1、目 录1、锅炉专业安装技术方案11.1钢结构安装方案11.2汽包安装方案91.3水冷壁组合安装171.4过热器组合安装241.5再热器组合安装291.6省煤器组合安装341.7锅炉密封391.8空预器安装421.9燃烧器安装471.10磨煤机安装511.11一次风机安装施工方案571.12引风机安装施工方案611.13送风机安装施工方案661.14密封风机安装701.15水压试验742、汽机专业安装技术方案842.1 汽机房行车安装技术方案842.2 发电机定子吊装方案882.3 汽轮机安装方案932.4汽轮机排汽装置组合安装方案1082.5无头式除氧器安装方案1132.6 发电机本体安装方案2、1152.7 电动给水泵安装方案1252.8 高压管道安装1272.9 中低压管道安装1363、电气施工方案1413.1变压器安装1413.2 变压器拖运就位方案1513.3 高压配电装置安装1543.4 发电机电气设备安装1583.5 封闭母线安装1643.6 6KV厂用配电装置安装1673.7 低压厂用配电装置安装1743.8 电缆桥架及电缆保护管安装1803.9 电缆敷设1823.10 电缆的防火与阻燃1853.11直流系统、UPS系统及蓄电池安装1873.12柴油发电机组安装1933.13电动机检修措施1943.14高压电机试运1994、热控施工方案2024.1 控制盘柜安装2024.3、2 DCS系统热控设备安装2034.3仪表管路敷设2044.4 电缆敷设及接线2054.5 仪表取样装置及仪表控制设备安装2064.6电动阀门装置和执行机构单体调试措施2074.7常规仪表单体调试措施2074.8 施工质量和安全控制要求2085、 焊接施工技术方案2095.1 编制根据2095.2 相关技术标准清单2095.3焊接力能配备方案2105.4焊接材料管理方案2115.5 焊接工艺评定2125.6作业程序2135.7 锅炉受热面管子焊接施工方案2165.8 高温高压大径管焊接技术方案2225.9 铝母线焊接技术方案2305.10附属管道焊接技术方案2325.11 钢结构焊接技术方案24、376、炉墙砌筑、保温及油漆2406.1炉墙砌筑2406.2 保温及保温层施工方案2446.3全厂油漆施工2487、分部试运及调试方案2507.1 凝结水泵试运方案2507.2 电动给水泵组试运方案2547.3 磨煤机试运2627.4一次风机试运2657.5 送风机试运2677.6 引风机试运2697.7 锅炉冷态试验调试方案2717.8厂用电受电方案2727.9变压器调试方案2767.10 DCS分散控制系统调试方案2797.11 DEH系统调试方案2817.12 锅炉和炉前系统酸洗方案2837.13 蒸汽加氧冲管方案2928、环保措施2978.1 环境方针2978.2 环境管理目标29885、.3环保措施2989、特殊施工方案3009.1夏季及雨汛期施工措施3009.2冬季施工措施3011、锅炉专业安装技术方案1.1钢结构安装方案概述华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。锅炉构架采用全钢结构，露天布置，炉架由33根立柱组成，每根立柱配一柱底板，用高强螺栓连接。，炉架总宽度为33米，总深度为39.42米，锅炉顶部标高为76.6米。钢结构主要包括：柱底板、各垂直平面支撑、水平支撑、锅炉炉顶支吊平面、各楼层平台通道、扶梯以及其它所需的支承结构。钢架立柱采用H型钢，主要构件连接方式采用6、高强度螺栓，柱与柱采用顶紧面传力为主，柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。.1 垂直平面支撑由立柱和柱间支撑组成，从炉前到炉后依次为K1排、K1.5排、K2排、K3排、K3.5排、K4排、K5排、K6排(K1K1.5间距为5000mm，K1K2间距为9000mm，K2K3间距为8500mm，K3K3.5 间距为 4500mm，K3-K4间距为 10000mm，K4K5间距为5960mm，K5K6间距为5960mm。从炉左到炉右依次为1列、2列、3列、4列、5列 (12列、45列为6500mm，23列、34列为10000mm)。1.1.1.2 大板梁主要参数如下表：序号设 备 名 称尺寸 LWH(m)重7、量(t)数量1大板梁一213.851.26532大板梁二152.80.83013大板梁三182.60.82811.1.2 编制依据.1 榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸。.2钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291。.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DLT504795。.4火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇) 电力工业部（96版）。.5施工工艺纪律江西省火电建设公司。.6电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.1.3施工条件及作业准备.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装、转运用2履带吊CKE25001台吊装、转运用3汽车吊25 t18、台4龙门吊63t/42m1台组合用5龙门吊40t/42m1台组合用6低驾平板车25 t1台转运用7手拉葫芦5 t4只8经纬仪1台9水平仪1台10弹簧称2把11力矩扳手280760N.m4把12电动扳手4把13手拉葫芦3 t6只14手拉葫芦2 t6只15手拉葫芦1 t6只16电焊机4台17钢卷尺50 m4把18钢卷尺2 m4把19玻璃水平尺4件20活动扳手4把21管子钳3把22磨光机5台23电磨头5台24切割机1台25千斤顶2 t3台26撬棍6把27冲头20只.2 力能配备.2.1 钢架施工现场用电量约为100kv以上，以满足电焊机、电动工器具、照明的同时用电。.2.2 氧气、乙炔采用瓶装形式供9、应。.3 作业条件1.1.3.3.1 设备供货要求：保证在施工前半个月到货。1.1.3.3.2 土建基础已交安，并能满足安装使用。1.1.3.3.2.1 土建基础验收资料已收到。1.1.3.3.2.2 土建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。1.1.3.3.2.3 土建在各基础上做好纵横中心线。1.1.3.3.2.4 工作区域土方回填到-700MM左右。1.1.3.3.3 认真阅读、熟悉图纸，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。1.1.3.3.4 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。1.1.3.3.5 施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底10、记录。.4 安装前的技术要求和准备工作.4.1 施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。.4.2 开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。.4.3 施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。.4.4 按图纸对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。.4.5 检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。1.1.3.4.6 钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。.4.7 钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。.4.8 梁、柱连接时需使用的脚手架已准备好。.4.9 高强度螺栓轴力试验和磨擦板试验合格11、，材质光谱分析无误。施工方法及工艺要求本锅炉钢架采用DBQ4000塔吊和250t履带吊作为主要起吊工具。吊装应形成一个框架后，再往前、后、左、右扩展，吊装时可采用小片组合与单件吊装相结合的方法。考虑到本体设备组件的吊装需预留部分杆件缓装。.1 施工顺序柱底板复测主体钢结构安装炉顶大板梁划线炉顶大板梁安装次梁安装支吊梁安装。.2 安装方法.2.1柱底板安装1.1.4.2.1.1 对柱底板及连接件进行清点、检查，并对柱底板进行划纵横中心线。1.1.4.2.1.2 对土建基础的接收及复核。1.1.4.2.1.2.1交安资料是否符合要求，所需提供数据是否齐全。1.1.4.2对基础外形、中心线、标高、间12、距，对角线进行复核。1.1.4.2.1.2.3复核结果，是否符合质量标准。如符合可以进行下一步施工。如不符合，应与建设单位协商解决。将此复核结果形成资料，并呈交建设方。1.1.4 对各基础划纵横中心线。1.1.4. 安装柱底板，并与基础中心线对齐。1.1.4.2.1.5 调整柱底板标高及其水平度。1.1.4. 对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。合格后，对柱底板进行固定。1.1.4. 请有关部门人员进行验收（此项目为四级验收）并形成资料。1.1.4. 验收完毕后，可移交二次灌浆。.2.1.9 对灌浆后的柱底板进行检查、复测，其水平度、柱距、对角线应符合设计要求。.2.2 钢架安13、装.2.2.1 钢架吊装一层找正、验收一层，验收合格后方可吊装上一层，钢架安装第一层是关键，误差必须严格控制，符合质量标准后方可进行初紧。.2.2.2 初紧后再进行复测，合格后报有关部门验收，符合要求后，方可进行终紧。.2.2.3钢架安装一层，平台、扶梯装一层，并及时安装好栏杆，栏杆应牢固可靠。.2.2.4 杆件的安装本炉架杆间主要靠磨擦力结合，设计要求磨擦系数不低于0.45，安装前要对螺栓孔区域进行清理干净，达不到要求，不能起吊。每根立柱的两端应划出纵横中心线，并做好明显标记，立柱对接时应先打定位销，每节点打2个，柱的顶端必须顶紧，柱接头必须有70以上的顶紧度，对小型梁及水平支撑尽可能在地面14、组合，垂直支撑与横梁组合吊装时，垂直支撑的一头必须挂葫芦，调整支撑的高度。在杆件安装过程中存在的安装间隙，用厂家提供的垫板来调整。1.1.4.2.2.5 钢架的找正各段钢架安装完后，应进行整体找正。首先将横梁与柱连接处的高强螺栓初紧，然后找正立柱垂直度，再测量钢架上平面的几何尺寸，调整到误差范围内，经验收合格后再进行高强度螺栓终紧。1.1.4.2.2.6 大板梁在钢架整体找正验收合格后方可安装，安装前各板梁应复查尺寸，画出纵横中心线并做好标记。大板梁找正结束后，应在大板梁上画出锅炉纵横中心线，做好明显标记，并测量挠度。.2.2.7 为了保证钢架测量的准确度，钢架测量应在阴天或没有太阳时进行，最15、佳时间为上午7：00左右和下午6：00以后。.2.3大板梁安装.2.3.1在地面划好大板梁的纵横中心线，并打好洋冲眼。.2.3.2炉顶钢架安装划线，在柱顶平面上划出大板梁支座纵横中心线，测好标高。并配好垫铁。.2.3.3为了便于支承梁高强度螺栓安装，应在大板梁腹板的支承的底座垫上相应厚度的垫铁。1.1.4支吊梁配合大件吊装进行安装。.2.4平台、扶梯安装.2.4.1平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。在组合平台时，应严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平台用油漆进行编号。.2.4.2平台安装应配合钢架的吊装顺序，一层钢架吊装完，经找正验收合格后，就安装这一层的平台、16、扶梯、栏杆。生根在立柱上的撑架，应配合钢架吊装在地面进行。.2.4.3为便于汽包、受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位，应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。.2.4.4凡缓装的平台，应吊入相应的位置，临时放在相应的横梁或平台上，并点焊牢固。.2.5高强度螺栓的保管和使用及安装工艺要求.2.5.1 高强螺栓保管和使用。.2.5.1.1 高强螺栓应集中入库保管，并有防潮措施。.2.5.1.2 进出仓库搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤。.2.5.1.3 应按包装箱上标明的批号、规格分类堆放，堆高不超过1米。.2.5.1.4 高强螺栓连接副只允许在同一包装箱内配套使用，不允许在不同包装箱内互相混用。.17、2.5.1.5 高强螺栓领料要有专人负责，根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少领多少，领料单必须填明使用部位，并对使用情况进行跟踪，螺栓规格代用必须有审批手续。.2.5.1.6 使用中螺母应能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤等情况，不得使用。.2.5.1.7 当天安装剩余的螺栓、螺母、垫圈应按同一批号、规格配套仍放入包装箱内妥善存放，不得混放，并防止受潮生锈。.2.5.2 高强螺栓安装工艺要求.2.5.2.1在构件吊装前，对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的磨擦面，按规定的除锈工艺认真除锈，保证构件磨擦面符合要求。.2.5.2.2 施工人员对所使用的高强螺栓连接副要18、妥善保管，按规定配套使用，正确安装，防止在安装过程中被泥土、油污沾染、损伤螺栓，以保持其扭矩系数不变。.2.5.2.3高强螺栓连接副安装时，仔细辨认螺母、垫圈方向，位置安放正确。.2.5.2.4安装时高强螺栓应自由穿入螺栓孔内，不得强行打入，若存在错孔，则需用铰刀扩孔处理。.2.5.2.5用铰刀扩孔时，须将被扩孔周围的螺栓终拧后再铰孔，以防铁屑进入板缝损坏磨擦面，铰孔后必须清除孔边毛刺，并清扫铁屑。.2.5.2.6不能通过的螺栓孔，必须经厂家同意，才可扩孔，并做好记录。.2.5.2.7 高强螺栓连接副的紧固，必须使用经校验合格的专用扳手，按规定的扭矩值，分初拧和终拧二次拧紧（终拧扭矩应通过计算19、或按设计要求，初拧扭矩为终紧扭矩的50左右），对于大型节点在初拧后还要进行复拧，并用不同颜色的油漆做好初拧和终拧标志，现场终拧后应及时把整个连接板用腻子封闭并刷上防锈漆。.2.5.2.8 高强螺栓是否终拧以梅花头拧断为标志，由于施工位置和设备原因，终拧完后而梅花头未断，应做好标记，并用力矩扳手复测终拧扭距。.2.5.2.9 每组高强螺栓的紧固宜从螺栓群中央顺序向外进行。.2.5.2.10 雨天不宜进行高强螺栓的安装工作。.2.5.2.11 电动扳手、手动扳手应在每天使用前进行检查，使其符合施工及检验力矩。.3工艺要求.3.1 当发现钢构架（梁、立柱）等设备变形超标及连接件螺孔错位而不能正常施工20、，应分析原因，配合厂家人员进行处理。.3.2 现场焊接应按图纸要求进行，焊后应及时清理药皮，对承重件焊缝必须仔细检查。.3.3 平台、扶梯、栏杆安装和焊缝应工艺美观。.3.4 凡钢结构施工，测量、起重、油漆、焊接施工，应严格按公司颁发的施工工艺纪律有关要求进行。 安全措施及文明施工.1 安全措施.1.1 施工中严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定。.1.2 坚持每周一次的安全学习制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。.1.3 施工人员进入施工现场时不允许穿硬底鞋高跟鞋凉鞋或拖鞋，必须正确佩戴安全帽。.1.4 高空作业人员须经体检合格方可上高空作业。.1.5 高空作业必须系好安全带，安21、全带应系在上方牢固可靠处。.1.6 在平台、走道未完善处，应挂安全网，以防高空坠落。.1.7 夜间施工时，应有足够的照明，并有电工值班，危险处应设红灯警示。.1.8 遇有六级以上大风、雪雨、大雾时，应停止高空作业。.1.9 不得随意割除或挪动安全设施，如因工作需要割除或挪动时，应征得有关部门同意，并作好安全措施，工作完后及时恢复。.1.10 严禁骑坐在平台栏杆及坐、躺在平台边缘休息。.1.11 钢构件安装，严禁在高空随意摆放连接板及高强螺栓，施工工具应有专用工具袋，大型工具应有保险绳，严防高空落物。.1.12 所有平台栏杆必须连接可靠，临时点焊位置需设严禁依靠警示牌，临时平台应固定牢固。.1.22、13 严禁高空作业时嬉戏、打闹。.1.14 严禁上下抛、掷工具及小型设备，大型工具上下传递应有溜绳。.1.15 所选用的工器具都必须有足够的安全系数，明确所吊件的重量，选择合理的安全系数。.1.16 起吊信号必须清楚、正确，统一指挥。.1.17 脚手架必须按要求搭设牢固，无特别要求时应满足270kg/m。.1.18 氧气、乙炔瓶的放置须相距5以上，使用火焊、乙炔应有回火装置。.1.19 吊装区域应挂警示牌，严禁无关人员进入，施工人员严禁在吊物下通行、逗留。.1.20 不得酒后施工作业。.1.21 钢架应有接地措施，以防施焊时钢结构引弧。.1.22 吊装的构件在没有固定或没有可靠的保护时不得脱钩23、，立柱所带缆风绳应固定牢固，缆风绳与水平夹角不应超过45。.1.23 钢架安装时，施工人员应看清自己作业环境寻好退路，手指严禁塞在钢架夹缝及螺栓孔内。.2 文明施工1.1.5.2.1 保持施工道路通畅，平台、扶梯平整。.2.2 注意施工现场整洁，坚持文明施工，做到“工完料尽场地清”。.2.3 现场钢架、毛竹、跳板均应堆入有序、整齐。.2.4 高强螺栓应由专人保管。.2.5 施工当天多余的螺栓应放在包内，归还现场保管人员，并作好记录。1.2汽包安装方案概述榆社电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2，汽包总长223624、5mm，直径2082mm，材质为BHW35，重量为173t。汽包采用两根U形吊板悬吊在K1与K2排柱的炉顶梁上，汽包中心与锅炉中心线重合，就位中心标高为66100mm。钢架24列柱的中心间距为20000mm，由于汽包的长度大于24列柱的净空尺寸，所以汽包吊装必须采用斜吊的方式，汽包吊装的倾斜角度约为40。考虑锅炉钢架的结构因素，汽包不能直接抬吊就位，只能从K1.5K2间倾斜起吊，一直到汽包整体超过K1.5柱顶部时。汽包调平，然后水平滑移至汽包就位位置下方，再起升到汽包就位位置。然后用U型吊板对孔，穿销子就位。汽包由厂家经铁路运输至卸货站台。采用一端抬吊，另一端滑移的方法卸车，然后用同样的方法装25、车，运输采用155t平板车，由卸货站台运输至锅炉炉膛。并采用两付125t滑车组和两付10t滑车组配合卸车。 汽包正常水位线在汽包中心线下50mm处。编制依据.1榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸；1.2.2.2 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)；.3 火电施工质量检验及评定标准锅篇，1996年版；.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定；.5 江西省火电建设公司施工工艺纪律。 施工准备及作业条件.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台2履带吊CKE25001台3龙门吊63t/42m1台配合卸车用4卷扬机15t2台汽包吊装、卸车用5卷扬机5t26、2台配合吊装、卸车用6滑车组125t4只汽包吊装、炉膛卸车用7滑车组32t1副站台卸车用8滑车组16t4只滑移用9滑车组10t4只配合吊装用10转向开口20t8只导向用11转向开口10t4只导向用12转向开口5t4只导向用13手拉葫芦10 t2只14手拉葫芦5 t4只15手拉葫芦2 t4只16手拉葫芦1 t4只17汽包吊梁10m/60t2根自行设计制造18起重小车120t2台自行设计制造19钢轨43kg/m4根作滑道用20钢丝绳56l=20m1根抬吊用21钢丝绳32.5l=1200m2根配15t卷扬机22钢丝绳19.5l=300m2根配5t卷扬机23钢丝绳19.5l=60m2根配16t滑车组227、4电焊机2台25钢卷尺50 m1把26钢卷尺2 m1把27玻璃水平尺1件28塞尺1把29活动扳手4把30千斤顶8只锅炉厂配31人孔门扳手101把. 2 力能配备.2.1 卸货站台必须满足一台5t卷扬机和一台63t龙门吊同时使用的用电负荷。.2.2 锅炉房须配备满足两台15t卷扬机、125t塔吊、两台电焊机和两台5t卷扬机同时使用的用电负荷。.2.3汽包内部装置等安装时配12V安全电源装置一套。.3 施工场地布置.1.3.1 汽包划线场地在炉膛零米层内。.1.3.2 汽包梁及吊架检查在60t龙门吊区域。.4 施工条件.4.1汽包卸车施工条件.4.1.1 在施工前必须在卸货站台适当位置挖埋一只承受28、25t拉力的地锚，并经试拉试验合格。.4.1.2 在施工前选定汽包的厂内运输路线，路基必须坚硬平整，符合运输重量的要求。转弯的半径应满足155t平板车的转弯要求。.4.1.3 锅炉房应具备汽包卸车的条件。.5.2汽包吊装施工条件.4.2.1锅炉钢架各主梁、次梁、承压部件梁、水平支撑已安装完。高强螺栓全部终紧结束，钢架整体验收合格。.4.2.2 汽包就位梁对穿的螺栓用临时螺栓代替拧紧。.4.2.3 汽包用平板车从固定端K2K3间运进至炉膛，并调整至起吊位置。.4.2.4 起重小车、滑车组与卷扬机均检查调整试验合格。.4.2.5 需预留缓装件：.4.2.5.1 由K1.5排柱和K2排柱所围成的汽包29、吊装空间里所有影响汽包吊装的伸出平台和支撑。.4.2.5.2 炉膛两侧12.6m以下的伸出平台。施工方法及工艺要求.1施工方法.1.1汽包卸车及拖运.1.1.1 汽包由铁路运输至电厂卸货站台，用63t龙吊分别抬吊汽包一端卸车，抬吊钢丝绳用56，l=20m，两个头起吊。.1.1.3 确认汽包所有的固定设施拆除后，汽包支座应和预埋的地锚相对应。.1.1.4 与地锚相对的支座下铺设三根P43钢轨作滑道，滑道与支座间铺上三根匚12槽钢作滑板，滑板与滑道间涂上黄油作润滑。.1.1.5卸货站台在汽包滑移一侧用枕木搭设与火车运输平板平齐的平台作为滑移平台。.1.1.6 地锚和支座间用一付32t滑车组连接，穿30、绕钢丝绳用19.5“三.三走七道”（即m=7）。引出端钢丝绳通过导向开口与5t卷扬机连接，卷扬机应固定，方向与支座对应。.1.1.7 用龙吊抬起汽包一端，钢丝绳采用56，l=20m二个头起吊。同时检验龙吊的制动系统，确认良好后，进入下一步操作。.1.1.8 汽包采用一端滑移另一端龙吊跑小车，使汽包水平朝卸货站台滑移。一直到汽包离卸货站台边缘4米时停止滑移。.1.1.9 用龙吊把汽包滑移一侧吊起将钢轨抽掉，然后用枕木垫平汽包。.1.1.10汽车平板 装运汽包时也用一端抬吊跑车另一端滑移方法。首先将汽车平板开到位，然后放低平板车使汽车平板的承重梁着地，此时汽车平板高0.9m。搭设与汽包下支座平齐的31、平台，铺设钢轨，把汽包拖上平板后，抽掉钢轨并垫平。汽包中心线要与平板中心线重合。重心与平板的承重中心重合。.1.1.11 用两只5t手拉葫芦把汽包固定在平板上。.1.1.12 汽车平板顶升到1.1m高，承重钢梁离开地面，轮胎承压。.1.1.13 汽包运输时要慢速行驶，运输要平稳。.1.1.14 厂内运输根据预先选定的路线，汽包从炉架固定端K2K3间运至炉膛卸车位置。.1.1.15 用塔吊转动汽包，使得汽包吊耳顺着滑车组受力方向。.1.1.16 用炉膛预先布置好的两付125t滑车组连接汽包，同时连接朝炉后方向的15t滑车组。然后由15t卷扬机起升使汽包离开平板100m左右，平板车退出炉膛，调节两32、台5t卷扬机，汽包靠近K2排柱松钩。用道木垫平汽包（滑车组的布置及受力详见汽包吊装作业指导书）。.1.1.17 拆除固定汽包支座的链条葫芦即可进行吊装。.1.2汽包吊装.1.2.1汽包用平板车运到炉膛起吊位置，汽包中心要接近k2排柱，汽包前后方向应符合图纸要求，不准搞错。.1.2.2 先安装好汽包吊架，U型吊板预先临挂在K1 K1.5间。.1.2.3 125 t 滑车组通过吊板与汽包吊耳用销轴连接，用125t塔吊转动汽包使吊耳方向与受力方向一致。同时汽包上连接 一副10t 的滑车组朝炉后方向，用19.5 的钢丝绳“二.二走四道”，即m=4与5t卷扬机连接。.1.2.4两台15t卷 扬机同 时起33、升，使汽包离地 约100mm。同时两台5 t卷扬机起升受力，以平衡汽包两付125t 滑车组起吊时向炉前方向的分力 ，使汽包处于平衡状态，然后试验两台15t卷扬机的制动系统的性能是否良好，同时检查滑车组 和开口的受力情况以及所有承力部件受力情况。确认均可靠后，进入下一步操作。.1.2.5扩建端15t 卷扬机继续起升，同时调节固定端15 t 卷扬机和两台5t 卷扬机，使汽包呈倾斜状态，直到汽包可以进入K1.5K2间的空档。两台5t 卷扬机松钩，使汽包慢慢进入K1.5K2间后拆除两台5t 卷扬机的滑车组。然后调整汽包的倾斜角度，使汽包与地面的夹角约成40 。.1.2.6两台15卷扬机同时缓慢起升，使34、汽包保持约40 的角度提升。一直到汽包扩建端一头超出K1.5顶部平面层。调整两台15 t 卷扬机，适当缩小汽包的倾斜角度后，继续起升。在起升过程中边调整边起升，一直到汽包整体超出K1.5顶部平面层。汽包呈水平状态，此时汽包的中心标高约在62m。.1.2.7拆除2只10t的链条葫芦和汽包吊梁的临时固定装置。然后用两台5t 卷扬机作牵引力，牵引两付16t 滑车组使汽包向炉前方向滑移。直到汽包就位位置，停止牵引，固定好汽包吊梁（预先在汽包就位位置划好线，并烧好限位板）。.1.2.8两台15 t 卷扬机同时起升，使汽包提升到超过就位标高后，停止起升。.1.2.9用塔吊配合，安装预先临挂好的U型吊板，穿35、装销子。.1.2.10两台15 t 卷扬机松钩，汽包就位找正。.1.2.11拆除所有的工器具和加固设施。.1.3汽包安装.1.3.1 汽包吊装前应在地面进行准确的划线，划出汽包纵横中心线，确定其前后位置，打上铳眼。并用油漆做好标记，以便于吊装和就位后进行调整。为了核对汽包就地水位，把汽包中心引到两头封盖上，并做好标记。.1.3.2 汽包吊杆安装位置线应用油漆在筒体上做好标记。为了确保吊板承载均匀，吊杆安装时应保证与标识线重合。.1.3.3 汽包吊装前应将下降管临挂在相应的位置。影响临挂的水平梁及支撑缓装。.1.3.4 汽包吊装应严格按汽包吊装方案进行。.1.3.5 汽包内部设备中，分离器、波形36、板及回水管在汽包吊装前应拆出，并按序编号，认真保养，防止遗失，并在化学清洗结束后再按序装入汽包内部。安装前需对所有零件进行清理，去掉油污，杂质及氧化物。内部设备装配结束后，检查各接合面密封情况，所有紧固件的螺栓、螺母必须拧紧，防止运行时松动，要求点焊的部分必须点焊牢固。.1.3.6 汽包找正工序：根据汽包吊装方案，待汽包就位后。用塔吊配合找正汽包中心及水平。汽包找正以K2板梁为基准，找正后，临时加固，但临时加固不能焊在汽包筒体上。.1.3.7 酸洗后，将汽包内的锈皮等杂物清除干净。待内部装置装完后通知有关人员共同检查，检查完毕后，封闭汽包道门，并办理签证。.2 工艺要求.2.1 严禁在汽包上随37、意点焊、引弧和任意施焊。.2.2汽包在卸车、转运、起吊过程中，严禁发生碰伤汽包管头及汽包筒体的现象。.2.3汽包的运输方向应和就位方向相对应。.2.4 汽包在起吊前，应仔细检查汽包就位方向，严禁发生吊装方向与就位方向不一致的情况发生。.2.5 汽包人孔门密封垫应采用3mm高压石棉橡胶板，且密封结合面处应用黑铅粉涂匀，法兰垫应摆正，无偏斜，螺栓坚固，受力均匀。.2.6 汽包内部装置在酸洗后安装，设备应无缺件、掉落、松动，导门封闭时应用专用人孔门扳手打紧，以防试压时泄漏。.2.7 汽包安装前必须彻底清除汽包支承梁，汽包支吊梁与调整垫板接触面上的氧化皮、油脂及其它垃圾，确保接触面之间无任何杂质。.238、.8 汽包安装时应检查吊杆与汽包的接触，在接触角90内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。.2.9 膨胀指示器安装牢固、布置合理、指示正确。安全措施及文明施工.1安全措施.1.1 所有参加汽包吊装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。.1.2 在施工前要专门成立汽包吊装小组，吊装工作必须在总指挥的领导下进行。所有人员各负其责，吊装过程中发现任何问题，都必须报告指挥，不得擅自处理。.1.3 所选用机械及工器具都必须经检验合格。滑车组要做好润滑工作，卷扬机制动性能应良好。.1.4 各导向开口的受力都需进行分析，开口生根的钢丝绳受力一定要均39、匀。.1.5 所有牵引钢丝绳都不得与设备接触，遇有障碍的地方一定要用导向开口，改变钢丝绳方向，避免与设备磨擦。.1.6 汽包在倾斜吊装时，必须控制在40范围以内。.1.7 起重小车与汽包吊梁之间的连接一定要牢固。焊缝要饱满，汽包吊梁在汽包起吊过程中一定要临时固定，临时固定采用4 只5t葫芦固定在次梁上。.1.8 当汽包起吊离地面100mm左右时，应停止起升。应对起重小车的吊耳焊缝、车架的受力和变形情况检查，。汽包吊梁及次梁的变形情况，起重小车固定连接板的焊缝，各转向开口及生根钢丝绳的受力情况，10t 手拉葫芦的受力和情况，以及15t卷扬机的受力状况和制动性能，进行全面的检查，确认无任何问题后才40、能继续起升。.1.9 所有的起吊用机械及工器具都必须有专人监护。卷扬机必须配备机械和电气维护人员，确保吊装顺利进行。.1.10 所有选用的钢丝绳都必须满足电力建设安全健康与环境管理工作规定要求的安全系数，有绕曲千斤绳安全系数：K=68；无绕曲千斤绳安全系数：K=57；抛锚千斤绳 安全系数：K=56；捆绑绳安全系数：K=10。.1.11 在吊装过程中，在吊装区域要停止一切交叉作业以及电焊作业，在零米层要用安全围绳把吊装区隔开，并挂上醒目的警示牌，无关人员不得入内。.1.12 在K1K2主梁间69.5m层要设置安全网，在大板梁两侧要搭设栏杆。.1.13 卷扬机要有专人操作，指挥信号要用旗帜和口哨，41、事先应对指挥信号明确并熟悉。.1.14 参加高空作业的人员必须体检合格，上高空应系安全带，安全帽应正确佩戴。.1.15施工中要统一指挥，分工明确，严格按照施工工艺纪律和操作规程施工。.1.16汽包在起吊前一定要清理汽包上的杂物，防止起吊过程中落物伤人。.1.17拆除汽包上的10t滑车组和滑车组上的10t手拉葫芦时要搭设平台，绑好溜绳，拆除人员在施工中要系好安全绳。.2 文明施工.2.1 施工前要清理现场，各层平台的杂物要清除，设备摆放整齐，临放设备要固定牢靠。 .2.2 参加施工人员必须服装整洁，安全帽、安全带佩带整齐，保持良好的精神状态。.2.3 坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，高42、空作业时工器具不能抛掷。.2.4 施工完后必须把工器具收回工具库。.2.5 施工人员要有团结互助的精神，工作中要互相关心，互相照顾。1.3水冷壁组合安装概述榆社电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。炉膛宽13260mm，深12596mm，由前、后、左、右及四周切角水冷壁管屏组成。 编制依据：.1榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸；.2电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)；.3火电质量检验及评定标准(锅炉篇)；.4 江西省火电建设公司施工工艺纪律；.5 电力建设安全健康与环境管理工作规程；施工准备及施工条件. 43、1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台2履带吊CKE25001台3龙门吊63t/42m1台4龙门吊40t/42m1台5低驾平板车25 t1台转运用6卷扬机5 t4台吊装用7手拉葫芦10 t10只8手拉葫芦5 t10只9手拉葫芦2 t10只10手拉葫芦1 t10只11钢丝绳13.5l=40m10根12钢丝绳13.5l=20m4根13钢丝绳11.5l=40m16根14钢丝绳11.5l=20m10根15电焊机14台16钢卷尺50 m4把17钢卷尺2 m6把18玻璃水平尺6件19活动扳手6把20管子钳6把21磨光机10台22电磨头10台23切割机1台24炉顶吊DBQ3001台25空压44、机2V-6/81台.2 力能要求.2.1 组合场应设有电源，能同时满足8台电焊机及晚上照明用电。.2.2 因通球需要在组合场地应设置空压机，压缩空气压力应保证工作46kg/cm。.2.3 氧气、乙炔采用瓶装形式供应。.3作业条件.3.1 设备供货要求及设备堆放.3.1.1 设备供货要求：到货以不影响施工工期为宜。.3.1.2 设备堆放：设备到货后，应按组合场平面布置图进行分类堆放，设备堆放应平整，下应垫放枕木，不允许在堆放中使设备产生变形现象。.3.2 施工现场布置详见锅炉组合场平面布置图。.3.3 组合场地四周及安装现场应有宽敞、通畅的道路，便于机械施工运行。 施工方法及工艺要求.1施工方案45、根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。.1.1 组合件划分.1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。.1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。.1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。.1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。.1.1.4 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。.1.2 散件安装部分.1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。.1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安46、装。.1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。.1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。.1.3 水冷壁组合施工流程：组合架搭设 设备清点检查编号 设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位 管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号 组件尺寸复核、调整、临时固定 对口焊接.2 安装工艺要求.2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。.2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件47、各部尺寸要求。.2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。.2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以46kg/cm2，压缩空气吹扫管内。通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。通球要有专人负责，并有通球记录。通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。 .2.5 水冷壁上部组件组合步骤及工艺.2.5.1联箱划线：根据联箱多数管接头用琴线拉出管接头两边相互平行线。以两平行线分出中心点，按联箱直径算出其弧长，根据弧长分出联箱纵横中心四个点，再以中48、心点复查联箱各点，复核各管座角度是否与图纸相符。确定无误后打上铳眼，并用油漆做好标记。.2.5.2联箱找正：联箱划线完毕后，放置在组合架上，用玻璃水平管进行对各个联箱水平及纵向中心及间距，对角线等进行找正，直至符合要求后将联箱固定。.2.5.3按图纸要求将管排对号入座，吊入组合架上，进行管排坡口清理和对口间隙调整。.2.5.4管排焊接前应先点焊，点焊完毕后进行组件尺寸复查，直至符合要求后，方可进行焊接，在焊接时应注意焊接顺序，防止焊接变形。.2.5.5为了减少高空作业，把安装在水冷壁上的刚性梁及各类门孔、门孔内保温、外护板支承装置组合上。.3水冷壁组件及管屏吊装.3.1 水冷壁中下底部管屏起吊49、前，应焊起吊耳板，耳板规格为30010016钢板，钢板材料为A3，钢板两端钻50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏两侧，焊前钢板根部应打双面坡口。.3.2水冷壁中下底部管屏用低驾平板运至炉膛0.00m层，用炉顶吊或塔吊吊起，临挂于相应上部水冷壁管上。 .3.3喷燃器切角管屏通球完毕后，由低驾平板拖入125T塔吊吊装范围内，用塔吊吊入，上部管屏直接就位，中部临挂于上部水冷壁。.3.4上部组件验收合格后，按大件吊装顺序及相应的开口吊入。.3.5 上段水冷壁找正就位后，下段水冷壁用钢丝绳挂于上段水冷壁上，并用葫芦找正就位。 .4水冷壁安装施工流程下部水冷壁刚性梁安装上部水冷壁设备吊装就位、找正、固定后水50、悬吊管、后水排管、对口焊接中部水冷壁吊装中部水冷壁找正，对口焊接中部水冷壁安装中部水冷壁刚性梁安装下部水冷壁吊装下部水冷壁找正，对口焊接下部水冷壁安装底部水冷壁安装底部水冷壁找正，对口焊接底部水冷壁吊装底部刚性梁安装水冷壁下集箱找正安装 .5组件安装.5.1组件安装找正以炉膛纵横中心线为基准，标高以炉架1米标高为基准定出每个组件联箱标高并复核大板梁高度。.5.2 单片管排对口焊接前应复核管排垂直度。.5.3 安装时应保证炉膛尺寸，管排间隙，用厂家提供的密封钢板拼焊，安装完毕后应清除焊渣。.5.4 在上组水冷壁安装结束，刚性梁安装完后才能安装下一组水冷壁，以防炉膛尺寸失控。.5.5 刚性梁转角连51、接装置应自由膨胀。.5.6水冷壁下联箱单个安装，各联箱标高，水平，纵横中心线应严格保持一致。安全措施及文明施工.1 安全措施.1.1施工人员必须严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定。.1.2 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。.1.3 正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有接地装置，当电源出现故障时，应与电源班电工联系处理。.1.4 正确使用电焊，火焊，角向磨光机，电磨头，砂轮等，使用时应戴防护眼镜。.1.5 通球时，接球员与通球员应配合好，有可靠的接球装置，人站一侧，防止球飞伤人。.1.6 严禁将脚手架作为起吊重物的承力点。.1.7 严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双胶链52、拆成单链使用，遇有链条葫芦吊重物停留空中时，手链应有保险装置，并挂上保险绳。.1.8 现场施工时，氧气与乙炔瓶间距大于5m。.1.9 施工时严禁在联箱或管子上任意施焊和引弧。.1.10 施工中，严禁在联箱，管道内存放各种工具和材料。.1.11 高空作业应系安全带，危险作业处要设置安全网。.1.12 高空交叉作业时，传递小型工具及零星物件时应有专用工具袋传递。.1.13 遇有六级以上大风，雷雨恶劣天气时，严禁露天高空作业。.1.14 严禁使用已达报废程度的钢丝绳。.1.15 钢丝绳与物体棱角接触处应放置护角保护。.1.16 非架子工不得自行搭，拆脚手架。.1.17 卷扬机工作前应进行试车，按操作53、规程检查合格后方可工作使用。.1.18 安装水冷壁使用悬吊式脚手架，必须牢固，安全，可靠，防止晃动。.1.19 从事高空作业人员，必须经体检合格方可上岗。.1.20 施工前要进行安全，技术，质量交底，做到施工作业时心中有数。.1.21 在吊装和安装中，各组件的起吊加固均应进行科学计算。.1.22 组件起吊前应清除组件上的杂物，以防高空落物伤人。.1.23 组件起吊前应加固，加固焊缝应满足起吊要求。.1.24 组件未正式就位牢固前，不允许松钩，待组件固定后方可松钩。.1.25 临挂千斤绳安全系数选10倍。.1.26 严禁骑坐停靠在平台栏杆上，坐在平台、孔洞边缘休息。.2文明施工.2.1 进入施工54、现场，严禁穿拖鞋，前后开口凉鞋、高跟鞋、短裤及打赤膊。.2.2 严禁酒后进入施工现场。.2.3 施工现场严禁吸烟。.2.4 施工现场应保持整洁，严禁随意抛掷边角余料及电焊条，应做到“工完，料尽，场地清”。.2.5 材料设备应堆放整齐，符合搬运及消防要求。.2.6 交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险处应设置围栏或悬挂警告牌。.2.7 班前讲安全，施工中做安全，班后总结安全，要做到班组制度化，施工规律安全化。.2.8 施工作业中，火焊切割人员的穿戴应符合专业防护和劳动防护要求，穿着不得敞领卷袖。.2.9 施工人员严禁在高空作业时戏闹。.2.10 晚间作业必须有足够的照明设施。.2.11 安全施工55、应做到“我不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”。1.4过热器组合安装 概述榆社电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。过热器按吸热及结构特点分为5级，第一级是包覆过热器，它包括前炉顶、后炉顶、水平烟道两侧墙，后烟井四周和隔墙过热器及低过、低再的悬吊管等。第二级是低温过热器，第三级是分隔屏，第四级是后屏过热器，第五级是高温过热器。编制依据：.1榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸；.2 电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/504795；.3 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施；.4 电56、力建设安全健康与环境管理工作规定；.5 江西省火电建设公司施工工艺纪律； 施工准备及施工条件. 1人员配备.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装用2履带吊CKE25001台吊装用3龙门吊63t/42m1台组合用4龙门吊40t/42m1台组合用5低驾平板车25 t1台转运用6卷扬机5 t4台吊装用7手拉葫芦10 t6只8手拉葫芦5 t10只9手拉葫芦2 t10只10手拉葫芦1 t10只11空压机2V-6/81台12电动单轨吊5t2台13钢丝绳11.5l=40m12根14钢丝绳11.5l=20m10根15电焊机14台16钢卷尺30 m4把17钢卷尺2 m6把18玻璃水平尺657、件19活动扳手6把20管子钳6把21磨光机10台22电磨头10台23切割机1台24炉顶吊DBQ3001台.2力能要求.2.1 在组合场应设有电源，能同时满足8台电焊机及晚上照明用电。.2.2 因通球需要在组合场地应设置空压机，压缩空气压力应保证46kg/cm2。.2.3 氧气和乙炔采用瓶装供应。.3作业条件.3.1 厂家设备供货应满足施工进度需要。.3.2设备到货后，应按组合场平面布置图进行分类堆放，设备堆放应平整，下部应垫放枕木，不允许设备产生变形现象。.3.3 道路要求 组合场地四周及安装现场应有宽敞、通畅的道路，便于机械通行。.3.4 各组合架施工完毕，并经验收合格。.3.5场地布置划分58、详见锅炉组合场平面布置图。施工方法及工艺要求.1施工方法根据设备结构特点及现场吊具配备和布置，过热器采用小件组合与高空安装相结合的方法。.1.1 分隔屏过热器每组进出口集箱组合成一件(共两件)，管屏采用散装。设备由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊分别提升就位。.1.2 后屏过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在炉顶次梁上，管屏采用散装方法，管屏与连接钢板在地面组合焊接后由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊吊装，待管口焊接完毕后再与端板组合安装。.1.3 高温过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在板梁上。管屏在地面组合成六组，由塔吊吊起从K2K3大板梁间进入，经抛锚，换钩就位。.1.4 低温过热器.1.4.159、地面组合低温过热器水平段蛇形管在地面拼装，低过悬吊管套管在地面组合时带上。.1.4.2高空安装低温过热器进口集箱临搁在分叉烟道上，出口集箱临挂。立式管排和低过悬吊管上段待后顶棚管就位找正后用炉顶吊穿管，高空散件安装。低温过热器水平段管利用炉顶吊配合CEK2500履带吊起吊后，从开口处吊入，再利用设置在中间隔墙过热器和后包墙过热器中间的两个5T电动单轨吊接钩就位，对口焊接，低温过热器水平段与低过悬吊管交叉从炉左往炉右安装。.1.5 炉顶过热器前炉顶管分两段散装，前炉顶后段从上往下，自前往后穿入，前段从炉膛上方吊入。前段待后屏过热器、分隔屏过热器安装找正后吊入，后段待后水排管、高过、后水悬吊管、高60、再就位后吊入。后炉顶管用炉顶吊起吊，自K4K5主梁、次梁间进。后炉顶管待中间隔墙就位后安装。.1.6 后烟井墙式过热器右侧包墙过热器与刚性梁在地面组合，其上部刚性梁临抛。所有的人孔门和炉墙附件在地面组合好，自K4K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。前包墙过热器与刚性梁、人孔门、炉墙附件全部在地面组合好，自K4K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。后包墙过热器与刚性梁在地面组合，上部刚性梁临抛。自K4K5主梁间进，临挂在K4主梁下。隔墙出口集箱自K4K5主梁间进，临挂。隔墙下段组件自K4K5主梁间进，临挂。隔墙上段散管用炉顶吊穿插，待顶棚管就位找正后进行安装。左包墙过热器散件在后烟井内受热面安装完61、后，从开口处吊入封门，上、下集箱及管排均按发货散件安装。其中人孔门和炉墙附件可与管排在地面组合安装好。.1.7 过热器组合施工流程组合架搭设恢复设备清点合金钢材料光谱试验设备上架通球吹扫坡口清理、打磨对口（有关尺寸复核调整固定）对口焊接组件尺寸复核焊接.2 安装工艺要求.2.1过热器组件安装必须严格按照武汉锅炉厂图纸施工，不得任意修改，施工中必须做好完整的原始记录。.2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正，并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线，并焊限位装置，使其满足组件的各部分尺寸要求。.2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯照检，若不能直观处用镜子折射检查，检查62、清扫完后，应对联箱，管口进行封口。.2.4 对各组件上的合金钢零散件应在施工前做好光谱分析。.2.5 管排通球：管屏散装组合前应进行通球试验，通球以46kg/cm2压缩空气吹扫管内，通球过程中不得将球遗留有管内，如通不过管子，需查明原因，并与技术人员协商予以解决处理。通球要有专人负责，并有通球记录，通球后的管道应及时封口。1.4. 3组件安装.3.1组件安装相对位置找正以炉膛纵横中心线为基准，标高以炉架1m标高为基准，定出每个组件联箱的标高，并复核大板梁高度。.3.2各部分膨胀间隙应符合图纸要求。1.4.安全措施及文明施工1.4. 4.1安全措施.1.1 施工人员必须严格执行电力建设安全健康与63、环境管理工作规定。.1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，危险作业处应铺设安全网。.1.3 所有特殊工种应持有施工合格证才能上岗。.1.4 施工前要接受安全技术、质量交底，并做到心中有数。.1.5 在吊装和安装中，各组合件的起吊点加固均应做到科学计算。.1.6 组件在起吊前，应清除组件上的杂物，以防高空落物伤人。.1.7 组件起吊前应加固，加固焊缝应满足起吊要求。.1.8 组件未正式就位牢固前，不允许松钩，待组件固定后方可松钩。.1.9 临挂千斤绳安全系数选10倍。.1.10 遇有六级以上大风、大雾、雷雨恶劣天气应停止高空作业。.1.11 高空交叉作业区应道路通畅，危64、险处应设有围栏或悬挂警告牌。.1.12 严禁使用已达报废程度的钢丝绳。.1.13 严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双股链拆成单链使用，遇有链条葫芦吊重物停留空中时，手链应有保险装置，并挂上保险绳。.1.14 严禁将脚手架作为起吊重物的承力点。.1.15 卷扬机工作前应进行试车，按规程要求检查合格后方可工作使用。.1.16 严禁在脚手架、作业面平台、夹道上任意堆放材料、设备等物件。.1.17 非架子工不得自行搭，拆脚手架。.1.18 管口清理、修理必须戴防护眼镜，高空焊割材料及废料应放好或丢入垃圾通道，防止材料下落伤人或损坏设备。.1.19 使用电动工具必须有可靠的绝缘装置。.1.20 现场施工时65、，氧气、乙炔瓶应间隔5m以上。.1.21 使用磨光片超过1/3应及时更换。.1.22 施工时严禁在联箱或管子上任意施焊和引弧。.1.23 通球时，必须有可靠的接球装置，防止球飞出伤人。.1.24 高空交叉作业时，传递工具及零星物件应有专用工具袋传递。.1.25 施工中，严禁在联箱，管道内存放各种工具或异物。.2 文明施工.2.1 进入施工现场衣着应整齐、灵便，正确戴好安全帽。.2.2 每天施工前，认真做好“三交、三查”工作。.2.3 严禁酒后进入施工现场作业。.2.4 施工人员进入作业区要有“三不伤害”的安全防护意识。.2.5 高空作业人员严禁嬉闹，大家要有相互协作的精神。.2.6 严禁在高空66、作业区午休或夜间睡觉。.2.7 高空作业时，严禁随意抛掷边角余料。.2.8 施工场所设备、材料堆放整齐，每天做到“工完、料尽、场地清”。1.5再热器组合安装1.5.1概述榆社电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。再热器系统为高温再热器和低温再热器二级布置。从高压缸排汽来的蒸汽在锅炉两侧由两根管道经事故喷水减温器引入再热器进口集箱两端。蒸汽通过低温再热器管系加热后垂直管段引至低温再热器出口集箱，低温再热器出口集箱引出的蒸汽通过布置在左右两侧的微量喷水减温器后引入高温再热器进口集箱。高温再热器管系位于水平烟道内。再67、热蒸汽最后从高温再热器出口集箱两端引出，再通过炉外管道汇集一路至汽机中压缸。1.5.2编制依据：1.5.2.1榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸.2电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.5.2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.5.2.4电力建设安全健康与环境管理工作规程1.5.2.5 江西省火电建设公司施工工艺纪律 施工准备及作业条件.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装用2履带吊CKE25001台转运用3龙门吊63t/42m1台组合用4龙门吊40t/42m1台组合用5低驾平板车25 t1台转运用6手拉葫芦5 t4只768、手拉葫芦2 t6只8电动葫芦10t2台9钢丝绳11.5l=40m10根10钢丝绳11.5l=20m10根11电焊机6台12钢卷尺30 m4把13钢卷尺2 m4把14玻璃水平尺4件15活动扳手4把16管子钳3把17磨光机5台18电磨头5台19切割机1台20炉顶吊DBQ3001台21空压机2V-6/81台.2 力能配备.2.1再热器组合场应设有电源，能同时满足8台电焊机及晚上照明灯用电量。.2.2氧气、乙炔采用瓶装形式供应。.2.3因通球需要在组合场地应设置空压机，压缩空气压力为46kg/cm2。.3 施工条件1.5.3.3.1 设备到货齐全。.3.2 组合场地平整，道路畅通。.3.3 组合架按照69、图纸要求搭设完毕，并经验收合格。.3.4 设备就位用的支吊梁必须就位，并经找正验收合格。.3.5 左包墙、前包墙及中间隔墙过热器安装找正完毕，并固定。.3.6 两台5T电动单轨吊安装加固完毕。.3.7 施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其它有关资料。.3.8 开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。 施工方法及工艺技术要求.1 施工方法根据设备结构特点与现场机具配备及布置，采用地面小件组合和高空安装相结合的方法。.1.1 低温再热器1.5.4地面组合低温再热器水平段蛇形管在地面进行拼装，同时防磨罩在地面安装好，低再悬吊与管套管在地面组合安装好。.1.1.2 高空安装.70、1.1.2.1低温再热器进口集箱临搁在分叉烟道上，出口集箱临挂。悬吊管上段及低温再热器立式段散管用炉顶吊穿管，采用散件安装。.1.1.2.2 低温再热器水平段用炉顶吊BTQ-300和履带吊CKE2500配合起吊，从开口处吊入，再利用设置在前包墙过热器和中间隔墙过热器中间的两个10T电动单轨吊接钩就位，对口焊接。低温再热器水平段与低再悬吊管交叉从炉左往炉右安装。.1.2 高温再热器.1.2.1地面组合 高温再热器按其支承装置图纸所示，端板与管屏在高温再热器组合架上组合。.1.2.2 高空安装高温再热器进、出口集箱用塔吊吊装，临挂在板梁上，管屏在地面组合，用龙门吊与塔吊配合翻身脱架，由塔吊从大板梁71、开口处吊入，换钩就位。管排在高空找正、对口、焊接。.2 施工工艺流程.2.1低温再热器 低温再热器组合架搭设管排及其附件清点、检查、编号合金钢部件光谱分析通球管排及其附件地面组合验收低温再热器悬吊管穿装悬吊管对口焊接低温再热器立式段穿装低温再热器出口集箱找正及立式段对口焊接低温再热器水平段对口焊接低温再热器入口集箱找正低温再热器入口集箱对口焊接附件安装整体验收。.2.2高温再热器集箱、管排及其附件、端板、高冠板清点、检查、编号合金钢部件光谱分析通球端板、高冠板与管排及其附件地面组合组合件尺寸复查验收进出口集箱吊装临挂组合吊装就位进出口集箱找正固定就位管排找正管排对口焊接管排附件安装验收。.3 72、施工工艺要求.3.1 为了便于前炉顶管的穿装，所以高温再热器集箱就位时预先抬高35mm。.3.2 组合安装前，必须对施工范围内的所有设备进行清点，及时编号，检查联箱及管排的有关尺寸及表面有无裂纹、撞伤、压扁、重皮、砂眼等缺陷，检查完毕后做好记录，发现缺陷要报有关部门，不得擅自处理。.3.3组合安装前，把联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除眼镜片，清理后用铁板临时点焊封闭。.3.4管子在组合安装前必须进行通球试验，试验通球应采用钢球，且钢球必须严格管理，不能将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好通球记录。.3.5 在地面组合开始前，先确认管排安装的前后方向，组合时管屏在组合73、架上的排列顺序应按图纸所示在安装中实际的位置。高冠板与管排组合时应按图纸定出基准线，使每组高冠板组合后标高及前后向长度一致，高冠板与端板在烧焊前应先在端板上划出管排中心线的位置，确保管排间距均匀和标高位置正确。高冠板与密封板、端板组合时先点焊，而后进行尺寸复查调整，直至符合要求后方可施焊，焊缝高度必须符合要求。.3.6 地面组合完毕，在起吊前组件必须加固，加固焊缝必须满足起吊要求。.3.7 联箱在吊装前应在地面将联箱纵横中心线及联箱对称中心线划好，并打好铳眼，用油漆作好标记。.3.8 管排在对口时原则上先对管口间隙小的管子，后对管口间隙大的管子，对口前应按要求进行坡口清理。安全措施及文明施工.74、1 安全措施.1.1施工人员必须严格遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定。.1.2 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。.1.3 正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有接地装置，当电源出现故障时，应由电源班电工处理，接线盘应装有漏电保护器，防止触电。.1.4 使用电焊、火焊、角向磨光机，电磨头，砂轮机等工器具时应戴防护眼镜。.1.5 通球时，应有可靠的接球装置，人站一侧，防止球飞伤人。.1.6 严禁将脚手架作为起吊重物的承力点。.1.7 严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双股链拆成单链使用，遇有链条葫芦吊重物停留空中时，手链应有保险装置，并有保险绳。.1.8 现场施工时，氧气瓶、乙75、炔瓶间距应相隔5m以上远。.1.9 施工中严禁在联箱，管道内存放各种工具和材料。.1.10施工时严禁在联箱或管子上任意施焊和引弧。.1.11 高空作业应系安全带，工具及零星物件应有专用工具袋。危险作业区要设置安全网，或其他安全防护设施。.1.12凡参加高空作业人员必经体检合格。.1.13 高空交叉作业应尽量错开，并设置隔离层。 .1.14 每班作业前，应认真开好站班会，并做好“三交、三查”工作，班后开安全总结会。.1.15遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天高空作业。.1.16严禁使用已达报废程度的钢丝绳，临挂钢丝绳安全系数应选10倍。.1.17非架子工不得自行搭、拆脚手架。脚76、手架搭设应牢固、可靠，使用前应认真检查。.1.18 钢丝绳与物体棱角接触处应设置包角。.1.19使用磨光片超过1/3应及时更换。.1.20组件未正式就位牢固前，不允许松钩，待组件固定后方可松钩。.1.21管口清理、修理必须戴防护眼镜，高空焊割材料及废料应放好或丢入垃圾通道，防止材料下落伤人或损坏设备。.2.22组件起吊前应加固，加固焊缝应满足起吊要求。.2.23在吊装和安装中，各组合件的起吊点加固均应做到科学计算，以保证其强度满足起吊要求。.1.24 组件在起吊前，应清除组件上的杂物，以防高空落物伤人。.2文明施工.2.1严禁穿拖、凉鞋、高跟鞋、短裤及打赤膊进入施工现场。.2.2 严禁酒后进入77、施工现场。.2.3施工现场应保持整洁，坚持文明施工，做到“工完，料尽，场地清”。.2.4材料、设备应堆放整齐，符合搬运及消防要求，现场备有消防器材。.2.5 使用电火焊时应注意周边环境，以免烫伤下面施工人员。.2.6 交叉作业场所的通道应保持畅通，危险作业区应设置围栏或悬挂警告牌。.2.7 施工作业人员，应着装整齐、灵便，符合劳动保护要求。.2.8 施工中的边角余料应及时清理到垃圾通道中。.2.9 坚持按章作业，牢记“三不伤害”原则。 1.6省煤器组合安装概述榆社电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。省煤器布置78、在前包墙与中隔墙形成的后烟井内，在低温再热器下方。1.6.2编制依据：1.6.2.1榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸.2电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.6.2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.6.2.4电力建设安全健康与环境管理工作规程1.6.2.5 江西省火电建设公司施工工艺纪律 施工准备及作业条件.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装用2履带吊CKE25001台转运用3龙门吊63t/42m1台组合用4龙门吊40t/42m1台组合用5低驾平板车25 t1台转运用6手拉葫芦5 t8只7手拉葫芦3 t6只9钢丝绳79、11.5l=40m4根10钢丝绳11.5l=20m6根11电焊机2台12钢卷尺30 m2把13钢卷尺2 m4把14玻璃水平尺2件15活动扳手2把16管子钳2把17磨光机4台18电磨头4台19切割机1台20炉顶吊DBQ3001台21空压机2V-6/81台.2 力能配备.2.1 在组合场应设有电源，能同时满足8台电焊机及晚上照明用电。.2.2 因通球需要在组合场地应设置空压机，压缩空气压力应保证46kg/cm2。.2.3 氧气和乙炔采用瓶装供应。.3 施工条件.3.1 设备供货要求，省煤器管系及附件设备到货齐全。.3.2 低温再热器的管排安装完毕，并经找正验收合格。.3.3 前包墙、中隔墙、左包墙80、找正完毕，并经验收合格。.3.4 汽包找正完毕，并经验收合格。.3.5 道路要求：组合场地四周及安装现场有宽敞的道路，便于机械施工通行。 施工方法及工艺要求.1 施工方案.1.1进出口集箱临搁。省煤器蛇形管在地面安装完管排转角处的防磨装置后，用炉顶吊从开口处吊入，由电动单轨吊接钩从炉左往右炉安装。.1.2 省煤器设备清点、检查、编号 管排通球 坡口清理 防磨罩安装省煤器出口集箱临挂 电动单轨吊安装 省煤器管排吊装、找正吊挂管对口焊接 省煤器进出口联箱找正安装 省煤器出口导管及再循环管安装.2 施工技术要求.2.1 施工前，施工人员必须熟悉施工范围内的有关图纸。.2.2 施工前必须进行技术交底，81、未经交底和交底不清不得开工，无施工图纸不准开工。.2.3 组合安装前必须对施工范围内的所有设备进行清点、编号及检查，检查联箱和管排尺寸是否与图纸相符，检查完后做好记录，发现设备缺陷要及时报有关部门，不得擅自处理。.2.4 管子在安装前必须进行通球试验，试验用球应严格管理，不得将钢球遗留在管内，通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。.2.5 省煤器进出口集箱安装省煤器进出口集箱均应在大件吊装前临搁在省煤器出口灰斗上，待低温再热器安装完毕后，把出口集箱就位找正固定。集箱中心找正应以锅炉纵横中心线为基准，标高以锅炉炉架1米标高线为基准，找正验收合格后方可对口焊接。在吊装中应注意集箱的方向，省煤82、器入口集箱待省煤器管排安装完毕后进行。 .2.6 省煤器管排及防磨装置的安装省煤器蛇形管排在地面安装完管排转角处的防磨装置后，用炉顶吊从开口处吊入，由生根在低温再热器管排上的电动单轨吊接钩进入，管排从炉左往炉右安装。吊装一片找正一片（调整至前包和中隔墙之间距离，以及与左侧相邻管排之间的距离），焊接一片，先将吊挂管与低再吊挂管对口焊接，然后管排与出口联箱焊接。省煤器管排安装完毕后，将管排之间距离调整好，不平整度符合要求后，再进行省煤器定位板的安装。.2.7省煤器出口联通管安装.2.7.1省煤器出口导管安装必须待省煤器入口集箱和汽包安装找正完毕后进行，出口导管临挂时要牢固可靠，吊杆生根的刚性平台及83、吊梁位置按厂家图纸所示，管子走向及坡度应符合厂家图纸要求，管子在吊挂的时候要注意其方向性。.2.7.2 省煤器再循环管安装要待水冷壁下集箱安装找正完毕后进行。安装时要保证管子的走向及垂直度符合厂家图纸要求，吊杆生根按厂家图纸所示，管道安装完后立即安装固定支架和弹簧支架。安全措施及文明施工.1 安全措施.1.1施工人员必须严格遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定。.1.2 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。.1.3 正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有接地装置，当电源出现故障时，应由电源班电工处理，接线盘应装有漏电保护器，防止触电。.1.4 使用电焊、火焊、角向磨光机，电磨头84、，砂轮机等工器具时应戴防护眼镜。.1.5 通球时，应有可靠的接球装置，人站一侧，防止球飞伤人。.1.6 严禁将脚手架作为起吊重物的承力点。.1.7 严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双股链拆成单链使用，遇有链条葫芦吊重物停留空中时，手链应有保险装置，并有保险绳。.1.8 现场施工时，氧气瓶、乙炔瓶间距应相隔5m以上远。.1.9 施工中严禁在联箱，管道内存放各种工具和材料。.1.10施工时严禁在联箱或管子上任意施焊和引弧。.1.11 高空作业应系安全带，工具及零星物件应有专用工具袋。危险作业区要设置安全网，或其他安全防护设施。.1.12凡参加高空作业人员必经体检合格。.1.13 高空交叉作业应尽量错85、开，并设置隔离层。 .1.14 每班作业前，应认真开好站班会，并做好“三交、三查”工作，班后开安全总结会。.1.15遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天高空作业。.1.16严禁使用已达报废程度的钢丝绳，临挂钢丝绳安全系数应选10倍。.1.17非架子工不得自行搭、拆脚手架。脚手架搭设应牢固、可靠，使用前应认真检查。.1.18 钢丝绳与物体棱角接触处应设置包角。.1.19使用磨光片超过1/3应及时更换。.1.20组件未正式就位牢固前，不允许松钩，待组件固定后方可松钩。.1.21管口清理、修理必须戴防护眼镜，高空焊割材料及废料应放好或丢入垃圾通道，防止材料下落伤人或损坏设备。.2.286、2组件起吊前应加固，加固焊缝应满足起吊要求。.2.23在吊装和安装中，各组合件的起吊点加固均应做到科学计算，以保证其强度满足起吊要求。.1.24 组件在起吊前，应清除组件上的杂物，以防高空落物伤人。.2文明施工.2.1严禁穿拖、凉鞋、高跟鞋、短裤及打赤膊进入施工现场。1.6.5.2.2 严禁酒后进入施工现场。.2.3施工现场应保持整洁，坚持文明施工，做到“工完，料尽，场地清”。.2.4材料、设备应堆放整齐，符合搬运及消防要求，现场备有消防器材。.2.5 使用电火焊时应注意周边环境，以免烫伤下面施工人员。.2.6 交叉作业场所的通道应保持畅通，危险作业区应设置围栏或悬挂警告牌。.2.7 施工作业87、人员，应着装整齐、灵便，符合劳动保护要求。.2.8 施工中的边角余料应及时清理到垃圾通道中。.2.9 坚持按章作业，牢记“三不伤害”原则。 1.7锅炉密封概述榆社电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2密封范围：从炉前顶棚入口集箱一直到炉后后烟道后包墙，包括：顶棚管密封，顶 棚管与前水、侧水、后水、延伸侧包、前包、侧包、后包、分隔屏、屏过、低过、低再、后烟井穿墙管处等的密封1.7.2编制依据：1.7.2.1榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸.2电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.7.2.3火88、电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.7.2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定1.7.2.5 江西省火电建设公司施工工艺纪律施工准备及作业条件. 1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装用2履带吊CKE25001台转运用3龙门吊40t/42m1台组合用4电焊机4台5钢卷尺5 m2把6钢卷尺2 m4把7玻璃水平尺2件8磨光机5台9电磨头5台10切割机1台11炉顶吊DBQ3001台.2 力能配备.2.1 施工现场供电能满足施工用电要求。.2.2 氧气、乙炔采用瓶装供应，并满足施工使用要求。.3 对安装的技术要求和准备工作。. 3.1 施工人员必须认真审阅89、图纸、熟悉作业指导书及其他有关资料。.3.2 开工前接受安全技术交底，做到心中有数。.3.3 施工人员在施工过程中应做好施工记录。.3.4 按图纸对设备进行清点、检查，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。.3.5 检查中发现问题应填写缺陷单，经正常的手续进行消缺处理，严禁擅自处理。.3.6 按照施工需要对部件进行分类，对不同密封件进行编号。.3.7 上道工序相应的受热面安装完毕，并经找正、验收合格。 施工方法及工艺要求.1 顶棚管密封分为两段：炉膛处和后烟井处密封。顶棚管安装找正完毕后对顶棚管进行密封，先安装后烟井两侧的梳形板，再安装炉前的炉膛两侧梳形板，最后把炉膛及后烟井密封成一个90、整体空间，保证气密性。.2 顶棚管上护板密封，必须在顶棚管间的绝热材料填装并验收合格后方可施工。.3 为了便于安装，护板可以切割，但要保证强度和气密性。.4 所有护板与护板，护板与梳形板及受压部件连接均为连接密封角焊缝焊缝必须保证气密性。.5 折边板与析边板连接重叠部位应符合图纸要求。.6 按实际吊览开孔位置切割内护板，内护板切割尺寸应符合图纸要求，并与吊缆孔管密封焊。.7所有与管子烧焊的密封件必须在水压试验之前安装完毕。安全措施及文明施工.1 安全措施.1.1 施工人员必须严格遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定。.1.2 进入现场，必须正确佩带安全帽，着装符合施工要求。.1.3 高空作业91、时，必须系好安全带，并挂上方牢固可靠处。.1.4 使用火焊时，氧气瓶与乙炔瓶应相隔5mm以上，皮带无漏气现象。.1.5 拖拉氧气、乙炔皮带时应防止高空落物。.1.6 用葫芦挂护板时，挂点应可靠牢固，不准歪拉斜吊。.1.7 起吊重物下方禁止站人或在重物底下接物。.1.8 吊耳的烧焊应牢固可靠。.1.9 高空交叉作业时，传递工具及零星物件用工具袋传递，大件工具在使用中必须有防坠落的措施。 .1.10 严禁使用已达报废的钢丝绳。.1.11 高空作业区周围的孔洞沟道等应设盖板、安全网。.1.12 高处作业时，点焊的物体不得移动，切割的边角余料等应放置在可靠的地方或用铁丝扣牢防止坠落。.1.13 遇有六92、级以上大风、雪雨、大雾等恶劣天气时，应停止高处作业。.1.14 不得随意割除或挪动安全设施，如因工作需要割除或挪动时，应征得有关部门同意，并作好安全措施，工作完后及时恢复。.1.15 严禁骑坐在平台栏杆及坐、躺在平台边缘休息。.1.16 严禁高空作业时嬉戏、打闹。.1.17 夜间施工时，应有足够的照明，并有电工值班。危险处应设红灯警示。.1.18 严禁酒后进入施工现场。.1.19 脚手架的搭设应牢固可靠。.1.20 吊装的物件在没有固定或没有可靠的保护措施时不得脱钩。.1.21 起吊信号必须清楚、正确、统一指挥。.1.22 所选用的工器具都必须有足够的安全系数。.1.23 严禁穿高跟鞋、凉鞋或93、拖鞋进入现场，高空作业时要穿软底绝缘鞋。.1.24坚持每周一次的安全学习、定期进行安全检查及时消除安全隐患。.2 文明施工.2.1 保持施工道路通畅、平台、扶梯干净、整洁。.2.2 注意施工现场整洁，坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清。”.2.3 现场设备、毛竹、跳板应堆放整齐有序。.2.4 危险作业区应有警示牌。1.8空预器安装1.8.1概述榆社电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。每台锅炉配有两台回转式三分仓空预器。1.8.2编制依据：1.8.2.1榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸.2电力建设施工94、验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.8.2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.8.2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定DL50091-921.8.2.5 江西省火电建设公司施工工艺纪律施工准备及作业条件.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装用2履带吊CKE25001台转运用3龙门吊63t/42m1台组合用4低驾平板车25 t1台转运用5塞尺A型 l=300 14片2把6手拉葫芦2 t2只7手拉葫芦1 t6只820T千斤顶QL20螺旋4只9方柜水平尺I型 0.02mm/m2把10电焊机6台11百分表2只12钢卷尺3 m2把13玻璃水95、平尺4件14活动扳手2把15炉顶吊DBQ3001台16水平管1套17线锤2套.2力能配备.2.1施工现场供电能满足施工用电要求。.2.2氧气、乙炔采用瓶装供给。.2.3水源、气源布置合理。施工作业区有足够照明。.3 组合场地布置空预器设备组合场设在锅炉组合场上。.4 作业条件.4.1 空预器设备5月上旬全部到货。.4.2 空预器图纸齐全。.4.3 安装人员接受安全、技术交底。.4.4 锅炉钢结构炉架标高12m层巳验收合格。.4.5 设备开箱清点合格。.4.6 现场有放置棚、施工用具有专人保管。.4.7 施工原始记录表齐全。施工方法及工艺要求.1总体安装计划及组件划分.1.1 回转式空预器以DB96、Q4000塔式起重机为主要吊装机具，吊装时考虑柱间梁的最大净空尺寸及塔吊的吊装性能，采用地面组合与安装相结合的方法：.1.2 地面组装件A：1#空预器组合。组件是：冷端连接板中间梁、主支座板、主支座板装配件、轴向密封板、支承轴承件；.1.3 地面组装件B：2#空预器组合。组件是：冷端连接板中间梁、主支座板、主支座板装配件、轴向密封板、支承轴承件、冷端连接板及加强筋；.1.4 地面组装件C： 1#空预器烟侧冷端连接板、冷端连接板加强筋；.1.5 地面组装件D： 2#空预器空气侧冷端连接板、冷端连接板加强筋； .2施工流程设备清点地面组装膨胀装置在支承梁上定位安装冷端连接板中间梁安装冷端连接板及外97、壳组件安装中心筒组件安装热端组件转子安装转动围带安装密封安装辅助设备安装整体检查。.3安装方法.3.1 测定支承梁上支承标高和中心线，调整各膨胀装置至同一标高。.3.2 用63T龙吊将冷端连接板中间梁吊至锅炉灰斗组合架上，用水平管找平，同时调整扇形板水平度，用煤油对支承轴承解体清洗，将主支板及配件和轴向密封板及支承轴承按照图纸正确组装就位，整个轴承用干净塑料布盖好。.3.3 #2空预器组合件用63T龙吊运至履带吊吊装区域内，由履带吊从k4-K5柱间贯入就位，再通过千斤顶来调整中间梁水平。空预器支承轴承件，待端连接板中间梁就位后，利用履带吊或汽车吊配合吊装就位。.3.4 将地面组装件B、C吊装就98、位、付支座外壳板安放在相应膨胀装置上调平施焊、组件与冷端牵板中间梁用螺栓连接，按图示尺寸安放。.3.5 中心筒及端轴安装；塔吊将中心筒吊至支承轴承上部，用4 只20t千斤顶徐徐降落中心筒至支承轴轴上，并临时安放防尘罩。.3.6 中心筒就位后，可用临时拉绳调整其垂直度直至符合要求，并且固定后方可松吊钩，割去临时吊板。.3.7 热端连接中间梁用低驾25T平板车拖运到塔吊吊装区域、用塔吊贯入就位、梁的中心孔放于导向轴上方，穿过导向端将中间梁放到主支座的上部法兰面上，找平用螺栓连接。.3.8 起吊地面组装件D按图示尺寸安放调平安装。.3.9 导向轴承组件安装，在地面将导向轴承组件清点清洗，在安装导向轴99、承组件时，轴承座套上表面至轴承上表面间距离，应在按图示尺寸情况下再考虑增加冷端连接板中间梁在动态状态下挠度变形量。根据外壳装配件图安装副支座安装支撑架。拆去副支座中心板，开始准备安装转子模件块。.3.11 在旋转中心筒时应直接拉动中心筒，不充许拉动扇形仓外园周。.3.12 每安装一个扇形仓应检查仓格的弦长，使之符合图纸要求，扇形仓模块就位后应检查设备到位是否固定，固定后才能松钩，整个扇形仓模安装完后要测量整个模块扇形仓的圆周度。.3.13 围带安装，按图纸要求，在转子外壁划线，并焊好基准点，基准点应水平，尺寸符合图纸要求，安装时利用基准点调整围带的轴向、径向跳动、调整合格后焊牢围带。.3.14100、 传动装置安装，将减速箱用履带吊吊至空预器安装平台上。安装时用手动葫芦缓缓拉起，就位于支架上，调整其垂直及水平方向的垫片，以保证其驱动齿轮与围带的啮合。当调整至啮合符合要求后，紧固所有螺栓，经检查无误后在有试车措施的情况下进行试车试验。.3.15 拆除副支座安装支撑架，重装副支座中心板。.3.16 转子角钢与“T”钢安装，转子角钢在安装前应检查其平面度，“T”字钢安装时，其径向跳动应满足图纸要求方能固定。.3.17 按密封安装与调整技术要求调整轴向密封和扇形板。.3.18 密封安装应按图纸尺寸进行，调整后方可固定。.3.19 安装吹灰装置应伸缩自如，安装上下清洗管，管道应横平竖直，与设备连接处101、采用软管，以防空预器膨胀。.3.20润滑油系统安装应将管内清洗干净，回油管应有坡度，安装完后应彻底冲洗并进行油循环，合格后方能换入设备油使用，循环时不应有泄漏。.3.21观察孔、灯孔、红外线扫描装置、转子停转装置、漏风控制系统、保温等附属设备应符合图纸要求。.3.22 整体安装结束，整体检查。.3 工艺要求.3.1 安装焊缝应严格按图纸要求施焊，施焊后应及时清除药皮检查。.3.2 支承轴承安装、空预器本体焊接工作时，应有良好接地，防止电流损轴承。.3.3 轴承安装不能用力直接敲打，安装时要有防尘塑料布护盖。.3.4 严格执行江西火电公司颁布的施工工艺纪律。安全措施及文明施工.1 安全措施.1.102、2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。.1.3 高处作业人员应经体检合格。.1.4 严禁酒后进入施工现场。.1.5 高处作业时应配带工具袋，应系好安全带。.1.6 遇有六级以上大风，雨雪及大雾天气不得进行露天高处作业。.1.7 临时就位的设备和零件，应有固定措施，以防止高空落物伤人。.1.8 严禁戴手套施锤、锤头严禁对人。.1.9 气焊、气割时应戴防护眼镜。.1.10 夜间施工应有足够照明。.1.11 起吊作业前，施工人员应对使用的机具索具进行认真检查，符合要求方能使用。.1.12 各种工具及索具应选择适妥的安全系数，被吊件遇有棱角时应设护角保护起吊钢丝绳。.1.13 103、设备吊装必须统一指挥。起吊信号应清晰明确。.1.14 氧气、乙炔应有回火防止器，且距离5m。.1.15 冷端连接板一旦就位，即在下部烟风道法兰上布设安全网。.1.16 空预器上方必须搭设隔离棚，防止上方落物伤人。.1.17 安全设施不得随意移位。确因工作需要更改或拆除，应按有关规定执行。.1.18 转子盘车前，必须认真检查，确认内部无人后，且在每个人孔外设专人监护再盘车。.1.19 预热器安装区域备有消防器材。.1.20 所有施工人面每班必须经“三交三查”后，方可进行施工。.1.21 严格按电力建设安全健康与环境管理工作规定要求作业。.2 文明施工.2.1 在组合场及安装现场材料、设备应合理堆104、放，边角余料及杂物应及时清理并定点堆放。.2.2 高空作业时严禁嬉戏打闹。.2.3 严禁骑跨在平台栏杆或躺在平台上休息。.2.4 清洗机件地点严禁烟火，地上油污、油纱应及时清除。.2.5 作业区应设有明显警示牌。.2.6 班组坚持每周一次安全学习，做到班前讲安全，作业时重安全，班后总结安全。.2.7 施工现场做到“工完料尽、场地清。”1.9燃烧器安装概述燃烧器是由燃烬风室、上端风室、煤粉风室、油风室、中间空气风室、下端部风室、摆动机构及连杆、风箱风道、挡板风箱，燃烧器护板等组成。它共4只，分布在炉膛四角。1.9.2编制依据：1.8.2.1榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸.2电力建设施工验105、收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.8.2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.8.2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定1.8.2.5 江西省火电建设公司施工工艺纪律施工准备及作业条件.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装用2履带吊CKE25001台转运用3龙门吊63t/42m1台组合用4低驾平板车25 t1台转运用5手拉葫芦5 t4只6手拉葫芦2 t4只7手拉葫芦1 t4只8钢丝绳13.5l=20m8根9电焊机2台10钢卷尺2 m4把11玻璃水平尺4件12活动扳手4把13磨光机1台14水平管1套15线锤4只.2施工条件.2.1施工人106、员应认真阅读图纸，熟悉燃烧器安装工艺和质量要求。.2.2清点设备，并用油漆编号。.2.3对燃烧器进行全面的检查，检查是否有碰撞、损坏的情况。.2.4用双I45工字钢制造4 根横梁，分加放在炉膛四角横梁上，具体位置见附图：.2.5在大板梁吊装前，用龙吊将#2、#3燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，然后用塔吊主、付钩将其吊起翻身，从炉顶贯入，用钢丝绳临挂在制横梁上，在此过程中，只能使用设计给定的吊点，不能私设临时吊点。.2.6待汽包就位后，同样将#1、#4燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，用塔吊将其从炉顶贯入，临挂在自制横梁上。.2.7准备好切园板16001600一块，花兰螺栓24只，0.5mm钢丝绳5k107、g。施工方法及工艺要求.1用塔吊将燃烧器吊至其位置上，调整其标高和垂直度，然后上下左右用法兰螺栓固定。.2燃烧器就位后，对其进行找正，其找正主要是以放置在炉膛中心切园板上的切园切线为基准来完成的，具体步骤如下：.2.1以钢架1米标高为基准，然后在四角立柱上，确定四角燃烧器的标高。.2.2在炉膛中心搭设好的架子上放置事先已划好切园线的切园板。.2.3通过拉钢丝线找出炉膛纵横中心线，然后使切园板上的纵横中心线与其相重合。.2.4从四角燃烧器下层油嘴中心拉出一条钢丝线，分别与切园板上的切园相重合。如果不重合，则调整燃烧器，直至重合为止。.2.5燃烧器的垂直度是通过喷嘴面和风箱侧面吊线锤来调整的。4.108、3燃烧器找正完后，须通知有关人员进行验收，合格后，其喷口与水冷壁管屏方可连接。.4燃烧器找正固定后，安装顶部摆动机构、中部摆动机构恒力吊架，外部摆动机构的安全销装置，油枪伸缩机构，二次风门执行器的安装等。.5油枪伸缩机构与燃烧器安装时，不影响油枪退出和检修。.6二次风门执行器安装时，先检查二次风门挡板装置是否完好，转动是否灵活，开关是否到位，挡板开度同外部指示是否一致。查出问题进行消缺，将二次风挡板全关，然后将气缸杆全部伸出，通过调节气缸杆上的“U”型夹的伸出量，完成气缸与二次门的联接。.7严禁用燃烧器煤粉喷嘴体的伸出部分及燃烧器的其它部分做吊装支点。.8气缸支架若与肋板相碰时，允许切割肋板。109、.9燃烧器安装完后，须汇同质检部门一同验收。.10燃烧器的冷态调整.10.1摆动机构及喷嘴的调整.10.1.1将燃烧器的侧内、外屏全部打开。.10.1.2将油枪推进到位，置火检于正常工作位置。.10.1.3将点火器推进到位。.10.1.4进入炉膛对燃烧器进行检查，此时，喷口处于水平位置，检查喷口摆动轴是否完好，轴压盖板是否有丢失、松动现象，喷口是否有足够的摆动空间，有无卡塞等。检查油枪伸出叶轮位置是否合适，点火枪头伸出位置是否舒适，检查喷口是否处于水平状态。.10.1.5对不在水平状态的喷口，通过调节侧屏开孔处水平连杆的调节螺栓进行调整。.10.1.6喷口调整完毕后，对外摆指针进行零位校正。.110、10.2手动摆动试验.10.2.1检查喷口间是否有卡塞现象。.10.2.2检查油枪伸缩机构软管穿导流板处是否有足够的摆动所需空间。.10.2.3检查火检导管的安装是否正确，软管的长度是否满足摆动要求。.10.2.4检查安全销是否处于压缩状态。.10.2.5拔掉外摆机构的定位销。.10.2.6用1T的手拉葫芦对燃烧器进行上下各300的手动摆动试验，进行摆动试验时若感手动费力，或拉不动时，停止试验，重复上述检查。.10.2.7依次将水平连杆、外摆垂直连杆接好，调节喷口。.10.3中部摆动机构恒力吊架的调整.10.3.1将喷口上摆300，用定位销固定。.10.3.2按照图纸要求安装恒力弹簧吊架的吊杆111、。.10.3.3调节吊杆上的调节螺母，使恒力弹簧吊架的定位销能够用手较轻松地拔出。.10.3.4拔掉外摆机构的定位销，再进行手动摆动试验。.10.3.5检查恒力吊架是否动作，指示是否正确，如有问题，对恒力吊架进行再调整。.10.3.6做上摆动试验时，同未装恒力吊架时相比应有明显的省力感。.10.4顶部动摆动机构的调整.10.4.1对减速箱清锈，注润滑油，使其转动灵活。.10.4.2通过调节减速箱，进炉观察，将喷口调至水平位置，并对减速箱手轮固定。.10.4.3检查喷口是否处于水平状态。.10.4.4对不在水平状态的喷口，通过侧屏开口处的水平连杆调平。.10.4.5检查喷口摆动轴处是否完好，轴压112、盖螺栓是否有松动遗失现象，喷口是否有足够的摆动空间，有无卡塞等。.10.4.6将减速箱摆角指示装置的指针调整至零位固定。.10.4.7做上摆300mm，下摆50mm的摆动试验。.11设备清理.12将侧内、外外屏复位，保证燃烧器保温材料的填充良好。.13将外摆机构定位销抽出。.14安全销装置处于正常位置。.15拆除手动葫芦，临时吊装架及平台。1.10磨煤机安装概述山西华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，燃烧制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配五台中速磨煤机。.2 编制依据：.2.1电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/504795.2.2火电施113、工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施.2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定.2.4 江西省火电建设公司施工工艺纪律.2.5锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图.2.6华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件(安装工程)施工准备条件.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ25001台2履带吊CKE25001台3长条水平尺1把4方框水平尺2把5固定扳手1套6塞尺2把7手拉葫芦5 t4只8手拉葫芦2 t6只9手拉葫芦1 t6只10百分表及表架5套11卷扬机10t2台12电焊机2台13钢卷尺3 m2把14玻璃水平尺4件15活动扳手4114、把16螺旋千斤顶10t2台17螺旋千斤顶5t2台18磨光机2台19直钢尺2把20角尺2把19铁水平尺4把20水平管1套.2施工场地布置所有磨煤机设备由汽车运至煤仓间在安装现场组合。.3力能配备在磨煤机安装场地柱柱(#2机，以下同)之间应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。.4作业条件.4.1现场道路应平整畅通，具备应急条件。.4.2施工现场柱柱之间设置小件放置棚。.4.3准备好施工用的汽油，塑料薄膜，润滑油等。.4.4专用工具与常用工具应放置好，并有专人保管，以免造成损失。.4.5设备已全部到达现场，并能满足施工要求。.4.6设备图纸及说明书已到达现场。.4.7安装人员已经过技术115、交底。.4.8认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸，缺陷要仔细检查，并做好记录。.4.9各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。.4.10磨煤机基础已浇灌好，并经过验收合格。施工方法及工艺要求.1施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。.2安装流程图基础清理划线 垫铁布置 基础框架安装找正 垫铁点焊 第二次浇灌 减速器安装 底座安装 迷宫环传动盘安装 刮板装置安装 磨环安装 机壳安装 喷嘴安装 磨辊安装下压环安装 弹簧、上压环、锥形罩安装 滑块、钢丝绳、填料安装 分离器安装 防爆蒸汽管安装 平台、扶梯、钢柱安装 电动机安装 盘车装置116、安装 稀油站安装 高压油站安装 液压系统安装 润滑油管安装 润滑油管酸洗 第三次浇灌 铭牌安装 注油 整体检查.3作业方法.3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。.3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。.3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。.3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的30圆钢施焊。.3.5再次复查台117、板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。.3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。.3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。.3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。.3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是118、平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。.3.10迷宫环、传动盘安装：先清理减速机输出法兰面，均匀涂抹一层MoS2油脂，清理传动盘下平面，吊装其就位，调整输出法兰与传动盘的径向间隙，同时测量迷宫的径向间隙，达到要求后，紧固螺栓，然后安装铰制螺栓固定迷宫，最后安装耐火纤维绳进行密封，密封应紧密。.3.11刮板装置安装：调整刮板下部与一次风室底面的间隙至符合要求，同时调整刮板内侧和底部密封环，刮板外侧和一次风室内壁间隙，合格后方可将防松垫片扳边，清理传动盘上下面，磨盘下平面涂抹一层MoS2油脂，将磨盘吊至就位，用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，二者不能有间隙。.3.12机壳安装：将机壳按中心找119、正，检查其水平度及标高，机壳下部中心找正以磨环外径为基准，上部找正以减速器输出法兰中心为基准，找正验收合格后，同底座焊接。.3.13卸下磨环上的分段法兰，吊装喷嘴环，找正喷嘴环和磨盘和径向间隙，以及喷嘴环和磨环分段法兰的轴向间隙，应符合图纸的技术要求，合格后，将楔铁点焊在机壳上，固定喷嘴环，并用密封耐火纤维绳进行密封。.3.14磨辊吊就位前，清理辊架及下压环的铰轴座，涂抹一层MoS2油脂，然后吊装就位，用夹具将磨辊临时固定住，放上铰轴，吊下压环，就位于铰轴上，按实测长度将找正杆成一致长度，插入找正杆对磨辊找正，找正的方法是调整下压环导向板的垫片的厚度，测量三杆标高一致，且中心对正后，调整下压环120、导向板和切向支撑板的间隙，符合要求后，方可安装弹簧、上压环及锥形罩。安装中还应清理轴承、螺栓、密封风系统，然后将钢丝绳、滑块及拉紧装置安装就位，方可安装填料及护甲，安装时应严格按照图纸要求的尺寸进行。.3.15清理机壳法兰上平面，在密封槽内加密封石棉绳，吊分离器就位，就位时应分清方向，找正合格后方能焊接。.3.16防爆蒸汽管安装：按照图纸要求及现场实际情况安装，安装管道时应美观，横平竖直。.3.17平台扶梯、钢架的安装应注意布置的方位，以及美观，且应便于检修和维护。.3.18电动机安装：清理电动机底座加工面，中间垫片均应涂抹一层MoS2油脂，拆下减速器水平轴的防转锁头，将间壁衬套、弹性联轴器加121、热后装在电动机和减速机的轴上，找正电动机达到要求后，紧固电动机的固定螺栓。.3.19盘车装置安装：按要求找正盘车装置，紧固固定螺栓。.3.20稀油站安装：将稀油站清理干净，对冷油器进行压力试验，无渗漏的情况下可吊装就位、固定。.3.21液压系统安装应按有关图纸进行。.3.22油管的安装应采取氩弧焊，管道安装应横平竖直，进油管处的孔板不得装反，阀门应安装在便于操作的地方。.3.23在整体安装结束后，应进行整体检查，合格后，方可进行第三次浇灌，浇灌应满足技术要求。.3.24铭牌安装在设计位置，固定好。.3.25对设备加入运行用油，再次进行整体检查合格后，方可投入调试运行。.4工艺要求.4.1基础垫122、铁必须刚度好，且和水泥接触稳固。.4.2台板浇灌后，用敲击的方法检查，空洞率不能超过设计标准。.4.3减速机、电动机台面应加以保护，防止撞击。.4.4减速机安装时底部不得加垫片。.4.5锚固座下部台板与基础框架台板不得有间隙。.4.6安装迷宫环镶片时，防止撞击，找正时不得用敲击的方法。.4.7喷嘴和喷嘴座的气道应平滑相连，安装时不允许错位。.4.8辊套衬瓦安装时，不允许撞击、焊接、加热，以防脆裂。.4.9弹簧的安装应按编号进行，不得混乱。.4.10上护甲安装时必须卡紧，下护甲插在上护甲内必须活动自如；.4.11不得过早拆下减速机防转锁头，拆下防转锁头不得转动减速机水平轴，联轴器找正时，亦不得转123、动减速机水平轴。.4.12在电动机未试转前，不能安装联轴器的连接销子。.4.13稀油站应清理干净其外部及内部。.4.14油管安装前应将其内部清理干净。.4.15油管安装前应进行通球试验。.4.16磨煤机不得进行空转。.4.17机壳与底座焊接应试装喷嘴环，防止机壳变形使喷嘴无法装入。. 安全措施及文明施工.1 安全措施.1.1 施工人员进入施工现场时不允许穿硬底鞋，高跟鞋，凉鞋或拖鞋，必须正确佩带安全帽。.1.2 各种孔洞沟道处须设置盖板且牢固可靠。.1.3 不得酒后进入施工现场。.1.4 起吊重物应有专人统一指挥，不得站在起吊物的下方。.1.5 进入磨煤机内部工作，行灯电压不得超过12V，行灯124、须有保护罩。.1.6 在磨辊安装过程中，要采取切实可靠的措施，防止已装上去的磨辊脱落。.1.7 遵守其它各项安全施工规程、规定，坚决反对习惯性违章。.2 文明施工.2.1 施工现场应有警戒标识，闲杂人员不许入内。.2.2 钢丝上应有警示物，以防绊人。.2.3 注意施工现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”。.2.4.清洗机件使用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，地面上油污及时清除，废油、废纱头应分别集中存在有盖的铁桶内，并定期清除。1.11一次风机安装施工方案概述.1工程概况山西华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，配备的是单速离心式一次风机。.2工程量每台机组配备两台125、一次风机。一次风机包括：风机叶轮、进风口、轴承箱、机壳本体、电机及配套附属设备、附件等。编制依据1.11.2.1电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.11.2.2火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.11.2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定1.11.2.4 江西省火电建设公司施工工艺纪律.5锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图 .6华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件(安装工程)施工准备条件.1 工具配备序号名称规格数量备注1履带吊CKE25001台2长条水平尺1把3方框水平尺2把4固定扳手1套5塞126、尺2把6手拉葫芦5 t4只7手拉葫芦2 t6只8手拉葫芦1 t6只9百分表及表架5套10电焊机2台11钢卷尺3 m2把12玻璃水平尺4件13活动扳手4把14螺旋千斤顶10t2台15螺旋千斤顶5t2台16磨光机2台17直钢尺2把18角尺2把19铁水平尺4把20水平管1套.2施工场地布置所有一次风机设备由汽车运至安装现场组合。.3力能配备在一次风机安装场地应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。.4 施工条件.4.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。.4.2 一次风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。.4.3 现场道路应平整畅通。.4.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的127、外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。.4.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。.4.6 安装人员已经过安全、技术交底。.4.7 一次风机检修单轨吊已安装且验收合格，可以正常使用。.4.8 准备好施工用的汽油、润滑脂等物品。.4.9 现场设置小件放置棚。施工方法.1 施工方法根据一次风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的一次风机设备用汽车运至安装现场，再用吊车吊至基础上就位。.2 安装流程图设备清点、外观检查 基础划线 基础整平基础垫铁布置 机壳下部就位 进风箱下部就位 轴承箱清洗 轴承箱下部就位 轴承箱下部找正 轴承箱地脚螺栓灌浆 轴承箱地脚螺栓紧固 轴承128、清洗热套 传动部、叶轮、进风箱、调节门就位 轴承箱上部就位、机壳上部就位 叶轮、机壳、进风箱间隙调整、进风箱上部就位 调节门、进风箱、机壳间隙调整 进风箱、机壳地脚螺栓灌浆 进风箱、机壳地脚螺栓紧固 电动机就位就位、找正 电动机地脚螺栓灌浆 电动机地脚螺栓紧固 垫铁点焊 基础二次灌浆 油系统及冷却水系统安装 整体验收.3 设备安装.3.1检查设备数量、设备型号、外形尺寸应符合图纸及设计要求，无裂纹、变形等缺陷。.3.2以锅炉纵横中心线为基准进行基础划线，各尺寸应符合图纸要求。.3.3垫铁布置应满足地脚螺栓两侧各布置一组，主立筋下布置一组，每组间距不大于300mm。.3.4布置垫铁处基础用錾子凿129、平，并用色印检查符合规范要求。.3.5机壳及进风箱、轴承下部均由汽车运至锅炉炉架旁由汽车吊吊至基础上，其方位应符合图纸要求，就位时地脚螺栓同时就位。.3.6用垫铁调整轴承箱水平，用卷尺测量其间距，应符合图纸要求。.3.7用无铅汽油清洗轴承箱，用不起毛织物或湿面粉清理干净，轴承箱内不得留任何杂物。.3.8对轴承箱冷却水管进行水压试验，试验压力为0.6Mpa。.3.9地脚螺栓孔灌浆用的水泥符合要求，灌浆前应将地脚螺栓孔清理干净，其内不得有油污、水及其它杂物。.3.10灌浆后保养，待强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。.3.11用无铅汽油对轴承进行清洗，测量其径向间隙，应符合有关要求，并做好原始记录。130、.3.12用机油加热轴承至80100，将其套至轴上。.3.13将传动部、叶轮、进风箱、调节门用汽车运至安装现场，再吊至基础上就位。.3.14将轴承箱上部吊装就位，吊装就位后测量其顶部间隙、推力及承力间隙就符合图纸要求。.3.15将机壳上部及进风箱上部吊装就位，用螺栓与下部固定，中间用6的石板绳密封，同时将进风箱及调节门按图纸固定，并用6的石板绳密封，在固定时应调整进风箱与叶轮的径向、轴向间隙，进风箱与轴的间隙，机壳与轴的径向间隙满足图纸及规范要求。.3.16调整合格后对进风箱及机壳的地脚螺栓进行灌浆，灌浆时要把地脚螺栓孔清理干净，其内不得有油污、水及其它杂物。.3.17待灌浆强度达到70%后进131、行地脚螺栓紧固。.3.18清洗联轴器，分别将其用油加热后套至电动机及传动轴上，要求机油加热轴承至80100。.3.19将电动机用吊车吊至基础上进行就位。.3.20按要求对电动机地脚螺栓孔进行灌浆。.3.21待灌浆强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。.3.22对垫铁进行点焊。.3.23对基础进行整体二次浇灌，灌浆应符合有关要求。.3.24冷却水管安装应将管道内清理干净，管道安装时做到横平竖直，布置要美观，阀门操作应方便，安装完毕后进行试压且无渗漏现象。安全措施及文明施工.1 安全措施.1.1 施工人员进行施工现场时不允许穿硬底鞋，高跟鞋，凉鞋。.1.2 进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业扎好132、安全带。.1.3 严禁酒后进入施工现场。.1.4 严禁非电工人员拆装有关施工用电设施。.1.5 起吊重物时应有专业人员统一指挥，不得站在起吊物的下方，以免发生伤人事故。.1.6 使用锤子时严禁戴手套，锤子严禁对人。.1.7 油煮设备时，应严格按厂方要求进行，且应有校验合格的温度计，防止着火或超温损伤设备。.1.8 作业人员应对使用的工机具索具进行检查，不符合要求者应及时更换。.1.9风机安装区域备好消防器材。.1.10 所有施工人员必须在安全技术交底后，方可施工。.2 文明施工.2.1 施工现场应有警戒或标识，闲杂人员不允许入内。.2.2 保持施工现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”。.2.3133、 待装设备应堆放整齐。.2.4 在组合场或安装现场各设一废品箱。.2.5 清洗机件应使用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，地面上油污及时擦净，废油及油棉纱，破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除。.2.6 未经技术交底不能施工，交底不清楚不能施工。1.12引风机安装施工方案概述.1工程概况 山西华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，配备的是静叶可调轴流式引风机。.2工程量每台机组配备的两台引风机。引风机包括：风机本体、进气箱、扩容器、电机及配套附属设备、附件等。1.12.2 编制依据1.12.2.1电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.12.2134、.2火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.12.2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定1.12.2.4 江西省火电建设公司施工工艺纪律.5锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图.6华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件(安装工程)施工准备条件. 1 工具配备序号名称规格数量备注1长条水平尺1把2方框水平尺2把3固定扳手1套4塞尺2把5手拉葫芦5 t4只6手拉葫芦2 t6只7手拉葫芦1 t6只8百分表及表架5套9电焊机2台10钢卷尺3 m2把11玻璃水平尺4件12活动扳手4把13螺旋千斤顶10t2台14螺旋千斤顶5t2台15磨135、光机2台16直钢尺2把17角尺2把18铁水平尺4把19水平管1套.2施工场地布置所有引风机设备由汽车运至引风机房后在安装现场组合。.3力能配备在引风机安装场地应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。.4 施工条件.4.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。.4.2 引风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。.4.3 现场道路应平整畅通。.4.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸，缺陷要仔细检查，并做好记录。.4.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。.4.6 安装人员已经过安全，技术交底。.4.7 引风机检修单轨吊已安装且验收合格，可以正常使用。.4.8 准136、备好施工用的汽油、润滑脂等物品。施工方法及工艺要求.1 施工方法根据引风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的引风机设备用汽车运至引风机室旁，再用吊车吊至基础上。.2 安装流程图基础划线 平整基础 垫铁布置 带叶轮中部风箱就位 中部风箱调整 进汽箱预组装及进气箱临时就位 扩压器预组装及临时就位 电动机临时就位 中部风箱上部解体 转子部检修、安装、调整 中部风箱地脚螺栓紧固 电动机初步找正 中间轴安装 电动机、中间轴、中部风箱联合找正 电动机地脚螺栓紧固 进气箱上部恢复 中部风箱上部恢复 扩压器进风箱调整就位 扩压器地脚螺栓孔灌浆 再次调整进气箱及扩压器 进气箱及地脚螺栓栓紧137、固 密封转带安装 整体复查 。温度及防喘装置安装调整 润滑油站安装 冷却水、轴承油管路安装 整体复查。.3 设备安装.3.1 对验收合格的引风机基础划线，其标高，纵横中心线应符合有关要求，同时将垫铁布置好。.3.2 基础布置垫铁处及调整螺栓放置处，应用鉴子凿平，并用色印检查应符合要求。.3.3将带叶轮的中部风箱就位，用调整螺栓初步调整其水平，符合厂家设计技术要求。.3.4将进风箱吊装至基础上，用垫铁调平。.3.5将出口扩压器风箱吊至基础上，将中间轴穿入进气箱内，用垫铁调平。.3.6将电动机吊至基础上，用调整螺栓调平。.3.7 拧开中部风箱上、下部联接螺栓，将上部吊至基础旁，进行转子、叶轮的安装138、和调整。.3.8 转子、叶轮安装调整进应符合有关图纸技术要求，装配要正确，动叶转动灵活，动叶实际转动角度与指示同步，且符合设计要求，轴承内部清洁，轴承各部间隙符合有关要求，同时对转子下部风箱进行水平找正，符合有关技术要求后，紧固中部风箱地脚螺栓。同时松开进气箱上、下部联接螺栓，将进气箱下部吊至基础上，将中间轴卡入轴套内。.3.9 对电动机、转子及中间轴进行同步找正其水平度及同心度，符合要求后，紧固电动机地脚螺栓。.3.10 将中部风箱上部恢复，紧固连接螺栓。.3.11 用垫铁调整进气箱与中部风箱的各部间隙以及中间轴的间隙，应满足有关技术要求。.3.12 用垫铁调整扩压器与中间部风箱的间隙，符合139、有关技术要求。.3.13 对扩压器，进风箱地脚螺栓孔进行灌浆。.3.14 待灌浆达到要求后，整体测量风机水平，风机水平应符合有关技术要求，再拧紧进气箱，扩压器的地脚螺栓。.3.15 按图纸的要求安装密封转带。.3.16 点焊所有垫铁，使之牢固可靠后进行整体灌浆。.3.17 安装测量及防喘装置，安装要正确，外形美观、平整。.3.18 润滑油站按要求吊至基础上，找正后固定，应牢固可靠。.3.19 冷却水管及润滑油管安装应横平竖直，外形美观，平整，阀门便于操作，整体管路应严密不漏。.3.20 对油管路进行油循环试验合格后，方可进行注入运行用油。.3.21 对风机整体进行检查，符合有关技术要求。.4 140、工艺要求.4.1 安装风机设备时应避免用锤子直接敲打设备。.4.2 轴承清洗后，应加入润滑油进行保护。.4.3 轴承箱清洗后，用塑料布盖好，防止异物落入。.4.4 各加工面应避免碰撞，表面应平整，如有毛刺，杂物应修平或清理干净。.4.5 风机机壳内部，叶轮转子部，安装时应清洗干净，防止有其它异物卡塞。.4.6 油、水管安装时，管内应清理干净。.4.7 联轴器的安装采用油加热，不得用火焰加热。 安全措施及文明施工.1 安全措施.1.1 施工人员进入施工现场时不允许穿硬底鞋，高跟鞋，凉鞋。.1.2 进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业扎好安全带。.1.3 严禁酒后进入施工现场。.1.4 严禁非141、电工人员拆装有关施工用电设施。.1.5 起吊重物时应有专业人员统一指挥，不得站在起吊物的下方，以免发生伤人事故。.1.6 使用锤子时严禁戴手套，锤子严禁对人。.1.7 油煮设备时，应严格按厂方要求进行，且应有校验合格的温度计，防止着火或超温损伤设备。.1.8 作业人员应对使用的工器具进行检查，不合要求者应及时修复或更换。.1.9.风机安装区域备好消防器材。.1.10 所有施工人员必须在安全技术交底后，方可施工。.2 文明施工.2.1 施工现场应有警戒或标识，闲杂人员不允许入内。.2.2 保持施工现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”。.2.3 待装设备应堆放整齐。.2.4 在组合场或安装现场各设142、一废品箱。.2.5 清洗机件应使用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，地面上油污及时擦净，废油及油棉纱，破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除。.2.6 未经技术交底不能施工，交底不清不能施工。1.13送风机安装施工方案1.13.1概述1.13.1.1工程概况 山西华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，配备的是动叶可调轴流式送风机。.2工程量每台机组配备每台送风机。送风机包括：风机本体、进气箱、扩容器、电机及配套附属设备、附件等。1.13.2编制依据.1电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/504795.2火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施143、.3电力建设安全健康与环境管理工作规定.4 江西省火电建设公司施工工艺纪律1.13.2.5锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图1.13.2.6华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件(安装工程)1.13.3施工准备条件.1 工具配备序号名称规格数量备注1长条水平尺1把2方框水平尺2把3固定扳手1套4塞尺2把5手拉葫芦5 t4只6手拉葫芦2 t6只7手拉葫芦1 t6只8百分表及表架5套9电焊机2台10钢卷尺3 m2把11玻璃水平尺4件12活动扳手4把13螺旋千斤顶10t2台14螺旋千斤顶5t2台15磨光机2台16直钢尺2把17角尺2把18铁水平尺4把144、19水平管1套.2 施工条件.2.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。.2.2 送风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。.2.3 现场道路应平整畅通。.2.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。.2.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。.2.6 安装人员已经过安全、技术交底。.2.7 送风机室检修单轨吊已安装且验收合格，可以正常使用。.2.8 准备好施工用的汽油、润滑脂等物品。.2.9 现场设置小件放置棚。施工方法及工艺要求.1 施工方法根据送风机设备结构特点及现场机具配备和布置 ，采用散装方法，将所有的送风机设备用汽车运至送风机145、室旁，再用吊车吊至基础上。.2 安装流程图基础划线 平整基础 带叶轮中部风箱就位 中部风箱调整 进风箱临时就位 出口扩压器风箱临时就位 电动机临时就位 中部风箱上部解体 转子部检修、安装、调整 中部风箱地脚螺栓紧固 进气箱上部解体 中间轴安装 电动机、中间轴、中部风箱联合找正 电动机地脚螺栓紧固 进气箱上部恢复 中部风箱上部恢复 扩压器进风箱初步调整 扩压器进风箱地脚螺栓孔灌浆 再次调整进气箱及扩压器 进气箱及扩压器地脚螺栓紧固 密封围带安装 垫铁点焊 二次灌浆 温度及防喘安装调整 润滑油站安装 冷却水安装、轴承油管路安装 整体复查.3 设备安装.3.1 对验收合格的送风机基础划线，其标高、纵146、横中心线应符合有关要求，同时将垫铁布置好。.3.2 基础布置垫铁处及调整螺栓放置处，应用鉴子凿平，并用色印检查应符合要求。.3.3将带叶轮的中部风箱就位，用调整螺栓初步调整其水平，符合厂家设计要求。.3.4将进风箱吊在基础上，用垫铁调平。.3.5将出口扩压器风箱吊至基础上，用垫铁调平。.3.6将电动机吊至基础上，用调整螺栓调平。.3.7 拧开中部风箱上下部联结螺栓，将下部吊至基础上，进行转子叶轮的安装和调整。.3.8 转子、叶轮安装调整时应符合有关图纸技术要求，装配要正确，动叶转动灵活，动叶实际转动角度与指示同步，且符合厂家设计要求，轴承内部清洁，轴承各部间隙符合有关要求。同时对转子下部风箱进147、行水平找正，符合有关要求后，紧固中部风箱地脚螺栓。.3.9 松开进气箱上下部联接螺栓，将进气箱下部吊至基础上，将中间轴吊入轴套内。.3.10 对电动机、转子及中间轴进行同步找正，其水平直线度及同心度，符合厂家要求后，紧固电动机地脚螺栓。1.13.4.3.11 将中部风箱上部恢复，紧固连接螺栓。.3.12 将进气箱上部恢复，紧固连接螺栓。.3.13 用垫铁调整进气箱与中部风箱的各部间隙以及与中间轴的间隙，应满足有关技术要求。.3.14 用垫铁调整扩压器与中间部风箱的间隙，符合有关技术要求。.3.15 对扩压器，进风箱地脚螺栓孔进行一次灌浆。.3.16 待灌浆达到要求后，测量风机水平应符合有关技术148、要求，再拧紧进气箱，扩容器的地脚螺栓。.3.17 按图纸的要求安装密封围带。.3.18 点焊所有垫铁，使之牢固可靠后进行风机整体灌浆。.3.19 安装测量及防喘装置，安装要正确，外形美观、平整。.3.20 润滑油站按要求吊至基础上，找平后固定，应牢固可靠。.3.21 冷却水管及润滑油管安装应横平竖直，外形美观，平整，阀门便于操作，整个管路应严密不漏。.3.22 对油管路进行油循环试验合格后，方可进行注入运行用油。.3.23 对风机整体进行检查，符合有关技术要求。.4 工艺要求.4.1 安装风机设备时应避免用锤子直接敲打设备。.4.2 轴承清洗后，应加入润滑油进行保护。.4.3 轴承箱清洗后，用149、塑料布盖好，防止异物落入。.4.4 各加工面应避免碰撞，表面应平整，如有毛刺，杂物应修平或清理干净。.4.5 风机机壳内部，叶轮转子部安装时应清洗干净，防止有其它异物卡塞。1.13.4.4.6 油、水管安装时，管内应清理干净。.4.7 联轴器的安装采用油加热，不得用火焰加热。安全措施及文明施工.1 安全措施.1.1 施工人员进入施工现场时不允许穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋和凉鞋。.1.2 进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业扎好安全带。.1.3 严禁酒后进入施工现场。.1.4 严禁非电工人员拆装有关施工用电设施。.1.5 起吊重物时应有专业人员统一指挥，不得站在起吊物的下方，以免发生伤人事故。.150、1.6 使用锤子时严禁戴手套，挥动方向严禁对人。.1.7 油煮设备时，应严格按厂方要求进行，且应有校验合格的温度计，防止着火或超温损伤设备。.1.8 作业人员应对使用的机具、索具进行检查，不合要求者应及时修复或更换。.1.9.风机安装区域备好消防器材。.1.10 所有施工人员必须在安全技术交底后，方可施工。.2 文明施工.2.1 施工现场应有警戒或标识，闭杂人员不许入内。.2.2 保持施工现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”。.2.3 待装设备应堆放整齐。.2.4 在组合场或安装现场各设一废品箱。.2.5 清洗机件应使用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，地面上油污及时擦净，废油及油棉纱，破布应151、分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除。.2.6 未经技术交底的不能施工，交底不清不能施工。1.14密封风机安装概述.1工程概况山西华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，磨煤机密封风系统采用两台离心式密封风机，一台运行一台备用。.2工程量每台机组配备两台密封风机。风机风量：30000m3/h，全压：10Kpa。风机包括：风机本体、电机及配套附属设备、附件等。编制依据1.14.2.1电力建设施工验收技术规范(锅炉篇)DL/5047951.14.2.2火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)19970101实施1.14.2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定1.14.2.4152、 江西省火电建设公司施工工艺纪律.5锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图 .6华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件(安装工程)施工准备条件. 1 工具配备序号名称规格数量备注1长条水平尺1把2方框水平尺2把3固定扳手1套4塞尺2把5手拉葫芦5 t4只6手拉葫芦2 t6只7手拉葫芦1 t6只8百分表及表架5套电焊机2台10钢卷尺3 m2把11玻璃水平尺4件12活动扳手4把13螺旋千斤顶10t2台14螺旋千斤顶5t2台15磨光机2台16直钢尺2把17角尺2把18铁水平尺4把19水平管1套.2施工场地布置所有密封风机设备由汽车运至安装现场组合。.3力153、能配备在密封风机安装场地应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。.4 施工条件.4.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。.4.2 密封风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。.4.3 现场道路应平整畅通。.4.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。.4.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。.4.6 安装人员已经过安全、技术交底。.4.7 准备好施工用的汽油、润滑脂等物品。.4.8 现场设置小件放置棚。施工方法及工艺要求.1 施工方法根据密封风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的密封风机设备用汽车运至154、安装现场，再用吊车吊至基础上就位。.2 安装流程图设备清点、外观检查 基础划线 基础垫铁布置 基础整平 风机本体就位 进风箱就位 间隙调整 进风箱、风机本体地脚螺栓灌浆 进风箱、风机本体地脚螺栓紧固 电动机就位就位、找正、固定 垫铁点焊 基础二次灌浆 整体验收.3 设备安装.3.1检查设备数量、设备型号、外形尺寸应符合图纸及设计要求，无裂纹、变形等缺陷。.3.2以锅炉纵横中心线为基准进行基础划线，各尺寸应符合图纸要求。.3.3垫铁布置应满足地脚螺栓两侧各布置一组，主立筋下布置一组，每组间距不大于300mm。.3.4布置垫铁处基础用錾子凿平，并用色印检查符合规范要求。.3.5将风机本体吊至基础上155、就位，其方位应符合图纸要求，就位时地脚螺栓同时就位。.3.6用垫铁调整风机水平，应符合图纸要求。.3.7用无铅汽油清洗轴承箱，用不起毛织物或湿面粉清理干净，轴承箱内不得留任何杂物。.3.8找正风机转子与电机输出轴间的同心度符合规范要求，固定电机。.3.9地脚螺栓孔灌浆用的水泥符合要求，灌浆前应将地脚螺栓孔清理干净，其内不得有油污、水及其它杂物。.3.10灌浆后保养，待强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。.3.11将进风箱吊装就位。.3.12联接进风箱出口与风机入口，密封应严密。.3.13调整合格后对进风箱地脚螺栓进行灌浆，灌浆应符合要求。.3.14待灌浆强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。.3.1156、5对垫铁进行点焊。.3.16对基础进行整体二次浇灌，灌浆应符合土建有关要求。.4工艺要求.4.1垫铁的大小为10080mm，斜垫铁斜度为1：101：20。.4.2每组垫铁不能超过三付，且只能用一付斜垫铁，安装时最厚的放置在最下面，垫铁伸出基础框架两端均匀，放置整齐。.4.3垫铁表面应平整，垫铁之间及与基框之间应接触良好，用0.01mm塞尺检查不超过长度的20%。.4.4地脚螺栓拧紧后螺栓应露出23扣。.4.5起吊、安装过程中应注意不能将设备碰伤。安全措施及文明施工.1 安全措施.1.1 施工人员进行施工现场时不允许穿硬底鞋，高跟鞋，凉鞋。.1.2 进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业扎好安157、全带。.1.3 严禁酒后进入施工现场。.1.4 严禁非电工人员拆装有关施工用电设施。.1.5 起吊重物时应有专业人员统一指挥，不得站在起吊物的下方，以免发生伤人事故。.1.6 使用锤子时严禁戴手套，锤子严禁对人。.1.7 油煮设备时，应严格按厂方要求进行，且应有校验合格的温度计，防止着火或超温损伤设备。.1.8 作业人员应对使用的工机具索具进行检查，不合要求者应及时修复或更换。.1.9.风机安装区域备好消防器材。.1.10 所有施工人员必须在安全技术交底后，方可施工。.2 文明施工.2.1 施工现场应有警戒或标识，闲杂人员不允许入内。.2.2 保持施工现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”。.2158、.3 待装设备应堆放整齐。.2.4 在组合场或安装现场各设一废品箱。.2.5 清洗机件应使用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，地面上油污及时擦净，废油及油棉纱，破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除。.2.6 未经技术交底不能施工，交底不清不能施工。1.15水压试验 概述.1 设备型号及特点榆社电厂2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。该锅炉为全钢架结构悬吊式，采用四角切园燃烧，摆动式喷嘴，燃煤固态排渣。.2 锅炉主要技术参数机组额定功率：300MW锅炉最大连续蒸发量：1045T/过热蒸汽出口温度：543过热159、蒸汽出口压力：17.5MPa再热蒸汽进出口压力：3.81MPa/3.再热蒸汽进出口温度：325/543给水温度：278.3编制依据.1华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件(安装工程)；.2电力建设施工及验收技术规范（DL/T 5047 - 95 锅炉篇）；.3火电发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T 5054 - 1996）；.4火电施工质量检验及评定标准（1996年版 锅炉篇）；.5水管锅炉受压元件强度计算（GB 9222 - 88）；.6电力工业锅炉压力容器监察规程（DL 612 - 1996）；.7蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部）；.8电力160、建设安全健康与环境管理工作规定（火力发电厂部分）。水压试验目的水压试验的目的是在冷态下检查承压部件和焊缝是否严密，强度是否足够，为锅炉热态严密性试验及正常运行打好基础。水压试验范围及试验压力.1 锅炉水压试验按一、二次汽两个系统分别进行。一次汽系统自给水操作台开始，经过省煤器系统、汽包、水冷系统、过热系统到主蒸汽出口水压试验阀止，及此范围内的所有承压管道和到一次门前的本体汽水管道。二次汽系统自低再进口水压试验堵板起，经低再、高再至再热热段管道水压试验堵板止。.2 试验压力.2.1 根据锅炉规程规范中关于“水压试验要求”规定：一次汽系统水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。.2.2二次汽系统水161、压试验压力为再热冷段进口工作压力的1.5倍。水压试验应具备的条件.1 技术资料.1.1钢架基础画线记录；.1.2钢架安装记录及验评表；.1.3高强螺栓质保书及试验报告；.1.4大板梁在受热面吊装前和进水前挠度测量记录；.1.5受热面组合、安装记录及验评表；.1.6锅炉设备合金部件光谱分析委托单；.1.7受热面管道通球记录、集箱清理记录及验收签证；.1.8锅炉设备安装作业指导书和技术交底记录；.1.9设计变更单；.1.10设备缺陷单及处理记录； .1.11水压试验用压力表检验报告； .1.12水压试验用水水质报告；.1.13临时管道和水箱冲洗记录； .2 应完成的装项目.2.1锅炉钢架安装结束，162、并经整体验收合格。.2.2锅炉受热面和承压部件安装结束。.2.3受热面管道或承压部件上的密封件、防磨件、保温钩钉、炉顶一次密封件、各类门孔、热工测点及与水压有关的零部件均按图纸要求施焊结束。.2.4 炉顶吊挂装置在上水前已全部调整完毕，各点受力均匀，悬吊部件全部处于自由状态。.2.5水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤检验合格。.2.6汽包内已清理干净并经检查后封闭人孔。.2.7所有放空气管道装完，并接至无压疏水母管。其中主蒸汽和再热热段及汽包放空管也必须接至无压疏水母管。.2.8参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。蒸汽吹灰汽源管、取样管、仪表控制管、加药管、排污管、疏163、水管、减温水管均接至一次门。.2.9紧急放水管接至零米，下降管分配器放水管及母管接至定排处。.2.10省煤器入口、低过入口、顶棚入口、低再入口疏水管已接至排水母管。.2.11后烟道下集箱和隔墙下集箱疏水管安装完毕。.2.12省煤器再循环管安装结束。.2.13碱冲洗水泵和碱冲洗水箱按图纸要求安装完毕，水泵经试运行合格后可投用。.2.14汽包和水箱已装好温度计。.2.15邻炉加热管安装完毕，并可投入使用。.2.16水压时，一次汽系统须具备两块经检验合格的32MPa压力表（精度不低于1.5级）。试压泵出口、汽包各布置一块，一次汽系统以汽包就地表压为准。二次汽系统应具备两块检验合格的10MPa压力表（164、精度不低于1.5 级）。试压泵出口及低再入口各布置一块，二次汽系统以低再入口就地表压为准。.2.17所有临时堵板安装焊接完毕。.2.18所有临时加固件割除完毕并打磨平整。.2.19设备上的热膨胀部位应全部检查一遍，各部间隙应符合图纸要求，炉本体各种管道安装敷设已充分考虑到热膨胀补偿。.2.20水压期间后烟井下集箱、水冷壁下集箱及汽包的膨胀指示器应安装完毕，且位置正确、牢固，并校至零位。.2.21汽包上安全阀，主蒸汽上的安全阀、泄放阀，再热蒸汽进出口安全阀安装完毕。.2.22主给水操作台全部安装完毕。.2.23主蒸汽、再热蒸汽管道上的水压试验堵板安装完毕。.2.24辅汽联箱及辅汽管道安装完毕，并165、具备投用条件。.2.25汽包、辅汽联箱、辅汽管道、邻炉加热管道及其它临时加热管道保温完毕。.2.26启动锅炉、化学制水、1000M 3 水箱、补水泵、凝结水等系统均能投入使用并满足水压试验供水要求。.2.27排污母管及支管安装完毕。.2.28水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净。机械设备安装完毕并调试合格。.2.29化学水制水质量合格，有水质合格报告。.2.30锅炉本体平台扶梯畅通、清洁无杂物。临时通道、脚手架装设完毕。.2.31汽包水位计安装结束。水位计只参予工作压力试验，超压试验期间应退出。.2.32联胺及氨水已到现场。.2.33所有制造厂设备缺陷处理完毕。.2.34现场道路畅通，通讯设备166、及信号齐全、照明充足。试验方法及步骤.1 试验方法.1.1 试压用水和水温根据电力建设施工及验收技术规范（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热 器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400500毫克/升，联胺为150毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.510。根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为35，故上水温度为3570。当汽包壁温75%。4） 根据轴系找中图计算出轴承座水平接合面安装标高，测出基础表面的标高，确定垫铁高度，配置平垫铁，适当考虑167、二次浇灌高度。同时考虑转子扬度。.3 设备清扫检查.3.1 轴承座清扫检查1）各轴承座内部套及管道解体检修时，均应做好标记，并根据厂家图纸和装箱单清点检查，应无缺件，解体后分别妥善保管。以免安装时，零部件混乱造成丢失。2）清理检查轴承座内的油室及油管，应清理无杂物。轴承座内部必须清除铸砂和铁锈，并可见金属光泽。轴承盖的水平结合面，紧螺栓后0.05mm塞尺应塞不通，并用涂色法检查油室法兰接合面，应接触连续无间断。3） 轴承座内部清理干净后，作浸煤油试验，浸油高度应高于回油管口顶部，浸泡24小时 ，应无渗漏。（4） 将低压缸外缸下缸倒置垫平，并清理干净底脚。合上台板消除弹性变形后，用0.05mm塞168、尺检查，合乎要求的不作处理，超标的作研磨处理。.3.2 低压缸清扫检查1） 清理检查低压缸各部分的结合面应无锈蚀毛刺等，清理并试栽螺丝，同时将各缸体外部清理干净。2） 更换低压缸各人孔盖之密封垫 ，并作好标记。3） 合金钢部件光谱和紧固件硬度试验符合厂家要求。 .3.3 高中压缸清扫检查1） 高中压缸按规范及验评要求进行清扫检查，各结合面应光洁无锈、无毛刺。缸体内无铸砂等杂物。2） 高压内缸喷咀室内一定要打磨干净，喷咀内要彻底检查，确定里面无异物。3） 高中压缸组合时，螺栓应涂防咬剂，防止咬死。在紧固时禁止用榔头直接敲击，应用套管扳紧。4） 合金钢部件光谱和紧固件硬度符合厂家要求。.3.4 轴169、瓦检修1） 按规范要求，对各轴瓦进行清理检查，要求油道油口清洁畅通，无铁屑等杂物，油孔位置正确。2） 检查热工测点位置应正确，并符合要求。3） 检查顶轴油管位置正确，油道畅通。4） 检查轴瓦钨金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹，并用着色探伤剂检查钨金脱胎情况应无脱胎现象，否则通知厂家研究处理。5） 用涂色法研刮瓦套的瓦枕垫片，要求接触面积大于75%，接触点均匀分布，垫块下的垫片应为不锈钢垫片，垫片应平整、无毛刺、无卷边。底部进油孔下的垫片，所开的孔应比原孔稍大，并且对正，在最后定位后，必须记录每迭垫片的张数及每张垫片的厚度，而且垫片的数量一般不超过三片，特殊情况不超过五片。6） 对于推力瓦块，应用平板170、结合百分表的方法，检查各瓦枕厚度应均匀 ，偏差一般应小于0.02mm，若有超标应与制造厂研究处理。7） 研磨推力瓦块接触面积达到75%，且接触均匀。.3.5 转子清扫检查1） 清除转子上的防锈涂料，检查转子各部分无裂纹和其它损伤；轴颈、推力盘、齿轮和联轴器应光洁无毛刺、无锈污或油漆，平衡块等锁紧零件，应紧固并锁紧。 2） 用千分尺检查轴颈椭圆度和不柱度不大于0.02mm，不合格时应研究处理。3） 转子叶片及复环应无松动和损伤，镶装应平整，无凸出部分4） 测量转子晃度、对轮瓢偏、推力盘端面径向跳动瓢偏度均应小于0.02mm。.3.6 隔板套、汽封套清扫检查1） 隔板套、汽封套清扫检查应按照规范和171、验标执行。2） 检查各隔板套、汽封套的膨胀间隙符合图纸要求。3） 检查隔板套、汽封套斜切部分应无明显错口，间隙满足膨胀要求。.4 低压缸安装.4.1 低压外缸就位组合.4.1.1 外缸就位组合前，排汽主管必须放置在低压缸下，轴承座渗油试验合格。.4.1.2 低压缸清扫检查后，将低压缸下半：调阀端、中部及电机端，分别吊放在基础台板上，采用水平组合法组合，用螺栓拉拢各片，然后用千斤顶调整上下及水平，并打入定位销，要求水平中分面平齐，接口高低错位值小于0.05mm，前后汽封及隔板洼窝径向不错口，各段缸的横向水平在0.05mm/m之内，汽缸下半撑脚与台板间间隙小于0.04mm。.4.1.3 装入偏心套172、和定位螺栓，紧1/3垂直面螺栓，检查垂直面间隙小于0.05mm。.4.1.4 垂直中分面间隙检查合格后，松开垂直中分面螺栓并拉开汽缸在垂直法兰面上涂上密封膏，紧固所有垂直面法兰面螺栓及定位螺栓，确认紧固完毕后，在尾部点焊防松。.4.1.5在低压缸下半三片打入定位销，紧固1/3垂直面螺栓后，在低压外缸两端架上钢丝，使钢丝中心与机组基础中心线重合，检查调整低压外缸纵向中心与其重合，不准出现扭斜现象。在低压外缸左右两锚固板边架上钢丝，使钢丝中心与机组基础中心重合，检查调整低压外缸横向中心与其重合，不准出现扭斜现象。.4.1.6通过调整台板下垫铁，调整低压外缸水平中分面平面度，紧固地脚螺栓，消除台板与173、汽缸、汽缸与垫铁、垫铁与垫铁之间的间隙。.4.1.7 低压外缸下半组合调整完后，将低压外缸上半三片分别吊至下半相应处就位，先装入中部定位螺栓，并紧固中部1/3中分面螺栓，消除中分面间隙，然后分别将调阀端和电机端上半与中部拉拢，紧固1/3垂直面螺栓，检查垂直面间隙，均要求小于0.05mm。然后松开，在垂直面均匀涂上密封膏，并装入偏心套和定位螺栓，紧固垂直面所有螺栓，并在尾部点焊防松。.4.1.8外上缸组合好后，紧固1/3水平中分面螺栓，检查中分面间隙应符合要求（小于0.05mm），然后松开吊下，并在上半中分面上涂上防锈油脂，放置在平稳的地方，防止变形。.5低压外缸找平、找正.5.1根据机组设计中174、心线；找正低压缸，并初步调整好低压缸纵横向水平及标高；找正找平后，在外缸前后及两侧锚固板处用临时垫片固定，（纵横键的“L”形垫片配制可在整体组合后进行，每侧间隙要求为0030.05mm，并满足厂家设计的膨胀值）。 .5.2紧固地脚螺栓，消除台板与汽缸，台板与垫铁；垫铁与垫铁之间的间隙。.5.3 将#3、#4瓦吊入轴承支架内进行研刮，使轴瓦垫块与轴承支架接触达75%以上。.5.4 吊入低压转子，转子按汽缸汽封洼窝找中心；通过调整#3、#4瓦的瓦枕垫片厚度，使转子与汽缸定位基准孔同心，且转子扬度满足厂家要求。.6低压#2内缸就位找平找正.6.1研刮#2内缸支撑与外缸的接触面，要求接触面积大于75%175、且接触均匀。.6.2 低压#2内缸在清扫检查后，就位于低压外缸上，先按出厂标记放好工艺偏心销，再吊入#2内缸下半，（或在#2内缸找好中心后将偏心销从外缸底部用葫芦最后装入）。#2内缸就位前，排汽导流环下半先临时挂在低压外缸下半缸内。.6.3 #2内缸轴向定位：在#2内缸下半就位时，先装入一侧的“L”形垫片顶死，再装另一侧的“L”形垫片，测量#2内缸排汽端至外汽封加工面的距离，前后端左右侧数据应一致，允差2mm，平行度允差0.20mm。.6.4合缸检查#2内缸中分面间隙情况，自由状态下水平中分面间隙应小于0.20mm；紧固1/3中分面螺栓后0.05mm塞尺应塞不入。.6.5 在#2内缸合缸检查之176、前，在低压缸两端架上钢丝，使钢丝中心与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电调端内档油环洼窝处测量。#2内缸初步找平找正，找中心完毕。然后在合缸检查间隙时，再复核#2内缸中心的变化情况，若中心有变化，则通过增减工艺支撑垫片厚度来调整#2内缸相对钢丝的中心。测量位置在低压正反向第六级隔板出汽侧#2内缸内圆处，同时应考虑低压转子的垂弧值，并适当进行修正。.6.6低压#2内缸与低压外缸中部水平中分面左右高度差一致，允差0.10mm。.6.7 配制低压#2内缸与低压外缸中部轴向定位“L”形垫片，并用螺栓把紧在低压#2内缸下半相应的位置上，两侧间隙符合厂家要求。将#2内缸与低压外缸中部固定好，不能177、发生位移。.7 低压#1内缸就位找平找正.7.1 #1内缸就位于#2内缸上，就位时注意其底部的偏心定位销的方向应与厂家标记一致，否则#1内缸不能到位。装入中分面两侧的扁身定位销，架上钢丝，合#1内缸上半。紧1/3中分面螺栓，检查间隙应小于0.05mm。.7.2 测量#1内缸是否与#2内缸同心，否则进行调整。可以通过增减工艺支撑垫片厚度来调整低压#1内缸相对钢丝的中心。 .7.3 检查低压#1内缸与#2内缸轴向定位尺寸是否符合厂家要求。.7.4装上#1内缸上半承接管，合上#2内缸上半，配准承接管接头上纵横键“L”形调整垫片的厚度，同时测量出承接管接头的冷拉值，应符合要求。.7.5 吊开#2内缸上178、半、#1内缸上半，根据#2内缸与外缸间的工艺偏心销配制正式工作销，同时接好抽汽短管。.8 低压隔板套、端部汽封、进汽导流环就位找中心.8.1在#1内缸、#2内缸找中心时，就可以吊放入低压隔板套、端部汽封、进汽导流环就位。.8.2 检查低压隔板套、进汽导流环的轴向定位尺寸是否符合厂家要求。.8.3 检查低压隔板套、端部汽封、进汽导流环中分面间隙：1） 合上低压隔板套上半，检查自由状态水平中分面间隙应小于0.10mm；把紧水平中分面螺栓，间隙应小于0.03mm。2）合上低压端部汽封上半，把紧中分面螺栓，检查水平中分面间隙应小于0.03mm。3）合上低压进汽导流环上半，检查自由状态水平中分面间隙应小179、于0.10mm；把紧中分面螺栓，间隙应小于0.05mm。.9 低压排汽导流环找中心.9.1 用螺栓将低压排汽导流环下半固定在#2内缸相应位置上。.9.2 利用偏心定位销组件调整排汽导流环中心。.10 低压缸中心复查.10.1 合上所有缸体及内部套，紧固中分面螺栓，水平中分面间隙符合要求，低压转子除外。.10.2架上钢丝以油挡洼窝为基准点，复测隔板中心，中心应符合图纸要求，（同时适当考虑转子垂弧进行修正）。.11 低压#1内缸与低压外缸中部进汽口法兰处的联接.11.1检查冷拉值 ：在低压#1内缸承接与低压外缸中部进汽口法兰面处放置一平尺，测量法兰面高低差即冷拉值。.11.2 配制“L”形垫片：配180、制#1内缸承接管与低压中部进汽法兰面处“L”形垫片，并用螺栓把紧低压外缸中部进汽口法兰面处相应位置上。.5 高中压缸安装.5.1 前轴承箱就位找中心 1) 基础内孔二次浇灌挡板安装完毕后，将台板就位，并将前轴承箱吊入。 2) 在前轴承箱调端与低压外缸电机端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允许偏差0.05mm，在#3、#4瓦油挡洼窝处测量。 3) 调整前轴承箱电端挡油环洼窝端面到低压外缸调端外挡油环端面轴向开档尺寸。4) 调整前轴承箱对钢丝的中心、前轴承箱的纵横向水平。5) 前轴承中心及水平调整好后，复测前箱轴向位置，此时应消除台板间隙，拧紧地脚螺栓，前箱压板临时压紧待最终定位后配准配合间隙。181、.5.2 猫爪垫片研磨就位1) 研磨高中压外缸猫爪垫片，使其与相应支承面接触均匀，且接触面积大于75%，四周无间隙。2) 测量猫爪与键槽的配合间隙，使之满足膨胀要求。.5.3 高中压外缸就位找平找正1) 在前轴承箱调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝中心与低压外缸同心，允差0.05 mm。在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。2) 调整高中压外缸下半相对前轴承箱及低压外缸轴向开档尺寸。3) 调整高中压外缸下半横向水平。.5.4 高中压外缸中分面间隙检查。.5.5 高中压转子就位初找中心。.5.6 高压内缸、中压内缸、隔板套及平衡环与端部汽封就位找中心。.5.7 高中低压转子对轮找中心.5.7.1182、 半实缸状态下，对轮中心进行初步调整，主要通过前箱来调整，使中心数值与要求接近，同时结合调整#2瓦来修正。.5.7.2 全实缸状态下对轮找中心1) 合全实缸，高中压缸及内部套中分面螺栓可以不紧，调整#1、#2瓦使对轮中心符合设计要求。2) 在全实缸状态下对轮找中心时，对主油泵中心进行调整，可以通过增减主油泵下部调整垫片来满足要求，同时测量前轴承箱纵向扬度，基本与设计值一致。3) 在对轮找中心时，检查台板与底板、台板与垫铁、垫铁与垫铁之间的间隙应小于0.05 mm，并及时调整，使垫铁与垫铁之间接触面积达到75%。4) 当对轮中心符合要求后，用高中压转子复测高中压外缸端部汽封定中心孔的中心，在半实183、缸状态下进行调整，使中心允差为0.05 mm。.5.8 高中压外缸负荷分配：负荷分配采用半实缸猫爪垂弧法检查，架表监测左右猫爪的垂弧偏差。.5.9 高中压转子轴向定位、推力间隙测量调整。.5.10 膨胀间隙测量调整。.6 通流部分间隙测量调整.6.1 低压缸通流部分间隙测量调整1） #1、#2内缸低压隔板套，进汽导流环，#3、#4瓦下半均就位，吊入低压转子，转子按K值转子调阀端第一级动叶进口之轴向间隙。 2） K值定好的情况下，测量汽缸外汽封平面至转子外端平面之距离LA值，并作好记录，以备参考。3） 对照制造厂提供的设计数据，并参考总装记录，逐级测量轴向间隙并记录。有问题应会同制造厂研究处理。184、4）通流间隙测量并调整合格后，做转子推拉试验，半实缸时将低压转子按“K”值定位，进行低压转子推拉试验。5) 半实缸时将低压转子按“K”值定位，合上低压缸上半，把紧水平中分面螺栓，先测量LA值做好记录，再进行转子推拉试验，要求与半实缸状态下一样。 .6.2 高中压缸通流部分间隙测量调整1） 在汽缸内部件均已就位，主油泵、推力轴承、#1瓦、#2瓦下半就位情况下，推力间隙测量调整后进行此项工作。2） 转子以K值定位，K值高压第一级动叶进口之轴向间隙，并测量LA值，以备参考。3） 测量高中压与低压转子联轴器平面间的距离，可适当调整高中压外缸及转子轴向位置，同时兼顾前箱与高中压外缸前端面之距离。4） 依185、据制造厂的设计数据及总装记录，逐级测量各级通流部分的轴向间隙，并记录，有问题会同制造厂研究处理。.7 汽封间隙测量调整（贴胶布法）.7.1 吊出转子，装入各级隔板汽封、平衡环汽封等，再按汽封块圆周方向，上下半各贴一条胶布，分布应合理（半圆弧后段上，均匀分布），胶布的层数依据所测汽封隙决定，一般胶布厚度应比所测间隙大0.200.25mm为宜即一层胶布的厚度。.7.2 将转子吊入汽缸内，并在转子的围带和叶顶，抹上薄薄一层红丹粉，以便检查胶布上的磨痕，然后盖上各级通流部分上半部件，并紧1/3螺栓，消除中分面间隙。.7.3 利用盘转子装置，盘动转子磨汽封，在磨汽封时不能反盘转子。.7.4 揭开通流部分186、上半部件，吊开转子，检查各汽封弧段上的胶布磨痕情况，并测量记录所测量间隙值。.7.5 依据间隙要求，计算出各弧块的调整量，定出调整方法和调整值。.7.6 根据实际情况，可以调整各内缸、隔板套、平衡环等两侧的支承键垫片厚度来满足间隙要求，最后通过修刮汽封弧段上的汽封齿来达到要求。.7.7 在最后一次调整汽封间隙时，应合全实缸复测对轮中心，应无变化，否则进行调整汽封间隙。.7.8 低压部分与高中压部分汽封间隙调整可根据现场实际情况，先后进行也可同时进行，一般先低压后高中压。.8 试扣大盖.8.1 汽封间隙调整合格后，进行试扣大盖工作（也可在验证汽封间隙时同时进行）。.8.2 依次安装各部件上半，汽187、缸盖合后，检查转子之整定值K。依据LA值，拆除推力瓦，验证轴窜值。.8.3 试扣时全面检查零部件配合情况，以及各部件中分面间隙情况，特别注意进汽口弹性密封环间隙。各项检查合格后，逐一将各部件吊开，如有问题应详细彻底解决。.9 汽机扣大盖 汽机扣盖必须具备的条件：1) 汽轮发发电机组基础不应产生不均匀沉降(记录由土建单位提供)；2) 汽缸轴承座底部支承垫铁，垫块安装结束，位置正确，接触密实；3) 汽缸，轴承座及其台板清理检查完毕，轴承座底部油管安装，检查完毕；4) 汽缸，轴承座水平和扬度及转子扬度调整结束；5) 垫铁配置完毕，锚固板两侧L型垫片安装完毕，地脚螺栓已紧固好；6) 各滑销间隙，猫爪间188、隙及定中心粱调整安装完毕；7) 轴瓦检查结束，瓦枕研磨完毕；8) 汽缸接合面间隙检查结束；9) 高压缸负荷分配调整结束；10) 汽机转子检查结束；11) 转子对汽封(油挡)洼窝中心调整结束；12) 转子轴向最后定位，并引出LA值；13) 低压缸与排汽装置连接及低压#2内缸与抽汽管连接结束；14) 汽机内缸，隔板套，平衡环，进、排汽导流环，汽封体中心调整结束；15) 汽封及通流间隙调整合格；16) 轴系找中心结束；17) 推力轴承间隙调整合格，乌金接触符合要求；18) 汽缸内合金零部件（包括热工测量零件）及管材的光谱复查结束；19) 高温紧固件光谱，硬度复查结束；20) 扣盖前需安装在汽缸内的热189、工测点安装结束；21) 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；22) 上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）结束。.10 基础二次浇灌.10.1 基础二次浇灌应在汽轮机扣大盖后，并且发电机励磁机中心、磁力中心、空气间隙等合格后进行。并按规范要求，做好各项准备工作。.10.2 各对中固定板间隙、台板与底脚的间隙、垫铁间隙等均符合要求，垫铁已点焊、基础面无油污，对于台板及浇入混凝土部分的零部件表面应清洁，无油漆、油污尘土，台板滑动面四周接合处用胶布贴好，油管应封好口。 .11 联轴器中心复测及联接.11.1 当基础二次浇灌到达养护期后，确认各转子定位正确后，复查对轮中心、轴颈扬度。若中心有变化，须调整的话，必190、须保证汽缸内各间隙符合要求。中心符合要求后，应记录对轮端面间的平均间隙，配准联轴器调整垫片。.11.2 测量对轮联系螺栓的重量，对称位置的螺栓重量偏差应小于3g/付。.11.3 清理对轮端面及螺栓孔，要求应光洁无毛刺。.11.4 连接时应保证对轮螺栓对正，内部无错口，采用千斤顶顶起对轮的方法来进行。.11.5 利用推力瓦或联轴器顶开螺丝，将对轮拉开，装入调整垫片（装入时，考虑对轮瓢偏并结合垫片厚度差，适当补偿放入合适的位置）。.11.6 对轮联接后，测量相应点的晃度变化不大于0.02mm，绝对值不大于0.04mm。.11.7 紧固联轴器螺栓后，安装盖板，盖板必须紧嵌在联轴器止口内（如果不能则应191、适当修正）。锁紧螺钉不能遗漏。.12 轴承座内部件安装.12.1 检查轴瓦钨金与轴颈的接触情况，应接触均匀，面积达到80%以上。.12.2 彻底清理轴承座内腔，检查耐油铝粉层是否完好。.12.3 轴承安装测量调整。.12.4 前箱内部件安装1） 按图纸要求检查主油泵间隙情况，油封环间隙应符合图纸要求，合格后，打入定位销，主油泵最终定位，盖合主油泵上半。2） 调整推力瓦油封环间隙符合要求，复测K值，推力瓦块顶靠工作面，锁紧推力瓦。（此项工作也可在对轮联接后进行）。3） 按图纸要求，调整好危急遮断脱扣装置的安装间隙，调整好轴向位移发送器的间隙，然后按图纸盖上前箱内部其余各部套。.12.5 检查并安192、装各径向轴承进油管及前箱内部油管路。油冲洗前先揭开上瓦，并做好油循环临时措施，待油循环合格后，再恢复上瓦。确认各项工作完毕后，盖合轴承上盖，紧固中分面螺栓。.12.6 待低发对轮中心合格后，进行联轴器罩壳安装，安装间隙符合图纸要求，检查合格后方可封闭并盖合后轴承盖。.12.7 扣轴承盖之前，测量并记录各轴承的桥规与轴颈间隙值，桥规放置点应划出标记，桥规的方向、编号、间隙值应打记号在桥规上，并做出记录，妥善保管。 安全措施及文明施工.1 施工人员在施工前必须接受安全技术交底并签字，并接受安规有关的安全教育后方可参加施工。.2 在汽机12.6米层统一规划、布置技术员办公室、班组休息室及工作室。另外193、划出零部件存放区、设备堆放区、施工作业区，为安全文明施工创造条件。.3 制作专用货架摆放零部件，使其整齐有序。.4 汽缸及各部套应摆放整齐有序，严禁随意乱放。.5 汽机基础应与周围环境用栏杆隔开，将工作区与非工作区分离便于施工。.6 运行平台搭好安全栏杆，所有孔洞必须铺设盖板。.7 施工现场须配备适当的消防器材，现场使用的油料应存放在密闭的金属容器内，存放地点严禁烟火（并挂警示牌），地面上的油污要及时清理，废油及油棉纱、破布应分别存放在有盖的铁桶内，并定期清除。.8 用汽油或煤油清洗过不久的设备内腔，不允许用角向磨光机打磨。.9 在汽缸就位前，设备孔洞必须设置围栏或拉安全网。基础外侧在钢网格板194、铺设前必须设置临时栏杆。高中压缸就位后在两侧空档处铺设牢固可靠的跳板。.10 汽缸中分面不允许放置铁件，禁止碰击中分面，施工人员不得穿带铁钉的鞋在汽缸上站立或行走，所有上缸人员一律穿干净的绝缘鞋，不得穿其它脏污的鞋上汽缸。.11 起重工、行车司机、焊工必须持证上岗。.12 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。必须接受三交、三查后才能参加施工。.13 使用电动工具前必须检查其是否完好，所使用的电源漏电开关完好。.14 使用电源时应按规定认真进行检查无误后方可使用。.15 使用磨光机、电火焊时一定要戴防护眼镜。.16 使用磨光机时，磨光片195、磨损超过1/3时应及时更换。.17 使用火焊时，氧气、乙炔要有减压回火装置，两者之间距离不小于5m。.18 施工现场严禁流动吸烟。.19 起吊用钢丝绳、葫芦使用前应仔细检查，确认其完好后方可使用。.20 严禁在使用榔头时戴手套，挥动方向不准正对别人。.21 敲击设备时必须使用铜棒，严禁用铁器直接敲打。.22 行车起吊设备时，应统一指挥、信号明确、吊物下不准站人。每次起吊重物时，应检查起重工具和钢丝绳是否符合要求。.23 在吊起的汽缸下面进行清理涂抹涂料工作时，应用临时支撑支稳后方可进行。.24 清理汽封和其它有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套，防止划伤。.25 盘动转子前，应检查是否有碍转子转动196、的物体，并通知其它工作人员，作到统一指挥。轴瓦应及时加润滑油，防止轴瓦磨伤。.26 用钢丝绳盘动转子时，钢丝绳正对面严禁站人。.27 施工人员在作业区要有三不伤害等安全意识。.28 严禁随意向汽缸内抛扔物件。.29 施工现场应做到工完料尽场地清。2.4汽轮机排汽装置组合安装方案概况 华能榆社电厂2300MW汽轮发电机组#1机排汽装置是上海汽轮机有限公司设计制造，此排汽装置主要有接颈、壳体、#7号低压加热器，减温减压装置组成。 编制依据1) 同类型机组施工经验；2) 电建施工及验收技术规范汽机篇(DL5011-92)； 3) 火电施工质量检验及评定标准汽机篇(1998年)； 4) 电力建设安全健197、康与环境管理工作规定；2.4.3 施工机械、工器具配备： 序号名称型号数量备注1行车80/20t1台2履带吊QUY50A/50t1台3履带吊CKE25001台4汽车5T、8T2辆5电焊机6台6行灯变压器2台7钢卷尺20M2把8排风扇2台9卷扬机5t2台10滑车组32t4只11千斤顶50t4只12链条葫芦各种规格10只13钢丝绳17.5，250m2根在卷扬机上14钢丝绳32.5，12m一对 作业条件.1设备及附件尽量一次到货齐全，设备到货后要及时开箱、清点、入库，如有遗漏及时反映。.2 对道路、场地要求拼装场地地基应平整、夯实，承载能力应符合要求，并应有吊机通道、停放点和设备堆放场。2.4.4.198、3 A排柱#4#5间12.6m 以下土建横梁缓梁装待排汽装置就位后再吊装。 施工方法及工艺要求.1 排汽装置组合平台及拖道的搭设考虑到现场的运输，场地以及组合、拖运等情况，排汽装置壳体在机房A排柱外，#4、#5柱之间搭设组合平台，接颈组合平台在排汽装置基础上搭设。.2 壳体组合.2.1 将底板底面朝上吊放到组合平台上，拼装、点焊、核对长宽尺寸和对角线尺寸无误后进行焊接，焊接时应防止变形。.2.2 按拖运钢轨跨度尺寸将限位槽钢分段点焊在底板上，然后将底板吊起，在钢轨上涂上黄油，再将底板翻身放在平台上，使限位槽钢盖在钢轨上。.2.3 在底板上拼接左右侧板，拼好后将其吊开，吊开前需对其加固，并作好支199、撑管在侧板上的位置记号。.2.4 在底板上组合端板，组合时用槽钢加固。.2.5 在端板上划线，确定加强管支撑位置。.2.6 将侧板依次吊起，在底板上找正，找正后点焊。.2.7将壳体内的支撑管与侧板、端板点焊好。.2.7 测量壳体长、宽、高及对角线尺寸，长、宽、高偏差控制在5mm以内，对角线偏差小于10mm。.2.8 进行壳体焊接，壳体焊接结束后，焊缝做渗煤油试验。.3 接颈组装.3.1 在平台上将侧板及端板分别拼焊，并用20槽钢加固。.3.2 在平台上划出侧板，端板定位线及上框投影线，划线应注意直线平行度不大于2 mm，对角线偏差不大于5 mm，在接颈下框焊制强度足够的限位块。.3.3 分别竖200、起侧板、端板，其下部插入限位块内，上部每边内缘吊两个线锤，线锤应指向划出的上框内缘尺寸线上，侧板、端板内边焊上临时支撑，复查尺寸，使之符合要求后，将侧板、端板点焊起来。.3.4 将接颈内的支撑管与侧板、端板点焊好，影响低加就位的支撑暂时不装，抽汽管组合后先吊入接颈内。重新复查尺寸，确认无误后，对接颈进行整体焊接，焊接结束后，焊口做渗煤油试验应不漏。.3.5 在组合平台上进行开孔工作。.3.6 用行车将接颈吊起，悬挂在汽轮机基础上，接颈底部标高应确保壳体拖运就位。.4排汽装置吊装就位.4.1 用吊线锤法确定凝汽器纵横中心线，并在基础上做好标记。.4.2 支座就位找平找正，进行二次浇灌。.4.3 201、搭设排汽装置壳体拖运轨道。铺设P50型钢轨作为排汽装置壳体拖运轨道，拖运轨道共五根，并通过轨道接头板与壳体组合平台上的五根钢轨连接，事先在组合平台上的钢轨与排汽装置壳体之间铺上L12槽钢作为壳体拖运滑板，并在滑板和钢轨上涂上黄油。.4.4 排汽装置拖运.4.4.1 在排汽装置壳体与其正前方汽机基础之间穿二付32t滑车组，每付滑车组采用17.5钢丝绳穿“三、三”走七道，每付滑车组采用1台5t卷扬机牵引。.4.4.2 在排汽装置壳体拖运之前，对拖运滑道及基坑支撑架进行全面检查是否符合要求，然后才能利用两付滑车组将壳体拖运至就位位置。.4.4.3 壳体拖运至就位位置后，利用4 只50t千斤顶将壳体顶202、起，然后将下面的拖运滑道和支撑拆除，再将壳体松下到就位基础上就位。.4.5 待排汽装置壳体就位后，再利用80t行车将接颈吊装至壳体上就位。 .4.6 排汽装置壳体与接颈组合，组合好后，排汽装置进行找平找正。.4.7 #7号低加吊装.4.7.1 将#7号低加运至汽轮机房A排#4#5柱外利用250t履带吊卸车。.4.7.2 利用250t履带吊和80t行车抬吊低加，使其靠近排汽装置的一端插入接颈内，直至低加完全进入A排内然后调整80t行车吊点位置，利用80t行车大小钩接钩，并松掉250t吊车。.4.7.3 利用行车吊起低加将其继续插入接颈内，将其一头支座搁在低加就位平面上，其间放入=20mm的钢板作203、垫板，在垫板上放入30mm的圆钢作滚杆。 .4.7.4 松掉行车大钩与接颈前部的绑扎钢丝绳使大钩吊住接颈后部两点，低加前部用2只5t链条葫芦往前牵引，后部利用行车小跑车移动将低加插入接颈内。.4.7.5 待低加移进接颈内后，再用80t行车将其整体吊起，拆除其下部的垫板和滚杠再将低加松钩就位。.5 排汽装置与低压缸连接.5.1 在低压缸就位前，将抽汽管的膨胀节放在接颈的上部，补偿节吊放在接颈上。.5.2 用链条葫芦(4只5T)将补偿节拉扯至低压缸排汽口下，找正后与排汽口连接焊接。.5.3 选用扁钢8*12贴焊，每个方向扁钢最好不接口，一个方向一根整扁钢，如果必须接口应打坡口。.5.4 施焊时应用204、百分表监视低压缸台板四角，当变形大于0.1 mm时暂停焊接，待恢复后重新施焊。.5.5 与低压缸连接时，排汽装置应处于自由状态，不应歪斜或受阻，并不允许有任何管道与凝汽器连接。.6 排汽装置附件安装上述工作完成后，进行附件的安装。 安全措施及文明施工.1 进行起吊工作时，应有专人统一指挥，吊物下不准站人。.2 排汽装置壳体组合时，应设置临时支撑以防止倾倒，造成砸伤作业人员和设备的损坏。.3 在金属容器内，行灯电压不得超过12V，且必须有保护网罩。.4 使用带电设备时，应有防止触电措施。.5 施工现场布置消防灭火器材，在使用电、火焊时认真检查附近有无易燃、易爆物，同时做好防火隔离措施，并设专人监205、护。.6 使用楼梯要做好防滑、防坠落措施。.7 上脚手架之前必须进行认真检查，架子搭设是否安全可靠。.8 高空作业应系好安全带，并扣在上方牢固可靠处。.9 现场施工照明充分，平台可靠。.10 在排汽装置内工作时，必须有良好的通风装置。2.5无头式除氧器安装方案概况华能榆社电厂二期扩建工程2300MW机组配置一台无头式除氧器。 编制依据1) 招标书提供的技术资料；2)电建施工及验收技术规范汽机篇(DL5011-92)； 3)火电施工质量检验及评定标准汽机篇(1998年)； 4)电力建设安全健康与环境管理工作规定； 5) 我公司以往的吊装经验。 施工机械、工器具配备序号名称规格数量1行车80/20206、t1台2电焊机2台3钢卷尺20m1把4铁水平尺3把 施工准备及条件.1 除氧器及附件均应到货，并及时开箱、清点，检查附件是否遗漏。.2 基础验收1) 基础外观检查、无裂纹、孔洞、油污等杂物。2) 基础纵横中心线及标高符合图纸要求，误差10mm。 施工方法及工艺要求.1 施工流程 基础检查及尺寸复测垫铁配制除氧器底座安装就位设备除氧器与座架组合除氧器吊装拖运到位底座和除氧器找平、找正二次浇灌附件安装.2 作业方法.2.1 测量基础各几何尺寸、相对位置、基础标高应符合设计要求。.2.2 铲平并清除基础顶部所有疏松混凝土，打出除氧器基础垫铁。.2.3 将支座安装就位，并按要求调好标高，水平及中心后，207、 将垫铁垫实，并临时固定好。.2.4 座架与除氧器组合并点焊牢固，座架组合位置必须保证正确无误。.2.5 利用80t行车将除氧器吊装就位。.2.6 除氧器找平、找正，要求中心标高偏差10mm，水平偏差5mm。.2.7 检查滚动支座滚柱的限位槽是否卡在底板与支座的限止块内，滚柱与底板，支座接触应密实无间隙。.2.8 检查支座的弧形板与除氧器壁护板接触是否良好，二者之间应无显著间隙，符合要求后烧焊。.2.9 土建进行二次浇灌以前，应将基础预留钢筋与支座的底盘加强筋焊牢，浇灌时注意底板表面不应有残留物。.2.10 附件安装.2.10.1 进行除氧器溢流管等装置安装。.2.10.2 接着进行除氧器水位208、计等剩余部件安装。.2.10.3 在管道冲洗前，应将恒速喷嘴拆除，并做好标记，复装时应检查喷嘴是否堵住，并不要换错。.2.10.4 除氧器封闭前应将内部清理干净，封闭时应会同有关人员检查并进行封闭签证。 安全措施及文明施工.1设备起吊拖动应由专人统一指挥，严禁设备碰坏或击伤施工人员。.2 进入除氧器内部工作，应有充足的照明，行灯电压不得超过12V，且必须有通风装置，并派专人监护。.3 高空作业必须系好安全带且应挂在上方牢固可靠处。.4 严禁在除氧器上引弧点焊。.5 在除氧器内不能同时进行电、火焊操作。.6 严禁将行灯变压器带入除氧器内。.7 高空作业时，工机具必须用袋装，上下传递工机器时，不能209、抛，只能用麻绳或人传递。2.6 发电机本体安装方案 概述华能榆社电厂2300MW（QFSN-300-2-20）水氢氢冷型发电机组由东方电机股份有限公司制造。发电机为三相隐极式同步电机，主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部件组成。发电机定子线圈，出线瓷套管为水冷，定子铁芯及端部结构、转子为氢冷。机组总体结构为密闭式，机座内的氢气通过装在转子上的两只旋桨式风扇驱动循环，并通过设置在定子机座顶部汽、励两端的氢气冷却器进行冷却。励磁机由主励磁机、副励磁机、底架、座式轴承、刷架和扭振监视传感器等组成。机组东西走向，布置在主厂房12.6米混凝土基础平台上210、。2.6.2 编制依据1) 同类型机组发电机施工经验2) 电力建设施工及验收技术规范汽机篇 （DL5011-92）3) 火电施工质量检验及评定标准汽机篇 （1998年版）4) 电力建设安全健康与环境管理工作规定火力发电厂部分 机具配备序号名称型号（规格）数量1空压机10m3、0.6MPa12卤素检漏仪13斜式微压仪14液压千斤顶QY20045螺旋千斤顶Q5046螺旋千斤顶Q1047力矩扳手2000N.m18手拉葫芦H3529手拉葫芦H32210游标卡尺0-200（0.02）111深度游标尺0-300（0.02）112外径千分尺400-500（0.01）113外径千分尺0-50（0.01）1 作211、业条件1) 厂房屋顶封盖，A排柱、固定端墙板及钢窗安装完毕。2) 土建基础平台移交验收完毕，并有正式验收报告。3) 平台上临时孔洞盖好，基础四周栏杆搭设完，平台周围清理干净。4) 机房行车安装、调试结束，运转正常。 施工方法及工艺要求.1 定子就位前准备.1.1复查基础各尺寸，以汽轮机轴系中心为基准，确定发电机组中心线。.1.2 检查各预埋螺栓、锚固板、千斤顶的支承垫板以及预留孔（电缆孔、通风孔）位置的正确性，测量各几何尺寸、相对位置、基础标高应符合设计要求。.1.3 铲平并清除基础顶部所有疏松混凝土，打出发电机基础垫铁。.1.4 清理、擦净机座底脚板、调整垫片，将底脚板放置在临时垫铁上，按基212、础几何中心线，发电机底脚板布置图初步找平找正。.1.5 按垫片布置图将阶梯形垫片布置好，并整体增加2张0.2mm厚垫片作为最终找正时调整用，同时需将千斤顶支承柱预先放入底脚板内。.1.6 预先把发电机出线盒、瓷套端子等吊入发电机基础下部，通知土建安装二次浇灌内挡板。.2 定子吊装就位。.2.1 定子吊装采用二台行车，附加起重小车和原有起重小车，位置固定后，要求四个吊点围成的矩形中心线与发电机基础纵向中心线基本重合。2.6.5.2.2 定子吊起至基础平台上空由东向西驶向发电机基础位置，然后缓慢下降，离发电机座板1020mm时，定子停止下降。.2.3 核准机座底脚孔与座板孔同心后，装上各处联接螺栓213、使座板、阶梯垫片固定在发电机机座上。.2.4 用葫芦横向牵引，使定子的纵横中心与基础中心线基本重合。装上机座底脚各处的千斤顶丝，调整各千斤顶丝使之能均匀承受定子荷重，再缓慢松下定子，把定子荷载全部转移到千斤顶丝上。.2.5 除去支承发电机座板的临时垫铁。调整千斤顶丝来调整发电机定子水平和标高，使定子达到初步定位的状态。.3 主出线盒安装。.3.1 用4只2T手拉葫芦起吊主出线盒，定子机座出线盒结合面四角处装上四根长约1m左右临时安装用导向螺杆，出线盒穿入螺杆后，用板手旋紧螺母将出线盒向机座靠拢。.3.2 清理干净出线盒结合部位，在密封凹槽内注入730密封胶，然后均匀拧紧结合面各处螺栓。.4 氢214、气冷却器罩及氢气冷却器安装。.4.1 氢气冷却器作严密试验，并在30min内压力无变化。.4.2 清理干净氢气冷却器罩结合面，凹槽内预先填入HDJ892密封胶，吊入冷却器罩均匀拧紧各处联接螺栓。.4.3 用专用工具再次注入HDJ892密封胶，注入密封胶以该注入孔相邻孔流出胶液为准，然后依次注入直到全部注满。.4.4 将密封垫套在冷却器法兰结合面处，密封垫两面均匀涂一层750-2密封胶，然后将冷却器吊起水平插入冷却器罩内，均匀拧紧所有结合面螺栓。.5 定子单独气密试验。.5.1 定子单独气密试验。1) 将定子端盖孔、主出线孔、氢气管道及部分油水管道接口临时封堵，定子底部留一试验进气孔。2) 用干215、燥，洁净压缩空气充入定子内膛，压力缓慢升至规定试验压力，历时12小时，用斜管微压仪检测漏气量，折算到一昼夜的漏汽率应在0.3%以内。.5.2 定子水路气密试验：用干燥洁净压缩空气充入定子水路缓慢升压至试验压力，稳压后，历时8h应无渗漏。.5.3 瓷套端子的气密试验：试验方法同4.5.2，升至试验压力稳压后历时4h无渗漏。.5.4 转子单独气密试验：实验前将转子汽端中心孔用盖板封堵，励端制作一专用进气盖板（中间开一进气孔），用干燥洁净压缩空气充入励端盖板进气孔，缓慢升压至试验压力，稳压6h后无渗漏。.5.5 上述各项气密试验如不符合规定要求，应采用卤素检漏仪进行查漏消除漏点，直至试验合格。.6 216、轴承安装。.6.1 定子单独气密试验结束后，拆下两端上半端盖，将下半端盖油室清理干净。.6.2 研刮和检查端盖和轴承套垫块接触情况，轴瓦下半球面与轴承套上的垫块的接触情况，要求每平方厘米接触12点，接触面积不低于80%且均匀分布。.6.3 检查轴承合金，应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺陷。.6.4 检查轴承套垫块的固定及绝缘情况，用1000V兆欧表检查其绝缘电阻值应不低于10M。.6.5 上述检查和调整完后，依次将轴承套下半轴瓦、上半轴瓦进行预组装。.6.6 轴承初安装检查合格后，将轴承全部从下半端盖拆出，准备穿转子。.6.7 待转子穿入定子后开始安装轴承套、下半轴瓦，将转子负荷落到下半轴217、瓦上，替换出转子支撑工具。.6.8 合上上半轴瓦，拧紧水平结合面螺栓，水平合缝面用0.05mm塞尺应塞不进，轴瓦顶部间隙应符合厂家要求。.6.9 安装上半端盖，将轴承顶块把合到上半端盖上，检查轴承顶块与上半轴瓦外球面间隙应符合厂家要求。.6.10 安装外挡油板及挡油盖，使其与轴的间隙应符合厂家要求。.7 转子的安装.7.1进行转子的气密性试验。.7.2 进行转子绕阻的通风孔检查试验。.7.3将转子槽楔的通风孔的“堵塞物”（用于保护及试验）全部拆除并且严格保证没有遗漏。.7.4 发电机穿转子穿转子工具及穿转子过程见附图1-1、附图1-2及装抽转子图。.7.4.2 将转子本体槽楔保护工具包绕在转子218、本体中间位置，将轴颈滑块装到汽端轴颈上，将小车安装到励端轴颈外侧档油环处，将转子索引工具联在汽端联轴器上。.7.4.3 将滑板及铁芯保护工具铺到定子铁芯下部正中位置上，滑板及轴颈滑块要用黄油涂拭，定子铁芯端部用洁净橡胶垫盖住。.7.4.4 在转子重心两侧相同距离处，将吊绳环绕转子一圈，吊起转子呈水平状态，将转子插入到附图1-2位置所示位置，将轴颈滑块垂直落在滑板上，用行车配合10t转向开口水平牵引转子向汽端滑动。.7.4.5 当转子本体进入定子铁芯内膛如附图1-2位置时，将转子两个本体滑块前后联接在一起，中间间距为100mm，在左右侧前后两端系上涤纶护套玻璃纤维绳以备滑入和抽出时牵引，按图所示219、垫入联接后的本体滑块，并将其前端用牵引用的涤纶护套玻璃纤维绳固定在汽端联同器上，使本体滑块同转子同步滑动，后端留在定子外以备抽出时用，调整小车轨道使转子与定子对中，用一台行车吊 在励磁端小车固定处，尽量保护小车不受转子的载荷，从而减少水平牵引力。另一台行车继续牵引转子向汽端滑动。当转子滑动到位置时，即联轴器（汽端）露出定子210mm时停止滑动，吊起转子汽端，将轴颈滑块转到上方拆除，从联轴器上解下本体滑块的牵引绳，并从励端将本体滑块抽出，用两部机房行车抬吊使转子继续向前移动。.7.4.7 当转子移动到位置时，在汽端下半端盖上装转子支撑工具， 将转子汽端用转子支撑工具支撑住，吊起转子励端，拆下小车220、及定子铁芯保护工具，升起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑住转子。.7.4.8 安装轴承套，下半轴瓦，将转子轴颈落到轴瓦上，拆下转子支撑工具。.8 发电机初找正及轴向定位.8.1按找中心要求，对发一低压转子对轮进行中心初找，调整定子水平及横向位置。.8.2 在发电机转子处于与低压转子的联接位置状态下，分别在汽端、励端测出转子护环外端面（0、90、180、270）四个位置至铁芯阶梯形硅钢片最内档的距离。.8.3 用专用工具分别测量汽端和励端同一断面处上下、左右的空气间隙，要求所有测量值与同一断面的平均气隙之差应在气隙平均值的1%之内，最大不应超过1mm。.8.4 按照风叶，导风环结构，气体流221、向，正确装上汽励两端风叶，导风环及挡风板，调整轴向、径向间隙。.9 轴封装置的安装.9.1 安装前的检查。 密封座的安装。1）密封座水平接合面应严密，接触面75%，且均匀分布。2）在紧固水平接合面螺栓的情况下，密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口，水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。对座内沿轴向两侧面的检查，可用整园无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面均应均匀接触。3）检查油密封梳齿是否有损伤变形，如有要进行适当的修整。4）测量油密封梳齿的直径尺寸。5）各垂直配合面应光洁，各油室、油孔应清洁、畅通、无铁屑、锈皮等杂物。6）检查螺栓孔的丝口 222、是否损坏，试栽螺栓后确认能够紧固密封座。 密封瓦的安装1）密封瓦水平接合面应接触良好，接触面积75%，且均匀分布。 2）在装上密封瓦后，密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内，不得错口。在平板上检查应无间隙。3）密封瓦两侧垂直而应光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合要求。4）钨金应无气孔、夹渣、表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。5）调整密封瓦与轴颈的间隙、密封瓦与密封座的轴向间隙，并符合厂家要求。6）密封瓦油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑、锈皮等。.9.2 油密封装置的安装 用专用工具依次安装密封座下半、密封瓦、密封座上半。 安装要求：1）汽励两端密封装置不能装错。2）密封223、座安装后，密封座各部分与轴的间隙应符合要求。3）在安装密封座与端盖垂直接合面的过程中，应不断拔动密封瓦，保证在所有螺栓紧固后，密封瓦在座内无卡涩。4）油密封装置完后，各接合面螺栓应全部锁紧。5）油密封装置的油腔必须彻底清理，确保无杂物遗留。6）各油压取样管接头在紧固后均不能堵塞和渗漏。检查密封座对端盖的绝缘电阻。.10 发电机转子低压转子对轮找中心。.11 发电机最终找正。.11.1 发电机的取终找正工作应在基础二次灌浆结束保养期满后进行。.11.2 安装上半外端盖，对发电机进行最后的封闭。.11.3 拧松顶丝，使发电机负荷转移到基础上的二次灌浆面上。.11.4 拆下联接螺栓。.11.5 利用224、基础螺栓及套筒；将座板压紧在基础上。.11.6 复测发电机转子与低压转子对轮中心，必要时调整阶梯形垫片的厚度。.12 发电机转子与低压转子对轮联接。.12.1 用临时联接螺栓拉靠两对轮，对称方向装上四对临时联接螺栓，均匀拧紧螺栓，测联轴器两对轮晃度，要求联接前后两对轮晃度差值变化不大于0.02mm，否则需调整各螺栓紧力或对轮中心，使得对轮中心联接后一致。.12.2 依次对称装上五对正式联接螺栓，然后松开四对临时螺栓换上正式螺栓，螺栓把紧力矩或伸长量应符合规定值。.13 发电机整套气密性试验.13.1 试验应具备条件。发电机氢气管道、密封油管道、定子冷却水管道安装结束，且单独气密试验，冲洗合格。225、 密封油调试结束。 发电机本体安装全部结束，整套试验系统均处于密闭试验状态。.13.2 试验方法及要求。 启动密封油装置后向机内冲入干燥洁净压缩空气，机内压力升至0.05MPa时，向机内充入适量氟里昂，继续缓慢升压至0.3MPa，停止充气闭压，进行查漏消缺。充压缩空气至0.3MPa稳压后开始读数，每隔1小时记录一次压降，累计24小时折算一昼夜系统漏氢率在1.3%以内。.14 励磁机安装。.14.1 在基础上凿毛、清理，垫铁布置后，将励磁机就位。.14.2 在励磁机转子处于联接位置状态下，将励磁机定子向励端偏移进行其轴向定位。.14.3 测量调整励磁机各部安装尺寸应符合制造厂要求，空气间隙四周均226、匀，其最大与最小气隙值之差不大于平均气隙值的5%，副励磁机为10%。.14.4 用1000V兆欧表测量轴承座与底架之间绝缘电阻应不小于1M。.14.5 励磁机转子发电机转子对轮找中心。.14.6 励发转子对轮联接末端晃度校验。.15 发电机电刷架、电刷及外罩安装。.15.1 先组装刷架底架座板、调整其高度和水平度。.15.2 刷架组装时，调整其各处与集电环的辐向间隙及轴向间隙。.15.3 电刷架使用前进行适当研磨（磨弧）。.15.4 集电环处的风扇与刷架处的导风环之间的径向间隙应符合要求。.15.5 装电刷，电刷在刷盒中应能自由活动。.15.6 安装隔音罩。将隔音罩放在底架上对正中心，以隔音罩227、底脚上的孔为基准，在底架上划线、钻孔、攻丝，然后用螺栓把隔音罩紧固在底架上。2.6.6 安全技术措施及文明施工2.6.6.1 所有参加施工人员开工前必须进行技术交底并签字，坚持每周一次例行安全学习及每天一次站班“三交、三查”活动。2.6.6.2 开工前基础四周应搭设牢固栏杆，基础设备孔洞应设安全网或用铁板盖牢。2.6.6.3 进入定子内部作业应有监护人，作业照明应使用12V以下行灯，行灯电源线应使用软橡胶电缆，并有保护罩。2.6.6.4 千斤顶、手拉葫芦使用前应检查是否完好，严禁超载使用；千斤顶不得在长时间无人照料下承受载荷。当用两台及以上抬吊或顶升重物时，应由专人统一指挥，确保抬吊顶升速度及228、受力基本一致，使用油压千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。2.6.6.5 进入定子工作应穿专用工作服，所带物件必须登记，工作完后如数拿出，穿转子及定子封闭时应有签证，确保所有相关工作完毕且不存留任何异物在定子膛内。定子停留或间断安装时应及时将两端敞口封好。2.6.6.6 发电机组各项压力试验过程中，严禁超压，升降压力应缓慢进行。2.6.6.7 使用专用工具吊装各部套时应明确使用方法，吊装过程中应防止损坏设备。2.6.6.8 临时拆除、移动施工场所任何安全设施前必须办理有关手续，同时应采取可靠临时安全措施。施工完后及时恢复且需经检查验收合格。2.6.6.9 厂房平台作业区，设备、零部件应分类集229、中放置、维护，位置牢固可靠，重要部件要精心保管。2.6.6.10 隐蔽性项目作业收工后应及时封闭好，防止灰尘等其它杂物进入。2.6.6.11 作业区设置的小型机具应标明操作方法及注意事项。2.6.6.12 每日收工作业区内施工边角余料应及时清理，使用器具应摆放整齐。图1-1穿（抽）转子工具图1-2穿转子过程2.7 电动给水泵安装方案 概述华能榆社电厂二期工程2300MW汽轮发电机组，每台机组配三台50%容量的电动调速给水泵组，二台运行一台备用。整套设备由电动机、给水泵、液力偶合器、前置泵组成。 编制依据1) 同类型机组电动给水泵施工经验；2) 电力建设施工及验收技术规范(汽机篇DL5011-9230、2)；3 ) 火电施工质量检验及评定标准(汽机篇98年版)；4 ) 电力建设安全健康与环境管理工作规定 (火力发电厂部分)。 施工准备及条件.1 机具配备：80/20t行车1台，检修用单轨吊1台，电焊机1台，钢卷尺(20m)1把，框式水平仪(0.02mm/m)1把，套筒板手1套，铁水平仪2把，梅花板手2套，千斤顶(16t/32t)各2只，活动板手1套，撬棍1根，塞尺2把，游标卡尺(300 mm)2把，百分表6只，钢字码1 套。.2 施工条件1) 电动给水泵组有关设备须按照施工进度的要求分期分批到货，并及时开箱清点。2) 基础施工验收结束，纵横中心线、标高验收合格，具备交安条件。3) 施工现场具231、有充足的照明和消防设施。4) 各种施工专用工机具的准备工作完善，精密工具校验合格。 施工方法及程序.1 施工程序基础检查、划线、凿毛、垫铁安装 电机就位偶合器就位主给水泵就位前置泵就位靠背轮找中心浇灌基础螺栓孔复查中心、垫铁点焊二次浇灌附件安装.2 基础验收：检查、测量基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔等均应与设计相符，复核设备尺寸与基础尺寸是否一致。.3 用油漆划出基础纵横中心线及垫铁布置位置。.4 偶合器坑内必须干净，坑内的排污孔应畅通。.5 将放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫铁接触良好。.6 电机就位安装1) 将电机地脚螺栓先放入预留孔内，用卷扬机把电机拖运至基础上，穿好地脚螺栓，调整电232、机纵横中心并使地脚螺栓位于孔中心。2) 调整垫铁高度，使电机中心线位于设计标高。3) 拆去电机轴承盖，用框式水平仪放在轴颈处，检查轴悬垂线在两端轴颈内应相等，如果不等可调整垫铁高度，调整好后复装轴承上盖。4) 检查电机两端轴直径和靠背轮内径与图纸要求是否相符，然后装上联轴器压盖，用热套法将靠背轮套在电机轴上。.7 液力偶合器就位将液力偶合器的靠背轮先套好地脚螺栓，预先放入地脚螺栓孔内，将液力偶合器从主泵基础上拖运到位，穿好地脚螺栓，调整好液力偶合器与电机之间的距离，液力偶合器的排污管及阀门须在就位前装好。.8 给水泵就位安装1) 先将给水泵的地脚螺栓预先放入地脚螺栓孔内，然后将给水泵拖运到位，233、穿好地脚螺栓，调整好液力偶合器与给水泵之间的距离。.9 利用找中心工具，依次将电机与偶合器、偶合器与主泵、电机与前置泵找中心，使之符合设计要求，找中心要求为：径向偏差0.02mm，端面偏差0.01mm。.10 找中心结束后，浇灌基础地脚螺栓孔。.11 为防止砼柱拨出，应在混凝土初凝时，贴近地脚螺栓附近增设垫铁。待螺栓孔内砼强度达70%后，复查电动给水泵中心，之后，可进行低压给水管道和泵组主要部件的安装，管道安装应从泵组一端开始，且不得强行对口，最后连接的焊口须远离泵体，且应在弯头之后，同时支吊架应处于工作状态。.12 复找电动给水泵中心，符合要求后，进行验收。.13 二次浇灌。.14 附件安装234、。2.7.5 安全措施及文明施工.1 设备起吊拖运应由专人指挥，严禁碰坏设备或击伤施工人员。.2 使用千斤顶时，千斤顶应生根在牢固可靠处。.3 使用带电设备时，应有防止触电的措施。.4 空冷器水压试验时，应有专人监视压力表，严禁超压，试压时，不得在设备上工作。.5 用单轨吊吊给水泵之前，必须经试吊合格后方可使用，严禁在单轨吊不完善情况下使用。.6 坚持文明施工，做到工完料尽场地清。2.8 高压管道安装 概述高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统、高温再热蒸汽管道系统和高压给水管道系统。 主蒸汽管道是从锅炉过热器集箱出口引出，由一根钢管到达汽机房6m层，再分两路至汽轮机自动调节主汽门；高温再热蒸235、汽管道是从锅炉再热器集箱出口分两路引出，由一根钢管到达汽机再热调节汽门。在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 编制依据1) 电力设计院初设图纸；2) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇DL5031-94)；3 ) 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇DL5007-92）；4) 火电施工质量检验及评定标准(管道篇)；5 ) 电力建设安全健康与环境管理工作规定 (火力发电厂部分)。 施工准备及条件.1 机具配备：链条葫芦、磨光机、砂轮切割机、卷扬机、坡口机、自动气割机、水平尺、割炬、龙门吊、电焊机、液压弯管机、摇臂式236、钻床、自吸式磁盘板钻、履带吊等。.2 力能配备1) 配管组合场及安装施工现场应接专用施工电源及开关柜，可根据施工进度将电源移位、延伸。2) 热处理机及电焊机在配管组合场 及安装施工现场应集中布置，根据施工进度热处理机及电焊机可分层集中布置，在不同的楼层应提供其插座。3) 除氧间的6.0m层、12.6m层B排柱侧及煤仓间12 .6m层、22.0m层D排柱侧应各各布置1台10t的卷扬机。4) 在汽机管道组合场装设坡口机一台，并搭雨棚保护。5) 氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，并能提供足够替换数量。.3 施工条件1) 材料进货要求管材、管件、阀门及支吊架部件应有产品检验合格证和质保书，材质符237、合设计要求，质量检验符合设计要求及火电施工质量检验及评定标准，并要求在绘制配管图前全部到齐。2) 土建交付要求开工前对主蒸汽管道穿墙孔及支吊架预埋件进行仔细检查。土建应在厂房各楼层主柱上标注标高基准点。将支吊架预埋件表面的砂浆凿去，使其清晰可见，并标明编号。如对图纸设计有误，技术人员应提交工程联系单，并赶在开工前处理妥善。3) 对上道工序的要求工厂化配管前应清点材料进货数目，并对管材、管件编好编号，测量好外形尺寸，且要求用油漆标在明显处。对图标合金钢材料，技术人员需填写金属检验委托单交付金属室检验。根据高温高压管道冷紧坡切图，选择各管材、管件进行最优化组合，在配管前15天绘制主蒸汽配管总图和管238、段加工图。要求配管总图上标明各种型号管材的坡口、接管座和热工仪表位置。 4) 气候要求由于工厂化配管及炉架上的高温高压管道安装在露天进行，在大风和大雨时尽量避免施工，并对焊接和热处理需采取挡风、防雨及防暴晒措施。 施工方法及程序.1 施工方案由于受空间及机具吊装能力限制，高温高压管道需要通过认真计算在组合平台上、统筹下料进行工厂化配管。主蒸汽管道、再热蒸汽管道配管结束后，视锅炉高温过热器联箱、末级再热器出口联箱和汽机主汽门、中联门就位情况，锅炉厂供管及工厂化配好的管段从两头开始有序吊装就位，最后进行冷拉。.2 施工程序 材料领用、清点管材、管件编号管材、管件检验管材、管件外形尺寸测量绘制单线立239、体配管图绘制管段加工图下料坡口加工 钻孔（根据需要）对口地面组合（焊接及无损检测、热处理）接管座、卡块等 附件安装管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线 复核图纸及实际尺寸配管管段转运管道内部清理管道吊装就位 对口及点固（焊接、探伤及热处理）支吊架安装管道冷拉 保温支吊架冷态调整疏放水管及其它附件安装支吊架热态调整.3 施工方法.3.1 材料领用、清点根据设计图纸、材料领用单及供应科材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。.3.2 管材、管件编号采用简便的方法给管材、管件编号，同时用钢字码和油漆在外壁明显处标注。当编号因管材分段240、而缺少时，应将其移植到每一段上。.3.3 管材、管件检验管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。管材质保书应确认其化学成份，力学性能试验、冲击韧性试验结果应符合要求，管件质保书应确认化学成份和无损探伤结果符合要求。支吊架零部件检验应包括合金钢部件的光谱分析、螺栓的硬度检测。 除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。.3.4 管材、管件外形尺寸测量。管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径、及弯头的角度、弯弧半径。测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏项，检测后应认真填写外形尺寸检验记录表。.3.5 绘制单线立体配管图配管图应包括焊缝和支241、吊架的定位，管段的分段和编号，焊缝位置和支吊架的编号，坡口形式及代号，接管座的位置、方向及安装详图，介质流向、疏水坡度及方向、配管尺寸。管段的分段和焊缝位置应充分考虑吊装和焊接作业的操作性、方便性。配管尺寸定位可以人工或采用微机编程进行，尽量使管材最优化使用，降低材料损耗率，提高经济效益。.3.6 绘制管段加工图管段加工图应绘制三视图，标注详细的加工尺寸和所采用管材、管件的编号及管段的单重、总重和编号。.3.7 下料管材下料按配管图上选定的规定编号管材切割，并按要求长度预留20 mm加工余量。由于主蒸汽管壁较厚，先用磁板钻在切割位置钻一 14mm的小孔，再使用电动自爬式火焰切割机切割。下料尺寸242、须有二人以上复核并做好施工记录。.3.8 坡口加工坡口应严格按图纸规定的型式和尺寸用坡口机加工，加工前应将管子找正、找平并夹紧固定好，先加工其内壁使内径达到规定要求，再加工管口。加工后应认真按要求填写坡口加工工艺卡。坡口加工完毕，应及时清理管内铁屑、杂物等，管口可涂防锈油防止坡口被锈蚀。.3.9 钻孔所有管孔均采用机械加工钻孔。为防止钻孔管材晃动太大而影响孔中心位置，36以下的孔可一次性加工，36以上的孔先钻至36，然后用合适的钻头或镗刀加工至图纸要求的管孔尺寸。钻孔余留在管内的铁屑应及时清理干净。.3.10 对口地面组合地面组合和管段应充分考虑安装现场组合管段吊装穿插的可行性，吊具的能力；空243、间对接焊口的可实施性。确保能地面组合的管段尽量地面组合，以减少劳动强度。地面组合管段见配管图。对口前，应将管口内外壁15mm处打磨，并按规范管道篇要求对口。管口对好后，应将管子和组合支架固定或用同材质的卡块点固，等待焊工来烧焊，焊接完毕应按要求填写焊接工序单交付焊接工程处，同时在管段上注明管段编号。 为防止焊接应力产生变形而使管段折口，对口时应采取适当的反变形措施，如预留变形量等。.3.11 接管座、卡块等附件安装附件安装应按管段加工图的方向和位置进行，在管壁上焊接附件的部位需先预热，不可直接点焊，接管座必须按氩弧焊打底工艺要求对口。.3.12 管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线根据设计图244、纸及绘制的配管总图，在管道安装前，按照疏水坡度、坡向及支吊架根部偏装要求，在管道位置附近的横梁、立柱及支吊架根部预埋件上，用油漆划好管道布置的标高及中心线和支吊架根部安装的位置线。.3.13 复核图纸及实际尺寸按图纸设计检查设备实际就位尺寸及接口尺寸，根据已划好的管道布置位置中心及标高线，测量每一管段的实际尺寸，并核对与配管总图的尺寸是否相符。如果发现图纸尺寸与实际尺寸有误时，应及时通知技术员，会同有关人员研究解救措施并妥善处理。.3.14 配管管段转运根据设计图纸和配管管段上的编号，在汽机房内安装的管段转运至机房12.6m平台上，从C排柱至炉房安装的管段转运至炉房旁炉顶吊或塔吊可吊处。.3.245、15 管道内部清理每一管段吊装前，应清除其内部杂物及铁锈等，对管壁锈蚀较严重的管段，应用圆柱形钢丝刷清扫管内壁，条件允许的地方用磨光机打磨处理。清理完毕后立即采取临时封堵管口的措施。.3.16 管道吊装就位锅炉侧的管段由炉顶吊及塔吊配合吊装就位，汽机房内的管段由机房80t 行车、卷扬机及链条葫芦吊装到位。.3.17 对口及点固 管道吊就位后，通过链条葫芦将其调整到图纸设计位置，对口时用组合管卡调整错口量及对口间隙，保证对口的同心度。对好口后，将同材质的卡块点焊预热，严禁用凹形块过渡搭接在管外壁点固。.3.18支吊架安装 支吊架应按图纸设计的位置、形式、规格等要求安装。有偏装要求的支吊架，偏装方246、向及尺寸应与设计图纸一致，一般情况下只偏装根部，水平管段有条件的可偏装管部。螺纹连接件，螺杆露出螺母应为23丝扣；花兰螺丝螺杆露出的长度上下应对称，并留有调整间隙。热位移向上的支吊架，吊杆应有调短的余量；热位移向下的支吊架，吊杆应有向下调长的余量，且均不应小于100mm。吊杆及根部安装时，应吊铅垂线定位，吊杆应采用螺纹连接，不得采用搭接形式，以保证支吊架安装的工艺美观性。根部安装焊接加强筋板，应符合图设计及支吊架要求。待支吊架安装、焊接完毕，调整螺纹吊杆，条件允许可拆去临时支吊物。恒力弹簧的转动部件，安装前需加润滑油。由于弹簧的销孔是按每个支吊架的弹簧压缩值要求分别打孔的，因而每个弹簧组件只与247、该支吊架一一对应，即便是同规格的弹簧组件也不能替换。.3.19 管道冷拉.3.20 支吊架冷态调整先调整刚性吊架，将该吊架的管部调整至设计标高，若调不动，可用链条葫芦将管部调到设计标高，再旋紧刚性吊架的吊杆，使之承力。调好刚吊后，再由刚吊向管线两端逐个调整弹吊和恒吊，调整吊杆长度，使整定弹簧和恒力蝶簧的承力达到设计要求，以便于限位销能轻松自由拨出。如单个支吊架无法调到设计载荷，可几个支吊架同时调整。在刚吊、弹吊及恒吊调整好后，再调整限位支架和阻尼吊架，使之达到设计要求。调整好后，为满足试压阀前的管段试压要求，在试压管路上适当增加临时支吊架。.3.22 支吊架热态调整当管道进行蒸汽冲管或投入运行248、后，还应在热态情况下对所有支吊架进行全面系统的检查和调整，此项工作有可能要经过几次反复调整才能完成。蒸汽冲管时，应检查各支吊架的工作状态，当工作状态不符合设计要求时，可通过调整吊杆上的花兰螺丝使整定弹簧或恒力蝶簧的载荷和热位移处在设计范围内。当管道投入运行，且达到额定温度八小时后，还应对所有支吊架进行全面检查，并记录各支吊架的热位移和载重值，如与设计有偏差时，应会同设计院分析原因并采取处理措施。2.8.5 工艺要求.1 管段、阀门、管件及支吊架部件安装前应核对型号、数量、规格、编号，严格按图纸设计及配管图安装，不得错装、漏装。.2 工厂化配管前，应认真清点管材、管件数量、规格，并认真做好编号且249、记录，按编号逐一进行金属检验，发现问题应及时提出并妥善处理。.3 所有管材、管件表面不得引弧、试电流点焊、焊接临时支撑物及引接地线。.4 对口时，需用与母材同材质的卡块点固在坡口内，且应由焊工点焊。当去除卡块时，不应损伤母材，且应将残留焊疤打磨清理修整。2.8.5.5 工厂化配管配成的管段、吊装前应核对编号，介质流向及位移方向，作出明显标记，并按吊装要求吊入到不同的楼层。.6 管段吊装前，内部应进行人工清理干净，锈蚀严重处进行打磨。.7 合金钢管道焊接前按要求进行预热，锅炉钢架上焊接需经过有关技术人员允许。.8 管道对口必须尺寸准确，定位时必须与设计位置重合，除冷拉口外，不得强行对口。水平管段250、对口时注意直线度，垂直管段注意垂直度。.9 管口必须及时封闭，严禁在管道及设备内存放物件。.10 阀门安装前应检查型号及接口尺寸，安装方向必须正确并应挂上临时标志牌，不得错装或装反方向。.11 管道与设备连接，必须在设备定位并紧定地脚螺栓好后进行，连接前应检查设备就位及接口尺寸，如与设计不符，应及时通知技术人员。.12 支吊架安装应整齐、对称、美观，数量、型式、位置、偏装值及方向应与设计一致。支吊架根部火焰切割应平整并进行打磨，不得有氧化铁及毛刺。.13 支吊架预埋件遗漏、偏移时，须通知技术员会同设计院研究处理方案，不得擅自更改处理。.14 支吊架部件必须用螺纹连接，不得采用搭接形式，螺母应露251、出23丝扣。支吊架调整好后，须立即旋紧止松螺母，拆除临时支吊物。.15 冷紧口的安装及冷紧值和方向应符合设计要求，冷紧时，应随时调整支吊架的受力，使之大体保持冷紧前的水平。.16 疏放水管道应布置整齐，阀门便于操作和检修，且不影响通行。坡向应与介质流向一致，坡度不得小于0.003，支吊架间距符合设计要求。 安全技术措施及文明施工.1 施工人员必须严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定，在项目开工前必须接受安全技术措施交底。施工过程中坚持每天的“三交三查”，做到有问题施工前及时提出，要求技术员作出反馈措施。对每天施工遇到的安全情况，要及时整改，消除事故隐患。.2 氧气、乙炔（或金属切割气）应252、放在通风良好处，间距5m以上，离明火距离不得少于10m。火焊皮带不得有泄漏，使用前须认真检查，不得与电线、电焊线交织在一起，应防止熔渣溅在火焊皮带上。.3 起吊作业应由起重专业人员进行，且由专人统一指挥。起吊物下严禁有人滞留或过往，起重场所应有专人监护。.4 拆除盖板或安全栏杆时，必须按程序审批，批准后方可进行。拆除后必须设立临时安全栏杆，且由专人监护，施工结束要及时恢复。.5 使用链条葫芦前，应先检查其规格、型号是否完好，有打滑情况应立即更换。.6 用坡口机加工管子坡口或用钻床钻孔时，坡口机、钻床和管子均应牢固并找平找正、调整好中心，进刀应缓慢。且人不得站在刀头两侧，操作人员不得戴手套，戴好253、防护眼镜。.7 管材、管件在组合架上加工或组合对口时，应固定牢固，组合架滑轮应用斜垫铁或木尖卡死，防止翻倒伤人。.8 组合场及炉架上焊接对口和热处理时应有档风，防雨措施，并应保温缓冷。.9 管材和管件，特别是异型管件及组合件在吊装前应标明其重量，吊装应绑扎牢靠，以免跌落损坏或伤人。.10 使用电动工具时，必须戴防护眼镜，电源板必须有漏电保护装置。.11 管子对口时，不得将身体任何部位放在管口之间，以免发生意外。.12 高空作业时，必须先检查脚手架是否牢靠才可攀上，安全带必须挂在牢固可靠处，上炉架必须绑好安全带。不得随意抛掷任何物件，必须用麻绳吊运或用手传递。.13 临时起吊点应焊接、安装牢固。254、起吊过程中应防止吊物碰伤人或撞坏设备及建筑物等。暂时不对口的悬挂 管段应定期检查、防护，悬挂用的钢丝绳、葫芦、管道根部应有足够强度。.14 管道上严禁私自开孔，不得搭地线和焊接临时物件。合金钢部件不得乱点焊，引弧或烘烤。.15 施工电源不得有漏电、破皮现象、施工电源应由电气专业人员安装及维修。.16 施工现场边角、余料要及时清理，集中堆放，配管多余的管段应退回给物资部门。每日施工结束后应清扫工作场所，做到“工完、料尽、场地清”，坚持安全文明施工。2.9 中低压管道安装 概述本工程的中低压管道主要包括抽汽管道、中低压给水管道、凝结水管、疏放水管道、工业水管道、高压加热器疏水管道、低压加热器疏水管255、道、除氧给水箱溢放水管道、仪用压缩空气管道、检修用压缩空气管道、除盐水管道、全厂排汽管道、减温水管道、辅助蒸汽管道、胶球清洗管道等。 编制依据1) 电力设计院初设图纸；2) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇DL5031-94)；3 ) 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇DL5007-92）；4) 火电施工质量检验及评定标准(管道篇)；5 ) 电力建设安全健康与环境管理工作规定 (火力发电厂部分)。 施工准备及条件.1 施工准备1) 机具配备汽车、电焊机、火焰切割机、砂轮切割机、葫芦、卷扬机、弯管机、水平尺、磨光机、扳手等。 2) 力能配备a、施工场所应接专用施工电源及开关柜，根据施工进度情况256、可移动延伸。b、氢气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，能有相当数量可更换。.2 施工条件1) 领用材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证或证明书。2) 材料应防水、防尘、分类存放、标识清楚。3) 基础厂房的验收、核对、具备交安条件。4) 穿墙孔洞检查、核对位置。5) 道路畅通、场地清洁。6) 施工现场必须具有完善的消防设施。7) 支吊架预埋件验收应符合安装要求。8) 三级质量验收签证齐全，质量合格。 施工方法及工艺要求.1 施工方案管道安装应从设备一端接口开始向另一端进行，不得留下“死口”即强行对口。.2 施工顺序管道布置标高及支吊架位置划线复核图纸及设备接口实际定位尺寸257、材料领用、清点、检查下料坡口加工地面组合管道就位对口 点焊及焊接 支吊架安装支吊架调整.3 施工方法.3.1管道布置标高及支吊架位置划线管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。了解附近设备和管道的布置情况，及早发现设计错误。.3.2复核图纸及实际定位尺寸熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。.3.3材料领用、清点、检查根据施工材料领用单领取管材、管件、阀门及支吊架零部件，核对型号、规格是否与设计相符，检查外观是否存在质量缺陷。如发现问题，应通知技术员处理妥善。对合金钢材料，应逐件进行光258、谱复查。.3.4下料根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。下料时应统筹用料，提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。.3.5地面组合根据施工需要，可在地面组合的管段应在地面组装完毕，然后吊装定位。组装前，管口需加工双面V型坡口，单边角度300，内部应清理干净且封口。.3.6管道就位、对口地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。对口间隙应在23mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计，且与介质流向一致或朝向疏水点。.3.7支吊架安装管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心259、线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部及连接件安装好，旋紧吊杆，使管子重量能支承在支吊架上，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。.3.8支吊架的调整常温工况下，管道支吊架可以一次性安装调整好，旋紧止松螺母。高温工况下，管道支吊架应冷态和热态（投入运行后）二次调整。 工艺要求1) 管道及附件安装前应核对型号、规格，合金钢材料应进行光谱复查，作好标记，单独堆放。2) 管道安装时应认真测量，中心标高与设计相符，管线应注意横平竖直、工艺美观，疏水坡度及方向应与设计相符。对不锈钢等焊接变形较大的管道应采取防止变形的措施。3) 管道安装前应进行内部清理，管口必须及时封堵，严禁在管内存留物件和残渣。4) 管260、道与设备的连接在设备定位牢固后自然进行，不得强行对口。5) 管道上开孔设计为机制孔必须用钻孔或机制加工方式，且应及时清理干净。6) 阀门安装方向、位置必须正确，型号、规格与设计相符，手轮不宜朝下，且便于操作和检修，并挂上临时标志牌。7) 法兰安装前应检查密封面及密封垫片是否完好，法兰平面应与管道垂直。螺栓和密封垫型号、规格，应符合设计要求，螺母应位于法兰同一侧，螺栓应露出螺母23丝且需统一。8) 中低压管道须按规程加工V型坡口，氩弧焊打底的管口必须打磨干净。9) 支吊架安装应整齐、美观、对称，根部应进行打磨，不得有氧化铁和毛刺。10) 支吊架型式、位置、偏装值及方向应符合设计要求，不得漏装止松261、螺母。预埋件不能满足安装要求，须与技术人员研究处理方案，不得随意处理。11) 支吊架调整完毕，必须旋紧止松螺母，螺杆露出螺母应统一到23丝扣。12) 疏水及放气管道布置应整齐，并尽量成排成列布置，坡向与介质流向相同，支吊架间距应符合设计要求。介质工作压力大于2.5MPa应使用接管座。13) 疏水、放气管道应排至放水沟或放水母管，并尽量埋于抹面层以下，且不得影响沟盖板的安装。不能埋于抹面层以下的，统一布置于抹面层以上300mm的标高处。阀门统一安装在距地面1.4米处。 质量检验要求1) 管道上的管件、阀门等型号、规格、压力等级符合图纸设计要求，外观不得有缺陷。2) 壁厚3mm的管道焊接前需按要求262、加工V型坡口，对口间隙23mm、错口量小于1mm。3) 压力大于1.6MPa或工作温度高于200的管道需采用氩弧焊打底，管径DN15以下的管道可进行氧焊焊接。4) 强调管道对口时用水平尺测量水平度，用直尺检查对口平直度，拉铅垂线测量主管垂直度，保证管道的横平坚直。5) 对疏放水及小口径管道安装，先综合考虑绘制小口径管道布置图，施工人员需根据现场按图施工，做到整齐、美观又不影响通行、检修。6) 法兰连接需找正找平，端面倾斜度不得大于1mm，平焊法兰内外侧均须焊接；紧螺栓时，应左右对称均匀用力，螺母应位于法兰同一侧，垫片内径应等于管内径。7) 支吊架部件应采用机制加工方式，不得任意搭接，应做到美观263、整齐、对称。支吊架安装应按图纸设计方向及尺寸偏装，无热位移的应保证其垂直度。 安全施工措施1) 施工人员必须严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定的有关规定，在项目开工前，必须接受安全技术措施交底。坚持每天的“三交三查”，做到有问题施工前及时提出，并要求技术员制订反馈措施。对每天施工遇到的安全情况，班后要及时总结。2) 起吊作业应由起重专业人员进行，且由专人统一指挥，起吊物下严禁站人。3) 拆除盖板及安全栏杆时，必须按程序审批才可进行，拆除后必须设立临时栏杆，且专人监护，施工结束要及时恢复。4) 氧气瓶、乙炔瓶（或金属切割气）应放在通风良好的地方，间距在5m以上，火焊皮带不得有泄漏，不得264、与电线、电焊线交织在一起，防止熔渣跌落在上面。火焰切割时应戴防护眼镜。5) 管子对口时，不得将身体任何部位伸入管口之间，以免发生意外事故。6) 使用电动工具时，必须戴防护眼镜，电源板必须有漏电保护装置。7) 使用手拉葫芦吊装管子时，必须检查葫芦及是否完好，规格是否符合要求，有打滑情况必须更换。8) 高处作业时，必须先检查脚手架是否牢靠，工具包、安全带必须挂在牢固可靠处，严禁利用脚手 架起吊重物。不得抛掷任何物件，必须用麻绳吊运或用手传递。9) 临时起吊支架型式及材料应由技术人员选择并核对梁柱和埋件的荷载，安装时必须点焊牢固，并由专业焊工施焊，起吊时应防止吊物伤人或撞坏设备。10) 交叉作业应作好安全防护措施，做到“三不伤害”。11) 管道不得乱焊临时物，合金钢管道上不得引弧点焊或烘烤。12) 施工边角余料必须及时清理干净，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。13) 管道试压时，应缓慢升压，人不得站在法兰侧面和堵头正面。3、电气施工方案3.1变压器安装 概述华能榆社电厂二期扩建工程