1、目录一、工程概述:1二、编制根据2（一）、编制根据2（二）、编制原则3三、施工方案3（一）、施工准备31、机械人员准备32、其她工作准备4（二）、注浆锚杆框架梁护坡41、工艺流程42、测量放线53、搭设脚手架54 边坡修整55. 锚杆钻孔66、插入锚杆107、锚杆孔灌注水泥砂浆108、锚杆拉拔实验119 框架梁施工1110 喷播植草1311 拆除脚手架14（三）、预应力锚索护坡141、施工工艺流程142、坡面修整143、脚手架搭设154、施作锚孔155、锚索体制作及安装157、钢筋混凝土格子梁及垫块施工178、锚索张拉、锁定及封锚189、喷播植草及脚手架拆除19四、质量保证办法191、质量保证2、体系192、质量保证办法19五、安全保证办法201、机械设备安全办法212、施工安全防止办法213、高边坡施工安全应急办法22六、环保办法23附表一：24附表二：25附图126附图227附图328附图429预应力锚索、注浆锚杆施工方案一、工程概述:本合同段合同段，路线起点桩号K3+430，终点桩号K6+230，路线全长2.8km。本合同段内有互通区一处，位于东坝区水柜村8组。 我合同段高顺层边坡采用预应力锚索或注浆锚杆加固。 K4+119K4+250段最大挖方边坡高度11.2m，拟采用32（长820m）注浆锚杆防护，采用现浇C25号混凝土。K4+667K4+669、AK0+112AK0+2723、段最大挖方边坡高度34.2米，边坡按10米高分级，共分4级，其中第一、二级边坡挖方坡比为1：0.75，采用6束预应力锚索防护，第三级边坡挖方坡比为1：1，采用6束预应力锚索防护。AK0+272AK0+345段最大挖方边坡高度29.8米，共分3级边坡，拟采用32（长820m）注浆锚杆防护3级边坡。AK0+365坡脚至AK0+345坡口近似对角线下方，采用32（长820m）注浆锚杆防护。K4+669K4+750段最大挖方边坡高度27.7米，共分3级边坡，第一级边坡坡比1：0.75，采用32（长820m）注浆锚杆防护；第二级边坡坡比1：0.75，采用6束预应力锚索防护。K4+750K4+780、ZK4、4+780ZK4+795段最大挖方边坡高度10.9米，拟采用32（长820m）注浆锚杆防护。ZK5+120ZK5+278段最大挖方边坡高度30.8米，分3级边坡；其中第一级边坡ZK5+138ZK5+186段采用32注浆锚杆防护；ZK5+186ZK5+210段以及ZK5+252ZK5+278段采用4束预应力锚索防护；ZK5+210ZK5+252段采用6束预应力锚索防护。第二级边坡ZK5+186ZK5+210段以及ZK5+252ZK5+261采用4束预应力锚索防护；ZK5+210ZK5+252段采用6束预应力锚索防护。第三级边坡ZK5+213ZK5+246段采用4束预应力锚索防护。K6+206K65、+230段边坡采用32注浆锚杆防护。二、编制根据（一）、编制根据1、合同段施工设计图纸。2、合同段地质勘察报告。3、合同段实行性施工组织设计4、公路路基施工技术规范（JTG F10-)5、公路工程质量检查评估原则JTG F80/1-。5、路基工程原则化6、现场条件及我单位总体施工筹划布置。7、我单位施工路基工程能力和既有技术装备水平。8、以往成熟施工工艺等。（二）、编制原则1、严格遵守合同文献明确设计规范、施工规范和质量评估与验收原则。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济使用性、安全可靠性与实事求是相结合原则。3、坚持对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理原则。4、实行6、项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件优化处置，实现工期、成本、质量及信誉预期目的效果。5、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产、以保证施工持续均衡地进行。三、施工方案注浆锚杆、预应力锚索施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”原则，上层边坡支护施工完毕，开挖至注浆锚杆、预应力锚索施工位置后，及时组织进行框架梁及注浆锚杆、格梁及预应力锚索施工，完毕边坡防护，减少边坡暴露时间。（一）、施工准备1、机械人员准备1.1、锚杆、锚索施工重要机械准备表（附表一）1.2、锚杆、锚索施工重要人员准备表（附表二）2、其7、她工作准备1.1、完毕施工安全、技术三级交底1.2、完毕导线点、水准点闭合及加密复测并报监理工程师审批。（二）、注浆锚杆框架梁护坡1、工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程电力设备布设边坡测量施工准备搭设脚手架边坡安全监测边坡修整锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设清孔、验孔支架焊接插入锚杆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达到设计强度锚杆拉拔实验测量放线开挖框架梁基本钢筋制作安装模型安装、加固伸缩缝设立砼试块制作浇注混凝土浆砌片石封顶养生框格内喷播植草拆除脚手架2、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便拟定边坡修整状况，且测量组需做好书面和现场技术交底工作。3、搭设脚手架脚手架搭8、设前必要先对既有边坡稳定状况进行观测，拟定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设立安全栏杆以应付突然浮现状况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必要楔紧，相邻钢架之间应连接牢固，以保证施工安全。 脚手架搭设完毕后，应依照施工需要在脚手架上设立竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具施工安全。4 边坡修整4.1 应先清除受喷面和边坡底部岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止浮现失脚现象，再依照放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除9、，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝解决，以保证边坡顺直、平台宽度。待嵌补浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。4.2 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设立排水沟，避免水流冲刷边坡。5. 锚杆钻孔5.1、锚孔测放依照实际坡面，先按设计布置规定，将锚孔位置精确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全前提下，恰当放宽定位精度或调节锚孔定位，但调节后测放精度，尽量不不不大于100mm。对测放并验收合格锚孔位置进行编号，并用10、油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚杆制作编号根据。5.2、钻孔设备钻孔施工是锚杆（索）施工中控制工期核心工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具选取，依照锚固地层类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选取钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中，采用跟管钻进技术，保证成孔质量和施工进度。5.3、钻机就位精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，钻孔均为斜孔（下倾角20），孔底误差不大于5%孔长，即倾角偏差252。5.4、钻进方式锚孔钻进采用干钻，以保证锚固工程施工不至于恶化11、边坡岩土工程地质条件和保证孔壁粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。5.5、钻进过程钻孔施工要加强钻机导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏办法，保证锚孔钻孔满足设计及规范规定。钻进过程中对每个孔地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时停钻，及时进行孔道固壁灌浆解决(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。a、渗水及塌孔解决孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出都是某些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴12、附于孔壁。当锚孔深度已满足规定，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必要及时停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出是泥浆和碎石，这种状况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致沉没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结解决。b、塌孔、卡钻解决。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔重要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂某些原状(非钻头击碎、非新鲜、无光泽)石块，浮现此类现象，不论钻进深度如何，都要及时停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1013、.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，经常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必要用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内石块不必清除)，否则，不但固壁注浆效果差,还容易导致假象。5.6、孔径、孔深钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。为保证锚孔深度，规定实际钻孔深度不不大于设计深度0.2m以上，但不适当超过0.3m，当遇特殊地质状况时，可恰当增长超钻深度，但不可超过0.5m。5.7、孔道清理钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必要清理干净，在钻孔完毕14、后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周边恰当部位设立排水孔解决。如果规定解决锚孔内部积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等办法解决。5.8、锚孔检查锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径、钻头和原则钻杆在监理工程师旁站下进行，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深15、，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻检查合格。锚孔检查项目容许偏差如下所示锚孔施作容许偏差和检查办法项次项 目容许偏差检查办法1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查4孔 深不不大于设计值验钻和尺量检查6、插入锚杆616、.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用10HPB235钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每2m设立一处。6.2 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。6.3 每个孔位插入一根锚杆，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接牢固。7、锚杆孔灌注水泥砂浆7.1 灌浆前应对施工用砂进行检查，不得浮现石子等杂物，防止机器堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头牢固限度，防止浆液冲出伤人。7.2 采用压浆机将M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零17、。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满现象。7.3 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出状况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。7.4 浆液硬化后不能布满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得不大于计算量。 7.5 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同步做好注浆记录。8、 锚杆拉拔实验8.1 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才干进行锚杆拉拔实验，实验过程中必要有监理工程师旁站。8.2 实验前应对实验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为实验对象。实验时，应保证明验器材与18、锚杆连接牢固，防止拉拔过程中浮现安全事故。8.3 应按照规范规定匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在实验仪器下放，防止拉拔过程中浮现安全事故。8.4 锚杆拉拔力不低于设计值，当锚杆抗拔力不符合规定期候，可用加密锚杆办法予以补强。9 框架梁施工9.1框架梁基本开挖9.1.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应恰当调节锚杆端头或及时补钻孔。9.1.2基本开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度符合设计规定。9.2钢筋制作安装9.2.1在基本达到设计规定尺寸后，应将基本松动杂石及浮渣19、清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 9.2.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检查合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。9.2.3 钢筋采用现场坡面绑扎,钢筋净保护层厚度为50mm，钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可恰当调节箍筋,且注旨在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝位置。9.2.4钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数1/2，且焊接接头间距d75cm。9.3 模型安装及加固采用原槽浇注办法，岩层面如下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板20、和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。9.4 浇注混凝土94.1 框架梁采用C25砼，砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其她事故。9.4.2 砼浇注时，特别在锚孔周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。9.4.3 分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝解决。9.5 养护9.5.1 采用草麻袋覆盖及浇水养护方式,砼养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间普通不得少于7d。9.5.2 在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序。10 喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需21、器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”原则。喷播完毕后一种月，应全面检查植草生长状况，对生长明显不均匀位置予以补播。11 拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时禁止将拆卸下杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。（三）、预应力锚索护坡1、施工工22、艺流程锚索施工工艺流程图效果不好地质 较差修坡、测孔位坡面调查锚索编制锚索安装注 浆封孔注浆施作格子梁、锚垫块张拉、锁定、补浆C25砼封锚孔口缺陷解决定孔位、钻孔地质 破碎固结灌浆二次劈裂注浆浆锚索加工脚手架搭设脚手架拆除2、坡面修整锚索施工前，一方面用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基本并施作锚索。完毕每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。3、脚手架搭设同锚杆施工脚手架搭设4、施作锚孔锚孔在格梁基本开挖完毕，并经坡面地质条件拟定能满足锚索施工规23、定后进行，详细施工办法同锚杆孔道施工。5、锚索体制作及安装预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四某些构成。采用拉力型锚索，钢绞线采用s15.2mm高强度低松弛钢绞线。锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范畴内)，保证锚固长度。钢绞线在锚索加工场内放盘下料，下料长度：设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。在锚索自由段套上塑料套管，摆放在工作平台上进行编制，在对钢绞线、一期进回浆管、二期进浆管进行分类标记后按如下顺序组装：a.组装钢绞线、锚索24、附件及充气管，并用8#铁丝绑扎固定；b.安装一期进回浆管及二期进浆管；c.内锚段用无锌铁丝绑扎成枣核状；d.外锚段钢绞线端头用铁丝按顺序编帘；在锚索组装完毕后，技术人员对钢绞线、锚索附件、灌浆及排气管路设立质量进行严格检查把关，确认无误后方可安装到孔中。对组装好锚索如不能及时穿索，需要按孔位编号，储存备用；如存储时间过长，需采用架空、覆盖、涂刷水性防锈剂等办法对锚索体加以保护。将锚束体推至预定深度后，检查排气管和注浆管、阻塞器与否完好、畅通，否则应拔出锚束体，排出故障后重新安装。穿束结束后及时将锚索外露某些包裹起来以防沾损。6、锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。此外，一定25、压力注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力作用。注浆是锚索施工核心工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索锚固性能和永久性。6.1、锚索注浆采用M35号水泥砂浆，其水灰比视设备和现场实验拟定，水泥采用硅酸盐膨胀水泥。为增长浆液和易性和初期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”效果。6.2、锚索注浆采用一次注浆法，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力为0.60.8MPa，当孔口浮现溢浆且持续时间不低于5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆，砂浆必要26、饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，空口进行补浆。6.3、当遇地层岩体较差节理裂隙发育、破碎构造带、软弱岩层或地下水发育，为提高地层锚固力，采用二次高压劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与普通地层相似，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45h后，采用M35纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不不大于1.52.0MPa。6.4、锚索注浆实际耗浆量普通要不不大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束原则。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同步精确、完整、清晰地做好注浆记录。7、钢筋混凝土27、格子梁及垫块施工7.1 开挖基本格梁基本下挖不不大于50cm，置于完整岩石基本上；当下挖50cm，基岩仍不满足规定期，继续下挖50cm，基坑底面呈0.2：1反向坡度，回填C15片石混凝土形成良好基本。7.2 格子梁钢筋制作、安装；模板安装、混凝土浇注及养护施工办法同锚杆框架梁8、锚索张拉、锁定及封锚当孔内水泥砂浆及格梁达到设计强度70%以上后进行张拉。一孔4束锚索最大锚固预应力为500KN，6束锚索最大锚固预应力为800KN，张拉采用OVM锚具配套YCW100B型穿心式千斤顶，采用整体张拉施工办法，锚索预应力分级施加并锁定，逐级增长至超张拉后锚固，张拉级数为23级，每级张拉荷载下应保持荷载5m28、in，第一节张拉值为设计张拉力70%，超张拉值为设计预应力10%。每次张拉间隔时间为35天，张拉所有完毕后48小时内，若测定预应力损失值超过设计张拉力10%，需补偿张拉后锚固。锚固后从锚具量起，留出长510cm钢绞线，别的某些截去，须用机械切割，禁止电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各某些空隙，最后对锚头采用C25混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。8.1、锚索张拉前检查垫块承压面必要平整，并与锚索轴线垂直，不满足规定期作相应解决。8.2、张拉施工前必要对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。8.3、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏29、折锚头，保证承载均匀同轴。8.4、在锚索张拉前，取10%20%设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。9、喷播植草及脚手架拆除施工办法同注浆锚杆四、质量保证办法1、质量保证体系锚索施工前，一方面必要进一步完善质量管理体系，强化现场质量管理。建立质量检查机构和质量保证体系，施工迈进行技术交底工作，贯彻“ 三检”制度，并加强现场施工组织、管理和协调。质量保证体系见附图1所示质量保证组织如附图2所示熟悉设计文献，领略设计意图，掌握规范规定，对锚索施工进行全过程控制，对各施工工序邀请监理工程师现场旁站监督。2、质量保证办法锚杆、锚索施工质量控制以单元工30、程为基本、以工序质量控制为重点，技术部门对锚杆、锚索施工进行全过程跟踪，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序施工。质检部门严把质量关，强化对作业班组管理，严格规定按章作业。1.1、项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织关于部门人员参加，工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量中，实行奖优罚劣。1.2、所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。1.3、在各工序开展之前，必要对每一作业班组进行详尽技术交底和质量达标操作程序交底。班组长组织作业人员进行班前发言；班后对照作业对象31、填写各单项、分项工程验收评估表。1.4、经理部、施工队设专职质量员，班组设质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。1.5、项目经理部编制施工技术交底，下发各工班，指引施工。施工工序作业程序化、原则化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到施工中去，保证原则化作业。做好施工记录和资料收集整顿工作，每月写出质量报表，对施工质量进行质量记录分析，找出质量缺陷因素，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正办法，从而保证质量目的实现。五、安全保证办法安全保证体系如附图3所示安全保证组织如附图4 所示1、机械设备安全办法1.1、机械设备布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全32、检查，机械设备禁止带故障运营。1.2、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必要由考试合格并持有合格证司机上岗。禁止非司机开车，禁止酒后开车。1.3、电器设备安全办法：对电器设备外壳要进行防护性接地，防护性接零或绝缘；派专人负责电器安全工作；进行用电安全教诲，定期检修电器设备。2、施工安全防止办法2.1、锚杆、锚索施工前，完毕其上各级边坡开挖防护和危石松土清理工作，保证施工安全。2.2、避免安排在雨季施工，无法避免时开挖前必要做好地表和山顶暂时排水系统。2.3、凡进入现场人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，对的使用个人防护用品。操作人员必要佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行33、施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。2.4、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管理整洁。要做到灯明、路平、无积水。易燃品仓库设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。2.5、非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向45内禁止站人。2.6、采用预留保护层开挖并严格控制爆破参数，避免对锚索格梁基本导致破坏。2.7、在作业台架上设立醒目安全警示标志，并在四周设立安全护栏。施工期间对台架支撑体系经常巡视，保证施工安全。2.8、锚索施工期间，注意对上下平台埋设高边坡监测装置保护，保证监测数据采集持续性，精确反映边坡变形规律，对潜在危险能及时预警。2.9、同一34、横断面锚索施工必要合理安排，避免上下垂直操作，产生危险。2.10、边坡开挖及修整产生土石方，必要及时清运，或做拍实解决，并形成排水坡度，不得贴坡堆放，避免暴雨形成泥石流，阻塞左线左侧溪沟，影响左线隧道进口施工。3、高边坡施工安全应急办法3.1、当锚杆、锚索施工过程中高边坡发生崩塌、滑坡、危岩、地面塌陷等与地质作用关于灾害后，项目经理部及时启用应急预案。鉴定地质灾害级别及诱发因素、灾害体规模等，并及时启动应急响应预案，将事故向应急救援指挥部及监理总监办报告，在处置过程中，及时报告处置工作进展状况，直至处置工作结束。3.2、项目经理部要及时协助受到高边坡地质灾害威胁现场施工队以及其她人员转移到安全35、地带，状况紧急时，可以强行组织避险疏散。3.3、经专家技术鉴定，地质灾害险情或事故已消除，或者得到有效控制后，由上级部门撤除划定地质灾害危险区，宣布险情或事故应急结束。六、环保办法1、禁止将至挖掘出土石抛撒到红线之外。2、不得注浆产生废弃浆液等不得直接排入溪沟，避免引起阻塞。3、锚索施工期间，对途径道路洒水降尘，是路面处在湿润状态。4、锚杆、锚索施工尽量减少对周边植被破坏。江西省宜春公路建设集团有限公司广陕、广巴高速公路连接线LJ3合同段项目经理部附表一：锚索、锚杆工程施工重要机械准备表：序号名称型号单位数量用途1潜孔钻QZJ100B台2钻锚孔2卷扬机10T台2运送材料(坡面)3砼输送泵HBT36、-60台1浇筑砼4压浆机YJ-150台1锚杆(索)压浆5千斤顶YCW100B-200台1锚索张拉6空压机9m3台2供打孔用风7砼拌和站60座1拌制砼8砂浆拌和机台1拌制砂浆9断筋机台1钢筋制作10电焊机台6钢筋制作11切割机台1钢筋制作12弯曲机台1钢筋制作13振捣棒2.2KW台6砼施工14砼罐车10m3台2砼施工附表二：锚杆、锚索工程施工重要人员表：姓 名职 务职 称有关工作内容 总工程师工程师标段全面技术指引与控制 实验室主任工程师实验方面资料整顿，原材料实验 现场负责人工程师现场全面负责 安全工程师工程师现场施工安全 测量队长工程师对现场进行施工放样及有关测量资料整顿 路基施工管理员助理37、工程师负责路基施工附图1质量保证体系框图测量组：测量、放线、定位复测质量管理小组项目经理、项目副经理、项目总工程师质检工程师工程管理部：施工技术管理组织保证实验：原材料、半成品、成品检查选取施工队伍及管理人员机械物资：机械、物资采购管理编制事实性施工组织设计施工准备办公室：质量及技术教诲和培训原材料、预制构、半成品检查施工机具设备质量、性能检查质量保证体系工程质量自检控制施工技术、质量保证办法交底施工阶段保证施工保证工序交接质量控制施工工艺质量控制分项工程质量检查施工过程产品控制分部工程质量检查竣工文献编制、工程质量自检竣工阶段工程验交、业主签发交工证书制度保证质量目的本工程所有工程质量必要达38、到交通部公路工程质量检查评估原则(第一册土建工程JTG F80/1-)及公路工程竣(交)工验收办法规定，分项工程合格率100%、90分或90分以上比例不不大于或等于95%，交工验收达到合格并且合同段工程质量评分达到90分或90分以上，竣工验收达到优良级别。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验工程师质量责任制测量工程师质量责任制计量工程师质量责任制工区质量责任制班(组)长质量责任制兼职质检员质量责任制质量管理制度 设计文献分级审核制 质量办法与技术交底制测量双检制 工程质量评估制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检查制变更设计报批制 施工组织设计39、分级编批制质量检查制 开工报告审批制4.2工期保证办法附图2质量保证组织框图项目总工项目副经理物资部长实验室主任工程部长合同部长综合办主任安所有长道路工程师安全员路基工程施工队桥梁工程师附图3安全保证体系框图安全责任制安全教诲制1.开工前安全制度教诲2.新工艺教诲3.特殊工种培训4.技术交底教诲5.安全问题通报6.领导干部安全教诲上级领导检查项目部检查专业工程队定期检查施工中班组检查1、岗前安全发言2、兼职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙6、配戴安监袖标班组安全制度逐级上报事故解决奖惩制度1.项目部月兑现2.专业工程队旬检查奖罚3.班组每周自评不断总结、保证安全安全监督检查安全方针：安全第一，防止为主安全领导小组：项目经理、安全检查长、总工程师、各业务部门主管附图4安全保证组织框图项目经理 项目总工项目副经理财务部 试验室 合同部 物资部 工程部 安全部 综合部 路基工程施工队