1、xx某二期扩建公用设施二期安装工程施工方案目录一、 管道安装31. 系统概况32. 工艺流程33. 动力系统安装的一般规定34. 管道安装工艺4二、 绝热保温工程施工要求13三、 设备安装1. 水泵安装142. 系统调试14四、 安全文明施工措施18 1.设备和设施安全18 2.工具及设备使用安全18 3.安全标识系统18 4.安全控制19 5.作业安全措施21 6.应急管理24 7.意外事故调查和报告25 8.个人安全25五、质量保证具体措施27 1.质量方针、目标27 2.质量管理机构28 3.质量管理措施28 4.工程适量控制流程图29 5.质量保证承诺32六、保证管道清洁的措施32七、2、施工、验收、交工资料执行规范33八、劳动力投入计划34九、施工进度计划35公用设施二期管道和设备施工方案本工程施工涉及到的专业和系统有：动力系统、给排水系统、氮气系统等和干燥机、空压机、制氮机和精密仪器、过滤器等设备的安装。为了更详细的阐述各系统、各专业的施工技术和工艺，按专业进行逐一阐述。一、管道安装1. 系统概况1.1 本系统包括蒸汽、压缩空气、氮气管道、冷冻水、冷却水系统和设备的安装、调试；1.2 所有管道系统采用无缝钢管或螺旋钢管、不绣钢管等，全部焊接；13蒸汽管道、冷冻水管道聚氨脂发泡保温方式。测量放线材料领取管道安装管材除锈、油漆阀门压力试验水压试验分项工程验收冲洗补漆、保温2. 3、工艺流程3. 动力系统安装的一般规定3.1 动力系统的设备与附属设备、管道、管3.2 道配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。3.3 管道及管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。3.4 机房内总、干管的支架、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。3.5 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。3.6 阀门、分气缸、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列要求：3.7 阀门安装4、的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许误差为3mm。3.8 电动自动控制阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等试验。3.9 管道上的除污器（水过滤器）应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆卸和清洗。3.10 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路的最低点应设置排水管及排水阀。4. 管道安装工艺1.1 管材除锈、油漆1) 对于新采购的管材，要求管材表面光洁、无锈蚀、油污、泥土等；2) 新采购的管材，外表如符合上述要求，在材料报验合格后，应5、立即进行第一遍防锈油漆处理；3) 对于表面有锈蚀的管材，应进行表面除锈处理，轻微锈蚀，宜采用手工除锈，对于锈蚀较多或除锈工作量较大的情况，可以采用机械方法进行处理，如选用电刷、风动砂轮等电动或气动工具；4) 对于管道内表面有锈蚀的情况，手工或电动工具均不能达到除锈的目的，应采用气动喷砂的办法进行内表面的除锈，管道内表面除锈完毕后，应及时对两端的管口进行封闭，以免泥土、灰尘、水等进入管内；5) 除锈的检验标准：达到表面具有金属光泽为合格。6) 大批量的管道油漆工作，最好采用喷漆的方式，速度快、效率高、质量好，油漆的遍数按图纸要求。1.2 阀门压力试验1) 管道阀门在安装前，应做强度和严密性试验。6、2) 试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且数量不得少于一个。3) 用于主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。4) 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验的试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。5) 阀门试验持续时间应满足下表的要求：公称直径DN（mm）最短试验时间（min）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301801.3 阀门安装1) 阀门安装前，仔细检查核对型号与规格是否符合设7、计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得进行安装。阀门试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一向应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。2) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防8、锈油（需脱脂的阀门除外），同时关闭阀门，封闭出入口。3) 安装阀门时，水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏450，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。闸阀不宜倒装。止回阀有严格的方向性，安装时应注意阀体所标介质流动方向。4) 阀门安装完毕后，还要在阀门上挂设阀门类型和开9、启方向指示牌。1.4 管道安装对于本项工程的管道安装，结合本工程的特殊情况，我们将采取现场焊接的方式进行安装。1) 管道焊接n 对焊接场所的要求：刮风下雨天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨棚。焊前必须清扫管道对口内外及焊接场所的水分。必须严格遵守安全操作规程。施焊前，必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。焊工要有完好的焊接工具和劳动保护用品。低温下焊接时，必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热。n 对焊条的要求：焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用。碱性低氢焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量。因药皮成分、空气温度、储存时间等因素不仅使焊条吸潮，使焊条工艺性能变坏，飞溅增大，10、且氢容易引起气孔、裂纹、白点等恶化金属性能的疵病。碱性低氢焊条烘焙温度一般采用250350，烘焙12小时。不可将焊条往高温的炉中突然放入或突然冷却，以免药皮开裂，应徐徐加热、保温、缓慢冷却。对含氢量有特殊要求的，烘干温度要提高到400。但烘焙的碱性低氢焊条最好放入另一个温度控制在80100的低温烘箱中存放，并随取随用。酸性低氢焊条要根据受潮的具体情况，在70150烘干1小时，储存时间短且且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。露天作业时，隔夜必须将焊条妥为保管，不允许露天放在外边，低氢焊条次日还要重新烘干。n 钢管焊接的一般要求用手工电弧焊接钢管和设备及附件时，厚度在6MM以下带坡口的接口，焊接11、层数不得少于两层。多层焊时，在第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型。进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少开20MM或错开30角。转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。当两管段衔接时，管口焊接，夏季宜在昼夜气温较低时进行，冬季宜在昼夜气温较高时进行，以减少材料的温度应力。管道焊口应自然冷却，焊口冷却前不准浇12、涂沥青和修复焊口。水平管单面焊双面成型固定焊焊接技术要点水平固定口焊接水平固定口的焊接通常以平、仰焊点为界，将环形焊缝分成对称的两个半圆形焊口，按照仰立平的焊接顺序焊接。这种焊接，焊条位置变化很大，操作比较困难。熔化铁水在仰焊位置有向下（向焊道外）坠落的趋势，而在立焊及过渡到平焊位置时，则有向管子内部滴落倾向，因而有穿透不均匀及外观不整齐的现象。仰焊时，为了使铁水能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地结合在一起，主要依赖于电弧吹力。若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量因而减弱。所以，只有增大电流强度才能使电弧吹力增加，但电流过大，熔池面积增加，铁水容易下坠，所以，必须使用合适的电流。焊接根部时13、，仰焊及平焊部位比较难于操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面因铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠而形成的焊瘤。从立焊部位至平焊部位这一段焊缝，往往由于操作不当等原因，常产生气孔、裂纹等缺陷。固定焊接焊缝根部出现的缺陷分布状况如图所示。但在位置1和位置6容易出现多种缺陷；位置2容易出现塌腰及气孔；3、4位置铁水与熔渣易分离，焊透程度良好；5位置位置容易出现焊透程度过分，形成焊瘤或不均匀。水平固定管V型坡口缺陷分布图仰、立、平三种位置的焊接o两半焊接法技术要点：其运条方向是从起点O开始途径1、2、3、4至落点P。此种焊接方法只适用于公称直径小于14、400MM的管子。延O-P轴将管子分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接，在仰焊及平焊处形成两个接头。在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间间隙，用长弧烤热起弧处（时间约35秒），预热以后迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接，其运条角度变化位置，如图所示。为了便于仰焊与平焊接头，焊接前一半时在仰焊位置的其焊点及平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆（超过中心线约105MM）。为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少做横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可做幅度不大的反半月形横向摆动。当运条至点焊焊缝接头处15、，应减缓焊条前移速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处能充分熔透，当运条至平焊部位时，必须填满后才熄弧。在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。逆向分段跳焊法焊接分半运条角度逆向分段跳焊法焊接技术要点。当公称直径等于或大于400MM钢管接口焊接为固定焊接时，不能沿着管周连续运条。那样将会造成变形量较大，平焊位置应力集中，宜采用上图所示的逆向分段跳焊焊接法焊接。分段跳焊的钢管接口，尤其是在沟槽内两管段焊接时，管端坡口及两端对口，必须按照规定的要求进行。管道轴线必须对正，为了补偿焊接所造成的收缩，除留对口间隙外，管上部间隙应稍放大0.52.0M16、M作为反变形量。相邻两层焊缝的引弧点和熄弧点应错开20MM，每层焊缝的引弧点和熄弧点应很好地熔合。其它有关焊接技术要点同两半焊接法焊接检验管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验之前进行。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2MM为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5MM。各级焊缝内部质量标准，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定。2) 管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先干17、管、后支管；当管道交叉中出现矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。架空式干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、间距和两端标高确定支架的安装位置，支架安装一般采用预埋固定，但在特殊情况，也可以采用膨胀螺栓或射钉枪固定支架。水平支架位置的确定和分配，可采用如下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或标准图集的规定分配18、管道支架。干管安装，一般在支架安装完毕后进行；可先在主干管中心线上定出各分支管的中心线，然后将各主干管之间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分支管之后进行；组装好的管子，应在地面进行检查，若在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡箍将管子固定，防止管道滚落伤人；干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上，并最后固定。干管安装应注意如下事项：安装好的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及扭曲的蛇弯现象；管道安装应横19、平竖直；水平管道纵横方向弯曲的允许偏差，当管径小于DN100MM时为5MM，当管径大于100MM时为10MM，横向弯曲全长25M以上为25MM；在高空上管时，要注意防止高空脱落物体伤人而发生安全事故；支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。11管道水压试验管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍；试验用的压力表必须经过校验，其精度等级不得小于1.5级，且铅封良好。水压试验前，先找好水源和排放点，并准备好试压泵、管材、管件、阀件等工具材料，安装好试压系统，准备试压。试压开始时，先用自来水往待试压管网注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管网20、中的空气，待排气阀出水时关闭排气阀。当管网中的压力与自来水的压力基本相等，管网不再增压时（管网中的压力与自来水压力平衡），关闭自来水，启动试压泵，开始加压至试验压力（加压速度平衡均匀，不得太快太猛），稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后将实验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写“管道系统水压实验记录”；试压合格，将管网中的水排尽，排放水要通过临时管道引入雨水或污水管道。水压试验的注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空；试压时，要保证压力表阀处于开启状态，直至水压完毕；试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需21、要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。1 2管道冲洗管道在试压合格后，应进行压缩空气吹扫或水冲洗，以除去施工过程中进入管道内的杂物、灰尘、焊渣等，保证管道内清洁，从而保护设备及维持系统的正常运行。1 3压缩空气、蒸汽吹扫因工厂具有压缩空气系统的优势，故优先选用压缩空气进行管道吹扫。吹扫步骤：A、管道吹扫之前，应先将管道系统内的仪器、仪表、流量计、精密阀门等拆除，并用临时短管连通管道；B、选择安全的排放点，并安装放空管；应选择行人少，建筑物少的地方作为排放点；排放口处应安装控制阀门、消音器，并采取必要的安全防护措施；C、验算管道支架的承载能力，以免管道吹扫时的冲击力造成支架晃动或出现其它安全事22、故；必要时，应对部分支架进行临时加固；D、连通气源，注意必须在进气口处安装控制阀门、压力表，管道内的吹扫空气流速不得小于15m/s，吹扫压力不得大于管道使用压力；E、送气吹扫，待管道内的压力基本达到管网的使用压力时，迅速打开放空阀，进行管道吹扫；F、管道吹扫应按照先干管，后支管的顺序进行，干管吹扫完毕后，吹扫支管；G、管道吹扫的过程应反复多次的进行；H、检验标准：在放空口处，用白色的标靶进行检测，打靶后，靶面无杂质、污物、水分为合格；I、吹扫合格，恢复管网。1.4水冲洗对于不具备压缩空气吹扫的管段，可以选用水冲洗的方式。A、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面不应小于被冲洗23、管截面的60%；B、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S的流速进行；水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2 9 管道保温A、本项目的蒸汽和热水管道及设备保温均采用超细玻璃棉，外包0.4mm厚镀锌钢板。B、玻璃棉均为管状结构，该保温材料富柔软性，安装简单方便；C、小管道保温安装可直接套在管材外壁，预流焊逢位置，然后进行管道焊接或丝接；管道安装结束、水压试验合格后，再进行镀锌钢板的安装。D、大管径管道保温采用管状材料；管道安装完毕，水压试验合格，方可进行保温工作。保温材料的接缝处，用玻璃棉填充，然后用玻璃丝布进行缠绕。外再包镀锌钢板。E、本工程的阀门保24、温可以采用抹保温涂料，外层刷防水涂料固化保护。二 、绝热保温工程施工方法设备及管道绝热施工应在设备试压及外表面涂漆合格后进行，具体工序是：表面处理、保温层的安装、保护层的安装。1.工程概况：xx某有限公司二期扩建ISO一期项目管道保温安装工程。工程一览表（一）系统名称规格（DN）保温厚度数量（）材料保护层材料+10冰盐水15452聚氨脂发泡0.6花纹铝板252552205聚氨脂发泡0.6花纹铝板4030503322聚氨脂发泡0.6花纹铝板50301866246聚氨脂发泡0.6花纹铝板803022887.97聚氨脂发泡0.6花纹铝板100302214336.34聚氨脂发泡0.6花纹铝板1503025、63772.28聚氨脂发泡0.6花纹铝板2003013902.21聚氨脂发泡0.6花纹铝板2503057520.87聚氨脂发泡0.6花纹铝板3003056081.23聚氨脂发泡0.6花纹铝板工程一览表（二）系统名称规格（DN）保温厚度数量（）材料保护层材料-20冰盐水104056聚氨脂发泡0.6花纹铝板15401207聚氨脂发泡0.6花纹铝板25404086.28聚氨脂发泡0.6花纹铝板40503501.5聚氨脂发泡0.6花纹铝板505047499.81聚氨脂发泡0.6花纹铝板805072536.23聚氨脂发泡0.6花纹铝板10050129198.77聚氨脂发泡0.6花纹铝板15050173.26、01聚氨脂发泡0.6花纹铝板2006074239.2聚氨脂发泡0.6花纹铝板25060100723.98聚氨脂发泡0.6花纹铝板2. 材料要求：绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。3 材料报验：对安装保温层使用的保温材料，对安装保护层使用的铝板、不锈钢板，按规定进行报验,未经报验或不合格的材料不得用于工程。4 绝热层施工除伴热管道外，应单根进行。5 聚氨脂现场发泡：将设备及管道表面清理干净，属碳钢的必须涂上防腐层，采用阻燃玛蹄脂，将发泡面位置全部复盖。为防止发泡过程的热胀冷缩，保护层与本体间必须均匀安放足够的支撑点。保护层安装必须紧固。搭接口螺丝27、相对增加，必要时加钢带捆扎。6 确认材料准确，施工方法合理。严格控制，合理使用发泡添加剂，如阻燃剂、稳定发泡剂。严禁使用如氟利昂等有害于大气层的发泡剂，确保保温材质安全环保，并达到最优使用效果和最长使用寿命。7 阀门、法兰、膨胀节用软性材料，如福乐斯等，施工时应分层错缝紧附本体。8 设备式管道，支架应按保温厚度三倍以上长度保冷。9.保护层的安装施工工序：9.1 实地测量数据，制订量佳型状，尺寸。9.2 所得尺寸，准确放样按量下料。9.3 将所下材料，进行安装前制作：压线，咬口，弯折，卷圆。9.5 安装保护层，必须由下而上，露天管道横向搭接口必须在水平线以下。9.6 设备管口，支架座作补丁修整，28、顶部作防水处理（找密封胶）。9.7阀门、法兰保护层，按业主要求，制作易拆式或固定式。9.8保护层的施工其搭接管为30mm-50mm。设备为50mm-70mm。9.9保护层搭接面边作咬边，缝口向下，采用不锈钢自攻螺丝紧固，其间距离管道不大于150mm，设备坚向150mm，横向300mm。三、设备安装1. 水泵安装（1）基础放线，按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线，并测出每个泵下可调式弹簧隔振器的安装位置。先把弹簧底座放在基础上,再将泵、电机置于弹簧底座上，并初步调整固定。（2）泵的找平应符合下列要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，；测量时，应在泵的进出口法兰面或29、其它加工水平面上测量。管路与泵连接后，管道的重量不得加在泵的进出接口法兰上，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓头强行连接；管路的支撑应牢固，其重量不应国在泵的进出口法兰上，与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；（3）水泵试运转泵试运转前，应作下列检查：原动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文30、件的规定进行预润滑；附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；盘车应灵活、正常；泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门应全闭。试运转泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并应符合下列要求：附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应超过规定的泄漏；各紧固连接部位不应松动；轴承的温度应符合规范及设备技术文件的规定；密封填料的温升应正常；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；振动应符合设备技术文件的规定；其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。（4）安装工艺流程如下：到货后核对设备基础检查基础处理基础放线二次倒运安装就位找正、找平固31、 定配管配线管道试压冲洗调试主要施工方法：A、基础放线按施工设计平面图所给定的制冷机组安装基准线和现场有关的建筑物轴线式边缘线放出机组的安装纵横向中心线，并对照机组随机文件，放出机组减振垫的位置以及机组轮廓线。依据施工设计平面图，结合机组随机文件，检查放线结果，作好放线记录，核实无误后，及时做好机组纵横安装中心线的永久标志。放线完毕，应邀请监理工程师和主管工程师对放线结果进行检查。B、机组二次倒运安装单位应在设备到货前提前了解设备的体积大小和重量吨位，以便于事前准备好能满足卸货要求的起重机械。设备的卸货工作，最好能选用满足吊装要求的汽车吊进行，卸货时，应由具有相当起重资格的起重技师专人指挥，并32、由具有丰富经验的起重工作业，专职安全检查员监督。吊装时，吊点应正确，捆扎稳固。应特别注意，在捆扎时不应使设备的仪器、仪表、管路等易损、易坏件受力，钢丝绳与机组的接触处应垫上木板或其它软质材料，以保证机组的外部涂层。起重作业时，严格按照起重作业操作规程进行作业，特别要注意人身及设备安全。设备的二次倒运工作，在机组体积和重量允许的情况下，尽量考虑机械化施工。选用满足运输条件的叉车，进行设备的二次倒运和安装就位工作，其优点是：省时、省力、安全、快速。另外，可以考虑电动卷机牵引，滚杠配合的方式进行制冷机组的二次倒运工作。C、设备的安装就位依据设计图纸并结合设备的随机文件的要求进行机的安装就位工作。就位33、前，应清除基础上的杂物，按机组随机文件要求，或规范要求摆放好减振垫。D、找正、找平依据设计平面图，机组随机文件，结合基础划线对机组进行找正、找平，机组的安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000E、其它设备安装必须严格按照设备随机文件的要求，或在设备供应商的技术指导下进行。2. 系统调试泵调试入水之前必须在入口加装过滤网，防止泵体叶轮打坏。本系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试34、前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。系统无生产负荷的联动试运行及调试，应在制冷设备单机试运行合格后进行。系统正常联合试运行不应少于8h。系统安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括下列项目：设备单机时运转及调试；系统无生产负荷下的联动试运行及调试。设备单机时运转及调试应符合下列规定：运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80；水泵叶轮旋转方向正确，无异常声响和振动，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水35、泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80；设备的试运行，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；设备安装验收参照规范GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。2 制冷机组安装制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。制冷设备的36、搬运与吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运和吊装而造成设备损伤。制冷机组安装工艺流程如下：到货后核对设备基础检查基础处理基础放线二次倒运安装就位找正、找平固 定配管配线管道试压冲洗调试主要施工方法：A、基础放线按施工设计平面图所给定的制冷机组安装基准线和现场有关的建筑物轴线式边缘线放出机组的安装纵横向中心线，并对照机组随机文件，放出机组减振垫的位置以及机组轮廓线。依据施工设计平面图，结合机组随机文件，检查放线结果，作好放线记录，核实无误后，及时做好机组纵横安装中心线的永久标志。放线完毕，应邀请监理工程师和主管工程师对放线结果进行检查。B、机组二次倒运安装单位应在37、制冷机组到货前提前了解制冷机组的体积大小和重量吨位，以便于事前准备好能满足卸货要求的起重机械。（本工程选用的制冷机组约20t/台）制冷机组的卸货工作，最好能选用满足吊装要求的汽车吊进行，制冷机组卸货时，应由具有相当起重资格的起重技师专人指挥，并由具有丰富经验的起重工作业，专职安全检查员监督。吊装时，吊点应正确，捆扎稳固。应特别注意，在捆扎时不应使制冷机组的仪器、仪表、管路等易损、易坏件受力，钢丝绳与机组的接触处应垫上木板或其它软质材料，以保证机组的外部涂层。起重作业时，严格按照起重作业操作规程进行作业，特别要注意人身及设备安全。制冷机组的二次倒运工作，在机组体积和重量允许的情况下，尽量考虑机械38、化施工。选用满足运输条件的叉车，进行制冷机组的二次倒运和安装就位工作，其优点是：省时、省力、安全、快速。另外，可以考虑电动卷机牵引，滚杠配合的方式进行制冷机组的二次倒运工作。C、制冷机组的安装就位依据设计图纸并结合制冷机组随机文件的要求进行机的安装就位工作。制冷机组就位前，应按机组随机文件要求，或规范要求摆放好减振垫。制冷机组就位前，应清除基础上的杂物。D、制冷机组的找正、找平依据设计平面图，机组随机文件，结合基础划线对制冷机组进行找正、找平，机组的安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000F、其它制冷机组的安装必须严格按照设备随机文件的要求，或在39、设备供应商的技术指导下进行。3. 系统调试本系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。系统无生产负荷的联动试运行及调试，应在制冷设备单机试运行合格后进行。系统带冷源的正常联合试运行不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差太大时，仅做不带冷源试运行。系统安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括下列项目：设备单机时运转及调试；系统无生产负40、荷下的联动试运行及调试。设备单机时运转及调试应符合下列规定：制冷机组旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80；制冷机组的试运行，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；冷冻水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的41、压力和水泵电机不应出现大幅度波动；系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；各种自动计量检测组件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求；冷冻水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。设备安装验收参照规范GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。四安全文明施工措施1.设备和设施安全（1）设备和设施在安全使用方面应遵循使用说明书的要求；（2）大型和专用设备和设施如起重机在检查和测试方面应制定强制性要求，并建立设备日志；（3）根据项目要求提供最适合的施工设备/工具和设施；（4）所有设备在使用、保养和42、维护方面应遵循JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程和企业标准机械安装工人安全技术规程的规定；（5）设备设施必须定期进行检查，确保其保持在安全状态；2.工具及设备使用安全1)各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用，电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。2)使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套，如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板，电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。3)拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。3.安全标识系统1）安全环保部经理将对主要施43、工设备和设施建立安全标识系统以允许他们使用或禁止使用，如脚手架、焊接设备、气割设备、起重设备和装置、电气设备和工具等；2）安全环保部经理委派胜任人员对设备进行检查，对可接受的设备或设施发放绿色安全标识以表示准许使用。标识应有地点, 使用有效期, 检查日期和安全环保部经理签名等；3）在检查期间发现设施或设备存在任何缺陷, 或设备失灵, 将发放一个红色标识以表示其将禁止使用；4）任何人不得使用无绿色标识或有红色标识的设备或设施；5）对禁用设备，应进行修理或更换设备和设施或相关部分。在采取修理或更换后重新检查，合格后发放绿色安全标识以表示准许使用；6）所有进入施工现场的人员，必须穿戴公司统一的工作服44、装。所有的临时设施必须醒目的标示公司的标志。4.安全控制1）所有作业人员应牢记“安全第一，预防为主”的安全方针，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。2）建立安全生产责任制，正确处理安全与生产、质量、进度和效益的关系，坚持安全管理六项基本原则，控制事故发生的根本原因，杜绝安全事故。3）坚持“三级”安全教育、进场培训和上岗培训，提高作业人员的安全意识和安全知识。4）对特种作业，要求作业人员持证上岗如起重工、司机等。5）对工程进行技术评审，确定施工中存在的可能的危险，并对危险进行评估，提出预防措施。6）现场作业活动必须严格遵循公司标准“安全技术规程”的规定，推行作业标准化。对危险和风险较高45、的作业活动应使用工作许可证，并制定包含安全措施的工作执行程序，并在作业中严格遵循其规定。7）安全责任工程师实时检查控制现场作业安全措施的实施和安全状况，对不符合要求的安全行为和安全状况应及时制止并要求立即得到纠正，并向现场管理人员和安全环保部经理报告。8）工程管理部经理和班组长在安排作业时应正确处理进度与安全的关系，始终将安全放在首要考虑位置。并在作业期间监控作业人员的安全行为和现场安全状况。9）安全环保部经理和项目经理应尽可能多地巡视现场，关注安全状况和安全行为，督促所有作业和人员遵守安全规定。10）在施工中应完善安全防护设施，积极预防，作好下列安全防护工作：11）预防高空坠落和物体打击事故46、-保证高空作业的脚手架、平台等设施的坚固和稳定；-按规定设置安全网，使用安全带；-吊装材料时，吊具须牢固，严禁吊臂下站人，并设安全通道；-严禁高空作业时上下抛物；-不准在六级以上强风或大雨、雾天从事高空作业或吊装作业；12）预防机械伤害事故-健全机械的防护装置，旋转、传动等部位应设置防护网或罩；-操作人员严格遵守操作规程和劳保规定，使用个人防护用具；-起重设备的安全限位开关、联锁开关等安全装置完好；-不违章作业，不违章指挥；-经常检查，定期维护保养，保证设备灵敏可靠；13）预防触电事故-施工用电符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程和GB50194-93建设工程供用电安全技术规范的规47、定；-实行“一机一闸”，有良好接地并装设漏电保护装置；-经常检查维护用电设施，特别是在雨后或在有风、雾天；-坚持电气作业持证上岗；-向员工提供电气常识和用电安全知识培训；14）预防职业性伤害事故-向所有作业人员提供合适的个人防护用品，预防职业伤害；-保持设备状况完好，必要时加设消音装置以减少设备噪音；-混凝土搅拌等作业采取减少和防护灰尘的技术措施；-电焊作业和强日光下作业采取防弧光和强光措施；-喷漆作业应采取防中毒措施；-处理化学品应防止职业伤害；15）抓好夏（雨）季施工安全-高温期间（xx地区一般为69月）作业时间尽可能避开中午，如上午安排“早上早下”，下午安排“晚上晚下”；-对员工进行防暑48、降温、防雨防雷知识培训，提高员工防范意识；-露天作业采取适当的防晒措施如搭设遮阳蓬；-提供充足适当的饮水如饮用盐水，同时医护人员提供现场防暑医护服务；-雨季前后，组织电气人员认真检查现场所有用电设备和设施，确认线路、电气设施、用电设备完好；-露天使用的用电设备和电气设施应有可靠的防雨防潮措施；-开挖或疏通排水沟，做好疏排水工作，同时作好防洪准备工作；-尽量避免在雨季开挖基坑或管沟等地下作业，不能避免时，17）要做好排水及防坍塌措施；-雨后应尽快清扫现场和脚手架，防止滑倒或坠落事故；-雨后检查脚手架等设备设施的地基，有陷坍时应立即处理；-做好防雷措施；16）夜间施工安全-夜间作业应获得安全环保部49、批准；-夜间作业必须提供充足的照明条件，且工作场地应平整、整洁；-夜间作业不得安排高危险作业活动如高空作业、吊装作业等；-夜间作业不得安排高噪音作业，电焊作业应采取防强光措施；-夜间作业必须设置监护，确保作业安全和紧急情况处理；5.作业安全措施a. 电焊作业安全控制-焊前检查机壳接地是否完好，电缆、焊把线连接是否紧密；-作业周围应无易燃易爆物，无法清除时用阻燃物隔离；-焊点周围应采用隔离板以防风和孤光；-空气流通不良时应有通风措施以防锰中毒；-焊工应穿戴焊工服、防护面罩和焊工手套；-焊工应穿绝缘鞋，潮湿时应采取防触电措施；-清除焊渣时注意防止飞溅伤眼；-作业处放置适用的消防器材；b. 气割作业50、安全控制-氧气瓶与乙炔瓶应分开放置，间距不小于5米；-气表读数应准确灵敏；-装设防回火器，附件保持洁净，无油脂；-气管无老化、破损，连接紧密；-作业周围应无易燃易爆物，无法清除时用阻燃物隔离；-防止热溅物和切割处高温伤人；-作业处放置适用的消防器材；c. 吊装作业安全控制-施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后方可使用。-操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。-所有起重机具，不得超负荷使用。设备搬运、吊装时必须注意下列事项：搬运管道时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工；起吊51、管道时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。-起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。-用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于300.-起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合下列规定：输电线路电压（kV）小于0.43-1035-110大于220最近距离（M）1.5246-吊装前,查清吊物重量,选好吊点,严禁超负荷起吊,起重机应有安全限位装置。-吊装工作设专门指挥人员,统一指挥信号,统一指挥吊装,工作中必须坚守岗位,思52、想集中,听从指挥,严禁玩忽职守。-起吊时,重物下面不得通过和站人,无关人员严禁进入吊装现场,大型设备吊装时应设有警界线,并有专人负责。-吊装时,吊车站立位置的地基应作加强处理,特别是在雨季,在吊车支腿处应用石子、道木、钢板等铺设,使吊车能平稳作业。-作业前对起重机械（机具）进行检查，当所有技术指标符合作业要求时方可投入使用，严禁机械（机具）带伤工作；-承载面应能完全承受载荷，支腿应完全打开，机身保持水平；-吊点正确，捆绑合理牢靠，重心平衡；-起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；-严格遵守“十不吊”规定；-重要的或关键设备，以及大型对象应编制吊装作业方案；-作业半径内严禁作业或通行，并用安全绳隔开53、，设置警示标志；-作业指挥信号如手势、哨子或信号旗必须标准、明确；-作业后收好吊臂，挂好吊钩，绳、卡具放入工具箱；-所有作业人员必须持证上岗，并接受过上岗培训；d. 油漆作业安全控制-油漆应轻拿轻放，严禁撞击或碰撞，且在作业车间仅存放当天作业用量；-喷漆场内及周围5米区域严禁热作业和吸烟，并保持良好通风；-残液、渣和油漆桶放置在指定的垃圾箱中；-喷漆作业人员必须使用防毒面罩等合适的个人防护用品；-喷漆作业现场应放置足量的合适的消防器材如灭火器、沙子等；-喷漆作业现场必须设置安全标志如严禁烟火、严禁吸烟等；-喷涂作业人员必须接收职业健康培训并定期体检；e. 压力试验安全控制-注入口和泄放口设置应54、合理，必须清理泄放口周围区域，应无任何设备、设施或其它障碍物；-试验区域必须进行安全防护，设置警示标志，试验期间严禁车辆和人员通过或逗留；-升、泄压应严格按照作业方案进行，实时监视压力表的变化；-试压设备使用前必须进行检查，确保设备安全可靠，保安装置灵敏准确。f. 高空作业-在三米以上的高空工作的人，必须经过体格检查和受过一定的训练。工作时必须系上安全带。-为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应拦杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。-使用梯子时，竖立的角度不应大于60和小于35。梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯55、子滑倒。-高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递对象不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。-吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致。管子吊上支架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。6.应急管理1）在施工开始前建立一个全面的应急计划，以用于火灾、水灾、台风、意外事故、有毒物资的泄漏、意外操作失败引起的环境污染等方面。2）该计划应与所有管理人员进行沟通，并向所有现场人员在进行进场HSE教育培训和消防、疏散培训中充分进行解释。紧急情况计划应该包括：a、确定所有的可能紧急情况状况；b、紧急情况通讯网络；c、紧急情况警报系统；d、在紧急情况56、下的个人职责；e、撤退线路和集合地点；f、关闭系统操作使损失减到最小并防止附加危险；g、指定一个收集信息和指导活动的命令中心；h、对受限制或失去知觉人员的搜索和营救计划；I、作出终止紧急状况决定的程序；J、在施工现场、承包方和分承包方办公室及施工现场大门处应醒目地明示撤退线路、集合的地点和紧急情况通讯网络。7.意外事故调查和报告1）当发生人员伤害、财产损坏或环境破坏事故时，项目经理应立即组织事故调查小组并指导其工作。2）下列项目将在调查的范围包括：a、灾祸b、所有非丧失能力的损害和职业病c、所有丧失能力的损害和职业病d、交通事故e、火灾和爆炸f、设备失灵g、设施失效h、危险物质泄露和其它相关的57、意外事故/事件i、带潜在重大事故的未遂事件j、当事故调查时，采用下列程序进行：k、事故发生后立即开始调查；l、保存任何物证并拍片以记录当时情况；m、从事故见证人处收集信息；n、分析事故原因；o、建立措施防止类似事故再次发生；p、事故报告q、用指定的通讯网络将意外事故/事件立即报告承包方现场办公室、业主和其它团体。r、正在进行的和最终的调查报告应及时编制，且应与意外事故/事件调查和报告程序相一致。s、安全环保部经理应负责准备并提交月HSE状况报表。8.个人安全1）所有的员工在现场应遵守HSE规则，携带安全手册。当他们严重或再三违背规则，项目经理有权利把任何雇员调离现场。2）吸烟：仅允许在指定区域58、并且在受控条件下吸烟如“吸烟区”。3）工作服：在任何天气情况下，所有的雇员应在工作时穿上整洁合适的工作服。在现场禁止穿无袖衬衫、短裤或裙子、宽松或破烂的衣服、拖鞋。4）个人行为：a、严禁嬉闹和打斗；b、除紧急情况外应避免奔跑；c、不在休息室或食堂外非指定地点睡觉或吃东西；d、不按规定要求穿戴或使用个人防护用品和设备；e、不按规定要求操作设备或施工；f、未经允许进入受限制进入的区域；g、不得随意拿取非本作业区域的材料、工具及其它物品；h、未经许可不得拆卸、拿走设备部件、仪表及其它零件和设备；i、禁止在施工地点和现场拥有、使用或销售酒和禁品；j、禁止在工作时间饮酒；k、严格禁止过量饮酒给其它人员造59、成麻烦或影响工作。5）个人保护设备a、安全环保部经理指定各工种的个人保护设备需求；b、免费向作业人员提供必需的和易保养的或新的个人保护设备；c、在施工现场强制性要求所有与施工有关的人员戴安全帽、安全鞋和其它作业防护用具；d、在施工现场工作的人员应适当穿戴和使用安全带、护目镜，或根据要求使用其它个人保护用品；e、所有的个人保护设备应定期维护保养并保持其完好状况；穿破的或损坏的个人保护设备应进行回收以进行修理或处理。f、凡进入施工区域的施工人员穿着统一的工作服，佩带。五、质量保证具体措施我公司现执行的是国家的GB/T190012000ISO9001：2000质量体系标准的要求和规定。保证工程施工期60、间，我公司将严格按照GB/T190012000ISO9001：2000的标准要求，严格执行质量保证体系下完善强化项目质量管理体系，并使之有效运行，我公司将认真进行质量策划，制订详细周密的质量计划，组建以项目经理为核心的项目经理部，严格按项目法施工，合理配置资源，明确质量职责，实施全过程质量保证活动，切实保证工程质量，过程质量和服务质量，满足业主的要求。1.质量方针、目标1.1质量方针：精心安装，保证质量,科学管理，优质服务的方针。1.2质量目标：工程竣工一次交验合格率100%,按优质工程进行目标管理，争创优质工程。项目经理项目总工程师工程管理部综合管理部各施工队2.质量管理机构.3.质量管理措61、施31质量检测流程职能部门依据设计、施工方案配置施工资源施工人员依据图纸和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定工程竣工验收质量回访质检员进行质量检查、等级核定设计交底图纸会审编制项目质量计划施工方案并交底单位工程质量评定保修服务32 质量管理3.2.1实施“精品”战略，制定切实可行的创优计划，并贯彻在整个施工过程中。3.2.2全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛,参加大型厂公用动力工程施工的技术人员及生产工人；配备足够的人力及先进的机工具，特种作业人员持证上岗。3.2.3按ISO9002标62、准，项目部制定了三个层次的质量体系文件，明确各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；对竣工交付的工程，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。33进货检查：3.3.1施工中的进场材料及设备，均应为国内、外的优质产品，应有出厂合格证或质量证明书等文件，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。3.3.2施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“四检”制，即“自检、互检、专检和会检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。对各道工序质量进行严格控制，经63、检查上一道工序不合格不得进入下一道工序。定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识。3.3.3项目部实行质量否决制、质量奖惩制。定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。3.3.4做好质量信息反馈工作，强化“为用户服务，为用户负责”的观念。3.3.5特殊工种的施工人员必须持证上岗。34工程质量控制3.4.1工程质量材料控制3.4.1.1工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是工程的构筑实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。3.4.1.2严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取64、样送检制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。3.4.1.3安装螺栓采用4.4级普通螺栓，连接螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，地脚螺栓采用6.6级普通螺栓3.4.1.4焊接材料：焊条、焊丝、焊剂应与被焊钢材匹配。3.4.1.5施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。3.4.1.6对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。3.4.2工程质量施工控制3.4.2.1积极开展三工序活动样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。3.4.2.2严格过程控制，使工程65、质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格工序中间检查制度，每道工序要进行四查：施工班组自查，质检员检查，项目总工程师连同有关专业人员复查，项目部技术质量管理处连同监理共同检查。3.4.2.3强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。4、工程质量控制流程图图1：分项工程质量控制流程图合格不合格同意不同意分项工程施工整改项目部申报分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等项目部试验样板施工项目监理审核分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等项目监理审核试验样板施工项目监理 审核结果项目部自检合格，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）检查结果项目66、监理签认“工程质量报验单”项目监理检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）图2：单位工程质量控制流程图单位工程项目部填报单位工程竣工验收单，检查各单位工程质量评定业主、设计、监理、项目部进行单位工程质量验收检查结果不合格整改合格业主、设计、监理、项目部签认“工程竣工验收记录”政府监督机构进行工程核验合格政府监督机构签认工程竣工核验记录签发建设工程质量合格证书不合格整改5、质量保证承诺1、一切材料和操作工艺均符合图纸要求，供给本工程的材料承诺是新的，并且是同类的优良品级。2、如果采购的材料不符合要求，我公司自费将材料从工地搬走。3、如果使用了未经业主同意或书面批准有缺陷的材料，停止该部67、分工程的进行，接受业主的处罚。4、严格按照业主的质量要求组织施工，承诺本工程的质量为合格。并承诺竣工后在质量保修期内承担工程质量保修责任。5、如果我公司施工的工程质量不合格，我公司将停工和返工，返工费用由我公司自行承担，工期不予顺延。六、保证管道清洁的措施 在施工过程中过程中，必须做到管道内的清洁卫生，管道内不允许有杂物。1、管道在在切割后，施工人员必须立刻把铁屑、氧化物等清理干净。2、管道在坡口加工完成后，严禁施工人员把手套，小型工机具，螺栓、砖头等放入管道内或设备口。在施工前，管道口、设备口应用塑料布或帆布将两端的口封死。3、为了对于保证管道的清洁，项目部对施工班组进行奖罚办法来保证管道的68、清洁。每施工班组，由施工班组长负责，落实责任制。并由施工班组长对每天施工的管道进行卫生检查，并签字，然后对管道口进行封密。4、附 管道管口、设备口卫生清洁检查表（班组长在管道完成后必须填写此表，并上交项目部主管技术员）序号施工日期施工班组施工区域管道名称管道卫生清洁情况班组负责人签字备 注1234562.1.1.1 施工、验收、交工资料执行规范 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98588 钢焊缝手工超69、声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89 钢管环缝熔化焊对接接头透照工艺和质量分级GB/T12605-90 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T15830-1995 阀门的检验与试验JB/T9092-1999 劳动部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定 国质检锅20XX 253号压力管道安全管理与监察规定 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20XX 阀门检验与管理规程SH3518-2000 石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88 石油化工异种钢焊接规程SH3526-20XX 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20XX 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 脱脂工程施工及验收规范HG20XX2-2000 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T5777-1996 夹套管施工及验收规范FJJ211-86 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SHT 3543-20XX 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20XX