1、单位工程施工组织方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：编 制 人：编制日期： 审批负责人：审批日期： 目 录第一章编制依据和工程概况1第一节编制依据1一、工程招标文件：1二、招标方提供的工程设计图纸。1三、主要国家规范及标准：1第二节工程概况2一、工程概况2二、主要施工内容2第二章施工组织部署3第一节施工现场组织机构3一、现场施工项目部组织架构（见下图）3二、项目管理机构主要负责人表4三、项目部岗位责任制4第二节施工管理目标12一、施工质量目标12二、施工进度目标13三、文明施工目标13四、安全施工目标13五、加强现场施工科学技术管理13第三节施工准备13一、施工总体准备工作13二、技术2、准备工作14三、现场准备工作14四、材料准备工作15五、劳动力准备15六、资金准备工作15七、机械设备准备16第四节施工区段划分16第五节施工现场总平面布置16一、布置原则（详施工现场平面布置图）16二、办公等公用房屋16第六节工程分包情况说明17第七节施工临时用水布置17第八节施工临时用电布置18第三章施工进度计划及保证措施19第一节施工进度计划19一、总控计划19二、项目进度计划及对其它专业承包项目的计划安排19三、项目进度计划图和横道图：19四、分部、分项组织施工20五、总体及分段施工顺序20六、施工进度计划管理21七、采取有效措施，控制影响工期的因素21八、利用计算机进行计划管理21九3、施工进度控制计划的实施22第二节工期保证措施22一、建立高效的项目组织管理机构22二、落实进度管理责任制22三、防止返工和意外事件发生23四、实行动态进度管理23第三节雨季施工措施24第四章劳动力计划和管理25第一节劳动力计划25一、人力资源配置原则25二、人力资源配备25三、对主要工种工人素质要求25四、施工人员配备表26五、劳动力强度曲线图28第二节劳动用工管理28一、施工现场用工必须遵守有关劳动用工制度和规定28二、工人工资的发放管理29第五章主要施工机械设备计划和管理30第一节主要施工机械设备计划30第二节施工机械设备安全应用管理30第六章主要材料进场计划及管理32第一节主要材料进场4、计划32一、拟投入的主要材料、半成品、设备计划表（一）32二、拟投入的主要材料、半成品、设备计划表（二）33第二节材料保障措施33一、编制材料选板、送板、定板计划33二、编制有针对性材料采购计划33三、签订材料采购合同34四、材料的采购34五、材料进场验收34六、材料管理34第七章施工重点、难点及施工方法36第一节施工重点、难点分析及对策36一、对施工中可能出现的不利因素的考虑和对策36二、货期延长，材料不能如期到位36三、建设单位要求的施工工期缩短的措施37四、测量放线控制37五、设计的深化可能引起的工程变更37六、台风、暴雨等不良天气37七、对施工现场火警的预防38第二节施工工艺上的重点与5、难点及解决方案38一、地面水泥砂浆找平38二、自流平地面涂料施工40三、环氧自流平涂料的施工41四、地面砖、石饰面铺贴42五、墙身干挂石材施工43六、轻钢龙骨铝质天花46七、装饰装修材料的防锈、防潮、防腐处理49第八章主要分部（分项）工程施工方法及措施50第一节脚手架的搭设方案50第二节地面水泥砂浆找平50第三节自流平施工工艺51第四节轻钢龙骨铝扣板吊顶52第五节轻钢龙骨水泥纤维板吊顶54第六节地毯铺贴工艺58第七节干挂石材施工59第八节瓷砖粘贴工艺61第九节涂膜防水工艺64第十节涂料施工工艺65第十一节油漆施工工艺65第十二节地面石材铺贴66第十三节实木地板面层施工工艺67第十四节地面砖面层6、铺贴68第十五节细石混凝土面层施工工艺68第十六节墙纸裱糊工艺70第十七节木饰面板粘贴工艺73第十八节金属、玻璃、复合板隔断墙工艺76第十九节木门制作、安装施工工艺78第二十节家具柜类制作与安装79第廿一节窗帘盒制安84第廿二节玻璃门施工84第廿三节卫生间洁具的安装86第廿四节大理石、花岗石湿作施工工艺87第廿五节金属饰面板施工工艺标准96第廿六节软包工程施工工艺104第廿七节不锈钢玻璃栏杆施工工艺110第廿八节电气系统、配电柜、配电箱安装114第廿九节生活给水系统124第三十节排水系统126第九章确保工程质量保证措施134第一节质量保证体系134一、总体质量目标：134二、工程质量保证体系17、34第二节工程质量保证措施138一、对材料品质的控制措施138二、材料供应需求制度139三、对主要装饰材料控制的具体做法140四、对工人素质的控制策略142五、施工过程质量控制措施145第三节成品保护措施150一、加强成品保护150二、要合理安排施工顺序，采取行的有效的成品保护措施。150三、细则：150四、成品保护的具体措施有护、包、盖、封。151五、成品保护职责151六、成品保护方法151第四节工程竣工验收及资料管理152一、工程竣工验收152二、工程项目质评资料收集整理153第五节工程回访与保修措施154第十章安全生产保证措施157第一节建立安全施工管理体系157一、安全管理目标157二8、建立安全施工管理体系157第二节安全保证措施159第三节消防安全管理162第四节用电安全管理162第五节职业健康安全管理163第十一章文明施工及环境保护措施164第一节文明施工管理164第二节环境保护管理165一、控制粉尘排放165二、控制噪声污染165三、振动控制166四、水质污染控制166五、工地卫生166第十二章与总包、监理、设计及各参建单位的协调167第一节沟通协调的原则167第二节与各方的沟通协调167xx展馆配套设施项目展馆装修工程施工组织设计第一章 编制依据和工程概况第一节 编制依据一、工程招标文件：招标文件名称编 号二、招标方提供的工程设计图纸。三、主要国家规范及标准：序号规9、程、规范及标准名称标准代号1建筑设计防火规范GB 5001620XX2建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021020XX3建筑内部装修设计防火规范GB 5022295（20XX年版）4建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020XX5建筑玻璃应用技术规程JGJ 11320XX6金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 3320XX7建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020920XX8民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 5032520XX（20XX年版）9通风与空调工程施工质量验收规范GB 5024320XX10钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520XX11天然花岗石建筑板材GB/T110、860120XX12建筑防水工程技术规程DBJ 151920XX13硅酮建筑密封胶GB 1468320XX14建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB 15763.220XX15建筑施工安全检查标准JGJ 599916施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4620XX17建设工程文件归档整理规范GB/T5032820XX18建筑电气工程施工质量验收规范GB 5030320XX19建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 5024220XX第二节 工程概况一、工程概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4总承包单位5设计单位6监理单位7建设管理单位8工程类型9工程规模10质量标准11工期要11、求二、主要施工内容本项目的装修工程施工包括以下内容：1、0.00以下（BK轴线以北为界）电梯前室、电梯门套，地下室环氧树脂地坪漆（含设备房），卫生间2、0.00以上：（1）A区、B区：展厅、夹层及配套附属用房（设备房内除外）。（2）C区。（3）D区：展厅、夹层及配套附属用房（UPS间、消防控制中心、计算机主机房、中央控制室、安防控制室、监控指挥室、气瓶室、厨房除外）。（4）Q轴以北钢梯的装饰装修。（5）外墙漆。（6）首层至四层展厅室内电缆沟角铁及整筑层。（7）南北走道的水沟盖板。（8）动力照明系统：卫生间、会议室、餐厅、内（外）宾办证中心、内（外）宾接待室负责从该区域的总开关箱（含总开关箱）的12、安装及箱后照明系统安装及调试。（9）给水系统：卫生间管道负责从给水总阀门（含阀门）后的安装。（10）水泵房、风机房、空调主机房、强电弱电间等设备房环氧树脂地坪漆。第二章施工组织部署第一节 施工现场组织机构公司建立工程指挥部，建立完善的项目经理部，明确各职能岗位责任制，形成责权清晰、管理高效、监控有力的项目管理班子。公司授权项目经理代表公司履行与建设单位签定的项目承包合同，对工程项目施工负全面管理责任，确保完成各项经济、技术指标，是安全生产、质量、消防、文明施工的第一责任人。项目设置相应职能部门：技术部、质安部、工程协调部、材料部、合同预算部、深化设计部、综合部等职能部门。配备人员：项目经理、技13、术负责人、技术员、质安员、施工员、材料员、资料员和设计人员等。见下表：一、现场施工项目部组织架构（见下图）项目经理：项目副经理：项目副经理：项目副经理：合同预算部工程协调部技术部深化设计部综合部质安部材料设备部保安员后勤员资料员水电班油漆班玻璃班棚工班铁工班石材班木工班泥水班预算员天花班仓管员二、项目管理机构主要负责人表三、项目部岗位责任制一）项目管理部职责1、全面负责管理施工工程项目，包括施工进度、安全生产、质量、消防、文明施工。2、负责公司ISO9001质量体系在项目部的全面贯彻执行。3、对外做好与甲方、设计、监理、各专业施工单位协调配合， 对内做好项目系统的管理协调工作，努力营造一个和谐14、的施工环境。4、确保完成各项经济、技术指标和质量管理目标。严格控制施工成本、防范施工风险。5、建立与社会各方面的良好关系，树立企业的良好形象。二） 综合部（一）部门工作职责1、负责本项目综合协调工作保密工作及后勤保障工作。2、负责制定各项管理制度，并定期组织检查。3、负责项目现场的各项宣传报道工作。4、建立职工花名册，办理用工手续，负责班组人员身份证务工证、计生证的档案建立，并进行动态追踪管理。协助质安部开展“平安卡”的工作。5、负责本项目文印图纸资料保存收发文及登记等工作。6、负责项目现场办公设备、通讯工具、交通车辆的管理。7、主管食堂工作，对卫生状况供应质量防火防毒工作相关制度的执行情况进15、行检查。8、负责胸卡发放控制回收工作及班组宿舍分配管理。（二）部长岗位职责1、协助项目部领导处理日常工作，落实领导的指示及交办的各项任务，当好助手和参谋。2、协助领导贯彻落实会议精神，督促检查有关工作的落实情况，充分发挥督办作用。3、协助领导协调各部门、各工区工作，帮助解决实际问题。4、及时传达领导的有关指示或意见，及时上传下达或传递同级的意见、建议，沟通上下级关系，发挥好传递作用。5、根据领导的意见，组织或撰写、审查有关公文；负责处理有关文电，充分发挥文秘作用。6、负责资料管理工作。7、负责项目部的对外宣传工作、接待工作和公共关系工作。（三）文秘岗位职责1、负责综合部文秘管理工作。2、具体负16、责草拟文件，审核部室文稿，使文件符合政策规定和公文规格要求，做到文字通顺，避免错漏。3、管理文秘收发、打印、复印、传真工作。4、文件的排版要求做到合乎规范，文件的编号、标题、抬头、落款、日期等完备齐全。5、爱护电脑、打印机等设备，按规定做好维修保养工作。6、完成领导交办的其它工作。（四）行政后勤岗位职责1、具体负责办公用品的采购、保管、发放和登记工作。2、建立职工花名册，办理用工手续，负责班组人员身份证务工证、计生证的档案建立，并进行动态追踪管理。协助质安部开展“平安卡”的工作。3、负责胸卡发放控制回收工作及班组宿舍分配管理。4、负责项目部物业管理工作。5、负责管理项目部大院绿化、环境卫生工作17、。6、负责饭堂的管理。7、完成领导交办的其它工作任务。（五）保卫人员岗位职责1、为项目部、施工现场提供保卫工作优质服务，礼貌待人。2、服从领导，遵守规章制度，认真贯彻落实上级关于文明施工的指示要求和安全保卫工作制度。3、坚守工作岗位，不得随意缺勤、迟到、早退、擅离工作岗位。4、认真做好项目部办公场所和施工现场的防火、防盗、防诈骗防破坏、防治安灾害等保卫工作。5、建立施工现场门卫和巡逻护场制度，护场人员要佩带胸卡或执勤标志。6、保卫工作人员有责任把好车辆、人员、物料出入关，若发现可疑情况，应严格盘查。7、施工现场若发生各类案件，应立即报告并保护好现场，以便配合公安机关侦破。（六）汽车驾驶岗位职责18、1、加强组织纪律性，服从领导，听从指挥。2、保证安全行车，对分管的车辆要勤保养；及时掌握车辆状况，提出维修申请，使车辆保持良好的技术状态。3、经常清洁分管的车辆，使车辆保持整洁。4、根据项目部主管副经理和综合部部长的指令出车，出车任务明确。出车前对车辆进行全面检查。跑长途时坚持途中检查车辆。5、出车时应着装整齐，服务态度好。在允许停车的地方停车候人，遇到违反交通规则者要耐心说明情况。6、遵守交通规则，不违章行车；无特殊情况，不随意改变行车路线，不强行超车、超速。7、完成领导交办的其它工作任务。（七）清洁岗位职责1、负责项目部的卫生清洁工作，保持工作和生活环境的整洁。2、每日早上提前上班，清洁办19、公室、会议室和项目部大院的卫生。3、做好接待客人的茶具的清洁工作，客人走后要迅速收拾干净。4、保持洗手间的整洁卫生，定时清洁，并常备卫生纸、洗手液等卫生物品。5、负责花木的浇水、培植等园艺工作。6、服从管理，按时完成领导交办的其它工作任务。（八）炊事岗位职责1、负责做好一日三餐供应工作，每天上、下班时清洁饭堂内外卫生。2、对购进物品的质量卫生状况要认真把关，做好每天菜、米的清洗工作，为防止蔬菜被农药、肥料等污染，必须做到一洗、二浸。3、做好每天的菜式品种，保证饭熟菜香。4、按当地卫生防疫部门及公司的有关规定，定时作好体检，穿戴合格衣帽，证件上墙，饭菜留样24小时，遵守厨房用电和消防规定。5、准20、时供应饭菜，对就餐员工热情有礼貌。6、做好每天帐目结算，做到物清帐明，每月底将收支情况上报给分管后勤的项目副经理。7、完成领导交办的其它工作。二） 工程协调部（一）部门工作职责1、协助项目经理与业主、监理等相关管理人员的配合、沟通和协调工作，对施工现场的平面布置、施工进度、文明施工情况等进行统一协调管理，发现问题及时解决，负责项目经理部和各工区及其它相关部门之间的协调工作。2、根据工程总体进度的要求，及时制定、调整季月旬周、日生产计划，并协调组织落实。3、及时办理设计变更后的工程量签证手续和涉及工程量调整的签证手续。4、负责现场测量控制点的保护、协调和交接工作及相应测量记录资料的归档保存。5、21、按要求填写施工日誌，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等使施工成本增加的现象，确保生产计划按时完成。6、协助项目经理召开生产例会和相应检查落实工作，并整理好有效记录，及时归档。（二）部长岗位职责1、协助项目经理与业主、监理等相关管理配合、沟通和协调工作。对施工现场的平面布置、施工进度、文明施工情况等进行统一协调管理，发现问题及时解决，负责项目经理部和各工区及其它相关部门之间的协调工作。2、根据工程总体进度的要求，及时制定、调整季月旬周、日生产计划，并协调组织落实。3、负责现场测量控制点的保护、协调和交接工作及相应测量记录资料的归档保存。4、协助项目经理召开生产例22、会和相应检查落实工作，并整理好有效记录，及时归档。（三）施工员岗位职责1、审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。纠正施工操作中出现的工艺及技术问题，发生重大问题及时向项目技术负责人、项目经理汇报。2、严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工，有效推进工程进度。3、按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。4、负责所担负的施工区工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。5、及时办理设计变更后的工程量签证手续和涉及工程量调整的签证手续。6、制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。7、对施工23、过程中潜在的安全施工隐患及时予以纠正。对违章施工、违反劳动纪律现象及时进行制止。三） 技术部（一）部门工作职责1、主持编制项目施工组织设计，负责关键部位及特殊项目专项施工技术方案的编制。2、负责组织项目施工图纸会审，并对相关施工技术人员进行技术交底。3、负责技术资料组织整理和审查工作，定期检查施工技术方案的落实情况，及时作出技术调整。4、负责新技术新工艺新设备新材料在施工中的应用和推广。主持组织QC小组攻关探索。5、负责解决项目施工的日常技术问题，及时联系设计、监理、指挥部各方对专项技术问题进行研究处理，并跟踪检查落实。6、协助质安部、材设部、合同预算部等部室的相关工作。定期与不定期参与质量安24、全观察检查，并督促有关技术的质量安全问题的整改，确保质量目标的实现。7、负责深化设计工作以及项目全部图纸技术文件技术洽商设计变更文件等各项技术资料的收集整理和归档工作。8、负责按规范、标准和档案馆的有关要求，整理汇总竣工技术资料及竣工图，并协助编写施工技术总结。（二）部长岗位职责1、执行国家政策、法令及行业规范规程。对该项目施工质量负技术的全面责任。2、根据本工程特点、规模、性质提出切实可行的施工工法、步骤和手段。制定重大工程施工组织设计及特殊工艺、新工艺新技术方案，安全生产的技术措施。3、对专题的施工方案，并负责向有关施工技术人员作详细的技术交底。4、指导工程技术人员，对每个工序交接验收，组25、织各工序进行质量检评，参加“季检”、“月检”及主持项目“三检”工作。督促检查项目技术档案资料同步收集整理归档工作。编写施工技术总结5、贯彻执行各项技术、安全操作规程和规范，指导项目安全作业，发生工伤事故，全力协助项目经理马上处理。6、项目施工难度大的新技术、新工艺，主持组织QC小组攻关探索，解决施工难题。（三）技术员岗位职责1、负责承墨复核、隐蔽工程验收、图纸设计变更签证、会审记录、项目技术档案资料同步收集整理归档工作。2、参与“季检”、“月检”、项目“三检制”、初验及竣工验收。3、及时发现、解决技术上存在问题，指导现场管理人员及组织工人执行规范、规程、质量管理制度。（四）深化设计岗位职责1、26、参与项目施工图纸会审工作。2、与相关部门进行沟通，负责项目深化设计工作以及竣工图的制作。（五）资料员岗位职责1、负责项目技术档案资料同步收集整理工作。项目全部技术文件技术洽商设计变更文件等各项技术资料的收集整理和归档工作。2、负责按规范、标准和档案馆的有关要求，整理汇总竣工技术资料。四） 质安部（一）部门工作职责1、负责工程项目施工质量、安全监督管理工作，实现工程项目的质量、安全目标。2、认真贯彻国家有关的方针、政策、法令和操作规程，督促指导项目按国家政策法令、行业规范、规程及合同规定进行施工。3、对施工工人进行安全教育，做好安全交底及安全例会工作。负责项目部“平安卡”的工作。负责农民工夜校的27、组织学习工作。4、组织各施工班组进行分部分项工程自检和互检及工序交接检的三检制度。组织分项工程的验收和隐蔽工程的验收工作，报请监理检查签认。5、监督、检查、协助项目施工的质量、安全文件、资料记录整理，工程竣工前对质量、安全竣工资料进行审核。6、负责报告和进行安全事故、质量事故调查分析、制定处理方案，并监督处理方案实施。7、按照规定对文明施工、消防防火、环境保护等进行检查，并提出整改意见。8、参与竣工验收检查和质量评定。（二）部长岗位职责1负责本部的行政管理工作，协调本部与其他部室的工作。2负责组织进行工程项目施工质量、安全监督管理工作，实现工程项目的质量、安全目标。3、认真贯彻国家有关的方针、28、政策、法令和操作规程，组织进行对项目按国家政策法令、行业规范、规程及合同规定施工的监督管理。4、组织对施工工人进行安全教育，安全交底及安全例会工作；落实各施工班组进行分部分项工程自检和互检及工序交接检的三检制度。组织分项工程的验收和隐蔽工程的验收工作，报请监理检查签认。5、组织落实监督、检查、协助项目施工的质量、安全文件、资料记录整理，工程竣工前对质量、安全竣工资料进行审核。6、监督、检查、协助项目施工的质量、安全文件、资料记录整理，工程竣工前对质量、安全竣工资料进行审核。7、协助进行安全事故、质量事故调查分析、制定处理方案，并监督处理方案实施。8、负责报告和进行安全事故、质量事故调查分析、制29、定处理方案，并监督处理方案实施。（三）副部长岗位职责1、协助部长做好工程项目施工质量、安全监督管理工作，实现工程项目的质量、安全目标。2、认真贯彻国家有关的方针、政策、法令和操作规程，指导项目按国家政策法令、行业规范、规程及合同规定施工。3、进行作业工人安全教育，安全交底及安全例会工作；落实各施工班组进行分部分项工程自检和互检及工序交接检的三检制度。负责项目部“平安卡”的工作。负责农民工夜校的组织学习工作。4、监督、检查、协助项目施工的质量、安全文件、资料记录整理，工程竣工前对质量、安全竣工资料进行审核。5、协助进行安全事故、质量事故调查分析、制定处理方案，并监督处理方案实施。7、负责本部往来30、文件的报送工作和文件、资料档案管理。（四）质安员岗位职责1、认真贯彻执行国家各项安全生产方针、政策，规定、制度和操作规程。掌握安全动态，并经常向部门负责人汇报工作。 2、负责日常生产检查、监督、管理工作；深入施工现场，对作业层、段进行检查，做好检查记录，保留存档；发现质量、安全隐患，立即发出限期整改通知，对整改落实情况验证。3、参加安全事故、质量事故调查分析，并监督处理方案实施。4、制止违章指挥、违章作业，有权责令返工、整改或暂停施工，并可越级上报。5、组织各施工班组进行分部分项工程自检和互检及工序交接检的三检制度，对检查的项目要做好记录，保留存档。6、配合进行工人安全教育，安全交底及安全例会31、工作。 7、发生事故要立即报告，协助做好善后工作。五） 材料部（一）部门工作职责1、负责监督材料组织供应工作和材料质量检验工作。2、监督周转材料按照指标要求的质量和数量组织供应，加强材料投入计划的管理，定期按时进行统计和整理。3、负责接收报送各分部项目工程和大宗材料总计划、季度计划、月、周、日计划，办理施工监理，材料监理签审，转送供应商，按计划及时供应。4、制定措施，确保材料按时按量按质有序供应，提前做好需选型，送样定板的上报审批工作。5、定期组织材料人员学习甲方监理有关工程管理、材料供应设备管理的规定，协调各分部材料员、监理、供货商的工作配合，使工程项目顺利完成。（二）部长岗位职责1、负责监32、督材料组织和材料质量检验工作。制定措施，确保料料按时按量按质有序供应，提前做好需选型，送样定板的上报审批工作。2、监督周转材料按照指标要求的质量和数量组织供应，加强材料投入计划的管理，定期按时进行统计和整理。3、负责接收报送各分部项目工程和大宗材料总计划、季度计划、月、周、日计划，办理施工监理，材料监理签审，转送供应商，按计划及时供应。（三）材料员岗位职责1、根据材料计划及样板，做好材料采购、进场、检验、进仓及材料进出仓库帐目。2、及时通知相关技术人员到场验收并办理验收手续。检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。3、负责搬运、储存、现场料具，并33、按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。4、搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。5、执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。六）合同预算部（一）部门工作职责1、负责项目部的合同管理、施工图预算。2、汇总各工区的形象进度报表，按要求统计如期上报。3、按规定期限汇总编制项目进度产值报表，并负责与业主办理核实批拨工程款手续。核定并支付分包专业单位的工作款。4、在合同规定范围内，收集整理相关的施工签证资料，按程序及时办理索赔。5、建立合同经济资料的档案管理。（二）部长岗位工作职责1、负责本部的工程项目合同、34、预结算的管理工作，做好本部门与其他部门之间的协调工作。2、负责与其他公司之间的业务沟通。3、认真贯彻执行国家有关的方针、政策、法令和规程，组织本部门工作人员进一步熟悉本工程的招标文件、工程量清单、补遗文件、投标文件、施工承包合同等相关文件的有关条款、要求，结合施工现场的实际情况对施工项目的合同预算工作进行监督管理。4、随着工程施工进度的发展，监督本部按照合同要求及时做出各施工作业区域的形象进度报表，汇总后与业主办理核实批拨工程款手续，做好工程项目的造价控制工作。5、对来往文件做好相关表格的签认手续，并将资料记录、归类、存档，建立可追溯性文件。6、部门内部作好每周计划，安排好本部门人员的日常工作35、，对本部门人员的工作动态及时向项目经理汇报并做好工作流向登记，调动好员工的工作积极性，使本部门成为一个高效、务实的战斗团体。（三）合同预算员岗位工作职责1、认真贯彻执行国家政策，法规、项目部制度和操作规程，每天准时到达现场办公室， 2、理解本工程的招标文件、工程量清单、补遗文件、投标文件、施工承包合同等相关文件的有关条款、要求，熟悉本工程合同的施工图纸、施工技术、材料质量等要求，做好合同管理、施工图预结算工作。并定期向部门负责人汇报工作。 3、施工阶段要经常深入施工现场，全面了解整个施工过程，特别是隐蔽工程必须认真作好记录，为以后的工程结算或工程索贴提供依据。4、根据施工进度要求，及时做好各工36、区的形象进度报表，按要求统计好并如期上报。5、按项目部的规定期限汇总编制项目进度产值报表，及时办理工程进度款报批手续。6、严格执行工程进度款的支付制度，对施工班组的施工月报进行认真审核，对分包专业单位的工程款进行核定及支付。7、积极配合工程部的施工，收集整理相关的施工签证资料，及时办理好施工过程中的各种签证手续和施工索赔。8、与材料部、工程部等相关部门积极联系，及时收集市场材料、人工价格信息，准确计算出工程项目的成本价格，为工程项目的成本控制提供有效的依据。9、对合同经济资料进行收集、归档、管理。10、协助财务部收取工程款，确保工程进度款及时到位，提高资金周转利用率。第二节 施工管理目标一、施37、工质量目标用标准与规范管理施工，用标准与规范检验与衡量工程的质量与要求，确保工程在有准则的监督下施工，从而达到一次成优，符合国家和行业现行验收标准，一次验收合格并确保获得广东省优良样板工程，争创鲁班奖或国家级质量奖。我司以执着的质量企业精神，先进的设备、科学的管理方法，全面开展质量活动，争创精品。二、施工进度目标本工程施工期限为128日历天。开工日期以监理工程师签发的开工令为准，我公司将根据工程的实际情况，制订出最佳的施工方案，确保128日历天完成本次工程的所有项目。三、文明施工目标确保获得广东省及广州市“文明施工”工地。环保目标：使用国家规定的环保材料；使用的装修材料控制在“标准”范围内，有38、毒有害物质不超标。四、安全施工目标确保获得广东省及广州市“安全生产”工地。确保不发生重大伤亡和安全事故，将轻伤事故控制在规定范围内。五、加强现场施工科学技术管理施工现场建立一整套技术管理制度和措施，加强施工作业指导性文件的编制实施。采用项目软件进行工序计划编制，并运用计算机对计划进度进行动态跟踪管理，使人、材、物的管理，不同工种的配合更协调。施工过程中，每日将现场的施工实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行比较，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。第三节 施工准备施工准备工作是工程顺利开工的的重要保证，我司按投标承诺组建项目经理39、部，安排人员进驻工地，作好工程开工前的一切准备工作。施工前的工作是最多、最杂、工作量最大的时候。本项目最重要的准备是材料采购准备。因计划不周密、细致或计算误差超出范围，将导致工期的不可控制。其准备与控制的好坏与否关系到施工的顺利乃至施工质量的好坏。一、施工总体准备工作（1）项目经理部组建；（2）编制项目规划实施细则；（3）组织图纸会审、技术交底；（4）具体施工图纸准备；（5）编制施工预算、成本计划；（6）编制材料计划、材料订购、采购计划；（7）编制材料运输计划，材料在特殊情况下的应急计划；（8）编制资金运用计划；（9）编制进度计划分解与细化；（10）与其他专业施工单位协商工程进度并编制多专业的40、进度配合计划；（11）编制安全生产计划、文明施工计划、环境保护计划、装饰材料挥发性污染和放射性污染检测计划；（12）编制总体劳动力计划；分期劳动力计划；（13）临时设施安置；（14）施工机械进场安排；（15）劳动力进场安排及调度；（16）临时用水用电接通。二、技术准备工作（1）编制施工组织设计由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。（2）开工前项目部要组织进行设计会审，对主要施工项目及新的材料和工艺，施工流向、施工方案、施工方法、技术措施、质量标准、通病的防治41、措施等交底。（3）认真熟悉和审查图纸，理解设计意图，掌握施工工艺，对图纸中出现的问题或不明确之处，找设计人员联系解决，力争把问题解决在开工之前。在熟悉图纸、审查图纸的前提下，施工前作好技术交底工作。（4）编制施工预算，进行材料和劳动力分析。施工预算将作为申报材料计划和进行劳动力调配的技术依据。（5）现场基线的复测复核，施工图纸的更正、修改；施工图深化设计、节点大样的设计准备及设计开始。三、现场准备工作（1）正式开工前进行测量放线工作。1）同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。复核楼内原有标高线，并根据装修施工的需要进行补充。2）根据装修图纸，进行装修工程的定位放线。核验各种42、预留管线和孔洞。3）校核装修图纸与实际是否相符，有问题及时提出协商解决。4）进行施工用临时水电的设置，和灭火器的布置。根据施工平面的要求，利用工地现场自然间或安装临时设施作现办公室、库房和生活用房。（2）本项目是广州重要的项目且是对外的一个形象工程，为避免相临的生产、生活区域产生影响、破坏以及对周围行人、工作人员的生命材料产生危害，对其他相临的部位同样也需要进行相应的围护或保护。（3）本项目严格的环境管理，对场地的协调要求比较高，须制订较为严格、灵活的现场管理。四、材料准备工作（1）根据施工图及工程量清单结合现场情况核实工程量。（2）根据核实的工程量清单分类分解材料，形成项目材料分类及数量清单43、。（3）根据项目材料分类及数量清单、详细的施工进度计划表，编制材料采购计划。（4）根据材料采购计划、详细的施工进度计划表，编制材料复验、报验计划、材料进场计划。（5）材料采购计划分为主材采购计划与辅材采购计划。主材采购计划中又分为材料采购计划与材料订购计划。五、劳动力准备（1）根据标段施工总进度计划编制各施工段详细施工进度计划表；（2）根据各施工段详细施工进度计划表编制各施工段的劳动力计划；（3）根据各施工段的劳动力计划及施工进度安排编制劳动力进场准备计划；（4）根据各施工段的劳动力计划及施工进度安排编制劳动力分段使用计划。（5）根据劳动力计划、施工图纸及材料进场计划，对准备进场的劳动力进行工44、种调配、制订比较详细的人数、工种、进场时间、作业要求的计划。（6）在该计划前，了解需要培训的工人的数量、工种、技术要求，需要的时间与资源，作好提前准备。六、资金准备工作（1）根据项目材料分类及数量清单、施工进度计划、材料采购计划，编制材料资金需求量表。（2）根据材料进场计划、详细的施工进度计划、材料复验、报验计划、材料资金需求量表编制各阶段材料资金需求量计划。（3）根据劳动力计划、劳动力分段使用计划，投标预算及市场价格，编制劳务费用需求计划及各阶段劳务费用需求计划。（4）根据各阶段材料资金需求量计划、各阶段劳务费用需求计划、施工合同约定的工程款支付条款，编制材料及人工费用资金计划书。（5）资金45、计划书包括材料用资金、人工费资金、管理费用资金、不可预见费资金。（6）资金计划必须考虑到公司的资金周转情况、考虑到工程款支付的延误情况、考虑到贷款的利息情况、考虑到材料市场价格的变化情况、考虑到工程量的变更情况等。（7）根据公司批准的资金数量、资金时间来准备支付各种计划中的费用和支出。七、机械设备准备根据施工合同约定的支付工程款及额度，计算各种费用的支出、各种税费的交纳。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，确保按期进场。第四节施工区段划分本工程采用项目法流水式施工方法，并结合平行式施工法以在必要46、时加快进度。流水式施工以节省人、财、物，提高质量并合理使用资源。本工程施工范围较大、工程量较大，但涉及材料品种多，考虑到本工程施工特点，共划分为四施工段，如下：1、第一施工段为：A区；2、第二施工段为：B区；3、第三施工段为C区；4、第四施工段为D区。流水作业分区由上向下流动，平层天花与地面交叉作业。第五节 施工现场总平面布置一、布置原则（详施工现场平面布置图）与甲方、监理驻现场工程师协商，在不影响总体施工进度和现场形象的区域布置现场临时设施，并保证施工安全以及环境保护要求。二、办公等公用房屋1、施工项目部办公室的设置供设计人员，工程管理人员及部分加班施工人员用房。2、项目部应与甲方、监理驻现47、场工程师协商，在不影响现场施工和总体形象的位置设置临时办公室及宿舍，并报甲方、监理单位批准，以便施工管理人员现场管理及办公。3、室内应卫生整洁，办公用品摆放整齐有序。各种制度、图表齐全，悬挂位置得当。资料归盒入橱。4、堆料场（1）在施工任务相对较少的开放区域布置材料堆放。材料需要集中、分类堆放。（2）设置成品半成品仓库。（3）设置油漆等易燃易爆物仓库，并远离配电房。（4）设置专门的仓管员，负责材料进场登记、发放及保管工作。（5）设置工具室，派专人负责施工工具的分发与收集，工具堆放整理有序。5、半成品加工区（1）选择不影响总体施工进度和现场形象的区域作为半成品加工区。（2）加工区内建立各项消防安48、全管理、生产安全管理制度，特别是安全用电及防火管理。6、生活设施，生活设施与施工区分开，保障现场生活卫生条件；（1）施工人员住宿、生活因施工现场内已经有总包施工人员、其他单位的施工人员宿舍，我们作两手准备：1）如报批许可安排，我们拟在施工现场内搭设临时住房，解决施工人员的住宿问题。吃饭问题另行解决。2）如不能安排，我公司拟在工地附近另行解决办法，来安排施工人员的住宿和生活问题。（2）厕所1）建立水冲式厕所，蹲位与人数比例为1:2530。厕所墙面应抹灰刷白。2）厕所应有防蚊蝇措施，并设专人定期消毒，防止蚊蝇孳生。（3）卫生室1）卫生室应具有保健医药箱、急救器材（担架、止血带、绷带等）。2）急救人49、员要经过培训，先持证后上岗。3）室内有各类受伤人员的急救措施（应上墙），及卫生防疫宣传教育材料。（4）材料集散区与垃圾运转区1）在现场设置材料集散区域，以便于进场材料的卸车及整理；2）设置垃圾运转区域，以便垃圾临时堆放并及时快速清运；第六节 工程分包情况说明本工程无分包。第七节 施工临时用水布置一、临时供水用水接驳点施工现场由总包提供施工用水的接驳点，只需要引水管到湿作业相对集中的区域就可进行施工。加强节约用水，防止浪费和污染。二、临时供水用水量计算根据本施工现场平面布置，本项目的临时用水主要是施工用水与消防用水两种。由于施工人员大部份不在工地住宿，故生活用水占临时用水的小部份。1、工地施工用50、水量由于本项目施工的用水，主要是用于地面石材铺贴和墙面石材粘贴等工程施工，故其按常规设置与计算为25（L/s）。第八节 施工临时用电布置详施工临时用电布置施工组织方案专项施工组织设计方案（另编）第三章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织设计，编制施工进度计划表，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。一、总控计划为争取主动，我公司通过周密安排，按要求128天工期完满优质竣工。由于本工程装修内容规模较大，施工面积大，为施工组织及管理带来一定的难度，为保证施工质量及工期，我公司经认真研究施工难度及工程量，把本次施工的工程项目，在施工时划51、分为四个施工段；第一段为A区；第二段为B区；第三段为C区；第四段为D区；每段平行施工，每段内流水施工，总施工人数，高峰时将达到1300人。每段施工工期为128个日历天，具体开工时间以监理工程师签发的施工令为准。因四段平行施工，故每段工期即为总工期。二、项目进度计划及对其它专业承包项目的计划安排由于施工时间比较短，所以必须分项目制定各分部计划表，配合总体计划进行协调，工期以服从总体安排为主。三、项目进度计划图和横道图：四、分部、分项组织施工1、分部组织施工：根据装饰档次和功能不同的特点，我部将本工程分为“四个部分”。通过对工程进行分部后，每一部分独立组织施工，分别设一施工分部；穿插施工综合进行，52、避免施工过程中互相牵制，互相干扰,按实际情况进行合理安排，保证不影响施工质量和进度。2、分项施工：对工程已分部位和各部位的施工内容进行编号，并根据每一施工项目工种顺序安排流水作业，每个工种按施工工艺交底施工，做到有条不紊，杜绝打乱仗盲目指挥施工现象。五、总体及分段施工顺序本工程工期为128个日历天，我司计划分五个阶段：1、第一阶段为施工准备阶段主要工作：（1）签订合同；（2）图纸会审及办理材料样板签证；（3）做好临时设施。2、第二阶段为搭排栅、卫生间防水、墙面一般抹灰和隐蔽工程阶段，主要工作：（1）内墙搭排栅和满堂红脚手架拾设；（2）卫生间防水；（3）内墙批荡抹灰；（4）天花、墙身、地面结构工53、程；（5）其他单位隐蔽工程及办理隐蔽验收。3、第三阶段，工程进入装饰阶段工作，主要工作：（1）墙面挂石材、贴瓷砖；（2）墙身、铝板制作与安装；（3）卫生间地面铺防滑砖；（4）地面铺花岗石；（5）天花吊顶、墙身骨架制安；（6）天花封板饰面；（7）门扇等固定家具制安；（8）展厅天花饰面、拆排栅。4、第四阶段为饰面深化阶段，主要工作：（1）室内铝塑板安装、打胶、清洁；（2）木作饰面、油漆；（3）墙面、天花油乳胶漆；（4）木饰面油清漆；（5）墙面装饰布或墙纸粘贴；（6）木地板或地毯铺贴；（7）玻璃安装；（8）不锈钢或铝板饰面安装；（9）五金件安装；（10）灯具安装、测试；（11）洁具及配件安装。5、第54、五阶段为自检和初验阶段。主要工作：（1）活动间隔、窗帘安装；（2）配合家具摆设；（3）现场卫生清洁；（4）初验整理阶段；（5）通知建设单位进行工程验收。六、施工进度计划管理1、编制详细的施工进度计划表，并执行施工进度计划：严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。2、在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。3、整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。七、采取有效措施，控制影响工期的因素1、为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响55、工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。2、影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。八、利用计算机进行计划管理1、根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。2、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑56、关系，编制总体进度控制计划，明确关键工序，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。九、施工进度控制计划的实施1、施工项目进度计划的贯彻（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；（2）层层签订承包或下达施工任务书，明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确施工任务、技术措施质量要求等内容，使施工班组必须保证按计划时间完成规定的任务；（3）计划全面交底，发动员工实施计划。2、施工项目进度计划的实施，编制月(周)作业计划，并签发施工任务书，做好施工进度记录，填好施工进度统计表，做好施工中的调度工作。3、施57、工项目进度计划的检查（1）跟踪检查施工实际进度，确定日检制度；（2）整理统计检查数据以便与计划完成量进行对比；（3）对比实际进度与计划进度，建立日分析，三天一调整，一周一平衡的制度；（4）施工项目进度检查的结果，以文件形式下发各班组领导人，并在每天早上作简要布置。第二节工期保证措施一、建立高效的项目组织管理机构建立以项目经理为首的项目经理部，推行项目法施工，负责整个工程项目施工过程的质量、安全、文明施工及工期的组织协调和管理工作，在施工进度的控制上，着重将责任分解，落实到人，促使项目管理人员优质高效地完成本职工作，同时做好与各工序的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。二、落实进度管理责任58、制1、根据总工期和每个控制点，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制实际可行的月计划、周计划，确保施工计划的落实，使其得到实现。2、项目经理为确保工期第一责任人，根据施工计划分段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。3、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。4、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序办，切不可为赶进度而违背施工程序，而影响整体工程施工进度。三、防止返工和意外事件发生施工全过程都必须认真地落实有关的质量、安全措施，避免返工，杜绝质量事故和重大安全事故发生。四、实行动态进度管理159、在工程施工过程中，运用“动态”的管理手法，严密注意其工程进度及施工中出现的各种问题，并主动与甲方项目部、监理公司、设计单位沟通，及时处理好施工问题，以确保工程质量和施工工期。2、建立工地例会制度每星期至少召开1次工程例会，检查上一例会的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求工作内容找原因，并及时争取有效措施保证计划完成。五、材料的组织和及时供应按图纸要求，核算材料品种、规格、数量，尽快提供给甲方和监理认可。对于供货时间较难控制的材料，应及时核定建筑尺寸，适时拟定供货清单，认真审定供货合同的有关条款，专人追踪材料供货情况，勤于督促。落实材料供应与施工进度的衔接，不能有停60、工待料现象。半成品加工和预制是可控的重要工序必须在材料到货前认真作好准备，合理安排加工场地和人员，批量加工配套成型，及时交付现场装配。六、资金的保证严格执行专款专用的资金调度原则，根据材料、人工计划合理安排资金使用，保证施工需要。七、现场设计跟进在施工过程中会遇到图纸和实际现场不符的地方，项目部将督促设计单位及时把施工图纸完善，并解决具体细部的深化设计，及早提交甲方尽量减少影响整个工期的因素。主动做好与其它专业设计施工单位的协调与配合。八、劳动力计划和作业安排选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。合理安排人力、使施工流水均衡作业，根据现场61、情况作出相应的调整，确保每一道工序、每个分项工程都控制在计划工期内。九、实行工期目标奖惩制度十、与甲方、监理之间建立快速沟通体制，保证随时出现问题，随时能得到解决。十一、充分发挥公司的人才优势1、我们将充分发挥公司的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。2、在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。十二、积极应用新技术，优化施工方案在本工程施工中，将充分发挥施工62、图深化技术、计算机放样下料技术、激光测量技术及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。第三节雨季施工措施本工程跨越一个雨季和冬季的施工，雨季中由于大量的材料运输及二次搬运困难将造成材料集散场地的防雨、防潮。为保证工程质量，在项目工程施工时应有雨天防漏(触)电的措施，尽可能避开大风大雨天气施工，把影响施工质量和进度的项目安排在无雨天施工。1、在施工准备阶段，要做好各个施工区的排水设施，保证雨天后4个小时内，工作面内积水排尽。临时排水设施与永久性排水设施相结合，尽可能不污染自然水源，也不使它引起淤积或冲刷问题。设专人进行维修养护，保证施工工作面区域无积水。2、雨天来临63、之前，储备足够的砂、石、水泥等材料，防止由于砂石、水泥等材料供应不足，出现窝工影响工程施工。3、检修和准备抽水设备，将机械停放场、材料堆放场做好、做实。加强贮存水泥等易受潮材料仓库的防漏、防水浸等检查，保证机械设备、材料的安全和质量不受威胁。现场的机电设备，设置有效的防雨防水设施，防止被雨水淋泡而造成破坏。4、注意气象预报，与当地气象部门保持必要的联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理地安排和指导施工。要加强工地材料的收验和保护，对部分临时工程采取必要的加固措施。5、作好雨季的防洪预案工作，由项目部预设防洪应急措施，报请业主和监理批准，并由项目经理担任现场防洪负责人，作好人员、物质相应的准备64、工作。第四章 劳动力计划和管理第一节 劳动力计划一、人力资源配置原则选择成建制的、能打硬仗的、并有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位施工以赢得进度；对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作、加班加点。二、人力资源配备1、专业工长：具备本工种8年以上的施工、管理经验。2、工人：经专业培训合格，专业技术水平高、专业施工经验丰富、刻苦耐劳。三、对主要工种工人素质要求为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格后方可进场65、施工。各专业施工人员技术水平要求：1、木工的入职要求：（1）理解装饰施工图；（2）懂得金属吊顶施工的工艺性能；（3）熟练掌握各类天花结构制作安装的技能；（4）结构上的饰面工艺和操作方法；（5）掌握各种结构收边、收口的处理工艺和技巧；（6）玻璃安装的操作方法；（7）掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法；2、泥水工的入职要求：（1）正确理解装饰施工图以及一般建筑施工图；（2）熟悉常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能；（3）熟练掌握砖结构的施工工艺；（4）熟练掌握各种石材的干挂、贴面工艺与方法；（5）熟练掌握各种瓷片的贴铺工艺与方法；（6）掌握墙面和顶棚抹灰操作；3、油漆工的66、入职要求：（1）正确理解装饰施工图（2）懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法（3）熟悉各种涂料的品种和性能（4）熟悉各种油漆辅材的品种和性能（5）熟练掌握油漆施工工艺及操作方法4、电工的入职要求：（1）正确理解装饰施工图、电气系统施工图（2）掌握电工基本原理、常用电气基本原理（3）掌握各种灯具的安装工艺和操作方法（4）熟悉常用电气设备的安装5、焊工的入职要求：（1）正确理解装饰施工图及机械类图纸（2）理解普通力学常识及钢结构受力常识（3）熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能（4）熟悉常用钢材焊接与安装钢结构的施工方法四、施工人员配备表劳动力计划表 单位：人本装修工程的劳动力人数，67、只是一个计划平均控制数，为满足实际施工需要，实际劳动力计划，将根据施工各期的工作量及施工全面展开后施工高峰期分阶段再作出具体调整。以确保劳动力对工程的正常供给。五、劳动力强度曲线图人数（人）1250115010509508507506505504503502501505010 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 128（天）天数第二节 劳动用工管理一、施工现场用工必须遵守有关劳动用工制度和规定1、不使用未满18岁的未成年人和童工，不使用未经劳动部门审批的外省民工，不使用未办妥“三证”(务工证、身份证、计生证)和违反计划生育政策的临时工人。2、所有进场班组人员必须填写68、施工班组人员名单表格登记入册，将“三证”有效证件复印件按序号顺序附后，签名笔迹、右食指模收集于花名册或身份证复印件上，以便核验。建立的项目花名册要根据项目施工情况及时更新补充，实行动态管理3、用工时间超过两个月（含两个月）的，必须按规定办理劳动合同包括项目部与班组，班组长与工人，依法建立劳动关系。4、为确保生产安全，必须落实“三个严禁”的工作：（1）严禁无证人员或持无效上岗证从事特殊工种操作；（2）严禁使用违法犯罪分子；（3）严禁带家属小孩进入施工现场。5、上岗前必须进行安全知识教育，签办技术质量交底、安全交底卡，否则禁止上岗。6、工人进场按广州有关规定办理平安卡的有关手续。二、工人工资的发放69、管理工人工资的发放以按时发放、 足额发放、 直接发放为原则。1、工资的发放一般分为员工个人工资账户发放和现金发放两种：（1）个人账户发放已经依法建立了劳动关系的员工，由所在项目部开列名单，并提交有关证明劳动关系的材料到公司人力资源部备案，由财务部按名单开设个人账户。开设个人账户后，由项目部按月或按进度编制工资单交公司财务部，由财务部将工资予以支付到个人账户。（2）现金发放未建立劳动关系的短期临工，由班组、项目部按实际发生工资编制工资单后，由项目部经办人员统一办理。项目部经申请取得工资后，采取请款支付方式，工资发放到员工手上3天内，将经直接发到员工手上签收的工资单送回公司备案。2、工资管理项目部70、要认真做好人工费实际发生的统计和签认工作。实行承包队、班组实物量单价包干的，承包队、承包班组必须将人工计件工资量化到每个工人，并制定工资单，以此作为支付工人工资的依据；没有工资单（包括领班、主管、项目经理或承包人签认的工资单）以及无法核验工资发放对象的签名笔迹、指模的不予以支付工资。第五章 主要施工机械设备计划和管理第一节主要施工机械设备计划一、拟投入本项目的设备配置情况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1激光投线仪ML-3134武汉20XX.6/测量2经纬仪ET-02L2北京20XX.30.5mw/测量3冲击钻ZIC-3856上海20XX71、.6500W800r/min金属和木工4切割机J3GZ-40032日立20XX.41450W3800r/min金属结构5木工修边机SB-32030上海20XX.4500W2700r/min木工施工6手电钻MD-200E82上海20XX.4350W2300r/min木工施工7电动刨JLL01-s40日立20XX.1580W16000转/分钟木工施工8电动线锯机SF1-3.218意大利20XX.1350W0-3200次/分钟木工施工9小型木工压刨AP-10P12武汉20XX.51200W1200r/min木工施工10空气压缩机Z-0.36/T30广州20XX.32.5KW10m3/min木工施工172、1气动锣丝批YZA-10100上海20XX.2200W1200r/min木工施工12气动打钉枪QF-100100上海20XX.20.3MPa/木工施工13电动圆锯4300BV26杭州20XX.21900W1200r/min木工施工14云石介机3612BR60日立20XX.5850W11000r/min石材施工15铝合金介机KT-97122意大利20XX.61400W3000r/min铝板施工16电焊机BX-26026意大利20XX.832kvA/金属结构17电动砂轮机P523MB36上海20XX.3800W1000r/min金属结构18钻孔机ZQ4116/I12上海20XX.11000W12073、0r/min金属结构19氩弧焊机NSA1-3008上海20XX.9500A/金属结构20摇臂钻床MRT-2014上海20XX.81500W1800r/min金属结构21试压泵4DSY-1型80/42武汉20XX.1800W/给水施工22兆欧表1000V8上海20XX.3/电气施工23数字万用表DT804012上海20XX.3/电气施工24指针式万用表MT-104上海20XX.4/电气施工25数字钳表FDT8188上海20XX.5/电气施工第二节施工机械设备安全应用管理一、特种作业人员要持有相应管理机构颁发的上岗证方可上岗，操作时要配备完善，正确使用防护用品。二、施工机具安全必须符合建筑机械使用74、安全技术规程(JGJ33-20XX)的要求。机具进场应进行检查验收，确认合格才能使用。三、手持电动工具应符合现行国家标准手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程的规定要求。电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆，电源线不能破损，应避开热源，不得拖拉在地上。应采取防止损坏电缆措施。四、电焊机电焊机的外壳要有良好的保护接零(接地)，外露接线部分必须有安全防护罩；不得多台串联，电焊机一次侧出电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于3，电焊把钳绝缘须良好，电焊机二次侧安装空载降压保护装置出线采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30,并不准有接头。五、气焊设备气瓶距离明火要大于10，乙炔瓶有75、防回火装置，乙炔瓶不应平放，瓶体温度不准超过40，不得放在电线的正下方，与氧气瓶距离5以上，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，防止爆晒，氧气瓶和焊割工具上严禁沾染油污，乙炔气管接头不得采用紫铜制作。气瓶要设危险品仓库存放。六、各种电动机具传动部位都必须装设安全防护罩，操作部位有安全防护。用电安全保护零线和漏电保护装置，必须符合安全技术规定。七、必须严格执行安全操作规程，操作人员必须经常检查机具的安全状况，确保机具设备经常处于完好状态。八、机械设备发生故障应检修，检修中的机械设备应挂红色检修牌，检修好的机械设备应有使用部门负责人签字验收方可使用，检修情况记录在设施年度检修计划上76、。九、施工机械、机具在使用过程所产生的噪声应符合噪声污染管理规定，排泄出的废气应符合废气污染管理规定，在加工中所产生的废料、边角料应符合固体废弃物管理规定。第六章 主要材料进场计划及管理第一节主要材料进场计划一、拟投入的主要材料、半成品、设备计划表（一）序号材料名称总数量供应商进场计划20XX年20XX年10月11月12月1月2月1环氧面漆28530kg0500080001000055302环氧中层漆23897kg01000010000389703环氧底漆11948kg01000019480041:3水泥砂浆980m318080000051:2.5水泥砂浆625m30200300125061:77、2水泥砂浆136m3050503607细石混凝土2783m3010001783008600*600仿古砖14920m2070007920009800*800仿古砖6930m20400029300010800*800广东大花白麻30厚4720m20200027200011800*800广东大花白麻30厚拉丝19800m20500050004980012800*800广东大花白麻20厚5730m2020003000730013800*800米黄大理石20厚毛面790 m203004900014800*800褔建珍珠白20厚1300m20400600300015800*800褔建珍珠白25厚640078、m20200030001400016600*1600褔建珍珠白25厚960m20300400260017米黄大理石25280m201001800018垃圾道井壁瓷砖3880m2010002000880019马赛克840 m20300540002010mm埃特板600060000021穿孔吸音蜂窝铝板7200 m201000300032000二、拟投入的主要材料、半成品、设备计划表（二）序号材料名称总数量供应商进场计划20XX年20XX年10月11月12月1月2月22墙面各色铝板1800 m2080010000023条形铝扣板天花3350010001000100035024300*1200针孔条79、形铝扣板天花101000500510025300*1800条形铝单板天花1900009001000026300宽针孔条形铝扣板天花130000600700027600*1800针孔条形铝扣板天花9660010004000400066028各色天花铝板150000200060006000100029天花铝格栅350005001000150050030天花穿孔铝板17500500800450031羊毛地毯180 m2000018032尼龙地毯650 m20000650339mm水泥纤维板1900010009000034水性底涂料1534kg01534000355厚镜面玻璃700002004001080、0368厚黑镜面玻璃25000501001003710厚磨砂玻璃560002002001603812厚钢化清玻璃850003004001503915厚钢化清玻璃1800080100040卫生间成品隔断1732000100073241高级乳胶漆27530kg5000150005000200053042普通乳胶漆8174kg2000400021740043电线ZRBVV2.563820m300003382000044电线NHBVV2.517050m100007050000材料供应计划将视工程的具体情况进行调整.第二节材料保障措施一、编制材料选板、送板、定板计划根据施工现场的的工程进度和实际要求，做81、好主要材料厂家的选定，材料的规格、型号的选定，连同其他所需资料及时并提前送业主及监理确定并封板。二、编制有针对性材料采购计划在工程项目开工前,项目部现场材料管理人员必须掌握施工组织设计中有关技术措施和用料要求，并根据工程用料需求，编制各种材料的采购计划，报项目经理审批。三、签订材料采购合同主材采购须要签订采购合同，采购合同由项目部拟定，项目经理审核，需以公司名义签约的，报公司经营部盖章、备案。采购合同应将产品的种类、名称、规格、型号、等级、数量、技术质量要求、检验方法、付款方式、交货时间、地点、价格、保证期、违约处理等加以明确规定，必要时须附图或样板。四、材料的采购1、采购人员必须廉洁自律，货82、比三家采购价钱合理质量优良的材料进仓。2、采购的物资必须有政府有关部门规定的销售许可证、产品合格证、试验报告，并按采购合同中的质量要求配合试验员抽样检验。3、货款结算要及时、准确，确认无误才能付清货款，对不合符规定的货物应拒付、并及时退货，做到付款有据，拒付有理。4、严格执行财经纪律和财务制度，妥善保管购货支票，完成采购任务及时办理验收报销结算手续。五、材料进场验收1、进场产品由项目部材料员按要求进行验收（必要时可通知有关技术人员协同验收），并办理验收手续，建立台帐。采购的产品必须符合合同要求，仓库管理人员对入库物资必须严格办理验收手续，做到五不收：手续不清不收、数量不够不收、规格不符不收、质83、量不好不收、证书不齐不收，必要时项目质量检查员参与验收，半成品样板先行。2、如需在供货点进行验证产品时，材料员在验证合格后要做好记录，产品进场使用前，材料还要再次进行验证，合格才可放行使用。甲方要求到供货点进行产品验证时，项目部应协助提供方便，必要时项目经理或质量检查员伴同。3、如合同约定供货商包安装的，材料员要验证进场材料的合格，安装过程中质量检查员要全程监控，发现材料质量或安装工艺不合格的，要及时上报，协商改进。并记录改进状况。4、甲方指定的供货商应取得甲方的书面指定证据，项目部按对合格的供方的要求进行控制，如发现产品有质量问题，应及时与甲方联系解决，并予以记录。六、材料管理1、做好料具的84、验收、堆放、发料、调拨、盘点、记账、损耗的七个环节。2、做好甲供材料往来业务，切实做好甲、乙双方的协作关系，和对帐手续，为工程结算积累依据。3、现场材料要分类整齐堆放，文明整洁，节约用材，要留出必要的防火通道。仓库应保持整洁、道路畅通，并做好防火、防潮、防盗，仓管员必须懂得保管及正确使用灭火器材。4、进行材料标识。为了防止产品、设备的混淆和误用，以及实现必要的产品追溯，对进入施工现场的工程原材料、半成品等产品应做好标识（可用牌、卡、标签的形式），以识别产品品种和特定状态（如已检验合格产品、已检验不合格产品、待检验产品、待判定产品），并形成记录。5、严格执行领发签证制度。做到收发手续完备，实行日85、清，月结，季盘点，做到帐物相符，帐表相符。6、熟悉各类物资的性质及用途，尤其是危险品保管领用工作，确保危险品仓库安全。第七章 施工重点、难点及施工方法第一节 施工重点、难点分析及对策本工程是一个综合性展馆的室内装饰、装修工程，主要施工内容包括室内装饰、装修施工（除图纸注明由其它专业施工队伍施工外），室内防火门和防火玻璃窗施工，室内给排水系统末端引接和设备安装，室内电气照明系统等施工。装饰、装修过程中与其它承包方的协调、配合以及其他在施工期间需要总承包单位协调管理配合的一切工作。其施工范围广，涉及施工专业多，施工层面积大，工种多而复杂，且施工过程中涉及多专业交叉作业，另外由于工作量相对较大，投入86、的施工材料和劳动力较大，故在整个工程施工过程中，合理安排施工作业面和安装好材料、人员的运输，以及做好施工现场的安全、文明施工和施工现场防火是本工程的重点，也是制胜的关键，因此要求施工单位从施工部署、技术部署、劳动力及工程物资部署、施工现场部署、专业配套及半成品加工、工种交叉配合与安排、专项资金合理运用等具体组织均必须严谨可靠与可行。本工程专业繁多，不可能避免多工种的交叉施工，在有限的施工空间和期限中合理安排各种工种的前后施工顺序以及施工时间，并预留必要的施工保养时间和间歇时间，必须保证在规定的施工工期内，按质按量完成工程项目的全部内容。一、对施工中可能出现的不利因素的考虑和对策施工中可能出现的87、不利因素有多种，对于这些不利因素，主要以预防为主，通过周全的预防措施和严密的监控手段把这些不利因素的发生率控制在最低水平。同时，也要建立有效的应急制度，不利因素在万一发生的情况下能迅速准确地制定对策，防止生产全面停止和灾情进一步扩大，把损失控制在最低水平。施工中比较容易出现的不利因素有：二、货期延长，材料不能如期到位工程中用到的施工材料，不可能全部都现货购买，部分订购的特殊材料（异型材料）就存在如加工延误、供货商违约、天气或气候等原因，导致供货期延长，施工材料不能如期到位进场，可能影响整体施工进度。预防措施和对策：首先，对材料的选择先要做好市场调查，选择具有相当规模、实力，且商业信誉良好的材料88、供应商，相同条件下优先选择有过良好合作基础的供应商，不能贪图便宜选择不良商贩；其次是在订货或签订购货合同时要明确落实到货日期，加重奖罚制度，使供、购双方对货期充分重视。如因人力不可原因影响货期，则应在施工进度上进行调整，使工程总进度不受影响。材料供应的变化引起的施工技术措施：施工过程中，对于建设单位给定的材料技术要求，供应商不能及时提供满足工期要求的材料而影响整个施工进度的，我公司在征得建设单位同意更换的前提条件下，迅速调整采购计划，提供切实可行、满足要求的材料供建设单位审批，同意后方可用到施工上。另外，建设单位要求工程施工工期缩短或延长等情况变动而引起的相应技术措施，主要有：建设单位要求的施89、工工期缩短的措施。三、建设单位要求的施工工期缩短的措施如建设单位要求工期缩短，本公司会从以下几个方面保证按期完工。1、根据建设单位要求的工期，重新调整施工进度计划；2、增加劳动力；3、增加机具；4、增加技术人员；5、延长加班时间，组织轮班制度，保证工人足够的体力；6、足够的后勤供给，包括材料与其他生活物资。四、测量放线控制本工程每层建筑面积较大，且立面和地面板块要对缝，故对测量控制要求高。垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主，一道距设计的楼地面建筑标高50cm即“50线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施工放在墙面及柱面上。“吊顶面板标高控制线”还要按有关操作规程起拱，我公司选90、取的起拱值为房间跨度的1/200。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨线，在“50线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需经有关人员验收核准后，方可开始实物操作。五、设计的深化可能引起的工程变更作为本工程在设计深化的过程，考虑到建设单位的使用要求和效果的更加理想化，有可能在经过建设单位、设计方、施工方、监理方等各方均有可能提出设计上的变更，我司承诺，如经过建设单位同意，在有效保证施工工期的前提条件下，本司愿意配合相关方进行施工图设计深化，紧跟施工进91、度，边设计边施工，以不影响施工进度为前提。六、台风、暴雨等不良天气工程地点位于沿江边，施工时间正处于秋冬两季，易发生台风、暴雨等不良天气的季节。预防措施和对策：虽然本项目主要为室内装饰工作，台风、雨季等不良天气原因对工程施工影响不大，但对材料供应、堆放及部分室外作业会造成一定的影响。因此，负责保卫和后勤工作的人员必须要密切留意气象部门和上级部门的防台、暴雨通知，另外还应积极响应发包单位的防台、防雨措施，遇到险情，及时启动应急预案。在恶劣天气来临前应及早做好材料储备，对受气候因素影响较大的作业（如：批灰、油漆等）应密切注意天气动态，灵活、合理安排，同时要合理安排室外施工生产和室外材料堆放，严禁冒92、险作业，确保台风、暴雨来袭前停止室外施工和确保室外材料、工具转移到安全地方或做好防护措施，力求使影响降低到最低程度。七、对施工现场火警的预防本工程主要是装饰和电气安装专业的施工，主要火警隐患来自烧焊、工人操作不当或违规作业等。预防措施和对策：1、贯彻“预防为主，防消结合”的方针，以自防自救为原则，实行严格管理。2、施工现场实行“无烟”制度，创建无烟生产现场。3、履行动火证审批制度，施工中需要使用动火器材时必须申请及经批准后方能使用，并设专人监焊，动火完毕后需认真检查，消除火险隐患。4、成立现场义务消防小组，制定消防方案和检查制度，定期进行消防教育和消防演练。5、现场要有足够的消防水源，在每一层93、段及作业区设置消防龙头，配置灭火器材，并备有消防水龙带6、工地设置市内电话或配备移动电话，一旦现场出现火灾，除立刻组织人员积极扑救，还应及时拨打“119”报警。7、施工现场应保证道路畅通，严禁乱堆乱放，以免发生火警时消防车辆无法进入，影响抢救工作。第二节施工工艺上的重点与难点及解决方案一、地面水泥砂浆找平本项目地面水泥砂浆找平面积大，平整度等质量要求高，并对后续工艺自流平地面漆施工质量有重大影响，因此作为项目的重点，从材料、施工工艺上要严格控制。1、施工准备（1）材 料：325号或425号水泥、粗（中）砂。（2）施工条件：1）上层楼面已经封闭，且不渗不漏。2）楼（地）面结构层已经验收合格。3）94、室内门框已经校正、固定，并已验收合格。4）地面暗敷管线及地漏等已安装完毕。5）墙上水平基线已弹好。2、常用施工机具灰机、抹光机水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、长木杠（括尺，长24m）、扫帚等。3、施工工艺清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥砂浆木杠压实、括平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）养护。4、操作要点（1）基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。（2）面层厚度一般为2cm，根据墙面基准线在地面四周及相邻区域间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。（3）95、有坡度、地漏区域，应找出不小于5%的坡度（或按图纸要求坡度）。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。（4）铺抹面层前，用水湿润基层。（5）水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合一般不宜低于1:2（水泥:砂子，体积比），稠度不大于3.5cm。应采用机械搅拌，以保证拌合均匀。拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。（6）铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平。再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时，抹踢腿线的底层，厚58mm，高100150mm。（7）搓平之后，分三遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压96、实、压光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥:砂=1:1）；较干时，略洒水，铺1:1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。如做分格线，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝。其缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。（8）、养护：面层压光一昼夜后，设专人每天浇水23次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。有条件的地面，亦可作泥埂蓄水养护。二、自流平地面涂料施工环氧树脂自流平洁净地坪涂料是以环氧树脂为涂料成膜物，再通过添加固化97、剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。其中选用的环氧树脂要求树脂能够在常温下成膜，并且涂料膜要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。影响自流平涂料地坪的表观性能主要有三方面：1、固化剂的选择；2、活性稀释剂的选择；3、流平消泡剂的选择。本项目亦从影响表观性能这三方面加以控制。1、固化剂的选择是影响自流平地坪表面状况的主要原因，对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成膜厚、短期固化后获得98、较高的粘接力要求，固化剂的选择是配方中最重要的工作，普通固化剂无法全部满足产品的技术要求，一般采用改性固化剂复配而成，在硬化过程中无游离胺析出。国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、夏用、春秋用以供选择，施工完毕后的地坪表面有镜面效果，色泽均匀丰满，而反观国内大多数自流平涂料，较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同，均选用同一种固化体系，从而造成自流平在不同地区的适用性较差，可能造成在同一季节不同地区自流平施工时，施工质量不能得到很好的保证；同时一般情况下表面有油斑、白化点、针孔等现象。因此，固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的镜面效果。2、活性稀释剂的99、选择：国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚，能提供较好的镜面效果，而目前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚，由于BGE材料的表面张力大，造成流平性不佳；同时BGE材料的蒸汽压较高，较易挥发，在影响表面效果的同时，又不利于环保；另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料，由于生产控制技术水平受限，材料的纯度不高，更易造成自流平地坪的表面状况的不良。因此，选择合适的活性稀释剂亦是质量保证的关键。3、流平消泡剂：自流平材料对于涂料漆膜的要求极高，特别是厚膜的条件下，即使涂膜在有限的时间内充分流平，但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，流平消泡剂等100、助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂，降低涂膜成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物，对树脂、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表观有重要的促进作用，一般在固化剂和活性稀释剂确定后，再在各种气候条件下作反复试验比较，并最后优化结果。三、环氧自流平涂料的施工1、基层检查及处理基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其控制方法加以介绍。混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方101、可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：（1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。（2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。（3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。2、基层表面处理方法。对于平整地面，常用下列方法处理：（1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反102、应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。（2）机械方法(适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。合格混凝土基层指标：检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标9%21.0MP2mm/M21.0MP平整度2mm/MPH值2H，以达到工业使用要求。第四节 轻钢龙骨铝扣板吊顶一、放线定位按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙103、面或柱面上，其它线弹到楼底面上。二、龙骨安装1、平吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊杆，两点间距为0.8-1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。2、施工操作步骤：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装铝扣面板（1）弹线：主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。线弹好后，接着固定封口材料，U型轻钢龙骨的封口材料将采用宽度不104、小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。钉的间距应保持300400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。（2）安装吊杆：为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用6的钢筋。主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1米左右，不能超过1.2米，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道和走廊的宽度在2米左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置，应设置两排105、主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程要求计算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：1）安装膨胀螺栓：膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。2）吊杆与连接件连接：这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连106、接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。3）吊杆与膨胀螺栓的连接：吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国家焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。4）防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理。要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。（3）安装龙骨及配件：1）主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm107、，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。2）副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨108、与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。3）横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。龙骨的安装，我们将从房间的一端依次安装到另外一端。如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风箅子部位109、，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。安装铝扣面板：轻钢龙骨架吊好并调平后，按照图纸设计要求，将面板依次安装到主龙骨上。面板的接长可通过面板的连接板来完成，面板与连接板之间通过凹凸槽相互卡住，不用另外进行锚固。面板之间的间缝将按照设计要求决定是否需加装嵌条，嵌条与面板之间也都通过自身造型进行卡接。在进行金属饰面板安装时我们要求避免使材料表面擦伤磨损，以致影响外观，造成不良的质量问题。第五节 轻钢龙骨水泥纤维板吊顶一、施工准备1、110、吊顶安装前，应在上一工序完成后进行。2、对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。3、对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。4、对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口。高度应符合吊顶设计标高。二、施工工艺对于金属吊顶工程，在施工中保证做到顶吊完成后面平、缝细、线直、接口齐（平顶与墙面、灯具的接口）、吻合好（平定与照明灯具、消防报警、风口、其它装修的吻合）将符合国家行业标准的量化施工标准。为此，我们将严格按照以下施工程序进行操作：1、为了确保施工质量，为了保证工期进度，我们将要求作业班组在施工的前期做好以下几件工作：（1）、在吊顶之前，吊顶内的通风、水、电以及消防管道等应安装完毕。从天111、花经墙体通下来的各种开关、插座线路也已安装就绪，施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好。（2）、结构检验。在吊顶施工前，要对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量须符合设计要求。（3）、放线。按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙面或柱面上，其它线弹到楼底面上。根据室内墙上50cm水平线，用尺子量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，作为天花四周的标高线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。用一条塑料透明管灌满水后，将软管水平面对准墙面上的高度线，再用软管的另一端头内水面，在同侧墙面找出高度线的另一点。具体找法是：当软管两端头内水平面静止在同一平面时，112、画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即得吊顶高度水平线。用同样的方法在其他墙面上也分别找出高度水平线。造型位置线的做法依椐房间的空间造型的不同，因地制宜地进行操作。我们将考虑两种作业方法，一是规则室内空间造型位置线的做法，它是先从一个墙面量出天花吊顶造型位置距离，并按该距离画出与墙面平行的直线。用同样的方法再从另外三个墙面画出直线，这样则画出天花造型外框位置线，再根据此外框线逐步画出造型的各个局部。二是不规则室内空间造型位置线的做法。对于不规则室内来讲，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时应丛与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。再根据这条造型线画出整113、个造型线的位置，或是用找点法在施工图上量出造型外框线距墙面的距离，然后再量出各墙面距造型边线的个点距离，将各点连线便得出吊顶造型线。（4）、吊顶位置的确定。平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.81.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。2、施工操作步骤：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装水泥纤维板（1）弹线：主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到恰哪个面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差5mm。龙骨114、和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的菏载综合确定。线弹好后，接着固定封口材料，U型轻钢龙骨的封口材料将采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。钉的间距应保持300400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。（2）固定吊杆：为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用6的钢筋。主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1米左右，不能超过1.2米，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm115、，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道和走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程的要求计算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。1）吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：安装膨胀螺栓：膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。因此要求螺栓的螺杆要116、有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。吊杆与连接件连接：这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。吊杆与膨胀螺栓的连接：吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理。要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。（3）安装龙骨：1）主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件117、上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。2）副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件118、连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。龙骨的安装，我们将从房119、间的一端依次安装到另外一端。如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风箅子部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。（4）安装水泥纤维板：在进行饰面层安装中我们将采取以下措施：1）我们要求在水泥纤维板前的准备工作应符合下列规定：第一，所有的龙骨已调整完毕；第二，吊顶内的通风、水电管道及安全通道应安装完毕。消防管道安装并调试完毕。2）水泥纤维板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，水泥纤维板与墙体间120、留有3mm左右空隙。水泥纤维板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张水泥纤维板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙，板间缝隙将在安装板时预留，不得在安装完后用刀划口。以避免自攻螺丝和水泥纤维板间产生豁口现象。水泥纤维板必须在无应力的状态下固定，以避免水泥纤维板凸起鼓出或在板缝处形成弯棱。为此，我们在水泥纤维板安装固定时，采取从一端向另一端固定，或从中间向四周固定的施工方案，避免从两边或四周同时向中心固定的不规范做法。固定水泥纤维板将采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，以免破坏副龙骨使其强度降低。自攻丝与板边距离，面板包封的板121、边将控制在1015mm之间，切割的板边控制在1520mm之间，再加上板间的预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工的误差，因此固定水泥纤维板的副龙骨宽度要在50mm以上。自攻螺丝安装时，我们将先用电钻钻眼，然后用螺丝刀拧紧自攻螺丝。钻眼时电钻应与板面垂直，而且要采用直径梢小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及水泥纤维板间连接牢固。自攻丝间距控制在150170mm之间，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺丝将剔除，并在相隔30mm的位置另安螺丝。螺帽略埋于板面。相邻两张水泥纤维板固定时，螺钉不作对接，我们将错开不小于50mm的距离，以便防止使用电钻时引起已固定好的螺丝产生震动，使其与水泥纤维板间松动。122、安装水泥纤维板时，我们要求面层板与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。水泥纤维板安装完毕后，对预留缝要用嵌缝石膏填平，然后贴一层纸带或布带，以防止工程交付使用后，板间出现裂缝。对于板面的钉帽要作防锈处理，并用石膏腻子刮平。实践中我们发现在轻钢龙骨水泥纤维板吊顶中最常出现的一个问题是，工程交工经使用一段时间后水泥纤维板接缝处的饰面层出现裂缝。根据我们的施工经验，我们认为出现裂缝的原因有以下几点：第一，吊杆本身不竖直，经过一段时间后，在板材的重力荷载作用下，使其逐渐拉直，从而引起棚面产生不均匀下沉，造成接缝处饰面层出现裂缝裂纹。第二，固定水泥纤维板时没有按国家规范操作，造成螺钉倾斜，钉帽进入123、板体太深或钉间距离过大等，导致螺钉与水泥纤维板之间连接不牢、产生松动，因而板间接缝处的饰面层出现裂纹。第三，水泥纤维板间未预留3mm左右的缝隙，因此在嵌缝时就不能密实板间缝隙，只是在板缝表面形成一层薄层，时间一长由于外界震动，板缝外缘的那层就会与水泥纤维板脱离，从而导致饰面层裂纹。第四，副龙骨与封口材料固定不牢，或封口材料与墙体固定不牢，副龙骨与封口材料就会下沉，导致水泥纤维板与墙体之间出现裂缝，从而也会引起水泥纤维板的其他接缝处开裂。第六节 地毯铺贴工艺一、固定地毡满铺施工工艺流程清理基层裁剪地毡钉卡条、压条接缝处理铺接工艺修整、清理为了增加地毡地面的柔软性、弹性、防潮性和易于铺设，在地毡下124、面加设一层垫层。铺设地毡时应注意如下事项：1、基层表面必须平整，保持清洁干净，并具有一定的强度；2、裁剪地毡时每段地毡要比房间长约20mm，宽度要以裁出地毡边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分；3、倒钉条应沿房间四周靠墙脚1-2cm处固定于基层上；4、门口处用铝合金卡条、锑条收口固定；5、铺完后地面应达到毡面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，接缝可用胶带接缝的方法，如设计师要求拼花图案，拼接时更应严格控制，甚至由厂家直接订做图案地毡或波打线。6、铺设地毡时要用张紧器（或膝撑），将地毡在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毡在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。第七节 干挂石材施工一125、施工准备1、作好施工排版图及大样图饰面板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度，平整度以及由于纠正偏差（剔凿后用细石混凝土或水泥砂浆修补）所增减的尺寸，绘出修正图。在确定排板图时应做好以下工作：（1）测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部拉水平道线后的结构尺寸，以确定出柱饰面板看面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。（2）对外形变化较复杂的墙面（例如：多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或生夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。其中还应将饰面板间的拼126、缝宽度计算在内。最后绘出分块图与节点加工图，并编号作为订货加工与安装时的根据。2、选板与预拼选板工作主要是对照排版图编号检查复核所需板的几何尺寸，按纹理和色彩选择归类。3、石材处理与传统安装法相同，如果石材刚度不够，施工前可在石材背面粘贴尼龙网以增强其刚度。（1）常用机具焊机、压缩机、石材介机、无齿切割锯、冲击钻、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。二、施工方法1、施工工艺流程：墙面修整弹线焊接角铁石材开槽固定连接件固定板块调整固定顶部127、板安装嵌缝清理（1）基层处理块料石干挂前，应检查基体墙面情况是否垂直平整，不平整的地方应剔凿及修补，基体要有足够的稳定性和刚度。（2）弹线找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8l0kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。（128、3）底架安装本项目采用镀锌角铁，安装前，定位放线找平，打膨胀螺丝，焊接竖镀锌角钢，然后再将横向镀锌角铁按照块料石的间距与竖龙骨镀锌角钢焊接焊点位置清扫干净后油防锈漆。底架安装完成后应核对尺寸是否准确无误。（4）石材开槽根据设计尺寸和图纸要求，进行石材开槽孔。先钉一个型石板托架，使石板放在托架上，然后在石材的上、下侧面部位按连接件的尺寸开界一定深度的槽孔。由于它关系到板材的安装精度，因而要求开槽的位置正确无误。（5）块料石安装块料石安装前，先在镀锌角铁上开一椭圆形小孔（上下共4个位置，根据块料石的宽度及高度确定位置），块料石通过槽 孔与镀锌角铁连接在一起。如块料石较大或刚度不够,在安装前应在块料129、石背面用尼龙粘贴，以增加刚度。（6）块料石在墙面脚线部位的处理，干挂块料墙面由于是空心的，墙在底部（脚线部位）容易受外部力量撞击而造成块料石部位（脚线部位）损坏，因此，在一定的高度范围内灌注水泥砂浆，这样就可避免因碰撞造成墙面块料石损坏。（7）调整固定面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（8）顶部板安装顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平位130、置为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。（9）嵌缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅酮填缝胶涂封，一般填缝胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。（10）清理清理块板表面，用棉丝将石板擦干净，有胶等其他粘结杂物，可用开刀轻铲、用棉丝沾丙酮擦干净。第八节 瓷砖粘贴工艺一、施工准备1、材料（1）釉面砖、面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证，吸水率不大于10%。釉面131、砖需进行选择，即根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂和脱釉，无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块及各种配件。2、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷的墙柱面，应用1:3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。3、天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电气接线盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。4、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。二、常用施工机具开刀、木锤、橡皮锤、铁铲、合金錾子、钢錾、硬木拍板、扁錾、磨石、合金钢钻头、铁水平尺、方尺、托线板、克丝钳子、线坠、墨斗、冲击钻、手电132、钻、电动切割机等。三、施工方法施工工艺流程：基层处理抹底灰弹线浸砖铺贴勾缝、擦缝1、基层处理混凝土基层：镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基体表面应进行凿毛处理。凿毛深度应为0.51.5cm，间距3cm左右。基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，应铺钉金属网，方法与抹灰饰面做法相同。门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。为使基体与找平层粘接牢固，可洒水泥砂浆（水泥:细砂=1:1，拌成稀浆）或聚合物水泥浆（108胶:水=1:4的胶水拌水泥）进行处理。砖墙基体：墙面清扫干净，提前一天133、浇水湿润。2、抹底灰若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，134、厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。3、弹线、排砖内墙面铺贴饰面砖的弹线主要有地面标高线、饰面砖高度位置线、水平控制线和垂直控制线。饰面砖在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法，对直缝铺贴的瓷片，需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线。而错缝铺贴的饰面砖只需弹出水平控制线。4、浸砖饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷抛光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而宜，一般为35h，即以饰面砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。5、铺贴135、内墙面铺贴，首先在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。然后以所弹地干线为依据，设置支撑瓷片或瓷砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴瓷片时在水泥浆未硬化前砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片的调节尺寸。整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥:砂=1:2（体积比），另外掺加水泥重量3%4%的108胶水。先将108胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混和为止。镶贴时，用铲刀将聚合物水泥浆均匀涂抹在瓷片或瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，136、使其与底层贴紧，并注意确保釉面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。也可按水泥:108胶水:水=100:5:26的比例配制纯水泥浆进行铺贴，这种水泥浆应随拌随用，并在收工前全部用完。它最适合底灰较平整的墙面。室内瓷砖的墙面排列方法有“直缝”和“错缝”排列两种。铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m左右做一个标志块，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的仪据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上、自右而左进行。因为一般均为左手拿砖，这样，既顺手又不遮挡视线。在门洞口或阳角处，如有137、阳三角条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的，应轻轻敲击，使其平齐，低于标志块时，应取下瓷片，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时，应保持与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴一边有圆弧的釉面砖。水管处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。水管顶部的面砖被水管占去小部分，此时，应用胡桃钳逐步钳掉这一小部分，138、一次钳得太多，将造成砖的破碎，或者将瓷片先冲成两半，再钳掉圆角部分。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用专用瓷片刀切割。以裁切面砖或瓷片的背部较好，而且应对需切割的瓷片进行浸水处理。将浸透的瓷片背面向上，放在台面上，然后用瓷片刀沿木尺切割出深痕，最后将瓷片放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，对墙面最下边的非整瓷片，在拆除木托板后进行补贴。镶边条的铺贴顺序，一般按墙面阴（阳）三角条墙面进行，即先铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片，这样139、，阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6、勾缝擦缝铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后，用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。第九节涂膜防水工艺一、室内防水工程1、施工准备聚氨酯甲料、乙料、二甲苯、聚氨酯罩面漆、固化剂。2、施工条件：（1）地面垫层中各预埋管线已完成，穿过楼层的立管已立好，管洞已堵塞，地面泛水已完成。（2）门框已立好，墙顶面抹灰已完成。3、常用机具电动搅拌机、料桶、油刷、刮板等。4、施工工艺流程：基层处理涂饰底层涂料涂饰中层涂料罩面漆5、基层处理：一切浮灰、油渍、杂质必须清除干净，基层表面要做到平整140、，清洁、干燥、含水率以小于10%为宜。6、涂饰底层涂料：将聚氨酯甲料、乙料、二甲苯按l:1.5:23的比例配合拌匀，再用漆刷涂刷在基层表面，24H固化后，进行下一工序。7、涂饰中层涂料：将聚氨酯甲料、乙料按1:1.5比例配合，用电动搅拌器强力搅匀。先用漆刷将该混合料均匀涂刷在墙裙和阴、阳角等部位，再用塑料或橡胶刮板按顺序均匀地涂刷在底漆面上，其厚度以23mm为宜，要求涂层平整，颜色一致。与基层相连的管子根部、卫生设备阴、阳角等部位要仔细涂刷，涂层也可厚些，以确保施工质量。第十节涂料施工工艺一、乳胶漆类涂料的施工方法1、主要施工工具：基层清理工具：刮刀、钢丝刷、扫帚等。涂刷工具：排笔、毛辊及辅助141、工具。2、腻子材料:水磨石粉、熟胶粉、纤维素等：涂料材料：合成树脂乳胶涂料，如乙丙外墙乳胶漆、聚醋酸乙烯内墙乳胶漆、苯丙内外墙乳胶漆、氯偏丙内外墙乳胶漆等。3、施工操作步骤：（1）基层处理：应当特别注意，基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。填补缝隙、磨砂层、接缝处糊条(专用纸或专用网格砂布)压平。（2）刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。（3）刮腻子：如果是内142、墙和顶棚，应满刮乳胶涂料腻子12遍，等腻子干后再用砂纸磨平。（4）涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约24h左右。4、施工注意事项：（1）注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。（2）乳胶涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一方向刷，接茬处应处理好。（3）胶涂料应贮存在0以上的地方，使涂料不冻，不破乳。贮存期已过的涂料须经检验合格后方能使用。第十一节油漆施工工艺一、清漆清漆俗称凡立水，分143、油基清漆和松脂清漆两类。根据油漆效果还可分为光面清漆和哑光清漆。饰面板油清漆有以下程序：板面清理（清扫、起钉子、扪钉眼、除油污等）磨砂眼润粉磨砂纸、扪灰（二遍）油清漆（五遍甚至更多）磨退打砂蜡打油蜡擦亮油漆施工时应注意以下事项：油漆及配料（天那水等）为易燃产品，施工时一定要注意防火安全；油漆前应将木料表面的灰尘土、污垢清除干净。如设计师要求饰面板塑色，则须在油清漆前在木料面塑上所需颜色，干燥后再油清漆。油漆表面一定要光滑、平整、统一，如有发白，须加化白水再油，油漆没有固定遍数，要油到满足要求为止。第十二节地面石材铺贴一、基层处理基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做面层前必须提144、前一天用清水洗擦干净层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。二、抹结合层1、根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。2、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥砂浆。3、根据标筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不渗水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥砂浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4、对照中心线（十字线）在结合面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一至，一般纵横每五块面料设145、置一道控制线）。三、面块料铺贴1、根据水平线、中心线（十字线）先铺好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基行由内向外挂线逐行铺贴。2、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，小木锤着力敲击至平正。3、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥，颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙，用锯末，绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比1:3，以湿润松散、手成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25至30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3至4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准146、纵横缝，木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。6、铺贴完成24小时后勤部经检查石板表面无断裂，空鼓后用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并且随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。7、镶贴踢脚线板：镶贴先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，将基层浇水擦素水泥浆，边擦边贴；在墙两端147、先贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面应一致，然后沿两块地脚线上楞拉通线，用1:2不泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚线。镶贴时应注意踢脚线的平顺和垂直；板间接缝应与地面缝连通，擦缝做法同地面。第十三节 实木地板面层施工工艺1工艺流程检验实木地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺实木地板刨平磨光2 操作工艺（1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm 或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。（2）铺毛地板：根据148、木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的13，方向与格栅垂直，间距200mm 左右。（3）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。（4）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。（5）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后149、镶补，并应用胶粘剂加强固定。（7）需要油漆的实木地板，油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。第十四节 地面砖面层铺贴1 工艺流程检验水泥、沙、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收2 操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺150、设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9）151、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5lmm。（10）冬季施工时，环境温度不应低于5。第十五节 细石混凝土面层施工工艺1 工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比实验技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设混凝土面层振捣撒面找平压光养护验收2 操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用510浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。（2）找标152、高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm 见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。（5）搅拌：1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时153、间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。3）按照9.1.3.16 的规定留制试块。（6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。（7）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg 重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。（8）撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一154、层干拌水泥砂（水泥:砂=1:1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。（9）压光1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（10）养护：应在施工完成后24h 左右覆盖和洒水养护，每天不少于2 次，严禁上人，养护期不得少于7d。（11）冬季施工时，环境温度不应低155、于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。第十六节 墙纸裱糊工艺一、施工常用机具裁纸工作台、钢板尺(1m长)、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尸、钉子、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋等。二、施工方法1、施工工艺流程：清扫基层、填补缝隙、磨砂纸接缝处糊条找补腻子、磨砂纸满刮涂料一遍涂刷粉笔料一遍涂刷底胶一遍墙面划准线壁纸浸水润湿壁纸涂刷胶粘剂基层涂刷胶粘剂纸上墙、裱糊156、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂、气泡裁边擦净挤出的胶液清理修整2、基层处理裱糊工程基层的要求是：坚实牢固，表面平整光洁。不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。颜色一致。否则将直接影响裱糊的质量和耐久性。（1）清除基层表面的污垢、尘土。（2）视基层实际情况，采取局部刮腻子或满刮数遍腻子。（3）每遍腻子干后，用砂纸磨平，并用抹布擦净表面灰粒。（4）喷刷一遍涂料，作封闭处理，待干燥后再作裱糊。对吸水率特别大的基层，如纸面石膏板，可喷刷两遍涂料。涂料不宜过厚，要均匀一致。具体措施如下：1）对于混凝土面、抹灰面基层，要满刮腻子一遍并磨砂。若表面有气孔、麻点、凸凹不平时，为保证质量应增加满刮157、腻子和磨砂纸的遍数。特别是阴阳角、窗台下、暖气包、管道后与踢脚板连接处的处理，要认真检查。面层满刮腻子后，也可以在腻了五、六成干时，用塑料刮板作有规律的压光处理。对于新浇混凝土墙面应用清洗剂清除表面膜由于模板隔离剂所致）。2）木质基层要求接缝不显接槎，不外露钉头，接缝处可贴上5070mm宽的加强亚麻布或纸带，或用腻子补平并满刮，最后用砂纸磨平。3）在纸面石膏板上裱糊时板面应先用油性腻子局部找平，在无纸面石膏板上裱糊时，板面应先刮一遍乳胶石膏腻子。4）旧墙基层应清除表面的杂物，用腻子使表面光滑，并防止基层颜色不一，影响装饰效果，必要时可涂刷油性底漆。对于附着牢固、表面平整的旧油性涂料墙面，裱糊前158、应打毛处理。5）不同基层接缝处，如石膏板和木基连接处，应先贴一层纱布，再刮腻子修补，以防裱糊后壁纸面层被子拉裂撕开。6）对于基层泛碱部位，宜用9%的稀醋酸中和、清洗，防止浸蚀壁纸，使之变色。3、弹线（1）要横平竖直，图案端正。每个墙面的第一张纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线，第二张起，先上后下对缝依次裱糊。（2）对于无窗口的墙面，可挑一近窗台的角落，在距壁纸幅宽短5cm处弹垂线。对于有窗口的墙面，为了使壁纸花纹对称，应在窗口弹好中线，再往两边分线；如果窗口不在中间，为保证窗间墙壁的阳角花饰对称，应弹窗间墙中心线，由中心线向两侧再分格弹垂直。（3）弹垂线时，先墙顶钉一钉，系一铅垂下吊到踢脚板上缘159、处。垂线稳定后用铅笔在底部墙壁上画一条小垂线，然后在墙顶的钉和墙壁脚印记两点间用粉线包粉线与基层同色）弹好垂线。弹线要细、直。（4）壁纸的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时应弹水平线，控制水平度。4、裁纸壁纸、墙布裁割时，要根据材料的规格及墙面尺寸，统筹规划，并编上号，以便按顺序粘贴。裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心。壁纸、墙布的下料长度应比裱贴部位的尺寸略长13cm。如果壁纸、墙布带花纹图案时，应先将上口的花饰全部对好，特别小心的裁割，不得错位。切割时刀刃贴紧尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀，一气呵成，160、中间不得停顿或变换持刀角度。裁切后的纸边应平直整齐，不得有毛刺。注意裁切后的壁纸要卷起平放，不得立放。如果室内净空较高，墙面宜分段进行，每段的长度可根据具体情况适当掌握。如果从操作方便的角度，一次裱贴的高度宜在3cm左右。5、润纸不同的壁纸、墙布对润纸的反应也不一样，反应比较明显的是纸胎的塑料壁纸。玻璃纤维基材，遇水无伸缩性，故裱糊前无需进行润纸。无纺贴墙布也无需润纸。（1）塑料壁纸遇水膨胀，约510min胀足，干后自行收缩。其幅宽方向的膨胀率为0.51.2%，收缩率为0.20.8%。若不考虑这个特性，那末裱糊后的壁纸必然出现气泡、皱折，等质量通病。因此必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡23min，161、进行闷水处理，取出后抖掉余水，静置20min或用排笔刷水10min，这样，壁纸粘贴后会随着水分的蒸发而收缩、绷紧。（2）复合纸质壁纸由于湿度较差，裱糊前严禁进行闷水处理。为达到；软化壁纸的目的，可在壁纸背面均匀刷胶粘剂，然后胶面对胶面对叠，放置48min，即可上墙裱糊。（3）纺织纤维壁纸不能在水中浸泡，而是先在壁纸背面用湿布稍揩一下再粘贴。壁纸在裱糊前，应取一小条壁纸进行试贴，隔日观察接缝效果及纵向、横向收缩情况。6、刷胶粘剂涂刷要薄而匀，严防漏刷。墙面阴角处应增刷12遍胶粘剂。（1）带背胶壁纸，可将裁好后的壁纸浸泡于水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷，1min后即可上墙壁裱糊。壁纸162、背面及墙面均无刷胶粘剂，但裱糊顶棚时，带背胶有壁纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。（2）PVC壁纸应在基层涂刷胶粘剂，仅在裱糊顶棚时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。刷胶时，基层表面涂胶宽度比壁纸宽约3cm，一般抹灰面用胶量为0.15kg/m2左右，气温较高时用量相对增加。塑料壁纸背面刷胶的方法是：背面刷胶后，胶面与胶面反复对迭，可避奂胶干得太快，也便于上墙。（3）对于较厚的壁纸、墙布，如植物纤维壁纸、化纤贴墙布，为了增加粘结效果，应对基层与背双面刷胶。（4）玻璃纤维墙布、无纺贴墙布无需在背面刷胶，可直接将胶粘剂涂于基层上。因为这些墙布有细小孔隙，本身吸水很少，如果背面刷胶，则胶粘剂会印透表面，出现胶痕163、面影响美观。基层刷胶时，玻璃纤维墙布用胶量约0.12kg/m2（抹灰墙壁面，无纺贴墙布用胶量约0.15kg/m2抹灰墙面）。（5）由于锦缎柔软，极易变形，裱糊前，应先在锦锻背面衬糊一层宣纸，使锦锻挺括易于操作。最后再在基层上涂刷胶粘剂。7、裱糊裱糊的原则是：先垂直面后水平面；先细部后大面；先保证垂直后对花拼缝；垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面；水平面是先高后低。具体做法是：（1）从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。一般顺序是挑一个近窗台角落向背光处依次裱糊，这样在接缝处不致出现阴影，影响操作。（2）无图案的壁纸，裱贴时可采用搭接法裱贴。其方法是：相邻两幅在拼缝处，后贴的一幅压前一幅3cm左右，然164、后用钢尺与活动剪纸刀在搭接范畴内的中间，将双层壁纸切透，再将切掉的两小条壁纸撕下。最后用刮板从上向下均匀地赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶液。一般需擦拭两遍，以保持壁纸纸面干净。较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。发泡壁纸及复合纸质壁纸则严禁使用刮板赶压，只可用毛巾、海绵或毛刷赶压，以免赶平花型或出现死褶。（3）对于有图案的壁纸，为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时可采取拼接法。拼贴时先对图案，后拼缝。从上地下图案吻合后，再用刮板斜向刮胶，将拼缝处赶密实，然后从拼缝处刮出多余胶液，并用湿毛巾擦干净。对于需要重叠对花的壁纸，应先裱贴对花，待胶粘剂干到一定程度后，用钢尺对齐裁下余边，再刮压密实。165、用刀时下力要匀，一次直落，避免出现刀痕或搭接起丝现象。（4）裱糊拼贴时，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝，应包角压实。（5）普通壁纸可用其它纸衬托进行裱糊，以保证壁纸的挺括及防止纸面污染。（6）墙面明显处应用整幅壁纸，不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位。与挂镜线、踢脚板和贴脸等部位的连接应紧密，不得有缝隙。（7）如遇印花壁纸存在色差，裱贴时可采取调头粘贴的方法加以校正，将颜色较深的一边和颜色较浅的一边各自相互为邻，使颜色没有突变，以掩饰色差缺陷。但调头粘贴的图案必须上下对称或无规则。（8）顶棚裱糊时，宜沿房间的长度方向，先裱糊靠近主窗处部位。上好胶的壁纸或墙布要反复对折，然后一人用木柄撑起166、，展开顶折部分，边缘靠齐弹线，敷平一段再展开下一部分。另一人将壁纸起平，赶密实，挤出多余胶液。最后剪齐两端多余部分，如有必要，应沿着墙顶线和墙角修剪整齐。8、修整若发现局部不合格，应及时采取补救措施。如纸面出现皱纹、死褶时，应趁壁纸未干，用湿毛巾抹拭纸面，使壁纸润湿后，用手慢慢将壁纸舒平，待无皱折时，再用橡胶滚或胶皮刮板赶平。若壁纸已干结，则要撕下壁纸，把基层清理干净后，再重新裱贴。第十七节 木饰面板粘贴工艺一、施工准备1、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。2、饰面板安装前，相关部位湿作业应基本完成。二、施工工艺1、贴脸板安装（1）检查贴脸板的安装部位的抹灰和接缝平直度。（167、2）根据贴脸板的安装位置，配制贴脸板长度和接头，转角应采用场45度切割斜面对接，要装后的贴脸板应遮盖抹灰及其他面层与门窗框的连接缝，遮盖宽度不小于10mm。（3）贴脸板应紧密钉固在门框上，贴脸板与离门窗框内边缘线的宽度一致，钉帽应打扁顺木纹冲送入板内。钉的间距视贴脸板的树种，材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。2、护墙板（壁板）安装（1）检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。（2）护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。（3）制作及安装木龙骨1）局部木护墙壁板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。2）全高木护墙板根据高度和房间四角和上下龙骨先找平，找168、直，按板面分分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。3）木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm，如面板厚度在职10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。4）安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少要钉两个钉子。（4）、安装面板1）面板不论是原木板或胶合板，均应挑选颜色，花纹接近的用在同一房间内，安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应接近的。2）裁板时要略大于龙骨干的尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下；长方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位169、置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要留缝时，如设计无要求时，一般可做成610mm的平槽或八字槽的位置应在竖龙骨架上。3）配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长3约为厚度的22.5倍间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层12mm。三、质量控制与检验措施1、木骨架结构（1）顶棚的主梁应悬吊在桁架的节点上，顶棚搁栅应固定在柱子上。非保温顶棚可将顶棚搁栅直接悬吊在桁架下弦上。顶棚的吊杆宜用园钢，非保温顶棚也可采用木吊杆，但应采用不易爆裂170、的木材，端头用两个钉头固定，爆裂 的木吊杆应立即更换。（2）吊经检验合格后，方可钉装、吊顶板面。（3）吊杆的固定必须牢固，吊点固定的方式要根据上人或不上人为吊顶的载重要求。（4）单层灰板面的间隙应为710mm，板头压条应设在顶棚搁栅或隔墙立筋上，其端头及中部每隔一根搁板（或立筋）应用两面个钉子固定。板条端面间宜留存35mm的空隙，板条接头应分段交错布置，每段长度不宜大于50mm。钉子在衬板上的双层灰板条的空格不应大于35mm。衬板接缝应留10mm15mm的空隙。（5）隔墙骨架必须与地面、顶面和墙面固定，隔墙的倾斜度应在3度以内。（6）木骨架互相对接要在同一平面上，两者之间要固定衔接。（7）木骨171、架吊顶在固定完毕后，要进一次全面检查和校平，并检查各安装位置是否正确。（8）木骨加架吊顶所用木方规格应按设计要求，各木方之部位应钉接固定，与罩面板接触的一面必须刨平。（9）木骨架吊顶的允许偏听偏差应符合相关规定。（10）木骨可用2030mm木方，组成300300mm的方框架或用4060mm木方，组合成400400mm的方框架。（11）木骨架用的木方材料应用东北松或花旗松，应用烘干或风干的木材。（12）顶棚骨架结构必须按防火要求，涂刷三遍防火漆。2、木夹板罩面（1）罩面板安装前，应按分块尺寸弹线；安装顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝应与弹线一致。（2）胶合板如用钉子固定，钉距为801172、50mm，钉长为2530mm，钉帽应打扁并进入板面0.51mm，钉眼用油性腻子抹平。（3）胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应接近。（4）中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80120mm，钉长为2530mm，钉帽宜进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维用不浸透，晾干后安装。（5）胶合板用木压条固定时，钉距不大于200mm，钉应打扁，钉入木压条面0.51mm，钉眼用油性腻子抹平。（6）罩面板的接缝宽，如设计无要求时，可采用V型缝或平缝、宽35mm，缝的宽度应一致，且应平直，光滑，通顺，十字缝处不应有错缝。如有不顺或有毛刺等现象，应修平滑。当木板钉完后，要检查一遍，有的凹凸处，翘边173、处，并将末沉的钉头打进夹板中。（7）采用压条时根据设计的间距位置，先弹墨线，按线钉压条。如采用木压条，必须用干燥、无节疤、无裂纹的木材，殊途同归格尺寸一至，表面平整光滑，不得有的扭曲现象，木压条应宽窄一致，平直、接缝处两面三刀端用小齿锯断料。接头割角平整严密。当夹板钉完之后，认真进行自检，发现质量缺陷，及时进行修整，确认合格，方可转到下一施工项目。（8）墙和柱的罩面板下端，如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm，用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。四、其它罩面1、粘贴和用钉子或螺丝固定的罩面板，表面应平整，牢固粘贴的罩面板不得有脱层。2、水泥纤维板不得有污染174、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨伤之处。3、钙塑装饰板表面不得有污斑、麻点、接缝大小均匀一致。4、铝板面应洁净，色泽一致，不得有变型损坏处。五、质量标准1、各种木料饰面板的质量，含水量和防腐措施必须符合设计要求和施工规定。2、注意挑选面料和精心操作，将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内，在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一块找方找直后试装一次，经调整修理后正式钉。（1）贴脸板安装时应与门窗框钉牢。（2龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。（3制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺和锤印。（4）安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，175、与墙面紧贴，出墙尺寸一致。第十八节 金属、玻璃、复合板隔断墙工艺1、工艺流程现场定位天地轨安装直杆、横杆组立水平调整 面板安装清洁交验2、操作工艺（1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。（2）框架系统安装1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔lOOcm 处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋人塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负lmmm 以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气176、钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定,直干下方则卡化之高低调整螺丝上方。4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。5）两向转角柱安装：在隔间之转向177、处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。6）一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T 字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm 以电钻钻孔埋人塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。7）八字起头安装：隔间为T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T 字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm 锁固于面板之框架处。8）U 形收头：若钢制面板末端相接于RC 墙或水泥柱时，则以U 形收头处理，以空气钉枪178、击钉或间隔90cm 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。（3）面板系统安装1）钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC 墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U 形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。2）玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作179、百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC 塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。3）铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。4）门扇面板：先将PVC 缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。（4）施工后段1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲人面板压180、条的嵌接处，务必确实均人嵌入。2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4 螺帽锁紧，盖上盖板即可。3）插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5cm9cm之记号，于四角钻出lOmm 圆孔，再以直立型线锯锯开。（5）清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。第十九节 木门制作、安装施工工艺一、门芯枋架制作用木枋（凹枋）或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正枋架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个以上的181、透气孔。二、压门根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木枋架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结）；把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待24小时以上。三、贴饰面板根据设计的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐加压胶结（具体操作与压门芯相同）并静待24小时以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。四、钉封口条，并修剪平整将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密；并用锣机或光刨将封边条侧平木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。五、门套制安安装时应按图纸要求的水平标高和平面位置，按门扇的开启182、方向，对应编码按装，若原砌体预留有木砖时，每边的固定处不少于三处，其间隔大于0.80.9米，若原砌体无预留木块时，侧应在打木钉固定门套，固定点及间距要求同上；用木楔将将框临时固定在门洞内后用射钉或钢钉钉牢，钉帽凹入12毫米。六、门扇安装1、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。2、用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。3、门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装止门器。七、小五金安装1、合页铰距门扇上，下端宜取立挺启度的1/10，安装后应开启灵活。2、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1183、/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。3、门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般离地0.9至1.05米为宜。第二十节家具柜类制作与安装一、施工准备1、技术准备 熟悉施工图纸，做好现场施工承墨线，作好施工准备。2、材料要求(1)家具柜类制品由工厂生产成品或半成品，其木材及其复合制品含水率不得超过12。加工的框和扇进场时，应检查型号、质量、验证产品合格证。(2)家具柜类在现场加工制作的，其所用树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和木结构工程施工质量验收规范(GB 5020620XX)的规定。 (3)其他材料:胶粘剂、防腐剂、184、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页、导轨、轮子等，按设计要求的品种、规格、型号购备，并应有产品质量合格证。 (4)家具柜类露明部位要选用优质材，作清漆、油饰显露木纹时，应注意同一房间或同一部位选用颜色、木纹近似的相同树种。木材不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。(5)木材应提前进行干燥处理，其含水率应控制在12以内。(6)凡进场花岗石放射性和人造木板甲醛含量限值经复验超标的及木材燃烧性能等级不符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范规定的不得使用。3、主要机具(1)机械：电焊机、手电钻、冲击钻、雕刻机、修边机、电锯、电刨、电动磨光机、气泵、气钉枪等。(2)工具：刨子、木锯、斧子、锤子、扁铲、185、螺丝刀、凿子、钢锉、棕刷、墨斗等。(3)计量检测用具：水平尺、钢尺、直角尺、靠尺、线坠等。4、作业条件(1)细木工程基层的隐蔽工程已验收。(2)结构工程和有关家具的连体构造已具备安装的条件，室内按已测定+5001000基准线，测设家具柜类的安装标高和位置。(3)家具柜类成品、半成品已进场或现场已制作好，并经验收，数量、质量、规格、品种无误。(4)家具柜类产品进场验收合格后，及时对安装位置靠墙、贴地面及天花部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道，存放在平整、保持通风的库房内。 (5)家具柜类的框和扇检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等缺陷。吊柜钢骨架检查规格符合设计要求，无变形。二、操作工艺1、工186、艺流程定位放线开料配料榫槽及框架拼板面板粘贴线角收口活动板安装2、操作工艺（一）成品、半成品橱柜安装施工(1)放线定位：根据设计图纸的要求，以室内垂直控制线和标高控制线为基准，弹出壁柜、吊柜、窗台柜的相应尺寸控制线，其中吊柜的下皮标高应在2Om以上，柜的深度一般不宜超过650mm。(2)框架安装：安装前先对框架进行校正、套方，在柜体框架安装位置将框架固定件与墙体固定牢固，每个固定件不少于2个钉子。若墙体为加气混凝土或轻质隔墙时，应按设计要求进行固定，如设计无要求时，可预钻直径15、深70100mm的孔，并在孔内注入胶粘水泥浆，再埋入经过防腐处理的木楔，待粘结牢固后再安装。 采用金属框架时，需在187、安装固定框架的位置预埋铁件，在校正、套方、吊直及标高位置核对准确无误后，对框架进行焊接固定。(3)隔板、支点安装：按施工图纸的隔板标高位置及支点构造的要求，安装支点(条架)，隔板的支点一般钉柜体的企板上，玻璃隔板一般采用与其匹配的U形卡件或玻璃层板粒进行固定。(4)框扇安装：壁橱、吊柜、窗台柜的门扇有平开、推拉、翻转、单扇、双扇等形式。按图纸要求先核对检查框口尺寸，并根据设计要求选择五金件的规格、型号及安装方式。并在扇的相应部位定点划线。框口高度一般量左右两端，框口宽度上、中、下三点，图纸无要求时，一般按扇的安装方式、规格尺寸确定五金件的规格、型号。一般对开扇裁口的方向，应以开启方向的右扇为盖188、口扇。根据划线进行框扇修刨，使框、扇留缝合适，当框扇为平开、翻转扇时，应同时划出框、扇合页槽位置，划线时应注意避开上下冒头。然后用扁凿剔出合页槽，安装合页。安装时，先装扇的合页，并找正固定螺钉，接着试装柜扇；修整合页槽深度，调整框扇边缝。合适后固定于框上，每只合页先拧一颗螺钉，然后关闭门扇，检查框与扇平整、缝隙均匀合适、无缺陷且符合要求后，再将螺钉全部安上拧紧、拧平。 安装时应注意木螺钉钉入全长的13，拧人23。若框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装螺钉应定位后先打孔，孔径为木螺钉直经的07倍，孔深为螺钉长度的23。若为对开扇应先将框扇尺寸量好，确定中间对开缝、裁口深度，划线后进行裁口、刨槽，189、试装合适后，先装左扇，后装盖扇。若为推拉扇，应先安装上下轨道。吊正、调整门扇的上、下滑轨在同一垂直面后，再安装门扇。若柜扇为玻璃或有机玻璃，应注意中间缝及玻璃扇与四周缝隙的大小。(5)五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求和橱柜的造型与色彩选择五金配件。安装时注意位置的选择，无具体尺寸时应按技术交底进行。（二）现场制作、安装橱柜(1)放线定位：根据房间实际尺寸结合设计图纸的要求，以室内垂直控制线和标高控制线为基准，弹出壁柜、吊柜、窗台柜的相应尺寸控制线，其中吊柜的下皮标高应在2m以上，三种柜的深度一般不宜超过650mm。(2)框架安装：根据设计图纸要求及壁橱、吊柜、窗台柜所在的位置与尺寸，190、在墙体上用冲击钻钻孔，孔径15mm，孔深70mm，孔距500mm，成梅花形布置，钉防腐木楔。然后根据现场实际尺寸采用木工板(大芯板或多层板)作为底板加工制作框架，板与板之间的连接可采用木楔连接或铁钉连接，铁钉间距不小计于300mm，连接处应刷乳液。框架安装时，先根据墙面木砖位置在橱柜框架上划好标志，并在框架背面刷好防腐涂料。找正、吊直调整准确后，用60800mm铁钉将框架在墙上固定。(3)隔板、支点安装：按施工图纸的隔板标高位置及支点构造安装支点(条架)，木隔板支点可采用支点木条钉在墙体的预埋木砖上，再安隔板；也可以采用直接将隔板用铁钉固定在框架上，还可以采用U形卡件或不锈钢条支点安装隔板。玻191、璃隔板一般采用与其匹配的U形卡件作为支点进行固定，也可以采用不锈钢钉(条)作为支点。(4)饰面板安装：饰面板一般采用三合板，材质及纹理应与门扇饰面一致。作业时，细木工板表面与饰面板背面均刷乳液，在同一房间，应挑选纹理、色泽一致的饰面板，不得在表面钉钉子，而应在面层上铺垫50mm宽五厘板条，面板用气钉铺钉，钉间距50mm，并待结合层胶干透后取下。各口收边条均采用大于50mm厚，与柜饰面相同材质的实木线条收边。(5)柜扇制作、安装：柜扇可由厂家加工，也可现场制作，按设计要求的柜扇形式和框口实际尺寸，用木工板作为底板加工柜扇，柜扇两面贴与框体相同的饰面板，四周以实木线条封边，其安装方法同成品、半成品192、橱柜安装施工方法。(6)五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求的柜的造型与色彩选择五金配件。安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再进行大面积安装。3、质量关键要求(1)抹灰面与框不平。多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证外观质量。(2)柜框安装不牢。预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。(3)合页不平、螺丝松动，螺帽不平正、缺螺丝。主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的13，拧入深度23。(4)柜框与洞口193、尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。4、季节性施工(1)雨期施工时，进场的成品、半成品应放在库房内，分类码放平整、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木条通风，不得日晒雨淋。(2)冬期施工环境温度不得低于5。橱柜安装后应保持室内通风换气。三、质量要求1、主控项目(1)家具柜类制作与安装所用木料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。(2)家具柜类安装埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (3)家具柜类的造型、尺寸、安装位置、制作和固定194、方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。(4)家具柜类配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。检验方法：观察、手扳检检查、检查进场验收记录。(5)家具柜类的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。检验方法：观察、开启和关闭检查。2、一般项目 (1)家具柜类表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。(2)家具柜类裁口应顺直、拼缝应严密。检验方法：观察。 (3)家具柜类安装的允许偏差和检验方法应符合表10-1-2的规定。表10-1-2 橱柜安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1外形尺寸3用钢尺检查2立面垂直195、度2用lm垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查四、成品保护(1)木制品进场及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；钢制品应及时刷防锈漆并入库存放。 (2)壁、吊柜安装时。严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。(3)安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 第廿一节 窗帘盒制安一、施工方法施工工艺流程：定位划线打孔固定窗帘盒1、定位划线将窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木螺钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。2、打孔用冲击钻在墙面画线位置打孔。如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需用8.5mm冲击孔头，孔深大于40mm。如用木196、楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于8mm，孔深大于50mm。3、固定窗帘盒常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒都自身具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶部分结合在一起。常见的有内藏式和外接式两种。暗装内藏式窗帘盒：窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊顶处作出一条凹槽，以便在此安装窗帘导轨。暗装外接式窗帘盒：外接式是在平面吊顶上做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。第廿二节 玻璃197、门施工一、施工准备1、材料：玻璃门施工一般采用厚玻璃、金属框料、方木、玻璃胶、地弹簧和小五金等。（1）厚玻璃厚度按设计要求。玻璃材料应根据设计要求选裁好或成品运至安装地点。门框、限位槽及板等根据图纸要求，按图加工并经检验合格后、运至安装地点放好。2、辅助材料如方木、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉和门拉手等，根据图纸要求按规格性能如数备齐发往现场待用。二、施工条件检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求，必要时应进行调整。确定大小门框和横挡的位置与标高，决定玻璃安装方法和程序。准备必要的高凳或简易脚手架，确保安装周围环境的整洁。三、常用机具钢卷尺、线锤、方尺、螺丝刀、玻璃吸盘器和木工用的198、刨锯等。常用的小型机械有手电钻、砂轮机冲击钻和玻璃吸盘机等。1、厚大玻璃的裁割（1）厚玻璃安装尺寸的确定：玻璃宽度尺寸应从安装位置的底部、中部和顶部三个部位测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸；如果上、中、下尺寸完全一致，则按一贯方法其宽度要小于实测尺寸23mm。玻璃高度尺寸按镶入门框后的尺寸，再小35mm确定。（2）玻璃口的处理：厚玻璃裁割好后，要在周边玻璃口处进行倒角处理，倒角宽为2mm。四角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块（片），慢慢磨角，防止崩边掉角；由于是无框玻璃门，磨后的玻璃边角手感光滑，目测如玻璃平面，边的两侧角部倒棱要一致（约l1.5mm）。2、玻璃门的安装要点安装199、竖向门框。按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定(注意应减除装饰面尺寸)。最后外包金属装饰面，包时要把饰面对头接缝放置在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。玻璃安装。用玻璃吸盘器（或玻璃吸盘机）把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘通过23人把厚玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就位。就位方法：应先把玻璃上部插入门框顶部的限位槽内，然后把玻璃的下部放到底托上对正中心线，并对好两侧门框的安装位置，使厚玻璃的两侧边部正好封住门框柱的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。玻璃固定。在底托方木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出200、4mm左右的空隙，然后在扁方木条上涂刷万能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。注玻璃胶封口。在顶部限位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及厚玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到末端终止，中途不得停顿。操作要领是：握紧胶枪压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶迹。玻璃之间对接。固定部分的厚玻璃板，由于宽度尺寸过大，必须用两块或两块以上进行拼装而成，两块对齐拼接必然形成接缝，对接缝应留23mm的距离（对接缝的玻璃切口必须倒角）。玻璃固201、定后，要用玻璃胶注入缝隙中，注满后同样要用塑料片把胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上要用干净布擦净胶迹。3、活动玻璃门扇玻璃安装要点活动玻璃门的门扇多为无框玻璃门，也就是只有上下金属横挡，或在角部为安装轴套只装极少一部分金属件。活动门扇的开闭是由地弹簧来实现的。关于地弹簧的安装以及与其联接的转动轴联接和固定转动销的安装等均省略不在此赘述。把已经裁割好并经倒角的厚玻璃上下边分别装好上下横挡，定好门扇的高度（高度包括上下横挡在内），如果门扇高度不够，可用上下横挡内玻璃边口处，填垫薄木夹板条进行调整，如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工裁去厚玻璃门扇的多余部分，因此门扇的玻璃高度宁202、可短点也不宜过高。高度确定后应立即把玻璃与上下横挡进行固定。其方法是在厚玻璃与上下金属横挡内的两侧空隙处同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃与金属横挡空隙之间注入玻璃胶，最后把玻璃与金属横挡的空隙缝口用玻璃胶封严。玻璃门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面12mm。然后将玻璃门扇竖起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心将门扇转动90（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件上的孔对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件203、上的孔内15mm左右，门扇即可启闭使用。安装玻璃门拉手：裁割玻璃门扇和对边口进行倒角处理时，应同时打好安装门把手的孔洞。安装拉手的连接部位在插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可在插入部位裹上软质胶带。安装前，在拉手插入玻璃部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。第廿三节 卫生间洁具的安装一、安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。二、预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压204、0.3Mpa， 预防在饰面施工过程中损坏(钉穿)管道，能得到及时的发现和修复。三、凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。四、凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。五、卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。六、洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。七、卫生洁具安装尺寸应符合下表规定：八、卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。九、卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。卫生洁具安装尺寸(mm)洁具名称平面安装高度平水误差去水栓塞205、启闭高度检查方法浴缸根据浴缸型号或设计要求14水平仪洗面盘台面（盘面）80014水平仪、直尺坐厕根据产品型号高度1水平仪下身盆14水平仪尿斗(挂式)斗面6001水平仪、直尺洗手盆盘面8001活动胶塞水平仪、直尺淋浴龙头拧手1200双拧手1水平仪、直尺十、卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。十一、卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。十二、安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。十三、单独洁具的安装高度允许偏差10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。十四、连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。十五、卫生206、器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。十六、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。十七、卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器具设置平稳、不松动。十八、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。十九、卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合下表规定：卫生器具给水配件安装标高允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1大便器冲洗及柱塞阀102水龙头10第廿四节 大理石、花岗石湿作施工工艺一、适用范围本标准适用于建筑工程中室内207、和室外高度不大于24m、抗震设防烈不大于7度的墙、柱面和门窗等镶贴石材饰面板的施工。二、施工准备1、材料（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175、矿渣硅酸盐水泥GB 1344的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，有使用前应进行复试，并按复试经结果使用。（2）白水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不小于32.5，其质量应符合现行国家标准白色硅酸盐水泥GB 20XX的规定。（3）砂子：宜采用平均粒径208、为0.350.5mm的中砂，含泥量不大于3%，用前过筛，筛后保持洁净。（4）水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。（5）石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。并应符合国家现行标准天然花岗石建筑板材JC/T 79和现行国家标准天然花岗石建筑板材GB/T 18601的规定， 应有出厂合格证和性能检测报告。石材质量按供需双确认的样板要求执行。镜面板材的正面镜面光泽能清晰地反映出景物，光泽度的值按双方协议执行；一般大理石材应不低于75光泽单位，花岗石板材应不低于80光泽单位。其石材质量应符合表2.1.5.1表2.1.5-10209、的规定。天然大理石板材规格尺寸允许偏差（mm）部 位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.5厚度120.50.81.0121.01.52.0表2.1.5-2 天然大理石平面允许极限公差板材长度范围允许极限公差值（mm）优等品一等品合格品4000.200.300.504008000.500.600.808000.700.801.00表 2.1.5-3 天然大理石材角度允许极限公差板材长度范围允许大理石材角度允许极限公差优等品一等品合格品4000.300.400.504000.400.500.70表2.1.5-4 天然大理石材外观质理名称规定内容优等品一等品合格品裂纹长度不超过10mm的不允210、许条数（条）缺棱长度不超过8mm，宽度不超过1.5mm（长度4mm，宽度1mm不计），每米长允许个数（个）012缺角沿板材长顺延方向，长度3mm，宽度3mm（长度2mm，宽度2mm不计），每块板允许个数（个）色斑面积不超过6cm2（面积不超过2cm2不计），每块板允许个数（个）砂眼直径在2mm以下不明显有，不影响装饰效果注：位于大堂、前厅等重要部位，不得出现色斑。表5.1.5-5 天然大理石板材物理性能项 目单 位指 标体积密度G/cm32.60吸水率%0.50干燥压缩强度Mpa50.0干燥弯曲强度Mpa7.0水饱和表2.1.5-6 天然花岗石板材规格尺寸允许偏差(mm)分类细面和镜面板材粗面211、板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度01.001.50-0.501.5厚度120.51.0+1.0-1.5121.01.52.0+1.02.02.0+2.03.0表2.1.5-7天然花岗石板材平面度允许极限公差（mm）板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.350.500.600.801.004008000.500.650.801.201.501.808000.700.851.001.501.802.00表2.1.5-8 天然花岗石板材角度允许极限公差（mm）板材长度范围优等品一等品合格品4000.300.500.804000.4212、00.601.00表2.1.5-9 天然花岗石板材外观质量名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm(长度小于5mm,宽度小于1.0mm不计)，周边每米长允许个数（个）不允许12缺角沿板材边长，长度3mm，宽度3mm（长度2mm，宽度2mm不计），每块板允许个数（个）裂纹长度不超过两端延至板总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块板允许条数（条）色斑面积不超过15mm30mm(面积小于10mm10mm不计)，每块板允许个数（个）23色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板允许条数（条）注：干挂板不允许有裂纹的存在。色斑：用213、于门厅、大堂、正立面等重要部位、不得出现。表2.1.5-10 天然花岗石板材物理性能项 目单 位指 标体积密度G/cm32.56吸水率%0.60干燥压缩强度Mpa100.0干燥弯曲强度Mpa8.0水饱和天然大理石和花岗石的放射性指标限量应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325的规定。（6）辅料：熟石膏、铜丝；与大理石或花岗石颜色接近的矿物颜料；胶粘剂和填塞饰面板缝隙的专用嵌缝棒（条），石材防护剂、石材胶粘剂。防腐涂料应有出厂合格证和使用说明，并应符合环保要求。各种胶应进行相容性实验。2、机具设备（1）机具：石材切割机、砂轮切割机、小型台式砂轮、无齿锯、云石机、磨光机、214、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、电焊机、手提切割机等。（2）工具：注胶枪、吸盘、射钉枪、手推车、铁锹、灰槽、铁板、水桶、铁簸箕、木抹子、铁抹子、塑料软管、胶皮碗、喷壶、扫帚、开刀、棕刷、剪子、小线、铅丝、墨斗、粉线包、手锯、钳子、錾子、多用刀等。（3）计量检测用具：水准仪、经纬仪、磅秤、量筒、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠、水平尺。（4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套、护目镜、手套等。3、作业条件（1）主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处处完成并验收合格。（2）石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。（3215、）其他配套材料已进场，并经验复试合格。（4）墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。（5）门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。（6）施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已经装好，符合使用要求和安全规定。并经检验合格。（7）施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。4、技术准备（1）熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办吉理洽商变更手续，把问题解决在施工前。（2）编制施工组织方案，并经审批。（3）按设计要求对各立面分格及安装工节点216、（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的面砖面出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。（4）石材供货到场后，按加工订货合同规定进行材料场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射生指档复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。（5）施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。（6）按照深化设计的大样图，将各个方面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂217、，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。三、操作工艺1、工艺流程弹线试排试拼块材石材钻孔石材钻孔、剔槽卧铜丝穿铜丝石材表面处理绑焊钢筋网安装石材板块分层灌浆擦缝、清理打蜡2、操作工艺（1）弹线：先将石材饰面的墙、柱面和门窗套用大线坠（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。并应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般大理石、花岗石板材外皮距结构面距以5070为宜。找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为控制石材安装外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为控制石材安装时外表面基准线，注意设计要求留出缝隙，设计元素我要求时，一般拉开1mm缝隙。（2）试218、排试块材：将石材摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色、纹理，并注意同一立面不得有一排以上的非整块石材，且应将非整块石材放在较隐蔽的部位。然后在石材背面按两个排列统一编号，并按编号码放整齐。（3）石材钻孔、剔槽卧铜丝：将已编好的饰面板放在操作支架上，用钻在板材上、下两个侧边上钻孔。孔位应在距板两端的1/4处，一般孔径5mm，深度3050mm，孔中心距石板背面8mm为宜，见图3.2.3 。通常每个侧边打两个孔，当板材宽度较大时，应增加孔数，孔间距应不大于600mm。钻孔后用云石机在板背面的垂直钻孔方向切一道槽，并切透孔壁，与钻孔形成象鼻眼，以备埋卧铜丝。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时219、，可在未镶贴面板的一侧，用云石机在板高的1/4处上、下各开一槽，槽长约3040mm，槽深约12mm与饰面板背面打通。在板厚方向竖槽一般居中，亦可偏外，但不得损坏石材饰面和不造成石材表现泛碱，将铜丝卧入槽内，与钢筋网固定。（4）穿铜丝：将直径不小于1mm的铜丝剪成长200mm左右的段，铜丝一端从板后的槽孔穿进孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。（5）石材表面处理：用石材防护剂对石材除正面的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂。石材防护剂和防污剂的涂刷方法应结合产品说明书进行，通常涂220、刷前石材表面应干燥，含水率一般宜不大于10%。（6）绑焊钢筋网：墙（柱）面上，竖向钢筋与预埋筋焊牢固（混凝土基层可用膨胀螺栓代替预埋筋），横向钢筋与竖筋绑扎牢固。横、竖的规格、布置间距应符合设计要求，并与石材板块规格相适宜，一般宜采用不小于6的钢筋，间距不大于600mm。最下一道横筋宜设在地面上以上100mm处，用于绑扎第一层板材的下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低2030mm处，以便绑扎一第一层板材上口的固定铜丝。再向上即可按石材板块规格均匀布置。（7）安装石材板块：按编号将石板就位，先将石板上的铜丝捋直，把石板上端外倾，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在钢筋网上。绑扎不要太紧，留221、出适宜余量，把铜丝和丝绑扎牢固即可。然后把石板竖起立正，绑扎石板上口的铜丝，并用木楔垫稳。石材与基层墙柱面间的灌浆缝一般为3050mm。用检测进行检查，调整木楔，使石材表面平整、立面垂直，接缝均匀垂直。最后将铜丝扎紧，逐块从一个方向依次向另一个方向进行。柱子一般从正面开始，按顺时针方向安装。第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调制成糊状（稠度70100mm）的熟石膏，将石板临时粘贴固定。临时粘贴应在石板的边角部位点粘，木楔处亦可粘贴，使石板固定、稳定即可。再检查一下有无变形，待石膏糊硬化后开始灌浆。当设计有塞缝材料时，222、应在灌浆前塞放好塞缝材料。（8）分层灌浆：将拌制好的1:2.5的水泥浆砂浆，用铁簸箕徐徐倒入石材与基层墙柱面间的灌浆缝内，边灌边用钢筋棍插捣密实，并用橡皮锤轻轻敲击石板面，使砂浆内的气体排出。水泥砂浆的稠度一般采用90150mm为宜。第一次浇灌高度一般为150mm，但不得超过石板高度的1/3。第一次灌浆很重要，操作必须要轻，不得碰撞石板和临进石膏，防止石板位移错动。当发现有位移错动时，应立即拆除重新安装石板。第一次灌入砂浆初凝（一般为12h）后，应再进行一遍检查，检查合格后进行第二次灌浆。第二次灌浆高度一般为200300为宜，砂浆初凝后再进行第三次灌浆，第三次灌至低于板上口5070mm处。柱子223、门窗套贴面，可用木方或型钢做成卡具，卡住石材板，以防止灌浆时错位变形。（9）擦缝、清理打蜡：全部石板安装完毕后，清除表面的板缝内的临时固定石膏及多余砂浆，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。最后将大理石、花岗石进行打蜡。3、季节性施工（1）雨期施工时，室外施工应采取有效的防雨措施。室外焊接、灌浆和嵌缝不得冒雨进行作业，应有防止暴晒和雨水冲刷的可靠措施，以确保施工质量。（2）冬季施工时，基层处理、石材表面处理、嵌缝和灌浆施工，环境温度不宜低于50c。灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的人模温度不宜低224、于50c，砂浆硬化期不得受冻。作业环境气温低于50c时，砂浆内可掺入不泛碱的防冻外加剂，其掺量由试验确定。室内施工时应供暖，采用热空气加速干燥时，应设通风排湿设备。并应设专人进行测温，保温养护期一般为79d。四、质量标准1、主控项目（1）石材饰面板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求和国家规定，用于室内的石材，应进行放射性能指标复试。检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2）石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。（3）石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合225、设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）石材饰面板的拉缝、嵌缝做法应符合设计要求。检验方法：观察。（5）石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，埋整块宜排在不明显处。检验方法：观察。2、一般项目（1）石材饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。（2）石材饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深化应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。检验方法：观察；尺量检查。（3）石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法226、：观察。（4）石材饰面板应进行防碱涂处理。石材与基体间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查、检查施工记录，（5）石材饰面板安装的允许偏差和检验方法见表4.2.5。室内、外墙面石材湿贴允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法光 面粗 面国标、行标企标国标、行标企标立面垂直度2.02.03.03.0用2m垂直检测尺检查表面平整度2.02.03.02.0用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2.02.04.03.0用直角检测尺检查接缝平直度2.02.04.03.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙上口平直2.02.03.03.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低0.5227、0.53.02.0用钢板短尺和塞尺检查接缝宽度偏差1.01.02.01.0用钢板短尺和塞尺检查五、成品保护1、石材进场后，应放在专用场地，不得污染。石材现场打孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。2、石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。3、石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烧伤石材表面。4、合理安排施工工序，避免工序倒置。应在专业设备、管线安装完成后再做石材，防止损坏、污染石材饰面板。5、翻、拆脚手架和228、向架子上运料时，严禁碰撞上已施工完的石材饰面板。6、石板饰面板安装完成后，容易碰撞到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，开悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得划伤石材表面和碰坏石材。7、饰面板表面需打蜡上光时，涂擦应注意防止利器划伤石材表面。不得用油彩涂抹表面。六、应注意的质量问题1、安装前应对石材板进行严格挑选，认真在光亮处进行试拼并编号。施工中严格按线、按编号安装，并注意调整安装方向，确保板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调一致。2、灌浆时应严格控制砂浆稠度，稠度过大，砂浆流动性不好，易造成灌浆不实；稠度过小，易形成板缝漏浆，致使水分蒸发后，易造成灌浆不实；稠度过小，易形成板缝漏229、浆，致使水分蒸发后砂浆内产生空隙而造成空鼓；清理临时固定石膏时，剔凿要轻，不得用力过大，灌浆后应及时养护，避免脱水，以防止石材而层空鼓。3、施工时严格按工艺要求操作，分次灌浆，不得一次灌得过高，操作时不得磕碰石板和临时固定石膏、木楔子。灌浆在凝结前，应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动，避免发生板面位移或错动，出现接缝不平、不直，板面高低差过大等问题。4、施工中应根据不同镶贴部位选择石材。质地、色调相对差或层理过多的板块，应剔除不用或用于不明显处，避免影响观感效果。5、镶贴墙、柱面时，应待承重结构沉降稳定后进行，并应在顶部和底部留出适当空隙在板块之间留出一定缝隙。避免因结构沉降变形，饰面石板承重230、而而造成折断、开裂。6、石材运输、保管过程中，浅色石材不宜草绳、草帘等捆扎，以免遭水或雨淋后污染变色。搬运过程中应避免磕碰划伤损坏石材边楞和表面，尤其防止酸碱类化学物品及有色液体等溅洒到石材表面上，一旦被污染，应及时擦洗干净。安装过程中，临时固定浅色石材的石膏浆内应掺白水泥，并尽量避免砂浆污染石材，砂浆弄到石材上后应及时擦净。安装完扣做好成品保护，做成品保护时不宜使用带色粘贴纸来保护表面，以免污染板面。7、室外大面积镶贴石材饰面板，必须设置形缝开板缝，不得密缝镶贴，防止由于热胀冷缩造成块材脱落。阳光直接照射而宜采用干挂法施工，这样既能保持石材饰面板的清晰美观，又不会因温度变化而使石材面板脱落。231、8、石材背面的防护剂涂刷应均匀，不得漏刷，防止灌浆后表面泛碱。七、质量记录1、水泥的出厂合格证及复试报告。2、砂子试验报告。3、石材及配套材料的产品质量合格证、性能及环保检测报告和进场检验记录。用于室内的花岗石放射性复试报告。4、后置埋件的拉拔试验记录。5、钢筋网安装隐检记录。6、室外粘贴法施工时，应有粘贴强检验（拉拔试验）报告。7、检验批质量验收记录。8、分项工程质量验收记录。八、安全、环保措施1、安全操作要求（1）施工中使用的电动工具及电气设备，匀应符合国家现行标准施工现场临时用电安全全技术规范JGJ 46的规定。（2）脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭232、设应牢固，经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手架应固定牢固，不得有探头板。外脚手架必须满挂安全网，各操作层应防护栏。出入口应搭设护头棚。（3）施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。（4）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，预防火灾隐患。（5）大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。（6）施工233、垃圾装清运，严禁从架子上往下抛撒。（7）进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。（8）使用手持电动工具时戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36V低压设备，电源线必须使用橡胶护大庆电缆。（9）石材切割、钻孔时，操作人员应佩护目镜、口罩。2、环保措施（1）施工现场应做到活完脚下清。清扫时洒水湿润，避免扬尘。废料及垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。（2）石材裁切和使用其他嗓声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。（3）废弃物应按环保要求要求分类堆放并及时消纳。第廿五节 金属饰面板施工工艺标准一、适用范围本标准适用于建筑工程室内、外墙面、柱面金属饰面板安234、装施工。二、施工准备1、材料（1）金属饰面板：金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢等。板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告。其拉技术性能应答合下列规定：1）铝塑复合板：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准铝塑复合板GB/T 17748的规定的技术要求。铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。2）单层铝板：单层铝板的技术性能应符合现行国家标准铝及铝合金轧制板材GB/T 3880、变形铝及铝合金状态代号GB/T 16475的规定。3）不锈钢板：不锈钢板的技术性能应符合现行国家235、标准不锈钢冷轧钢板GB/T 3280、不锈钢热轧钢板GB/T 4237、不锈钢和耐热冷轧带钢GB/T 4239的规定。（2）辅料1）龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。一般情况下龙骨采用方钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。龙骨应具有产品出厂合格证和材料报告，有复试要注的材料，还应具有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700、合金结构钢GB/T 3077的规定。2）附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。各连接固定件、吊挂件和配件的材质宜采用铝合金或不锈钢件。膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。各附件、配件的质量应符合设计要求。3）嵌缝材料：主236、要包括密封胶条（应为挤出成型）、硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶等，嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。产应有相容性试验报告。4）保温、吸音材料：应根据设计要求和选用保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。2、机具设备（1）机械：折扳工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉枪、手提切割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等。（2）工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、手锤、钳子、錾子、铅丝、钉子、注胶枪、扫帚、多用刀、粉线包、小线、红蓝铅笔、墨斗等。（3）计量检测用具：水准仪、经纬仪、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞237、尺、水平尺、托线板、线坠等。（4）安全防护用品：安全帽、安全带、白手套、护目镜等。3、作业条件（1）主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。（2）饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准。（3）其他配套材料已进场，并经检验复试合格。（4）施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。（5）水平标高控制点（线）测设完毕，经预检合格并办理完交接手续。（6）现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。4、技术准备（238、1）熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线。对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。（2）编制施工组织方案，并经审批。（3）按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的金属板出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。（4）饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放。（5）施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合239、格并签认。对操作人员进行安全技术交底。（6）按照深化设计排板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理，然后在板背面统一进行编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。三、操作工艺1、工艺流程放线饰面板加工埋件安装骨架安装骨架防腐保温、吸音层安装金属饰面板安装板缝打胶板面清洁2、操作方法（1）放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，吊直、套方、找规矩，弹垂直线、水平线、标高控制线，然后根据深化设计的排版、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、配电箱柜、龙骨安装位置线、固定连接件的膨胀螺栓安装位置等，同时调整各种误差，以保证与其他分项工程交圈。（2）饰面板加工1）铝塑240、复合板加工板材存放：饰面板进场后，宜入库存放，露天存放时必须进行苫盖。饰面板储存放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷。搬运时应板面朝上两人抬运。板与板、板与其他物体之间不得推拉滑移，以防擦伤板面。板材裁发：板材的裁切可用剪床、电锯、手提切割机等工具，按照设计要求和大样图将板材剪裁成所需尺寸。板材刨槽：铝塑复合板宜采用机械方式刨槽。先在板材需在刨槽的位置划好线，再将板材放到数控刨槽机工作台上，调好刨刀的距离、位置，然后按线进行开槽。铝塑复合板的刨槽深度应根据板厚确定，一般应使塑料复合材料层下留下厚度的1/4且不小于0.3mm为宜，并应使所保留的塑料材料层厚薄均匀。以保证弯折平滑，并形成一弯曲半径为241、33.5mm的过渡圆角。板材弯折：用折板机将已开槽的板材进行弯折，弯折不得一次弯折成900，应分三次缓慢弯折，一次折300，防止用力过猛、速度过快损伤板材，弯折完成后，应对几何尺进行复核。固定边角：板材弯折成型检验无误后，在四周扣边的夹角内则放入铝质角码，用拉铆钉从板边外而打孔穿入，将铝质角码与板边固定，以增强板材的整体强度。安装插挂件：根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固定牢固。安装加强肋：加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。首先用清洁剂清理加强肋的安242、装面，然后在加强肋上涂一层粘接或贴上双面以保证粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。成品板检验：加工好的铝塑复合板应小心放置在一旁，在胶固化前不得随意移动、挤压、碰撞。待胶粘剂固化后，对成品板进行外观、几何尺寸检验，满足要求后，码放在一起准备安装。2）单层铝板加工。单层铝板应选用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过钣金加工成型，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。确认各尺寸天误后方可进行批量加工。（3）埋件安装1）混凝土墙、柱上埋件安装：按已测量弹好的墙、柱面板安装面层线和排板图尺寸，在混凝土墙上的相应位置处，用冲击243、钻钻孔，安放膨胀栓，固定角钢连接件。2）一般结构墙上埋件安装：基体为陶粒砖墙或其他二次结构墙时，如墙面有预埋钢筋，则用钢筋通长横向布置，与预埋钢筋焊接成一体，作为竖向龙骨的连接件。如墙面无预埋钢筋，将陶粒砖每隔6001000剔开一个250mm1000mm剔开一个250mm100mm的洞，用C20混凝土将200mm50mm5mm（或依据设计确定）的预埋钢体浇筑埋入，作为坚向龙骨的连接件。混凝土达到一定强度后，在预埋钢板上焊角钢边接件。（4）墙、柱面骨架安装：将竖向龙骨置于埋好的墙面连接件中，根据饰面板块厚度和弹好的成活面层控制线调整位置，并用2m托线板靠吊垂直后，用螺栓固定。在竖向龙骨安装检验完244、毕后，按板块靠吊垂直后，用螺栓固定。以竖向龙骨安装检验完毕后，按板块高度尺寸安装水平龙骨，并与竖向龙骨焊志同一平面。1）门、阴阳角处骨架安装。（5）骨架防腐：金属骨架均应的防腐涂层，所有焊接和防翠腐涂层被破坏部分应涂刷两道防锈漆，并办理隐蔽工程验收，经监理单位检验验收签认后，方可进行下道工序。（6）保温、吸音层安装：室外金属板应安装保温层，室内根据设计要求对相应部位进行吸音安装。先将背板固定在龙骨上，在背板上梅花型布置粘钉并粘贴牢固。将保温吸音层按照背板的大小平行安装到背板上，并与粘贴牢固。（7）金属饰面板安装：墙、柱面饰面板安装前，操作人员应戴干净手套防止污染板面和划伤手臂。安装时应先下后上245、，从一端向另一端，逐块进行。具体施工做法如下：1）按排板图出龙骨上插挂件的安装位置，用自攻螺钉将插挂件固定于龙骨上，并确保龙骨上插件的位置吻合，固定牢固。2）龙骨插件安装完毕后，全面检测固定的牢固及龙骨整体垂直度、平整度。并检验、修补防腐，对金属件及破损的防腐涂层防锈漆。3）金属饰面板安装过程中，板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片以保证缝隙宽度均匀一致。并应采取边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差，以保证整体施工质量。4）对于小面积的金属面板墙面可采用胶粘法施工，胶粘法施工时可采用木质骨架。先在木骨架上固定一层细木工板，以保证墙面的平整度与刚度，然后用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木246、工板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。（8）板缝打胶：金属饰面板全部装完后，在板缝内填塞泡沫棒，胶缝两边粘好胶纸，然后用硅酮耐候密封胶封闭。注胶时应调节好胶枪嘴的大小及角度，注胶应均匀、连续，饱满。嵌缝胶打完后，及时用空胶瓶的弧边将胶缝拉在密实并形成凹弧面，最后撕掉胶缝两边预先预粘好的胶纸，清除掉胶缝两边多余的胶。（9）板面清洁面：在拆架子之前将保护膜撕掉，用脱胶剂清除胶痕并用中性清洗剂清洁板面。3、季节性施工（1）雨期施工各种饰面材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。（2）冬期施工安装金属饰面板进行注胶作业时，作业环境温度应控制在50c247、以上，结构胶粘结施工时，环境温度不宜低于10。四、质量标准1、主控项目（1）金属饰面板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色、花形、线条和性能，应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2）金属饰面板孔、槽数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。（3）金属饰面板安装工程预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。安装必须牢固。后置埋件的现场拉拔检测值必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。2、一般项目（1）金属饰面板表面平整、洁248、净、美观、色泽一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲褶皱、损伤，收口条割角整齐，搭接严密无缝隙。检验方法：观察。（2）金属饰面板加工允许偏差见表4.2.2。表4.2.2 金属饰面板加工允许偏差项 目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸20002.520003.0对角线尺寸20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.5（3）金属饰面板接头、接缝应符合以下规定：1）条形板：接头平整，位置相互错开，严密、无明显缝隙和错台、错位。接缝平直、宽窄一致，板与收口条搭接严密。2）方块板：接缝平整，无明显错台、错位，横竖向顺直。缝隙宽窄一致，板与收口条搭接严密。3）柱面、窗台249、窗套，：剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突出接缝平直、整齐。4）温度缝：搭接平整、顺直、光滑，无明显错台、错位，外观严密，伸缩无障碍。检验方法：观察。（4）金属饰面板嵌缝应密实、平直、光滑、美观，直线内无接头，宽窄和深度应一致并符合设计要求，防水应有效、无渗漏，嵌缝材料应色泽一致。检验方法：观察；尺量检查。（5）金属饰面板上的各种孔洞套割吻合、边缘整齐、与其他专业设备的交界处，应位置正确、交接严密、无缝隙。检验方法：观察。4.2.6 金属饰面板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法国标、行标企 标立面垂直度2.02.0用2m垂直检测尺检查表面平整度3.02.0用2m垂直检测尺和楔形塞250、尺检查阴阳角方正3.03.0用直角检测检查接缝直线度1.00.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查墙裙、勒脚上口直线度2.01.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查接缝高低差1.00.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1.00.5用钢直尺检查五、成品保护1、金属饰面板、骨架及其他材料入场后，就存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖。保证各种材料不变形、不受潮、不生锈、不霉变、不被污染、不脱色、不掉漆。2、施工当中注意保护金属饰面板板面，防止意外碰撞、划伤、污染，通道部位的板面应及时用纤维板附贴进行防护（高度2m），板外0.51m处设置护栏，并设专人保护。3、金属饰面板安装区域有251、焊接作业时，需将板面进行有效覆盖。4、加工、安装过程中，铝板保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤金属饰面板。5、金属饰面板安装施工时，对已施工完毕的地、顶、门窗等应进行保护，防止污染、损坏。6、饰面板必须在墙柱内各专业管线安装完成，试水、保温等全部验收合格后再进行安装。7、安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。六、应注意的质量问题1、在安装骨架连接件时，应做到定位准确、固定牢固，避免因骨架安装不平直、固定不牢固、引起板面不平整、接缝不齐平等问题。2、嵌缝前应将板缝清理干净，并保证干燥。板缝较深时应填发泡材料棒（条），然后注胶，防止因板缝不洁净造252、成嵌缝胶开裂、雨水渗透漏。3、嵌注耐候密封胶，注胶应连续、均匀、饱满，注胶完后应使用工具将胶表面刮平、刮光滑。避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。4、金属饰面板排板分格布置时，应根据设计规格尺寸并与现场实际尺寸相符合，兼顾门、窗、设备、箱盒的位置，避免出现阴阳板、分格不均等现象，影响金属饰面板整体观感效果。七、质量记录1、金属饰面板、骨架、连接件、嵌缝胶、保温及吸音等材料的产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。2、骨架的隐检记录。3、后置埋件现场拉拔检测报告。4、检验批质量验收记录。5、分项工程质量验收记录。八、安全、环保措施1、安全操作253、要求（1）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的要求。（2）脚手架的搭设，应符合现行国家标准要求。（3）施工中使用的各中工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。（4）电、气焊等特殊工种操作人员应持证上岗。并严格执行用火管理制度，预防各类火灾隐患。（5）大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。（6）施工垃圾应装袋清运，严禁从架子上往下抛撒。（7）进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带。（8）金属饰面板加工安装用各种电动机具应先检查，并试运转合格后才能使用，操作人员必须持证上岗。2、环保措施（1）施工用的各种材254、料应符合现国家标准民用建筑工程室内环境控制规范GB 50325。工程所使用的胶粘剂、防腐涂料等，均应有环保检测报告。（2）施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾应及时清理，分类装袋，集中堆放，定期消纳。（3）金属板切割和使用噪声大的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。第廿六节软包工程施工工艺一、适用范围本标准适用于建筑工程中室内墙、柱面和门扇和软包工程的施工。二、施工准备1、材料（1）织物：织物的材质、纹理、颜色、图案、幅度应符合设计要求，应有产品合格证和阻燃性能检测报告。织物表面不得有明显的跳线、断丝和斑点疵点。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，必须以255、织物进行阻燃或防火处理，达到防火规范要求。（2）皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅度应符合设计要求，应有产品合格证，性能检测报告。人造革、皮革应进行阻燃或防火处理。（3）内衬材料：材质、厚度及燃烧性能等级应符合设计要求，一般采用环保、阻燃型泡沫塑料做仙封。应有产品合格证和性能检测报告。（4）基层及辅助材料：基层龙骨、底板及春他辅材的材质、厚度、规格、尺寸、型号应符合设计要求。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20mm30mm实木方材，底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板等。胶、防腐剂、防潮剂等均应满足环保要求。各种木制品含水率不大于12%。应有产品合格证和性能检测报告。人256、造板材使用面积超过500m2时应对进场材料做甲醛含量复试。2、 机具设备（1）机械：气泵、气钉枪、蚊钉枪、马钉枪、电锯、曲线锯、台式电刨、手提电锯、冲击钻、手枪钻等。（2）工具：电熨斗、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、锤子、各种形状的木工凿子、多用刀、粉线包、墨斗、小线、扫帚、托线板、铅笔、剪刀、划粉饼等。（3）计量检测用具：水准仪、直尺、方角尺、水平尺、钢尺、塞尺、钢板尺等。3、作业条件（1）软包墙、柱面上的水、电、暖通专业预留、预埋已经全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成合格。（2）结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以257、后铺），室内清扫干净。（3）外墙门窗工程已完并经验收合格。（4）不做软包的部分墙面，面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。（5）在作业面上弹好标高和垂直控制线。（6）软包门扇应涂刷不少于两道底漆，锁孔已开好。（7）基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率不大于8%。4、技术准备（1）所有材料进场时由技术、质量和材料人员共同进行检验，主要材料还应由监理、建设单位确认。（2）熟悉图纸，理解设计意图，进行翻样，编制材料计划。（3）对操作人员进行安全技术交底。（4）根据图纸做样板，并经设计、监理、建设单位验收确认后方可大面积施工。三、操作工艺1、工艺流程（1）墙、柱面软包工程基层处理龙骨、底板施工定位、弹线内258、衬及预制镶嵌块施工面层施工现边、修整完成其他涂饰。（2）门扇软包工程基层处理定位、弹线做内衬皮革拼接下料面层施工理边、修整完成其他涂料2、操作方法（1）基层处理1）在需做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间进行弹线，固定防腐木楔。设计无要求时，龙骨间距控制在400600mm之间，防腐木楔间距一般为200300mm。2）墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后应对墙面进行防潮处理。3）软包门扇的基层处理表面涂刷不少于两道的底油。门锁和其他五金件的安装孔合部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其他尖锐突出物。（2）龙骨、底板施工1）在已经设置好的防腐木楔上安装259、木龙骨，一般固定螺钉长度大于龙骨高度+40mm。木龙骨贴墙应先做防腐处理，其他几个面防火处理。安装龙骨时，一边安装一边用小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经过防腐处理的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，龙骨表面平整。2）在木龙骨的表铺钉底板上，底板宜采用细木工板。钉的长度大于底板厚+20mm。墙体为轻楷骨时，可直接用自攻螺钉固定到墙体的轻钢龙骨上，自攻螺钉长度大于等于底板厚+墙体面层板+10mm。3）门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。（3）定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在墙、柱面的底板或门扇上弹出定位线。（4）内衬及预制镶嵌块施工1）预制镶软包时，260、要根据弹好的定位线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于5mm厚的多层板，按弹好的分格线进行下料制作。制作硬边拼缝预制镶财衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10mm10mm，倒角不小于5mm5mm圆角。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸下料，四周与木条之间应吻合，无缝隙，厚度宜高出木条12mm，用环保型胶粘剂平整在粘贴在衬板上。制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。软边拼缝的内衬材料衬要按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地261、粘贴在衬板上。衬板做好后应称上墙试装，以确定其尺寸是否准确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并杯标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用。直接铺贴和门扇软包时，应待墙面装修、边框和油漆作业完成，达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，直接将内料材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料应表面平整，分缝顺直、整齐。（5）皮革拼接下料：织物和造革一般不宜进行拼装，采购定货时应考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。如果皮革受幅面影响，需要进行拼接下料，拼接是应考虑整体造型，各小块的几何尺寸不宜小于20mm200mm，并使各小块皮262、革的鬃眼方向保持一致，接缝型式工满足设计要求。（6）面层施工1）蒙面施工前，应确定面料的正、反面和纹理方向。一般织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。同一场所应使用同一批面料，并保证纹理方向一致，织物面料应进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙上墙。2）预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，面料的裁剪尺寸=衬板的尺寸+2衬板厚+2内衬板厚+70100mm。织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好263、的衬板面料应绷紧、无皱褶，纹理拉平、拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行号试安装，经试安装确认无误后，用钉、粘结合的方法，固定到墙面底板上。3）直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案应吻合。将剪裁好的面料蒙到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种，按设计要求选用。四周固定好之后，若中间有压条或装饰钉，按设计要求钉好压条或装264、饰钉，采用木压条时，应先将压条进条打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。（7）理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装表现面贴脸及装饰物，修补各压条的钉眼，修刷压条、镶边条的油漆，最后擦试、清扫浮灰。（8）完成其他涂饰：软包面施工完成后，应对木质边框、墙面及门的其他面做最后一道涂饰。3、季节性施工（1）雨期施工时，应采取措施，确保水泥基层面含水率不超过8%，木材的含水率不超过12%，板材表面可刷一道底漆，以防受潮。软包工程施工最好避开连续一雨的天气，以防内衬和蒙面材料受潮发霉。（2）冬期施工用胶粘剂进行粘接作业时，现场265、最低环境温度不得低于5。四、质量标准1、主控项目（1）软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和有害物质含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检验报告。（2）安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。（3）龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲、拼、接缝应平直。检验方法：观察；手摸检查。2、一般项目（1）表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱褶；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。检验方法：观察。（2）边框、压条应平整、顺直、接缝吻合。表面涂饰质量应符合现行国266、家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210第十章涂饰工程中的有关规定的要求。检验方法：观察；手摸检查。（3）清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。检验方法：观察。软包工程安装的允许偏差和检验方法见表4.2.4。表4.2.4 软包安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国标、行标企标垂直度33用1m垂直检测尺检查边框、压条的宽度、高度差0，-20，-2用钢尺检查对角线长度差33用钢尺检查裁口、线条接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查五、成品保护1、软包工程施工完毕的房间清理干净，并设专人看管，不准作为材料库或休息室，避免污染和损坏。2、软包工程施工完毕还有其他工序进行施工时，必须267、设置成品保护膜，将整个完活的软包面遮盖严密。严禁非操作人员随意触膜软包成品。3、严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须进行剔槽打洞时，应采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时、认真地进行修复，以保证成品的完整性。4、软包工程施工完毕后在进行暖卫、电气的其他设备的安装或修理过程中，必须注意保护软包面，严防污染和损地不已经施工完的软包成品。5、修补压条、镶边条的油漆或周边面层涂饰施工时，必须对软包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞与破坏。六、应注意的质量问题1、施工中的铺贴第一块面料时，应认真进行吊垂直和对花、拼花。特别是在预制镶嵌软268、包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花，避免相邻两面料的接缝不垂直、不水平，或虽然接缝垂直但花纹不吻合，或花纹不垂直、不水平等。2、面料下料应遵照样板进行裁剪，保证面料宽窄一致，纹路方向一致，避免花纹图案面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称。3、软工施工前，应认真核对尺寸，加工中要仔细操作，防止在面料或镶嵌板下料尺寸偏小、下料不方或裁切、切割不细，软包上口与挂镜线，下口与踢脚线上口接缝不严密，露底造成亏料，使相邻面料间的接缝不严密，露底造成离缝。4、施工对面料要认真进行挑和核对，在同一场所应使用同一匹面料，避免造成颜色、花形、深浅不一致。5、在施工过269、程中应加强检查和验收，防止在制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等，造成周边缝隙宽窄不一致。6、在制作和安装压条、贴脸及镶边条时选料要精细，木条含水率要符合要求，制作、切割要细致认真，钉子间距要求，避免安装后出现压条、贴脸及镶边条宽不一、接槎不平、扒缝等。7、软包布铺贴前熨烫要平整，固定时布面要绷紧、绷直，避免安装后面层皱褶、起泡。七、质量记录1、织物、皮革、内衬材料、多层板的产品合格证和环保、消防性能检测报告以及进场检验记录。2、隐蔽工程验收记录。3、检验批质量验收记录。4、分项工程质量验收记录。八、安全、环保措施1、安全操作要求（1270、）施工现场临时用电均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2）在较高处进行作业时，应使用高凳或架子，并应采取安全防护措施，高度超过2m时，应系安全带。（3）使用电锯应有防护罩。（4）软包施工作业面，必须设置足够的照明。配备足够、有效的灭火器具，并设有防火标志及消防器具。2、环保措施（1）严格按现阶段行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325进行室内环境污染控制。对环保超标的原材料拒绝进场。（2）边角余料应装袋后集中回收，按固体废物进行处理。现场严禁燃烧废物。（3）剩余的油漆、涂料和油桶不得乱扔乱倒，必须按有害废物进行集中回收、处理。（4）木工作业棚应封闭，采取271、降低噪声措施，减少噪声污染。第廿七节 不锈钢玻璃栏杆施工工艺一、适用范围本标准适用建筑工程中不锈钢玻璃栏杆的施工（主要用于楼梯栏杆、平面安全围护栏杆、平面功能分隔栏杆等）。二、施工准备1、材料（1）主材：不锈钢板、不锈钢管、钢化玻璃、普通钢板、型钢等，其品种、规格、型号应符合设计和规范要求，应有产品合格证及性能检验报告。（2）辅助材料：硅酮结构胶、硅酮密封胶、不锈钢法兰、不锈钢焊条、焊条等，应有产品合格证及性能检验报告，胶类材料等。2、机具设备(1)机械：电焊机、氩弧焊机、冲击钻、切割机、砂轮打磨机、抛光机等。(2)工具：扳手、油刷、玻璃吸盘、胶枪、玻璃清洗刮板。(3)计量检测工具：水平尺、钢272、尺、直角尺、水准仪、线坠等。(4)安全防护用品：口罩、护目镜、防护手套等。3、作业条件(1)预埋件和安装栏杆部位的墙面、地面面层已施工完，并经检验合格。(2)安装栏杆的预埋件已施工完，并经检验符合安装要求。(3)弹好标高控制线和水平控制线，并经预埋检合格。(4)不锈钢玻璃栏杆所材料已经检查验收。施工机具安装完，试运转合格。4、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计说明，进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认。（2）按照审批后的深化设计图纸编制材料供应计划，委托专业厂家加工制作不锈钢饰面，进场后做好材料的验收工作。（3）编制施工方案，对操作人员进行安全技术交底。（4）制作施工样板段，经设273、计、监理、建设单位验收确认。三、操作工艺1、工艺流程放线定位检查预埋件安装立柱安装玻璃栏杆下部卡槽钢构件打磨，刷防锈漆安装不锈钢装饰面安装玻璃安装扶手密封施工2、操作方法（1）放线定位：依据图纸及控制轴线确定立柱位置，并在地面上外返300mm弹出立柱控制线；依据楼地面标高控制线，在墙面上弹出不锈钢玻璃栏杆完成面的水平控制线。（2）检查预埋件：依据施工图纸和弹线，检查预埋件的位置、间距和数量，是否符合设计要求和安装施工要求。对不满足要求和或没有预埋件的，根据要求补做埋件。（3）安装立柱：一般采用钢板或型钢焊接骨架，将两端（或转角）立柱临时焊于地面埋件上，双向吊垂直，上端拉通线将中间部位的立柱点焊274、于预埋件上。所有立柱再次吊垂直，上端拉通线将中间部位的立柱点焊于预埋件上。所有立柱于次吊垂直，拉通线检查是否齐平，将立柱上端临时固定，然后将立柱底部满焊在预埋件上。为了避免焊接时钢柱热变形，应采用对角施焊的顺序。（4）安装玻璃下口卡槽钢构件：将已刷防锈漆的卡槽钢构件焊于地面预埋件上，注意控制卡槽上沿标高。焊接时为了避免热变形，先点焊两端及中间固定点，再满焊，应采用先两端后中间的顺序焊接。（5）打磨，刷防锈漆：清理焊接部位和焊渣，打磨光滑、平顺，涂刷防锈漆，做隐蔽检查验收，合格后方可进入下道工序。（6）安装不锈钢装饰面：楼梯踏步和地面施工完毕后，将立柱及底座清理干净，在立柱及底座上涂少量硅酮胶；275、用自制的木卡具将外委加工好的不锈钢饰面或不锈钢管临时固定在立柱和底座上，卡具固定时注意不要太紧，以免不锈钢表面受压而凹凸不平，影响外观质量。不锈钢饰面连接处用氩弧焊焊接，焊接后将焊口打磨、修平，再做抛光或拉丝处理。（7）安装玻璃：玻璃安装前检查立柱和底座的玻璃槽内不能有影响安装玻璃的硬物，在玻璃卡槽内放置橡垫块。在玻璃两面用吸盘移动玻璃，先将玻璃抬高于底座之上，使玻璃一边先平行下落，使玻璃下口卡入底座玻璃槽内，玻璃入槽深度必须符合设计要求，两面缝隙必须均匀一致，用橡胶条填塞紧密。（8）安装扶手：扶手的高度、坡高一致，沿墙安装时，出墙尺寸应一致。根据设计的扶手及栏杆形式，安装扶手与立柱之间的连接276、处及不锈钢扶手，不锈钢管用氩弧焊焊接，焊接时应将焊口打磨修平，再抛光或拉丝处理。（9）密封施工：密封胶起玻璃与框架之间的连接及密封的作用，应由专业打胶人员作业，使密封胶宽窄均匀一致，顺流光滑美观，接槎顺直。玻璃与玻璃之间也可使用专用密封胶条连接、密封，该胶条中间为U型槽，两边是半圆形边，专门用于镶嵌玻璃。3、季节性施工冬期施工时，作业面温度应在100c以上，胶的固化温度不得低于5。四、质量标准1、主控项目（1）不锈钢玻璃栏杆工程所用材料的材质、规格、数量及安装方法必须符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2及落地玻璃应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2277、）栏杆、扶手的选型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。（3）栏杆的扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及栏杆与预埋件连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法：观察；尺寸检查；手扳检查。（5）护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。2、一般项目（1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得278、有裂缝、翘曲及损坏。（2）不锈钢板粘贴结牢固，表面不得有凹凸不平现象。检验方法：观察；手扳检查；（3）玻璃裁割尺寸正确，安装应稳固、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及国家现行标准建筑玻璃应用技术规程JGJ 113的相关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和施工记录。（4）玻璃四周的橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘贴结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和检查隐蔽工程验收记录。（5）玻璃安装密封胶缝应饱满、密实、横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、无气泡。检验方法：观察检查。（6）不锈钢玻璃栏杆安装的允许偏差和检验方法见表4.2.6。表4.2.6 不锈钢玻璃栏杆安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国标、行标企标栏杆垂直度3.02.0用1m垂直检测尺寸检查栏杆间距3.03.0用钢尺检查扶手直线度4.03.0拉通线，用钢尺检查扶手高度