1、xx县xx水电站导流工程施工组织设计实施阶段批准：审核：校核：编制：xx导流工程施工组织设计实施阶段目录第一章综合说明11.1 工程概况11.2 主要工程量21.3 控制性进度21.4 水文气象和工程地质21.4.1 水文气象21.4.2 工程地质4第二章施工总平面布置52.1 场地内外交通52.2 主要施工辅助设施62. 3 现场材料试验室62.4 施工风水电供应及通讯72.5 混凝土拌和系统及砂石系统72.6 办公及生活营地72.7渣场8第三章施工工艺及施工方法83.1 施工水流控制83.1.1 挡水标准83.1.2 围堰顶高程83.1.3 围堰布置与结构（附图二）83.1.4 围堰施工82、3.1.5 围堰拆除93.2 土石方明挖93.2.1 土石方工程概述93.2.2施工工艺及进度计划93.2.3 土石方明挖施工方法103.2.4 钻孔与爆破113.2.5 施工设备配置与劳动力计划133.2.6 质量和安全保证措施133.3 洞身段开挖153.3.1 工程简述153.3.2 施工进度安排153.3.3 施工布置153.3.4开挖方法163.3.5施工期安全监测193.3.6 施工机械与劳动力203.3.7 地下洞室开挖过程中的照明、通风散烟及排水213.3.8施工质量、安全与劳动保护223.4 支护工程233.4.1工程概述233.4. 2支护工程施工程序243.4.3岩石锚杆3、施工243.4.4喷射混凝土施工253.4.5临时支护措施273.4.6施工机械设备和劳动力安排283.4.7支护工程施工质量保证措施293.5 混凝土工程293.5.1 混凝土工程特性293.5.2混凝土施工布置303.5.3混凝土施工进度与施工程序303.5.4混凝土施工313.5.5混凝土施工主要机械、材料与劳动力333.5.6混凝土施工质量控制措施343.6 钻孔与灌浆353.6.1工程概述353.6.2 钻灌设备353.6.3 灌浆材料353.6.4制浆363.6.5回填灌浆363.6.6固结灌浆373.6.7排水孔施工383.6.8质量保证措施393.7 门槽埋件的制造和安装4034、.7.1概述403.7.2施工布置403.7.3材料的采购和保管403.7.4门槽埋件及门槽门封的制造403.7.5门槽埋件安装413.7.6门槽埋件的制造和安装质量检查和验收425.9.7引用规程规范42第四章施工资源配置及使用计划424.1机械设备配置与使用计划424.2 劳动力计划表44第五章质量保证体系及措施445.1 质量目标445.2 质量保证体系445.3 施工质量控制措施465.3.1 施工前控制465.3.2 施工过程中质量控制475.3.3分项工程质量控制485.3.4 质量技术措施50第六章施工安全保证措施516.1 总则5162 安全目标516.3 安全保障体系516.5、4 安全管理措施526.5 生产安全措施526.6 生活区安全管理53第九章环境保护与文明施工559.1 环境保护方案与措施5592 文明施工56第一章综合说明1.1 工程概况xx水电站工程位于xx县境内，是xx流域西江水系郁江上游右江那拉至弄瓦河段补充规划报告支流西洋江河段的最后一个梯级电站。坝址位于西洋江口上游16.3km处，坝址上游19.5km处系已建成的洞巴水电站，下游约25km系规划中的瓦村水利枢纽工程。坝址以上控制集雨面积4777km2，占西洋江流域面积5070km2的94.2%，多年平均流量59.9m3/s，多年平均年径流量18.89亿m3。xx水电站挡水坝最大坝高68.5m，设6、计水头46.0m，设计流量120.0 m3/s，正常蓄水位355m，死水位353m，调节库容490万m3，水库具有日调节性能，电站装机容量48MW，保证出力11.21MW，多年平均发电量1.752亿kWh，装机利用小时3650h。水电站的建设可缓解xx县电网地方电力需求，促进当地经济发展。西洋江为山区性河流，水流急，河道弯曲，天然河道不具备通航条件。xx水电站建成后，水库回水可以渠化河道，改善库区的对外交通，电站总库容5790万m3，正常蓄水位相应库容5360万m3，水库库容小，没有防洪任务，也没有大片灌溉要求。根据水利水电工程等级划分及洪水标准(SL252-2000)的规定，xx水电站工程属7、等工程。xx水电站主要建筑物有挡水坝、溢流坝及消力池、发电引水系统及发电厂房、开关站、进厂公路、进厂公路桥及生活区等。导流隧洞设置在左岸，采用5年一遇洪水为设计洪水标准。导流枯水时段(从11月1日次年4月30日)，设计洪水频率P=20%，流量116m3/s。本次中标标的主要内容有：（1）导流隧洞(进口段、洞身段、出口段)。（2）导流隧洞工程临时施工道路（总长约2700m）；（3）跨西洋江临时交通桥（长约80m）；导流隧洞布置在左岸，由进口明渠、进水塔、洞身和出口明渠组成。导流隧洞断面型式采用圆形，直径6m，洞身长378m，纵坡I=0.40%，进口高程302.50 m，出口高程299.5.00 8、m。导流隧洞洞线在平面上呈折线布置。1.2 主要工程量需完成主要工程量为：土石方明挖13457m3、石方洞挖14137m3、混凝土5875m3、钢筋制安540T、喷砼1219m3、各种型号锚杆3366根、回填灌浆2929m2、固结灌浆302m、门槽埋件13T。1.3 控制性进度1.3.1.1 计划xx年12月28日开工；1.3.1.2 左岸导流洞xx年5月26日衬砌砼完成1.3.1.3 左岸导流洞合同规定xx年6月25日完工。1.4 水文气象和工程地质1.4.1水文气象西洋江流域属亚热带季风气候，气候温和、雨量丰富，夏季盛行偏南风，冬季盛行偏北风。由于流域受季风控制，每年降雨量的分配不均匀，多9、集中在69月份，约占全年雨量的65%，在此期间常出现暴雨或大暴雨天气，其主要原因是副热带高压，热带低压，台风及西南低涡所致。受地形影响，库区各地气温差异较大，年平均气温在16.720.7之间。在一年中，1月份气温最低，7月份气温最高，历年极端最高气温出现在xx站，高达41.3（1958年4月23日），极端最低气温出现于富宁站，为-5.6（1975年12月30日）。流域内多年平均降雨量为1129.1mm，各站降雨量在1061.71190.4mm之间，年最大降雨量出现在xx站，降雨量1657.7mm（1978年），年最小降雨量出现在西林站，降雨量739.5mm（1988年）。西洋江流域多年平均蒸发10、量在1370.01674.0mm之间，最大月蒸发量多出现在每年的5月，最小蒸发量多出现在每年的12月。库区气象要素情况统计如下表3-1：表3-1 库区气象要素情况表月 份123456附 注降雨量（mm）15.817.128.981.1173.0201.9xx站蒸发量（mm）78.192.5154.8180.2186.6163.1xx站气温（）11.913.818.622.525.426.3xx站相对湿度（%）787774757983xx站平均风速（m/s）1.51.82.42.42.11.7xx站月 份789101112全年附 注降雨量（mm）217.2217.2108.363.444.01611、.81184.6xx站蒸发量（mm）178.8163.5138.9110.883.175.81606.3xx站气温（）27.126.424.821.316.813.520.7xx站相对湿度（%）84858584838181xx站平均风速（m/s）1.71.51.31.31.30.41.7xx站坝址径流成果见表3-2。表3-2 坝址径流成果表项目径流系列195920XX年设计频率流量Qp ( m3/s)NCvCs/Cv年平均流量Q0(m3/s)P=2%P=5%P=10%P=50%P=90%采用成果480.362.559.911410088.756.935.3坝址全年设计洪水成果见表3-3。表3-12、3 坝址洪峰成果表项目项目P ( % )0.20.523.3351020不考虑洞巴调节Qm(m3/s)4350363025902300193014501020考虑洞巴调节Qm(m3/s)4220363025902300193014501020枯水期设计洪水成果见表3-4。表3-4 枯水期设计洪水成果表项 目Q（m3/s）10%20%50%11月1日次年4月30日13111610611月1日次年1月31日130115.51052月1日 4月30日10591.982.0xx水电站施工期设计洪水成果见表3-5。表3-5 xx水电站施工期设计洪水成果表项 目Q（m3/s）20%333%50%5月xx电13、站施工洪水1661359606月xx电站施工洪水4013202197月xx电站施工洪水473387279坝址下游(厂房尾水渠)水位流量关系曲线成果表3-6。表3-6 天然情况下厂房尾水渠HQ关系曲线成果表水位(m)297.75299.0301303305307309311流量(m3/s)0220075015202480357049141.4.2工程地质左岸导流洞工程地质分段评价表表1-4-2段号分段起止桩号(m)围岩分类工 程 地 质 评 价进口段0+0000+014.688V类为主此段第四系坡残积层无约1米。基岩为厚层状砂岩夹少许薄纹层状泥岩，岩层倾向与坡向相反，岩层倾角35。洞脸处边坡坡高14、2030米，进水塔两侧边坡最高20米。洞脸处强风化铅直埋深约7米，弱风化下限线埋深约21米。强风化岩体裂隙杂乱发育，岩石泡水易软化。弱风化岩体裂隙较发育，裂隙多沿岩层面向下延伸，泥岩泡水易软化。 洞挖段0+014.6880+138.380类为主此段为洞挖段，基岩岩性为厚层状少量中厚层状及少量巨厚层状砂岩（为细砂岩，下同。）夹少量薄纹层状泥岩，洞顶处岩体微风化新鲜，以层状结构为主，岩体裂隙不发育，地下水含量很微弱，岩体较干澡，开挖后洞顶一般无线状滴水现象，但局部可能有较发育的裂隙及地下水滴水现象。围岩属于稳定性稍差。洞挖段0+138.1800+226.040局部 类 洞挖段，薄纹层状泥岩夹几层纹15、层状粉砂岩，洞顶处岩体微风化新鲜，以薄层状结构为主，岩体裂隙不发育，地下水含量很微弱，岩体较干澡，开挖后洞顶一般无线状滴水现象。岩石为软岩，易碎，开挖时易受施工影响而造成塌方，需要及时支护。围岩类别属于稳定性差。洞挖段0+226.0400+329.204 类洞挖段，基岩岩性为厚层状少量中厚层状及少量巨厚层状砂岩夹少量薄纹层状泥岩，局部岩性为泥岩夹粉砂岩。洞顶处岩体微风化新鲜，以厚层状结构为主，大部分地段岩体裂隙不发育，地下水活动轻微，岩体较干澡，开挖后洞顶一般无线状滴水现象；局部地段裂隙较发育，岩体湿润，地下水活动中等，有滴水现象。围岩属于稳定性稍差。出口段0+329.2040+391.06416、类 此段第四系坡残积层最厚达2米。基岩为厚层状砂岩夹少许薄纹层状泥岩，岩层倾向与坡向相反，岩层倾角39。洞脸处边坡坡高1025米。洞脸处强风化下限线埋深约10米，弱风化下限线埋深约23米。强风化岩体裂隙杂乱发育，岩石泡水易软化。弱风化岩体裂隙较发育，裂隙多沿岩层面向下延伸，泥岩泡水易软化。 第二章施工总平面布置2.1场地内外交通2.1.1 对外交通xx水电站坝址位于xx县xx乡西北面2.5km的西洋江上，现已有县级山丘四级公路从xx县城经八桂、弄瓦、xx到达坝址.2.1.2 场内交通前期采用漫水桥及临时贝雷桥(5年一遇按洪峰的33.3%设计，对应高程为301.44，考虑安全超高，设计高程为EL17、304)将设备运至对岸，后期拟采用50年一遇砼桥将左右岸连接，导流洞进出口通过沿河道路进行连接;2.2 主要施工辅助设施2.2.1施工机械修配和加工厂（1）机械修配厂机械修配厂设在发包人规划设置在左岸导流洞出口处，承担本标施工机械设备的维修、保养和停放任务，面积为200m2。（2）钢筋加工厂钢筋加工厂设在施工营地内，承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场等，钢筋生产规模5t/班，二班制生产，面积100m2。（3）木材加工厂木材加工厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标锯材、细木结构、木模板及房屋建筑等木制品加工制作任务，场内设加工车间、成品堆存场及原木堆存18、场，木材生产规模2m3/班，一班制生产占地面积50m2。2.2.2仓储系统（1）综合仓库：主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库及其它库房。综合仓库布置在发包人规划的施工营地内，占地面积100m2。（2）材料库：主要用于外加剂、锚固剂及工地其它零星材料的堆放，面积为80m2,放置在拌和系统附近。（3）水泥库：水泥库设在混凝土拌和系统场地附近，棚建面积100m2,占地面积150m2。（4）油库：由于本标工期相对较短，且距加油站较远，设置10t储油罐一个。（5）火工材料：火工材料由当地火工材料专管局用专车运至工地，每班多余的火工材料当班退还，禁止在工地内储存19、火工材料。2.3 现场材料试验室现场试验室设在混凝土生产系统场地内，面积60m2。主要任务为：通过试验为工程施工选择合理的施工机具，确定施工方法和施工参数。进行施工质量控制和试验鉴定。对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料实验报告报送监理工程师。2.4施工风水电供应及通讯2.4.1 施工供风导流洞布设两台台22m3空压机，供施工通风及开钻使用，再配备3台3m3/min的小型移动式柴油空压机用于前期及施工道路的石方开挖需要。2.4.2 施工用水主要为施工期间的生产和生活用水，生活用水采用天然山泉水，施工生产用水在进出20、口工作面各布置一个15m3钢制蓄水箱，用潜水泵(扬程为50m)从河里抽水到蓄水箱，水以自流的方式向各工作面供水，砂石系统用水利用布置右岸的20m3高位生产水池提供，水利用潜水泵从xx河里抽水到高位生产水池。2.4.3施工供电从右岸施工变电站跨河接到左岸导流洞进出口工作面，布设1台630KVA的变压器提供，砂石拌和系统采用一台350KVA变压器还负责砂石混凝土系统及砼拌和系统的供电。2.4.4 施工通信工程区内已开通了中国电信固定电话和传真业务，中国移动的网络信号已覆盖施工区，现场配置10台对讲机便于左右岸沟通及爆破作业警戒。2.5 混凝土拌和系统及砂石系统2.5.1 混凝土拌和系统本标混凝土总21、量为5875m3，根据施工总进度安排，施工期高峰浇筑月强度为3000m3。混凝土拌制采取在施工营地布置一座HZS-1000型搅拌站集中拌制生产混凝土,通过3m3砼搅拌运输车运到各施工作业面。占地面积4000m2。2.5.1 砂石系统本工程混凝土粗骨料利用河滩天然小的合格石料自行轧制生产，混凝土用砂考虑外购天然河砂，根据施工总进度计划的施工强度，配备一套产量为20m3/h的轧石系统，轧石系统配置鄂式破碎机和滚筒式筛分机以及相应的进料分料皮带机，占地面积为2000m2。2.6 办公及生活营地办公及生活营地布置主要布置内容：办公室、职工宿舍、食堂、治安保卫等房屋建筑及设施；根据本标工程施工进度计划的22、安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为110人。办公及生活营地建筑为雅致活动板房。建筑面积590m2，其中职工宿舍建筑面积350m2，办公室及会议室建筑面积120m2，其它附属设施建筑面积130m2，总占地面积2000m2。2.7渣场主要弃渣为洞口明挖及洞挖，合同工程量为275940m3，拟从上游围堰处往上游沿河床摊铺及对岸施工营地填筑。详见施工总平面布置图.第三章施工工艺及施工方法3.1 施工水流控制施工导流在导流洞进出口设临时围堰。3.1.1 挡水标准按招标文件规定本工程施工期为xx年12月28日到xx年6月28日，考虑工程施工期仅半年，根据水电水利工程围堰设计导则（DL5087-23、1999T），导流洞进出口围堰采用5年一遇洪水为设计洪水标准根据招标文件提供的1-6月洪水频率P=33.3%的最大设计洪水流量资料为320m3/s，作为该导流洞进出口围堰的设计依据。3.1.2 围堰顶高程招标文件提供的大坝下游洪水水位流量关系见图表2-1。图表2-1 天然情况下厂房尾水渠HQ关系曲线成果表水位(m)297.75299.0301303305307309311流量(m3/s)022007501520248035704914根据图表2-1的资料内插计算，得到围堰挡水标准P=33.3%的洪水流量320m3/s对应的下游水位为EL301.44，考虑安全超高，导流洞出口围堰的堰顶高程为EL24、302，相应导流洞进口围堰的堰顶高程为EL304。3.1.3 围堰布置与结构（附图二）导流洞进出口围堰高度仅1.5m高左右，结构形式为粘土心墙编织袋围堰。3.1.4 围堰施工本工程的围堰规模小，围堰填筑前先进行基础处理，挖除基面松散覆盖层，爆破找平河床出露风化岩石，使填筑料与基础面接触良好，达到较好的防渗效果，再布设土工防水层进行防水处理，再防渗土料到工作面，人工装填编织袋黄土，人工码放填筑围堰，围堰防渗土料来自右岸土料场。3.1.5 围堰拆除导流洞施工完后即可进行进水口围堰的拆除。利用PC200反铲挖掘机立于堰顶后退拆除.3.2 土石方明挖3.2.1 土石方工程概述3.2.1.1工程项目内容25、及工程量工程项目内容包括：进口土石方明挖、出口土石方明挖、进口明渠段土石方开挖及出口明渠段土石开挖；本标工程土石方明挖总量13448m3，其中土方明挖4623m3，石方明挖8825m3。3.2.1.2 设计特性和工程地质条件进口：进口底板建基面高程300.5m，两侧为1：0.8边坡（EL312.5高程处设置一条2.0m宽马道），在高程渠顶高程EL321及EL331高程处各处设一条宽2.0m的马道。出口：出口底板建基面高程298.5m，两侧为1：0.8边坡（EL309.5高程处设置一条2.0m宽马道。此段第四系坡残积层约1米。基岩为厚层状砂岩夹少许薄纹层状泥岩，岩层倾向与坡向相反，岩层倾角35。26、洞脸处边坡坡高2030米，进水塔两侧边坡最高20米。洞脸处强风化铅直埋深约7米，弱风化下限线埋深约21米。强风化岩体裂隙杂乱发育，岩石泡水易软化。弱风化岩体裂隙较发育，裂隙多沿岩层面向下延伸，泥岩泡水易软化。3.2.2施工工艺及进度计划3.2.2.1施工工艺总体施工程序是自上而下削坡，先覆盖层开挖，后石方分层开挖。设计边坡开挖前，作好开挖线以外的场地清理和危岩处理、边坡削坡和加固。进口明挖采取自上而下分层梯段开挖，垂直梯段高度34m（出口分层高度3m），边坡开挖完成后及时申请初验并经检查合格后进行支护作业。施工期间，定期对边坡的稳定性进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告业主并采取措施保证边27、坡的稳定。石方明挖施工工序见下图。场地清理测量放线施工道路大面积造孔测放点线清理出碴岩石顶面检平覆盖层开挖装药堵塞连线起爆安全检查记录炸材塞料准备警报人员机械撤离出碴开挖结束建基面清理验收出碴保护层开挖爆破设计现场试验3.2.2.2 施工进度计划根据进、出口土石方明挖施工分层、施工进度控制点要求，土石方明挖施工进度计划安排如下：xx年2月5日开始进行进、出口土石方明挖，xx年3月15日完成进口所有土石方明挖工作，4月15日完成出口所有土石方明挖和边坡支护工作。开挖施工总工期15天，高峰施工强度1.06万m3/月。3.2.3土石方明挖施工方法进出口明挖采用42手风钻钻孔，浅孔梯段爆破，梯段高度一28、般为34m。设计边坡采用光面爆破。水平建基面预留1.5m厚保护层（暂定，厚度由现场爆破试验确定），采用手风钻钻孔，光面爆破一次成型，确保建基面完整。开挖后的岩石表面干净、粗糙。，所有松散岩石均应予以清除。爆破石碴采用PC200（1.2m3）液压反铲挖装15T自卸汽车运输。ZLC50装载机（3m3）推土机集碴并平整、清理工作面。3.2.4钻孔与爆破3.2.4.1 钻孔钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求，钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔孔径：采用TT-28手风钻开孔孔径为42mm。钻孔开孔误差不大于15cm。对已完成的钻孔。孔内岩粉应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药的钻孔，应予29、以清孔或重钻。3.2.4.2 爆破试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。A.爆破材料性能试验为了正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行标准爆率测定，对非电雷管进行起爆间隔时间的测定；对导爆索进行传爆速度测定。主要测试仪器：B8W-330、型自转5段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。B.破坏范围试验实验目的：观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定保护层预留的厚度，观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的影响，并进行对比。观测方法：对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法，即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。测试仪器：SYC-2C型非金属超声波测试仪，并与质点振动速度观测仪器配合使用。C.爆破地震效应试验试验目的：确定质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）中的K、值；式中：V质点振动速度cm/s。Q单响药量kgR测点至爆区距离m31、K与地质、岩土有关的系数d衰减系数结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度；按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（V为已知安全质点振动速度值）；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。试验方法：a爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试；b对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、值。测试仪器：地震波检测仪、IDTS2850型爆破振动自动记录仪、SD-1、2、3型速度传感器。D.爆破参数试验试验内容：梯段爆破，光面爆破。试验目的：a通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法；b提高预见性，提前发现施工中的问题，及32、时解决。试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。E.微差爆破起爆网络试验试验目的：优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生“拒爆”事故。试验方法：模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。3.2.4.3钻爆设计A钻孔机械和爆破材料采用TT-28手风钻钻孔，使用2#岩石乳化炸药；采用非电毫秒延期雷管、导爆管、导爆索组成起爆网络。B钻爆参数计算所得爆破参数将根据爆破试验和施工实践进行调整和优化。浅孔梯段爆破选择参数：梯段高度H：采用H=3m;钻孔直径D：TT-28手风钻钻孔，选用42mm;根据岩石分类钻孔深度L：L=H=2m；最小抵抗线W33、：W=(0.60.8)H，选用0.7H=0.7*2=1.4m，炮孔间距a：a=(0.82.0)W取a=1.5m，炮孔排距b：=(0.81.2)W取a=1.4m。装药量Q：Q=qawH（q单位耗药量，取0.3kg/ m3），Q=0.31.51.43=12.6kg。采用间隔装药,孔内微差爆破。光面爆破手风钻钻垂直孔,一次爆除。孔径d=42mm；最小抵抗线W=（1020）d，选用0.625m；炮孔间距a：a=（0.750.9）W，则a=0.8*0.625=0.5m；装药量Qx：Q=qWa（q一单耗药量，q=0.3kg/ m3），Qx=0.3*0.625*0.5=0.1kg/m。3.2.5施工设备配置34、与劳动力计划（1）施工设备配置土石方明挖主要施工机械设备详见下表。土石方明挖主要施工机械设备表序号机械设备名称型号、规格单位数量备注2手风钻TT-28台123液压挖掘机PC200台24装载机ZL-50 3.0m3台26自卸汽车平山王、15t辆3（2）劳动力计划本标土石方明挖高峰期施工人数32人。其中，管理人员8人，机械工和司机12人，炮工2人，其它服务人员和普工5人。3.2.6质量和安全保证措施（1）质量保证措施A建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理与工作人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标土石方明挖工程的质量控制和监督；B 对施工作业人员进行强化质量意识35、的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面；C认真学习和理解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图，严格按照设计图纸和规范施工；D进行现场爆破试验和爆破监测，取得合理的爆破参数和爆破效应数据，保证开挖的质量和安全；E严格控制钻孔位置，优化装药结构，按照规范要求开挖设计轮廓面，做到成型规矩、岩面平整；F 加强施工机械设备的管理；对施工机械操作人员进行培训、教育，持证上岗，以确保施工机械的生产率机施工质量。（2）爆破安全保证措施施工组织管理加强现场协调管理，合理安排爆破时段。加强对爆破作业的安全管理。承包人应制定严格的安全检查制度，设立专职的检查人员。一切爆破作业应经安检员检查认可后才36、准进行爆破。参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。加强对爆破材料使用的监督，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。瞎炮的处理，应按照爆破安全规程GB6722-86执行。施工技术措施施工前做好爆破试验，按爆破试验成果调整爆破设计参数；严格控制装药量和其他爆破参数；严格控制钻孔、装药和堵塞质量，合理安排微差起爆顺序；石方开挖边坡采用预裂爆破；采用非电导爆管网路起爆；严格控制飞石，具体措施如下：放炮前，清除地表和孔口松石；保证堵塞长度大于最小抵抗线；堵塞物粒度宜为49mm；37、软弱夹层处仔细装药，确保在软弱带处以堵塞物代药；炮眼采用废橡胶胎带、沙袋或荆笆仔细进行覆盖。开挖前应按照选定的爆破试验参数实施，以免空气冲击波影响周边建、构筑物，爆破时应对爆破面进行有效覆盖，严格控制飞石不得落在已有建筑物范围以内。警戒防护加强放炮时的警报和警戒，防止行人进入爆破施工警戒区。3.3洞身段开挖3.3.1工程简述3.3.1.1地质条件导流洞全线以、类围岩为主，洞室中段87.66m（0+138.380+226.04）为类围岩，岩石成洞条件较好。3.3.1.2主要工程量本标地下洞室开挖主要是指导流洞洞挖工程，洞挖工程量14137m3。3.3.2 施工进度安排施工进度安排：采用进出口同时38、掘进的方式进行施工，每天两循环，类岩一循环掘进2.5m，类岩一循环掘进2m，出口于xx年3月8日进洞，进口于xx年3月15日开始进洞，计划于xx年4月30日贯通全洞。3.3.3 施工布置3.3.1施工道路布置导流洞进出口通过沿河道路进行连接;,直至弃碴场。（2）施工风、水、电系统布置洞身开挖用风由布置于进口、出口的22/min空压机供给；洞身开挖用水由布置于进口、出口的15 m3钢制水池引至工作面；洞身开挖用电由从右岸施工变电站跨河接到左岸导流洞进出口工作面，布设1台630KVA的变压器提供。3.3.4开挖方法3.3.4.1 爆破试验A试验目的确定在开挖区域内不同地质条件下的各项爆破参数，以提39、高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计依据；调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招标文件对防护目标的安全要求；通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数；防止爆破区附近已开挖洞室及其它建筑物受到震动而损坏。B试验内容爆破地震效应试验试验目的：确定爆破质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）中的K、值（式中：V质点振动速度 cm/s，Q单响药量 kg、R测点至爆区距离 m、K与地质、岩土有关的系数、- 衰减系数）；找出防护目标的安全质点振动速度；按照上述经验公式预40、报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（已知安全质点振动速度值）；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。试验方法：爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆电雷管同步启动进行测试；对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、值。测试仪器：IDTS2850型爆破振动自动记录仪；速度传感器和地震波监测仪。爆破参数试验试验内容：隧洞掏槽孔爆破及光面爆破等。试验目的：通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法，采用合理的隧洞掏槽方式。以减少施工过程中的爆破震动，提高开挖的质量。提高预见性，提前发现施工中的问题，及早解决。试验时间：在各洞室施工开挖前期进行。试验方法：按照实41、际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。试验地点：试验地点选在隧洞待开挖部位或次要部位。人员配置：本标段选配4名专业技术人员和6名技术工人组成爆破试验监测组。3.3.4.2 施工工艺根据总进度安排，导流洞开挖采用上、下游洞段同时开挖的方法。采用全断面开挖，TT-28手风钻钻孔，洞室周边光面爆破。出渣采用柳工ZL-50装载机配15T自卸汽车倒运至碴场类围岩设计循环进尺2.5m，光爆孔钻孔深2.8m，掏槽孔孔深2.83.0m，孔径42 mm，周边孔孔距一般为50cm，采用断面下半部四字孔十字形掏槽方式。平均每天2.5个循环，计划月进尺187.5m。类围岩设计循环进尺1.8m，光爆孔钻孔深242、.15m，掏槽孔孔深2.12.3m，孔径42 mm，采用断面下半部楔型掏槽方式。平均每天1.52.0个循环，计划月进尺75m。施工准备钻孔设备就位风水电接通通风设施完备测量放样手风钻钻孔装药机械设备撤退安全警戒爆 破拟定洞挖爆破作业施工方案通风、除尘、排水安全检查和处理确定是否采取超前支护出碴工作面清理超前支护施工报工程师审批YNNY机械设备保养下一循环下一循环洞挖施工工艺流程图下一循环布 孔3.3.4.3洞口开挖与处理洞口的边坡开挖和清理洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有43、效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方锁口及进洞措施因导流洞进洞口围岩一般为类岩体，为防止洞口坍塌，确保施工设备及人员安全，须对洞口周围岩体进行加固处理，加固措施采用锚杆和喷砼相结合，锚杆为25，L=4.5m1.51.5m梅花形布置，采用TT-28手风钻钻孔MZ-30锚杆注浆机注入水泥砂浆，人工安设锚杆，并采用Aliva砼喷射机喷10cm厚砼护面。3.3.5施工期安全监测在地下洞室开挖过程中，应密切注意地质条件的变化，量测围岩的变形、记录地下水出露点位置和渗漏情况，评价施工程序，爆破参数、支护型式及参数的合理性，以指导施工和不断优化施工组织设计。施工期地下洞室44、的变形监测主要有：围岩表面位移监测。本工程主要应用收敛计进行围岩变形观测。（l）收敛计的安装埋设收敛观测断面的测线布置根据地质条件、围岩应力大小，施工方法和支护型式，按一定间距(一般为50米)选择观测断面和测点位置。观测断面应尽可能靠近开挖掌子面，距离不宜大于l米。基线的数量和方向根据围岩的变形条件和洞室的形状大小确定。测桩的埋设：为了使测点能代表围岩表面，测点应牢固地理设在围岩表面，其埋设深度不宜小于20cm。先清除测点埋设出的松动岩石。用钻孔工具垂直洞壁钻子孔，将测桩固定在孔内，并在孔口设保护装置。收敛观测观测前应在室内进行收敛计标定；观测前必须将测桩端头擦洗干净；将收敛计两端分别固定在基45、线两端的测桩上，按预定的测距固定尺长，并保证钢尺不受扭；调节拉动装置，使钢尺达到己选定的恒定张力，读记收敛值，然后放松钢尺张力；重复两次，三次读数差不应大于收敛计的精度范围。取三次读数的平均值作为计算值；观测的同时，测记收敛计的环境温度。（2）观测资料的整理现场观测记录应在24h内及时进行校核、整理。按下列公式计算温度修正的实际收敛值。 U=ui十aL(ti-to)式中：u-实际收敛值，(mm)；u1-收敛读数值，(mm)；a-收敛计系统温度线膨胀系数；L-基线长，mm；ti-收敛计观测时的环境温度，；to-收敛计标定时的环境温度，。3.3.6施工机械与劳动力（1）劳动力计划：计划洞挖施工人员46、85人，其中管理人员20人，技工、普工和司机65人。（2）施工机械设备见下表 施工机械设备配备表序号名称规格、型号数量备 注一钻爆设备1手风钻TT-2820其中备用8台二挖装设备1装载机 ZL-5022液压反铲 PC200（1.0 m3）23装载机ZLC50（3.0 m3）24自卸汽车 15t4备用1台三通风、排水设备1潜水泵5.5kw52通风机直径8023潜水泵5.5kw5四临时支护设备1锚杆钻机TT-2832灌注机MZ-11五测量设备1全站仪13.3.7 地下洞室开挖过程中的照明、通风散烟及排水（1）施工照明洞内照明按照下述规定实施：作业地段采用36v安全电压（使用行灯变压器降压），使用投47、光灯照明时采用220V电压；照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。照明线悬挂高度不少于2m；使用防水灯头，淋水地段加防水灯罩；在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。（2）施工通风通风要求地下开挖中，人体吸入空气中的含氧量应不小于20%，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度不应超过国家规定的人体安全保健水平。地下开挖作业空间的空气中一氧化碳含量不高于30mg/ m3；地下开挖中，含有80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不应超过1mg/ m3；地下开挖中，通风系统48、应保证空气流动速度不小于15m/min，并应防止空气停滞；地下开挖期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，风管端头与工作面之间设辅助排风系统，以排除爆破后停滞在工作面上的烟雾。出碴时，碴堆应连续洒水，以消除粉尘；地下开挖范围内的每个人员应提供不少于3m3/min的新鲜空气；地下开挖中柴油设备在工作面上应提供的新鲜空气量最少为4m3/kw.min；禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油汽的内燃机；通风布置及通风机械根据施工进度安排，通风布置见表。通风布置表序号通风路线通风机型号数量风管直径（m）通风时段起点终点1进口洞身上游段YBT-5.5A10.8xx.3.20xx.4.302出口洞身49、下游段YBT-5.5A10.8xx.3.10xx.4.30通风机械选用2台5.5kw，风管选用800mm的帆布风管；另选用2台5.5kw 的进行掌子面通风。（3）施工排水施工排水量施工排水主要为地下渗水及施工废水。经计算本标施工排水最大按15m3/h设计。施工排水系统布置对上游向下游开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵抽排至相邻集水坑或工作面以外，再由排水系统逐级抽排至洞外围堰集水坑；沿施工通道每100m距离在洞室适当位置扩挖集水坑，集水坑尺寸2m1m1m。3）施工排水系统机械设备配备施工排水设备配备见表施工排水设备配备表类 别规格、型号数量流量（m3/h）扬程（m）功率（k50、w）工作面排水设备QS2532-45253043.3.8施工质量、安全与劳动保护（1）施工质量控制质量控制主要采用以下方面的措施：使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误。根据爆破试验结果，针对各种洞室选取最佳的爆破参数及爆破方式，确保结构开挖成型；工程爆破技术人员持证上岗；严格按爆破安全规程等有关规程、规范进行施工。（2）施工安全措施施工人员进入地下洞室必须佩带安全帽；加强洞内观测，洞室爆破后必须进行危石处理，确保岩石稳定后才能进行下一道工序；洞内施工所用的动力线路及照明线路，要求架设整齐，并有一定的安全高度，配电系统和闸刀、开关等部位，均设置防护栏和醒目的安全警示牌；破损电线或51、电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用，洞内照明使用安全电压；经常检查各种线路，确保洞内正常供电、通风和排水等，每班均配备专职电工巡视、检查，避免触电事故的发生。对安全问题比较突出的洞段，配备专职的安全人员随时检查安全工作；（3）劳动保护做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得入洞。3.4支护工程3.4.1工程概述3.4.1.1支护类型为了确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据施工图纸和监理工程师的指示，对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行及时支护，52、本工程采用以下几种支护类型：锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；喷射混凝土(包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土)；锚杆和各种喷射混凝土的组合；钢支撑等。（2）主要工程项目与工程量置护工程是指适用于合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。工程量见下表。支护工程主要工程量表工程部位项 目 名 称单位数量备注进口段锚杆(25，L=4.5m)外露0.1m根1013喷射混凝土100mmm3240出口段锚杆(25，L=4.5m)外露0.1m根400喷射混凝土100mmm3112洞身段锚杆(25，L=3m) 根1953喷射混凝土100mmm3867在开挖和支护过程中，根53、据工作面的实际地质情况并结合围岩变形观测资料分析洞室围岩的稳定性，对有可能发生坍塌危险的地质洞段，及时采取紧急措施进行快速和适当的支护，以确保施工安全；同时为了保证支护工作的顺利进行，在施工现场仓库内储备一定数量的锚杆、钢支撑、喷射混凝土的材料以及有关设备，以应急需。3.4.2支护工程施工程序在进行洞内类围岩开挖施工时，由于地质条件较好，一般仅在裂隙、断层影响带、层面发育带考虑少量临时支护，永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面一段距离进行，按下列施工程序进行：掌子面开挖出碴锚杆施工喷混凝土。在进行洞内类围岩开挖施工时，由于地质条件相对较差，设计的临时支护项目紧跟开挖掌子面进行，而永久支护工程的施54、工滞后于开挖掌子面的距离不宜太大，以确保洞室围岩的稳定和施工安全，按下列施工程序进行：花拱架支护掌子面开挖锚杆施工挂网施工喷射混凝土施工出碴。3.4.3岩石锚杆施工（1）锚杆类型本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆等随机支护锚杆。（2）施工程序和方法锚杆在综合加工厂加工成型，5T自卸汽车运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用TT-28手风钻造孔，人工或锚杆台车“后装法”安装锚杆，砂浆采用JJS-2拌和机现场拌制，MZ-1型注浆机注浆。采用锚杆台车施工的锚杆，钻孔55、注浆及锚杆安装一次性完成。锚杆施工穿插于开挖过程中进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆，岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。（3）技术要求锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45；注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的56、程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上,锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:1.82(重量比)；水泥:水，1:0.54，具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆；锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。3.4.4喷射混凝土施工本57、标使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢筋网喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用湿式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程（湿喷）图。喷射混凝土施工工艺流程（湿喷）图（1）喷射混凝土的配合比喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。（2）配料、拌和及运输采用0.35m3移动式拌和机拌制；3m3砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：称量允许偏差水泥和速凝剂 2砂、石3搅拌时间搅拌时间不少于1min；混合料掺有外加剂时，通过室内试验和58、现场试验确定搅拌时间。运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。（3）喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混59、凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。（4）喷射混凝土的喷护方法导流洞工程拟采用PK961型喷射机，湿喷法施工。喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于洞身段,喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷60、射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.81.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于5；混合料进入喷射机的温度不低于+5，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。（5）喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位61、（主要洞室的顶拱）不少于14天，气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理工程师批准，可采用自然养护。3.4.5临时支护措施（1）随机喷锚支护在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，对破碎软弱地带的围岩进行随机喷锚支护等局部加固措施，并对随机锚杆长度根据现场实际情况适当加长，以保证工程施工的安全。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，喷锚支护方法与系统锚杆施工的喷锚支护方法相同。（2）超前锚杆支护在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，在爆破开挖前，对破碎软弱地带的围岩进行超前锚杆支护处理62、，以保证工程施工的安全。（3）钢筋隔栅防护按照监理工程师的指示，在现场配备可供随时投入使用的钢筋隔栅。备用的数量经监理工程师批准，使这些备用钢筋隔栅能够满足使用要求。在地下洞室开挖期间，按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑。钢筋隔栅一般装设在衬砌设计断面以外，经监理工程师批准，因特殊原因可以侵入到衬砌断面以内。钢筋隔栅安装后，对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。钢筋隔栅在钢筋加工场制作,并分解为3榀,拼接处采用钢板,现场焊接安装；浇63、筑混凝土时，将钢筋隔栅留在其中；不允许使用木材制作的附件作为临时支撑；。3.4.6施工机械设备和劳动力安排（1）支护用的施工机械设备支护用的主要施工设备。支护施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备 注1手风钻TT-28台12与开挖共用 2注浆机MZ-1台13灌浆机UB-3台34砂浆搅拌机JJS-2B台25砼喷射机ALIVA台36钢筋切割机GJ5-40台17电焊机BX-500台48混凝土输送泵HBT-60台2（2）支护劳动力投入支护计划投入劳动力45人,其中管理人员8人,技术工,普工司机37人。3.4.7支护工程施工质量保证措施（1）岩石锚杆的质量检验措施1）锚杆材质检验每批锚杆材料均按施64、工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。（2）喷混凝土施工质量保证措施喷射混凝土前，将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施工；安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求回弹量最低，压实度最好，根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性；选用性能良好的空压机以确保稳定65、的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验；进行喷层厚度检查，厚度若未达到施工图纸要求的厚度，进行补喷；钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查合格后才进行验收。3.5混凝土工程3.5.1混凝土工程特性本工程所在地多年平均气温20.7，极端最低气温11.9，极端最高气温27.1；多年平均降雨量1129.1mm。导流洞工程由上游进口段、洞身段、下游出口段组成，导流洞全长369.065m，其中进口段41.36m，洞身段369.065m，66、出口段长29.31m，导流洞基本典型断面为圆型。洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为4060cm，衬砌后过流断面为直径为6m圆。导流洞进口底板高程为302.5m，出口段底板高程为299.50m。本标混凝土总量5875m3，各部位施工特性及工程量见下表。混凝土工程量表项目部位特性单位数量备注砼进口段砼浇筑C20m31901洞身段砼浇筑C20m33450砼衬砌厚度4060cm出口段砼浇筑C20m3459.0钢筋进口段钢筋制安t122洞身段钢筋制安t394出口段钢筋制安t243.5.2混凝土施工布置（1）施工布置的原则施工道路布置尽量利用业主提供的场内道路及前期洞室开挖出碴的施工支洞及其它辅助洞室，以67、减少临建量；施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度为布置原则；施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序。（2）施工道路布置施工道路见施工总平面布置图。（3）施工风、水、电布置施工风、水、电布置同洞内开挖风、水、电布置。利用开挖时所布设的风水电作为砼浇筑时的风水电供应系统。3.5.3混凝土施工进度与施工程序导流洞衬砌混凝土总量5875m3，根据施工总进度安排，混凝土浇筑施工时段为xx年5月1日xx年6月30日，共61天。砼衬砌采取“先底板，后边顶拱”方法，底板超前边顶拱45个循环。浇筑从洞身中部开始，分段浇筑长度初步拟定为10m，底板68、采用分段跳仓浇筑，边顶拱采用一次成型浇筑，每个浇筑工作面同时布置3套衬砌模板。进口段混凝土在洞身段砼衬砌至靠近外侧时与外侧砼同时浇筑。3.5.4混凝土施工（1）原材料与配合比水泥：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货前均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中，应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水69、泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。水：本标混凝土拌和及养护用水取自桃溪河。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值应大于4。骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数应在70、2.43.0范围内，测试方法按SD105-82中有关条文规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中有关条文规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。配合比的选定：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。（2）模板工程导流洞洞身段砼衬砌主要采用组合式钢模板，面板采用P3015型。洞身砼衬砌模板支撑采用钢木组合结构，顶拱部分支撑为现场加工制作固定式钢管拱架，下部支撑采用现场制作拼装式组合钢管排架，排71、架钢管为48普通脚手架管，每浇筑段共安装排架12品，排架中部设进人交通通道，以便在浇筑施工同时穿插进行洞内施工。进口段砼浇筑模板支撑采用普通脚手架管搭设承重排架，进口渐变段顶拱采用现场弯制脚手架管成型，启闭机排架砼浇筑采用满堂脚手架。模板安装时，模板之间的接缝必须平整严密，以使整个仓号的模板形成一体，不应有“错台”现象发生。必须按混凝土结构物的施工详图尺寸测量放线，重要结构应多设控制点，以利检查校正。（3）钢筋工程钢筋加工钢筋在钢筋加工厂加工，8t汽车吊装10t自卸汽车运至现场。钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照水工混凝土施工技术规范（SDJ207-82）的规定执行。钢筋的表面保持72、干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后方可使用。钢筋安装钢筋采用人工安装。洞内钢筋采用一次整体安装成型方法，在浇筑底板前一次安装就位。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度根据规范要求确定。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在水工混凝土施工技术规范（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度部小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋73、弯曲模具以调整弯曲规格。（4）混凝土浇筑进口段混凝土采用：底板左、右边墙顶部排架顺序。左右边墙根据其高度，拟分二层浇筑，顶部排架根据其高度拟分两层浇筑，具体见图5-8。混凝土在拌和站拌制好后，用3.0m3混凝土搅拌运输车运至现场，HB60砼泵泵送入仓。二期混凝土采用人工入仓。混凝土振捣采用插入式硬轴振捣器辅以人工进行振捣，板、梁、柱等仓面较小的仓号，则采用软轴振捣器辅以人工进行振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。导流洞洞身段混凝土衬砌拟将断面分成两部分，先浇筑底板、后边浇筑顶拱。底板应超前边顶拱474、5段，底板浇筑采用泵送入仓，人工收面抹平达到设计要求。顶拱浇筑采用泵送入仓，垂直封拱方式。边墙混凝土主要用软轴插入式振捣器结合模板外侧振捣方式，确保顶拱回填密实。顶拱采用自密式混凝土结合模板外侧振捣方式。同一浇筑块，在浇筑时均匀连续进行，加强振捣，拱顶中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引起模板的变形，在边墙混凝土初凝前，顶模就位开始混凝土浇筑。当一段混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时清扫钢模，刷脱模剂。在浇筑过程中使浇筑面保持一定的坡度，避免仓内集水。混凝土浇到超过导流洞顶拱后，泵管出口深入每段上游侧较高部位，较近部位再埋一根排气、观察管。封顶时，确保75、砼流动性较好，以保证能填满顶部空腔。3.5.5混凝土施工主要机械、材料与劳动力（1）主要施工机械下表。 混凝土施工主要机械设备表序号名 称规格、型号单位数量备 注1混凝土泵HB-60台2及其配套管路2电动插入式振动器ZN70台53电焊机BX-500台44混凝土搅拌运输车8m3辆15载重汽车15t辆3运钢筋和模板6汽车吊8t台1吊钢筋和模板7抽水水泵潜水泵台58钢筋隔栅榀30洞内20榀，洞外10榀9脚手架管50T2010钢模板P3015套6（2）混凝土主要施工劳动力计划根据时间进度安排和混凝土浇筑强度要求，混凝土施工需要配置人员如下：工程师4名，施工工长2名，质检员6人、钢筋工30名，模板工3076、名，机械设备操作手28名，其它辅助工30名。混凝土工程施工高峰人数约130人。3.5.6混凝土施工质量控制措施（1）原材料质量控制采购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）会同业主、监理人和设计共同进行验收，对所购买的建筑材料随机抽样。由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。（2）混凝土拌和质量控制拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确；实行混凝土出厂合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂；加强设备保养，使设备处于良好工况。（3）混凝土浇筑质量控制严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，77、严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工； 混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好。严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。仓内积水应及时排出仓号。真正做到混凝土内实外光。（4）模板工程质量控制常规钢模板应使用专门的连接件-支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑78、过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。（5）钢筋工程工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。严格按设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。（6）其它加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。配备足够的人力和机械，确保79、混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。3.6钻孔与灌浆3.6.1工程概述本标灌浆工程包括导流洞洞身段固结灌浆和回填灌浆，其工程量分别是固结灌浆为302m和回填灌浆为2929m2；以及排水孔为1877m。施工工期时段为衬砌混凝土强度达到70%至xx年8月5日。在导流洞进、出口分别布置一个临时制浆站，各安设一套制浆和灌浆设备夫子。施工用风、水、电均采用系统风水电，并就近接用。排污采用灌浆泵利用浆管将洞内余浆以及清洗的废水直接排出洞外。3.6.2 钻灌设备（1）钻孔设备：导流洞的回填灌浆和固结灌浆采用 TT-28型气腿80、式风钻造孔。（2）灌浆设备：采用J2200L型立式双层低速搅拌机制浆，BW200/40型中压泥浆泵输浆和灌注。3.6.3灌浆材料（1）水泥：回填灌浆、固结灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，灌浆使用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或出厂期限超过三个月的水泥。（2）水：灌浆用水应符合砼拌和用水的要求。（3）掺合料：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的砂、粘性土、粉煤灰等掺合料，其掺入量通过试验确定。（4）外加剂：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入，其掺入量通过试验确定。3.6.4制浆制浆固81、相材料采用重量法称量，其称量误差不得大于5%。临时制浆站制备现场施工所需的纯水泥浆液，浆液必须搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。采用J2200L型立式双层低速搅拌机制浆，搅拌时间不少于3min。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于4h；浆液温度保持在540。3.6.5回填灌浆（1）回填灌浆的范围指隧洞顶拱120范围混凝土衬砌与围岩之间缝隙的充填灌浆。（2）回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行。（3）回填灌浆应划分灌浆区段分序加密进行，每一区段的端部封堵严密。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。（4）施工顺序及布孔：回填灌浆孔分两序施工82、，先施工序孔后施工序孔。序孔与序孔分类编号，单双孔交替布置，排（环）距3m。（5）钻孔：素砼衬砌中的回填灌浆孔采用风钻直接钻孔的方法，钢筋砼衬砌中的灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深进入岩石10cm，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，应在该部位预埋灌浆管，其数量不少于两个，位置由监理人现场确定。钻孔孔位偏差不大于10cm、孔径不小于48mm、孔向应满足施工图纸要求；并采用“钩检法”如实测记混凝土厚度和空腔尺寸。（6）灌浆灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工。灌浆过程中严密监视衬砌83、砼的变形。浆液配比：序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆压力：采用设计规定压力值0.20.3Mpa。特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。（7）封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封84、堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的预埋管应割除。（8）质量检查：在该部位灌浆结束7d后，便可进行质量检查。采用钻孔注浆法进行检查。即向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场确定。3.6.6固结灌浆（1）导流洞A型断面固结灌浆在该部位回填灌浆施工结束后7d后进行，其排距为4.0m，每排七个孔，分别位于顶拱、边墙和底板上。（2）固结灌浆孔应分类编号，对钻孔灌浆施工情况如实准确的记录，并及时分析整理，绘制成图表。（3）施工顺序：按环间分序，环内加密的原则分两序施工。先施灌I序孔，再施灌序孔85、。遇有地质不良地段可增为序施工。（4）钻孔：固结灌浆孔采用YT-28型风钻造孔，孔径50mm，钻孔深入围岩2m。钻孔的孔位、孔径、孔向、孔深等参数应满足设计要求。（5）钻孔冲洗：灌浆前采用大流量的压力水进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，直到回水清净后10min后为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。（6）压水试验：在裂隙冲洗后选择不少于总孔数的5%数量的钻孔进行“单点法”压水试验，压水试验压力为0.3Mpa，按“SL62-94灌规”附录A执行。其余的钻孔结合裂隙冲洗时进行简易压水试验。（7）灌浆灌浆方法：采用孔口阻塞全孔一次灌浆法施灌。灌浆过程86、中应严密监视砼的变形。灌浆压力：采用设计规定压力值为0.91.3Mpa。浆液配比：灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1。浆液变换原则：灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入量持续减少时，或当注入量保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级的浆液注入量已到300L以上，或灌注时间已达到1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应加浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/ min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，即可结束87、灌浆。（8）封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用0.5:1浓浆将全孔填封密实。涌水孔段采用压力灌浆封孔法和闭浆措施封孔，其余孔段在排除孔内积水后，可直接用干硬性水泥砂浆人工填压封孔。封填前必须将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。（9）质量检查：固结灌浆质量以进行压水试验检查为主，试验采用“单点法”。并结合分析灌浆资料和成果进行综合评定。压水试验检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔的位置由监理工程师确定，其数量不少于灌浆孔总数的5%。检查孔的孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中为合格。3.6.7排水孔施工（1）排水孔根据设计图纸布88、设。（2）排水孔周边30m范围内（或监理人指示的范围内）的灌浆施工未完之前不得钻进排水孔。（3）孔采用TT-28型气腿式风钻，在有钢筋砼衬砌部位的排水孔采用预埋管法，并从预埋管中钻进。（4）钻进过程中若遇有断层、破碎带或软弱岩层等特殊情况，应及时通知监理工程师，并按监理工程师的批示进行处理。（5）排水孔的孔位、孔径、孔深及孔向均应满足设计要求，孔底偏差不大于孔深的1/40。（6）排水孔钻孔结束后，冲洗干净，根据设计要求安装排水管或妥善保护好孔口。3.6.8质量保证措施（1）所有设备的操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。（2）项目负责人为第一质量责任人，项89、目部成立质量管理领导小组，配置专职质量检验员。各职能部门负责人及机长为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。（3）开工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。（4）施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理工程师批示后方可使用。（5）施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。（6）施工过程中必须严格按监理工程师批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后、再经过监理90、工程师检查验收，合格后方可进行。（7）施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编写出具体的处理方案，及时报监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。（8）专职质检员跟踪检查全过程的施工质量，发现问题及时整改。（9）随时总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。以有关行业标准和规程规范以及“SDJ249.1-88标准”中有关规定及设计要求作为工程质量检查与等级评定的标准。3.7门槽埋件的制造和安装3.7.1概述（1）制造安装工作范围本标负责本标段闸门门槽埋件及门槽门封的制作和安装,全部制造安装项目包括导流洞闸门门槽埋件。（2）工程量门槽埋件：13t。（3）承包方责任制造安装责任：负责导91、流洞门槽埋件的制作及现场安装工作，并负责提供制造及安装所需的人工、材料、设备，制造、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。保修责任：承担全部安装设备的施工按扎期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。3.7.2施工布置导流洞门槽埋件在基地金属结构制造厂制造，用15t加长东风车运至工地现场进行安装。3.7.3材料的采购和保管钢材、焊接材料、涂装材料、连接材料型号、规格均按招标文件的规定进行采购。每批材料应有产品质量证明书、使用说明书或试验报告，焊接材料应按监理工程师的指示进行抽样检验，并将检验成果报送监理工程师。焊接材料存放在密闭的库房内进行保管，并按规范规定进行烘焙和使用。螺栓、螺母和92、垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。原材料进厂检验矫正划线下料单件组焊、矫正单件机加工整体组装防腐与包装3.7.4门槽埋件及门槽门封的制造（1）制造工艺流程（2）主要施工工艺要点零件下料后需加工的边缘和坡口利用刨边机或龙门刨加工。个别短小坡口采用手工靠模切割，再打磨平正。型钢一律采用砂轮切割机切割；并预留少量余量，待单节埋件端头加工时再将余量加工去除。单节埋件在钢板平台上组装。组装时以埋件的迎水面钢板为基础，划线后组装其它型钢、筋板并点焊固定。组装后检查其形位尺寸，应符合制造工艺图要求，然后进行焊接。组装工艺要点为：各零件尺寸、坡口应检查合格；组装时应保证接缝顶紧；组装用钢平台应平正。埋93、件焊接至少由二人实施对称、分段、退步或间跳焊，且力求焊接速度一致。焊角尺寸以达到设计要求为准。焊接方法采用手工电弧焊。埋件焊后残余变形采用500 t压力机矫正，局部小范围变形采用火焰热矫正。埋件工作面（主轨面、滑道面、水封座板面，设计要求加工的其它工作面）在九米单臂刨或六米龙门刨上加工。达到设计要求的粗糙度和规范要求的直线度。埋件两端头结合面利用滑台式铣削动刀头铣削加工。埋件防腐前一律按DL/T5018规范和招标文件技术规范要求，进行分部（如主轨、反轨）全长大组装，检查接头对口间隙、全长范围直线度、工作面平面度等指标应达到规范范围要求，自检合格后作出接头定位标记和记录，然后交监（1）埋件防腐与94、包装本标闸门的所有埋件外露部分均采用喷射除锈后喷涂环氧沥青底漆和面漆（250m）防腐。埋件与砼接触表面、除锈后表面清洁度达到GB8923规定的Sa1级，除锈后涂刷苛性钠水泥砂浆。工地安装拼接焊缝两侧预留50-100mm的涂刷不影响焊接质量的车间防锈底漆。施涂方法和工艺要求严格按技术条款的规定执行。3.7.5门槽埋件安装本标门槽埋件的安装包括主轨、副轨、反轨、底槛、门楣、护角、闸门锁锭埋件等。（1）门槽埋件及门封用8t加长东风车运至工地后，用土建吊车卸车进行安装。由下向上逐节进行安装。重点控制底槛顶面高程和门槽对孔口中心线及门槽中心线的距离。（2）门槽埋件及门封的安装严格按施工图纸的规定进行。（95、3）门槽埋件的安装符合DL/T5018-94中有关条文规定。（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，使用不锈钢焊条进行焊接。（5）门槽门封安装前，对其各项尺寸进行复查。（6）门槽门封入槽后，按规范要求作升降试验，检查门封在门槽中有无卡滞现象，检查门封的各节连接是否可靠。3.7.6门槽埋件的制造和安装质量检查和验收（1）门槽埋件及门槽门封全部制造、组装完毕并准备好制造竣工资料后提交监理工程师，经监理工程师确认合格后，才能转入安装。（2）门槽埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复验检查，经监理人确认合格后，再进行安装。（3）门槽埋件安装就位并固定后，在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行96、测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑，并及时将测量记录提交监理工程师。（4）一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经检理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，将验收记录作为竣工验收的资料。（5）门槽门封安装完毕，承包人会同监理工程师对门槽门封的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。5.9.7引用规程规范水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析钢熔化焊焊接接头射线照相和探伤结果分析埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸第四章施工资源配置及使用计划4.1机械设备配置与使用计划根据采用的施工方法及施工程序，拟投入本标工程的施工机97、械设备配置见下表4-1。根据各工序施工强度要求，主要施工机械月计划数量如表4-2。主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格数量备注1挖掘机PC20022侧装载机ZLC5023手风钻TT-28204平板车8t15自卸汽车15t46汽车起重机QY2017筛分系统18砼搅拌站JSH-100019砂浆搅拌机JJS-2B210灌浆机UB-3211注灌机MZ-1112附着式振捣器ZF80-50513插入式振捣器ZN70514砼输送泵HBT-60215砼喷射机Aliva316空压机4L-22/8(22m3/min)217移动空压机 (3m3/min)318潜水泵2.2kw1019潜水泵5.5kw520变压器98、200KVA121变压器315KVA122发电机200KW123交流电焊机BX3-500424钢筋切断机GJ5-40125钢筋弯曲机GJ7-40126钢筋调直机GJ44-40127木工设备128测量设备全站仪129试验设备130砼搅拌车8m3331通风机直径80cm24.2 劳动力计划表根据施工进度及现场的组织管理机构设置，拟投入的劳动力计划见表6-3。4-2 劳动力投入表工 种起重工驾驶员钢筋工木工砼工钻爆工灌浆工电工水泵工普工管理人员小计时间人 数xx年 1 月3251020 2 月4281261033 3 月18852022102783 4 月158151020221027100 5 月99、15301530221027122 6 月153015301022520130第五章质量保证体系及措施5.1 质量目标我局已通过了ISO9001国家质量标准的认证，我局的质量方针是“科学管理规范施工全面履约追求卓越建造精品”。工程开工后将立即建立一套完整的适合本工程的质量运行和质量保证体系，管理层和作业层都有明确的质量职责，由项目部经理为质量第一负责人，项目部总工为实施负责人，项目部设质量安全部，各施工工区设专业质量人员的质量管理体系，编制完整详实的施工组织设计和施工作业指导书，真正把工程质量管理落实到施工全过程中，确保工程质量目标的实现.5.2 质量保证体系组建功能齐全、管理灵活的工程建设项100、目经理部，以项目经理为核心实现项目经理负责制下的质量保证体系，按ISO9001国际质量认证体系及“初检复检终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制与管理。项目经理部组建质量管理领导小组负责整个工程的质量管理与决策，质量安全部具体负责整个工程的质量控制的实施，同时在各作业厂（队）设专职质量检查员，负责检查和解决本厂（队）在项目施工中存在的质量问题，并将发现的问题记录和上报质量管理安全部备案待查，同时对工程质量进行初检。项目支连安全部对单元工程质量进行复检。对复检合格的工程项目报请监理工程师对工程质量进行终检。项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。质安部。受项目经101、理的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作，在质量安全管理过程中严格执行水利水电基本建设管理的若干规定，实施质量安全部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录并整编每月质量报表及竣工资料。项目部各施工作业厂（队）专职质检员，负责本施工厂（队）的施工质量管理。最终目的是达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。项目经理技术总顾问总工程师开挖作业队混凝土作业队附属加工厂基础处理作业队机械维修队各作业班组工 人质量管理领导小组工程技术部综合室计划合同部劳资财务部质量安全部物资供应部质量管理体系框图图解说明：项目经理：受局长委托，全面负责本合同执行，对工程的施工质量负直接责任。对聘用人员有指挥102、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。总工程师：负责组织及实施本合同的质量安全管理，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程负责。项目质量管理领导小组：为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，下设质量管理部。质量管理部：总工程师为主任，工程部长为副主任。负责组织实施本合同的质量安全管理，对工程质量进行复检，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程进行技术负责，具体执行质量领导小组的各项质量目标及任务。同时，在施工过程中，对施工质量进行监督，负责内部施工程103、序的检查并收集整理与质量有关的资料。有权对内部提出奖惩的意见，对施工质量问题提出处理意见，负责与质量、安全方面的工程师保持联系。工程技术部：在总工程师的领导下，按规定贯彻质量标准，负责本合同项目质量的制定与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查，收集整理汇总与质量有关的资料。有权对内部质量提出奖惩意见，对施工质量问题提出处理意见。物资供应部：在项目经理的领导下，负责本合同范围内的物资、器材、设备的询价及购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师与监理工程师审查，保证材料质量与设备完好率。施工作业队（厂）104、：负责按经理部提出的质量、进度要求做好本工程的施工。5.3 施工质量控制措施即对本标施工全过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。5.3.1施工前控制（1）由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，保证施工按计划有序进行。（2）在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出工程的质量控制要点和相应的控制计划，对关键工序进行典型控制施工。（3）组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。（4）在工程合同签订后10天内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。5.3.2施工过程中质量控制（1）施工准备工作质105、量控制原材料质量控制所有原材料必须有出厂合格证，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。施工测量对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。遵照SL52-93“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。（2）施工过程中的质量控制严格按照设计图纸文件进行施工106、，在施工中若发现设计图纸有问题，应及时上报监理工程师，得到正确依据后方可进行施工，工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并作好记录，积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组厂队自检，项目部质检人员复检，终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，会同设计单位和监理工程师共同研究，制订处理措施。对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分。施工前技术人员、107、质量管理人员对施工厂（队）班组进行详尽的技术交底并作好交底记录。在施工进行过程中检查和指导，深入推行质量安全月和质量竞赛活动。对施工质量管理有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，质量管理差的单位给予批评、罚款，做到奖罚分明。5.3.3分项工程质量控制（1）基础开挖质量控制在进行石方开挖前有针对性地做现场爆破试验，通过试验优化爆破参数，并报监理工程师审批。加强原材料质量控制：对爆破器材进行抽样检查，发现不合格爆破器材报监理工程师后，及时销毁。加强钻孔质量控制：对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控制严格检查。对已完成的钻孔孔口给予保护。严格遵守施工技术规范要求，确保保护层厚度。按现场基岩保护层108、爆破试验得出钻爆参数和施工方法进行施工。钻爆施工前向监理提交钻爆施工组织设计，并经监理工程师审批后施工。严格控制装药量，保证开挖质量的同时保护相邻建筑物不受影响。加强爆破后的检查工作，以便总结经验，每次爆破后，认真检查爆破情况，在保证施工质量的同时总结经验，使施工技术水平不断提高。执行上岗证制度，爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，才可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允许进行爆破作业施工。在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时，及时报监理工程师，并按监理工程师的指示处理。（2）锚喷支护质量控制施工前应按设计图纸及监理要求作出施工组织设计。锚杆及喷混凝土支护前，边109、坡基础面必须清理整修达到基础开挖验收标准，经监理单位批准后，方可进行锚喷施工作业。对锚喷支护所用的原材料进行抽样检查，不合格的材料不得用于工程施工。锚杆施工时，开孔偏差及钻孔偏差均应控制在允许范围内，孔深需达到设计要求。注浆前应将孔清除干净。注浆必须饱满，锚杆安装之后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞和拉拔。喷混凝土作业前，应清除受喷面的松动岩块，并用高压水将受喷面冲洗干净。严禁将回弹的混凝土回收后再用于喷混凝土。（3）洞挖施工质量的控制严格按照水工建筑物地下开挖施工技术规范（DL/T5099-1999）、水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范（SDJS7-85）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ8110、6-85）以及合同要求的技术标准进行施工。严格控制洞室开挖时的放样精度，采取周边光面爆破，并不断优化爆破参数，尽量避免岩石出现爆破裂隙，并将超挖控制在规范允许的范围内。爆破作业前(不少于48小时)向监理工程师报送爆破设计，监理工程师认可后方可进行爆破作业。坚持长期观测爆破开挖效果，不断收集、综合、分析、修正、优化爆破参数，爆破网络，提高爆破质量，保证爆破安全。（4）混凝土施工质量的控制严格按照部颁水工混凝土施工规范、中国水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准及设计文件、监理工程师审批的施工组织设计、施工进度计划组织施工。施工前，按照规定要求对每批原材料进行检查、检验，并将检验结果报监理工程师111、。合格材料用于本工程，不合格原材料不准用于本工程施工。根据监理工程师的指导和合同文件，进行配合比设计和实验，选取合理的配合比报监理工程师批准后使用。按照监理工程师批准的配合比，严格执行各种原材料和外加剂的称量，确保有足够的时间拌制合格混凝土。按规范要求，对出机口和现场入仓混凝土进行抽样试验，其成果报监理工程师。冬季混凝土生产，应增加保温措施，以保证生产合格的混凝土。实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录，不合格的混凝土坚决不准入仓。实行“专业班组”制，加强对模板、止水、混凝土浇筑和温度控制的管理工作。对钢筋焊接、钢管安装等112、工种执行上岗证制度，未经培训合格者不得上岗进行施工。（5）回填灌浆施工质量的控制施工中实行单项工程专人负责制，配备业务能力强的技术员、技师和先进的钻灌设备、质量检测仪器。按照标书中技术规范和水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）及其他有关规范和标准或监理工程师的指示组织施工顶拱回填灌浆应分区段进行，每区段长度不得大于50m，区段端部必须封堵严密。回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5%。回填灌浆质量检可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水会比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过1113、0L，认为合格。做好安装施工记录和质检记录，并归档保管。严格按照设计文件安装，并加固牢靠，安装中应层层把关，装一个点，控制一个点，验收一个点，合格一个点。（6）固结灌浆施工质量的控制固结灌浆孔的孔位、孔向、空深应满足设计要求。固结灌浆钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内的岩粉、杂质。固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%。固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的设计要求而定。固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束37d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。114、孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，方可认为灌浆质量合格。灌浆孔和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，并将孔口抹平。作好施工记录和质检记录，送监理工程师审批验收后归档保管。5.3.4质量技术措施严格贯彻和执行GB/T19002ISO9001国际质量标准，不断健全质量保证体系和质量保证制度，并配置素质较高和有多年工作经验的专职质量检查员进行现场质量检查。由我局多年从事质检工作的专家全面监督和指导项目质量管理领导小组的工作。选用先进的质量检查手段按照GB/T19002ISO9001的标准具体运作和实施，确保工程质量。建立以总工程师为核心的技术管115、理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻我局为执行ISO9002国际质量标准而制定的质量手册、程序文件、作业文件，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。坚持“预防为主，检验把关”相结合原则严格执行工程“三检制”在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级。施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。采用先进的质量检查设备，通过试验鉴定工程施工中建筑材料质量和成果质量。采用先进高效的施工机械设备，确保在施工116、过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。采用先进、高效的施工机械设备和先进的施工技术，并使用声波、地震波检测手段检查、探伤，确保地下洞室和边坡开挖、锚喷、混凝土工程等关键部位的施工质量。第六章施工安全保证措施6.1 总则保证xx电站导流洞工程施工的顺利进行和工程安全，创建一流文明的施工队伍，是我局的责任和追求的目标。为此，根据国家有关安全生产规定，建立健全安全管理体系，落实安全管理规定和要求，实行安全生产目标管理。62安全目标坚持不懈的对职工进行安全教育，强化安全意识，牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无一死亡事故的目标，伤残事117、故控制在1以内。6.3安全保障体系按照项目法施工原则，下设质量安全部，项目经理是安全第一责任人，对工程安全全面负责。6.4 安全管理措施6.4.1项目部必须贯彻“质量就是生命，安全就是效益”和“安全第一，预防为主”的方针，施工中认真贯彻“安全生产，人人有则”的原则。坚持执行国家制定的有关安全生产的法律、法规、方针和政策。在工作中，严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作，创无安全事故工程。6.4.2 严格认真贯彻执行国家有关安全生产的政策和法规，遵守招标文件关于安全生产和安全防护的条款，以及我局制定的一系列有关安全生产的规定。严118、格执行我国劳动安全卫生规程和标准，按我国劳动保护法配相应的劳保用品。遵守招标文件中关于安全生产和安全防护条款。随时对职工进行劳动安全卫生教育。对施工区内的尘、毒、噪进行监测，并按有关标准对超标项进行整治，减少职业危害。6.4.3根据ISO9002质量体系运行的基本要求，制定安全生产管理实施细则。包括安全目标、安全机构、安全教育、安全责任、安全检查、安全技术措施、安全奖罚及工伤事故处理等内容。6.4.4建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制，项目经理部设安全生产管理领导小组，项目经理任组长，对本合同段的安全工作进行宏观决策，安全生产各职能部门负责组织和监督。6.4.5 加强全体施工人员的安全119、生产意识，定期举行安全会议和安全检查，及时发现和处理安全隐患，及时整改。6.5生产安全措施8.5.1加强对安全防护知识的学习，提高全体职工的施工安全意识，严格执行各种工种的操作规程。8.5.2 严格劳保的采购、保管和发放，保护职工的安全和利益。8.5.3 高空、洞室、边坡施工时必须编制切实可行的安全技术措施，特别注意不能形成倒坡。8.5.4 在开挖施工过程中对有滚石或有塌方松动迹象的危石及范围内的道路要设警示标志，严重时暂停施工，及时撤出机械及施工人员并及时制定相关的施工措施。8.5.5对于施工中的交叉作业，各工作面应互相配合。在施工中应互通信号。8.5.6保证施工现场的供用电网络完好无损，并120、按规定要求架设。加强用电管理和雷击防护，供用电设施必须安装漏电保护器及可靠安全的接地装置。特别是对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电和雷击事故的发生。8.5.7爆破作业必须按合同文件及规范、相关规定执行，进行爆破试验确定爆破参数编制爆破设计，报监理工程师审批后执行，各种盲炮处理应按国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）有关规定办理。爆破器材的运输、保管、领料、退库、使用都必须专人负责，严格执行出入库制度，爆破作业需按规定设置安全报警装置、视觉信号和安全员，作业人员必须持证上岗。8.5.8边坡支护工程搭设必要的牢固的脚手架、设置安全防护网，编制安全121、施工措施，按规定顺序进行施工，不得采取梯级作业。8.5.9在交通要道及交叉路口设置安全标志及各类警示牌。危险通道、变电器设施等危险部位都应设置防护栏。8.5.10项目部配备具有专业资质的专职安全员负责日常安全管理工作。8.5.11进入施工现场必须佩带相应的劳动保护用品，特种作业人员必须进行培训，持证上岗。6.6生活区安全管理8.6.1 生活区必须统一规划、统一布置。8.6.2生活区内应合理设置足够数量的消防设备与器材。消防设备与器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。同时，项目部每隔一定时间组织人员对生活区安全进行检查，发现隐患及时处理。8.6.3生活区的布置必须考虑到施工现场爆破作业122、以及火工材料储备的安全距离。8.6.4项目部领导会同当地公安部门, 协商成立安全保卫部门，负责本工程的保卫工作，以及与当地各部门的协调工作，作好群防群治，联防工作。安全保证体系框图：安全保证体系框图经理部每月一次安全教育班组每周安全活动思想教育保证安全宣传教育，安全竞赛活动项目经理部工程局安全领导小组经理部安全领导小组组织保证工程局安全管理部门经理部安全管理职能班组安全员项目部安全领导小组制度保证经理部安全第一责任制职能部门安全责任制安全领导小组岗位安全责任制安全法规、安全制度、安全操作规程安全考核奖惩制度工程局定期安全检查经理部周检现场安全监督岗技术保证安全技术措施施工组织安全措施、安全技术123、交底安全技术培训、持证上岗现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品第九章环境保护与文明施工9.1 环境保护方案与措施工程施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的法令、法规及监理工程师制定的有关本工程环境保护的规则，遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废物处理的规章制度，并制定环境保护措施，报监理工程师审批，随时接受监理工程师及国家和当地政府环境保护机构的监督和检查。9.1.1大气、尘土、噪声污染防治措施施工期间，应安排一定的人员每天定时清理路面，以保持路面通行顺畅。晴天应安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃碴场进行洒水，以保证路面不扬尘。水泥、粉煤灰等建筑材料设专124、门库房堆放，装卸人应采取必要的防护措施。运碴车辆装车高度不得超过车厢挡板高度；车辆行驶速度一般不大于20km/h，以减少施工扬尘。同时，应定期保养施工设备，减少噪音，检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废汽排放量，不合格者予以及时处理。未经监理工程师同意，施工期间不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。9.1.2水污染防治措施采取严密的措施，防止任何污染物质直接或间接进入耕田、河道、水源等。在施工期间做到“三个统一”，即污水统一集中，统一无害化处理，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理的重要性，划分明确其职责范围。各种施工用的燃料、油料、化学品、酸碱类的材料等要做到严格管理，特殊保管，储125、存地应远离地表水源，对储存仓库要做特殊性防护，如地面混凝土砂浆地坪，防渗较强的集油坑，排放至集油坑的水沟等，以达到任何有害物渗入地下集油坑内集中处理，阻挡污染源远离地表及地下水源，距离任何地表水源至少150米。做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产，生活废水、污水必须经过处理达到排放标准后才能排放。严禁未经处理的废水、污水和废弃物直接排入农田、河道和其他地段。保持施工区和生活区的环境卫生，设置足够的卫生设施，及时清除垃圾和废弃物，并运送到指定的地点堆放和处理。严禁私自焚烧生活垃圾和废弃物。9.1.3弃碴场保护及防止水土流失措施工程开挖弃碴运至专门指定的碴场，并进行有序、选择性的堆放，弃碴场坡126、脚采用浆砌石挡墙保护。碴场坡面设排水沟，弃碴区顶部表面形成排水横坡。以防止开挖弃料侵占到碴场范围外或下塌流入河道引起环境污染。同时，在符合工程要求，并经监理工程师同意的前提下，尽可能利用工程弃碴。采取有效的保护措施，防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成的开挖料或冲蚀物质在河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。合理设计开挖措施方案，尽可能采取保护措施保护施工内外的树木及植被，对新开挖的裸露的工作面及时采取防护措施，以免引起滑坡造成水土流失而破坏树木植被。生活区、拌和楼的废水用排水沟排至指定地点。生活垃圾集中堆放，并定期运至指127、定地点。9.1.4生态环境的保护保护施工区外的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木必须维护原状，不得使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸碱类以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河川。保护当地野生动植物，禁止职工打猎和捕鱼活动。若因施工需要，施工界限内的植被须经业主同意后方可砍伐，并将有商用价值的树木运至业主指定的场地堆存。生活及生活垃圾按规定采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且不得妨碍天然排水或污染河川。在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区128、的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理。主体工程竣工后，拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，做好场地清理工作，并按要求完成环境恢复，作到“工完料清场地清”，经监理工程师检验合格后才能退场。92 文明施工9.2.1文明施工目标建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定129、期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全部长兼任，负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。9.2.2文明施工实施方案随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。（1）在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木130、或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。（2）加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。（3）进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆131、破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。（4）施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。（5）开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、文明生活环境和施工环境。（6）成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。132、（7）建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（8）制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得擅自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。（9）尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地人民群众与当地政府以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。（10）施工过程中坚持尊重地方政府，相信地方政府，依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方政府的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方政府的配合与支持。做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。（13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。