.1安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管124、理人员需亲自逐级进行书面交底。8.1.3.2班前检查制：区域责任对安全防护措施进行检查。8.1.3.3周安全活动制：项目经理部每周要组织一次全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。8.1.3.4定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。8.1.3.5实行安全生产奖罚制与事故报告制8.1.3.6危急情况停工制：一旦出现了危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除125、险情。8.1.3.7持证上岗证：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。8.1.4安全生产责任制8.1.4.1项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。8.1.4.2副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作的实施，并按规定组织检查、做好记录。8.1.4.3项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程的安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。8.1.4.4安全责任人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全的因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。8.1.4.5机电负责人：保证所使用的126、各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。8.1.4.6施工工长（专业工程师）：负责上级安排安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。8.1.4.7其他部门：劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人的健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。8.1.5安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。8.1.5.1安全教育的特点安全教育的全员性127、：安全教育是企业所有的人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。九、对劳动队伍管理措施9.1严把外包施工队伍资质审查关选择安全素质较高的队伍参加本建设工程。对外包施工队伍安全资质重点应做好以下工作： 9.1.1根据安全生产工作规程第93条的要求，劳动队伍要提供以下有关资料、证件：9.1.1.1营业执照；9.1.1.2施工资质证书；9.1.1.3法人代表资格128、书或法人代码证以及法人代表委托书；9.1.1.4施工简历和近三年安全施工记录或安全资质证书；9.1.1.5管理机构和人员配置情况及项目经理证书、施工人员上岗证；9.1.1.6施工人员安全教育和安规考核成绩单；9.1.1.7安全文明施工管理制度、工程的施工安全组织措施及技术措施；9.1.1.8机械用具，安全工器具清单及安全工器具检测报告单。其中前三项资料要求承包单位出具原件，复印件备案。 9.1.2在安全资质审查中，发现管理混乱或者已被发文禁止入网工作的以及近三年已发生过重大人身伤亡事故的外包单位不得录用。 9.2建立外包工程队伍管理台帐，加强现场的动态监督 9.2.1设立劳动队伍单位的管理台帐129、，了解劳动队伍的管理机构，帮助劳动队伍单位建立一整套的安全管理制度等，如安全生产责任制、安全生产奖惩制度、施工现场管理制度，督促劳动队伍单位开展安全学习活动和危险点分析。 9.2.2组织劳动队伍单位项目经理、现场施工负责人进行安规考核，对考试不合格者取消其施工负责人资格。 9.2.3指派专人对劳动队伍单位安全文明施工、安全教育、培训进行监督并参照本单位的违章作业处罚及试岗、离岗、内部待岗培训管理规定的扣分标准，对劳动队伍单位进行违章记分和经济处罚，对于一年累计达到6分的班组或个人予以停业整顿(违章个人试岗一个月)，对于记分一年累计达到12分的施工队伍予以一次黄牌警告，并进行停业整顿，黄牌警告达130、两次者予以清退。 9.3明确双方的质量、安全责任 16.3.1明确双方安全交底清楚的验证手段和监督措施，来避免走过场或口头许可。 16.3.2对施工队伍要加强施工现场的安全管理，加强对施工现场的监护，要落实监护人员的责任，对验电、挂接地线、放线、撒线、杆上移位等危险点，应进行全过程重点监护。施工前要开展危险点分析和预控工作，针对可能造成人身触电、高空坠落、坍塌事故等危险点要认真分析，采取有效的防范措施，予以落实。 16.3.3严格遵守劳务分包工程安全管理协议书，预留施工管理费的30%作为安全和质量施工保证金。若因劳务队伍责任造成事故，根据事故严重程度，扣除保证金的20%50%，发生重大质量或安131、全事故全部扣除保证金，直至停止工作。十、售后服务保证措施按照我公司ISO9000服务工作程序文件的规定， 工程竣工交付使用后本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访及保修，在此我公司郑重承诺：我公司对所承担工程质量（包括所有供应的设备、材料），保修贰年，保修期之外，进行维修时，只适当收取材料或设备成本费，免人工费。10.1安装调试及运行10.1.1 我公司将在调试前三周内提交调试计划及具体调试方案，调试完成后提交所有调试记录和调试报告。10.1.2 我公司根据规范要求，在现场对设备进行调试及运行，以检验设备的全面情况。10.1.3 我公司能够提供所有调试及试运行所需的工具132、材料及仪器，参加调试的人员全部为参加过多次工程调试并具有丰富现场施工经验的工程师，可以确保工程完工后调试运行。10.2 工程竣工验收按照国家有关规定：“建设工程承包单位在向建设单位提交工程竣工验收报告时，应当向建设单位出具质量保修书”（即用户服务手册）。质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。用户手册即是产品说明书，对用户的操作和维修进行指导；只不过服务的对象是业主的物业管理人员。验收前我公司将向甲方提供完整的工程资料，并在工程竣工后三个月内完成向档案馆提交的各种资料。10.3 工程保修10.3.1 保修期内，我公司将无偿提供服务，对所承担的工程及所供应的材料、设备保修133、贰年，同时我公司在北京地区设有设备的备品备件库，在接到业主通知后2小时内我公司排技术或维修人员赶到现场解决问题。10.3.2 我公司对所承担的工程实兴终身维修制，即在保修期满出现问题，我公司同样在接到业主电话2小时内赶到现场解决问题。如在保修期外更换设备或零部件，我公司只收取零部件成本费，不收取人工费。10.3.3工程维修的组织实施工程部门将需要维修的问题整理后交技术部门，技术部门据此制定维修方案。工程部门负责组织人员实施维修方案。10.3.4非本公司责任的工程维修工程交付使用后，因用户使用不当等原因而非本公司责任造成的质量问题，或已经超过保修期限的质量问题，我公司将首先组织维修，然后会同建设134、单位根据具体情况和维修费用达成一致意见，妥善处理各方面的关系。10.3.5用户投诉若贵方决定本工程由我方组织实施，工程交付使用后，一旦受到用户反映或投诉，我方将在2小时之内组织有关人员赶到用户处，了解用户反映的质量问题，听取用户的意见和要求，组织维修。10.4竣工后培训10.4.1培训方案本次空调系统涉及的技术环节较多，因此如何使贵方的操作人员以及技术人员尽快熟练掌握新的系统尤为关键，因此本公司对用户方人员进行培训非常重要。只有经过良好培训的用户才可以减少重复操作，提高使用效率，同时，一个良好的系统要求一个训练有素的队伍进行操作和维护，以使整个运行成本降到最低并且大大提高工作效率。在过去的几年135、中，我公司通过对各类需求用户的培训，对培训课程及教材进行了不断的修正和总结，总结出一套完整的培训经验，并有一支具有相当经验的教师队伍。在公司技术服务部的指导下，根据用户对系统的不同需求及系统实现的主要目标，组合培训课程，使之尽可能地满足用户工程师今后工作的需要。为了使用户及早熟练掌握系统使用，我方在合同签定后即可开始安排各项培训。鉴于项目的实际情况，在订货至到货的期间，我们建议用户先安排工程师参加公司组织的培训课程；到货安装时，公司将组织安装现场培训；在系统到货和正式运行后，用户技术骨干在实际系统维护过程中积累一定经验时，可以参加公司组织的较深的高级培训。通过系统的培训，使使用单位的运维人员熟136、悉产品的工作原理、安装、操作、连接、配置、保养、维护，熟悉系统的操作流程，使系统人员能够熟练操作整个系统，可以指导培训具体应用者应付突发事件、判断故障和进行应急处理。10.4.2具体培训人员10.4.2.1日常运营维护的技术人员日常运营维护的技术人员是指对系统进行安装、运行维护的人员。这一部分人员经过培训，可达到以下目标：（1）掌握所用设备的安装与基本调试方法；（2）能够对所用设备进行基本的日常运行操作和监测维护；（3）能够判断解决系统简单故障；（4）能够查阅软件操作和维护手册。10.4.2.2高级系统管理人员高级系统管理人员是指对整个系统中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培训，主要137、能达到以下目标：（1）掌握所用设备的安装与调试方法；（2）掌握系统设备的初始化和主要功能的配制方法；（3）对一般性故障进行诊断、定位和排除；（4）掌握设备故障后的修复方法；（5）熟悉设备的原理和技术性能、操作维护方法、安装调测、排除故障及定制和升级等各个方面。10.4.3培训方法10.4.3.1生产厂家内部培训包括生产厂家考察、理论培训、工厂实习、工厂操作培训及上岗考核五部分。工厂实习的目标是帮助操作人员：(1) 了解产品特性(2) 了解设备各部件的作用(3) 熟悉所有设备的启动和关机(4) 执行系统故障期的应急程序 2、现场培训现场培训主要分为：操作培训、操作实习。10.4.4培训计划10.138、4.4.1空调机组：培训期为3天，地点在设备培训中心或设备工厂。课程目标：使用户在3天的现场培训课程中，全面掌握螺杆式冷水机组及空气处理内部结构，操作技能，日常维护保养，常见故障处理方法。主讲人为售后服务部委派资深工程师主讲。课程内容：空气处理的框架结构特点及内部结构情况。空气处理机组的拆装方式、方法。空气处理机组的日常保养内容。可根据用户的实际情况和需要调整课程的设置。以上课程及培训是由在总部受训及有产品培训资质的高级管理人员来进行，培训的人数，内容及时间可以根据招标方的要求进行调整。10.4.4.2螺杆式冷水机组：（1） 培训时间为1周。（2） 培训地点用户使用现场及螺杆机组设备工厂。（3139、） 培训内容：现场培训：(a)掌握所用设备的安装与基本调试方法；(b)能够对所用设备进行基本的日常运行操作和监测维护；(c)能够判断解决设备的简单故障；工厂培训：(a) 了解机组的工作原理及生产流程(b) 学习新产品新技术的应用(c) 掌握复杂故障的排除办法10.5工程回访制度根据我公司程序文件和有关规定，在工程交付使用后，应在保修期内定期对用户进行各种形式的回访，掌握工程质量，实现规定的保修要求，向业主提供满意的服务。10.5.1工程回访的内容了解用户对工程的综合评价，听取用户意见及要求。检查工程结构安全及使用功能方面的质量问题。确定保修范围和保修实施方案。10.5.2工程回访的时间工程交付140、使用后，在保修期内，第一年内至少应进行三次回访：第一次为交付使用后的一个月，第二次为交付使用后半年，第三次为交付使用后满一年；第二年以后每年至少回访一次。第一供暖期、供冷期开始时应重点组织回访。10.5.3工程回访的形式可以通过采取走访、召开座谈会、电话及信件等形式进行。10.5.4工程回访的组织实施工程回访由公司服务部负责，组织实施由各二级单位工程部门进行，质量部门和技术部门对工程回访中用户反映的质量问题进行现场查验，分析造成质量问题的原因和责任，并与用户达成一致意见。凡因我方责任造成的质量问题，实行无偿赔偿，因用户使用不当等原因而非我方责任造成的质量问题，我方只适当收取材料或设备成本费用，141、免除人工费用。十一、施工进度保证措施11.1工期安排根据招标文件要求及工程特点，总工期定为152天，计划2007年3月1日开工，2007年7月30日竣工。11.2施工组织保障措施11.2.1为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，应具有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目技术负责人。11.2.2为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装的立体立叉作业。11.2.3早选定各专业劳务分包并对实施严格的管理控制。142、各专业劳务分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分劳务包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题及需要协调的问题落实解决。如因专业劳务分包延误影响总进度关键工期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。11.2.4严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。11.2.5建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期，在结构施工阶段就要同总包单位一起对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。143、11.3工序管理保障措施11.3.1 加强安装和土建施工配合11.3.1.1预留预埋配合。安装预留人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和甲方现场而定。11.3.1.2卫生间施工配合。在土建施工主体时做好安装预留孔洞，安装时土建给定准确的地面标高基准。管道安装后，封堵预留孔洞，堵洞时要二次浇筑，土建做防水经储水试验合格后，办理工序交接手续。11.3.1.3开关、面板安装配合。灯具、开关、插座、盒安装应做到位置准确，不得损坏墙面，孔洞较大应先作处理，在粉刷144、后再做箱盖、面板。11.3.1.4为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，安装阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。11.4 资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。11.5外部环境保障措施11.5.1积极主动配合总包单位与145、当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。11.5.2做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。同时保证施工质量。并由执行经理专门负责。11.6 建立例会制度为确保工期，项目部建立如下会议制度。每周一次工程总结会，作出阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度、质量、安全及文明施工；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。十二、消防、保卫措施 12.1 选好库区、料场位置；仓库门窗要坚固、严密、通风、门146、锁、插销要齐全，材料员离库上锁，建立严格的库房管理制度。12.2 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。12.3 贵重器材和设备应有专人负责保管，严格领用，借用及交接手续。12.4 水泵房、机房等重点部位的设备、仪表安装就住后，应及时安装门锁，设专人负责看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。12.5 加强对现场加工现场设备和材料库房材料的管理，有条件时，应设不少于二人的首夜人员。12.6 班组（含外包队）贵重工具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。12.7 建立、健全施工现场保卫领导小组，现场安全保卫人员要经常进行巡视，尤其夜间147、，更应加强检查力度，发现问题或不正常的现象应及时与有关方进行联系。12.8 施工现场保卫室（或办公室）电话应随时保证畅通。12.9 自觉遵守工地出入制度，进出工地主动出示证件，接受检查。12.10 建立消防组织，项目负责人任组长，作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比；组成施工现场临时义务消防人员，专职消防人员要经常进行现场巡回检查，如果有特殊情况应及时与有关部门联系。12.11 施工现场配备干粉灭火器和消防器材，每层设4-6桶灭火器，并应检查其有效性。12.12 严格执行现场用火制度，主动接受有关部门的检查；电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防器材148、。同时清理好施焊周围的场地，清除易燃物。两气瓶应保证有5m的安全距离，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，避免易燃、易爆等不安全因素产生；遇五级以上 大风时，禁止使用明火作业。12.13 仓库、料场应按要求配备消防器材，并有专人负责管理，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓附近堆放设备、材料，以确保消防设备道路的畅通无阻。12.14 施工班组工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，应将此类材料单独存放。12.15 冬季，未经有关部门的批准，严禁使用电炉取暖。12.16 严禁在现场施工区域吸烟，若有必要，可设置吸烟室。12.17 竖井作业注意垂直范围内的防火工作。十三、雨149、季施工措施13.1 高空作业场所应做好防滑措施，下雪后应及时将梯子移走，台式脚手架落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。13.2进入施工现场，露天存放的电气，仪表，高低压设备，电焊机，变压器都要有防雨措施，由建设单位或我们自己供的电气设备，要尽快运入库房和设备安装用房，减少露天存放增加的防护设施费用。13.3在雨季所有施工用电设备都要有防雨设施。13.4所有进入现场的电气设备不准放在低洼的地方，防止被水浸泡。13.5 在雨季使用设备的操作者，由于地面潮湿， 要穿绝缘鞋或绝缘胶靴并戴绝缘手套操作，领导要充分重视雨季施工安全工作，遵循总的安全技术措施。13.6进入雨季前由施工队组织一次检查，检查150、重点包括包库、休息室、临设棚是否牢固，能否经得起雨淋风吹、是否有水泡下沉、倒塌的危险，做好防范加固措施，对电气设备、开关箱临时变电供电设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。13.7室外框架结构预埋蹬高作业时如遇大风和大雨的绝对不能施工。13.8安装阶段大部分在室内，风雨不会影响施工，但下雨骑车要注意安全，检查铃是否灵敏做到高高兴兴上班来，安安全全回家去。13.9进场的材料设备禁止堆放在低洼处或就地堆放，要将堆放物资垫高，设备露天存放用苫布盖好，防止雨淋日晒，料场周围设排水沟，避免积水。13.10施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电151、源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。13.11夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，有关部门安排好防暑降温措施。十四、材料管理措施14.1 现场应有与工程量相适应的场地、库房、以存放辅料及加工件的堆放，储备。14.2 设备、材料、加工件派专人负责按生产进度计划编制进行收、管、发放工作。14.3 库内、场内的各种材料按规格、型号码放整齐，符合材料管理程序文件的要求。14.4 充分发挥料具管理人员的作用，加强对施工班组料员管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。14.5 现场处理下脚料应通过分公司材料部门，不得擅自处理。14.6 工程需用材料计划的编制与审批14152、.6.1 项目部专业技术人员根据施工图纸及其他技术文件的要求，按重要、主要、一般物资分类编写工程需用材料计划和临设物资计划、试验用器具计划、工机具计划。14.6.2 甲方、监理或有关单位指定的产品，专业技术人员应单独编制工程需用材料计划表，连同指定分承包方申请表由公司项目部统一上报公司采购管理部。14.6.3 由建设单位或总包单位提供的产品应单独编制工程需用材料计划表。14.6.4 工程需用材料计划应按专业进行编制。14.6.5 物资需用总计划的编制：工程开工前，各专业工程师分别负责编制本专业的材料需用计划，项目部主任工程师负责将各专业计划汇总，编制本项目的材料需用总计划，并上报公司采购部及其153、他各方。14.6.6 月工程需用计划的编制：施工过程中，各专业工程师根据本项目工程情况按月进行编制，经项目部主任工程师审批后，上报采购管理部或其他各方。14.7 进货检验14.7.1 由建设单位或总包单位提供的物资，由项目部材料员组织技术人员、质检员及工长进行检验。由分承包方处直供施工现场的物资，由负责采购的材料员组织项目部材料员、技术人员、质检人员及工长进行检验。14.7.2 无论由建设单位或总包单位，还是由分包单位提供的物资，在进行采购时必须要求材料或设备供应商提供下列文件：14.7.2.1备案和注册手续的复印件（但必须加盖本单位红色公章）或备案号，以备进行网上查询，并符合北京市建委颁发的154、北京市建筑材料供应备案管理办法的规定。14.7.2.2产品质量证明文件（质量合格证明/试验报告单、产品许可证、产品合格证等），产品质量合格证、试（检）验报告单如果是复印件，必须加盖供应单位的红色公章，并注明原件存放处。14.7.2.3对国家及北京市规定的特种设备和材料（涉及安全、卫生、环保）应附有相关文件和法定检测单位出具的检测证明报告，如压力容器、消防设备等。14.7.3 公司材料供应站库存物资进入施工现场时，由项目部材料员进行检验。14.7.4 检验和验证的内容一般包括：观察外观质量、审核产品质量证明文件的符合性、检查产品标牌规格型号、数量的符合性、产品几何尺寸的测量（有外型尺寸要求的材料155、）。14.7.5 检验和验证的依据：工程需用材料计划或采购计划、有关材料检验的作业指导书、国颁或部颁标准、合同规定要求。14.7.6 必须具有产品质量证明文件的物资（如：钢材、焊条、保温材料、电气材料、设备等），在没有接到其质量证明文件前，不得接收入库，并禁止发放使用。14.7.7产品合格证及相关的质量证明文件，由项目部材料员负责按专业收集、整理，并按规定粘贴好后（A4），交资料员统一保存。14.7.8 对于有些机电设备内在的质量和性能参数，应在施工过程中进行确定。14.7.9 进场材料、设备、构配件检验合格后，应填写工程物资进场报验表B2-4，附相关材料证明（例如：出厂合格证、复试/检验报告156、商检证等），一式两份（监理和承包单位各存一份），上报监理部门，经监理单位审查批准合格后，方可使用。14.8 急需放行物资的处理14.8.1 原则上，未经检验和试验的物资不得放行投入使用。14.8.2 因施工急需未经检验和试验而放行的物资，在可追溯并能更换的前提下，由现场技术人员填写急需放行物资审批表一式两份，经项目部主任工程师批准后，报物资供应部门实施。14.8.3 对于无法追溯及更换的工程部位，严禁使用未经检验和试验的物资。14.8.4 急需放行的物资由材料供应站材料员在配发、调拨、出售料单中加盖急需放行印章，在物资上做特殊标识。由现场材料员填写急需放行物资使用记录，清楚记录使用的部位。1157、4.8.5 急需放行后的物资，仍须进行正常的检验和和试验，一旦发现不和格，及时追回和更换。14.9 材料标识14.9.1 由总包单位提供物资的标识：加注“甲供”字样的标计，具体尺寸见下附图14.9.1。14.9.2 材料堆放场地的标牌（除甲供外）具体做法见附图12.9.2。14.9.3 材料堆放场地的标牌应设置在通道附近明显位置。14.10 露天材料码放应遵循以下原则14.10.1 露天料场应有总平面布置图，设置在料场明显的位置。14.10.2 管材、型材、板材以及其他设备应分区、分类码放。14.10.3 各种材料须按品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。14.10.4 码放要158、整齐，作到一头齐、一条线，不得混放。14.10.5 露天存放的材料要有防雨措施，作到上盖下垫。14.10.6 料场四周应有围档，避免材料丢失。14.11 现场库存物资的码放14.11.1 现场库房应有总平面图，设置在库房明显的位置。14.11.2 库房各项管理制度应齐全，悬挂上墙，整齐醒目。14.11.3 库房布局应合理，库容整洁，便于收发。14.11.4 库房应作到经常清扫，保持清洁。14.11.5 库内标牌实行“四定位”（ 库内定架号、位号、层号、排号）、“三成线”（料架摆放成线、分排材料成线、卡片悬挂成线），作到帐、物、卡相符。14.11.6 库内摆放规格排列：中小件入架，上轻下重、中间159、放常用，上盖下垫，标志鲜明，名称不错，规格不串，码放“五五化”（即：大的五五成方、小的五五成包、方的五五成行、矮的五五成堆、薄的五五成层），能上挂的上挂，能装箱的装箱，达到过目知数，便于收发。14.11.7 库房内消防措施齐全、完好，摆放在库内大门口两侧。14.12 限额领料制度14.12.1 项目部工长根据每月生产计划安排，向施工班组下发施工任务书；各专业工程师依据施工任务书内容，编制材料限额计划单，一式三份，分别由工长、材料员和施工班组长保存。14.12.2 项目部材料员应依据材料限额计划单进行发料，当发生超料现象时，应及时向工长和专业工程师反应，进行分析和处理，不得擅自处理。十五、机械设160、备管理措施 15.1 加工现场应干净、整齐，无障碍施工。15.2 加工现场应设有布局平面图，且应摆放在明显位置。15.3 室外加工设备应设有保护棚，排水设施应良好。15.4 现场设备摆放应整齐、有序；设备应保持外观清洁。15.5 设备应挂有标示牌，标示牌内容应符合要求。15.6 零件损坏、变形的设备不得使用，应单独存放、做好标识，及时通知公司设备员进行维修。15.7 设备不得丢失；若发生，应及时通知公司处理。15.8 机具设备应严格按操作执行，不得违章、野蛮操作，损坏机具设备。15.9 设备状态应保持良好，安全操作装置齐全。15.10 机具、设备应设有专人兼职负责管理、维护。15.11 各种机161、具安全操作规程应挂牌上墙。15.12 设备各种检查记录应齐全。十六、降低成本措施根据招标文件精神，在确保工程质量的前体下，合理的工程造价是决定能否中标的主要条件。我公司在深入领会招标文件的前提下，结合工程特点，根据我公司多年来类似的施工经验，确定了如下降低成本的措施。16.1精心布置现场合理布置施工现场，节约临设费用，方便施工。本工程现场场地较狭窄，根据现场的实际情况，合理布置施工现场（具体见施工总平面布置图）。这样既满足了施工要求，使施工现场显得紧凑整洁，更主要的是节省临设费用和现场清扫人工等费用。根据现场条件，在现场布置时主要分三个区：生活区、办公区和现场材料加工及堆放区，分区紧凑，有利于162、水电的布设，缩短水电主线路，节省水电设备费用。通过合理布置现场，既节约大量费用，又方便施工，确保工期、质量。16.2优化施工方案确定合理的总体施工方案，减少料具、人工投入。本工程总体施工方案不合理，势必造成料具和人工的严重浪费，所以确定合理的总体施工方案是降低工程成本的首要因素。根据同类施工经验，合理的划分施工段，组织流水施工是减少人员窝工，加快料具周转，降低料具投入的有效措施。通过上述措施，节省了大量人力和料具的投入，也提高劳动生产率和料具使用率，降低工程成本。16.3合理选择机械16.4其它降低成本措施16.4.1图纸会审及施工阶段认真审图，并向建设单位及设计单位提出合理化建议，避免返工浪163、费。16.4.2现场安装水表、电表节约能源，主要材料按计划实行定期定额领料回收，降低损耗。16.4.3加强小工具管理，出入库实行登记手续。 16.4.4及时调整劳动力，减少窝工，节约钢材。16.4.5明确工期目标及奖罚条例，相互制约，互相促进，保证一次成优，避免返工损失。16.4.6严格按图纸计算材料用料,合理下料，确保订购材料数量的准确性，少浪费或不浪费材料。十七、临时用电管理措施17.1 施工用电由土建公司负责提供至一级箱，施工照明也由土建公司提供， 统一采用36V电压，我公司负责施工中局部用电照明，人走灯灭。加工用电单独设一个配电箱，放在加工场地，电源接至土建总箱。17.1.1 基本原则164、是满足施工用电，保证用电安全。17.1.2 根据工程施工机具、设备合理选择电缆及配电箱。17.1.3 配电箱布置于地下一层和二层，每层设置三个，原则上隔层用电可以由上层或下层供给。17.1.4 远离配电箱的局部用电照明采用移动式三级配电箱。17.1.5 动力配电箱与照明配电箱分开设置，若全置一箱时必须分路设置。17.1.6 移动式配电箱盘的进出线必须使用橡套软电缆线。17.1.7 坚持采用一机一闸制， 所有电动机械或手持电动工具的负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软电缆。17.1.8 临时用电所有回路装置与其容量相适应的漏电保护装置。17.2 临时用电管理要求17.2.1 配电系统必须165、实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。配箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。17.2.2 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。17.2.3 凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一例加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良166、好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨水设施。17.2.4 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固。并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。17.2.5 工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接167、将接零线与接地线连接起来。17.2.6 电气设备的设置、安装、使用必须符合JGJ4688施工现场按时用电安全技术规范的要求。十八、附表及附图附表1.2.4 本工程所采用国家及地方规范、标准及规程序号规 范、规 程 名 称编 号1建筑工程质量验收统一标准GB50300-20012建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-885通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20026通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-887空调通风系统运行管理规范GB50365-20058通168、风管道技术规程JGJ141-20049制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-8410机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9811压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9812制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9813工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8914工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9715现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-8216建筑安装分项工程施工工艺规程（第六、七分册）DBJ/T-26-200317建筑设备施工安装通用图集91SB1-191SB11-118建筑设备安装图集【综合169、本(2000版)】91SB-X119建设工程项目管理规范GB50326-200620建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200121建筑设计防火规范GB50016-200622高层民用建筑设计防火规范（2005年版）GB50045-9523建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200324建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9125建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200126施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8827建设工程施工现场临时用电安全技术规范GB50149-9328建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9329建筑施工安全检查标准JGJ59-9930公司I170、SO9001质量管理体系程序文件31公司ISO14001环境保护管理体系程序文件32公司OHSMS18000职业健康安全管理体系程序文件33公司项目管理手册34公司资料手册质量员预算员材料员资料员附图4.2 施工组织机构图空调管道班组保温施工班组通风施工班组技术员安全员综合办公室财务部物资部经营部质量、安全部工程技术部技术负责人项目副经理项目经理附表4.3.4 工程劳动力需用计划表工种投入劳动力情况备注3月4月5月6月7月电工（持证）24442管道工510101010电焊工（持证）46666通风工2030302010起重工12220辅助工38885合计3560605033附图4.3.4 劳动力171、变化曲线图附表4.4.1 工程主要施工机械设备投入表序号机械或设备名称型号、规格单位数量备注1交流电焊机BX3-500-1台4完好2台钻LT-16A台2完好3砂轮切割机JG-400台2完好4磨光机GWS7-125台6完好5剪板机O11-3*1.5m台1完好6联合咬口机1.6VAY台2完好7弯头咬口机1.6VAY台1完好8折方机W06-2C-200台1完好9电锤GBS4DSC台6完好10合缝机台1完好11角钢卷圆机台1完好12手电钻JIZ-SD04-10A台6完好13电动套丝机Z3T-R4台4完好14液压钳台1完好15压力钳台1完好16液压弯管器台1完好17手动套丝机台2完好18手拉葫芦台10完172、好19手压打压泵台2完好20电动打压泵40-SY台3完好附表4.5 工程主要仪器仪表设备投入表序号仪器仪表设备型号、规格单位数量备注1万用表DT9901C块2完好2钳式电流表MG28块2完好3接地电阻测试仪ZC-7台1完好4毕托管微压仪台2完好5转速表台2完好6热球风速仪台2完好7点温计支2完好8干湿球温度计支2完好9热球式风速仪台2完好10转速表DT2234A台2完好11摇表500V/1000V/2500V台2/2/1完好12噪声仪N06台1完好13兆欧表台2完好附图4.6.1 施工现场平面布置图附图5.1.1 通风管道施工工艺流程图施工准备配合土建预埋、预留风管及部件制作风管及部件安装防腐173、保温风管支、吊架安装系统调试竣工验收附图5.1.3.1 咬口连接风管工艺流程图施工准备风管展开下料方法兰下料园法兰下料剪切倒角咬口折方压口成型组对焊接划线下料找平找正焊接铆接翻边钻孔油漆检验、试验运输安装附表5.1.3.4.1 镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b矩形风管圆形风管中、低压系统高压系统b3200.50.750.5320b4500.60.750.6450b6300.60.750.75630b10000.751.00.751000b12501.01.01.01250b20001.01.21.22000b40001.2按设计按设计注： 排烟系统风管钢板厚度按高压系统选定。特殊174、除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。附图5.1.3.4.2（4） 倒角形状示意图(a)机械切角 (b)手工切角附图5.1.3.4.2（5） 咬口形式示意图单咬口 立咬口转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口附表5.1.3.4.2（5） 咬口宽度（mm）咬 口 形 式板 厚0.50.70.70.91.01.2平 咬 口688101012立 咬 口566778转角咬口677889联合角咬口399101011按扣式咬口121212附表5.1.3.4.2（7）-2） 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度h （mm）152530405060刚度175、等级外框加固角铁加固253 G2 303404 G3 G4505635 G5G6直角形加固=1.2-G2G3-Z形加固b10mm=1.5-G2G3G3-=2.0-G4-槽形加固1b20mm=1.2-G2-=1.5-G3-槽形加固2b25mm=1.2G1G2-=1.5-G3G4-=2.0-G5-点加固扁钢内支撑 b25mm253扁钢J1螺杆内支撑M8螺杆J1钢管内支撑161J1纵向加固立咬口h25mm -Z2压筋加固压筋间距300 -J1附表5.1.3.4.2（7）-2） 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许176、最大间距低压风管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中压风管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6200016001000800800800800625高压177、风管G13000625G21250625G312501000625不使用G412501000800625G512501000800625625G612501000800625625625500400附表5.1.3.4.2（7）3） 环状加固加强筋规格名称加固形式高度(mm)厚度d(mm)加强筋代号角钢253040503345J2J3J4J5钢板折叠2530401.21.21.2J1J2J3附表5.1.3.4.2（7）-4）低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离(mm)风管长边尺寸320630800100012501600200025003000最小板厚0.50.60.751.01.2加强筋代178、号J1300030001600J2300030002000160016001200J32000160016001200120010001000J416001200120010001000800J51000800800800800800800600800600注：表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管。附表5.1.3.4.2（7）-4）高压矩形风管两个法兰连接间的最大距离(mm)风管长边尺寸400630800100012501600200025003000最小板厚0.751.01.2连接或加强筋的刚度等级J3300012001000J412001000800J51200800800800600179、附表5.1.4 金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求(mm)风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b630253M64低、中压系统150；高压系统100630b1500303M851500b2500404M852500b4000505M105 附表5.1.4 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D140204M6中、低压系统150高压系统100140D280254280D630253630D1250303M81250D2000404附表5.1.4 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长）300mm-1180、0mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查附表5.1.5 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类 型风 管 规 格铆 孔 尺 寸铆 钉 规 格方法兰1206304.54880020005.5510圆法兰2005004.54853020005.5510附表5.1.6.3 矩形水平风管支、吊架最小规格风管长边尺寸b (mm)吊杆直径（mm）托架尺寸（mm）备注角钢U型钢b400825253U40201.5400b125030303U40402.01250b20001040404U181、40402.5U60402.02000b2500505052500以上设计确定附表5.1.6.3 圆形水平风管支、吊架最小规格直径D（mm）吊杆直径（mm）抱箍尺寸（mm）D6308或252252630D9008或303303900D1250103041250D20002104052000以上设计确定附表5.1.6.5.2（2）常用胀管螺栓型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）名 称规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀管螺栓M62583242M830104252M1040124353M1250155464单胀管式胀管螺栓M895106575M10110127585M1212518.58090附表5.182、1.6.5.2（6） 风管支、吊架间距风管直径或长边尺寸b(mm)水平安装间距垂直安装间距薄钢板法兰风管安装间距b400443b400343注：风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。附图5.1.7.1 通风管道安装工艺流程附图5.1.7.3 水平风管安装形式不保温水平风管采用吊装 保温水平风管采用吊装附图5.1.7.3 垂直风管安装支架形式附表5.1.7.6 风管法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵胶板32.5345防排烟系统温度高于70的空气或烟气石 棉 绳耐热橡胶板8336附表5183、.1.10.3 风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71附图5.1.10.3 风管漏风测试装置附图5.1.11.1 风管保温工艺流程图 一般材料保温流程 橡塑海绵板保温流程附图5.1.12.2.1 风管风量测试示意图附图5.1.12.2.2 送风口风量测点布置附图5.1.12.2.3 回风口风量测量路线图附图5.2.1 空调水管道施工工艺流程图附图5.2.3.2 刚性防水套管做法示意图附图5.2.5.1.2 管道切口断面附表5.2.6.5 管道支吊184、架间距公称直径mm15202532405070支架的最大间距m保温管1.5222.5334不保温管2.533.544.556公称直径mm80100125150200250300支架的最大间距m保温管44.556788.5不保温管66.5789.51112附表5.2.6.6 单根管线常用吊架规格管子公称直径152025324050材料规格管卡扁钢螺栓303303303303303303M8M8M8M10M10M10吊 杆圆 钢8888810管子公称直径6580100125150材料规格管卡扁钢螺栓405405505505505M10M10M12M12M16吊 杆圆 钢1012121616附图5.185、2.6.7 吊架根部形式附表5.2.6.7 吊架形式及参数选择公称直径A3型A2型膨胀螺栓槽 钢规格数量规格长度件数20M6*551880125M6*551880132M6*551880140M6*551880150M10*85110100180M10*851101001100M10*851101001125M12*12511261201150及以上M16*12511261201附图5.2.6.8 单根空调水管吊管形式及地下室管排支吊架附图5.2.6.9 管道穿楼板或立管安装图附表5.2.7.9 管钳适用范围表管道公称直径（mm）管钳规格备注152012”(300mm)202514”(350m186、m)325018”(450mm)508024”(600mm)8010036”(900mm)附表5.2.8.1 手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）管子对接V型接口5-81.52.51-1.560-708122-311.560-65注：4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。附表5.2.8.2 电焊焊缝加强面高度和宽度(mm)厚 度2-34-67-10焊缝型式无坡口焊缝加强面高度h1-1.51.5-2_焊缝宽度b5-67-9-有坡口焊缝加强面高度h-1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm附表5.2.8.3 管道焊口尺寸允许偏差项 目允许偏187、差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10附图5.2.9.2 管道与法兰焊接示意图附表5.2.10 阀门试压持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-2003015602504506030180附表5.2.14 管道保温材料及厚度选用表序号管道公称直径（mm）橡塑保温材料厚度（mm）备注1DN50252DN70DN150283DN20032附图5.3.1.1 动设备安装工艺流程附图5.3.1.2 静设备安装工艺流程附图5.3.2.6 设备188、地脚螺栓垫铁及灌浆示意图1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓。附表6.1 施工质量管理工作内容质量工作内容质量监督程序自检-施工队复检-项目部核检-监理、业主、设计院抽检-质检站施工准备阶段质量管理机构设置人员配备建立健全管理制度图纸学习与会审施工组织设计编制材料检验与复试施工机具、设备、仪器的检修各项施工准备、技术准备施工过程质量保证岗位责任制落实三检制制度落实管理制度、标准贯彻执行施工组织设计实施重要、特殊施工部位方案编制、交底与实施测控方案落实技术交底和复核工程质量检查、评定与奖罚189、兑现样板引路开展QC小组活动新技术新工艺推广保证措施安全生产和文明施工垂直运输及时提供气象预报调整施工部署附图6.2： 质量管理工作流程图附图6.3.1 公司质量保证体系图附图6.4.3.1：乙供材料质量控制流程图附图6.4.3.2：甲供材料质量控制流程图附表6.4.5.2.2 工程质量控制要点一览表控制环节控制要点主要控制内容工作见证设计交底与图纸会审图纸技术文件自审图纸资料是否齐全自审记录设计交底技术洽谈了解设计意图，提出问题设计交底技术会谈记录图纸会审对图纸的完整性、准确性、合理性、可行性进行会审图纸会审记录制定施工工艺文件施工组织设计按企业标准进行编制批准的施工组织设计专题施工方案组织190、审批批准的专题施工方案施工材料机具准备各专业提出材料需用计划组织实施检验及复试报告技术交底技术总交底和分专业交底砂石检验、水泥钢材复试、材料合格证，检验报告、施工工序批准的专题施工方案材料检验材料检验及复试编写材料平衡计划组织进货检验及复试报告材料进场材料进场计划审查材料质保书，清查数量材料计划表材料验收分类存放，建帐立卡材料验收单材料发放核对名称规格型号材质进料单确认发放数量规格发料单附表6.4.5.2.2 工程质量控制要点一览表(续表)控制环节控制要点要控制内容工作见证开工报告确认施工条件现场“四通一平”，质保人员上岗，设备材料批准的开工报告附表6.4.5.2.2 工程质量控制要点一览表(191、续表)控制环节控制要点主要控制内容工作见证各种管道制安位置、标高、尤其卫生间施工按图纸进行预留预埋各项原始记录管路试压组织实施、审核施工方案全部监督检查试验记录分部分项工程验收监督实施数量位置质量标准隐蔽工程验收记录交工验收报告资料整理签发验收报告，审核交工验收资料的正确性整理交工验收资料交工资料办理交工组织实施提出交工文件，资料归档竣工资料竣工后维修了解用户意见，落实整改措施编制整改措施整改报告附表7.3.4 重大环境因素清单序环境因素活动点/工序/部位环境影响1各种原材料使用施工现场安装过程资源浪费2办公用纸超耗施工现场办公区资源浪费3生产、生活污水排放生产：管道及设备水压试验、冲洗废水生192、活：食堂污水污染水体4火灾、爆炸的发生油漆等易燃材料库及其作业面、施工现场用电、电气焊作业、氧气瓶、乙炔瓶、冬季取暖、锅炉爆炸污染大气5固体废弃物的排放施工现场：油棉纱、油漆桶、废保温材料污染土地及水体6噪音排放施工机械：剪板机、折方机、电动工具：电锤、切割机、冲击钻、设备及材料装卸影响人体健康附表7.3.4 环境目标指标及管理方案序环境目标、指标现状及问题点管理方案实施要求完成时间责任人1节约指标纸张没有充分利用1.没有定稿的文稿不用新纸打印，纸张双面使用；2.分类存放，不可利用的纸张由废品公司回收；3.对能用电脑共享的信息，尽量不打印。整个施工阶段现场安全员2最大限度节约原材料，刚才节约率193、达到1%自觉性不高，产生不必要的材料消耗1.严格执行材料限额领料制度；采用新技术、新工艺等材料节约降低成本技术措施；2.施工现场材料应做到修旧利废，充分利用物资；3.施工做到工完、场清、料净。整个施工阶段现场安全员3杜绝油品、化学危险品泄漏、遗撒贮存不合理，使用时有遗撒现象1.设置专用油漆库房，专人看管；2.做到进出库房有明细记录；3.使用完余料及时交回库房。整个施工阶段现场安全员4施工现场噪声达标排放施工现场噪声偶尔超标1.中小型机械进场必须经验收合格后方可投入使用；2.风管加工噪音做到场内排放，尽量安排风管加工在地下室施工。整个施工阶段现场安全员5固体废弃物逐步实现资源化、无害化；回收率达194、到60%没有进行分类管理和回收施工现场：对可回收利用的废弃物在指定地点分类存放，二次利用；废金属等由物资回收公司收购；3.废旧包装箱统一管理，由物资回收公司收购。整个施工阶段现场安全员6最大限度防止火灾、爆炸事故的发生消防器材配置布局不合理、数量不足、油器材失效现象1、严格落实各项消防规章及防火管理制度；2氧气、乙炔按要求存放，分别设置氧气、乙炔笼；3.组建应急小组。整个施工阶段现场安全员7生产污水达标排放偶尔不达标试压、冲洗排放污水均要有去向打压、冲洗施工阶段现场安全员附图8.1 工程安全管理体系附表8.1.2 安全管理内容一览表安全管理内容管理制度安全管理标准施工用电管理标准机械管理标准安全防护措施安全管理措施防火器材漏电保护器安全指示牌安全标语牌安全通知机械设备接地配电箱接地对讲机安全帽、安全带附图14.9.1 甲供材料设备标识牌做法 200mm 150mm附图14.9.2 自供材料标识牌做法 300mm 250mm