1、钢筋工程施工方编制人：审核人：xx年4月5日目 录第一节：概述3第二节：编制依据3第三节：施工准备4第四节：钢筋工程施工质量控制要点23第五节：钢筋工程施工质量保证措施25第六节：钢筋工程成品保护工作26第七节：安全生产文明施工措施29第一节：概述本工程由4#、5#、8#、9#楼，共4 幢高层（地下室两层）及地下车库1层组成。 钢筋等级重要为级钢（HPB300），级钢HRB400、HRB400E， 本工程梁主筋、柱、剪力墙竖向钢筋18时，采用机械连接，接头等级为I级；1218时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用机械连接；12时采用绑扎搭接。第二节：编制依据1、改造工程结构施工图纸；2、2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-(xx)；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx；3、钢筋机械连接技术规程JGJ107-xx；4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-xx；5、钢筋施工参照国标抗震图集16G101-136、本工程施工组织设计文献；第三节：施工准备（一）施工组织及部署本工程4栋高层主楼，地下2层，整体地库地下1层，基础部分施工按照4栋单体施工到地库后浇带处划分流水施工段区域，整体地库划分按后浇带流水施工段。基础部分共划分8个施工段，每个区域均配备专属钢筋工，保证每个施工段钢筋工数量不少于15人。（二）现场施工1、机械准备钢筋采用场内加工方式，根据钢筋工程量及3、加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称数量（台）用 途1弯曲成型机4钢筋成型2切断机4钢筋切断3调直机4钢筋调直4砂轮切割机4钢筋切断5直螺纹套丝机4钢筋套丝2、材料的准备1）本工程钢筋原材料均按照甲方协议规定厂家产品。2）为保证所承建工程质量最终达成质量目的和业重规定，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任贯彻到人。3）根据月施工进度计划，项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经审核批准后，根据材料计划进场日期，分批进场。钢筋进现场后，要严格按分批次、牌号、直径长度分别挂牌摆4、放，不得混淆。4）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（涉及第三方见证取样实验）合格后方可下料加工。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，严格按照国家和乌海市相关规定规定的复试项目进行复试，严禁漏项。5）根据现场情况，对于加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和实验报告单（材质证明）报监理审核。3、场地准备1）结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见施工阶段现场施工总平面布置图。2）对通过加工解决的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。3）钢筋原材堆放在5、现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标记，标记牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标记人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。4、钢筋检查验收1）钢筋进场应有出厂质量证明书和实验报告单（材质证明），通过加工的钢筋必须有标记，标记上写明钢筋所用工程部位、相应配筋单号上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2）直螺纹接头进场要有形式检查报告，开始连接前，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺评估。3）钢筋原材料进场及验收控制流程，见下图：不合格合格不合格钢6、筋翻样，计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购材料运送现场验收返回材料供应商检查送货单检测钢筋规格、数量钢筋外观检查分类收放做好标记检查钢筋防锈防腐措施性能检查返回材料供应商按规定取样送检见证送样资料汇总出厂合格证及材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单建立供应商信用档案材料台帐4）钢筋外观检查：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。5）钢筋原材检查：钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级7、的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60吨为一验收批，局限性60吨也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。 6）钢筋半成品要分部、分层、分段和按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5、钢筋锚固规定：1）钢筋锚固和搭接长度应满足下表规定：6、钢筋连接：各种接头施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。1）钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度规定，且不小于15mm。2）机8、械连接套筒之间的横向净距不小于25mm。3）受力钢筋接头（1）受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用搭接接头时，接头区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内的搭接长度均属于同一连接区段，当采用直螺纹连接时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹连接接头50%不限（2）水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头等级二级；焊9、接采用等强电渣压力焊。各种接头的施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。7、钢筋加工本工程所有钢筋将在场内进行加工。专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。8、钢筋的调直本工程HPB300、 HRB400级钢筋直径10mm的采用钢筋调直机进行调直；对于其余直径钢筋，供货厂家在运送过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，假如出现弯曲、变形情况，可采用扳直的方法进行调直。9、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋严禁使用。10、钢筋的加工制作1）钢筋配筋单（1）根据工程的施工10、图纸及规范规定，对工程各部位进行具体的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样，提前采用措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。（2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（3）钢筋加工流水作业示意图现场合格不合格作业面加工下配料单原材料合格钢筋张拉、切断弯曲流水线加工线场内端头解决半成品加工质检绑扎连接焊接连接重新加工材料供应材料复检2）钢筋的切断（1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，11、直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（2）电渣压力焊接头、滚压直螺纹接头钢筋用无齿锯切断保证横断面平齐。（3）钢筋切断时应当对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）钢筋的成型（1）将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部分、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。（2）HPB300级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d； HRB400级钢筋当末端做成135弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，12、平直长度应符合设计规定；抗震结构箍筋平直长度为10d。4）马凳的加工马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层拟定其高度进行加工，马凳高度应准确，不同位置的马凳钢筋型号（1222）其刚度应符合支撑规定。5）钢筋加工允许偏差详见下表。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸511、钢筋安装111、准备工作1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，按设计图纸规定检查已加工好的钢筋规格形状、数量是否对的。如有问题及时解决解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。安装前彻底清扫垫层表面浮浆和杂物。2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否13、与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。3）绑扎前熟悉图纸，对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。4）拟定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合，如支模、水电管线等与绑扎的关系，拟定施工方法。11.2、钢筋安装流程图见下图所示：11.3、底板钢筋安装1）安装流程图如下：2） 底板钢筋网片的所有交点均要所有绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。3） 底板钢筋机械连接接头必须用力矩扳手逐个检查，检查合格用红油漆标注。如图所示：底板钢筋绑扎样板4）底板保护层为保证底14、板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设立间距为800mm的混凝土垫块，垫块厚度为50mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。钢筋保护层厚度表承台、地梁、底板地下室外墙地上一类环境地上卫生间、饮水处等二a类环境柱、梁板、墙柱、梁板、墙底面：40mm顶面：35mm外侧：50mm内侧：20mm20mm15 mm25mm20 mm5）墙柱插筋（1）将门洞口、暗柱、框架柱边线、梯段板投侧到钢筋网上，按照施工图规定的规格、间距插筋。（2）为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设立用10钢筋焊接成“”15、形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完毕后在其上口5cm处增设一道限位筋。11.4、墙钢筋安装1）工艺流程墙边线放线、验线钢筋修整、清理暗柱主筋暗柱箍筋墙体竖向钢筋定位梯子筋墙体水平筋拉结筋机电埋管洞口加筋垫块固定检查验收2）施工要点（1）将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如下层伸出的钢筋有位移，应按1：6矫正，对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。（2）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木架板。（3）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体边线及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（4）绑扎之前先16、对预留竖筋拉通线校正完毕后，再接上部竖筋。水平筋绑扎时设立竖向梯子筋，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置水平梯子筋，保证墙竖筋的平直。（5）暗柱钢筋绑扎a.暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。b.从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋规定用绑扎丝分开绑扎，箍筋规定135保证平行。c.暗柱钢筋绑扎完毕后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。（6）、墙体分布筋绑扎a.暗柱及端柱钢筋绑扎完毕后，校17、正垂直度并用钢管将暗柱固定再绑扎墙筋。b.绑墙体水平筋时，根据竖向钢筋画线安放水平分布筋，规定第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于水平筋间距的1/2，并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向与水平筋相交均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。剪力墙钢筋绑扎样板（7）连梁钢筋绑扎a.墙体分布筋绑扎完毕后，绑扎连梁钢筋，规定根据建筑50线进行量测保证洞口高度准确。b.连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固规定。c.连梁钢筋与主筋用20#绑丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。d.箍筋135弯钩保证平行，在暗柱外距暗柱75mm设立第一道起步箍筋。e.连梁钢筋绑扎完毕，拆除暗柱临时固定。f、为保证墙体的18、厚度，防止因模板支撑体系的紧固而导致墙体厚度变小，对拉螺杆处增长水泥撑。11.5、楼板钢筋安装1）工艺流程清理模板弹放钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋检查验收水电配合绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放垫块自检报监理隐检。2）施工要点（1）清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋、分布筋的位置线；（2）按弹好的位置线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；（3）绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋；（5）短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（6）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。19、（7）绑扎板筋用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应所有绑扎、负弯矩筋每个相交点所有绑扎外,其余各点可交错绑扎,但双向板相交点必须所有绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。（8）马凳筋的设立规定（如下图），主楼筏板马凳筋采用钢筋支架焊接，支架筋规格同筏板钢筋，水平向南北贯通，立筋间距1800，支架水平间距1800mm。地库筏板钢筋马凳筋采用之字型马凳，布置采用梅花型，间距不大于1000mm。马凳筋设立目的保证上下两层钢筋网之间间距，当按以上尺寸设立不能满足规定期，应适当增长马凳筋数量。（9）楼板马凳钢筋：按不同楼板厚度，设立间距1000*1000的马凳钢筋，采用HRB400E直径12mm的钢筋。样式20、如下图： 250mm高度按相应板厚 250mm（10）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸规定加筋补墙。（11）楼板保护层厚为15mm，采用水泥垫块控制保护层厚度，固定在楼板最下部钢筋上，间距为800mm800mm布置。（12）悬挑板的负弯矩钢筋要保证锚固长度，用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好脚手架，严禁踩踏，防止变形。（13）基础筏板马凳钢筋1) 水平马凳钢筋：间距按1800mm纵向设立，钢筋型号直径同相应筏板顶部受力钢筋。2) 竖向马凳钢筋：钢筋型号直径同相应筏板顶部受力钢筋，按不同筏板厚度、下柱墩部位、基坑部位相应高度设立，间距按121、800mm设立，3) 竖向马凳钢筋设立样式：按样式一和样式二间隔布置。按相应位置高度 按相应位置高度 样式一 样式二（水平夹角为60度）说明：1、顶层马凳通长钢筋采用机械连接2、甲乙双方拟定按以上马凳钢筋设立，计入造价内。11.6、梁钢筋安装1）所有梁箍筋采用封闭式，箍筋末端做成135度弯勾，其平直部分长度为10d且不得小于75mm。2）框架梁上部纵向钢筋伸入端节点直线锚固长度局限性LaE时，可伸入柱中心线大于5d至柱边弯下；框架梁下部纵向钢筋的锚固长度与上部钢筋相同采用90度弯折锚固，竖直段向上弯入节点内，顶层端节点框架梁上部纵向钢筋应伸入梁底；当框架梁上部钢筋水平伸入柱内长度局限性0.4L22、aE时，可在钢筋上侧加焊短钢筋；为保证节点部位的混凝土浇筑质量，将一侧梁的下部钢筋以1：12的斜度弯入支座。3）当次梁与主梁底平齐时，次梁底钢筋必须置于主梁钢筋之上；所有次梁与主梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增长三道箍筋。4）对框架梁上的上皮通长钢筋，当直径14mm时，可在跨中搭接，搭接范围内的箍筋间距为100mm；腰筋伸入支座内的锚固长度为12d，架立筋与受力钢筋的搭接长度为150mm。11.7、框架柱钢筋安装1）顶层中节点及边节点柱的纵向钢筋伸至柱顶，锚固长度不小于LaE；当竖直段小于LaE时，锚入梁或板内的水平段大于12d，为避免其水平段与上部筋相碰，可放在梁上部筋下面，并留出净距323、0mm。2）柱箍筋的加密范围为：在梁柱节点的核心区内按柱加密区的规定进行箍筋加密。3）柱在梁或墙上生根时，柱主筋锚入梁内0.5LabE，且端部弯头15d。锚入部位设两道定位箍筋。框架柱钢筋绑扎样板11.8、楼梯钢筋安装1）工艺流程平台放线支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距线平台板钢筋与分布筋绑扎设立保护层垫块检查验收2）楼梯施工缝留于梯板中，钢筋绑扎时，将梯板筋上下铁预先甩出，将弯折处调直，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。3）在模板上划主筋和分布筋的位置线。4）先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚到梁内。11.9、构造柱钢筋施工1）根据建24、筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作，混凝土施工完后做好保护。2）构造柱设立原则：外墙转角、纵横墙交叉处、大于5m墙的中间或端部、外自由端等处设构造柱，截面同墙厚，高240，配筋为412、6200，上下端距楼层400mm范围内箍筋加密到6100。沿构造柱高度每500mm设拉结筋26。3）构造柱位置在梁上时，在梁中插筋，构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接300mm。4）构造柱位置不在梁上时，应在楼板中预留插筋，构造柱纵向钢筋上、下端均与插筋搭接600mm。11.10、钢筋定位及保护层控制措施1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2）基础底板上下层钢筋之间用25、通长钢筋马凳支撑；3）板钢筋为双向双层筋，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳加工成“工”字形。4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块纵横每间隔800mm设立一个固定在楼板最下部钢筋上。5）板施工缝处用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，保证横平竖直，位置准确，墙垂直定位梯子筋竖筋用比墙筋高一级的钢筋加工制作，与墙筋绑扎连接，代替墙筋，浇注在砼中。6）钢筋绑扎采用20号火烧丝，绑丝燕尾朝向内侧，绑扎接头区域不少于双丝3道绑扣。7）针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程柱混凝土浇筑时，须在柱底口和上口设立定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时26、，插筋及模板移位。8）严格控制保护层垫块的强度及精度。11.11、钢筋机械连接1）钢筋直螺纹连接工艺流程，见下图：钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检查合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接2）钢筋直螺纹连接工艺（1）施工准备a.由厂家根据其工艺规定对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。b.提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。c.本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。d.套筒在运送和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。（2）钢筋丝头加工a.工艺27、流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用b.质量控制措施：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；c.钢筋套丝完毕后，规定用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；d.自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；e.质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检查记录，合格率小于95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹。（3）钢筋连接规定a.工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽28、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检查b.钢筋丝头检查合格后保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c.连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下，将丝扣上水泥浆等污物清理干净。d.连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径（）1618-2022-2528-32扭紧力矩（N.m）100200260320e.经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。f.直螺纹接头实验：钢筋接头取样实验按钢筋机械连接技术规程相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达成I级接头标准，符合规程中的规定。3）钢筋电渣压力焊工艺 清理钢29、筋端头铁锈、杂质夹紧下筋安装上筋并夹紧安装焊剂盒及焊剂通电上筋插入电渣中并熔化迅速按压几秒钟拆除装置清理焊渣进入下一道工序1、 上下筋轴线必须在同一直线上，不得出现偏位现象。2、焊接用的焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，导致气孔多，影响焊接质量。（1）技术保证措施1、钢筋置于夹具钳口内，必须使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心同肋。焊好后停一会儿，再拆除加固装置，以防上下钢筋错位和夹具变形。2、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意倒渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提高或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定的参数范围内。3、施焊前，将钢筋端部（大于120）范围30、内的铁锈、杂质刷净；如个别钢筋端头弯曲过大，必须将端头用电渣机割掉。4、焊剂盒下口必须封堵严密，同时焊剂必须均匀，以防焊包不均匀。5、施焊时，注意控制通电时间，必须及时进行顶压，以减少气孔、夹渣、咬边。6、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（2）质量规定及应注意的质量的问题1、钢筋品种和质量，焊剂的型号、性能均必须符合设计规定和相关标准的规定。2、外观检查及允许偏差3、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去焊壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为231、5mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。接头处弯折度应小于4。4、施焊完毕后，施工人员必须将焊包清理干净，逐根检查，发现焊接不良的接头切外观检查不合格的及时割掉重焊。5、 焊接过程中，焊接电流不要太大，否则钢筋熔化过快，接头容易出现咬边。6、 焊接时如通电时间短，上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出，容易导致接头夹渣。7、 如钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；或焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜，会导致接头偏心或倾斜。8、钢筋电渣压力焊接头应进行外观检查和力学性能检查，以30032、个同牌号钢筋焊接接头做为一批，局限性300个时仍做为一批检查。每批次取3个试件。第四节：钢筋工程施工质量控制要点1、对于进场钢筋原材，规定钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。2、钢筋进场后立即组织复试，及时提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。3、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否对的，特别要注意检查负筋的位置。4、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。5、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。6、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。7、33、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的规定。本项目按照结构“草原杯”进行严格规定。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准“中州杯”标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、0长度+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7直螺纹接头外露丝扣套筒外露丝扣1个1个目测套筒外露丝扣3个8梁、板受力钢筋搭接接锚固长度支座、节点搭接+10、-5尺量34、支座、节点锚固58、钢筋的下料及加工尺寸不合格钢筋不准使用。9、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。10、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平且端头须刷防锈漆。11、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防此后在混凝土面产生锈蚀。12、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。13、现浇钢筋混凝土楼板的下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处锚固长度应大于5d；楼板的上部钢筋不得在支座处搭接，在支座处锚固长度为la。第五节：钢筋工程施工质量保证措施1、柱钢筋绑扎质量保证35、措施1）箍筋挑选：必须通过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格箍筋不能用于本工程中。2）合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（涉及大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；此外。在主筋直螺纹连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。3）绑扎前校正柱主筋垂直度：绑扎前用线坠校正主筋垂直度，并在上口设立一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。4）采用合适的绑扎36、方式：柱四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。2、墙钢筋绑扎质量保证措施：1）、墙体钢筋绑扎前，要先检查起步筋的高度和保护层的厚度，对于位置有偏移的钢筋要按照上面所述校正钢筋。2）采用合适的绑扎方法：（1）墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；（2）钢筋搭接处绑扎三扣：规定距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。（3）绑扎墙体拉结筋，间距600mm，梅花形布置，拉结筋必须紧靠暗柱、墙体纵向钢筋并钩住箍筋、水平筋。3、梁钢筋绑扎质量保证措37、施1）箍筋挑选：必须通过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程。2）合理划分箍筋分档间距（1）梁箍筋起步筋距梁暗柱节点边沿75mm；（2）注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距；（3）在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（涉及大、小箍筋），且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；3）采用合适的绑扎方式：梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣”绑扎，其他相交点采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。4）连梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗柱38、时，连梁进支座内50mm处设一道箍筋；5）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度LaE。6）梁受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm的短钢筋。如纵向短钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。7）墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距为800mm800mm,梅花型布置。 4、板钢筋绑扎质量保证措施：1）先弹线后绑扎：坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。2）绑扎前拟定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。3）采用马凳控制上下层钢筋：地下室39、顶板上下层钢筋之间采用通长“工”字型马凳控制，马凳使用前先预检，不合适的不能用于本工程。4）板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇注混凝土时钢筋移位。5）支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，保证钢筋端部伸出一致。第六节：钢筋工程成品保护工作1、成型钢筋的保护：应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。3、水电盒安装时钢筋保护安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建40、技术人员现场协商解决。严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计规定设立加强钢筋，对于线盒应上下左右设立加强钢筋将线盒夹紧固定。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板砼时，砼输送管要用马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需设铁马凳，上铺木跳板，边浇边撤5、接槎钢筋保护墙、柱浇筑砼时,墙、柱接槎钢筋采用塑料套管或塑料薄膜保护；砼浇筑前后41、要及时洗刷钢筋表面污染，保证砼对钢筋的握裹力。6、后浇带钢筋保护由于后浇带搁置时间较长，并且容易积水，导致钢筋严重锈蚀，影响其受力性能。本工程中，针对以上弊病，我们制定应对措施，把后浇带的钢筋作为钢筋成品保护的重点对象。1）后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置对的性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。2）在后浇带上满铺长1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。3）后浇带浇筑前，用钢丝刷、扁铲将后浇带钢筋表面的水泥浆、污物清理干净，然后用高压42、水清洗，方可浇筑混凝土。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。4）地下室外墙拉钩遇止水钢板时，将拉钩截断，焊接在止水钢板上，保证拉钩有效。第七节： 安全生产文明施工措施1、安全保证措施1）、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安所有检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。2）、钢筋机械必须设立在平整、坚实的场地上，设立防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3）、钢筋加工机械处必须设立足够的照明，保证操作人员在光线较43、好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4）、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。5）、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。6)、钢筋室外作业设立加工棚，加工棚旁有堆放原料、半成品的场地。7)、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。8)、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2、机械安全保证措施钢筋切断机：1）、接送料的工作台面和切44、刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度拟定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2）、启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3）、机械未达成正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。5）、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋45、短头压住或夹牢。6）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周边和切刀周边，不得停留非操作人员。7）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。8）、作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机：1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的规定，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。2)、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。3）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方46、可作业。4）、作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。5）、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。6）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。7）、转盘转向时，待停稳后进行。8）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。直螺纹滚轧机：3.1.将机床安装平稳，机床主轴轴心线处在水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但47、不低于50。3.2.清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。3.3.调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。3.4.加工带拐筋丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。钢筋工作业：1）、搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。2）、使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。3）、用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注旨在吊运钢筋时人员安全。448、）、绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。5）、雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无端障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。6）、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。7）、雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边沿行走。8）、绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。9）、施工现场动火作业持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同49、时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全规定。10）、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周边的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。11）、施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止。12）、操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒，绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。13）、绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。14）、电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。15）、在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。3、文明施工环保措施1）、现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以减少噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，减少噪声排放强度。2）、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。3）、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪导致钢筋的锈蚀。4）、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再运用。5）、模板内面隔离剂时不要污染钢筋