1、xx-xx石化原油管道工程xx油建公司xx项目文献xx合建站站场工艺安装施工组织设计文献编码目录1.编制根据31.1工程招标文献31.2工程承包合同31.3设计文献31.4国家现行法律、法规，地区行业有关管理规定31.5施工技术原则及规范41.6有关体系文献42.工程概况42.1工程概述42.2自然条件、社会依托52.3项目管理特点及总体规定62.4重要工程量72.5重要设备、材料和施工辅助材料状况113.施工布置113.1管理目的和布置原则113.2施工管理组织114.工艺管道工程施工方案185 HSE监督与检查416 总平面布置图481.编制根据1.1工程招标文献1.1.1xx-xx石化原2、油管道工程施工招标文献及有关附件1.2工程承包合同1.2.1xx-xx石化原油管道工程总承包合同1.3设计文献1.3.1xx-xx石化原油管道工程施工图纸及通用图1.3.2xx-xx石化原油管道工程地质勘查报告1.4国家现行法律、法规，地区行业有关管理规定1.4.1石油天然气管道保护条例（xx国务院令 第313 号 ）1.4.2xx环保法（.01.01）1.4.3xx环境影响评价法（.10.28）1.4.4建设项目环保管理条例（1998.11.18）1.4.5 建设工程安全生产管理条例（.2.01）1.4.6建设工程质量管理条例（.1.30）1.4.7xx安全生产法（.12.01）1.5施工技3、术原则及规范1.5.1石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-1.5.2油气管道并行敷设设计规定CDP-G-OGP-PL-001-11.5.3阴极保护管道电绝缘原则SY/T0086-1.5.4石油化工静设备安装工程质量验收规范GB50461-1.5.5埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T 21448-1.5.6埋地钢质管道防腐保温层技术规范GB/T 50538-1.5.7钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0315-1.5.8钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术原则SY/T 0414-1.5.9压力容器 GB150.14-1.5.10固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004、4-；1.5.11钢制焊接常压容器NB/T47003.1-；1.6有关体系文献1.6.1公司ISO9001质量保证手册及程序文献；1.6.2 HSE管理体系文献；1.6.3公司压力管道安装质量保证手册及程序文献；1.6.4公司资源及以往类似工程建设施工经验。2.工程概况2.1工程概述2.1.1工程名称xx-xx石化原油管道工程（xx合建站）。2.1.2合建站建设规模xx线末站与锦郑线xx注入支线首站、任固线首站进行合建，合建后站场名称为xx合建站。建、构筑物用地面积10693，建筑物重要涉及综合办公楼、综合设备间、车库、设备库房、维修厂房、活动材料棚、辅助生产厂房、门卫、计量间、共9座；站内道5、路及场地用地面积14808。2.1.3建设地点xx合建站位于xx省xx市开发区东八村xx石化炼厂罐区西侧，为xx管道原油末站与锦郑线xx注入支线首站、任固线首站进行合建，在合建站西侧建设维抢修队1 座。与xx石化公司毗邻建设。2.1.4 开竣工时间筹划开工日期 5月 1 日筹划竣工日期 08 月 30 日2.1.5 参加单位建设单位：xx管道公司管道工程第一项目经理部监理单位：xx工程技术有限公司xx管道工程项目监理部设计单位：xx石油天然气管道工程有限公司EPC总包单位：xx管道局xx管道工程EPC项目部施工单位：xx油田工程建设有限公司2.2自然条件、社会依托2.2.1气象条件拟建场地属于6、东部季风区暖温带半湿润气候。在xx省粗线条气候区划中属冀中平原暖温半干旱复种亚区。大陆性气候明显。大陆度为65.2，干燥度1.33。四季分明，光照充分，夏暑冬寒，温差较大。年太阳辐射总量为128.4千卡/cm2，多于天津、济南，少于北京、石家庄。作物生长期太阳辐射总量为108.2千卡/cm2,占全年总辐射量84.3%。年平均气温为12.1。7月最热，月平均气温26.5；1月最冷，月平均气温-4.8。无霜冻期平均188天，最多208天，至少166天。年平均降雨量为557.4mm。年际变化较大，近来年份降雨达1077.4mm，至少年份仅232.2mm（据19591978年资料）。年雨量高度集中于夏7、季，尤以七月中旬到八月下旬为最，这40天平均降雨量几乎占全年总量一半。2.2.2地形地貌、地质水文条件拟建场地土壤田质为河流冲积物和沉积物。耕层质地多变，土体层次分明。土壤分为潮土和沼泽土两大类型。沼泽土占总耕地0.09%，别的为潮土。在潮土中，褐化潮土约占0.03%，典型潮土约占74%，盐化潮土约占23.5%，沼泽化潮土约占0.25%。由于拟建场地在河流附近，水位较浅，普通为2m6m，且随河水季节性变动较大。2.3.3交通状况及社会依托拟建场地附近有铁路（京九铁路）与高速公路和G45（大广高速）、国道（G106北京-广州）、省道和县乡道路（津成规划路、泰山道），形成交通运送网络，区域交通条件8、较好，便于施工运送与将来营运管理。社会依托条件好，供电、给排水依托xx石化公司，附近交通便利。2.3项目管理特点及总体规定2.3.1项目管理特点我司将运用科学观点、系统理论和统筹办法对项目采用筹划、组织、监督、控制、协调等有效手段实行全过程、全方位项目管理。公司实行项目经理责任制、项目成本核算制，按照施工项目法管理组织施工。依照工程各项目的规定，项目部与公司签定“安全目的责任书、质量目的责任书、进度目的责任书、成本目的责任书、环保目的责任书”。结合以往工程经验，本工程项目管理重要特点概括为“过程精品、动态管理、优化配备、目的控制、节点考核”。采用运营机制是“公司宏观调控、项目委托管理、专业施工9、保障、社会协调”。管理基本内容为“一规划、四控制、四管理、一协调”。既项目管理实行规划；进度、质量、成本、安全控制；生产要素、现场、信息、合同管理和组织协调。实现各项管理目的。2.3.2项目管理总体规定公司对项目部进行监控科学管理，保证“三标一体”体系有效运营，建立健全成本控制体系，实现成本控制目的，严格履行合同规定，组织科技攻关，不断进取，使施工管理提高到一种崭新水平，让业主及运营单位满意。项目部将各项指标贯彻到各施工机组，内容涉及工程量、经营、安全、质量、进度、环保等内容。施工机组将相应指标内容分解到每位施工人员，作到职责到人，任务到人，目的到人，切实做到保障安全、质量优良、按期竣工。2.10、4重要工程量项目工程量单位备注L415M（508*10）336mL360N（406.4*11）8mL360N（406.4*7.1）121mL360N（323.9*7.1）391mL245N（273*7.1）24mL245N（219.1*6.3）4mL245N（168.3*5）8m20#（168*5）102m20#（114*5）43m20#（89*4）1mL245N（88.9*5）94.5mL245N（60.3*5）561mL245N（48.3*5）59mL245N（33.4*5）102mL245N（27*5）19mL245N（21.3*5）21m20#（60*3）136m20#（34*3）7m11、20#（21*3）3m收球筒1具发球筒1具反输外输泵2个反输给油泵2个锦郑输油泵2个换热器2个过滤器6个消气器4个污油罐3个污油罐提高泵3个流量计3个界面检测橇1座体积管标定系统1座氮气泄压阀1个阀门177个弯头636个三通134个大小头52个官帽18个重要施工机械需要筹划序号设备名称型 号数量（台）生产厂家进场日期1逆变焊机DC-5006台山东奥太5月3日2焊条烘干箱YDH-60型1台镇江润宸5月3日3恒温箱DY841-41台东远电热5月3日4送丝机SJ-5006台山东奥太5月3日5焊机熊谷6台熊谷5月3日6吊车25T1台泰安泰山5月3日7倒链10T4台沪工5月3日8倒链5T2台沪工5月3日12、9气焊工具BK-3400012套邦克5月3日11保温筒TRB-514个神模5月3日12空气压缩机 4p1台风豹5月3日13平板振捣器ZN-702台成都固特机械5月3日14挖掘机小松PC220-73辆小松山推机械5月3日15压路机20T1辆威克公司5月3日16蛙式打夯机HCD70B2台河南5月3日17钢尺50.00米1把河南5月3日18指挥车江陵皮卡1辆安徽5月3日19外对口器WDK2个洛阳富方5月3日20半自动焊机CNT-808台上海东升5月3日磨光机BAD10010台山东5月3日磁力电钻MDS322个上海5月3日试压泵2DSY1台无锡5月3日接地电阻测试仪F16271台上海5月3日绝缘电阻测13、试仪GW50001台武汉康达5月3日万用表MDO30001只深圳5月3日27远红外测温仪CA1台xx精威5月3日28焊接检查尺KH45B3把北京5月3日29风力测速仪CYS1大连5月3日2.5重要设备、材料和施工辅助材料状况本工程所需材料、设备均按合同进度筹划和技术条款规定制定材料采购筹划报送EPC项目部审批，经批准后进行采购。站场重要设备、材料由业主及EPC项目部负责提供。施工辅助材料由施工单位负责采购。3.施工布置3.1管理目的和布置原则3.1.1指引思想和管理目的在施工管理上，坚持“质量第一、信誉第一”管理思想，严格管理，保证工程质量优良，有效控制工期，合理地控制成本，文明施工并提供一流14、服务，达到“工程质量优良，公司信誉第一，管理水平一流”管理目的。3.1.2布置原则3.1.2.1坚持充分准备、精心施工指引思想，调集精干施工力量，周密组织、合理安排、科学管理。保证在合同工期内完毕施工任务。3.1.2.2依照工程量及现场实际，场区平整，测量放线、基本开方，要依照工程性质及工期规定，可进行整体测量，重点精测，统筹兼顾原则进行组织施工。3.1.2.3防腐管道某些外委加工、某些现场预制，现场组对焊接、补口及补伤，以保证工程质量和工期。要加大预制深度，站内工艺管道可依照设计图一次性配制到位原则施工，达到设备就位就可连头。3.3.3.4工程开工后要及时、周密策划，雨天施工安排做到准备充分15、方案合理、组织得力，有必要时要搭设大型防雨设施，以保证工程质量、保证高效并按合同规定完毕施工任务。3.2施工管理组织3.2.1项目施工组织构成施工队伍选取：施工队伍以曾参加中卫-贵阳联系线工程天水分输压气站和兰州-成都原油管道工程临洮热泵站等长输管道站场工程施工管理人员和作业人员为主，装备精良、技术过硬、经验丰富，且具备较强野外施工能力和适应能力。项目部设立，我公司成立 “xx油田工程建设有限公司xx合建站项目部”，抽调公司内经验丰富、具备专业特长技术业务骨干，组建成立精干项目经理部，环绕保证工期、减少造价、高质量、高效率总目的，对工程项目统筹管理。项目管理层设项目经理1名，执行经理1名负责16、施工生产、对外协调以及经营采办等管理工作。设技术负责人1名，负责项目技术质量管理工作。设项目安全总监1名，负责项目HSE 管理工作。3.2.2 项目组织机构项目经理赵福忠 执行经理王强技术负责人姜云鹏技术质量部部长：姜云鹏安全环保部部长：吴荣厚生产协调部部长：张铁军技术员：张守宇质检员：潘清浩HSE监督员：董守利材料员：胡宝龙文控信息员：陶涛工艺机组电气仪表机组土建机组防腐机组3.2.3 项目重要管理人员构成项目部重要构成人员表序号部门/职务姓名重要职责备注1项目经理赵福忠项目全面工作2执行经理王强生产、协调、材料3副经理张铁军生产、协调、材料4技术负责人姜云鹏技术、质量5安全总监吴荣厚HSE17、6质检员赵翔质量7质检员何涛质量8技术员陶涛文控9技术员王义技术10 技术员张守宇技术11材料员胡宝龙材料3.2.4 项目部各部门管理职责3.2.4.1项目经理职责1）是本工程项目组织者和领导者，是项目工作第一负责人，对工程质量、进度、成本和安全（HSE）负责。2）认真贯彻执行国家和工程所在地政府关于法律、法规和政策，执行公司各项管理制度。3）对项目部进行有效控制，保证工程质量和工期，实现安全生产、文明施工，努力提高经济效益。4）全面负责协调与EPC、业主、监理及地方政府关系，为正常施工创造良好条件。5）全面负责项目部施工生产及经营管理工作，对生产经营活动进行组织、协调、控制。6）负责解决施工18、生产中浮现重大问题，保证施工生产有序开展。7）组织关于部门制定各项管理制度，加强管理，提高管理水平，优化资源配备。8）审定项目质量及HSE工作奖惩制度，审批质量及HSE工作奖惩报告。9）负责施工筹划审定和执行，保证按期完毕施工任务。10）负责项目成本控制，厉行节约，反对挥霍，减少工程成本。11）审核项目组织机构和人员构成，审定施工作业队伍。3.2.4.2 项目执行经理职责1）协助项目经理工作，在经理领导下开展工作。2）依照项目目的规定，对项目筹划、成本、质量等进行有效控制。3）负责项目公司寻常生产管理工作，推动项目工程各项工作顺利开展。4）拟订项目公司内部基本管理制度、规章，制定和监控项目公司19、财务、人力、信息等资源管理方案和运营状况；5）负责项目生产管理工作，对施工进行组织、协调、实行指引管理工作。6）参加业主、监理等单位组织生产协调会。7）完毕项目经理交办其他工作，项目经理不在项目部状况下主持寻常工作。3.2.4.3技术负责人职责1）认真执行项目经理决策和布置。2）组织制定项目部质量方针和质量目的，并在工程施工中组织实行。3）负责组织、贯彻执行关于施工技术规程、技术原则，并组织竣工资料编写和整顿。4）负责审核施工组织设计和重点、难点施工方案。5）在施工中负责组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。6）组织项目质量工作会议，分析和解决浮现各种质量问题。7）负责对分管工作检查和指引，20、对施工中违背技术规定、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准解决决定。3.2.4.4项目安全总监职责1）协助项目经理抓好项目HSE管理各项工作。建立HSE管理体系及安全生产监督机制并有效实行。2）负责组织制定和审查项目部“HSE两书一表”，负责风险管理，组织重大风险消减办法制定、实行、监督和检查。3）组织监督项目部贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规和上级批示精神。监督检查项目部各施工机组安全生产责任制贯彻状况和安全生产规章制度执行状况，及时协调解决存在重大问题。4）组织开展项目安全生产检查，及时发现和纠正影响安全生产不利因素。5）监督和检核对参战员工安全教诲培训工作贯彻。 6）21、组织协调项目安全事故调查、分析和对事故责任者解决。7）完毕项目经理交办其他安全生产工作。3.2.4.5技术员1）负责编制施工程序文献、施工组织设计方案和技术交底工作。2）负责工程项目工程量分派筹划拟定。3）负责施工技术、质量管理工作，编制审查有关技术、质量和管理文献，组织开展技术攻关。4）督促检查施工过程中原则规范执行状况，负责现场签证管理工作。5）负责施工图以外现场签证工程量确认。6）组织竣工资料编制工作。3.2.4.6质检员1）认真贯彻执行国家、地方政府和我司关于技术、质量管理各项方针政策、规范及原则规定，对工程施工质量承担重要责任。2）掌握项目工程技术质量特点、质量目的、合同质量目的，制22、定工程质量控制办法和方案，并详细组织实行。3）督促机组搞好自检、互检工作，负责满足项目部检测器具使用规定，进行项目质量管理，参加项目工程质量评估工作。4）负责重要原材料、设备进货检查，检查成品质量和使用状况，及时检查实验成果，记录重要处置状况。5）负责监督不符合项整治及复查工作。3.2.4.7材料员1）负责组织项目物资种类、数量审核、确认工作。2）负责编制项目物资采办筹划，采办实行筹划并及时更新调节。3）负责物资采购合同订立工作。4）负责中转物资进场入库验收、仓储、保管、调拨工作。5）负责工程剩余物资解决工作。6）负责采购物资不适当时解决工作及合同索赔工作。7）负责业主供货设备材料检查、领取、23、保管以及自购料检定工作。3.2.4.8文控信息员1）负责整个项目部文献控制和信息管理工作，并负责在项目部建立严格文献控制制度，规范收发文程序；负责整个项目信息及文献资料收发、传递与管理工作。2）负责项目部与EPC、业主、监理及本地政府部门等文献传送及接受管理工作；3）负责项目部内部文献发放及接受工作；4）对项目部接受传真、文献、电子邮件进行统一管理、归档。5）针对管道建设实际状况和详细工序建立工程管理报表系统，涉及工程日报、周报、月报，实现自下而上上报、审核、汇总。3.2.4.9安全监督员1、检查工程项目建设参加各方主体质量（安全）行为。2、检查监督工作方案所拟定建设工程实体质量和安全生产状况24、。3、熟悉并掌握施工规范、操作规程和工程质量（安全）验收原则，严格按照工程建设关于政策、法规、工程建设强制性原则、规范、规程和本站制定关于细则、办法、规定等，对受监工程进行质量（安全）监督。4、参加监督受监工程各施工各阶段验收，对施工各阶段安全生产状况作出初步评价。5、协助解决工程质量投诉工作和安全事故调查解决。6、进一步施工现场，对地基基本、主体构造等部位实行重点监督，对施工过程中质量和安全进行不定期监督抽查。7、在受监工程监督管理中，发现严重质量问题有暂时处置权，督促责任方迅速消除质量（安全）隐患，并及时向站领导报告。3.2.4.10技术质量部负责工程施工技术管理，审查图纸，宣贯施工验收规25、范及原则；负责质量手册及各项原则贯彻实行；编制施工组织设计、施工方案及办法；负责工程技术交底编制与实行；负责施工变更实行和工程签证办理；负责向业主及监理、EPC呈报各种文献和报表编制；负责HSE体系运营和管理；负责工程质量检查监督和竣工资料收集整顿。3.2.4.11生产协调部负责现场生产指挥协调，调度现场施工车辆。负责安排生产筹划，检查生产进度，并进行筹划记录，对监理及业主上报生产报表。负责现场设备管理，建立管理台帐。组织工程试运，参加工程验交，并组织工程回访保修。3.2.4.12安全环保部进一步现场调查研究，理解HSE工作状况，发现问题和隐患及时组织解决，并组织制定防范办法。发生重大事故时，26、及时上报项目经理及有关部门，并到现场组织调查解决；负责设计阶段、采购阶段、施工阶段、试运/维护阶段HSE管理；负责项目实行过程中人员健康安全保障、材料安全管理、环境有效保护；实行必要安全办法；加强现场监督检查、考核。4.工艺管道工程施工方案4.1重要管材管道焊接工程重要涉及L415M、L360N、L245N，20#等钢材。4.2施工工序管道施工原则：先地下后地上，先安装管带管道后安装设备管道。管网及各单元管道采用现场预制、现场安装施工办法，施工程序先低层后高层。管道焊缝外观检查、无损检测及热解决工作随工序逐渐进行，施工工艺流程见下图。材料验收施工准备阀门实验、安全阀调校管道与管件加工管道防腐、27、中交验收施工方案审批施工机具准备管线号标记确认固定口焊道号标记焊工号标记无损检测、底片号标记管道及支吊架焊接预制管道及支吊架焊接安装管道系统安全性检查管道系统吹扫试压及干燥管线连头喷砂除锈底漆涂刷 管道施工工艺流程图4.3重要施工办法4.3.1施工准备熟悉施工图，完毕图纸会审和设计技术交底，编制施工方案，进行焊接工艺评估及电焊工考试工作。提出材料、设备采购筹划和外委加工筹划。施工人员，施工设备机具按需进场，各种大宗材料进场30%。4.3.2材料验收1)工程所用材料、管道构成件、阀门验收应由EPC项目部、供货单位、监理等单位人员共同进行。2)工程所用材料、管道构成件、阀门在使用前，须按设计技术规28、定核对其规格、型号及材质。3)材料、管道构成件及阀门应具备产品质量证明书、出厂合格证、使用阐明书、商检报告，其产品必要符合设计和产品原则规定。4)材料理化性能检查、实验应由获得国家或行业主管部门颁发相应资质证单位来进行。5)材料验收由材料管理人员及工程监理人员组织，专业技术及质量人员配合共同完毕。6)钢管端部标注出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。7)管件检查应逐个进行，其检查项目、检查办法及合格原则应符合原则规定。8)焊接材料涉及焊条、焊丝、保护气体其型号规格须符合设计和焊接工艺规程规定。所有焊接设备和材料都应经监理工程师批准批准。焊接设备应处在良好工作状态，所有材料和设备在运29、送、存储过程中应采用防护办法避免受损或变质。如发现不符合规定任何焊接设备、工具、设施或材料，须进行修理或替代。9)用于高压管道上螺栓及螺母，使用前须从每批中各取两根（两个）进行硬度检查，合格方可使用。10)阀门到场后，须逐个进行开箱检查，并进行阀门试压。试压合格后阀门，须及时排尽内部积水和污物，关闭阀门，封闭进出口。4.3.3管道与管件加工、组对1)管子切割前应移植原有标记，然后划线下料。2)管子加工程序：划线切割加工坡口管口检查测量编号标记记录。3)管道组对前，须对坡口及其内外表面进行清理，清除管道边沿不不大于等于10mm范畴内油、漆、锈、毛刺等污物。5)管道组装采用焊接规程规定对口器。使用30、外对口器时，依照管径大小必要在焊口整个圆周上均匀分布4-8处定位焊，且卸下外对口器时，定位焊合计长度不得少于管子周长50%。6)直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm，当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径。焊缝距离弯管（不涉及压制、热推或中频弯管）起弯点不得不大于100mm，且不得不大于管子外径。7)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不适当超过管壁厚度10，且不应不不大于2 mm。8）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径不大于100mm时，容许偏差为1mm，当管子公称直径不不大于或等于10031、mm时，容许偏差为2mm，但全长容许偏差均为10mm。4.3.4管道安装1)管道安装应具备下列条件：（1）与管道关于土建工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续。（2）与管道连接机械已找正合格，固定完毕。（3）管道构成件及管道支撑件等已检查合格。（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊规定管道，其质量已符合设计文献规定。2)施工时严格依照施工图进行管线和有关部件安装。所有管线都必要对的安装并保持平直且符合规定尺寸和标高。3)对预制管道应按管道系统编号和顺序进行对号安装。4)安装前须对阀门、法兰与管道配合状况进行如下检查：（1）法兰与管子配对焊接时，检查其内径与否一致；32、（2）平焊法兰与管子配合状况；（3）法兰与阀门法兰配合状况以及连接件长短。5)管道安装前，管子和管线部件应擦拭干净，并且保持管线内部清洁并避免所有异物进入。管道所有开口端将用适合盖子或塞子进行充分封堵以避免异物或动物进入。6)管线连接时精准对中，管道不可以通过强力、弯曲、加热或冷弹起等方式来达到对中目。不容许在设备管线上采用斜口焊接办法。与设备或容器相连接管线不应对容器或设备管口施加不恰当重力。7) 与动设备连接管道安装应符合如下规定：（1）管道在自由状态下，检查法兰平行度和同心度；（2）在配管顺序上，先连接其她管件，最后再与动设备连接；（3）紧固螺栓时，应在设备联轴器上用百分表测量设备位移；33、（4）管道安装合格后，不得承受设计规定以外附加载荷；（5）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器接口进行复位检查。8) 阀门安装前，应按设计核对型号，并按介质流向拟定各类阀门安装方向。9) 安全阀安装前应按设计规定调校并铅封，鉴定证书齐全。安全阀应垂直安装。安全阀经调节后，在工作压力下不得有泄漏。10) 采用对的规格垫圈以保证法兰接头与管线密实连接。对于大口径法兰或核心法兰应采用扭矩扳手、螺栓张紧轮等工具以保证法兰对的安装。11) 法兰组装前，其表面应当清洁干净，并检查垫圈表面以保证不存在影响密封性凿痕、凹槽或划伤。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保34、持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5，且不得不不大于2mm。不得用强紧螺栓办法消除歪斜。法兰垫圈不容许重复使用。连接法兰表面应平行且同轴。12)绝缘法兰螺栓连接后，须用电表测试绝缘电阻，不能达到规定绝缘效果法兰接头须重新安装。13）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.3.5管道坐标、标高、角度、坡度必要符合设计文献规定。安装偏差见下表项 目容许偏差 mm坐标及标高室 外架空10地沟7埋地20室 内架空10地沟7水平管道平直度DN1002L/1000,最大40DN1003L/1000,最大70立管沿垂度3H/1000,最大25成35、排管道间距10交叉管外径或绝热层间距74.3.6管道焊接及检查1)在确认了材料焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评估，按照评估后焊接工艺规程进行管道焊接。2)参加施工电焊工必要按规定进行考试，考试合格后方可上岗，并建立焊工档案。 3) 焊接工艺规程在施工前由业主审批通过，未经监理工程师书面批准，不容许对已经建立、认证和批准焊接工艺规程进行更改。任何基本变量变更都须对焊接规程重新进行质量认证。4) 焊工只容许采用规定且已获得资质焊接工艺规程在其焊接工艺规程规定管道尺寸、壁厚和材料级别钢管上实行焊接作业。5) 焊工辨认标记须标在管道上与焊道相邻位置，采用油漆或其她不能去除非凹痕标志物，36、禁止使用金属冲模标牌。6) 保存所有焊缝辨认和部位完整记录，以便在将来虽然详细焊缝物理标志丢失后也可以对该详细焊缝进行可靠辨认。当工程竣工后，提供一套完整焊接辨认记录。7) 焊条在使用前按阐明书进行烘干，焊丝应存储在干燥通风室内，焊接材料保管与发放须有专人负责。8)在下列任一种焊接环境下，无有效防护办法禁止施焊:（1）雨每天气；（2）环境湿度不不大于90%；（3）焊接环境风速：焊条手工电弧焊不不大于8m/s，药芯焊丝自保户焊时不不大于8m/s，气体保护焊时不不大于2m/s。（4）环境温度低于焊接规程中规定温度时。9) 在管道进行组对焊接前，每个管道接头都应当被彻底擦拭以去除所有污迹和异物。焊接37、坡口应成为亮金属色，以去除所有锈迹、污迹。并须仔细检查坡口，保证排除夹层、刻痕、凿痕或其她缺陷存在。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应解决后方可施焊。10)组对后应检查组对形状、位置、错边量、组对间隙等组对质量，确认符合规定后方可进行施焊。 11) 禁止在坡口之外母材表面引弧和试电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开。12) 焊接前每个引弧点和接头必要修磨，必要在前一焊层所有完毕后，才容许开始下一焊层焊接。根焊完毕后，用角向磨光机修磨、清理根焊道外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面坡口形状，38、在焊接工艺规程容许范畴内遵循薄层迅速原则。焊丝每次引弧前，将端部去除掉约10mm，引弧时焊丝伸长量为19-25mm。各焊道应持续焊接，并使焊道层间温度达到规定规定。焊口完毕后必要将接头表面飞溅物、熔渣等清除干净。当天不能焊接完毕焊口，在收工前每个焊口必要完毕整个焊道50%以上，并按规定认真填写焊接工艺记录。未完毕接头应用干燥、防水、隔热材料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程规定温度。对当天没有用完焊丝，应从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机库房内，进行除湿解决。下次施焊前，打磨清根后用环行加热器对留口加热，加热温度按照焊接工艺规程规定进行。 13) 在管道焊接过程中和钢管39、完毕焊接后，须小心地搬运钢管以防止对焊口导致不恰当压力。应在最后一道焊口冷却后方可移动管道。14）焊前预热应符合下列规定:有预热规定期，应依照焊接工艺规定温度进行焊前预热。当焊件温度低于0度时，所有钢管焊接位置处应在始焊处100mm范畴内预热至15度以上。当焊接两种具备不同预热规定材料时，应以预热温度规定高材料为准。焊前预热加热范畴，应以焊缝中心为基准每侧不应不大于焊件厚度3倍，且不不大于100mm，设计有规定期，按设计规定执行。预热温度宜使用远红外线测温仪等测量仪器测温进行测量。测温点部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。管口应均匀加热，防止局部过热。焊件内外壁温度应均匀。焊道层间温度40、应符合焊接工艺规程规定。惯用管材焊前预热温度可按下表规定执行。管材焊前预热温度表母材类别（公称成分）焊件接头母材厚度T（mm）母材最小规定抗拉强度（MPa）最低预热温度（度）碳钢（C）碳锰钢（C-Mn）25全 部802549080合金钢（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）合金钢（C-Mo）0.5%Cr2%13所有801349080合金钢（C-Mo）0.5%Cr2%所有所有150合金钢（C-Mo）2.25%Cr10%所有所有175马氏体不锈钢所有所有150低温镍钢（Ni4%）所有所有9515)管道对接焊缝应进行100外观检查，外观检查应符合下列规定：焊缝上焊渣及周边飞溅物应清除干净，焊缝表面应均41、匀整洁，不应存在有害焊瘤、凹坑等。对接焊缝容许错边量不应不不大于壁厚12.5%，且不大于3mm。对接焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽0.5mm-2mm。对接焊缝表面余高应为0mm-2mm，局部不应不不大于3mm且长度不应不不大于50mm。角焊缝边沿应平整过渡，焊缝凹度和凸度不应不不大于1.5mm，两焊脚高度差不适当不不大于3mm。盖面焊道深度不应不不大于管壁厚12.5%，且不应超过0.5mm。咬边深度不大于0.3mm，任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm-0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm持续长度内，咬边合计长度不应不不大于50mm。合计长度不应不不大于焊缝周长42、15%。焊缝表面不应存在裂纹、未容合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。16）焊缝外观检查合格后对其进行无损探伤。 17) 存在缺陷焊缝修复工作须通过监理工程师批准后并在方可进行。18）管道焊口检查程序：专业工程师每日记录电焊工质检工程师日委托专业、质检、检测检查业主、监理参加随机指定检测焊口检测检测报告确认填发报告存档业主、监理参加扩探返工质检工程师探伤工 管道焊口检查程序图4.3.7管道系统吹扫试压1）程序：管线试压专业、质检、施工队、检测专业、质检、施工队业主、监理稳压检查试压记录签证专业工程师总工程师专业工程师方案审查批准技术交底吹扫试压前准备试压泵、盲板、连通线、压力表等试压方案43、编写系统现场分类质检、施工队业主、监理管线吹扫主管、支管依次吹扫用白靶检查吹扫试压记录归档 吹扫试压及干燥程序图2)管道吹扫（1）管道吹扫试压前按照设计图纸检查阀门安装方向与否与介质流向相符，且地上管道支墩、支架安装完毕，埋地管道坐标、标高、坡度等已复查合格。（2）吹扫前，系统中节流装置孔板必要取出，流量计、调压阀、调压装置及过滤装置内滤网等必要拆除，用短管代替连通。（3）工艺管道采用空气进行吹扫，吹扫顺序按主管、支管依次进行。吹扫气体在管道内流速度应不不大于20m/s。（4）管道吹扫出赃物不得进入设备，设备吹扫出赃物也不得进入管道。（5）检查吹扫效果时，应在排气口设立贴白布或涂白漆木制靶板检44、查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份或其她脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时对管道进行封堵。3)试压（1）压力实验采用水压进行，实验前，应将压力级别不同管道、不适当与管道一齐实验系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同实验压力进行压力实验。压力实验范畴内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合关于规定。（2）在环境温度低于5时，水压实验应有防冻办法。（3）管道系统实验压力按设计规定或下列规定进行： A强度实验压力为设计压力1.5倍，且不得低于0.4MPa。 B严密性实验压力按设计压力进行。（4）试压所用实验仪器、仪表均应通过校验合格。使用压力表其精度不得低于1.5级，45、表满刻度值应为被测最大压力1.5-2倍，压力表不得少于2块。（5）注水和实验泵应当处在良好工作状态并将符合规定汲取范畴。高扬程柱塞实验泵规格应当符合管道加压流量规定以便压力可以顺利地提高达到适合范畴以避免压力过大和震动。（6）水压实验用水须是干净水，以水为介质试压应符合下列规定：升压应平稳缓慢，分阶段进行，液体压力实验升压次数应符合下表规定试压升压次数表实验压力（MPa）升压次数各阶段实验压力百分数P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%，依次升至各个阶段压力时，应稳压30min;经检查无泄漏，即可继续升压。升到强度实验压力值后，稳压4h，合格后再降到设计压力，进46、行严密性实验。试压办法及合格原则见下表试压办法及合格原则表检查项目强度严密性实验压力（MPa）1.5倍设计压力1倍设计压力升压环节升压阶段间隔30min，升压速度不不不大于0.1MPa/min-稳压时间424合格原则管道目测无变形、无渗漏，压降不大于或等于实验压力1%压降不大于或等于实验压力1%（7）对将要进行每次压力实验拟定详细试压程序以及有关试压图表。试压程序涉及：实验中应当涉及管线（和其她设施）限制；将试压管线与其她管线系统和设备进行隔离办法；注水、出口和排泄点位置，温度和压力测量点位置；任何暂时压力释放阀门位置和设定压力；实验压力，过度压力限制和最小实验时间；规定实验所规定所有设备、材47、料和仪器。并将试压方案提交给监理工程师审核批准。水压实验须在监理工程师到场后才可以开始实行。（8）完毕管线试压后，应当及时将管线内试压用水排出，采用压缩空气对管道进行持续吹扫干净。4.3.8管道防腐保温4.3.8.1普通规定（1）管道保温及防腐规定应按设计图纸规定规定进行施工。 （2）防腐用涂料和保温工程重要材料应有制造厂合格证或分析检查报告，过期涂料和没有合格证保温材料必要重新检查，确认合格后方可施工。（3）涂漆和防腐施工普通应在管道系统实验合格后进行。管道安装后不易涂漆部位，应预先涂漆。（4）既要防腐又要保温管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。48、保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨办法。4.3.8.2喷砂除锈1技术规定：基体表面规定清洁，而具备一定粗糙度，彻底除净表面油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、干净压缩空气清除粉尘。表面无任何可见残留物，呈钞票属均一本色，并有一定粗糙度。2喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面直线距离。随着喷砂距离增长，磨料对基材表面冲刷作用削弱，同步磨料分散。该参数选取取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件详细状况。适当距离既能使表面达到一定粗糙度，又有较高喷砂效率，同步要避免磨料给表面导致很大压应力和避免工件发生变形。普通控制在100300mm范畴内。压力或喷砂距离比射吸式要长。49、3喷砂角度：指磨料喷射轴线与基材表面夹角，应保持在6075度范畴内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。4空气压力：以压缩空气为动力，供应喷砂装置进口压力。随压力升高，磨料喷射速度增长，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因而压力选取要考虑到磨料粗细，工件厚薄及表面粗糙度规定。压力式喷砂普通为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长导致压力损失，应恰当提高压力。5喷砂嘴孔径：在空气压力一定状况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增长，喷砂效率提高。孔径选取受空气供应量制约，普通为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。6喷砂枪移动速度50、：通过喷砂枪和工件表面相对移动来获得均匀粗化面。移动速度无严格规定，重要视表面粗化均匀性来控制喷砂时间，过长喷砂时间会导致不但愿表面构造。7喷砂质量规定与控制:喷砂质量直接影响到涂层结合强度，因而在表面解决喷砂质量技术规定原则中提出了严格规定，拟定为最高级别。喷砂质量重要指标有如下三个方面。1)表面净化和活化限度：喷砂后表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其她外来物。对于金属基材，应露出均质金属本色。这种表面被称之为“活化”表面。2)表面粗糙度：30-80微米。3)喷砂表面均匀性：基材被喷砂粗化状况应当在整个表面上是均匀，不应浮现所谓“花斑”现象。磨料硬度51、要达到规定，且含水率不得不不大于1%，压缩空气要干燥。4)表面解决完毕后，验收合格后，才干进行下道工序。4.3.8.3管道涂漆防腐1管道涂漆按照关于规定进行。2 各规格钢管在预制厂喷涂底漆，现场刷中间漆和面漆。3 防腐材料普通规定：1 ) 所有防腐涂料底漆、面漆、稀释剂应依照设计阐明或产品阐明书配套使用。不同厂家、不同型号防腐涂料不适当掺和使用。2 ) 无机富锌底漆干膜中锌含量应为85%。3 ) 涂装在钢材表面上无机富锌底漆，宜选用GB/T1720或ISO2409中测定附着力为级底漆。4）当变化涂料品种和型号时，应征得设计部门批准，并按新涂料技术性能和技术规定制定相应施工技术方案。5 ） 报验52、合格后防腐材料才干被使用。6 ） 防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，禁止烟火。4.3.8.4涂装前准备 1涂料开桶：开桶时，一方面应将桶外灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发既有结皮现象，则应将漆皮整块或提成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。禁止使用不合格或变质涂料。 2搅拌：由于漆中各成分密度差别也许会有沉淀现象浮现，在油漆使用前须将桶内油漆及沉淀物所有搅拌均匀后才可使用。 3配比：双组分涂料，在使用前必要将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定比例均匀混合。混合完毕后，就必要在规定期间内用完。 4熟化：对于双组分涂料，严格掌53、握产品阐明中规定熟化时间，规定将两组分混合均匀后，再放置一定期间（30min）才干使用，使漆内基料和粉料进行一定限度化学反映，以保证施工性能和漆膜性能。 5稀化：普通涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适当于施工规定粘度范畴，开桶后经搅拌虽然用，但由于贮存条件、施工办法、作业环境、气温高低等状况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调节粘度。各种涂料使用稀释剂以稀释剂最大用量都在阐明书中有明确规定。必要使用规定专用稀释剂，用量不得超过规定数量，否则会导致涂料报废或性能下降等后果。 6过滤：涂料使用前如有明显杂物时，将涂料中也许产生或混入固体颗粒、漆皮或其她杂质滤去，以避免这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和54、漆膜性能及外观。普通可使用80-120目金属网或尼龙筛进行过滤。4.3.9.管道静电接地1. 有静电接地规定管道，严格按设计规定执行。2.各段管道间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值不不大于0.03欧时，应设导线跨接。管道系统接地电阻值不不大于100欧时，应设两处接地引线。长距离无分支管道，应每隔80100米与接地体可靠连接，管架接地电阻值不大于100欧姆时也可作为接地体。3 .管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。4 .用作静电接地材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。5 .有静电接地规定不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道55、直接连接，应采用不锈钢板过度。6. 管道静电接地安装完毕后，必要进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调节，并填写管道静电接地测试记录。4.11桥架安装4.11.1工艺流程支架制作弹线定位支架安装桥架安装4.11.2.架制作（1） 桥架吊杆、吊架长度依照现场实际状况制作。（2） 支架采用角钢制作后，底漆刷铁红油漆一遍，面漆刷驼灰防锈漆一遍。（3） 支架焊接连接处，角钢与角钢三面施焊，圆钢与角钢双面施焊，规定焊缝饱满，无夹渣、咬肉现象。4.11.3拉线定位（1）依照图纸及施工现场拟定始端到终端，找好水平线，用拉线沿顶棚在线路中心线进行放线。依照中心线再拟定两边膨胀螺栓位置，沿顶棚放好螺栓位置56、水平线。（2）按桥架安装阐明规定，分匀档距并用笔标出详细位置。安装支、吊架时，先安装桥架弯通或三通、四通处支、吊架，然后再分匀档距安装直线段桥架支、吊架。4.11.4桥架支、吊架调节桥架支、吊安装中，对桥架支、吊架位置误差，应严格控制。桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直。桥架支、吊架沿桥架走向左右偏差不应不不大于10mm，支、吊架横向偏差过大也许会使相邻托盘错位而无法连接或安装后桥架不直而影响美观。4.11.5桥架接地桥架装置系统应具备可靠电气连接并接地。金属支架、电缆导管必要与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似表面清理干净。防火桥架间连接板两端跨57、接编织铜线，接地线最小容许截面积不不大于4mm2；4.4设备安装工程施工方案4.4.1本工程所安装设备设备表序号名称型号单位数量备注1清管器接受筒具1收球筒具12给油泵台23锦郑输油泵台24外输泵台25换热器具26污油罐具37过滤器台68消气器台49污油罐提高泵台34.4.2动（静）设备、撬块安装施工办法4.4.2.1阀门安装1）阀门安装必要保持平直，特别是有阀墩阀门应支垫平稳，配管不得对阀门产生应力，有执行机构阀门应核对方向，有介质流向阀门应核对安装方向，阀门应在启动状态下进行安装。2）阀门安装前要检查填料，其压盖螺栓须有足够调节余量。需要安装阀门管道埋设或地面敷设时，应尽量保持平直，以免对58、阀门安装后产生应力，同步也会导致阀门安装困难，并且阀门安装倾斜后，地面某些执行机构操作不便，也不美观。3）阀门单体压力实验将依照业主、监理或EPC规定进行。4）阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向拟定其安装方向，检查其法兰密封面与否损坏，操作机构和传动装置应进行必要调节，对焊阀门焊接时应采用一定办法，避免焊渣进入阀门内。5）阀门用焊接方式与管道连接时，其组对焊接及检查应符合设计规定和管道焊接施工规范规定。6）阀门就位安装应采用无损于阀门、阀件吊装办法，吊装时应平稳，轻起慢放，按设计安装方位规定就位。7）阀门手轮安装位置既要符合设计规定，又要便于操作。为了防止阀门在安装时和安装完毕后，有人59、随意开（关）阀门，应在阀门安装前将其“手轮”卸下统一保管。8）阀门应按设计规定进行防腐绝缘解决，埋地阀经检查合格后才干回填。9）安全阀在安装前，应按设计规定压力值进行设定。若设计无规定期按启动压力为工作压力1.1倍，回座压力为0.9倍工作压力进行定压。安全阀启跳不少于3次，合格后，打好铅封。10）安全阀试压时应取下。接口加暂时盲板，系统试压结束后，卸掉盲板，再安装安全阀。4.4.2.2机泵设备安装技术办法1）普通规定（1）设备开箱检查时，应有业主或监理代表、供应人员、施工技术人员共同参加，并及时收集随机关于阐明书，合格证等，检查设备有无损坏，与否缺少部件等。（2）订货单位负责器材采购质量。（360、）各种机泵、发电机等，配管接线按随机阐明书进行安装。（4）坐标，地脚螺栓预留孔尺寸，深度应与设备相符，所有设备基本必要与到货设备核算无误后方可施工。（5）设备、阀门、法兰、管件、工艺管线安装，要先定位找正，经检查符合规定后方可进行下道工序，管线在点焊后须借用水准仪进行校调，达到原则后，方可进行下道工序。（6）所有设备安装时必要按规定进行精找及检查，地脚螺栓二次灌浆强度达到规定值后，才干进行配管施工。2）机泵安装技术规定：（1）机泵设备应运到施工现场开箱，设备现场开箱应由EPC或监理，承包商指定人员进行，并核算下列事项：A出厂合格证、设备使用阐明书、设备图纸及关于技术文献，备件、随机工具等应登记61、后，双方签字。B设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀状况。（2）泵、流量计等设备符合下列条件时，安装前可不做解体检查：A生产厂家不规定解体。B产品到货不超过一年。C泵进出口封堵完好,盘车无异常声音。D进口设备不解体。（3）机泵设备如需解体检查时，应有解体技术办法或按阐明书进行解体。（4）解体检查时，所有材料、零件应符合设计规定和产品原则。（5）设备安装前，应对基本进行检查，确认符合设计规定。（6）设备清洗：A设备锻造表面应清洗干净，零部件加工面应清洗干净。B设备附属管路应检查并清洗干净。C零部件表面润滑脂或防锈油漆应用煤油或汽油清洗。D清洗时油料不得滴在混凝土基本上，混凝土表面不得有油脂。3）机泵安装62、（1）泵组安装前，基本应符合下列条件：A基本混凝土强度应达到设计强度75以上；B基本平面度全长容许偏差应为10mm；C基本纵、横中心线与设计轴线间容许偏差应为20mm；凸台上平面外形尺寸容许偏差0，-20mm；凹穴尺寸容许偏差+20,0；基本平面度（涉及地坪上需要安装设备某些）每米容许偏差5mm，全长容许偏差10mm；侧面垂直度容许容许偏差5mm，全长容许偏差10mm。D基本上平面外形尺寸容许偏差应为20mm；E预埋地脚螺栓标高容许偏差0，+10mm；螺栓中心圆直径容许偏差5mm ；相邻螺栓中心距容许偏差2mm；垂直度容许偏差2mm。F预留地脚螺栓孔中心位置容许偏差应为10mm，孔深容许偏差应63、为0，20mm，孔垂直度容许偏差应为10mm。G预埋件标高（平面）容许偏差值+5,0；中心线位置10mm；水平度10mm。（2）设备安装找正前应做下列复查：A基本尺寸、位置、标高应符合设计规定。B泵机体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。C盘车应灵活无阻滞，卡住现象，无异常声音。D垫铁应符合规定。E地脚螺栓应符合规定。（3）安装规定A固定端轴承安装后，转子轴向串动量应符合规定。B堵料压紧后，堵料压盖与轴套直径间隙应符合规定。C机械密封应按规定进行安装。D联轴器与轴配合应用过盈配合，按规范规定进行装配。E泵在工作时，转子轴向窜动应符合规定。4）安装找正1）地脚螺栓、垫铁和灌浆安装地脚螺64、栓时，应符合下列规定：（1）地脚螺栓应垂直安装；（2）地脚螺栓弯钩某些离基本孔壁和孔底距离均应不不大于15mm；（3）地脚螺栓埋地某些铁锈、油脂和污垢应清除干净，螺纹某些应涂上干净油脂后加保护套；（4）螺母和垫圈与设备底座接触均应良好。拧紧螺母后螺栓必要露出螺纹35螺距。5）安放垫铁应符合设计及有关规范内容规定。6）二次灌浆应符合下列规定：（1） 基本地脚螺栓孔清扫干净，二次灌浆应选用清水冲洗过无泥细碎和工程砂；混凝土标号应比基本混凝土标号高一级；（2）浆前设备底座应保持清洁，无油污和泥土。被油污基本应凿去油污表面；（3） 灌浆时应捣固密实，设备底座与基本接触面应灌满，捣固时不得碰动设备、垫铁65、和地脚螺栓；（4）设备外缘灌浆应平整，其高度应略高于设备底座底面。7）无垫铁安装（1）采用无垫铁安装时，应用千斤顶或暂时垫铁进行调节，布置位置和数量，应依照泵组重量、底座构造拟定。（2）当泵组底座上设有安装用顶丝，则支持顶丝用钢垫板放置后，其顶面水平度容许偏差应为1mm/m。（3）当一次灌浆达到设计强度75时，可松掉顶丝或取出暂时支撑件，同步复测泵组水平度，并将空洞填实。8）泵组联合底座安装采用联合底座安装泵组时，应符合下列规定：（1）为保证预埋地脚螺栓中心距、标高精度，应做一种与联合底座地脚螺栓孔相配模板；（2）安装底座前，混凝土基本应完全固化，基本表面应凿掉1025mm厚度，使其变得粗糙。66、9）泵找正后，应以泵为基准将电动机与泵找正进行泵组安装找正。有关参数符合输油泵组施工及验收规范中有关规定。10）泵安装找正（1） 泵安装找正前应做下列复查：A基本尺寸、位置、标高应符合设计规定；B泵体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好；C盘车应灵活、无阻滞和卡住现象，无异常声音。（2） 安装精度偏差：A能补偿受力或温度变化后所引起偏差；B能补偿使用过程中磨损所引起偏差；C不增长功率损耗；D使运转平稳；E使机件在负荷作用下受力较小；F使有关机件能较好连接配合；G能有助于被加工件精度。（3）泵与基本纵横中心线容许偏差应为5 mm；泵与基本标高容许偏差应为5 mm。11）电动机检查和找正。67、设备配属电机功率小，安装前不需要作抽芯检查，但需做如下工作：（1）解开电机先后端盖，检查润滑脂，填加或更换润滑脂。（2）运营前检查电机绝缘电阻。（3）电机与设备用公共底座进行安装，安装时以找正泵为准进行电机找正，找正容许偏差应符合规范规定。12）容器设备安装技术规定：（1）容器应符合设计图纸规定：并经检查合格。（2）容器设备应有出厂合格证、阐明书和设备图纸。（3）安装前应检查基本几何尺寸。（4）检查容器设备与否与设计相符，备用件，附件与否齐全。安全阀等与否已定压和校验。（5）按图纸规定方位，标高安装容器设备。（6）立式容器就位后，应检查容器重直度，使其符合规定。（7）卧式容器就位后，应检查容器68、水平度，使其符合规定。（8）容器安装按照施工图和技术规范进行施工验收。（9）施工中认真遵守“操作规范”和“安全规程”。（10）容器设备按设计规定拟定与否进行单体试水和联合试运。4.4.3设备安装验收1、设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范规定进行现场验收检查。2、检查合格后，依照容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。4.4.4垫铁固定焊1、设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行固定焊。2、垫铁固定焊时，禁止通过设备搭接地线。4.4.5基本灌浆及抹面1、基本灌浆前，须依照隐蔽工程登记表做好垫铁隐蔽记录。2、基本灌浆普通有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正69、结束后，对地脚螺栓孔灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基本表面灌浆。3、一次灌浆时必要捣实，且必要保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。4、二次灌浆必要一次完毕，不独分次灌溉。5、二次灌浆前，基本表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层厚度普通不能不大于25mm，并应保证设备底座和基本表面彻底填满，普通须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量膨胀水泥。6、二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘距离不适当不大于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外坡度，高度略低于设备支座底边沿上表面。4.4.6内件及附件安装1、依照设备装配图，核对其有关内件及70、附件，进行拆盖安装。2、内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。4.4.7实验及冲洗1、设备压力或严密性实验应按施工规范和图纸规定执行。2、换热器原则上采用预检查、预试压施工办法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做实验。容积不不大于100m 容器试压时须做基本沉降观测，并详细做好沉降观测记录。3、压力实验时，如涉及无特殊规定，实验介质应选用干净水。4、实验时，应装设两块压力表，分设于设备最高品位和最底端，实验压力以最高处压力表为准。压力表精度级别为1.5级，量程为实验压力1.52倍。5、实验时设备外壁应保持干燥，71、实验水温不低于5。6、设备布满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常状况；强度实验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性实验，检查各接头处有无渗漏。7、实验结束后，应及时泄压，放净设备内水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。4.4.8吊装施工办法4.4.8.1施工准备1）结合现场实际状况，绘制平面布置图，拟定现场摆放位置，吊装顺序及吊装方案。2）平整场地，疏通进车线路，清除现场障碍。吊装时应尽量减少拆除量，必要拆除要提前拆除。3）保证吊车性能可靠。准备好吊装和紧固用工具。所用72、吊具、索具应完好。4.4.8.2设备及吊车布置1）设备拉到现场后，尽量做到一步到位，卸车吊装就位一次完毕。不能一次就位，摆放时尽量接近基本，以缩小吊车回转半径，并留有提前预制空间。2）吊车站位时，应使吊车处在最合理工作状态作业，应有助于设备就位。4.4.8.3吊装工艺普通规定1)风速不不大于10m/s或大雾、雷雨天气下，不得进行吊装作业。2)吊装前必要明确所吊设备实际重量，设备吊装重量应不大于吊车额定起重量。3)设备与吊臂之间安全距离应不不大于200mm；吊钩与设备及吊臂之间安全距离应不不大于100mm。4)吊装过程中，吊车、设备与周边设施安全距离应不不大于200mm；起重机械、机具及工件与输73、电线路间最小安全距离应符合下表规定： 遇输电线路时设备和起重机具间最小安全距离项 目输电线路电压，kV1以内115204060100220最小安全距离，m1.534565)双机吊装时，宜选取两台规格型号相似吊车，其起重能力、吊臂长度、工作半径及吊索长度均应相等；若不同步应按起重能力较小吊车计算起重量，且每台吊车只能按在该工况下75%承载能力使用。6)双机吊装时载荷不均匀系数应为11.25。7)吊钩相对于铅垂线偏斜角度不应不不大于3。8)吊装过程中，吊车不适当同步进行两种运动。9)禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。4.4.8.4吊装就位找正1)吊装前应检查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内。74、2)吊装前先试吊，将设备吊离地面200300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认安全后方可继续吊装。3)设备吊装应尽量一次就位，直接吊装到基本上距地脚螺栓或顶面200300mm后，再次核对方位，确认无误后就位。4)设备支承底面标高应以基本上标高基准线为基准，设备中心线位置应以基本上中心线为基准。找平应在同一平面互成直角两个或两个以上方向进行。5 HSE监督与检查5.1各机组HSE检查人员负责作业现场寻常检查；项目部HSE小组负责全面监督检查。5.2 HSE检查内容涉及：营地卫生、安全、环境状况、员工身体状况、施工现场安全标记、设备安全状况、施工人员作业与否符合安全操作规程、环保状况75、等。5.3在HSE检查过程中，发现隐患时应向责任单位、人提出书面整治告知书，限期完毕，并定期组织对整治状况效果验证。5.4用电安全办法（1）现场设专门电工负责安装、维护和管理用电设备。禁止非电工人员随意拆改。施工现场禁止使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。（2） 禁止使用裸线，电缆线破皮处必要用防水绝缘胶布解决，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损导致触电事故。5.5消防办法（1） 消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬迈进行一次全面检查，保持敏捷有效。（2） 加强防火安全教诲，特别是存在易燃易爆物质区76、域，应对作业人员加强禁止烟火教诲，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；（3） 所有保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。冬施保温用草帘、聚苯板等物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪办法。其堆放间距要符合防火规定。（4） 电焊时应及时清除由于焊渣导致易燃物起火安全隐患。施工现场禁止吸烟。5.6设备、车辆安全办法（1） 机械设备操作人员要注意学习设备使用阐明书，操作维护和保养要规范，加强寻常检查工作。（2） 注重施工机械设备防冻防凝安全工作，所有在用施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用77、机械设备，应放净设备和容器内存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用机械设备，工作结束停机后规定将设备内存水放净。（3） 广泛开展雨季行车安全教诲，贯彻防水、防滑、防雾和防火等详细办法，进一步提高驾驶员雨季行车安全意识。（4） 加强车辆维护、保养，杜绝由于车辆故障而引起事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、筹划维修、合理使用，使车辆始终保持良好状况。5.7急救办法编制应急预案，与本地近来医院获得联系，并考察其医护能力，熟悉突发事件时行车路线，保证急救事故发生时能有序地进行救护，使损失降到最低限度，从而保证员工在最短时间内得到最大救护。5.7.1重要工种及重点工程安全技术办法578、.7.1.1焊工（1）电焊规定1）电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好，导线应用绝缘良好橡皮软线，破损地方，应用绝缘胶布及时包扎，以免导致事故。2）电源线、电焊软线、电焊机地线不随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，以免引起事故。3）电焊机如有漏电现象，应及时切断电源，告知电工检修。4）在修整电焊软线和电焊机时，应把电源切断，并设有明显检修标示牌。在焊接过程中如突然发生停电现象，应及时将电源开关拉下，以防发生意外事故。5）雨天应停止焊接，如要焊接，电焊工必要穿雨鞋，戴绝缘手套。必要时工作现场设立可靠防雨棚，否则不许焊接。在潮湿地方焊接，应采用加干燥木板或绝缘垫板等安全设施。（2）气焊规79、定1）氧气瓶应配齐防震胶圈及瓶嘴帽，搬运时禁止直接用肩扛、抬，必要用小车推运或绳索扁担抬运，防止撞击和激烈震动，以防摔破瓶口引起爆炸或砸伤人员。2）氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，应加遮护，不在烈日下暴晒和受高温热源幅射。冬季工作时，氧气胶管、乙炔胶管等冻结，须用不含油脂蒸汽或热水暖化，不要用火烤。3）氧气瓶与乙炔瓶间距不不大于5米，距明火不不大于10米。4）乙炔气钢瓶必要直立使用，环境温度不超过40，不可接近电气设备。冬季瓶阀有也许冻结时应用40如下温水解冻。5）乙炔气瓶吊装搬运时应用专用夹具和防震运送车，禁止用链绳吊装搬运及用抛、滑、滚办法搬运。5.7.1.2管工（1）管子组对时，手指不要放在80、管口处，管子安装时，要检查管支座与否卡牢或焊牢，除设计规定外，管线不要用锚式起重机强力组对。（2）在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀，不要踩在探头管子上。（3）用砂轮打坡口或协助焊工清除焊渣及清理乙炔切割后氧化物时，必要戴好护目镜。（4）堆放管子场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动，管垛不堆放过高。5.7.13电工（1）凡是人容易接触而又具备触电危险设备，如装在室外地面上变压器，周边必要设围栏，并挂上警告牌。（2）36伏以上电压照明设施禁止移动，如工作需要必要切断电源。（3）安装在易燃、易爆等危险场合电气设备，应符合防火、防爆级别规定。（4）暂时用电机具、设备如电机、变压器、电焊机等必81、要设接地线，并与接地极连接）接地极应垂直埋入地下，接地极长度为1.52.5米，按地极最高点距地面不应不大于0.6米。每组接地极不不大于两根。（5）凡移动式电气设备和机具，应有专人负责维护保管，定期检修并应有健全管理制度。5.7.1.4起重工（1）人工搬运作业1）装卸、搬运作业中单人负重量最高限度：男工单人负重量普通不超过80公斤。单人负重50公斤以上平均搬运距离不超过70米，否则应有人接替。2）单人搬（扛）运重物时，要量力而行，不可勉强，更不可逞强，以防压伤、扭伤。卸放时精力要集中，物件要平稳，特别多人同步在同一作业点搬（扛）运同种物件时，严防伤人，伤已或被人伤。3）多人（三人以上）肩抬重物时82、，捆绑办法应对的，重心离地面应尽量低某些，以不妨碍行走为佳。（普通离地300毫米左右即可）。抬物人受力要均衡，吊物点不超过两个。要统一标语指挥，统一步伐行走，统一抬起或放下。（2）设备搬运、吊装作业1）起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在可以照顾全面工作位置，若指挥者与吊车司机、起重机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必要精确、清晰。2）起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志，不准起吊重物从头上通过，起吊时间不得过长，所有人员禁止在吊臂下行走。3）起吊重物应使用整根无插接接头钢丝绳，若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时83、减少使用原则或报废。（3）起重工具使用（1）撬棍1）要注意不得使身体悬空、用脚踩撬棍，不要服力过猛，以免撬棍滑脱伤人。2）多人同步操作时要有人统一指挥互相照应，严防伤人损物。3）操作时要站在撬棍侧面，并且手脚均不得伸入被起重物件下方。（2）千斤顶1）用多只千斤顶同步起重同一重物时，选用千斤顶起重量应不少于计算荷重1.2倍。以免因操作中不同步导致个别千斤顶因超负荷而损坏。2）在起重过程中如发现支承面与千斤顶轴线不垂直或基座偏沉以及载荷发生水平位移时，必要及时停止作业，并迅速采用有效办法，以免发生事故。3）使用两只以上千斤顶起重同一重物时，几只千斤页要同步操作，以保证重物不发生倾斜。4）在没有将重84、物垫牢实之前，产禁人体任何部位进入重物下面。（3）倒链1）使用倒链必要按制造厂铭牌规定选用，禁止超载并应按规定操作。2）加于小链拉力必要在铭牌规定之内，不得超过。9.3.6.5操作手（1）作业前设备检修与运营1）驾驶员必要理解机械性能、构造、操作及保养办法，并经考试合格后，方能驾驶。开车前，必要检查各部件有无脱落、松动或变形，转向、拄钩等与否良好。2）发动机发动后，应检查仪表与否正常，实验离合器、刹车、绞盘和油压操纵系统等某些与否灵活可靠，绞盘上钢丝绳如有扭结，必要事先整顿，磨损量超过容许限度时，应及时更换，不得兔强使用。3）开车时，驾驶员应发出信号，当前方确无近人，履带或轮胎上确无它物时，才85、干开动。停车时，必要把履带刹住。4）发动机运转时，不许在机车下面进行任何工作，行驶中，不许进行任何修理调节工作。5）在检查燃油液面或加注燃油时，禁上吸烟或接近烟火。（2）作业施工中安全规定1）行驶时，禁止人员上下机车或传递物件，更不许在机车被牵引机械之间跨越或乘坐在牵引架上。2）在转弯、下坡、横过铁路或交叉道口时，应低速行驶，并注意汽车和行人。通过桥梁时，要确知桥梁承受能力，没有危险时再通过。3）在坡地工作时、如发动机停熄，必要把车刹住，并将履带塞好，才干启动发动机。4）在坡道上工作时，禁止转弯及横向行驶。5）施工中如发现地下有管道、电缆和建筑物时，应及时停车，并报告关于单位解决。非紧急状况下86、，禁止突然刹车。单位工程序号项目名称单位工程量人数开始时间结束时间工期10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月工艺管道安装1管材管件下料个380305.57.5612管道安装m2193305.57.9653组对焊接口366255.57.10664开挖下沟回填m1512155.57.10665吹扫试压项1157.107.24146防腐保温3115305.57.1066工艺设备安装1收发球筒安装具2105.105.30202换热器安装具2105.105.25153污油罐安装具3106.106.20104电加热器安装台2106.257.10155机泵类设备安装台4205.156.2036687、其她设备安装台130305.206.30406总平面布置图阐明：（1）将喷砂机、喷涂机安放在作业区适当位置；便于接电、用水，且不影响吊装作业；（2）将石英砂堆放在距砂罐5米范畴内；（3）涂装区与喷砂区别开，喷涂机要远离喷砂区；（4）在不影响吊装作业和钢管制作前提下，各区尽量采用恰当隔离办法；（5）涂料要存储在项目部提供专用库房内；（6）现场搭设暂时工棚，备存储施工用涂料及工人休息；（7）要准备好防雨设施，现场应存储一定数量彩条布；（8）备齐照明设施，劳保用品和消防器材；（9）进场施工前，施工作业单位应对喷砂和各种施工设备性能做一次全面检查，施工技术人员就本项工程特点、技术、质量规定和安全办法向操作人员交底，掌握材料用法。