1、矿产企业烧结总厂安全生产及工艺、计划管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录 第一章 基础管理4 一、日清日/月结考核通用项目的统一规定 4二、违规违纪管理制度7 三、会议管理制度8 四、工作落实及执行力制度8 五、考勤及休假制度8 六、竞聘制度9 七、联查管理制度9 八、交接班制度的考核10 九、逐级上报制度10 十、软件管理制度11 十一、贵重物品管理制度11 十二、加倍及连带考核制度11 十三、值班制度12 十四、宿舍管理制度12 十五、卫生管理制度12 十六、垃圾存放管理制度12 十七、培训管理制度12、2 十八、辞职手续流程13第二章 安全管理制度 15 一、安全生产责任制度15 二、安全生产检查和隐患整改制度15 三、安全培训教育制度16 四、生产作业现场标准化管理制度17 五、安全检修、动火、用电、破土、高空作业、危险作业考核细则18 六、外来施工单位(人员)考核细则21 七、煤气设备(设施)管理考核细则22 八、特种作业人员管理细则23 九、事故及应急救援管理考核细24 十、消防管理考核细24 十一、特种设备管理考核细25第三章 生产工艺管理制度 28 （一）烧结单元29 一、生产计划管理制度29 二、生产事故管理制度29 三、岗位生产工艺操作管理考核制度30（二）白灰单元 34 一、3、生产计划管理制度34 二、生产事故管理制度34 三、岗位生产工艺操作管理考核制度35（三）球团单元 37 一、生产计划管理制度37 二、岗位生产工艺操作管理考核制度38第四章 设备管理制度 51 一、设备基础管理的考核51 二、设备管理考核办法52 三、备用设备管理52 四、生产运行的设备管理考核54 五、备品备件及材料计划管理规定55 六、拖车使用维护管理制度55第五章 能源、计量、环境管理制度56 一、能源、计量管理制度56 二、环境专业考核办法561、环保基础管理考核562、环保违规、管理不当考核573、环境污染管理考核574、二次扬尘管理考核585、谁专业考核办法58第六章 质量管理制4、度 59 一、调整原料配比权限的规定59 二、取样标准规定59 三、质量记录管理制度60 四、不合格品管理制度60 五、进厂原料不合格品管理制度61第一章 基础管理一、员工绩效考核通项规定（公司）1、除班车晚点等客观因素外，员工迟到早退在30分钟以内，每次扣50分；迟到早退超过30分钟小于1小时，每次扣80分；迟到早退超过1小时，每次扣100分为止。 2、员工事假且按正常手续获批的，当天绩效分数为-50分；因病请假，且持医嘱者，不额外扣分；其他有薪假日（婚/丧）按正常出勤对待。3、月出勤不满10天者，当月无绩效。未提前一个月申请离职者，扣除全月绩效分数。以上两者并行。4、员工月内旷工一天，扣55、00分；月内累计旷工2天及以上扣除全月绩效分数。5、员工工作时间睡岗或脱岗一次扣500分；月内2次及以上睡岗或脱岗扣除全月绩效分数。发生打架斗殴的责任方，扣除月绩效分数500分。6、非工作需要饮酒上岗的，扣除全月绩效分数。7、公司、本单位组织的会议、培训、考试，无故不参加扣责任人120分/次。8、进入车间劳保穿戴不整齐，扣责任人25分/次。9、对于公司会议精神传达、落实、反馈不到位，每次扣50分。10、在新产品开发、新工艺革新、新材料使用过程中，经认定起到一定作用且未受公司奖励者，月度奖励200分。11、因发现隐患，采取措施得当，避免事故发生的，月度奖励200分。维护公司利益，避免损失者（损失6、额较小）同此。12、凡提出合理化建议被采纳的，月度奖励50分，取得一定成效的再按创新工作加分执行。13、拾金不昧者，月度奖励100分。见义勇为者，月度奖励200分14、完成本岗位任务，同时兼做其他工作的（特殊工种，如兼开叉车、吊车等，一般情况走缺员补助），每月加300分。15、以上1至12条，归个人绩效，13、14条列入附加项目。16、各级人员月度绩效最低分数为0，不得存在负分现象。以上为员工绩效考核通常使用部分，自本制度发布后，凡涉及以上方面的考核各单位必须与此保持一致，以前相关规定发生冲突事项自动废止。 员工绩效考核通项规定（厂部）1、各车间工段将员工绩效考核日清日结表和员工绩效结果汇总表7、，逐级审核后提交办公室，提交时间为每月的1日。2、以作业班或工段为单位，将所有管理人员日清日结表记在一张表上。（如：烧结车间甲班，作业长、配混料班长，看火班长、成品班长，记在一张表上）3、附加分数不再乘以员工岗位系数。4、各单位不允许将员工绩效分数挪作它用，如：办公费用、备件费用、电话费用、轻伤医疗等费用支出。5、各单位不允许以增加绩效分数的形式变相给个别员工提高工资，如有特殊情况须提报办公室，经厂长审批、企管人事处审核、经理审批，企管人事处备案。6、每月4日开总厂绩效平衡会，对各单位绩效做平衡，由厂长审批后，绩效结果汇总需在单位内部公示，做到绩效透明，接受员工监督。7、缺员/缺勤分数的计算：8、空缺岗位结余分数=100分空缺天数2空缺岗位系数，空缺天数按应出勤天数范围内计，即全月空缺则结余分数=月标准分数2空缺岗位系数。8、员工核算工资绩效计算：普通员工核算工资绩效=个人绩效分数本岗系数班组得分%工段得分%车间得分%+附加分数；班组长核算工资绩效=个人绩效分数本岗系数工段得分%车间得分%+附加分数；工段长核算工资绩效=个人绩效分数本岗系数车间得分%+附加分数；车间主任核算工资绩效=个人绩效分数本岗系数+附加分数；工段长、车间主任附加分数一般情况下没有，特殊情况经审批后方可执行。团体负责人前不填写其所负责的团体绩效结果，系统将自动默认处理。9、员工绩效奖金计算：单位分值=单位绩效工资总9、额/员工核算工资绩效员工绩效工资=单位分值员工核算工资绩效10、每月日清月结基准分数为本月应出勤天数100分。员工未违反相关考核规定，满足公司规定的应出勤天数（每月6天公休）其日清月结部分可得月基准分。11、各班组日清日结分数按总量控制，因缺员、缺勤等导致分数未满足总量的，应给予全额补偿，即将因缺员、缺勤等所产生的结余分数应在该基层组织内部再次分配，以奖励加班加点的员工和其他表现优秀的员工。12、因考核内部违规责任人所产生的分，可在该班组内部再分配，以奖励加班加点的员工或其他表现优秀的员工。13、当班组超员时，由办公室核算出超出的基本工资是多少。再核算出分数从班组的团体绩效中扣除。14、如果班10、组职工被厂部或公司查出违规违纪及安全、生产、质量事故等考核的分数一律充公，本班组人员不得自行分配。15、对参与公司重要活动的个人，厂部嘉奖，一等奖300分，二等奖200分，三等奖150分，参与奖100分。16、安全奖：全月安全环保无事故，月度安全科团体绩效嘉奖5分，安全科长绩效嘉奖200分17、质量奖：质量合格率（烧结矿）95%、（球团）98%、（白灰）98%的车间、班组，相关团体负责人月度嘉奖200分。18、生产奖：全月烧结、球团、白灰产、质量、可控成本均完成公司计划指标，月度生产技术科团体绩效嘉奖5分，生产技术科长嘉奖200分。19、已经公司或厂部考核处理的员工，单位内部不许再做考核处理。11、20、试用期员工、临时工、经公司辞退的员工，无绩效分数。正常办理离职手续无违反公司相关规定的员工，单位不许以其他理由扣分。二、违规违纪管理制度1、班中干私活、看与工作无关的报刊资料、下棋玩牌、听音乐、玩手机等一切与工作无关得事情，每次考核责任人90分。2、员工工作时间睡岗或脱岗，直接上级连带考核20%。班长公休连带作业长20%。3、班中饮酒者，取消当班工作资格，按旷工处理。4、以权谋私、吃拿卡要、徇私舞弊者，除赔偿损失外，每次考核360分。5、职工劳保穿戴不齐全，每人/次考核25分。 6、严禁携带小孩进入生产作业区域，违者每次考核35分。 7、乱扔烟头、纸屑、果皮等杂物、随地吐痰、塑料袋、一次12、性餐具盒等，每发现一次考核35分。 8、自行车、摩托车等车辆未按指定地点存放每辆/次孝核35分。 9、在生产现场、办公现场、操作室、公共场所等非吸烟点吸烟者考核90分。 10、在作业现场随地便溺每人/次考核90分。 11、员工行为损害企业形象对企业造成恶劣影响考核责任人900分，情节严重者移交公司处理。12、说脏话、坏话、随意给别人取外号、侮辱漫骂职工或行为不检点造成个人名誉伤害、打击报复各级管理人员者，是情节轻重，每人/次考核90分-900分或交公司处理。13、员工发生打架斗殴的责任方，按公司规定扣除月绩效分数500分。如发生医疗费用纠纷，厂部协调解决或移交公司保卫部处理。三、会议管理制度及13、考核 1、各分厂由安全科组织每月一次安委会（月总会），公司或厂部所组织召开的一切会议，参会人员迟到、违反会议纪律一次考核35分，无故不参加者一次考核90分。2、各车间认真组织好每月2次的车间例会，无故不开考核车间主任90分/次。 3、各生产班认真组织好每日班前班后会、周一安全例会，不按要求组织每次考核作业长90分。 4、班前、班后会质量差，会中讲些与班中安全生产无关的话题或说笑、无严肃性，每发生一次考核责任人90分。5、班前未对上岗职工进行相关安全、技术规程及安全知识抽考、抽考走过场流于形式每发现一次考核责任人90分。四、工作落实及执行力制度因责任心不强、工作不到位、组织不力、相互推委、拖拖拉14、拉等主观因素，不能按时传达指令、文件，不能完成所交办的工作，及出现异常现象未及时向有关领导及时汇报者，考核相关责任人每人90分。造成事故的按相关事故考核规定考核。五、考勤及休假制度1、正常公休必须本人签写公休单，否则视为无效。未按规定权限执行假期审批制度私自公休，每人/次180分。2、经公司查出休假条与实际休假天数不符者，考核相关责任人每次300分，执行连带考核制度；造成相关后果的，责任人全部承担。3、事假、病假、丧假、婚假除公司规定假日外若需续假必须由本人签写请假条，续假内容必须祥细经班组、车间同意后由厂长审批后方可休假，若私自续假按旷工处理。4、严禁电话、捎口信请假，未经领导同意休假者按旷15、工处理。5、新员工休假制度新员工每月5日前入厂（含5日）歇6天公休，10日前入厂（含10日）歇4.5天公休，15日前入厂（含15日）歇3天公休，22日前入厂（含22日）歇1.5天，22日以后入厂当月无公休。6、辞职员工休假制度当月辞职员工，5日前辞职离厂的无公休，10日前辞职离厂1.5天公休，15日前辞职离厂3天公休，20日前辞职离厂4.5天公休，25日以后辞职离厂6天公休。六、竞聘制度1、所有竞聘岗位，注明竞聘条件及标准，面向全厂竞聘，竞聘通知于各车间会议室至少公示7天，通知全员。2、凡是转入重点技术岗位的员工，车间班组必须做好评议，并有正当理由。3、新员工必须半年以上方可转入重点岗位。4、16、对于班组长岗位缺员必须通过内部竞聘产生，本着公开、公正的原则，职工必须知道、认可。5、参加竞聘员工填写内部竞聘表格，写述职报告，在内部竞聘前提交到单位。6、召开内部竞聘会议：1、竞聘人述职。2、上级领导提问。3、现场评议（评议表由办公室根据岗位实际要求自行设计）。4、现场汇总。7、每月办公室13日提报至公司各种单据后，公司将派人下来直接至岗位调查，凡不合乎手续的一律不予批准，责任自负。8、所有转岗手续经厂长批准方可生效。七、联查管理制度1、各分厂由安全科组织每月2次内部综合联查，主要包括软件系统和硬件系统。软件是查管理、查意识、查思想、查纪律(包括劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律、施工纪17、律、台帐记录)、查制度、查违章、查事故隐患、查整改。硬件是查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境。2、车间由车间主任组织内部联查每周一次，生产作业长每天负责对本班组自查一次，做好联查及整改记录，记录要有参加人签到表。3、季节性检查：春季安全大检查以防雷、防触电、防火、防解冻跑漏、防建筑物倒塌为重点；夏季安全生产大检查以防暑降温、防触电、防雷击、防食物中毒、防汛、防煤气中毒为重点；秋季安全生产大检查以防火、防冻保温为重点；冬季安全生产大检查以防火、防爆、防滑、防煤气中毒，防交通事故为重点。4、节假日前后检查：查职工工作思想情绪、生产设备(设施)、特种设备、重点部位、关键岗位、安全保卫、消18、防等进行检查。不按规定时间检查，每次考核责任人45分。厂部联查不合格项，且未按规定、要求整改每项考核车间负责人45分；联查重复项每项考核车间负责人45分，公司联查不合格项每项考核责任车间团体绩效各0.1分，重复项每项考核车间负责人90分，引发事故按照相关事故管理制度处理。八、交接班制度的考核1、班组人员认真填写“交接班记录”，做好交班前一切准备工作。2、接班人员班前班后会、详细检查交接班记录，并按巡检路线逐项检查。努力做到“六交”：交设备运行情况；交指标控制情况；交安全生产；交区域环境卫生；交原始记录；交工器具。“六不交”即工艺技术指标不调整好不交；设备维护不好不交；安全隐患不处理好不交；环境19、卫生不打扫干净不交；记录不填写齐全不交；工器具不清点清楚不交。3、班组人员交接班完毕，双方签字认可后交班人员才可离岗。4、交接班要按照人对人，岗对岗交清接明。各班组、岗位必须严格执行本班组、岗位交接班内容进行交接班。对不按规定交接班的每人/次考核100分。因未按规定交接班影响生产的按生产事故规定处理。九、逐级上报制度各车间工段发生事故或事件时，必须在10分钟内本着逐级向上反映汇报，发生紧急事故，紧急启动应急预案，按应急预案制度汇报。如有违反一次考核90分，对烧结总厂形象及利益造成影响时加倍考核或辞退处理。十、软件管理制度1、各种记录做到清晰、整洁、真实，不得有涂改现象，有涂改现象每项考核20分20、。2、各种记录数据核实准确无误方可书写，如有数据不符，每项考核20分。3、各种记录统一使用公司版本，不得擅自更改版本，经查出不符合标准每本考核20分。4、各种记录按规定时间记录、签字、审批。不按时间填写、签字、审批，每人次考核20分。5、各种记录存档完好、有序。无故造成资料短缺或者存档不规范考核相关责任人20分。十一、贵重物品管理制度凡因管理不善、整改不力，造成贵重物品被盗、丢失的考核车间领导200-1000分，负责人200-1000分，直至解除劳动合同。被盗、丢失的物品按同等物品经济价值赔偿并交公司处理。十二、加倍及连带考核制度1、各车间部门发生的重复事故时，或节日等特殊时期发生的事故加倍考21、核。2、事故连带考核逐级按照分数的20%执行，公休人员不连带考核，连带其上级负责人20%。（如某班组职工操作失误，引发生产事故，班长公休不考核，连带考核作业长或工段长20%）十三、值班制度1、厂部值班人员做好各岗位巡检，检查相关记录台账，并签字，在恶劣天气，做好重点岗位检查。违反规定考核责任人100分。2、厂部夜间值班人员值班时间为18点至7点，此期间严禁离开厂区，出现事故积极组织处理解决，违反此项规定考核责任人100分。十四、宿舍管理制度宿舍卫生经厂部或公司查处卫生不合格，达不到公司要求，违反公司宿舍管理规定，每次考核该宿舍员工50分/人，考核宿舍长100分，被评为优秀宿舍的奖励该宿舍员工522、0分/人，宿舍长奖励100分。十五、卫生管理制度1、场地无垃圾、杂物，场地道路平整，硬化地面无浮尘、浮土。2、作业现场无乱堆、乱放物品，无卫生死角。3、场地散堆、存放的原材料、物品应堆放整齐，有苫盖，装车运输时不能产生扬尘。4、车间机械设备、设施露本色，设备无油污，设备、管路，无跑、冒、滴、漏现象。5、车间及操作室、更衣室、休息室、洗衣间等做到窗明地净。楼梯扶手要保持清洁、室内卫生无死角、无塌灰、无尘土，无存放杂物。6、车间区域，生产资料、备品、配件、物品、物件，摆放整齐有序。违反以上相关规定，每项/次考核50分十六、垃圾存放管理制度1、厂部及车间各垃圾点每天下午14：0017：00，统一集中23、运送到废钢处进行处理。2、严禁易燃易爆品存放到垃圾桶内。3、有瓶装或灌装物品时，应在表面割开一小口，防止爆炸。4、送往废钢处途中，严禁垃圾洒落在路边，避免造成二次污染。5、严禁可回收，可修旧利废物品当做垃圾处理。6、场地垃圾点整齐、干净，垃圾无外溢。违反以上规定，每次考核50分。十七、培训管理制度1、新员工、实习人员或改变工种、调换岗位的人员都要组织学习新岗位安全操作规程、工艺技术规程等相关知识，经考试合格后才能上岗。未经考试或考试不合格就上岗，发现一人次考核相关责任人100分。2、新员工入厂后，由安全科带领本人到现场关键岗位培训，了解烧结环境，确认其适应能力，做好培训记录。3、新工人分配岗位24、后，厂级教育期间，由安全科、生产技术科负责，带领本人到其本岗位，进行现场培训，讲解岗位安全、技术操作规程，危险源点等。4、公司、厂部组织的各种培训，员工必须积极参加，无故不参加者每人考核100分，每人次连带作业长、工段长50分、车间主任25分5、外施工单位人员必须经安全科培训后才能进入施工现场，开展工作。未经培训发现一人次考核相关责任人100分。十八、辞职手续流程1、辞职人员以书面形式写好辞职申请，首先经作业长或工段长、车间主任签字，再经生产技术厂长或设备厂长签字，最后到主管厂长审核签字。2、员工级离职手续由各厂处统一收集办理，班组长级干部、大学生、退伍军人、党员、关键技术人员由个人办理离职，25、并由企管人事处处长、主管经理面谈，科工段及以上级由企管人事处处长、主管经理、经理面谈后办理相关手续。3、到生产技术科领取“离职人员手续”清单，上交技术规程本，到安全科上交安全规程本和安全帽。做好登记记录。4、到办公室领取正式离职申请单，办理离职未按照流程手续给予办理离职的，考核相关责任人，所涉及经济费用，责任人全额担负第二章 安全管理制度一、安全生产责任制度：1、各级人员必须履行安全管理制度中规定的安全职责，未做到的每次考核责任人180分，考核直接上级领导90分。2、岗位员工必须严格执行安全操作规程和安全生产规章制度,每发现违章作业一次考核责任人180分, 考核现场负责人90分。因违章作业造成26、不良影响的加倍考核，造成事故的按照事故处理规定考核。3、危险作业未设安全监护人每次考核现场负责人180分，擅自操作非本岗位作业设备的，每次考核责任人90分。4、擅自进入危险场所、要害部位者，每次考核责任人180分，考核危险场所、要害部位的负责人90分。5、违章作业者，考核责任人180分；生产指挥人员违章指挥的，每次考核责任人90分。造成不良影响的考核直接责任人180分，直接上级领导考核90分。造成人员伤亡或财产损失等事故的按事故处理规定考核。如遇特殊情况，确需破例作业，必须经相关领导和安全管理人员同意，并有严密的组织指挥和严格的安全防范措施，确认安全可靠后方能作业。二、安全生产检查和隐患整改制27、度：1、各分厂每月组织12次安全检查；车间每周组织一次安全检查；班组进行每班安全检查；并建立自查自改记录。不按时组织检查者每次考核责任人90分，记录不合格者每次考核责任人90分。2、隐患自查自改，要求有文字记录，有整改措施，有整改日期，有整改落实人，有复查人、复查时间，未做到者每次考核责任人90分。3、厂部安全联查不合格项，各车间发现隐患5项以上，考核车间主任50分；未按规定、要求整改每项考核责任人50分；联查重复项每项考核部门责任人100分，引发事故按照相关事故管理制度处理。4、集团、公司联查不合格项各车间要按时整改、反馈，不按时整改的每次考核车间主任90分，有困难及时向安全科反馈，拒不整改28、且不按时反馈者每次考核车间主任180分，集团、公司联查考核项，每次考核区域责任人90分。重复项加倍考核。三、安全培训教育制度1、新入厂人员和转换岗人员、休假两个月以上、工伤复工人员按安全生产法规定进行三级安全教育培训上岗，厂级安全教育档案不符合，每项考核安全科长90分；车间级安全教育不合格考核车间主任90分；班组级安全教育不合格考核作业长、班组长90分。安全员分工负责各车间员工的职业健康安全教育档案，每次每人不合格考核安全员90分。2、各部门按照年度培训计划对各工种人员进行安全技能培训，未能参加培训人员回岗后要补习，缺席培训者，每次考核责任人90分。每月28日各车间上报本月份的安全培训记录、签29、到表、培训材料，不按时上报者每次考核负责人90分。3、安全科定期组织各车间员工进行培训、考试（闭卷考试），考试不及格者，每次考核90分，有事不参加考试，需书面说明理由，由领导批准，不请假或不进行补考者每次考核180分。4、考试不及格者7天后进行补考，补考再次不及格者考核180分，二次补考不及格者待岗学习。5、公司、厂部组织的各种培训，员工必须积极参加，无故不参加者每人考核100分，每人次连带作业长、工段长50分、车间主任25分6、各种临时培训、公司下发的各种学习材料，安环科定时进行考试，考试不合格者，每次每人考核35分，二次不及格者考核90分，三次不及格者待岗学习。7、员工抽查安全技术操作规程30、，不合格者每次考核35分；3天后复查，不合格者考核90分，月内重复抽查不合格者要待岗学习，复试合格后复岗工作，待岗学习期间没有考勤。8、集团、公司联查时，抽查安全知识、规程，不合格每次每人考核90分，连带考核车间主任每人次45分 。9、各车间如有员工异动（调岗、转岗、换岗），必须在该员工上岗前上报安全科，接受安全培训教育，合格后再上岗。不按时上报接受安全教育者，每次考核车间负责人180分。10、各种培训期间违反课堂纪律者，按照会议制度考核规定进行处理。四、生产作业现场标准化管理制度1、各车间、班组建立健全各级安全生产管理体系，明确各级安全负责人，做不到者考核车间主任90分。2、各级危险源点检查31、记录要按照规定进行检查、记录，不符合规范者每次考核责任人90分；谁检查、谁记录，不允许弄虚作假，否则每次考核责任人90分；厂级的由厂长或生产厂长、设备厂长签字确认，不合格者考核安全科长90分；车间级由安全科长或安全员签字确认，不合格者考核车间主任90分；班组级由车间主任签字确认，不合格者考核作业长90分。3、生产现场达到“三清”，“五不漏”。三清是指：设备清洁，操作间清洁，现场清洁。五不漏是指：不漏料，不漏水，不漏油，不漏气，不漏电。检查不合格每次考核责任人90分，考核车间主任55分。4、各种安全装置灵敏可靠，安全设施完整牢固；安全装置私自拆除、未恢复，检查不合格考核责任人90分，考核车间主任32、45分。5、各种消防器具完善、齐全、放置合理，保持清洁完好。检查不合格考核责任人90分。6、操作岗位有警句，重点阀门有挂牌，设备有名称，工艺管线有流向，安全通道明显畅通。检查不合格考核区域责任人90分。7、设备清洁完好，做到沟见底，轴见光，设备见本色。检查不合格每次考核责任人90分。8、生产现场应达到地(台)面平整、无油污、无积水、无杂物：人行通道要有明显安全警示标志，畅通无阻。检查不合格考核区域责任人90分。9、检修作业必须制定检修方案、落实检修作业安全技术措施。每次做不到考核检修负责人90分。10、特种作业人员必须持有合格的，符合安全要求的相关证件。违者每次考核责任人90分。五、安全检修、33、动火、用电、破土、高空作业、危险作业考核细则1、停工检修项目应做到五定，即定检修方案，定检修人员，定安全措施，定检修质量，定检修进度。检查不合格每次考核责任人90分。2、检修人员在进入现场前，检修部门（车间）要做好安全教育和安全交底，做不到者每次考核车间主任90分；安全科负责对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想，安全管理制度，安全操作规程的教育，落实停工检修安全措施，做不到者每次考核安全科长90分。3、各车间在计划检修前必须组织检修安全会议，制定安全方案、措施，对检修中存在的危险因素进行分析，并告知参加检修人员，4小时以上检修必须将安全方案上报安全科审核批准后执行，如没有方案、措施每次考34、核车间负责人180分，没有告知检修人员危险因素考核车间负责人90分。4、临时性检修必须做好临时安全方案和措施，并对检修现场危险因素进行识别，检修负责人必须现场将安全措施、危险因素告知参加检修人员，如没有临时安全措施或没有现场识别危险因素，考核检修负责人90分，考核车间主任180分。5、制定检修方案、措施时必须合理指定每一项检修项目的检修安全负责人，并且在检修中严格落实，如没有明确检修安全负责人或安全负责人指定不合理考核检修或车间负责人90分。6、检修时参加检修人员要对现场进行确认，认真执行检修安全措施，对发现的新的危险因素要及时做好安全措施，对检修中安全措施不执行、不落实者每次考核责任人18035、分。7、外委检修项目在签定合同时，必须同时签订安全条款，规定施工单位对所承包检修项目安全工作负全责，做不到者每次考核安全科长90分。 8、检修的外委工施项目，设备主任负责向施工单位做好检修项目的技术交底，做不到者每次考核设备主任90分。9、其它弟兄分厂前来援助时，安全科、车间主任负责对其进行现场作业安全交底； 并对援助单位人员的安全行为、安全措施、安全管理负全责；做不到者每次考核安全科长、车间主任各90分。10、在停工检修中，对设备，容器、管道、罐、柜等设备存留易燃、易爆、有毒有害物质时，要符合安全技术要求后方可进行检修作业。违者每次考核现场负责人180分。11、各种设备需检修时，必须停机断电36、检修，必须挂好“有人工作，禁止合闸”的安全警示标牌。违者每次考核现场负责人90分。12、所有办理动火票人员必须按照规定在安全科进行登记，违者每次考核45分，完工后动火票红联要交由安全科存档，违者每次考核45分。 13、各级人员要严格遵守动火管理规定，并严格落实动火票的安全防范措施，违者每次考核责任人90分 。14、未经厂部领导或安全科批准，私自在动力厂区域内动用明火或强令他人进行明火作业的，每次考核360分；情节严重的上交公司按XX市消防管理处罚办法给予处罚或追究刑事责任。15、动火票是动火依据，不得涂改，代签，要妥善保管，违者每次考核责任人90分。16、未清除动火区域易燃物造成火险，考核直接37、责任人360分，直接上级领导考核180分。17、在易燃易爆场地违反动火规定动火的，每次考核直接责任人180分，直接上级领导考核90分。18、氧气瓶和乙炔瓶（或相当性质气瓶）使用不符合安全规定的， 每次考核直接责任人90分，直接上级领导考核45分。19、除本厂正式电工外，任何人不准私自安装挪移、拆除和修理电气设备及线路，违者每次考核90分。20、电动机械和照明设备拆除后不能留有可能带电的电线，如确需保留时必须包扎好，违者每次考核责任人90分。21、不论在高压或低压电气设备下工作，均应停电工作，因特殊情况如不能停电时，应严格执行电业局高低压带电作业规程规定，工作时一人工作一人监护，违者每次考核1838、0分。22、严格执行手持式、移动式电动工具使用规定，不配带漏电保护器，不准接线，违者每次考核接线电工90分。未安装漏电保护器的移动电动工具，不准使用，违反者考核直接责任人90分，考核直接领导45分，严格执行一机一闸一漏保的安全规定，违反者考核直接责任人90分。23、本单位或外单位需临时用电的，须填写临时用电票，私自接电者每次考核责任人180分，直接领导90分。24、临时用电必须有专业人员进行检查，安全科发现电气线路及各种安全保护装置不合格时要立即拆除线路，并考核负责接线电工90分，电气班长45分。25、临时线用电票办理完毕，交由电工执行操作，完工后交由安全科保存，违者每次考核责任人55分。2639、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽、着装整齐，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，违者每次考核责任人90分，直接领导考核45分。27、安全带必须系挂在施工作业处上方的构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带应高挂(系)低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。违者每次考核90分。 28、高处作业严禁上下抛掷工具，材料和杂物等。作业区周围要设安全警戒区，并设专人监护。严禁上下交叉高处作业。违者每次考核现场负责人90分。29、各区域破土作业前，必须办理动土作业票，由厂长或生产厂长、设备厂长及公司相关领导签字确认，并联系供电处技术人员采用地下勘探设备测试后确认无误方可作业。不40、办理动土票的禁止施工，并考核区域负责人90分。30、各区域施工时，必须派专人进行现场监护，应在施工现场设围栏及警示标志，夜间应设警示灯，安全科负责监管，违者考核施工区域负责人180分，安全科长考核90分。31、凡进入各有害气体、液体的容器内作业时，必须执行危险作业审批制度，填好进容器内作业申请表，制定作业安全方案，联系安全员现场监护，违者每次考核责任人90分。32、容器内如需照明，必须使用24伏以下低压灯，电源开关应由容器外的监护人控制，违者每次考核责任人90分。六、外来施工单位(人员)考核细则1、施工单位必须遵守动力厂各项规章制度和规定，服从安全科的安全监督管理，由各车间进行安全培训教育，施41、工区域负责人不安排人员对施工人员进行安全交底和培训、教育者每次考核100元。2、进入生产(施工)区域必须安全着装，穿工作服，戴安全帽和相应的劳动保护用品。违者每次考核施工人员50元。3、严禁在禁烟区内吸烟，未经许可不准携带与施工无关的易燃、易爆、危险化学品入厂，各车间委派专人负责监督管理，违者每次考核施工人员200元。4、自行车、机动车辆不得随意进入厂区，如工作需要，必须严格执行门禁制度，违者每次考核施工人员100元。5、进入厂区人员不得随意进入生产车间、装置、泵站，擅入打开的设备、容器、管沟、电缆沟及下水井。严禁乱动机器、设备、仪器、仪表、阀门和电器开关等，违者每次考核施工人员200元。6、42、不准在厂区内、煤气区域以及施工现场附近堆放与生产无关的易燃易爆、可燃物和杂物，油漆等危险物品存放在厂外，违者每次考核施工人员200元。7、建筑施工、维修工作岗位或活动，都必须有相应的安全制度(规程)，杜绝无章可循和违章作业，特殊工种作业（电气焊、电工、机动车驾驶等）应持证上岗，违者每次考核100元。8、施工作业、检修作业(包括临时用电、动火、大型和重要起重吊装，破土施工)必须办理审批手续，违者每次考核200元。9、严格执行高处作业(2米及以上)安全规定；脚手架搭设要符合规定要求；高处作业必须系好安全带；施工现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施，必要时应设安全警戒区，由专人看管；危险作业区应设43、立明显的警示标志；禁止抛扔工具、物件和杂物等，违者每次考核100元。10、违反动火规定，不按照防火措施执行（消防器材不合格等）者每次考核200元。11、电焊机、气焊（氧气瓶、乙炔瓶）、电动工具不按照安全规程使用者每次考核200元。12、施工人员应遵守厂内卫生规定，违反者考核200元；随地大小便者考核200元。13、各车间进行外来人员施工时，必须上报安全科，通知施工方签订施工安全协议并接受安全交底和培训教育，没有签订施工安全协议私自施工者每次考核施工单位500元。14、各车间负责安排人员对本区域内的外施工人员进行现场安全监护，不安排现场监护的每次考核车间负责人180分；监护不到位者，每次考核责任44、人90分，由于监护不到位造成事故的每次考核责任人360分，考核责任部门负责人180分，影响较大或造成重大事故的加倍考核或按照事故管理制度进行处罚。七、煤气设备(设施)管理考核细则1、车间应明确划分管理区域，建立严格的煤气操作、运行、检修、维护等有关规程、规定，对各种主要的煤气设施，各类切断装置、各类加压机放散装置，水封、排水器、膨胀器、支架等附属设施进行编号，号码应写在明显的位置，每项不符合规定考核车间主任55分。 2、煤气管网、支架和设施基础，严禁做起重支撑作用，严禁将其它管线、电缆等搭设在煤气管线上，违者每次考核责任人180分。3、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流，防止压力45、击穿泄漏煤气，冬季应做好保温防冻措施，违者每次考核责任人90分。4、煤气管网所需用的蒸汽或氮汽管线，只在有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽管或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板(确认盲板质量合格)，违者每次考核责任人90分。5、凡进入煤气容器内作业或检修，必须彻底断煤气来源，进行通风置换，经测试合格后方可入内工作，并要设专人监护，违者每次考核责任人180分，现场负责人90分。6、严格煤气停、送气安全操作规程，做好停、送气操作检修方案，制定安全措施与应急救援预案，违者每次考核责任人90分。7、煤气区域吸烟者每次考核责任人180分，直接上级领导90分，煤气区域私自动用明火者每次考核责任人36046、分。8、各车间使用的呼吸器压力不低于20Mpa，使用前后应消毒，妥善保管，检查腰、肩带、压力表及导管有无破损和失灵现象，严禁带病使用，检查每次不合格考核责任人90分，车间主任35分。9、各车间使用的苏生器配置齐全，状态完好，气瓶压力不低于10Mpa，备用氧气袋完好，无损伤，气袋饱满。检查不合格每次考核责任人90分，车间主任45分。10、各车间煤气报警装置设专人管理，灵敏可靠，一旦发生浓度超标报警值班人员应积极配合煤气防护站主动查找报警原因，并将现场情况如实上报安全科及公司煤气防护站，认真做好记录，违者每次考核责任人90分，考核直接领导45分。11、手提式煤气报警仪妥善保管使用，保管、保养不善，47、影响使用考核责任人90分， 考核作业长45分，人为造成损坏按价赔偿。八、特种作业人员管理细则1、特种作业人员必须经过安全教育和安全技术培训，经考试合格后持证上岗作业；未经培训的人员不得从事特种作业，无证上岗者每次考核90分。2、特种作业人员证件过期应及时联系安全科进行复审或更换，过期不复审或不换证者每次考核责任人90分，公司查出后考核责任人上级领导90分，连带当班安全员45分。3、离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗独立作业，没有进行培训学习，私自上岗的每次考核责任人90分，考核直接上级领导45分。4、特种作业人员必须持证上岗，检查没有随身48、携带操作证件的每次考核责任人90分，直接领导考核45分，公司查出后考核安全员及当班作业长各90分。九、事故及应急救援管理考核细则1、安全科长、值班领导接到事故报告后10分钟内赶到现场组织抢救，安全科长、值班领导接到事故报告后，在5分钟内口头或电话通知副厂长、厂长及公司安监处、生产运行处、机动处等相关处室，违者每次考核责任人180分。2、轻伤事故，考核直接责任人900分，考核作业长545分,考核车间主任360分，考核安全员180分，考核安全科长180分。3、重伤事故，考核直接责任人1820分，考核作业长910分,考核车间主任545分，考核安全员360分，考核安全科长360分。4、发生各类安全事故49、后，厂长、副厂长接受公司考核。5、事故发生后因相关责任人隐报、瞒报真实情况，影响安全生产或造成重大损失的每次考核责任人910分，考核作业长360分，考核车间主任180分。6、各车间及时更新完善事故应急救援预案，厂级每半年进行一次事故应急预案培训、演练并做好培训、演练记录，违者每次考核安全科长90分；车间级每季度进行一次事故应急预案培训、演练并做好培训、演练记录，违者每次车间主任90分。十、消防管理考核细则1、岗位人员必须懂得消防器材使用和火警处置（四懂四会），每次抽查不合格者考核35分。2、灭火器材按期检查,每月2日检查一次,检查标签要按期勾画,（每月2日前勾画完毕）未按期检查的每次考核责任人50、90分，考核班长、作业长各45分。3、发现灭火器过期、无压力、无铅封或损坏的及时上报车间主任进行更换，未及时上报的每次考核责任人90分，考核班长、作业长各45分，不及时更换的查出后每次考核车间主任90分，造成严重后果的加倍考核。（圆签为点检标签，方签为有效期限标签）4、谎报火警每次考核责任人180分。5、擅自拆除、挪用、损坏消火栓、消防器材等设施的除照价赔偿或修复外，考核直接责任人360分，考核直接上级领导90分。6、消防器材未定置、定人管理、保养不善、使用后未及时报告说明原因并及时更换的，每次考核责任人90分。7、火灾自动报警、灭火设备无运行检查记录，有问题不及时报告的，每次考核责任人90分51、。十一、特种设备管理考核细则1、本厂特种设备主要包括：锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、天车（电动葫芦）、煤气设施、三轮车等。2、各车间必须以岗位责任制为核心，制定并严格执行特种设备安全使用和运行的管理制度，包括技术档案管理、安全操作规程、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等，必须保证特种设备技术档案的完整、准确，做不到者考核车间主任90分。3、各车间必须对特种设备使用和运行的安全负责，必须使用有生产许可证或安全认可证的特种设备。对使用的特种设备，必须按照有关要求申请相应的验收检验和定期检验，违者考核责任人90分。4、各车间、班组必须对在用特种设备进行日常的维修保养，特种设备的维修保养必须由52、有资格的人员进行，维修人员必须做好特种设备的检修台帐、记录，违者每次考核责任人90分。5、设备系统要建立、健全特种设备的基础台账，掌握特种设备及运行状况，做好技术状况分析，并对其安全运行负责，违者考核设备主任90分。6、设备系统负责组织对特种设备的定期或不定期的专业安全检查，并制定各项检修计划，违者每次考核责任人90分。7、天车工必须按照国家标准规定对天车进行安全检查，包括作业前检查，经常性安全检查和定期安全检查，对在检查中发现的问题，必须进行检修处理，并保存检修档案，违者每次考核责任人90分。8、车辆安全检查：司机每天认真检查全车各部位，有问题的要及时向领导汇报，及时处理，违者每次考核司机953、0分。9、作业时要认真观察地形和作业环境，把车停在安全位置。装车时严禁超载。三轮车后斗严禁载人，夜间或遇雨、雾、雪、风天气，路面较滑时无特殊情况不得出车，必须用车时要申请安全科批准，违者每次考核司机90分。10、车辆行驶要遵守公司限速规定，直行不超20公里/时弯道或路口不超5公里小时，过道口要一停、二看、三通过，人为造成交通事故，视情节轻重，考核相关责任人90分360分。11、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告，违者每次考核责任人180分，考核直接领导90分；造成不良影响或影响生产的加倍考核，造成事故的按事故责任规定处理。12、压54、力容器工作压力、介质温度或壁温超过正常值，采取措施仍不能得到有效控制。（1）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（2）安全附件（压力表、安全阀、液位计等）失效或损坏；（3）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（4）发生火灾，直接威胁到压力容器安全运行；（5）压力容器与管道发生严重振动，超压、超温，危及安全运行。13、危化品管理考核细则（1）危险化学品的运输、使用、储存必须遵守危化品安全管理条例、XX市安全生产管理条例及其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，制定相应的管理规章制度，违者考核车间主任90分。（2）根据本厂危化品使用单位的生产工艺技术、设备特点55、和原材料产品的危险性编制相应的安全技术操作规程和危险化学品事故应急救援预案并严格执行，违者考核车间主任90分。（3）从业人员必须经安全技术培训、考核合格后，持证上岗。煤气操作人员培训合格后由公司煤防站下发煤气操作证，违者每次考核责任人90分，考核直接领导45分。（4）从业人员进入生产岗位必须穿戴劳动防护用品，进入易燃易爆岗位要穿防静电工作服装，严禁穿钉子鞋进入，违者每次考核责任人90分。（5）对本岗位操作的设备、工艺、管道流向、阀门开启关闭应熟练掌握和了解。操作前没，对设备要认真检查，安全附件、防护装置必须安全有效，损坏的应及时修理后再投入使用，违者每次考核责任人180分，考核直接领导90分。56、（6）电器设施发生故障，应由专业电气人员修理，其他人员不得随意拆卸修理，违者每次考核责任人90分。（7）易燃易爆生产区域内的设备要符合防火防爆的要求。生产区域的采光、通风应满足要求，设备管道应按要求涂色，管道表明流向，截门表明开、关方向。设备安全防护装置如：安全阀、放空管、爆破片、压力表、温度表、以及安全连锁装置应安全有效，定期进行检验。易燃易爆岗位严禁使用易产生火花的金属工具。设备、管道应采取消除静电的接地措施。生产设备、管道、截门应保证密闭良好，防止可燃物泄漏。易燃、易爆、易挥发性液体的岗位应安装可燃气体检漏报警器、自动连锁保护装置。不能满足设备安全需要者，每次考核设备使用车间负责人18057、分。（8）焊补、维修设备时，必须进行设备清洗置换，检测合格后方可作业。电气设施应符合化学危险品防爆要求。重点防火、防爆作业区的入口处应设置人体静电导除装置，做不到者每次考核车间主任180分。（9）危险化学品的储存：气柜区域严禁烟火和明火，气柜区域的电气线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志都符合相关安全要求。气柜必须安装避雷设备，并采取有效的接地措施。进入储存区域的机动车辆保险为防爆的或安装阻火器。气柜的安全附件要保持安全有效，定期进行检验，储存区域按时进行巡检；危化品储存区域要设立明显的安全警示标牌。做不到者每次考核车间主任180分。（10）危化品区域内禁止烟火，严格执行门禁制度。检修动火必58、须严格执行动火申请手续，动火票审批完毕方可动火，违者每次考核责任人180分。（11）对使用的危险化学品入库原料或成品，必须有产品合格证、安全技术说明书和安全标签，专人保管。要严格执行登记手续，建立台帐。对危险化学品领取，要坚持随领随用，用后剩余部分，要退交公司大库或妥善保管，违者每次考核责任人180分，造成伤害事故要追究负责人的刑事责任。第三章 生产工艺管理制度（一）烧结单元：一、生产计划管理制度为确保指标的有效完成，由生产技术科根据公司下达的指标，结合内控标准，分解到车间、班组，将月计划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。1、班产量未完成超出计划的5%，由作业长写出书面分析上交生产59、技术科，外委影响除外。2、日产量未完成超出计划的5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。车间、班组工资核算按计划完成率及所占权重进行核算，连续三个月同一个班组完成最差，相关责任人给予降薪或降级处理。二、生产事故管理制度1、粘车事故：因操作失误、责任心不强等人为因素造成粘车事故，根据事故具体分析，考核相关责任人100分200分，并执行连带考核。2、下料口堵料事故：各下料口因人为原因造成下料口堵料影响生产，根据事故具体分析，考核相关责任人100分200分，并执行连带考核。3、皮带划伤事故：各皮带秤及传输皮带，因监护不到位或其他人为原因造成皮带划伤，根据事故具体分析，考核相关责任人60、90分360分，并执行连带考核。造成皮带报废或人为蓄意破坏，给予辞退，交公司处理。4、台车脱轨事故：因注意力不集中，操作不当等人为因素，造成台车脱轨，考核责任人90分360分，并执行连带考核。5、生产节奏控制：（1）生产中，严格控制各环节，因责任心不强、采取措施不当等因素，造成生产波动、停机等事故，考核相关责任人90分360分，执行连带考核。（2）各生产技术参数严格控制，根据实时生产情况加减料层。因组织不到位、采取措施不得利等原因造成技术参数波动、减产，或者具备提产条件而未提产等，考核相关责任人90分360分，并执行连带考核。6、误操作：各岗位严格按照操作规程、规章制度操作，因操作失误影响生产61、的，视情节轻重，考核相关责任人90分900分，并执行连带考核。 三、岗位生产工艺操作管理考核制度1、矿槽工：（1）矿槽工指挥好车辆按时上料，料仓料位保持在与矮墙水平线以下，严禁缺断料、混料发生。（2）矿槽工对车辆车厢粘料现象要监管到位，督促司机及时清理，保证原料消耗量的准确性。（3）矿槽设备、设施监管到位，杜绝因监护不到位造成设备设施损坏或被上料车辆撞坏。（4）各种原料及时准确备料，及时与仓储科发料员及运输车辆司机结合，现场确认料垛，避免拉错料现象发生。违反以上规定考核责任人90分，连带考核配料班长45分，造成生产事故，按烧结总厂相关规定考核。2、配料工：（1）按规定时间认真校核各种下料量是否62、准确无误。凡因工作不到位，造成规定数据严重超差、微机输入数值不准确、相关人员未执行确认制度，考核责任人各90分、班组长50分。因车间管理不到位考核车间主任50分。造成质量或生产事故另行事故考核。（2）配料班长、作业长要严守工艺纪律，严禁投机取巧。烧结矿化验结果要认真分析，出现波动时上报有关领导。料场高返与除尘灰及旧返矿掺匀后装车上料，不准使用清一色高返。违者考核配料班长100、作业长各50分，车间主任连带25分。3、一、二混工：一混工根据配料配比变化、配料量增减以及原料水分的波动，按烧结平台生产要求，结合二混工合理调整蒸汽、稳定混合料水分、温度。因岗位失职造成混合料水分不稳定，造成平台出现生矿63、红矿等。按每台车90分考核责任人，并执行连带考核。4、混三料仓工：（1）生产中与平台看火、布料工联系到位，使混合料仓料位、铺底料仓料位保持2/3左右，做到不冒料不缺料。（2）及时与看火工、铺底料工联系，报告料仓料位的变化，严禁出现断料现象。人为原因违反以上条款者，考核责任人90分。5、看火、布料工:（1）通过合理的布料、点火、调整水碳，合理调整机速、控制烧结终点。（2）勤与配料、一混、二混、混三等岗位联系，保证烧结机的正常工作。（3）负责空气、煤气、点火温度的调节、布料操作，混辊的调整和清理工作。（4）及时掌握生产情况，根据原料的情况，煤气情况调节风门、台车速度、料层厚度。（5）负责点火器煤64、气管道阀门的管理和使用，助燃风机的开停，点火烧嘴的清理。 违反以上条款，人为造成烧结矿强度降低、台车料面不平、料面漏风，料面花脸或过溶、生矿或红矿。每项考核相关责任人各90分。（6）应急操作：生产中当因外界影响，煤气压力低时，当班班组长应立即通知车间及厂部领导，结合公司生产运行处给与协调，同时适当减料层、降机速，凡因料面未燃烧充分、矿强度低超出五台车，应立即通知成品仓工及高炉，将矿放入备用仓或落地。未按此规定执行，考核相关责任人365分。6、顶车工：（1）启动顶车或回车前对设备进行详细检查，确认设备完好可靠，并且将渡车轨道对准顶车轨道，待翻车按顶车铃后方可启动推车机顶车。（2）操作中严禁二次牵65、车，避免造成钢丝绳绷断。（3）服从看火组长指挥，顶车车速要均匀，使烧结速度稳定、避免红矿发生。人为原因造成台车出轨、钢绳断裂、机尾红矿等，每项考核责任人90分365分。7、翻车工：（1）与顶车工联系到位，发现牵车出头时通知顶车工将车退回。（2）翻车时严格落实确认制，确认无误后方可给顶车铃 如因注意力不集中、操作不当、确认不到位等人为因素，造成设备损坏或停机。考核责任人90分365分。8、单辊破碎工：及时清理溜槽上的余料，勤与烧一皮带工联系，经常检查下料情况，保证料流稳定下料口不堵料。人为造成下料口堵塞、单辊闷车致使停机者，考核责任人90分365分。9、烧一皮带工：（1）生产中出现红矿及时打水，66、防止烧损皮带，同时通知平台控制机速。（2）与单辊工、筛分工勤联系结合到位，利用闸门控制下料，保证单辊下料口和烧一下料口的畅通。因操作不当或联系不到位，致使设备损坏或下料口堵塞，造成人为停机，考核责任人90分。10、筛分工：（1）工作中及时检查烧结矿筛分情况，检查振动筛进、出料口下料是否流畅，及时清理下料口积料。（2）及时与铺底料工联系，避免铺底料仓断料、冒料。因操作不当或工作不到位，致使发生冒料、堵料、断料等事故，考核责任人90分，造成生产事故按相关事故考核处理。11、成品料仓工：（1）及时检查成品仓行走小车下料口，清理积料避免堵塞。（2）生产中及时检查仓内料位，高炉上料工联系，确认到位，保证67、仓量、避免冒料。凡因检查不到位或联系不到位，造成堵料、冒料。考核责任人各90分。12、风机运行工：（1）每个小时认真检查记录一次各仪表的指示，检查轴瓦温度、水压、油压、电压、电流值的变化，有异常及时上报。（2）按照工序服从的原则，与平台联系好合理开关风机风门，使风机负压、流量、电流在额定范围内波动。凡发现一次记录不真实、额定数值超标。考核责任人90分，相关领导违章指挥考核100分。13、电除尘工：（1）电除尘器入口温度控制在90-180，有上升或下降趋势时，及时通知主控室及时调整控制温度。（2）运行记录、点检记录、放灰记录认真填写，严禁弄虚作假。如有违反以上规定。考核责任人90分，相关领导违章68、指挥考核100分。14、水泵工：每个小时认真检查记录一次各仪表的指示，检查汽包压力、温度控制在规定范围，加水水泵压力、流量是否正常，有异常及时上报处理。凡因点检不到位、工作失职，记录不真实，延误设备故障处理时间。给与责任人考核90分。15、 放灰工：（1）未按规定时间放灰或放灰不彻底，每人次考核90分。影响除尘效果或除尘设备损坏的，加倍考核。（2）拖车按指定位置卸灰，随意乱卸者每车/次考核90分。16、 四辊及灰块儿破碎：（1）四辊工对上料车辆做好监督，严格按照厂部计划使用焦粉，因监督不到位上错料、混料每人/次考核90分。如影响生产按生产事故考核。（2）对焦粉粒度及时观察、调整，人为原因造成焦69、粉粒度大，每次考核相关责任人各90分。（3）保证焦粉供应量，人为原因造成焦粉供应不足，每次考核相关责任人各90分。（4）灰块儿破碎人为原因达不到厂部要求，完不成生产任务，考核相关责任各90分。（5）因设备点检不到位，造成设备停机，考核相关责任人各90分。（6）无特殊情况，严禁在点名室、休息室、配电室等地方逗留，一经发现每人次考核90分。（二）白灰单元：一、生产计划管理制度为确保指标的有效完成，由生产技术科根据公司下达的指标，结合内控标准，分解到车间、班组，将月计划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。1、班产量未完成超出计划的5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。2、70、日产量未完成超出计划的5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。车间、班组工资核算按计划完成率及所占权重进行核算，连续三个月同一个班组完成最差，相关责任人给予降薪或降级处理。二、生产事故管理制度：1、石灰石料仓堵塞事故： 因操作失误、料场石料夹带杂物确认不到位或责任心不强等人为因素造成料仓墙塞事故，根据事故具体分析，考核相关责任人100分，并执行连带考核。2、1、2皮带下料口堵料事故： 因料仓杂物将下料口堵塞或因人为原因造成下料口堵料影响生产，根据事故具体分析，考核相关责任人100分，并执行连带考核。3、皮带划伤事故： 各转运皮带，及除铁器皮带，因监护不到位或其他人为原因造成皮71、带划伤，根据事故具体分析，考核相关责任人100分，并执行连带考核。造成皮带报废或人为蓄意破坏，给予辞退，交公司处理，。4、卷杨小车脱轨事故： 因注意力不集中，确认不到位，操作不当等人为因素，造成卷杨小车窑顶脱轨，考核卷杨操作工100分，卷杨小车料坑脱轨考核放料工100分，并执行连带考核。5、生产节奏控制：（1）生产中，严格控制各环节，因责任心不强、采取措施不当等因素，造成生产波动、停机等事故，考核相关责任人100分，执行连带考核。（2）各生产技术参数严格控制，根据实时生产情况增减产量。因组织不到位、采取措施不当等原因造成技术参数波动、减产，或者具备提产条件而未提产等，考核相关班长、作业长各1072、0分，并执行连带考核。6、误操作： 各岗位严格按照操作规程、规章制度操作，因操作失误影响生产的，视情节轻重，考核相关责任人100分，并执行连带考核。 三、岗位生产工艺操作管理考核制度：1、上料工：（1）上料工指挥好车辆按时上料，料仓料位经常保持满仓，严禁缺料，断料发生。（2）上料工对料仓粘料现象要监管到位，及时清理，保证原料仓料位100。（3）卷杨小车料位保证2/3，杜绝料位超高行车。（4）卷杨小车粘料及时清理，确保小车料位准确。（5）料仓，卷杨小车，秤量斗设备、设施监管到位，杜绝因监护不到位造成设备设施损坏或被上料车辆撞坏。违反以上规定考核责任人100分，连带考核班长50分，造成生产事故，按73、烧结厂相关规定考核。2、配煤工：根据当日各窑煤气流量，各窑灰质，当日产量按班长规定数量添加辅助燃料，未按规定多加或少加造成质量事故或日产量下降考核责任人每人100分、相关班长、作业长各100分。因车间管理不到位考核车间主任50分。5、看火工:（1）根据各窑煤气流量，燃烧情况，窑内灰质情况，合理调节煤气和风及辅助燃料的增减。（2）根据各窑灰质，下料情况，各测温点温度变化合理按排出灰工出灰确保质量和日产的完成。（3）负责对上排煤气火嘴的蔬通，确保每个火嘴的正常燃烧。（4）观察火嘴的燃烧情况，下料情况杜绝粘窑、悬窑，部份火嘴下料的事故发生。（5）监控各窑测温点温度杜绝温度过高或过低出灰。（6）负责所74、属区域煤气管道，阀门的管理和使用，助燃风机的开停。 违反以上条款，人为造成质量降低、产量偏差、粘窑和悬窑每项考核相关责任人各200分。（6）应急操作：生产中当因外界影响，煤气压力低于5KPa时，当班班组长应立即通知车间及厂部领导，结合公司生产运行处给与协调，同时适当减产和增加固体燃料，未按此规定执行，考核作业长300分。6、卷杨工：（1）启动卷杨小车或小车下行时对设备进行详细检查，确认设备完好可靠，轨道和料坑周边是否有人或杂物。（2）操作中严禁脱离操作按钮，避免事故发生。（3）服从上料工指挥，杜绝耽误上料。人为原因造成设备损坏、安全事故、拖延上料时间等，每项考核责任人100分。7、上料工：（175、）与2上料皮带工联系到位，发现缺料及时补充。（2）给料时严格落实确认制，确认无误后方可给料。 如因注意力不集中、操作不当、确认不到位等人为因素，造成设备损坏或停机。考核责任人100分。8、破碎工：（1）与使用单位结合根据当日灰面需用情况调整日破碎计划，（2）结合维修调整好破碎粒度杜绝因粒度超标导致堵车。（3）调整好锤破下料流速杜绝锤破闷车，造成停机。人为造成粒度超标、闷车致使停机者，考核责任人100分。9、出灰工：（1）生产中出现红灰防止烧损皮带，及时通知班长或电工启动二次冷却风机。（2）与看火工勤联系，确保日产量完成。因操作不当或联系不到位，致使设备损坏或停机，考核责任人100分。10、震动76、筛工：（1）工作中及时检查筛分情况，检查振动筛进、出料口下料是否流畅，及时清理下料口积料。（2）及时与上料工联系，避免断料、冒料。因操作不当或工作不到位，致使发生冒料、堵料、断料等事故，考核责任人100分，造成生产事故按相关事故考核处理。11、除尘工：（1）未按规定时间对各除尘放灰或放灰不彻底，每次考核100分。影响除尘效果或除尘设备损坏的，加倍考核。（2）未按指定位置卸灰，随意乱卸者每车/次考核100分。（三）球团单元：一、生产计划管理制度为确保指标的有效完成，由生产技术科根据公司下达的指标，结合内控标准，分解到车间、班组，将月计划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。1、班产量未完77、成超出计划的5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。2、日产量未完成超出计划的5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。车间、班组工资核算按计划完成率及所占权重进行核算，连续三个月同一个班组完成最差，相关责任人给予降薪或降级处理。二、岗位生产工艺操作管理考核制度1 、主控工（1）认真填写报表，要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实，严禁弄虚作假。 发现一次考核责任人100分。连带组长50分。（2）回转窑焙烧燃烧控制；煤气全开，根据焙烧温度合理调整用煤量。温度控制：窑头900-1050，窑头保证窑头微负压。（3）链篦机料层厚度和机速；生球厚度16010mm，机速允78、许波动范围0.2米，如出现料厚不稳和机速不稳定，立即反馈造球组长进行调整，半小时未调整好反馈作业长进行处理，查找原因。（4）链篦机各段烟罩、风箱温度及压力；烟罩温度950-1050，风箱温度520，瞬时不超过550。耐热风机入口不超400，瞬间不超450.主抽风机入口不超200，瞬间不超220.正常生产超出控制范围考核责任人100分。连带组长50分。（5）回转窑转速：允许窑尾少量倒料，控制液压马达压力13.5MPa，违反考核责任人100分。连带组长50分。（6）环冷机料厚和机速，料厚760mm。环冷机后挡墙保持适当堆角，不能出现大量倒料，防止刮坏平料砣和各段隔墙。（7）环冷机各段温度和风量；重79、点是三冷出料温度是150以下，防止烧皮带。如果温度超过150及时汇报作业长查找原因进行调整。没有及时汇报的或未进行处理的造成严重后果，考核责任人100分。 （8）链篦机机速、回转窑速、环冷机转速之间的关系。首先启动下道工序，再启动上道工序，如生产需要先起上道工序，则必须请示作业长同意后执行，并通知上下道工序密切观察。链篦机机速控制要根据环冷机冷却效果和堆料情况而定。违反规定考核责任人100分。连带组长50分。（9）每小时记录一次生球落下次数及成球情况、回转窑运行情况、窑内气氛、粉沫量大小、斗提倒料情况、环冷机后挡墙堆料情况、翻车情况、有无红料情况，未按时记录的每次考核责任人50分。连带组长2080、分。（10）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（11）下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，本班做好保持。检查发现不合格考核责任人100分。连带组长50分。2、精矿库天车岗位（1）天车工按时上料，交班时各料仓必须保2/3以上，严禁缺断料、混料发生，因设备不能上料除外，出现设备原因及时上报。违反规定的考核责任人100分，组长连带考核50分。（2）天车各部位接班要结合维修工、电工三个工种人员按点检表认真巡检，由操作工进行加油润滑，并做好记录。交班前由操作工再次点检，发现问题结合相关部门在下班前处理完毕81、。因润滑不到位造成人为设备损坏的每次考核岗位工200分。连带组长50分。（3）抓斗天车钢丝绳发现起刺、断股现象及时上报，没有此现象造成钢丝绳突然断裂的视为误操作，考核岗位工200分。（维修部门确认起刺，断股暂时不需要更换的造成断裂不做考核）。连带组长50分。（4）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分连带组长20分。（5）下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、窗明几净，本班做好保持。检查发现不合格考核责任人100分。连带组长50分。3、配料岗位（1）按规定时间2小时校核各种下料量是否准确无误，并作好记录。发现数据严重超差及时上报调整，不按规82、定时间跑盘考核责任人每人100分。连带组长50分。（2）生产中严禁缺料、断料，发现及时处理。人为造成5分钟以上断料考核责任人50分。连带组长20分。（3）专人看好下料口是否畅通。因下料口堵料造成停产的考核责任人100分。连带组长50分。（4）每班三小时巡检设备一次，发现问题及时上报。做好设备相关部位的润滑，因点检润滑不到位造成设备突然停机的考核责任人100分。连带组长50分。（5）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（6）每班每四小时做一次岗位卫生，下班前做好岗位、设备卫生，并做好交接班。检查不达标考核当班责任人50分。83、连带组长20分。4、配料微机员（1）报表填写要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实，严禁弄虚作假。发现一次考核责任人100分。连带组长50分。（2）配比变动时应认真填写变动时间及配比数据，及变动人。并妥善保管原料配比变动通知单，定期上交，配比变动时应及时通知配料工跑盘。未及时通知配料岗位工的考核责任人100分，未记录配比变动时间的考核责任人50分。连带组长20分。（3）皂土调整时，要相应增减矿粉配比，并做好记录和通知配料工跑盘校核，不按规定执行考核责任人100分。连带组长50分。（4）随时观察微机瞬间下料显示情况，发现异常立即通知配料工校核调整。超10分钟未发现考核责任人50分。连带组长20分84、。（5）电脑插座为电脑专用，严禁插入其他设备插头。电脑主机严禁外接硬盘、光盘。发现一次考核责任人100分。连带组长50分。（6）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（7）下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，本班做好保持。检查发现不合格考核责任人100分。连带组长50分。5、混-3皮带岗位（1）班中及交班时仓位控制在1/2以上，不允许空仓。如因设备原因不能上料时应向作业长及时汇报采取措施处理。违反以上规定考核责任人100分。连带组长50分。（2）皮带防护设施必须齐全、可靠，岗位不得随意拆除防护设施野85、蛮作业。违反规定的考核责任人200分。连带组长50分。（3）每小时巡检设备一次，发现问题及时处理，处理不了的及时上报。违反以上规定考核责任人50分。连带组长20分。（4）各下料口及时清理，不管什么原因堵下料口的考核责任人200分连带组长50分。（5）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（6）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。6、造球岗位（1）保持合格生球率在50%以上，料量保持稳定，机速波动允许5%，当皂土配比不合适时及时反馈作业长调整，机速过大短时间没调整好每次86、考核责任人100分，班组长连带考核50分。（2）按照要求定期倒盘，正常生产中始终保持至少一个盘备用，如发生某一个盘有问题立即检修并启用备用盘，并对有故障的球盘及时清盘，防止压盘。违反规定的考核责任人100分，班组长连带考核50分。（3）生产中，每小时向主控室汇报一次生球落下次数，做好记录。未及时汇报的考核责任人50分。连带组长20分。（4）盘中不允许出现大球和杂物，有大球要及时捞出。未及时处理的每次考核责任人50分。连带组长20分。 （5）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。（6）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录87、齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。7、布料岗位（1）梭车布料时间不准随意调整，如需调整岗位必须上报告作业长。岗位私自调整梭车时间的考核责任人100分。连带组长50分。（2）宽皮带应随料量的增加而相应的提高速度，因为料量增加而没有提高皮带速度导致压皮带的考核责任人200分。连带组长50分。（3）布料时应保持料厚稳定均匀，不断料不拉钩不漏蓖床。溜料板及辊筛间隙及时清理，发现10分钟没人清理考核责任人50分。连带组长20分。（4）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。（5）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记88、录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。8、链篦机岗位（1）蓖床不跑偏，如果掉蓖板卡子螺丝必须立即通知班组长及时更换。违反规定的考核责任人50分。连带组长20分。（2）两侧通水轴水量均匀回水温度不允许太高如发现异常及时汇报。没有进行处理或没有进行汇报的考核责任人50分。连带组长20分。（3）各个冷却水点不允许漏水，发现漏水及时处理。违反规定的考核责任人50分。连带组长20分。（4）要求各个润滑点润滑充足，某个润滑点位不通及时处理，处理不了的及时汇报相关专业。违反规定的考核责任人50分。连带组长20分。（5）各处人孔密封完好，各部连接无漏风。暂时处理不了的要及时汇报待检修时处理并做89、好记录。违反规定的考核责任人50分。连带组长20分。（6）链篦机在运行过程中如果蓖板不复位，应及时处理将其复位。违反上述规定考核责任人100分。连带组长50分。（7）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。（8）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。9、刮扳机岗位（1）每班定期放灰做好时间、次数、车数等记录，双层缷灰阀不允许同时开启。未按规定时间放灰或放灰不彻底，每人次考核100分，不做记录的考核责任人50分。连带组长20分。（2）拖车按指定位置卸灰，随意乱卸者每车/次考90、核100分。连带组长50分。（3）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。（4）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。10、风机岗位（1）认真填写报表，要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实。违反规定每项考核责任人100分。连带组长50分。（2）进油温度不大于62，耦合器排油温度不大于85. 如发现超温或震动过大及时汇报处理。违反规定每项考核责任人100分。连带组长50分。 （3）电脑插座为电脑专用，严禁插入其他设备插头。电脑主机严禁外接硬盘、光盘。如有违反以上规定考核责91、任人100分。连带组长50分。（4）每小时巡检一次岗位设备，没有按时巡检考核责任人50分。（5）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（6）班中保持工作区域干净整洁，下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，机光马达亮。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。11、电除尘岗位（1）入口温度控制在200以下，如果超温及时汇报处理。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（2）认真填写报表，要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实。违反规定每项考核责任人100分。连带组长50分。（3）电脑插座为电脑92、专用，严禁插入其他设备插头。电脑主机严禁外接硬盘、光盘。如有违反以上规定。考核责任人100分。连带组长50分。（4）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（5）班中保持工作区域干净整洁，下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，机光马达亮。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。12、气力输送岗位（1）各输送点位能够正常输送，如果点位因设备原因不能正常输送，应及时上报，放灰至地上并在下班前处理干净。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。（2）皂土仓（皂土两个大仓一个小仓、一个大罐）保持交班料93、仓满仓，如因设备原因不能正常输送皂土，应立即汇报作业长采取处理， 下班之前未能交满仓的由交班作业长和接班作业长协调处理。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。（3）电脑插座为电脑专用，严禁插入其他设备插头。电脑主机严禁外接硬盘、光盘。如有违反以上规定考核责任人100分。连带组长50分。（4）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（5）班中保持工作区域干净整洁，下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，机光马达亮。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。13、水泵岗位（1）每个小时认真检查记录94、一次各仪表的指示，检查温度控制在规定范围，加水水泵压力、流量是否正常，有异常及时上报处理。违反规定的考核责任人50分。连带组长20分。（2）认真填写设备运行记录表，要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实，发现弄虚作假严肃处理，考核责任人100分。连带组长20分。（3）班中发现设备问题应该马上汇报处理。按照规定时间倒泵，并做好记录。违反规定的考核责任人50分。连带组长20分。（4）对处于倒休状态的泵要保养好，有问题及时汇报处理。违反规定的考核责任人50分。连带组长20分。（5）电脑插座为电脑专用，严禁插入其他设备插头。电脑主机严禁外接硬盘、光盘。如有违反以上规定考核责任人100分。连带组长50分95、。（6）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（7）班中保持工作区域干净整洁，下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，机光马达亮。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。14、回转窑岗位（1）认真填写设备运行记录表，要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实，发现弄虚作假严肃处理。违反以上规定考核责任人100分。连带组长50分。（2）每小时向主控室汇报一次回转窑运转情况，斗提倒料情况、以及窑内气氛、粉沫量大小。如有违反以上规定考核责任人50分。 连带组长20分。（3）按照规定对窑位进行调整，并做好记录96、。违反以上规定考核责任人50分。连带组长20分。（4） 按照规定对设备进行润滑，违反规定考核责任人50分。连带组长20分。（5）窑平台禁止洒水，违反规定考核责任人50分。连带组长20分。（6）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。连带组长20分。（7）班中保持工作区域干净整洁，下班前做好岗位卫生。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。15、环冷机岗位（1）按规定时间对设备进行润滑，检查润滑点，如发现堵塞及时处理。未处理的，考核责任人100分。连带组长50分。（2）出料温度过高立即汇报并现场打水。如发现粉沫量过多要及时汇报班长或主控97、室。未汇报和未处理的考核责任人100分。连带组长50分。（3）每小时向主控室汇报一次后挡墙堆料情况，翻车卸料情况，有无红料情况。未按时汇报的考核责任人50分。连带组长20分。（4）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。（5）班中保持工作区域干净整洁，下班前做好岗位卫生。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。16、矿槽岗位（1）进料时必须认真核对进料品种，以及配合天车按品种上仓，禁止进错料。违反规定每次考核责任人100分，班组长连带考核50分。（2）当大料场某品种矿粉低于2000吨时，要立即向作业长汇报，以便于调整配比。违反规定的考98、核责任人50分。连带组长20分。（3）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。违反规定每项考核责任人50分。（4）班中保持工作区域干净整洁，下班前做好岗位卫生。违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。17、链板工（1）及时对不转的小轮进行处理，未发现并发现未处理的，违反规定的考核责任人100分。连带组长50分。（2）按规定时间对链条、小轮等进行润滑，检查润滑点，如发现无油及时补充油量。未处理的，考核责任人100分。连带组长50分。（3）链板机料斗发现红球时及时打水，造成皮带烫伤严重的。考核责任人100分。连带组长50分。（4）链板机料斗发现结块现象过多时要及时采取99、方法处理，造成下料口堵塞的。考核责任人200分。连带组长50分。（5）随时观察链斗复位情况，因发现不及时，造成链斗互卡现象的，考核责任人100分。连带组长50分。18、皮带工（1）及时观察下料口粘料情况，造成下料口堵塞影响生产的考核责任人200分。连带组长50分。（2）观察皮带有无跑偏现象，发现跑偏即使调整，调整不了的及时上报，违反考核责任人100分。造成皮带划伤的加倍考核200分，连带考核组长50分。（3）每4小时做一次岗位卫生，班中交班保证岗位无杂物、清洁干净，违者考核责任人100分。连带组长50分。19、作业长（1）每班进料保证4000吨以上。违反规定的连带考核50分。（2）精矿料仓保证100、2/3的以上的料位。违反规定的连带考核50分。（3）因各下料口堵料造成停机的，连带考核50分。（4）混3料仓长期保持1/2的料位。违反规定的连带考核50分。（5）对上级领导交代的临时工作未完成的考核100分。（6）未完成本班产量、质量指标的当班要写出书面原因，违反规定的考核50分。（7）三大主机因故障停机必须向厂长汇报，非三大主机停机处理问题不能超过1小时。配料混料不允许停料，如确需停机处理问题要提前计算好下料量，保证生产用量。违反规定的考核50分。附各部位料仓料重：精矿库：6个仓，料重392吨，仓重30吨，附加设备10吨。配料间：煤粉仓：一个仓，料重110吨，仓重20吨。皂土仓：两个仓，每个101、料重100吨。仓重22吨。消石灰仓：一个仓，料重160吨，仓重20吨。除尘灰仓：两个仓，料重200吨，仓重20吨。高压辊磨间：两个仓，料重80吨，仓重10吨。造球仓：七个仓，料重123吨，仓重10吨，附属设备2吨。第四章 设备管理制度一、设备基础管理的考核1、设备主要技术状况良好，技术性能无缺陷，设备本体清洁，周围无杂物油垢，零部件齐全，每一处不合格扣责任人50分，团体绩效0.2分。2、设备润滑到位，按标准执行（润滑五定执行）每一项不合格扣责任人50分，团体绩效0.2分。3、起重设备的制动器，限位开关，过流装置等安全设施齐全，动作可靠，操作人下车前要拉闸断电，每一项不合格扣责任人50分，团体绩102、效0.2分。4、配电室卫生清洁，不得存放其它物品，必须保证灭火器的有效性，每一次不合格扣责任人50分，团体绩效0.2分。5、设备日常点检卡要认真按标准填写，不得早填或晚填，因弄虚作假，点检不到位造成设备故障或事故的处扣责任人100分，团体绩效0.4分。6、各车间支领的设备安装调试后，必须将随机资料交设备主管存档，对于工程图纸和设备安装说明书及相关资料，必须在竣工后，交设备主管存档，不交或隐瞒扣责任人200分。7、备品备件，要分门、分类、事故备件要与日常易损件分开，妥善保护，不能积压，存放时要视设备特性放置，但不能因无备件造成耽误生产或停产，每一项不合格视情节扣责任人50分-500分，或团体绩效103、0.5分。8、变压器无明显漏油，使用负荷不得超过额定负荷的80%，有停电机会要检查油位，清扫卫生紧固端子，每一项不合格扣责任人50分，团体绩效0.2分。9、因设备性能必须满足生产需要而超出考核范围的必须由责任单位申报设备科存档，由主管领导签字，未存档的视情节扣责任人50分，-500分。10、目前设备、设施存在隐患或无法达标的，用书面形式上报设备科存档，未存档的考核车间负责人50分，团体绩效0.2分。11、正确使用工具，工具、用具丢失自负，外借或支领必须经厂长同意或签字，否则考核责任人50分-500分。12、属于有色金属类的设备、工具、用具及备件各单位必须有专人负责登记台帐并上锁，丢失或损坏按原104、价的50%考核责任单位或责任人，触犯法律的上交司法部门处理。二、设备管理考核办法1、设备事故管理具体内容：各区域事故等级按经济损失及其它分类为4级：A，B，C，D。保设备长期稳定顺行（考核标准）考核办法：A级事故（造成重大损失）扣责任单位500010000元/起。B级事故（造成重大损失）扣责任单位10005000元/起。C级事故（造成设备损坏）扣责任单位5001000元/起。D级事故（造成设备部件损坏）扣责任单位200500元/起。 根据事故情况按每级扣款区间处罚；出现重复性事故加重考核。E级事故因设备故障造成熄火扣责任单位1001000元/起。2、各作业区车间建立事故台帐和事故管理办法，并认105、真执行。 无台帐，管理办法，对事故不分析扣单位团体绩效0.5分。3、发生事故后24小时之内向设备科交事故报告。不交扣100分，迟交扣50分。（事故分析透彻，责任明确、落实到人）4、 不得隐瞒事故真相，如不真实反映事故情况扣200分。5、单机设备故障停车时间在30分钟以内扣责任人50分，团体绩效0.5分。单机设备故障停车时间在3060分钟扣责任人100分，团体绩效1分。单机设备故障停车时间超出60分钟按事故等级考核。三、备用设备管理1、保备用设备可随时投入运行，影响生产按事故考核规定考核。 2、起重设备保证起重设备随时投入工作，不能投入使用，考核50分。3、按照使用操作规程使用特殊设备、起重设备106、。违章操作扣50分，出事故后执行事故考核。4、检修管理外委项目确保检修质量（检修车间、作业区负责人、设备科负责验收）。安装后相关部位72小时以内出事故考核100分，构成事故按事故考核。5、按定修计划检修不超时（制定检修时间严谨）。定修（计划）超时每小时考核50分。6、检修后现场清理干净。遗留杂物及不做清洁考核50分。7、按照维修工操作规程进行检修。违反操作规程工作扣责任人50分。如损坏设备按事故考核。8、电缆桥架无杂物，发现一处扣责任区域20分。9、现场设备控制箱要规范。电源线闸箱混乱，不规范，考核责任人50分。10、保证现场备件不丢失。无故丢失按原值扣责任区域（个人）10%以上。11、按时按107、标准加油脂。不按期更换油脂，每次考核50分，造成事故另行事故考核规定。12、备件码放整齐，符合设备要求。备件码放不整齐，不符合设备要求的发现一次扣相关责任人50分。13、各作业区按规定建立设备档案（点检卡、交接班记录、设备运行台帐、润滑卡等）。 缺少档案出现设备问题点检卡、交接班制度、设备运行台帐、润滑卡等每项考核50分。14、不准无证使用电炉子及易燃罐体等。违章使用电炉子及易燃罐体等扣违章者50分/个。15、岗位、维修工要按规定时间（次数）进行点检作业（包括按时拨标、把点检牌交道指定地点）。不按时（次数）点检扣50分。16、现场计量设备由生产岗位看护卫生由生产岗位负责，电修作业区对计量设备进108、行两极点检。由于使用不正确，私自乱调乱动计量器具弄虚作假扣责任区域100分。故意破坏计量设备，导致计量器具不能操作交公司处理。17、各配电室门口防汛沙应码放整齐有序，发挥其应有作用。缺少或挪作他用考核责任人50分。没有配备或损坏考核责任人50分。四、生产运行的设备管理考核1、按完成公司规定的考核，设备故障率（烧结）0.6%，设备可开动率（烧结）96.5%，设备故障率（球团）1.5%，设备可开动率（球团）90%，每超出0.1%或1%，扣部门负责人45分或225分，扣团体绩效0.2分或1分。（开动率、故障率指标根据公司指标调整）2、设备故障（事故）为时间不超过2小时，各车间应在事后12小时之内写出109、事故报告报生产技术科。3、时间超过2小时的设备故障及事故必须立即报告主管厂长，并组织抢修同时在24小时内写出书面处理报告，报主管领导。4、设备所在单位必须对重复性、频率高的设备故障要进行重点研究分析，30天内出现同一部位或不同一部位同一类型的重点故障，按后一次影响生产时间考核10分/分钟。 5、电气、仪表、液压、铆焊、钳工、自动化专业工作岗位因检修不到位，造成事故停机，按损失多少扣责任人绩效分50分-500分，同时考核责任部门团体绩效0.2-2分6、因操作失误或违反操作规程造成设备损坏或经济损失，考核部门负责人50分-500分，考核团体绩效0.2-2分。7、对于在事故中抢修设备积极，缩短恢复生110、产时间的单位或突出的个人奖50分-500分，同时嘉奖部门主管100-1000分。8、操作岗位应熟悉设备性能，认真操作，违反操作规程按相关规定执行。9、车间主任承担本车间奖惩考核的20%，副主任承担15%，设备负责人承担10%。10、超过4天不运转的设备责任单位应定期（一周）进行换位盘车，因管理不当造成设备损坏，由设备主管组织分析并相关考核。11、对擅自更改设备性能，设备安全装置与技术参数的责任人扣200-500分，造成后果的考核团体绩效0.5-2分。五、备品备件及材料计划管理规定1、各部门车间每月根据需要按公司相关规定提前将计划报厂设备科，由设备科统一往公司申报。2、如发生漏报、迟报、误报次对111、相关责任人考核100分，造成影响时另执行相关条款。六、拖车使用维护管理制度1、任何人开车前必须检查水箱水位和油箱油位，杜绝缺油缺水现象，防止抱卸抱反发生。2、检查拖车刹车系统必须正常，方可使用。3、拖车照明灯保证正常照明。4、拖车后视镜确保正常，无损害现象。5、保证车牌无损害、脱落现象，并保持清洁干净。6、小修由生产班组和郝长海负责，大修由机修负责。7、拖车在使用中漏气，不可再行驶，要立即在现场更换。 以上作为拖车司机交接班检查项，坚持谁使用谁点检的原则，由各车间和专职司机负责，出现问题，考核车间主任、当班作业长和拖车司机各50分，情节严重加倍考核。第五章 能源、计量、环境管理制度一、能源、计112、量管理制度1、各单位在使用能源介质后未及时关闭的，发现跑冒滴漏，而未按照整改意见及时整改的，每项考核责任人50分。2、发现长明灯，每次考核20分。3、各施工单位在使用能源介质时须经工程经同意后，使用单位必须安装计量表，（仪表由施工项目部提供，施工单位负责安装），施工期间如发生跑冒滴漏现象或计量表出现故障应及时处理，一经发现每次考核外施工单位200元。 3、未建立能源设备管理台帐和计量设备台帐的，考核责任人50分；台帐不完善或未及时更新的，每次考核负责人50分。4、每发现一例计量数据提供不准，考核责任人50分。5、每发现一例计量设备无故停电现象，考核责任单位负责人50分。6、每发现一例虚报、瞒报113、漏报、延报能源计量数据现象，考核责任单位负责人100分。7、每发现施工单位计量仪表计量不准、停用、无计量考核该施工单位项目部负责人100分。8、无正当理由计量设备未及时进行校验的，每次考核责任人100分。二、环境专业考核办法1、环保基础管理考核（1）各单位没有建立环保设施台帐或台帐记录虚假，考核责任人100分，（2）环保设施运行报表提供不及时，发生数据错误，考核责任人100分。（3）环保设施所在单位对发生的设备故障及污染事故迟报、瞒报和漏报的，考核相关责任人100分。2、环保违规、管理不当考核（1）操作人员在使用环保设备设施时违反操作规程的，考核责任人50分。（2）环保设施由于技术原因不能达114、标的应加大控制力度，对有能力控制、可以减轻污染而不加控制增大污染的，考核相关责任人100分。（3）煤气排水器排水不及时，造成污水外溢，考核责任人100分。 （4）有其他违反公司环保管理规定的，由能源环保处决定处罚。3、环境污染管理考核（1）对环保设施已有达标条件而排放却未达标的，对责任人按以下规定处理：对环境造成一般污染的考核50分。对环境造成较大污染的考核200分。对环境造成重大污染的考核500分。（2）未经能源环保处同意，擅自拆除或者闲置、停用环保设施的，或者将环保设施挪作他用的，对相关责任人按以下规定处理：对环境造成一般污染的考核50分。对环境造成较大污染的考核200分。对环境造成重大污115、染的考核500分。（3）对存在问题的环保设施没有及时修理的，对相关责任人按以下规定处理：对环境造成一般污染的考核50分。对环境造成较大污染的考核200分。对环境造成重大污染的考核500分。（4）在环保设施运行良好的情况下，由于人为操作不当的原因影响环保设施正常运行或造成烟囱冒烟的，对相关责任人按以下规定处理：对环境造成一般污染的考核100分。对环境造成较大污染的考核200分。对环境造成重大污染的考核500分。（5）在环保设施运行非正常状态下，由于设备本身存在缺陷造成烟囱冒烟的，对相关责任人按以下规定处理：对环境造成一般污染的考核50分。对环境造成较大污染的考核100分。对环境造成重大污染的考核116、200分4、二次扬尘管理考核（1）因各车间地面清扫或洒水不及时，造成二次扬尘的，考核相关责任人50分。（2）放灰车辆运输过程中，灰泄露造成二次扬尘考核责任人50分。5、水专业考核办法（1）用单位需提前根据使用量，按种类、数量及时制定计划，凡因未提计划致使药剂短缺而影响加药的，每次考核责任人50分。（2）应定期将烧结厂检测水样送交理化中心水质化验室，凡未及时送交的考核负责人20分/次。 6、使用单位应按照监测报告意见进行操作，凡不按指导意见操作者，每次考核责任人50分。因人为原因造成机的另行事故考核。 第六章 质量管理制度一、调整原料配比权限的规定为规范烧结总厂配比调整，保证烧结矿、球团、白灰质117、量，特对配比调整权限作出如下规定：1、原料配比需要较大调整或更换其他原料时，由生产技术科进行理论计算后，将配比以原料变动申请表的形式经生产技术厂长、主管厂长签字上报技术处，并由技术处、炼铁厂、主管经理签字同意后，方可出具变料单。变料单经技术科、生产技术厂长签字后，下发至车间，经车间主任和变料当班作业长签字后方可变料。2、对于辅料溶剂配比的调整各车间主任、作业长及配料班长根据产品（烧结矿、球团、白灰）的化学成分及高炉校核的相关信息，有权对溶剂配比进行调整，调整范围在0.3%以内。如需要调整的量超出0.3%必须通知厂部相关领导，经领导同意后方可调整。相同性质的溶剂置换，要计算准确，并上报相关领导。118、3、对于燃料比的调整各车间主任、作业长及看火班长根据平台调整的需要，有权对燃料比进行调整，烧结单元焦比调整范围在0.4%以内，如需要调整的量超出0.4%必须通知厂部相关领导，经领导同意后方可调整；球团单元辅料配比调整范围在0.2%以内，如需要调整的量超出0.2%必须通知厂部相关领导，经领导同意后方可调整。4、白灰因外界影响煤气波动时间较长(1小时以上)且窑内燃烧温度下降，生产班可作调整以保证产品质量，调整范围(焦丁4公斤，白煤9公斤)并上报车间负责人，煤气恢复正常后恢复正常配比。5、内控机返增加量超过3%时，上报厂部领导。6、特殊情况下（如设备故障等）车间主任或者作业长需请示厂部，由厂部或技术119、科下发应急配比后，根据配比进行调整，以保证产品质量。 违反以上条款，考核相关责任人50-200分。二、取样标准规定1、每次取样配料班长必须监督，跟踪取样。 2、取样要有代表性，多点取样，烧结矿最少分四台车取样。 3、对取样时间及取样人员做好记录，烧结矿取样地点为成一皮带，球团取样地点为成二皮带。 如不按以上规定执行，每次考核相关责任人50分。 三、质量记录管理制度 1、质量记录管理应符合质量管理体系文件中记录控制程序的要求。2、记录字迹不清、涂改不规范、数据错误、缺项、计量单位不标准或质量记录挪作他用的，每发现一次考核责任人20分。3、质量记录不按时记录，每发现一次考核责任人50分。4、质量记120、录破损、缺联、缺页等，每发现一次考核责任人50分。5、 记录弄虚作假（含质量报表），每发现一次考核责任人100分，造成质量事故的按事故考核标准加倍处理。7、记录应有专人进行保管，定期进行归档存放。未定期归档，无专人管理的，不能提供保存期限内的质量记录，每发现一次考核责任人50分。四、质量管理制度1、烧结矿、球团及白灰出现不合格品后，及时通知下道工序，不合格品妥善处理，并由车间组织分析原因，并制定防范措施，在事故发生后24小时之内，写出事故原因分析报告，并交至生产技术科。未按时上交事故报告，每次考核车间主任50分。2、不合格品具体考核如下：（1）烧结矿考核：TFe 、R 单样考核，CaO、SiO121、2 、MgO、FeO、Al2O3、转鼓按当班12小时化验结果平均考核；TFe53%（单样） CaO9.9% SiO24.8% MgO2.9%7.5FeO10.5 Al2O32.5% 2.05R2.15（单样）转鼓73如超出规定范围，每项不合格成分按照以下绩效分数考核：车间主任5分，作业长10分，配料班长15分，看火班长10分，混料班长10分，共计50分。 （2）白灰考核：CaO80% SiO22.5% CaO +MgO85% 活性度300如超出规定范围，每项不合格成分按照以下绩效分数考核：车间主任15分，作业长30分，成品班长50分，共计95分。（3）球团考核：R、TFe、TiO2、FeO单样122、考核，转鼓按当班12小时化验结果平均考核全铁（TFe）60.5% 亚铁（FeO）含量2%；二氧化硅（SiO2）含量6% 二氧化钛（TiO2）含量1.7%转鼓指数（6.3mm）90% 筛分指数（5.0mm）5%。如超出规定范围，每项不合格成分按照以下分数考核：车间主任5分，作业长10分，配混料班长15分，焙烧班长10分，造球班长10分，共计50分。注：烧结矿、球团、白灰理化指标根据厂部月度质量计划实时调整。五、进厂原料不合品管理制度根据XX荣程进厂原燃辅料质量内控标准质量要求，对进厂原料取样化验分析，不合格品退货处理，建立不合格品台帐，如果通过微量配比可调节范围内，与质检处和采购处沟通，厂部内部调节使用。注： 烧结总厂综合管理制度考核分值：0.4元/分。分值如有变动，根据实际调整。公司相关规定考核分数与分值无关，厂部内控标准如与公司下发文件发生冲突，以公司奖惩制度为准