1、*区科技广场办公大楼模板承重架专项施工方案目录一、工程概况二、施工部署与材料要求三、地下室承重计算1、顶板计算2、大梁计算3、剪力墙计算4、柱模计算四、上部结构承重计算五、承重架搭设质量施工要求六、模板支撑架的构造和施工要求七、保证支模质量的安全技术八、砼成品保护九、模板保护模板承重架专项安全施工方案一、工程概况1、工程概况工程名称：建筑面积：42820M2工程规模（建筑工程楼层、高度、结构形式）框剪结构，地下一层，地上12层主楼。地下室结构概况：地下室为地梁承台基础。地下室层高4米，地下室顶板250厚，大梁大小有300600，400700，5001000不等，计算取5001000最大梁。剪力2、墙厚度300。上部结构概况：上部为12层框架剪力墙结构，板厚120。2、模板设计依据(1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）(2) 建筑结构荷载规范（GB50009-20XX） (3) 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20XX） 二、 施工部署与材料要求根据本工程的结构类型特点结合本公司的技术力量设备，对本工程模板的部署如下：柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣商品混凝土，柱水平施工缝留于二层楼面梁底、三层楼面梁底下50mm处。柱子、剪力墙混凝土采用塔吊吊斗运输，插入式振捣器分层浇捣密实。梁、板采用泵送商品混凝土，振捣密实。模板支架的材料要求如下：（13、）梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管483.5。（2）大梁的底模用18厚九夹板加方木楞5070mm，木楞下为横向钢管483.5支于立杆上。（3）梁的侧模用18厚九夹板，用5070mm方木楞加固。（4）柱模板分4块组合拼装，柱模用18厚九夹板加5070方木楞，外加483.5钢管箍扣件夹头固定。三、底下室承重结构计算3.1、顶板计算3.11、顶板底模计算工程为现浇框架结构，地下室层高为4m，楼板模板以地下室顶板的250板厚，配18厚九夹板进行验算。计算单元简图见下页图，根据实际立杆间距为750800不等，计算时按800800计算。取恒荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4施工荷载按均布作4、用时，设5070的木楞间距为300。模板宽度取1000。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标准荷载：（按板厚250计）九夹板自重（18厚）0.3KN/楼板的混凝土及楼板钢筋自重250.25=6.25KN/施工人员及设备均布荷载：2.0KN/或施工人员及设备集中荷载：2.5KN2）材料参数：18厚九夹板（1000宽）有关计算参数如下：E=6500Mpa; W=543; I=48.6cm4 ; f=13Mpa3）验算公式：强度验算时近似取：M=0.1qL2或（按3跨梁连续梁计算）近似取；M=0.1qL2+0.20pL计算简图如下（按3跨连续梁计算）=M/Wxf刚度验算近似取：=05、.677qL4/100EIl/2504)底模强度及刚度验算考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2(0.3+6.25)+1.42.0=10.66KN/mM=0.1qL2=0.110.660.32=0.096KN.m考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+6.25)=7.86KN.mp=1.42.5=3.5KNM=0.1qL2+0.20pL=0.17.860.32+0.203.50.3=0.28(KN.m)取M=0.28(KN.m)计算模板强度：=M/Wxf=0.28106/54103=5.213(n/mm2)刚度验算：q=1.0(0.3+6.25)=7.86KN/m=0.677qL46、/100EIl/250=0.6777.863004/（100650048.6104）=0.098mmL/250=300/250=1.2mm经验算，底模强度与刚度均满足要求。3.12小楞强度及刚度验算小楞采用用方木5070，间距为300，跨度为1000。方木5070的有关计算参数如下：E=1.0104Mpa; W=64cm3; I=256cm4; f=17Mpa1)小楞强度及刚度验算九夹板（18厚）及支架自重：a=0.3KN/楼板的混凝土及钢筋自重；b+c=250.250=6.25KN/均布活荷载：q1=2.0KN/设计荷载q=1.2(a+b+c)+1.4q1=1.2(0.3+6.25)+1.47、2.5=11.36KN/小楞线荷载为：0.3q=0.311.36=3.408KN/M=0.125qL2=0.1253.4081.02=0.426(KN.m)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+6.25)0.3=2.358KN/mp=1.42.5=3.5KNM=0.125qL2+0.20pL=0.1252.3581.02+0.203.51.0=0.294+0.7=0.994(KN.m)取较大弯距值M=0.994(KN.m)进行计算：=M/Wxf=0.94106/64103=15.5f=17(n/mm2)刚度验算：q=1.0(0.3+6.25)=6.55KN/小楞线荷载为：0.3q=8、0.36.55=1.965KN/m=qL4/100EIcL/250=1.9651.01043/（1001.0104256104）=0.76mmL/250=1000/250=4mm经验算，小楞强度与刚度均满足要求。3.13支撑小楞的横杆的强度与刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管，间距为800，跨度为800。楼板模板及小楞：0.3KN/混凝土及钢筋自重：250.25=6.25KN/均布活荷载：2.0KN/设计荷载 q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3+6.55)+1.42=10.66KN/钢管间距为800，计算跨度为800，线荷载 q=0.8010.66=8.528KN/mM=0.1qL2=9、0.18.5280.82=0.55(KN.m)强度验算Mx/WnxfMx/Wnx=0.55106/4.49103=122.6f=215(N/mm2)强度满足要求。刚度验算：=qL4/100EIL/250线荷载q=0.80(0.3+6.25)=5.24(KN/m)=5.249004/（1002.0510510.78104）=0.02mmL/400=900/250=3.6mm刚度满足要求3.14、立杆的稳定性计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1384 = 0.552 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录10、A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.800.80 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.250.800.80 =4 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.776kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.7362 kN；立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.7362 kN；- 轴心受压立杆的11、稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3；- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；L0- 计算长度 (m)；参照扣件式规范，按下式计算l0 = h+2ak1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果12、：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.6+0.12 = 1.62 m；L0/i = 1620 / 15.9 = 102；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值；=9.7362/（0.537424） = 42.8N/mm2；=42.8 N/mm2小于f钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；符合要求3.15、扣件抗滑移的计算:按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为120.8=9.6 kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 13、扣件抗滑承载力设计值,取9.6 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=8.752 kN；R 9.6kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 3.2大梁模板验算大梁模板，本地下室顶板（楼板），纵横大梁断面300*600500*1000大小不一，现按最大截面500*1000验算。模板采用18mm厚的九夹板加木档，模板底木支撑间距选0.3m，侧模立档间距选0.3m。3.21底模板强度验算:验算5001000的梁底模面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨14、连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001818/6 = 4.32104mm3； I = 800181818/12 = 3.88105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =166.67mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋模板15、荷载设计值：q1: 1.225.50.500.100.80=12.24kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.500.80=1.12kN/m；q = q1 + q3=12.24+1.12=13.36kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.1013.360.1672=0.037kN.m； =0.037106/3.88104=0.96N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.96 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在16、模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.5+0.35）0.80= 10.48KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =166.67mm； E-面板的弹性模量: E = 4500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =166.67/250 = 0.667mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67716.802166.74/(10045003.16105)=0.0387mm；面板的最大挠度计算值: =0.0387mm 小于面板的最大允许挠度值: = 166.7 / 250 = 0.667mm，满足要求！3.22梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的17、荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.34318、 kN/m2、36.000 kN/m2，取较小值36.000 kN/m2作为本工程计算荷载。3.2、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图（1）.抗弯验算其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 301.81.8/6=16.2cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q - 19、作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.3180.9=5.83kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.320.9=0.76kN/m；q = q1+q2 = 5.832+0.756 = 6.588 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300mm；面板的最大弯距 M= 0.16.593002 = 5.93104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.93104 / 1.62104=3.66N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.66N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm220、，满足要求！（2）.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.3 = 5.4N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板材质的弹性模量: E = 4500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 301.81.81.8/12=14.58cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6775.43004/(10045001.46105) = 0.451 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值 =0.451mm 小于面板的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！3.23.穿梁螺栓的计算验算21、公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径: 12 mm；穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =180.50.52 =9kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！3.24、梁底支撑钢管的计算强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土22、时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)1.000= 25.500 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(25.500 + 0.350 )+ 1.44.500 = 37.320 kN/m2；经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=1.654 kN，中间支23、座最大反力Rmax=9.366；最大弯矩 Mmax=0.331 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.104 mm；支撑钢管的最大应力=0.331106/3190=103.918 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 103.918 N/mm2小于支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!3.25、扣件抗滑移的计算:按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为120.8=9.6 kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力24、设计值,取9.6 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=9.366 kN；R 9.6kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 3.26、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =1.654 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1294=0.62 kN；楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.70-0.50)/2)0.650.35=0.164 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.2(1.025、0/2+(0.70-0.50)/2)0.650.400(1.50+24.00)=4.774 kN；N =1.654+0.62+0.164+4.774=7.211 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.42；A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 3.19； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo - 计算长度 (m)；k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；u - 计算长度26、系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 14.2 = 207 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.169 ；钢管立杆受压应力计算值；=7211.488/(0.169424) = 109.695 N/mm2；说明：梁支撑架中间承重立杆为双立杆构造，但只按照单立杆计算稳定性。钢管立杆稳定性计算 = 109.695 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其27、中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：梁底支撑最大支座反力： N1 =9.366 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(4-1)=0.62 kN；N =9.366+0.62=9.831 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.42；A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 3.19； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo - 计算长度 (m)；钢管立杆稳定性计算 28、= 9831/0.1694.24=149.541 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！3.3剪力墙模板施工计算剪力墙模板计算剪力墙为300厚，高为4M，采用九夹板和483.5钢管组合作为支撑的围檩，5070方木作纵肋，间距为300。内外模间用12对拉螺栓夹紧，间距为600600，砼的浇注速度为3M/h1、模板的计算新浇砼对模板产生的荷载：ff1=0.22.Ct0120.5F2=h混凝土浇注速度：V=3m/h混凝土的浇注温度30塌落度为110150f1=0.22.Ct0120.5 =0.22244.441.01.1530.5=46.7 KN/m2F2=h29、=243.8=91.2 KN/m2取F=46.7 KN/m2由于采用泵送砼，所产生的水平荷载为2.0KN/m2，且仅作用于有效高度范围内，则荷载设计值：46.71.221.4=58.84 KN/m2q1=58.840.6=35.3 KN/m（承载力） q2=46.70.6=28.56 KN/m（挠度）M=0.1qL2=0.135.33002=3.177105N.=M/WXf=3.177105/54103=5.88f=13（N/2）（可） 挠度验算：=KWqL4/100EIL/250=0.67728.560.341012/（100650048.6104） =0.50L/250=300/250=130、.2（可）2、支撑围檩的验算 支撑围檩采用两根483.2钢管（按3.0钢管参数取值IX=210.784，WX=24.493，12对拉螺栓允许承载力f=24.5KN）。墙模板受到侧压力由前面已求得线荷载：q=35.3 KN/m=600=600=600抗弯强度验算：MX/XWNXfMx=0.1035.36002=1270800 X=1.0 MX/XWNX=1270800/（1.024.49103）=141.5 KN/2 MX/XWNX=141.5 KN/2f=215KN/2（可）挠度验算：=0.677q2L4/100EIL/250=0.67728.566004/（1002.06105210.78131、04） =0.56L/250=600/250=2.4（可）支撑围檩采用5080时同样可满足要求（Ix=2434,wx=543）3、对拉螺栓的验算NN内外模板间用12对拉螺栓夹紧，设置间距为500500则每根拉杆受力面积为：a=0.50.5=0.25 12对拉螺栓净截面面积A=1132对拉螺栓的拉力：N=qa=58.840.25=14.71（KN）对拉螺栓的应力：=N/A=14.71103/113=130170（可）N=14.71N=24.5KN（可）3.4柱模施工计算一、 砼柱模板搭设（1）柱模板分4块组合拼装，柱模用九夹板加竖向方木楞及483.5钢管，外加483.5钢管箍扣件夹头固定。为加快32、周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模板拆除。（2）立模前先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上,并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图：一）柱模计算： 柱截面尺寸最大为600900mm，柱净高4.0m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25。 荷载取值： A、新浇砼侧压力标准值（恒载）： F=0.22rt 2V1/2 200 = 0.2224 1.01.021/2 =29.86KN/m2 25+25 F=rH=242.3/33、2 =55.2 KN/m2 取F较小值，则F=29.86 KN/m2 B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）： 假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.20.8m3，则水平荷载标准 值为4 KN/m2 C、侧压为合计设计值： F =1.229.86 + 1.44= 41.43 KN/m2 1、模板设计：柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱 箍间距500mm。 （1）强度验算： q=41.430.2 =8.29KN/M M 1/8ql2 1/88.29500 2 = = = W 1/6bh2 1/6200252 =12.44N/mm2 （2）挠度验算 验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准34、荷载 q, =29.860.2 =5.97KN/M 5 q,l4 55.97500 4 W= = 384EI 38410 41/12200253 =1.87mm500/250 =2mm （满足要求） 2、柱箍设计： 柱箍选用50100楞木 （1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）： （1长边，2短边，a柱箍间距） N =1/20.85F2a=1/20.8529.8660050010-3 = 3807N M =1/80.85aF2 =1/80.8529.86500（600+100）210-3 =777293N.mm N M 3807 777293 + = + A rxm 50100 35、11/6501002 =0.76+9.33 =10.09N/mm213N/mm2 （满足要求） （2）挠度验算 q, =29.860.4 =11.94KN/M 5 q,l4 511.9410 -3(600+100) 4 W= = 384EI 38410 41/12200253 =0.01mm500/250 =2.0mm （满足要求） 四、上部结构计算1、上部主体结构模板及木支撑支架设计的验算1.1楼板模板的强度验算对楼板模板以120板厚，配18厚九夹板进行验算。图2 楼板支撑架荷载计算单元取恒荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4施工荷载按均布作用时，设5070的木楞间距为300，模板宽度取136、000。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标准荷载：（按板厚120计）九夹板自重（18厚）0.3KN/楼板的混凝土及楼板钢筋自重250.12=3KN/施工人员及设备均布荷载：2.0KN/或施工人员及设备集中荷载：2.5KN2）材料参数：18厚胶合板（1000宽）有关计算参数如下：E=6500Mpa; W=543; I=48.6cm4 ; f=13Mpa3）验算公式：强度验算时近似取：M=0.1qL2或（按3跨梁连续梁计算）近似取；M=0.1qL2+0.20pL计算简图如下（按3跨连续梁计算）=300=300=300=M/Wxf刚度验算近似取： =0.677qL4/100EIl37、/2504)模强度及刚度验算考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2(0.3+3)+1.42.5=7.46KN/mM=0.1qL2=0.17.460.32=0.067KN/m考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+3)=3.96KN/mp=1.42.5=3.5KNM=0.1qL2+0.20pL=0.13.960.32+0.203.50.3=0.0366+0.21=0.2466(KN.m)取M=0.2466(KN.m)计算模板强度：=M/Wxf=0.2466106/54103=4.5613(n/mm2)刚度验算：q=1.0(0.3+3.0)=3.3KN/m=0.677qL4/100EI38、l/250=0.6775.35004/（100650048.6104）=0.71mmL/250=500/250=2mm经验算，底模强度与刚度均满足要求。67.2小楞强度及刚度验算小楞采用用方木5070，间距为300，跨度为1000。方木5070的有关计算参数如下：E=1.0104Mpa; W=64cm3; I=256cm4; f=17Mpa1)小楞强度及刚度验算九夹板（18厚）及支架自重：a=0.3KN/楼板的混凝土及钢筋自重；b+c=250.20=5.0KN/均布活荷载：q1=2.5KN/设计荷载q=1.2(a+b+c)+1.4q1=1.2(0.3+5.0)+1.42.5=9.86KN/小楞39、线荷载为：0.3q=0.39.86=2.96KN/M=0.1qL2=0.12.961.02=0.37(KN.m)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+5.0)0.3=1.908KN/mp=1.42.5=3.5KNM=0.1qL2+0.20pL=0.11.9081.02+0.203.51.0=0.19+0.7=0.26(KN.m)取较大弯距值M=0.37(KN.m)进行计算：=M/Wxf=0.37106/64103=5.78f=17(n/mm2)刚度验算：q=1.0(0.3+5.0)=5.30KN/小楞线荷载为：0.3q=0.34.38=1.3KN/m=qL4/100EIcL/25040、=1.31.01043/（1001.0104256104）=0.5mmL/250=1000/250=4mm经验算，小楞强度与刚度均满足要求。67.3支撑小楞的横杆的强度与刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管，间距为900，跨度为900。楼板模板及小楞：0.3KN/混凝土及钢筋自重：250.12=3KN/均布活荷载：2.0KN/设计荷载 q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3+3.0)+1.42=6.76KN/钢管间距为900，计算跨度为900，线荷载 q=0.96.76=6.08KN/mM=0.125qL2=0.1256.080.92=0.62(KN.m)强度验算Mx/WnxfMx/Wnx=41、0.62106/4.49103=137f=215(N/mm2)强度满足要求。刚度验算：=qL4/100EIL/250线荷载q=0.9(0.3+5.0)=4.24(KN/m)=4.248004/（1002.0510510.78104）=0.02mmL/400=900/250=3.6mm刚度满足要求67.4支模钢管脚手架承载力验算支模架采用483.5mm钢管脚手架，A=4.24cm2;f=215N/mm2采用满堂脚手架支撑，横向间距900，纵向间距900，脚手架步距h=1.8m,按120板厚度验算钢管脚手架承载力：楼板模板及其架：0.75KN/混凝土及钢筋自重：250.12=3KN/均布活荷载：242、.0KN/设计荷载 q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.75+3.0)+1.42=7.3KN/每根钢管立柱的承受荷载为:n=0.900.90q=0.900.907.3=5.913KN.n=5.913KNN=24.0KN(采用483.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=1.8m)故钢管立柱承载力满足要求。扣件允许承载力为8KN，抗滑移满足。五、承重架搭设质量施工要求1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶43、不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-20XX）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑44、混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙45、用玻璃油灰填实及胶带纸胶合，避免漏浆。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符46、合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高47、控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗48、台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的49、模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设50、置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。六、模板支撑架的构造和施工要求:1.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；2.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每51、隔4步设置。3.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。4.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。52、5.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、保证支模质量的安全技术7.1模板施工前的安全技术准备1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。53、5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。7.2模板施工的安全要求7.2.1模板施工安全的基本要求1）模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3）操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6）高处支模板工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意54、将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7）木料及易燃材料要远离火源堆放。8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标准牌。9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系，避免发生倒塌或模板位移。7.2.2模板安装的安全技术要求1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2）操作人员上下基坑要设扶梯。3）基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上55、立柱应垫板。5）采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6）分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固。避免柱模整体歪斜。8）柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9）梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。10）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。11）墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。八、砼成56、品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角不受损坏，应做好以下几点；1.拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2.拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支撑在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木契先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3.拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。九、模板保护1、模板新裁或钻孔须用酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应立即刷酚醛漆。2、严禁硬物碰状、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。3、新模板在使用三次后，每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面。4、模板每次周转下来须垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上。板面不得与地面接触。5、模板露天堆放须盖防水布。6、长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。十：加固措施钢管扣件检测不合格，在设计施工时采取以下加固措施：1、在计算时扣件安全系数按80%计算2、水平纵横杆间距缩小。3、大梁下增加双扣件确保安全。4、架体和柱采取有效拉结。