1、目 录一、编制依据4二、工程概况51、工程总体概况52、高大模板支撑架工程概况62.1高大模架设计依据62.2 高大模板工程概况62.3 高大模板支撑架基础形式82.4 高大支撑模板施工重点和关键点8三、施工计划及准备101、施工计划102、施工材料准备112.1 主要材料112.2 材料要求112.3 技术准备132.4 机具准备142.5 现场准备15四、高大模板支撑架设计及施工方法151、模板支撑体系选材152、模板支撑体系设计153、板模板支撑体系施工方法174、梁模板支撑体系施工方法18五、高大模板支撑架施工191、基础处理192、满堂支撑架的搭设与拆除202.1 满堂架搭设的一般规2、定202.2 满堂架的搭设顺序202.3 满堂支撑架的搭设要求212.4 满堂架的使用与拆除233、模板施工253.1 模板安装253.2 模板拆除264、混凝土浇筑27六、质量保证措施271、质量目标272、质量保证体系273、支撑架架体的质量控制283.1构配件的检查与验收283.2 满堂支撑架架体的检查与验收294、模板工程质量标准及控制314.1 模板安装质量标准314.2 质量控制注意事项31七、劳动力计划311、项目管理人员及劳务班组作业人员312、教育与考核323、人员配备32八、安全保证措施及应急预案331、安全保证措施331.1 模板安装和拆除的安全技术措施331.2 其他安3、全措施332、架体沉降和垂直度偏差监控342.1组织机构342.2 监控措施342.3 允许偏差353、应急预案353.1 组织机构353.2 应急救援领导小组的职责373.3 应急救援工作程序373.4 救援方法373.5 现场附近医院、联系方式及交通路线394、冬季施工措施40九、高大模板支撑体系受力验算411、计算原则及依据412、计算软件423、支模体系受力验算42一、编制依据编制依据见表1-1 表1-1序号名 称编号一、施工组织设计及施工图纸1工程xx等6项（xx基地项目）工程建筑施工图纸A-G001SYBJ-017工程xx等6项（xx基地项目）工程结构施工图纸S0-001 S4-04、112工程xx等6项（xx基地项目）施工组织设计00-00-C1-0013工程xx等6项（xx基地项目）工程地质勘查报告CPE-YT-KC-11-016二、主要规范、规程1国家标准混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20XX（20XX版）2建筑结构荷载规范GB50009-20XX（20XX版）3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX4钢管脚手架扣件GB15831-20XX5混凝土结构工程施工规范GB506666-20XX6行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX8建筑施工高处作业安全技术规程JGJ805、-919地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20XX10北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20XX11北京地区建筑地基基础勘查设计规范DBJ11-501-20XX三、其他1危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（20XX）87号2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（20XX）254号3北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施20XX841号二、工程概况1、工程总体概况表2-1本工程位于。本工程建成后将成为的信息系统主运行中心、数据中心、灾备中心、呼叫中心及信息系统相关业务提供所需的配套服务。项目主体为一“弓”字形条形建筑6、，结合形体变化分为四个功能分区A、B、C、D，其中A区为行政和软课题研究，B、D两区为xx厂房，C区为通用实验室。项目内容工程名称工程xx等6项（xx基地项目）工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位功能性质4层科研实验办公楼、2层xx厂房基础类型柱下条形基础、梁板式筏型基础。结构类型全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构和框架结构。各层层高详见表2-2：工程xx等6项 （）工程层高表 表2-2序号名称楼层层高（m）部位备注1A区B15.400A4A6/(1/AC)Ad1F4F5.100A4A6/AAAd、A1A4/XaXd2B区B15.400/3.600C-3A4/FN1F5.100B-1B-3/7、FBW10.200B1B8/JN2F5.100B-1B-3/FBW10.200B1B8/JN3F5.100B-1B-3/FBW4F5.100B-1B-3/FBW3C区B15.400C-1C-3/CDCcB-1B-3/BDF1F5.100C1C18/AEB-1B-3/AFC-1C-3/ECV10.200C-1C-3/CVDE2F4F5.100C1C18/AEB-1B-3/AFC-1C-3/ECVC-1C-3/CVDE4D区1F2F10.200D1D8/DADE2、高大模板支撑架工程概况2.1高大模架设计依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质20XX87 号)规定，水平混凝土构件模板支8、撑体系高度超过8m 或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/,或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑体系均属于高大模板工程。本方案只针对高大模板部分进行编制，其余部分模板施工详见模板工程施工方案。2.2 高大模板工程概况2.2.1地下室大截面梁范围为B区内B-1A6/JN轴,建筑结构高度为4.800m，大截面梁尺寸为7001200、8001200。梁支模高度为3.600m。2.2.2地上大跨度大截面梁及部分高支模包括C区内C-1C-3/CPCS轴范围、B区内B-1B-3/BLBP轴、A区内A4A6/AMAQ轴范围,建筑高度为5.1m，地下室顶板标高为-0.900m。首层板平均支模高度为59、.75m（模板设计及施工详见模板工程施工方案）、二层以上板支模平均高度4.950m（模板设计及施工详见模板工程施工方案）、局部支模高度10.850m/15.150m。梁支模高度为平均分为5.000m（模板设计及施工详见模板工程施工方案）和10.500m及14.400m。高大模板范围主要构件尺寸如下表2-3：表2-3序号构件名称构件尺寸1梁梁：6001200跨度：19.800m梁：400950(900/700)跨度：9.000m梁：8001000跨度：9.000m梁：400500跨度：3.300m2板120mm/150mm厚2.2.3 A、B、D区高支架及大跨度大截面模板包括A区内A1A4/Xa10、Xd轴(局部)、B区内B-1A4/JN轴、D区内D1C-3/DADE轴。A区（A1A4/XaXd）板模板支撑高度为21.65m（局部），主要梁支模高度为21.100m、20.900m、20.800m。B区（B-1A4/JN）一层至四层板模板支架支撑架高度为10.080m，梁模板支撑架平均高度为9.500m、9.300m、8.700m。D区（D1C-3/DADE）板模板支撑架高度为10.080m 、10.280m、20.480m，梁模板支撑架支撑平均高度为9.500m、8.600m、19.900m。高大模板范围主要构件尺寸如下表2-4：表2-4序号构件名称构件尺寸1梁A区梁：400700跨度：911、.500m梁：400900跨度：9.500m 梁：6001000跨度：12.000mB区梁：400900跨度：4.450m梁：400700跨度：9.000m 梁：6001500跨度：18.000mD区梁：400650跨度：4.450m梁：400800 400700 600900跨度：9.900m梁：400900跨度：9.000m 梁：8001600跨度：18.000m2板120mm/150mm厚以上部位大部分均为高大模板工程，需对此部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。个别部分模板不属于高大模板范围，所以不在此方案中体现，具体设计详见模板工程施工方案。2.3 高大模板支撑架基12、础形式本工程中高大模板支撑体系大部分位于首层，并且本工程基础开挖形式为大开挖形式。因此大部分满堂支撑架的基础为回填土，基槽范围内为素土回填土，回填至-0.300m，因此必须保证回填土达到设计压实系数0.90；地基承载力取最不利情况，为素土层地基承载力乘以折减系数0.4确定，施工时为防止不均匀沉降，支撑架立杆底部连续设置50mm200mm4000mm垫板。首层以上的模板支撑体系直接作用在下层顶板上，并且为了保证混凝土板的平整度，应在架管下垫上多层板或跳板。由于D区刚刚回填土，所以为了保证地基承载力能够满足要求，首先在地基土表面上满铺一层脚手板，然后再在立杆下面正常铺设一层脚手板进行满堂架搭设。由13、于正处于冬季施工阶段，所以本工程不考虑排水措施。2.4 高大支撑模板施工重点和关键点2.4.1 模架搭设高度高、跨度大：本工程B、D区局部层高10.200m，二层局部跨度18.000m，并且A区局部架体搭设高度为21.650m，D区局部模板支撑架搭设高度达到20.480m，模板支撑架高度大。C-1C-3/CPCS轴、B-1B-3/BLBP轴、A4A6/AMAQ轴部分梁跨度达到19.800m，高支模跨度大。高支撑的层高高、跨度大，对柱、梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都比较高。2.4.2 搭设量大，材料组织要求高：梁、板底模板支架均采用扣件式钢管脚手架，一次投入周转材料大，展开面积大，对材14、料组织要求高。2.4.3 高支撑的构件截面尺寸大：结构框架梁最大截面为8001600、6001500、8001000等大截面梁，施工过程质量控制要求高。2.4.4 本工程高大支撑框架梁，跨度大部分超过8m，要求混凝土强度达到100方可进行拆除梁下支撑。由此造成材料周转周期长，加大了成本。2.4.5 由于大部分支撑架架设在回填土上，因此回填土的回填质量直接关系到支撑架的立杆稳定性安全，因此回填土施工时要严格控制回填土的压实系数和表面平整度。2.4.6回填土部分架体沉降保证措施为了减少回填土部分满堂架体在混凝土浇筑时的沉降量，在满堂架搭设前在土层上满铺脚手板，脚手板必须铺实，脚手板与地面间不得有空15、隙。然后再正常搭设满堂架（立杆架管下应垂直于满铺的脚手板再通常铺一层脚手板）。并且在施工前在现场做了地基承载沉降的试验，试验的过程如下：1.在D区选取2个试验观测点。 2.将2块1m*1m的方木板分别放在上述两地点。3.在每块木板上堆放46袋土（重量13.5KN：通过对立杆上部荷载的分析及传递确定此荷载）。4.在木板上固定好一根钢筋作为沉降观测的控制参照点。5.利用水准仪进行沉降观测：a.在放重物前测量一次做好标记。b放完重物后测量一次。c以后24小时测量一次（测2次）。d测量沉降结果如下：观测点次数相对标高（mm）相对沉降量（mm）总沉降量（mm）1#1632002624883624084616、24082#15560025479935443124544012对沉降的结果进行分析可以确定满堂架的沉降量满足规范要求。架子在搭设完第一步时做好沉降观测点的标记，在架体搭设完后观测一次。之后的观测原则遵循后续提到的沉降观测要求。三、施工计划及准备本工程按照施工缝及高低跨将整个楼划分为A区、B区、C区、D区四个区域，由于施工面较大并且整个施工由4个班组同时进行施工，所以将本工程划分为3个施工段，见表3-1。区域划分图详见附图。表3-1xx转化中心工程流水段划分表分区段段段地下室A2区、C2区、D区C1区、C3区、B3区A1区、B1区、B2区1层C1区、C2区、C3区、D区A1区、A2区、B1区217、层C1区、C2区、C3区、D区A1区、A2区、B1区3层C1区、C2区、C3区、D区A1区、A2区、B1区4层C1区、C2区、C3区、D区A1区、A2区、B1区1、施工计划高大模板支撑体系主要施工部位施工时间为11月15日至20XX年1月30日。各部分高大模架施工的具体时间详见下表表3-2。表3-2序号分区层数架子搭设时间混凝土浇筑时间1A420XX年12月29日至20XX年1月5日20XX年1月15日2B120XX年11月18日至20XX年11月25日20XX年12月10日220XX年12月20日至20XX年12月27日20XX年1月5日3D120XX年11月15日至20XX年11月24日218、0XX年11月30日220XX年12月9日至20XX年12月20日20XX年12月30日2、施工材料准备2.1 主要材料 表3-3序号名 称型 号规 格数量(约)备注1多层板15mmm2300002木方100100mmm330003扣件式钢管48.33.66m40000根扣件式钢管48.33.64m10000根扣件式钢管48.33.62m10000根扣件式钢管48.33.61.5m9000根扣件式钢管48.33.61.2m5000根扣件式钢管48.33.60.9m5000根碗扣式钢管9000根配套扣件标准60000个4可调U 型托撑丝杆直径不小于36mmL=600mm4000可调范围2006019、0mm5对拉螺栓16根100003形26型扣件6木跳板50200 4米3000 块7水平安全网网眼50 m2200002.2 材料要求现场高大支撑施工所需的多层板、木方、架子管等材料按工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。2.2.1钢管（1）采用焊接钢管，为Q235A钢；（2）外径为48.3，壁厚3.6mm，长度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等；（3）新钢管的质量要求；1）新钢管须有20、产品质量合格证，钢管材质检验报告；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管使用前必须涂刷防锈漆；3）外径和壁厚允许偏差为10%mm；4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm；2.2.2旧钢管外观质量要求（1）钢管须进行涂防锈漆的处理。（2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于0.18mm。（3）钢管弯曲1）各种杆件钢管的端部弯曲：L1.5m时 允许偏差（mm）5；2）立杆钢管弯曲3mL4m时 允许偏差（mm） 12；4mL6.5m时 允许偏差（mm） 20；3）水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m时 允许偏差（21、mm）5；（4）钢管应无裂纹，严禁打孔。2.2.3扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件；（2）不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm；（6）扣件表面应进行防锈处理；（7）新扣件必须有应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；（8）扣件螺栓为16，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达65Nm时，扣件不得破坏；（9）承重脚手架扣件使用前应抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指22、标复验，并存档备案；（10）施工应配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧力矩在40Nm至65Nm范围内。2.2.4 多层板模板为15mm 厚多层板；用于框架柱、梁底及梁侧模、顶板支设。2.2.5 木方木方包括50mm100mm及100mm100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。2.2.6 安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725-20XX）的规定，平网采用P36m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。2.2.7 脚手板本工程脚23、手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm，木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端用不小于4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。2.2.8 可调U型托撑可调U型托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托撑螺杆外径36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。2.3 技术准备2.3.1项目技术部编制高大模板24、支撑施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求建设单位、监理单位出席，遵照专家的意见进行修改完善后对项目相关部门进行方案、措施交底(包括书面和口头)。由总包管理人员向其模板及脚手架操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目工程部、技术质量部和安全部参加。2.3.2 脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。2.3.3 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做25、到施工中重点突出。2.3.4 做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.4 机具准备主要机械及工具 表3-4序号名称单位数量备注1压刨机台22平刨机台23圆盘锯台24砂轮切断机台25电焊机台86手提电刨把37手电锯把68活动扳手把509经纬仪台110(NAL132)水准仪台1115m塔尺把21250m钢尺卷2135m卷尺把3014单头扳手把3015墨斗、粉线带套62.5 现场准备2.5.1模板堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。2.5.2设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模26、距两端1/6长度处用通长50100mm木方垫起。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）。2.5.3根据平面控制网线，板混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。四、高大模板支撑架设计及施工方法1、模板支撑体系选材 表4-1序号构件材料1梁1、梁底及侧模：15mm厚的多层板，梁底背楞：100100mm的木龙骨；梁侧背楞：100100mm的木龙骨；主龙骨：48.33.6mm双钢管。2、支架：48.33.6mm 钢管，对拉螺杆：M16。配件：直角、对接、旋转扣件。2板1、底模：15mm 厚的多层板，背楞：100100mm的木龙骨；主龙27、骨：100100mm的木龙骨。2、支架：48.33.6mm 钢管。配件：直角、对接、旋转扣件。2、模板支撑体系设计 表4-2序号构件方案设计1梁1、梁侧模采用15mm厚多层板，100100mm木方作次背楞，梁高700mm以下2道、梁高700mm（含）至1000mm（不含）3道、梁高1000mm（含）至1500mm（不含）4道、梁高1500mm上时5道、梁高1600mm上时6道。48.33.6双钢管做主背楞，间距600mm。2、梁底模采用15mm厚多层板，100100mm木方做次背楞。梁宽400mm且梁高大于等于1000mm时，梁底铺设4根次背楞。梁宽400mm且梁高小于1000mm时，梁底铺设28、3根次背楞。梁宽大于400mm且小于700mm时梁底铺设4根次背楞。梁宽大于700mm（含）时梁底铺设5根次背楞。48.33.6钢管做主背楞，间距同支撑架立杆间距。3、梁高为1200mm（含）以下时，设二道M16对拉螺栓（竖向双钢管），沿梁跨度方向间距600mm。4、梁高为1200mm以上时，设三道M16对拉螺栓（竖向双钢管），沿梁跨度方向间距600mm。2板板底模采用15mm厚多层板， 100100mm木方作次背楞，间距为300mm，100100mm木方做主背楞，间距同支撑架立杆间距。3支架1、板支撑架搭设高度20.0m以上时，板底立杆纵、横向间距为900mm。搭设高度20.0m以下，板底立29、杆纵、横向间距为1000mm。2、地下室的截面尺寸为7001200、8001200大截面梁，梁底增设一道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm（梁两侧立杆间距1200mm，地下室部分梁支撑采用碗口式满堂架，具体搭设方法见模板工程施工方案）。3、梁宽400mm时（梁两侧立杆间距900mm）：梁高900mm（不含）以下时，梁底增设一道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高900mm（含）以上时，梁底增设一道立杆，立杆沿梁跨度间距500mm。4、梁宽600mm时（梁两侧立杆间距1200mm）：梁高900mm时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高1000mm（含）以上时，梁底增设两道立杆，立30、杆沿梁跨度间距500mm。5、梁宽600mm时（梁两侧立杆间距1200mm）：梁高900mm时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高1000mm及1200mm时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距500mm；梁高1500mm时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距450mm。6、梁宽800mm时（梁两侧立杆间距1200mm）：梁高1000mm时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距500mm；梁高1600mm时，梁底增设三道立杆，立杆沿梁跨度间距400mm； 7、立杆与同步、同跨水平杆纵、横方向扣接牢固。8、纵向、横向水平杆步距为1500mm，底部设扫地杆。 9、满堂支撑架在架体外侧31、周边及内部纵、横向每7跨（6.3/7.0米）设置一道竖向连续剪刀撑，布置连续高度至梁底。10、水平剪刀撑从扫地杆处开始设置，以上每五个步距设置一道。11、支撑架设两道双层安全兜网。4梁板后浇带设计梁板后浇带采用独立支撑体系，支设方法同其余部分梁板模板，后浇带模板单独支设不影响其余部分模板拆除，可加快材料周转，后浇带模板直至后浇带浇注完成达到拆模强度厚方可拆除。后浇带模板单独支设图3、板模板支撑体系施工方法顶板采用15mm厚多层板，100100mm木方做次背楞，间距为300，100100mm木方做主楞，间距同支撑架立杆间距。板支撑架搭设高度20.0m以上时，板底立杆纵、横向间距为900mm，步距32、1500mm，底下设扫地杆。搭设高度20.0m以下，板底立杆纵、横向间距为1000mm，步距1500mm，底下设扫地杆。满堂支撑架纵、横向每7跨设置一道竖向连续剪刀撑；顶板满堂架搭设高度16.0m以上时，满堂支撑架共设四道水平向连续剪刀撑，即顶部一道、扫地杆平面一道、中间均匀设置两道。顶板满堂架搭设高度16.0m以下时，满堂支撑架共设三道水平向连续剪刀撑，即顶部、中部及扫地杆平面各一道。在不同塔设高度交界处的支撑架体搭设示意图如下：在所有搭设高度不同的交界处架体搭设应遵循下图的原则。4、梁模板支撑体系施工方法4.1梁底模采用15mm厚多层板，100100mm木方做次背楞。梁宽400mm且梁高大33、于等于1000mm时，梁底铺设4根次背楞。梁宽400mm且梁高小于1000mm时，梁底铺设3根次背楞。梁宽大于400mm且小于700mm时梁底铺设4根次背楞。梁宽大于700mm（含）时梁底铺设5根次背楞。48.33.6钢管做主背楞，间距同支撑架立杆间距。水平杆步距1500mm，底部设扫地杆。梁侧模加固采用M16对拉螺栓。4.2梁侧模采用15mm厚多层板，100100mm木方作次背楞，梁高700mm以下2道、梁高700mm（含）至1000mm（不含）3道、梁高1000mm（含）至1500mm（不含）4道、梁高1500mm上时5道、梁高1600mm上时6道。48.33.6双钢管做主背楞，间距60034、mm。4.3梁高为1200mm（含）以下时，设二道M16对拉螺栓（竖向双钢管），沿梁跨度方向间距600mm。梁高为1200mm以上时，设三道M16对拉螺栓（竖向双钢管），沿梁跨度方向间距600mm。4.4梁底支撑体系4.4.1梁宽400mm时（梁两侧立杆间距900mm）：梁高900mm（不含）以下时，梁底增设一道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高900mm（含）以上时，梁底增设一道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距500mm。4.4.2梁宽600mm时（梁两侧立杆间距1200mm）：梁高900mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高1000mm（含）以上时，梁35、底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距500mm。4.4.3梁宽600mm时（梁两侧立杆间距1200mm）：梁高900mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高1000mm及1200mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距500mm；梁高1500mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距450mm。4.4.4梁宽800mm时（梁两侧立杆间距1200mm）：梁高1000mm时，梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距500mm；梁高1600mm时，梁底增设三道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距400mm； 4.4.5支撑立杆与纵、横向水平杆连接牢靠。由于36、板底支撑架立杆间距为900mm或1000mm，梁底立杆两侧无板支撑架立杆时，另行增设立杆。由于本工程梁截面尺寸大小较多，下面只给出截面为600900mm的梁支撑体系图：五、高大模板支撑架施工1、基础处理本工程中高大模板支撑体系大部分位于首层，并且本工程基础开挖形式为大开挖形式。因此大部分满堂支撑架的基础为回填土，基槽范围内为素土回填土，回填至-0.300m，因此必须保证回填土达到设计压实系数0.94；地基承载力取最不利情况，为素土层地基承载力乘以折减系数0.4确定，施工时为防止不均匀沉降，支撑架立杆底部连续设置50mm200mm4000mm垫板。首层以上的模板支撑体系直接作用在下层顶板上（对此37、楼板进行承载力验算，验算结果见计算书），并且为了保证混凝土板的平整度，应在每个架管下垫上多层板（100*100mm）或跳板。地基承载力验算时按照回填土0.4的系数进行折减，地基承载力取115kPa0.4=46kPa进行验算。2、满堂支撑架的搭设与拆除2.1 满堂架搭设的一般规定2.1.1 架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。2.1.2 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、38、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。2.1.3 遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。2.1.4 考虑到架体支设面积较大，现场自然地坪局部有高差及钢管材料模数等情况，满堂支撑架顶部无法采用普通钢管接长时可采用碗扣式钢管套接接长，同时确保连接质量。2.2 满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木、底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。立杆（900*900）基础关系图如下：2.3 满堂支撑架39、的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。2.3.1 基本要求横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。2.3.2 具体要求（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200 架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在5040、mm内。并与柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。（5）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。（6）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（7）检查验收，架体安装完毕后，41、要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。（8）由于结构较高且单一，为强度高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体，加强支模架体的整体稳固性，在结构柱分节施工完成，达到一定强度并拆模后将架体每两步与柱子相连加固，如下图：2.3.3 剪刀撑的设置（1）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度为58米，具体宽度根据满堂支撑架立杆纵距和横距确定。剪刀撑由底至顶连续设置，并与地面顶紧。（2）剪刀撑斜杆件的接长应采用搭接或者对接。采用搭接时应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度42、应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（3）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。如下图水平、竖向剪刀撑布置图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层 本工程满堂支撑架剪刀撑布设严格按照纵、横向每7跨设置一道竖向连续剪刀撑；顶板满堂架搭设高度16.0m以上时，满堂支撑架共设四道水平向连续剪刀撑，即顶部一道、扫地杆平面一道、中间均匀设置两道。顶板满堂架搭设43、高度16.0m以下时，满堂支撑架共设三道水平向连续剪刀撑，即顶部、中部及扫地杆平面各一道。施工过程中剪刀撑做到能够有效连接支撑架体主结点。2.4 满堂架的使用与拆除2.4.1 满堂架的使用（1）作业层上每平米的架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不超过2.5KN/，24001220规格模板不超过25张，钢筋每捆直径不得超过180mm。浇筑混凝土时，及时将泵送到浇筑面的混凝土摊开，严禁混凝土堆积过高，堆积高度不得超过300mm，派专人在现场负责控制混凝土浇筑堆积高度。（2）架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑或退行。（3）作业人员在架上的最大44、作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（4）在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。（5）工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（6）在每日收工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。（7）顶板梁混凝土浇筑完毕后，不得过早上人和材料， 混凝土强度等级达到设计值100%后，方可堆放少量材45、料，严禁超载。（8）模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动。2.4.2 满堂支撑架的拆除（1）全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（2）模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2 步。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（4）拆下的杆配件应以安46、全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。（5）先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；（6）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；（7）拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；（8）当混凝土强度达到设计强度100%时，预应力张拉完成后，方可拆去顶板模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。（9）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（10）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（11）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。3、模板施工3.1 模板安装3.1.1 工47、艺流程弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板校正标高加立杆的水平拉杆验收。3.1.2 施工方法3.1.2.1 梁模板安装在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺100mm100mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M16穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装100mm100mm 方木，再用48.33.6钢管（双排）加U形托撑加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁48、，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。3.1.2.2 楼板模板安装楼板支柱采用钢管，立杆间距按要求搭设，单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。3.1.2.3 板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。本工程18m以上跨度梁起拱高度为40mm,12m跨度梁起拱高度为30mm，,9.0m跨度梁起拱高度为20mm。3.1.2.4 多层板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下49、面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。3.2 模板拆除3.2.1 模板拆除的一般要求3.2.1.1 侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。3.2.1.2 底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX）20XX年版的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。即必须达到100%的强度后方可拆除模板（由于跨度大于8m）。3.2.1.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比50、使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3.2.1.4 模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.2.1.5 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.2.2 梁板模板拆除3.2.2.1 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶可调托撑23cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。3.2.2.2 拆除施工51、要点（1）拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100后方可拆除；（2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂；3.2.3 顶板模板拆除（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合现浇混凝土拆模强度的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故；（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬52、橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、混凝土浇筑 本工程中高大架支撑部位梁、板混凝土浇筑均采用汽车泵送方式，因此在满堂支撑架承载力设计计算时不考虑布料杆等大型混凝土浇筑设备对支撑架产生的不利影响。4.1 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.2 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑53、系统的失稳倾斜。4.3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。六、质量保证措施1、质量目标模板支撑体系无任何安全事故，拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。2、质量保证体系建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作54、业班组的质量管理网络。3、支撑架架体的质量控制3.1构配件的检查与验收高大模板支撑体系用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。3.1.1 考虑目前钢管租赁市场行情，项目入场钢管均为旧钢管，旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合本规范表6-1序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合本规范表6-55、1序号4的规定。3.1.2 扣件验收应内容扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3.1.3 脚手板的检查木脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；3.1.4 可调托撑的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力不小于40KN；（3）可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不应大于1mm；（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。 3.1.5 构配件允56、许偏差应符合表6-1的规定。 构配件允许偏差 表6-1序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18 游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4m20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。1.2.3 所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。1.2.4 遇5级以上大风及雨、雪57、天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。1.2.5 架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。1.2.6 在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。1.2.7 搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码。2、架体沉降和垂直度偏差监控2.1组织机构项目部成立高支划架体沉降、偏移监测小组，如下：组长：组员：李双雷、王志明、在高支模架体搭设完成及混凝土浇筑过程中，由测量组对58、混凝土浇筑过程中架体沉降及水平偏移进行监测，并作好记录，对架体沉降及偏移的实际数据作好记录并及时反馈。若沉降及偏移有异常情况发生，应立即停止施工作业，直至整改或加固完成后方可进行施工作业。2.2 监控措施2.2.1 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；2.1.2 高支模日常检查，巡查重点部位；2.2.3 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2.2.4 底座是否松动，立杆是否悬空；2.2.5 连接扣件是否松动；2.2.6 支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次（1）满堂支撑架搭设好且未上模板钢筋时；（259、）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；（3）混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。若发现突变或位移量超过允许值时，应立即停止架体上部施工作业，待重新加固并验收后方可进行施工。2.3 允许偏差建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）中对于搭设高度在20m 以下满堂支撑架立杆的允许沉降量和垂直度偏差未作要求，实际施工可参照表8-1进行监测控制。满堂支撑架允许沉降量和垂直度偏差 表8-1项次项目技术要求允许偏60、差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法3、应急预案本工程局部属高大空间施工，施工区域施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。3.1 组织机构为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理崔正浩任组长，负责事故现场指挥，统筹安61、排等。3.1.1 项目部应急救援领导小组及分工见表8-1工程xx等6项工程 项目部应急救援领导小组及分工 表8-1现场指挥灾害应急措施应急资源配置善后工作项目经理支撑体系坍塌险情评估及应急处置项目临电负责人王志坚，紧急切断现场电源。技术总结提高项目安全负责人组织有关人员设置危险警戒区，立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及安全总监等共同制定临时险情处置措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险。项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。人员抢救施工现场负责人负责拨打120急救电话或联系附近医院，由事先成立的护送组护送伤62、员去医院。事故现场保护：安排医院专人陪护，接待家属。后勤保障行政负责人负责抢险队伍的生活后勤保障。3.1.2 应急小组人员联系方式 应急小组人员联系方式 表8-2部门职务姓名联系电话备注项目部项目经理执行经理技术经理生产经理安全总监机电负责人安全员土建工长劳务分包项目经理生产经理专职安全员3.2 应急救援领导小组的职责3.2.1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。3.2.2 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3.2.3 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。3.2.4 当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援63、领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3.2.5 当发生紧急情况时，立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。3.2.6 封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。3.2.7 立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。3.2.8 立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。3.3 应急救援工作程序3.3.1 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。3.3.2 由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去64、，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3.3.3 事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。3.3.4 项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。3.4 救援方法3.4.1 高空坠落应急救援方法：3.4.1.1 现场只有1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有1 人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。3.4.1.2 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3.4.1.3 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状65、，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。3.4.1.4 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。3.4.2 模板、坍塌应急救援方法：3.4.2.1 当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；3.4.2.2 报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等66、待）；3.4.2.3 急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；3.4.2.4 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；3.4.2.5 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3.4.3 物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。3.4.3.1 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。3.4.3.2 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3.4.3.3 对于头部受伤的67、伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。3.4.3.4 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。3.5 现场附近医院、联系方式及交通路线4、冬季施工措施该工程施工由负责。4.1模板在支设之前，对模板的支撑面进行清理，表面不得有冰雪及污物。墙板模板或顶板模板在支设好以后，如遇到下雪的天气，用塑料布及时覆盖，避免冰雪落到模板上。4.2墙体及顶板拆模，必须由技术室根据测温和强度试验68、结果来决定拆模时间，在下达拆模通知后方可拆模。墙体必须根据同条件试块强度达到4N/mm2以后，同时保证混凝土缓慢冷却到5度后才能拆模。为保证顺利拆模，当混凝土强度达到1.0N/mm2，先将大模板与混凝土墙面松开，然后再合上，继续保温，达到4N/mm2后再拆除。如果室外气温过冷，混凝土温度与环境温度差大于20度时，拆模后混凝土表面及时覆盖保温被，加强保温，使其缓慢冷却。4.3冬期模板拆除的要求墙柱及顶板梁拆模，必须由技术室根据测温和强度试验结果来决定拆模时间，在下达拆模通知后方可拆模。对于墙柱模板必须根据同条件试块强度达到4N/mm2以后，同时保证混凝土缓慢冷却到5度后才能拆模。为保证顺利拆模，69、当混凝土强度达到1.0N/mm2，先将大模板与混凝土墙面松开，然后再合上，继续保温，达到4N/mm2后再拆除。如果室外气温过冷，混凝土温度与环境温度差大于20度时，拆模后混凝土表面及时覆盖保温被，加强保温，使其缓慢冷却。对于顶板、梁模板的拆除，必须根据同条件试块实际试压强度100%后方可拆除，预应力梁底模拆除以预应力张拉完毕后的灌浆同条件试块强度达到100%为准。4.4在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。4.5冬期施工期间模板及支撑系统的增加由于冬施期间大气温度较低呈逐渐下降走势，混凝土早期强度增长较慢且在负温下混凝土强度基本停止增长（处在休眠状态），故70、28天的强度值很难达到拆模强度值要求（当跨度8米时混凝土拆模强度值应达到设计强度值的100），因此，为保证施工工期及施工进度的要求，确保已施工部分结构的安全，冬施期间所施工的模板及其支撑系统暂不拆除（强度达到设计要求后再拆），模板及支撑系统投入至少满足三层结构施工的用量。九、高大模板支撑体系受力验算1、计算原则及依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）；混凝土结构设计规范（GB50010-20XX）20XX版；钢结构设计规范(GB50017-20XX)；建筑结构荷载规范(GB50009-20XX)20XX版；建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-20XX)等规范编制。对不同区段结构的大跨度、截面、高度分开计算，分别验算。2、计算软件通过PKPM（CMIS_20XX北京版）对高支架梁板支撑体系进行了计算。3、支模体系受力验算根据本工程结构设计构件截面、高度等，对将影响施工安全大梁、大跨度、模板高度进行模板体系进行受力验算。部分梁侧模板计算见模板工程施工方案。