1、正本电厂机组扩建项目机组烟道支架安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 施 工 方 案编 号：工程名称：电厂二期21000MW机组扩建工程施工项目名称：#4机组烟道支架安装工程施工出版日期版 次第一版 目 录1施工任务51.1施工项目概况及范围51.2主要工程量51.4质量目标51.5施工进度计划52编写依据62.12建筑工程模板施工手册63施工准备和条件63.1技术准备63.2施工人员63.3材料、设备准备73.3.5施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。73.4主要机具73.5施工条件73.5.3上道工2、序：基桩已检验合格，可进入下道工序。73.5.5安全防护设施和用品：83.5.7其他要求84施工方法及安全、质量控制措施84.1施工主体方案84.2施工方法与步骤84.2.1土方工程84.2.2混凝土垫层94.2.3桩头清理、混凝土灌芯94.2.4基础承台、连系梁、剪力墙施工104.2.5施工缝凿毛154.3 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用174.4 预防与应急措施175施工质量标准及检验要求175.1质量目标175.2施工质量标准175.2.1主要质量控制标准175.2.2工艺质量要求235.3检验要求235.3.1 试验项目目录235.3.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录2353、.4质量保证措施245.4.1质量保证体系245.4.4加强质量过程控制：245.4.7施工缝的设置位置和处理255.4.11其它技术措施：256技术资料要求257强制性条文执行内容268危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准288.1安全目标288.2危险源清单及防范措施298.3安全防护用品、设施和文明施工标准338.3.1安全防护用品、设施标准338.3.2文明施工标准341施工任务1.1施工项目概况及范围电厂二期21000MW机组扩建工程位于市东郊XX村一带。厂址距市中心约12.5km，东侧距市防洪中方案大堤规划约800m。除尘器前烟道支架基础工程有2个，共6条轴线，3号从主厂房4、的46轴，4号从主厂房的1517轴，我公司承建的是#4机组，单个基础工程长度为94m，宽9m。烟道支架CT-3基础底标高为-7m，CT-2c基础底标高为-6.5m，其它基础底标高均为-5.5m，短柱顶标高为-1.09m。基础之间采用连系梁或剪力墙连接。基础垫层厚度为10cm厚C15混凝土，基础、短柱、联系梁及剪力墙均采用C40混凝土。基础底板钢筋保护层厚度为50mm，基础侧面及顶面为35mm，连系梁、短柱为35mm，剪力墙为25mm。由于上部钢结构图纸未到，本方案仅编制到基础部分，待上部钢结构图纸出来，再做更新。1.2主要工程量序号名称数量单位备注1混凝土3122钢筋373模板4284螺栓及支5、架安装56组5土方开挖4366不包括上部堆土6土方回填40541.3安全目标1）重伤以上人身伤亡事故为零；2）一般及以上垮（坍）塌事故为零；3）一般及以上机械设备事故为零；4）负有责任的交通事故为零；1.4质量目标检验批、分项工程合格率100%，钢筋隐蔽工程一次验收合格，钢筋接头抽检一次合格率在90%以上。1.5施工进度计划序号施工项目工期开始时间完成时间1土方开挖2天2013.08.042013.08.062垫层3天2013.08.052013.08.083桩芯处理3天2013.08.082013.08.114基础钢筋、模板、混凝土8天2013.08.092013.08.175土方回填3天26、013.08.212013.08.242编写依据2.1除尘器前烟道支架基础图（F1478IIS-TO332）2.2电厂二期2*1000MW机组扩建工程#4机组土建专业施工组织设计2.3电厂二期2*1000MW机组扩建工程#4机组施工合同2.4施工现场实际情况及以往同类工程施工经验2.5电力建设工程施工技术管理导则2.6建筑施工手册中国建筑工业出版社2.7强制性条文中国电力出版社2011版2.8工程建筑强制性条文（房屋建筑部分）2009版2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）/DL5009120022.10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）7、11G101-12.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-32.12建筑工程模板施工手册3施工准备和条件3.1技术准备3.1.1、施工所需图纸及配套图集已齐全，并已通过图纸会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉图纸及会审纪要内容，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。3.1.2、施工方案、质量检验计划已编制并批准，开工报告已批准。3.1.3、应作好施工人员上岗前的岗位培训，考核合格后方可上岗。对施工人员进行质量、技术、安全交底，使每个施工人员了解施工工艺、熟悉操作方法和质量标准。3.18、.4、钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出具翻样单，按照翻样单用量申报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场。、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。3.2施工人员施工人员配置序号工种数量工作内容备注1技术员1施工技术策划与管理2施工员1现场施工技术与协调3安全员1负责现场施工安全、文明施工4测量员3测量定位与高程控制5质检员1质量监督与验收6混凝土工15混凝土浇筑7钢筋工20钢筋加工及绑扎8木工25模板加工、安装及拆除9电工1现场施工用电日常维护持证上岗10架子工10脚手架搭设与拆除持证上岗11电焊工3钢筋支撑架9、焊接12普工2养护人员分工电工、电焊工为特殊工种，其施工人员必须持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督工作，施工员负责现场组织、协调、管理、调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作，质量员负责日常质量检查、配合有关人员做好中间产品的抽样、送检工作，负责组织验收工作，测量员负责轴线和高程的控制工作，安全员负责监护安全措施的落实工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作。3.3材料、设备准备施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；周转性材料保证供应及时、齐全、准确；石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验;3.3.510、施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。3.4主要机具名称规格型号数量备注插入式振动棒/4根用来振捣混凝土振动机电机/4台用来振动混凝土混凝土搅拌机HSZ750E1套生产混凝土混凝土搅拌输送车/2辆运输混凝土混凝土汽车泵37米1台输送混凝土水准仪/2台用来控制标高全站仪/1台定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘/4只施工用电翻斗车/2台用来运送材料钢筋切断机/2台用来切断钢筋钢筋弯曲机/3台用来弯曲钢筋钢筋碰焊机/1台用来碰焊钢筋直螺纹套丝机/1台用来钢筋接头套丝手提锯/2台模板加工、制作圆盘锯/2台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/2台拉杆制作材料运输车/2辆运送钢筋、模板、11、其它周转性材料反铲挖机PC2002台土方开挖及配合回填小型振动碾3T1台自卸车20T4台3.5施工条件力能供应 1、施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。 2、施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.5.2场地：搅拌站及堆料场、钢筋场、模板场等已布置完毕，土方堆放场地已落实，可以正常施工。3.5.3上道工序：基桩已检验合格，可进入下道工序。3.5.4工作环境：施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施，并做夏季防暑降温工作。3.5.5安全防护设施和用品：主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/802安全带 12、/ 803.5.7其他要求 主要周转性材料已全部到位。4施工方法及安全、质量控制措施4.1施工主体方案基础土方采用大开挖，从固定端向扩建端后退式开挖，除尘器前烟道支架基础分两次浇筑，即承台面以下部份混凝土浇筑一次拆模后，再进行短柱混凝土浇筑。其中，循环水管经过烟道支架CT-2c两个基础之间，CT-2c顶标高为-5.5m，循环水管底标高为-5.32m，烟道基础位于循环水管以下，故先施工CT-2c基础，以便循环水管具备向炉后区域安装条件，再施工剩余基础。另外，前烟道支架与电除尘器之间规划有4m宽的道路，届时该区域的回填土采用优质黄土并严格按照回填土施工方案执行，确保道路路基的质量。钢筋加工、模板配13、制、螺栓架组装均在内场完成。整体施工顺序：土方开挖前定位、放线-土方开挖-垫层-桩头处理-承台、连系梁、剪力墙施工-施工缝处理-短柱施工-土方回填。4.2施工方法与步骤4.2.1土方工程土方开挖采用机械大开挖为主，人工配合修复为辅。为了施工方便，各边工作面为 50cm宽，基坑四周设排水沟，排水沟截面为20cm*20cm，基坑四角设排水井，集水井为50cm*50cm*50cm，水泵将集水井内的积水排至附近场内排水设施内。保持基坑开挖和基础施工期间，基坑内无积水。基坑开挖边坡放坡坡度为1：1。1）定位放线根据施工图上提供的构筑物控制点坐标，结合施工时工作面、排水沟和边坡放坡要求，利用厂区内测量控制14、点，放出基坑开挖控制点，并在控制点上打上测量控制桩。在两根控制桩之间撒上石灰线，形成开挖边线。如遇下雨，及时增补灰线。2）土方开挖土方开挖采用PC200挖机，从固定端向扩建端后退式开挖。一次开挖到位，基坑预留10cm人工修平。基坑开挖时，控制边坡坡度，排水沟和集水井均采用人工开挖。土方采用自卸车运至指定地点。3）土方回填土方回填时，基坑内积水必须排干，基坑内和材料和建筑垃圾清理干净。土方回填材料必须满足设计要求，回填料有机物、建筑垃圾含量不超过规范要求。因烟道支架基础开挖范围内有厂区道路，为保证回填质量，将采用外购优质黄土进行回填。土方必须分层回填，每层厚度不超过250mm，每层按规范要求进行15、抽样检测，压实度不得小于设计要求。土方回填时，必须有专人指挥，防止车辆碰撞混凝土和预埋螺栓。 危险点施工用电、机械车辆伤害、土方边坡坍塌 安全控制措施及注意事项对进场人员进行三级安全教育，特种施工人员持证上岗。施工用电接线、施工机械车辆必须由专职人员进行操作。车辆进入施工区域内，限速行驶，施工机械定期维修、保养，严禁带病施工。基坑边坡2m范围内，严禁堆放材料和车辆行驶。 工艺质量标准基槽土方开挖标高偏差0-50mm，长度、宽度偏差+200-50mm，表面平整度20mm；土方回填标高偏差0-50mm，长度、表面平整度20mm。 质量控制措施使用经鉴定合格的仪器，测量员必须持证上岗。4.2.2混凝16、土垫层基坑验收完毕后，测量放出基础承台及地梁位置，支垫层模板，为了方便承台基础钢筋绑扎和支模，垫层各边模板均比基础大20cm，在模板侧边画出来垫层顶面标高，浇筑混凝土垫层时，垫层面与控制点抹平。 危险点施工用电、机械车辆伤害 安全控制措施及注意事项对进场人员进行三级安全教育，特种施工人员持证上岗。施工用电接线、施工机械车辆必须由专职人员进行操作。车辆进入施工区域内，限速行驶，施工机械定期维修、保养，严禁带病施工。 工艺质量标准表面平整度偏差10mm，标高偏差10mm。 质量控制措施 使用经鉴定合格的仪器，测量员必须持证上岗。4.2.3桩头清理、混凝土灌芯对于超高的桩头，先割除超高部分。由于桩孔17、内积满泥土，在灌芯施工前需对桩孔内泥土进行清理。清理采用人工与机械相结合的方法，先人工清理桩头0.5m深度左右泥土，然后用钻头改装为带钢丝刷的地质钻机，配合高压水泵冲冼将桩孔内泥土清出孔外，并对桩孔内壁表面的泥浆冲洗干净。清孔深度为4.0米。降低桩身水位至桩头以下4m位置，经总包单位、监理单位验收合格后将制作好的钢筋笼放置孔内，后采用C30加微膨胀剂的混凝土进行浇筑，并用插入式振捣棒进行振捣。 危险点触电。 安全控制措施及注意事项施工机具在施工前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。 工艺质量控制措施 钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按18、翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改, 混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象。4.2.4基础承台、连系梁、剪力墙施工1）、钢筋工程A、钢筋进场、检验及加工施工图会审完成后，钢筋放样根据施工图根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核确认后，将钢筋翻样交质量员、施工员、材料员、钢筋班各一份。材料员根据翻样单钢筋规格、型号和数量组织钢材进场，钢材进场时应有出厂合格证及质保书，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。并将检验结果及时上报19、监理，试验合格并经监理同意使用后，才能用于工程，对于试验不合格产品，在监理鉴证下，及时组织退场处理。施工员根据翻样单的规格、型号、数量，申请领用钢筋，对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，并做好状态标识，以防钢筋混用，并作好防护，以防钢筋污染或生锈。钢筋班内场根据钢筋配料单下料，加工钢筋，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩或弯折按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。HRB335级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，HRB400弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍20、；钢筋在加工过程中，如若发现脆断等异常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋直螺蚊连接丝头的加工：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场内制作完成，如钢筋两端不规则需用砂轮机处理，套丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。钢筋下料：钢筋两端如不规则，需用无齿锯进行切割，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角40），端部不直调直后下料；钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合21、要求；套丝结束后用塑料软管保护丝头。加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；操作工逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该批加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋加工完成，作定置化处理。标明数量、使用部位，钢筋规格、型号，申请入库。B、钢筋连接及绑扎承台、连系梁、剪力墙基础直径20mm的钢筋均采用直螺蚊机械连接、直径14mm的钢筋22、采用绑扎搭接。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力23、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头必须全部为级接头。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头，且接头百分率不应大于50%受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设24、计图纸施工，承台基础钢筋绑扎时应按钢筋间距分线。首先摆放底板下层钢筋，钢筋摆放接头位置应按50%错开，然后进行现场连接，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露. 直螺纹连接操作方法如下图：套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应25、的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋连接质量要求：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5 中相应等级的强26、度要求时，该验收批应评为合格。如有1 个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接技术规程J986-2010中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 现场进行拧紧力矩检验：现场准备力矩扳手，抽检数量为梁、柱按接头数的15%，且每个构件接头抽检数不得少于一27、次，基础每100个接头作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。直螺纹安装完并在二、三级自检合格后,通知监理及业主进行验收,按规定截取试件经检验合格后方可进入下道工序。 危险点钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；钢筋加工和切断钢筋时，施工人员站立的方向不对或施工人员精力不集中；在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员；焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。 安全控制措施及注意事项钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；钢筋的切断和弯曲施工时，施工28、人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，施工人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤； 工艺质量控制措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用；钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后，须经技术负责人审核方可领料；钢筋接头的加工人员须持证上岗，钢筋接头经现场取样试验合格后，方可使用； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042010钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的框29、架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复30、检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。2）、模板工程A、模板配制 模板采用15mm厚的建筑镀膜多层板模板拼接而成。承台基础、连系梁、剪力墙、模板加工基本车间内进行，现场拼缝、加固。承台模板高度为1.3m。B、结构边线弹线 利用厂区测量控制点，将施工图纸提供主轴线坐标点，引测至垫层面上，主轴线两端并用红油漆做上标志，利用全站仪和50m卷尺，依次将各条轴线引至垫层面，并在两端做上标记。木工班长根据图纸和测量人员提供的轴线，弹出承台基础、连系梁、剪力墙的结构边线。C、模板底部定位筋 为了防止模板底部发和偏移，在模板底部设置定位钢筋。定位钢筋采用直径12mm圆钢制作，长度一般6cm31、左右。间距为7080cm。用手提式电动钻在垫层面上打孔，然后手榔头将定位筋打入孔内，定位筋伸入孔内3cm，外露长度3cm。D、立模 模板拼缝处加贴海棉条，立模时要检查模板垂直度，模板加固，内楞采用直径48*3mm钢管，呈水平布置，间距20cm，外楞采用180mm槽钢+钢管，槽钢呈垂直布置，间距为60cm ，槽钢固定底部采用两根钢管，上部一根钢管，钢管均呈水平布置。底部距垫层面30cm处设一道对拉螺杆，模板上口采用直径48*3mm钢管对拉，间距均为60cm。对拉螺杆采用直径12mm的螺蚊钢制作，一端与承台底部桩头锚筋焊接牢固，一端模板外固定槽钢的钢管对拉，钢管外拉结点垫“L”100*10mm角铁32、。模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、板的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。 危险点物体打击、高处坠落、触电、高处落物 安全控制措施及注意事项加强安全教育。严格执行站班会及三查三交制度，垂直交叉施工设置隔离设施。高空施工或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处施工时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。工艺质量控制措施 检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。模板安装前，向施33、工班组应进行技术交底；支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；3）混凝土工程混凝土所用原材料水泥、石、砂、外加剂、粉煤灰检测合格，并报审经监理同意使用。材料储存数量能满足生产需要。混凝土搅拌采用项目部已建成HSZ75E搅拌楼集中拌制，混凝土运输采用2台9m3砼运输车，混凝土布料采用37m汽车泵。混凝土浇筑采用一端向另一端推进的方法。若浇筑过程中发生中断，施工缝宜留置在梁跨中1/3处。砼振捣采用50插入式振动棒，使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、34、表面泛浆为准。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。砼在浇筑完成后12h内，在砼上面覆盖一层草帘保湿养护。 砼养护采用覆盖浇水养护。 强制性标准：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。结构混凝土的强度等级必须符合设35、计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、 每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次； 3、 当一次连续浇筑超过过 1000m 3 时，同一配合比的混凝土每 200m 3 取样不得少于一次； 4、 每一楼层 同一配合比的混凝土， 取样不得少于一次； 5 、每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定36、性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 危险点a、防止触电；b、高处坠落； 安全控制措施及注意事项 a、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。c、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。 d、安全人员要跟班值班。e、所有施工人员应服从安全部门的统一管理。f、所有用电动用具均要有37、安全接地。g、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。 工艺质量控制措施：a、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对汽轮机底板基础的轴线须进行验收并合格。4.2.5施工缝凿毛 承台混凝土强度达1.2Mpa以上后，施工缝开始凿毛，凿除混凝土表面浮浆和松动石子。 危险点本项目施工无38、危险点 安全控制措施及注意事项本项目施工无安全控制措施及注意事项 工艺质量控制措施。短柱施工1）钢筋工程A、钢筋进场、检验、加工短柱箍筋原材料进场、检验同承台、连系梁、剪力墙一样，不再重复。短柱箍筋为直径12mm圆钢，钢筋调直后根据放样单要求下料，箍筋制作形状必须符合设计要求。B、钢筋安装短柱竖向钢筋在浇筑承台混凝土前，已按要求插入，插筋位置、数量、规格、型号必须满足设计要求。在短柱竖向钢筋上按箍筋绑扎间距，用石笔做上记号，箍筋绑扎按竖向钢筋标记的位置进行。确保间距、数量符合设计要求。为了控制保护层最度，在短柱竖向钢筋外套上高强塑料垫块。 危险点钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或39、接零保护；钢筋加工和切断钢筋时，施工人员站立的方向不对或施工人员精力不集中；在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员；焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。 安全控制措施及注意事项钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；钢筋的切断和弯曲施工时，施工人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，施工人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤； 工艺质量控制措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用；钢筋经施工人员根据图纸和40、规范放样后，须经技术负责人审核方可领料；混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042010钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）螺栓固定架安装螺栓固定架的安装我单位已编制专项方案，不再重复。3）短柱模板施工A、模板配制 模板采用15mm厚的建筑镀膜多层板模板拼接而成。短柱模板加工基本车间内进行，现场拼缝、加固。短柱模板高度为1.77m。B、结构边线弹线利用厂区测量控制点，将施工图纸提供主轴线坐标点，引测至承台面上，主轴线两端并用红油漆做上标志，利用全站仪和50m卷尺，依次将各条轴线引至承台面，并在41、两端做上标记。据此，测量人员测放短柱中心的“十字线”，木工班长根据图纸和测量人员提供的短柱中心线，弹出短柱的结构边线。C、模板底部定位筋为了防止模板底部发和偏移，在模板底部设置定位钢筋。定位钢筋采用直径12mm圆钢制作，长度一般6cm左右。每边两只定位筋。用手提式电动钻在承台面上打孔，然后手榔头将定位筋打入孔内，定位筋伸入孔内3cm，外露长度3cm。D、模板加固短柱模板加固采用无穿心对拉螺杆的加固方式。对拉螺杆采用直径14mm螺蚊钢制作。为了保护模板接缝平整，短柱模板内楞四角钉上50mm*60mm 木档，中间采用直径48*3mm钢管，内楞间距20cm，模板外楞采用180mm槽钢，间距为 50c42、m。槽钢两肋打孔，对拉螺杆穿过对边两根槽钢对拉，在拉结点处设“L”100*10mm角钢垫铁。 危险点触电、机械伤人 安全控制措施及注意事项非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；模板加工机械安全防护装置齐全、操作人员持证上岗。工艺质量标准模板拼缝高低差不大于2mm，模板表面平整度不大于3mm，截面尺寸偏差不大于10mm。质量控制措施：模板接缝处加贴海棉条，水平接缝处加木档与上下模板钉牢。模板背面增加木档与模板钉牢。3）混凝土施工 混凝土施工同基础承台、连系梁、剪力墙一样，不再重复。4.3 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无4.4 预防与应急措施按照43、电厂二期2*1000MW扩建工程安全生产应急预案执行。5施工质量标准及检验要求5.1质量目标检验批、分项工程合格率100%，钢筋隐蔽工程一次验收合格，钢筋接头抽检一次合格率在90%以上。5.2施工质量标准5.2.1主要质量控制标准本电除尘器支架基础依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012和相关规程、规范进行质量验收。 钢筋质量控制标准表5.10.5 钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、44、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直45、径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应46、小于箍筋直径的10倍钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查表5.10.6 钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一47、般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于48、50；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值1449、钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。b）模板质量控制标准表6.2.1 模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正50、确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净观察检查2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其他5mm4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+100mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7 预埋件、孔洞中心偏差10mm纵横两个方向检查51、8模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心线位移5mm观察、钢尺检查10上部结构插筋标高偏差+100mm钢尺或水准仪检查表5.10.4 模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度a设计有要求时应符合设计要求 检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板2m502m，8m758m100梁拱壳8m758m100悬臂构件1003预应力构件 对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除观52、察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查a 底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。c)混凝土质量控制标准表5.10.7 混凝土原材料及配合比设计质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水泥检验 必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中53、，严禁使用含氯化物的水泥 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2 外加剂质量及应用技术 应符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其他含量应符合GB50164的规定 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3氯化物及碱含量 混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010和设计的要求检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书4配合比设计 混凝土应按JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准54、的专门规定检查配合比设计资料一般项目1矿物掺合料质量 应符合GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定 检查出厂检验报告和进场复验报告2粗细骨料质量应符合JGJ52、JGJ53的规定检查进场复验报告一般项目1矿物掺合料质量 应符合GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定 检查出厂检验报告和进场复验报告2粗细骨料质量应符合JGJ52、JGJ53的规定检查进场复验报告3拌制用水质量 宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定检查水质试验报告4配合比鉴定及验证 首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据 检查55、开盘鉴定资料和试件强度试验报告5施工配合比 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比 检查含水率测试结果和施工配合比通知单表5.10.8 混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土 抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告3 混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料2检查搅拌记录，复称粗、细骨料3水、外加剂24混凝土运输、浇筑及间歇 全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝56、土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置 应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养 护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录表5.10.9 现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单57、位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收 观察，检查技术处理方案2尺寸偏差 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案一般项目1外观质量 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴 线 位 移独立基础10mm钢尺检查其他基础15墙、柱、梁8剪力墙53垂 直 度层高5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H4）58、不大于H4/1000，且不大于30mm经纬仪、钢尺检查4标高偏差杯形基础杯底0-10mm水准仪或拉线、钢尺检查其他基础顶面10层 高10全 高305截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查6表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查7电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差+250mm钢尺检查8预留洞中心位移15mm钢尺检查9预留孔中心位移5mm钢尺检查10截面尺寸偏差+10-5mm钢尺检查11混凝土预埋件拆模后质量应符合本部分附录B的规定5.2.2工艺质量要求外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面、翻砂等现象。质量指标：质量等级达优级，分项工程合格率达100%。5.3检验要求59、5.3.1 试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋、橡胶止水带半成品抽检项目：预埋件试件、直螺纹接头、混凝土5.3.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录见证点（W点）停工待检点（H点）目录W点：定位及高程控制H点：基础钢筋、基坑验槽S点：混凝土5.4质量保证措施5.4.1质量保证体系项目总工：王 荔质量部：彭飞技术员：陈清川木工班组：陈元少钢筋工班组：蒋红朝砼工班组：许山林施工员：陈柳君测量员：汪斌5.4.2加强技术管理工作。认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不准报工作量，没有隐蔽60、记录，不准进行下道工序施工。5.4.3加强原材料检验、检测、计量工作。对进场材料进行抽样试验，对于不合格的材料严格按照程序规定退货或降级处理。对于关键材料（钢材、水泥、砂、碎石等）建立相应的材料跟踪管理台帐，做到工程材料具有质量的可靠性和使用的可追溯性。5.4.4加强质量过程控制：1）对施工程序进行检查控制，检查操作人员是否按照施工程序及设计文件规定的要求进行施工；2）对人员资格进行审查、复查控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求；3）对质量记录进行检查、检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录；检查记录的完整性、准确性是否符合质量记录控制程序规定的要求；4）加强对不合61、格项（品）处理的管理，检查施工过程中是否发生不合格项（品），是否得到妥善处理和正确记录；5）加强三级验收制度，随着施工进展，根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证。在监控检查中，发现问题按“程序文件”规定做到封闭整改，对能及时整改的问题，做到及时整改，及时复检，对需要延时和限期整改的问题，由部位质量员填写通知单，责成有关人员限期整改，每份通知单必须有回复单和复查记录，以确保工程移交不留质量隐患。6）工程完工或阶段性完工后，按“程序文件”规定及时做好验收和产品保护工作，直到移交工作完成。5.4.5在混凝土浇筑前对模板、钢筋、埋件等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题及时解决62、，并在底板混凝土浇筑前举行一次专题会议。5.4.6混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理，对混凝土配比、坍落度、计量、浇筑顺序、浇筑厚度、止水带固定及混凝土养护、测温情况进行全面监控。混凝土浇筑时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、埋件等。多班施工时，严格执行交接班制度。5.4.7施工缝的设置位置和处理施工缝的设置位置严格按设计和规范要求进行，施工缝的处理作为内部专项控制项目做好书面记录，经三级验收合格后，方可进入下道工序施工。5.4.8配置合理充足的资源，包括技术人员、劳动力、材料、机具、设施及资金等以满足工程质量按计划实施的需求。5.4.9积极组织工人进行专业知识、操作技能培63、训，由技术部门的技术人员针对操作技术薄弱环节挑选技术教材，定期或不定期组织学习。5.4.10开展全员质量创优活动，制订各阶段、各单位工程、各分部分项工程创优目标滚动质量计划，把责任和权利分解落实到各部门科室、区域班组和相关人员，实行施工全过程、全方位质量控制与监督；5.4.11其它技术措施：1）成品保护措施：由于汽轮机底板施工后，将进行周边基础及上部结构施工，为了保证基础边角不被损坏，拆模后采用L型木板对棱角进行保护。6技术资料要求6.1施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录表 6-3混凝土工程浇筑施工记录表10-5混凝土工程养护记录表10-76.2验评表格目录验评表格名称表格编64、号验评记录表格表格编号单位工程定位放线基础混凝土钢筋工程检验记录现浇混凝土基础模板上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。7强制性条文执行内容7.1施工阶段：施工技术标准序号规范名称强制性条文序号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042010411 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2413 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3511 当65、钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4521 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5522 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。6551 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7721 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行66、检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。8722 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。9741 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每67、拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。10821 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。11831 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。12普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 522006103 对于长期处于潮68、湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。133110 砂中氯离子含量应符合下列规定：1 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于006(以干砂的质量百分率计)；2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于002(以干砂的质量百分率计)。14混凝土外加剂应用技术规范GB 501192003212 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。15623 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1 预应力混凝土结构；2 相对湿度大于80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；3 大体积混凝土；4 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质69、的结构；5 经常处于温度为60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；9 骨料具有碱活性的混凝土结构。16钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072010305 级、级、级接头的抗拉强度应符合表305的规定。接头等级I级II级III级抗拉强度fmastfstfmstfukfmst1.35fykfmst 接头试件实际抗拉强度fst 接头试件钢筋抗拉强度实测值fuk 钢筋抗拉强度标准值fyk 钢筋屈服强度标准值70、17605 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表305中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。7.2施工安全标准的强制性条文序号规范名称强制性条文序号1施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005103 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：1 采用三级配电系统；2 采用TNS接零保护系统；3 采用二级漏电保护71、系统。532 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。2547 做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。3616 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。4813 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱72、直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。58210 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于01s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于01s。68211 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于01s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。78215 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。8834 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、73、有人工作”停电标志牌，严禁带电施工。9973 对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。12建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001201 操作人员应体检合格，无妨碍施工的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。13205 在工作中操作人员和配合施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处施工时必须系安全带。14208 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和74、使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载施工或任意扩大使用范围。15209 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。16317 严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。173111 严禁带电施工或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。18建筑拆除工程安全技术规范JGJ 1472004454 施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，并设75、置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。19505 拆除工程施工前，必须对施工施工人员进行书面安全技术交底。20建筑施工高处施工安全技术规范JGJ 8091311 对临边高处施工，必须设置防护措施，并符合下列规定：一、基坑周边，都必须设置防护栏杆。五、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。21313 搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1012m，下杆离地高度为0506m。坡度大于l：2. 2的屋面，防护栏杆应高15m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。8危险源76、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准8.1安全目标1）重伤以上人身伤亡事故为零；2）一般及以上垮（坍）塌事故为零；3）一般及以上机械设备事故为零；4）负有责任的交通事故为零。8.2危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处施工未系安全带高处施工人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处深基坑边无安全护栏、施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处施工的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带脚手板的搭接长度小于20满足搭接长度脚手77、板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢脚手架材质及脚手板不符合要求钢管脚手杆应用外径48mm51mm，壁厚3mm3.5mm的钢管，长度以4m6.5m及2.1m2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以2030cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢脚手板承载超标脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经78、技术负责人批准后方可搭设脚手架立管未设置金属底座或垫木脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处施工遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处施工高处施工时光线不足在夜间或光线不足的地方进行高处施工，必须设置足够的照明施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下雨季进行露天高处施工，施工区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间高处施工人员体检不合格凡参加高处施工的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处施工病症的人员不得参加高处79、施工人员施工间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病施工安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保施工安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米操作人员保证手与刀口距离大于15厘米钢80、筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，施工人员站立的方向不对或施工人员精力不集中钢筋的切断和弯曲施工时，施工人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，施工人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤未消除压力拆卸混凝土泵管待泵停止工作，没有压力情况下再行拆卸混凝土泵管3起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、81、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证施工；指挥信号不明确而盲目操作检查施工人员证件；施工前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起吊对吊起的重82、物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超高严禁超高垂直运输物料垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行照明不足时，进行起重工作有充足的照明4物体打击模板拆除时落物伤人拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷未自上而下拆除脚手架合理安排脚手架拆除顺序脚手板未满铺，有空隙和探头板脚手板按规定铺面，绑扎牢靠高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷83、载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。高处施工平台、走道未设挡脚板高处施工平台、走道应装设18cm高挡脚板高处施工时边角料未清理高处施工时边角料应及时清理干净吊罐运送混凝土装载过满吊罐运送混凝土时不应装载过满使用砂轮机时未站在侧面使用砂轮机时应站在侧面穿装吊杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应84、用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉施工无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉施工尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，施工完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具安装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、85、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接施工未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置6火灾电86、火焊施工场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；施工结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂7灼烫焊工87、进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施爆破施工时无隔离措施采取必要的隔离措施9车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁88、车辆带病施工施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速10坍塌基坑上部有震动的机械设备，引起的土方坍塌基础边缘及上部不允许有机械设备施工，主厂房边坡支护、坑中坑挡土墙支护等结构位移、沉降监测、预警及应急处理要落实，以防引起土方坍塌，若有则应采用护坡等防范措施脚手架倒塌搭设的脚手架要经过验算，脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔67根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木模板倒塌支撑结构要89、牢固，支撑必须无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T；不得在未浇筑的模板结构上堆放重物钢筋倒塌大型基础钢筋支撑（马蹬）应经计算确定,经批准后才可实施，钢筋支撑（马蹬）制作质量需验收后才可使用；钢筋网与骨架未固定进严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。11其它伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场雨季进行露天高处施工，施工区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息夏季、雷雨季施工，未设避雷装置夏季、90、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定夏季、雨季未做好防风、防雨、防火等工作夏季、雨季前应做好防风、防鱼、防火等准备工作，现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤夏季、雨季未做好防暑降温工作夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天施工集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温施工地点应采取防暑降温措施在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练主要环境因素清单及控制措施序号重要环境91、因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内5建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。6施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。7建筑搅拌站废水排放经过沉淀、过滤后排入厂区下水8.3安全防护用品、设施和文明施工标准892、.3.1安全防护用品、设施标准 （1）安全防护用品配置标准保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。 （2）安全防护设施标准a）安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。b）高处施工的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。c）危险施工区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险施工区域的警示，应使用安全标志。d）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全93、检测；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。e）钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。f）混凝土浇注施工中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。g）夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在钢筋、脚手架上。h）地面操作人员应尽量避免在高空施工面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。i）施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架。j）每天进行现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。8.3.2文明施工标准 见主厂房区域安全文明施工策划。a、 排水沟、集水井清理干净，施工现场排水通畅，地面无积水。b、 积极推行“5S”管理模式，施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚。c、 施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走。d、 现场设置茶水棚、吸烟棚，施工现场不准吸烟。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。