1、 目 录1编制依据- 3 -1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料- 3 -1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献- 3 -1.3 施工组织设计- 3 -2 工程概况- 4 -2.1 建筑概况- 4 -2.2 现浇混凝土结构概况和设计选样- 4 -2.3混凝土浇筑条件- 4 -2.4 现场条件- 5 -2.5施工计划- 5 -2.6 高支模板安装施工范围- 6 -3关键工序施工方法- 14 -3.1高支撑体系- 14 -3.2高支模板安装施工流程- 16 -3.3支撑钢管架塔设- 17 -3.4模板安装- 18 -4 模板拆除- 21 -1. 验收及拆除的批准程序及施工方法-2、 21 -2. 钢管架高支模板拆除- 21 -5 质量保证措施- 23 -5.1 质量管理措施- 23 -5.2材料要求- 26 -5.3 模架搭设要求- 27 -5.4 技术措施- 29 -5.5 成品保护措施- 29 -5.6 质量通病防治措施- 32 -5.7季节性施工质量保证措施- 33 -5.8台风季节施工方法- 36 -6绿色、安全文明施工措施- 36 -6.1 安全管理- 36 -6.2 安全技术措施- 37 -6.3监测措施- 38 -6.4 文明施工措施、环境保护措施- 39 -7 施工应急救援预案- 40 -7.1 基本原则与方针- 40 -7.2 可能发生事故的确定和影响3、- 40 -7.3 施工现场情况- 40 -7.4 事故应急与救援- 42 -8劳动力计划- 44 -8.1 地下室施工阶段劳动力计划- 44 -8.2 主体施工阶段劳动力计划- 45 -9 高支模施工计（验）算书- 45 -9.1 900梁侧模计算书- 45 -9.2 500*900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（取最大截面计算）- 51 -9.3 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书- 57 -9.4 900*900柱模板支撑计算书- 65 - 1编制依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1.1.1广东省佛山市xx区xx镇xx村xx股份合作经济社 、 xx广场1#楼；1.1.2由广东省佛4、山市xx区xx镇xx村xx股份合作经济社提供、xx建筑设计研究院有限公司的相关的图纸1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献1. 2.1 相关的法律法规1 中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管理条例3 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质20XX87号；4 广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分项工程安全管理办法的实施细则5 佛山市建设工程重大危险源管理办法6 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质20XX254号)1. 2.2 主要的规范标准1 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-20XX）2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJG130-5、20XX）3 混凝土模板用胶合板（GB/T17656-20XX）4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-20XX）5 木结构设计规范（GB 50005-20XX）1. 2.3 主要规定、参考文献1 实施性施工组织设计、方案管理规定（SCEG-MS-TM02）2 安全生产管理制度（公司内部）3 建筑施工手册（四版）4 建筑施工安全手册（主编 杜荣军 20XX年1月版）5 建筑施工计算手册（江正荣编著 二版）6 PKPM施工软件1.3 施工组织设计施工组织设计2 工程概况2.1 建筑概况工程为三层商业广场,首层层高为6米，二层, 三层 为4.5米，四，五，六，七，八层为3.5米，建筑6、高度32.65米，本工程总占地面积约3474.61平方米，总建筑面积15375.60平方米.2.2 现浇混凝结构概况和设计选样2.2.1混凝土构件概况、设计选样梁构件尺寸：200*600，300*700，600*800，300*800，200*400，200*800，250*700、500*900，250*800 , 400*800 , 250*600 , 400*900 , 450*800 , 200*700 ,柱构件尺寸：700*800、800*600 板厚：100，高6米根据住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质20XX87号文）及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督7、管理导则(建质20XX254号文)中规定，属危险性较大的分部分项工程，应编制模架安装安全施工方案。梁侧取900高进行设计计算梁支架取最大结构荷载500*900进行设计计算板取100厚首层高6米进行设计计算局部首层至三层梁板大堂5-8/A-C轴层高按11米设计计算2.3混凝土浇筑条件1 施工段划分、施工顺序地下室施工段划分：本工程施工区域，场地较好，在施工过程中为方便施工组织，本工程设计分为从一端向另一端浇筑砼，竖向以每层为一个施工区段。2 混凝土浇筑简述本工程中使用的混凝土坍落度控制在140mm160mm左右，初凝时间为4个小时，入模温度20度，全部采用商品混凝土；混凝土浇筑使用地泵、布料机等8、设备。浇筑柱混凝土时分层浇筑，浇筑分层高度1.5m。为保证楼板施工整体的安全和稳定，可先浇筑柱子砼后施工楼板模板钢筋，再施工砼。如采用柱板同时浇筑，也应先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板，及柱混凝土浇筑至相对应的梁底部；待柱混凝土强度达到12Mpa时再浇筑梁板混凝土（高低跨反梁部位同此方法）。浇筑截面较大的梁时应分两次浇筑，第一次浇筑高度应小于800mm，两次浇筑时间差应控制在40分钟至1.5小时之间；第一次浇筑时应充分振捣已浇筑的混凝土，第二次浇筑后振动棒插入第一次浇筑混凝土300mm，现场严禁控制第二次振捣时插入至梁底。2.4 现场条件2.4.1 地基条件首层以上在已浇筑完成的混凝土底板或楼板上，9、做为模架的支承基底；基底条件满足施工要求，无需采取其他措施。主体结构标准层施工时，保证在上一层混凝土浇筑之前下一层的模板架体不拆除；待上一层混凝土终凝后方可拆除下一层楼板的模板架体，且必须满足相关拆模技术要求。2.4.2 施工条件现场安装1台塔吊，能够满足现场材料的运输任务；2.4.3 气候条件根据进度计划，模板施工阶段为秋冬季节，错开了广东地区雨季，对施工进度有利；2.5施工计划2.5.1 施工进度计划本工程模板工程施工计划于20XX年 月中20XX年 月底完成；2.5.2 材料与设备计划本工程模板支撑体系采用扣件式钢管架，钢管采用483.0mm，梁底、板底次楞采用50100mm松木木枋，主10、楞采用483.0mm钢管，立杆顶部采用可调支座式钢顶托，面板采用18mm厚松木胶合板，规格为183091518mm。柱箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。序号材料名称规格型号单位数量备注1钢管483.0mm米90000按3层计算2松木胶合板1813*915*18mm张80003木方50*100(2米)M34可调支托个270005直角扣个320006十字扣个15万7旋扣个1.5万8圆盘锯台39手电锯台1010手电钻台511扳手把2012丝杆米240013钢卷尺5米把102.6 高支模板安装施工范围主楼内都属于高支模范围，结构楼面首层高度6米，二层, 三层 为4.5米，四，五，六，七，八层，为311、.5米，具体范围见设计图纸。2.6.1 高支模板安装方案设计表 2.6.1-1梁底模面板、支架结构表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂直梁截面设置中心间距）主楞（采用钢管平行于梁截面，并利用可调支座钢顶托支撑）间距梁底承重立杆根数梁底承重立杆间距水平杆步距横向间距纵向间距500900200mm500mm1500mm梁中1500mm梁高度大于600mm的梁侧模板加固采用木枋做次楞、双钢管做主楞、M12螺杆做对拉螺杆进行加固；木枋次楞平行于梁中线设置竖向间距小于400mm，双钢管主楞垂直木枋设置水平间距500mm；对拉螺杆水平间距同主楞水平间距，竖向间距为第一道对拉螺杆距梁底100mm，以上按照每12、超过500mm设一道对拉螺杆，但必须保证最后一道对拉螺杆距板底不超过200mm。梁侧模板加固计算详见计算书；表2.6.1-2楼板底部模板结构构造表（mm）层高板厚次楞 -木方间距主楞-双钢管间距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距6m100mm3009001000/10001500楼板底部模板架体立杆间距除满足表中规定之外，还应于梁模板架体的立杆对齐或成倍数关系，当梁板的立杆间距不一致，应取较小的立杆间距进行搭设，详见模板架体平面布置图。表2.6.1-3 柱模板结构构造表（mm）编 号或部位层高柱截面次楞木枋（50100）竖向布置 根数/间距柱宽-柱高柱箍双钢管（50100）13、竖向间距12对拉螺栓间距柱宽/柱高垂直设483.0钢管斜支撑道数/水平向间距柱模4.5m1000*11003/225-5/225500450/4501/1500计算过程详见后附计算书；2.6.2 高支撑架体地基基础首层以上模架基底，直接在楼板上，无需采取其他措施。新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)6板长(m)9.00板宽(m)9.00立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)400立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)6080小梁间距(mm)30014、小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施15、工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(16、7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢17、。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平18、拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技19、术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+20、4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度21、差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安22、全技术规范JGJ130-20XX的规定，对梁底扣件进行100%检查。3关键工序施工方法关键工序有：高支撑体系、高支模板安装体系、混凝土浇灌支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。3.1高支撑体系1 立杆1） 立杆间距本工程模板高支撑架体立杆间距为0.90.9米，扫地杆纵横设置，距地200，架体立杆整体布置应横平竖直，楼板模板支架与梁模板支架的立杆间距应相等以便于水平杆能够通长连接。具体详见高支模架体平面布置图；2）立杆底部立杆底部应加设垫板，严禁立杆直接接触混凝土表面，垫块23、采用木模块，100*100mm的18厚木垫块。3）立杆顶部立杆顶部支撑模板主楞采用可调支座钢顶托；详见架体搭设大样图。4）立杆接头立杆接长时，同步内立杆的两个相隔接头在高度方向错开,距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；对接应符合立杆上的对接扣件应交错布置。3 水平杆1） 扫地杆设置：模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距24、离不应小于500mm。2）纵横向水平杆模板高支撑架体必须设置通长的纵横向水平杆，第一步考虑施工人员施工需要，间距1800mm,向上的范围水平杆竖向间距1500mm，水平杆与立杆利用直角扣件进行牢固连接。水平杆搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。c 架体立杆顶25、部以下300mm以内必须设置一道纵横向水平杆；d主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4可调托撑可调托撑伸出钢管的长度不超过200mm，插入钢管内的长度不小于150mm。 5剪刀撑高支模架体外侧周圈设置由上至下竖向连续剪刀撑；高支模架体顶部水平杆部位设置水平剪刀撑，左右设右下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为58m； 6高支模质量要求高支模安装支架搭设允许偏差项 目允许偏差（mm）检查工具扣件式钢管支撑立柱钢管弯曲3mL4m5尼龙线、钢尺4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、26、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步 距20钢尺注：（h为检查偏差的高度）3.2高支模板安装施工流程1、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高柱钢筋验收梁底模安装梁侧模及楼板模板安装浇筑梁、板、外剪力墙砼安装梁、板钢管支撑体系柱模板安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上板面钢筋安装 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上 加固模板 验收楼层钢筋、模板合格混凝土保养，达到设计强度等级注：梁高600以上的，先封单侧模，待梁筋安装后，再封另一侧模板。3.3支撑钢管架塔设1）高支模支撑采用钢管扣件式支撑27、系统。2）施工前将钢管表面清理干净，扣件可调托螺母顺滑。钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4）搭设前对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6）支模架搭设注意事项：立杆间距必须按方案进行搭设，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和间距必须按照方案进行。7）水平支撑和剪刀撑的搭设要求。剪刀撑应纵横两个方向顺主梁跨度方向设置，5-8m设置一道。剪刀撑28、的需连续搭设。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1M，设置3个旋转扣件，间隔均匀。8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9）扫地杆高度不超过0.2m，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，立杆底部必须垫木板或木枋，至少为0.04平方米。10）施工时需根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽拧紧扭矩力必须保证在40-65N.m，检查数量全检。29、立杆竖接和水平杆横连接一定要采用直角扣件，保证竖向传力垂直和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，需将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱柱，竖向2-3m纵横设置一道，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3.4模板安装4.1制作、安装准备1 技术准备施工图纸及相关资料齐全，并已组织学习和交底测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。2场地准备 30、在施工场内设置封闭式木工加工棚，并且在加工厂内设置模板堆放场、钢管堆放场、木枋堆放场，堆放场均在运输架体范围内，便于材料的运输；3 材料准备根据工程特点、情况，为了保证砼表面的施工质量，采用国产18厚全新普通胶合板；模板背楞均采用50100木方（松木）；模板支撑系统采用直径48mm的钢支撑体系和钢管满堂架支撑体系搭设。柱箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。4 机具准备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杆等。4. 2安装顺序4. 3安装方法1施工工艺流程柱施工测量放线柱底面施工处理模板组拼对拉螺栓安装、侧模竖立就位支撑、校正与固定；柱箍安装在柱侧模竖立就31、位后安装。当模板采用满堂扣件式钢管支架时，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢管支架时搭设完后施工。柱、墙模板与满堂钢管支架见方案图。2 安装施工（1）柱施工测量放线。在柱的底部，用墨线弹出平面位置线和检查控制线。检查控制线为：柱的四边线应延长500mm左右；墙应在内侧边线外200mm处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H（楼面标高）+1000mm的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。（2）柱底面施工处理。柱底面混凝土表面水平度误差2mm；标高误差5mm；如超出时，应修正到符合要求。在面板模板外侧用18厚胶合板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防32、止漏浆；在柱、墙的竖向钢筋上距楼面50mm80mm处，设置与截面尺寸及位置相同的1216的水平短钢筋、间距800mm，以保证模板底截面尺寸与定位。（3）模板组拼、就位。模板用人工在现场组拼，应不少于2人组成小组作业。先组拼侧模，先将内楞铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固；（4）对拉螺栓安装、侧模竖立就位。在已完成侧模的面板上，按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2mm；一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC塑料套管，另一侧侧模竖立至约45度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适时采用斜支撑临时固定；侧模应33、根据模板重量组织不少于2人同时用手托竖立；当侧模的重量大于人工力量时，应采用机械设备进行吊装就位。（5）柱校正可采用0.5kg的线坠、小钢尺作垂直控制基准，用拉撑杆或可调支托撑杆进行调整校正、找垂直；柱校正垂直后随即将可调支托及撑杆底部固定。4. 梁侧模板梁底模铺好后，即可安装梁侧模。支模时，采用侧模包梁底模的方式；两侧按照设计方案穿对拉螺杆。底部梁侧模板安装，须拉通线调直后，方可钉两侧方木固定。当梁高大于600mm时，需考虑梁钢筋安装加固的工作面，应先排好梁钢筋，绑扎加固好梁箍筋，并经检查合格后，方可封另一侧梁模.梁侧支模详图见附图。详附图。所有梁柱阴阳角、板柱阴角、及吊模上口，都必需采用方34、木进行加固处理，保证模板稳固。 5.模板的技术要求 楼梯模板的一般技术要求本工程所有楼梯支模全部采用封闭式支模形式，按照公司标准图集结合现场实际情况，进行支模；1、按照图纸设计的楼梯宽度、踏步宽度、踏步高度等结构尺寸，配制相应的模板；2、搭设楼梯支撑架；3、搭设楼梯模板主楞（主楞由一根钢管和一根方木组成或者由双钢管组成），主楞顶标高为楼梯板底标高减模板和方木的斜向高度；4、安装楼梯模板次楞（50*100长方木），间距不大于300mm；5、安装模板时需设置清扫口，清扫口采用100100mm洞口；柱模和楼梯斜台每根在底部设置一个清扫口，剪力墙每10米设置一个（有暗柱的设置在柱底）。当模板底部清扫干35、净并经过验收后方可封清扫口。6、安装楼梯钢筋、垫块、封闭式模板内撑；7、安装踏步模板，从底部依次向上安装；踏步立面与平面交界处在阴角部位钉锁脚板条，阳角部位钉方木；施工缝设置在楼层起步边，钢筋用钢管架立。本工程的楼梯采用全封闭式模板安装。见符图。8、安装上下对拉螺栓（穿楼梯处套PVC管），然后利用钢管背楞进行加固，将楼梯踏步板与底模拉紧固定；9、将楼梯两侧板通过对拉螺栓和钢管背楞拉紧固定；10、利用钢筋或钢管将第一级踏步顶撑牢固；11、在第一级踏步面板上钻3个直径25mm的排气孔；12、浇注混凝土前，对模板进行清洗，将所有垃圾用水从清扫口处冲出，防止楼梯夹渣；13、质检员对清扫口要逐一检查并做36、好记录；14、将清扫口封闭；15、浇注混凝土。吊模一般技术要求：本工程中支设吊模使用的材料分为三种情况：即高低差50mm以内的吊模使用50*50的角钢拦设；高低差在50mm100mm的吊模使用100485.3拦设；高低差大于100mm的吊模使用模板和方木背楞拦设（详见附图）；50mm以内的吊模使用角钢拦设：钢筋绑扎完成后在钢筋上放线，确定高低差的具体位置，根据所放的线利用焊接方式将角钢固定在钢筋上，保证高低差边线顺直和保护层厚度；加固措施详见下图：加固步骤一：在角钢上焊接预先加工好的倒U型钢筋（101000），高度为150mm，钢筋与角钢之间按图示焊接牢固；此种做法便于角钢的固定和拆除；加固步37、骤二：在已经绑扎好的钢筋上焊接角钢的竖向支撑和水平支撑，竖向支撑的长度根据板厚和钢筋保护层的厚度进行计算确定，水平支撑主要控制角钢的平面位置在已经放好的线上；角钢的水平支撑和竖向支撑利用10钢筋与钢筋进行焊接固定，间距为1000mm。加固步骤三：将加工好的角钢放在支撑钢筋上并盯紧，利用10钢筋斜撑加固角钢，间距1000mm。详图如下：角钢拆除：混凝土浇注完成24小时后，必须将角钢进行拆除，拆除时将钢筋斜撑切断，以倒U型钢筋为把手将角钢撬出，避免了直接撬角钢与混凝土接触面而造成损害混凝土棱角的现象。100mm的高低差吊模使用槽钢拦设，加固方法类似角钢的加固方法；加固步骤一：如图示预先在槽钢上焊接38、钢筋头，加固步骤二：同角钢第二步加固方法；加固步骤三：同角钢第三步加固方法，利用钢筋斜撑进行加固；如图：4 模板拆除1. 验收及拆除的批准程序及施工方法（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。2. 钢管架高支模板拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值39、百分率（%）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆40、除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊41、吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5 质量保证措施5.1 质量管理措施1.质量目标本工程模板质量目标为：地下室混凝土结构基本达到清水混凝土标准，混凝土结构表面达到不抹灰标准；地上主体部分混凝土表面基本达到清水混凝土标准，符合混凝土结构工程施工及验收规范标准。详见下表：表6-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预 埋螺 栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。表6-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方42、法项 目允许偏差检验方法轴线位置5MM钢尺检查底模上表面标高5MM水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10MM钢尺检查柱、墙、梁+4，-5MM钢尺检查层高垂直度不大于5M6MM经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8MM经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2MM钢尺检查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2.质量组织机构、岗位职责图5-1 质量组织机构图（1）工程部职责a负责施工过程的控制，组织施工图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，负责工程测量控制及特殊过程和关系过程的控制。b负责四新技术的推广应用，负责产品标识管理，负责成品、半成品43、保护的管理。c负责业主提供产品质量的控制，参加新材料、特殊物资、机电设备重要器材的进货验收。d负责分承包方提出设计变更的审核，参加分承包方或供应商能力的考察和选择。e参加编制工程项目质量计划和内部质量审核，参加中间和竣工验收工作。f负责不合格品的控制，负责统计技术的实施管理，参加对不合格品的处理，负责不合格品的评审和处置。g 处理各类信息，组织制定纠正措施与预防措施，并监督实施。（2）质量部：a 检查进场材料的质量是否符合设计及相关规范的要求；如不符合应立即禁止并向工程部汇报；b 检查现场施工是否与方案及相关规范要求，如现场施工不符合质量要求，应立即禁止并要求整改；（3）材料设备部：a负责物资44、供应商的评估、选择，建立合格物资供应商的名单及档案。b审批物资采购计划，保存物资采购文件。c负责物资采购、验收、运输、储存、保管调拨。d负责处理采购物资中的质量争端。e负责检验、测量和试验设备的控制和管理。（4）资料部：a负责施工设计图纸、设计变更、工程联系单、工程合同等文件资料的管理。b负责有关施工技术规范、规程的管理。c负责质量记录专用表格的准备、保管、发放。d负责工程竣工档案文件与管理3.质量管理措施1）根据质量目标编制详尽的质量管理计划和创优方案，把质量目标逐级分解并且落实到每个具体的人。 2）在工程施工中严格实行“三检制”，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查， 图6-2 三检流45、程图4) 对于现场中出现的问题我们采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决。5）严格执行原材料质量检验制度，对进场的模板、木方、螺杆、钢管等材料逐一检验，不符合规范要求及现场质量要求的均不予使用。5.2材料要求5.2.1 钢管A、钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。B、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。C、钢管质量的检验要求a.钢管的外观质量检验应按下表进行检验项次检查项目验收要求新管1产品质量46、合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚误差0.50mm，误差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5b.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。5.2.2 扣件A、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件。B、技术要求a.扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。b.扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质47、量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c.扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。d.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。e.当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。f.扣件表面应进行防锈处理。g.采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。C、扣件质量的检验要求项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3同新扣件的项次2、35.3 模架搭设要求5.3.1 立杆及水平杆搭设要求1、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超48、过5cm，水平横杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。2、对于梁底立杆尽可能为一根通长，减少对接。可调托撑的支撑高度严格控制在300mm以内。3、必须设置纵、横向扫地杆。4、如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.3.2 剪刀撑与横向斜撑搭设要求1、满堂脚手架应设剪刀撑；2、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在4506049、0之间；5.3.3 扣件安装要求1、扣件规格必须与钢管外径相同。2、螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。3、在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4、对接扣件的开口应朝上或朝内。5.3.4 模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报现场工程师检查，后报质安部检验。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质安部向监理报验。每个50、工序检查出现质量问题，要即时整改。5、材料分布均匀，不要集中堆载，确保施工安全。6、模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模5.3.1、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度51、刚度和稳定性。2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移梁5尼龙线、钢尺检查2标 高+5，-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4，-5尼龙线、钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移35.3.2混凝土工程1、浇注顺序先浇筑柱砼，再搭支撑架支梁板模板。浇中间柱子， 浇四周柱子 浇梁砼 浇板面砼柱分层浇灌。2、砼浇筑注意事项2.52、1 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2.2 梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。2.3 混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。2.4 倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。2.5 浇筑过程中，派人吊线检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2.6 上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留53、下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。5.4 技术措施1、施工前，先由专业工程师编制作业指导书，并由项目技术负责人做详细的质量、安全内技术交底。2、认真推敲各工序、各工种的施工的先后顺序，各分项工程的施工方法等，不断优化施工方案。3、提前熟读图纸，正确理解图纸。4、混凝土浇筑前组织各方对架体进行验收，验收通过后再进行混凝土浇筑。5、混凝土浇筑时，安排专人看护模板及支撑架体，并委派技术人员现场指导混凝土浇筑，发现问题及时解决。5.5 成品保护措施5.5.1成品保护组织机构及相关责任1、项目部成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措54、施。生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。项目总工程师负责成品保护措施的制定。各主管工长负责成品保护措施的实施。施工班组主要负责施工现场成品保护措施的具体操作。成品保护应纳入分部、分项工程施工合同，原则上是哪个班组施工，哪个班组负责各自施工内容的成品保护。为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目部在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。即成品保护领导小组和实施小组。管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。成品保护实施部门主要负责成品保护措施的制定、实施和检查工作。区域监督责任人：主要负责对55、施工方案、措施的执行情况进行监督和现场成品保护措施的监督和检查工作，对不按照施工方案或成品保护进行成品保护的单位和个人进行批评与惩罚并督促其整改工作。成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。5.5.2 钢筋工程的成品保护1、墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩踏墙筋，操作时采用马凳。板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆56、放施工重物。施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。外脚手架的搭设与拆除不得磕碰墙面。5.5.3 模板工程的成品保护1、楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。模板拆模后必须集中堆放在干燥的区57、域内。5.5.4砼工程的成品保护楼梯：已浇筑的砼楼梯采用旧胶合板条保护踏步边角。2、框架柱及剪力墙：禁止乱剔、乱凿、乱画，框架柱和门洞口在1.5m下范围内用胶合板保护。楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。框架梁、楼层顶板：拆模时，应履行审批手续，确认砼强度达到规定要求后方可拆除。砼成型后严禁随意进行剔凿。加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。砼浇筑后未达到1.2MPa严禁上人踩踏或进行下道工序施工。砼浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。10、砼浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。11、砼浇筑后严格按照58、施工规范和技术要求进行养护和保温。对砼楼地面抹面后养护七天。5.5.4脚手架工程的成品保护1、模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆。 b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 c.梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距 a.板底为9.0*9.0米，大于0.7米高梁纵向距离0.5米。 b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以底层为1.8m，所有步距不超过1.5m，自由端不大于200mm。 3、整体性构造层的设计 59、a.普通高支模需在立杆顶端300mm内设置纵横水平加强层和剪力撑； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4、剪刀撑 a.沿支架四周外立面应设置连续剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔5-8m设置一道。 5、顶部支撑点 a.在立杆顶部设置了可调支托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于40060、mm。 b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于300mm。 c.支撑横杆与立杆的连接扣件用顶托方式支撑，大梁两侧立杆支撑梁底方木受力立杆采用双扣连接。 6、支撑架搭设的要求 a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。 b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。 c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7、施工使用的要求 a.按上述混凝土方案浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载。 b.严格控制实际施工荷载不超61、过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.6 质量通病防治措施模板工程质量通病及预防措施1、梁模板、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。、防治措施支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。2、柱模板（1）、通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜62、。（2）、防治措施根据规定的柱箍间距要求牢固设置。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3、板模板、通病现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。、防治措施楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。5.7季节性施工质量保证措施根据本工程特点和进度计划，在工程施工期间地下室结构施工将进入雨期施工；部分结构及初装修施工遇到夏季施工，还可能遇到台风季节，对施工将产生一定的影响，必须采取措施保证工期和质量。5.7.1夏季施工方法1.高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证63、职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。2.高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。3.高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。5.7.2雨季施工方法1雨季施工特点本工程工期紧，施工场地较小，周边安装临时排水管道,以满足施工需要。2组织机构季节性施工组织机构图见附一、33准备工作a) 道路：施工现场主要运输设混凝土道路。b64、) 场地排水：施工现场和各加工厂地必须要有完整的排水系统，以保证现场不积水，凡低坑有可能积水的地方，应事先填筑平整。场地排水坡度不小于2，排水沟坡度不小于5。防止四邻地区的水流入场内。c) 临时设施：现场临时设施，如仓库、办公室等，雨施前要进行全面检查，必要时进行加固和补漏。对于危险房屋必须进行加固或拆除。d) 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。e) 项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。f) 组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机65、械设备等。g) 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。h) 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。i) 施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证房间不漏雨，场区不积水。j) 在雨季到来前，做好各高耸塔吊和外挂架防雷装置，安全监督部门在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。4机械设备a) 现场机械操作棚（电焊机棚等），在雨施前必须搭设好，防止漏雨。b) 对机械设备、机电闸箱，要采66、取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。c) 应了解塔基的地下及土质情况，有碍安全必须妥善处理好。d) 做好接地装置，接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并要在雨施前进行一次遥测。e) 塔吊作业半径范围内，施工地区应做三组三角地线，以减弱静电效应。起重机不得在架空线路下工作。在架空输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或起吊重物等与架空线路的最近距离不应小于以下规定：高压线路额电压（kv）136103560110220高压线路至接地体的安全距离（m）2224610185电气设备a) 雨施前，应对现67、场所有电气设备及配电线路进行一次绝缘遥测，如发现线皮破裂，安装不良，有漏电、跑电等不符合要求处，应及时修理或更换，不得迁就使用。b) 凡施工工程的工期超过三个月，所安装的电气设备、线路均应按正式工程的要求。c) 施工现场所有施工设施高度在20米以上的（如高车架、外用电梯、大型机具、大型脚手架等）均应做接地防雷保护，接地防雷保护装置应符合地方（电气安装工程标准）的各项规定。d) 应及时掌握天气预报情况，遇雷雨天时，应停止室外高空作业，避雷系统敷设和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。e) 所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备68、接线不得与避雷接地连在一起。f) 雨施前，应检查电气设备及架空线路的避雷装置，不符合要求的应及时更换。g) 凡露天使用的电气设备，应有妥善的防水措施。6脚手架a) 对脚手架、人行马道遇大风大雨后，应立即进行检查，如有立柱下沉、松扣、倾斜，应及时进行加固或整理。b) 脚手架的立柱，不得立在松软的土壤上，必须夯实，并加垫板或扫地杆，柱脚要注意排水，防止雨后下沉，并按规定与墙体拉结牢固。吊架、挂架在五级风和大雨天气禁止作业，风雨后经检查无误后方可使用。7材料、构件、及保管a) 楼梯细木制品应储存在仓库和敞棚中，并应按制品的种类、规格码放，并使其能自然通风。b) 砖、砂石：砖要码放，顶部要码成斜坡，避69、免大雨浸水过渡；砂子露天存放时周围要有排水措施，防止被水冲跑。c) 建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备，要储备一定数量的水泵，并使之经常处于良好状态，保证使用。d) 各种装修材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂并堆放整齐，防止破碎损坏。e) 对化学品、油类、易爆品不能混放并应设置专人妥善保管，防止受潮变质及起火。5.8台风季节施工方法台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，每日收听天气情况。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及安装过程中的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，70、吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并奖回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。对工棚、加工棚、仓库等临时设施，要根据其结构特征，采用钢管、钢丝绳、地锚等进行全面加固，以确保安全。6绿色、安全文明施工措施6.1 安全管理安全管理目标：安全管理零事故率；安全管理框架：图6-1 安全管理框架6.2 安全技术措施1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中相关规定执行。2、混凝土未达到规定的强度时，严禁拆模；3、大体71、积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、在下达拆模通知后，拆模区域设置警戒线，安排专职安全员现场监督拆模。拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。6、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处；7、高出拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层72、上临时拆下的模板堆放不能超过3层；8、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；9、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件必须一次拆除。10、遇到6级或以上大风时，应暂停室外的高空作业。雨雪后应清扫施工现场方可进行工作。11、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应及时防护。12、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。13、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。14、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。173、5、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。16、做好现场模板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。17、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。18、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。19、架体的拆除，应经项目及安全总监同意。6.3监测措施1、架体稳定性监测在搭设架体时必须严格按照本方案间距及搭设要求进行搭设，完毕后对杆件进行逐根检查，可以采取敲击杆件，通过声音来判断杆件是否扣牢，若声音比较浑浊，74、代表杆件未与架体形成整体连接，必须重新加固。2、沉降观测混凝土施工过程中，监测人员在混凝土施工区域之外架设水准仪进行观测模板的沉降值，判断模板的下沉是否在规范及本方案绕度计算范围之内，若超出范围，应及时停止混凝土施工，采取加固措施，现场验收后方可恢复混凝土施工。观测过程中，模板允许沉降值为1.5cm，允许位移值为1cm；如超过此允许值，应立即停止施工，技术人员必须进行架体检查，待确保无安全隐患后方可继续施工，否则应采取加固措施后再行施工。表6.3.1 高支模监测允许偏差及预警值项目允许偏差(mm)预警值(mm)检查工具支撑顶水平位移85经纬仪支撑沉降105水准仪3、常规巡视在混凝土施工期间，必75、须安排专业架子工，对架体进行巡视，发现异常，立即通知混凝土施工人员，暂停施工，并采取应对措施。4、安全措施在混凝土浇筑期间，严禁任何人进入模板架体内，模板和架体监测人员必须站在模板以外的地方进行检测，发现异常情况应首先通知现场工程师停止浇筑混凝土，待查明情况并作出正确判断后方可进入模板架体内进行整改。监测频率按：模板、钢筋安装完成时各监测一次，混凝土浇筑过程每小时测设一次，浇筑完成后每隔6小时测一次至直混凝土终凝。高支撑架体监测点布置详见架体平面布置图。6.4 文明施工措施、环境保护措施（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的76、围栏和库房储存，并设专人管理。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（5）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（6）对废料、旧料做到每日清理回收。（7）支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。（8）严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。（9）施工现场设置相应的安全防护设施和安全标志，并在施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。（10）所有的77、生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。（11）未做硬地化的场地和道路，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（12）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。（13）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。（14）严禁向工地外抛掷垃圾。（15）运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。装运建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取覆盖和其它有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。（16）尽量采用低噪音的施工工艺和方法。禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他78、特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。7 施工应急救援预案7.1 基本原则与方针严格执行中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例等法令法规：坚持为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则；事故发生后，应防止事故扩大，减少人员伤亡和财产的损失，优先保护人和优先保护大多数人，优先保护贵重财产；事故发生后，应科学救援，应反应迅速，措施得当等原则和方针。7.2 可能发生事故的确定和影响根据施工特点和任务，本工程项目可能发生的安全事故有：食物中毒与高温中暑事故、台风、暴雨袭击等自然灾害、气体中毒事故、架体倒塌事故、高处坠落事故、物体打击事故、触电79、事故、机械伤人事故、起重伤害、火灾、爆炸事故等。因在建工程离市政道路距离较近，附近无重大危险源和重要设施，但事故的发生对周围的环境、人和物的影响较大。7.3 施工现场情况保健医药及抢救设施：配有体温计、冰袋（放于厨房冰箱内）、医用酒精、碘酒、过氧化氢（双氧水）、生理盐水、止血白药、伤口贴、灭菌棉球、棉签、持物钳、无菌敷料、绷带、镊子、剪刀、手术刀、常用小夹板；止血带、氧气袋（三个）等。放置于现场办公室，由安全员管理。 现场经培训急救人员：1场外情况遇有紧急事件可拨打市急救中心电话120。2、施工现场内外的消防、救助设施及人员状况：工程周边有泌冲社区消防局，电话：119、1103施工现场施工现场80、严格按有关要求设置消防设施。灭火器配备，办公、生活区和电器设备附近全部采用手提式干粉灭火器，施工现场楼层部分采用泡沫灭火器，并设消防高压消防水管，配消防栓。救助设施：2个防烟面具，1个有供氧防毒面具（放置在办公室）。千斤顶（2个），链葫芦（3付），铁铲15把，手电筒5把，应急灯2个等（放置在设备仓库）。4义务消防人员名单及联系电话5现场外设施火灾时工地临近的泌冲社区消防局可提供即时救援。联系电话：119、1106、指挥机械及其成员工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、副经理及生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援指挥领导小组设在安全管理部，日常81、工作由安全管理部兼管负责。发生较大事故时，领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，由所在单位按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，由项目经理为总指挥，副经理为副总指挥，负责事故的应急救援工作的组织和指挥。7、项目应急组织机构：事故现场总指挥：项目经理（ ）副总指挥：安全主任（ ） 后勤供给组组长： 组抢险物资供应组长：物资抢救组组长： 消防灭火组组长： 伤员营救组组长： 应急救援技术组组长： 现场临时医疗组组长： 图7.3-1 项目应急组织机构指挥机构组成见下附表总指挥：副总指挥：应急救援技术组成员： 8、应急救援专业小组成员由各专业部门的技82、术骨干、义务消防员、急救人员和一些各班组专业的技术工人组成。组成人员名单： （1）义务消防员：保安队员（2）医疗救护应急人员： （3）专业应急救援人员：（4）治安队人员： （5）后勤及运输人员：9、职责和分工（1）指挥部（领导小组）1）负责制定本工程项目的“高支模工程施工安全事故应急救援预案”。2）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练。3）检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4）事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。5）向上级汇报和组织事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。（2）人员分工和职责总指挥：负责组织和指挥整个应急救援工作。副总指挥：1、协助总指挥83、负责应急救援的整个具体指挥工作和负责日常工作。2、协助总指挥和副总指挥负责应急救援的具体指挥工作和日常工作。施工、安全负责人：协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。保卫负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制等工作。救援专业小组成员：现场救援工作。表7.3-2 报警救援及其他联络电话单位或姓名电话负责人电话火警119公安110医疗120交通1227.4 事故应急与救援安全事故的应急和救援措施应根据事故的发生环境、条件、原因、发展状态和严重程度的不同，而采取相应合理的措施。因此本事故应急与救援是安全事故发生后，实施抢救工作和进行事故处理的指导性意见，在实施过程中应根据不同情况随84、机进行处理。1、应急程序（1）重大事故首先发现者紧急大声呼救，同时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人 条件许可紧急实施救援 报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助电话），成立指挥部（组） 必要时向社会发出救援请求 实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等 善后处理。2、事故的应急救援措施基本要求（1）各有关人员接到报警救援命令后，应迅速到达事故现场。尤其是现场急救人员要在第一时间内到达事故地点，以便能给伤者得到及时、正确的施救。（2）当事故发生后，要立即与医院门诊部联系要求派遣医生来工地，协助救护，当人员伤害较多或较严重时，亦同时要立即与120急救中心或医院联系。或立即拔打110等求助85、有关部门。（3）当医生未到达事故现场之前，急救人员要按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止或放弃施救。（4）当事故发生后，或发现事故预兆时，应迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，积极采取有关措施并组织治安队人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场，并保证事故现场的救援道路畅通，以便救援的实施发现事故预兆时，应立即停止作业，采取必要的应急措施后迅速组织撤离作业现场，并迅速研究、分析事故预兆的发展，尽可能采取科学有效措施，避免事故的发生。（5）当发生重特大事故，如上一级部门在事故现场建立应急指挥部，专业救援队到达事故现场后，本应急救援人员应协助他们进行施救，并服从86、他们的统一指挥。表7.3-3 现场应急救援措施事故类别事故原因现场救援措施备注高支模工程高支模支撑架坍塌、坠物或坠落伤人等1、最早发现者立即大声呼救，向有关人员报告或报警，原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目救助。2、按照应急程序处理，指挥部门迅速成立。3、迅速与医院联系要求派遣医生来工地和联系报120急救中心。4、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救，未使用安全电压触电，必须先切断电源。5、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。6、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。7、87、高支模支撑架坍塌、失稳时，应立及组织撤离作业现场，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，积极采取有关措施并组织治安队人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场。8、迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚人员位置后，立即组织人员全力施救。9、在救护过程中要防止二次坍塌伤人，必要时要先对危险的地方采取一定的措施。10、发现事故预兆后，立即停止作业。3、有关规定和要求为能在事故发生时，迅速准确、措施得当、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故的损失，落实好各项岗位责任制和各项措施，特规定如下的要求：1、落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结88、和开展救援的原则，落实人员，当人员有变化时要及时根据情况给予调整，并及时通知到有关人员，确保救援组织的落实。2、事故发生时，如名单的第一负责人不在现场时，由组织名单的第二人顶替，如此类推。比如项目经理不在施工现场时，由项目副经理担任总指挥，当副经理不在时，由技术组的担任指挥。3、应把报警电话和报警注意事项贴于各办公室放置电话的附近，以便事故发生时能紧急报警和联络有关人员。4、按照任务分工做好物资器材准备工作，各种器材指定专人保管，并定期组织检查保养，使其随时处于良好状态。在仓库或储物柜存放的应急物品，除保管人员有钥匙外，亦要有备用钥匙放于保留副经理处，一时无法找到钥匙时要砸锁。5、按照预定的演89、练时间，定期组织事故应急救援训练和学习，并要组织现场所有人员学习事故应急常识教育，了解和熟悉本救援预案、了解消防逃生疏散通道、消防设备的位置和使用方法等。6、事故发生时，各有关人员接到报警通知（信号）后，应以迅速赶往事故现场，并服从有关指挥。7、现场施工人员掌握事故急救常识对事故应急救援是非常重要的，因此要组织所有员工学习，对班组长和管理技术人员要专门组织学习和培训。8、重大事故应急预案的解除，由指挥部的总指挥宣布解除。9、当本预案与社会，或公司的应急预案的有关规定有冲突时，应遵守执行社会，或公司预案的有关要求。8劳动力计划8.1 地下室施工阶段劳动力计划工程施工阶段劳动力情况表序号工种计划人90、数主要工作职责1专业工长3负责现场施工质量管理、交底落实情况和各工种之间的配合协调、2专职安全员2负责现场的模板工程施工安全管理和安全监督3测量工程师2检查轴线、构件安装垂直度等测量检查工作3混凝土工20负责工程砼浇筑4木工60模板安装与拆除5架子工15搭设高支模架体5电焊工55机械工56电工57普工15以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的工人组成，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。8.2 主体施工阶段劳动力计划工种人数主要工作职责专职安全员2负责现场的模板工程施工安全管理和安全监督架子工20搭设91、高支模架体木工80模板安装与拆除杂工15材料倒运与材料清理9 高支模施工计（验）算书1）计算简述：1计（验）算方法：采用PKPM施工现场安全技术软件进行计算。2按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-20XX）第5章、5.2节的规定进行计（验）算。3因本工程模板高支撑架体梁模板支架和板模板支架分开单独计算，在施工中将梁、板模板支架连接成整体以保证整体稳定性，偏于安全。在梁支架计算中不再考虑楼板两侧楼板荷载。2）计算书附录：附录1：500900梁侧模计算附录2：6米 厚100楼板模架计算附录3：700800柱高6米计算书附录4：局部首层至三层梁板大堂5-8/A-C轴层高按11米设计计算9.92、1 900梁侧模计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离250mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m393、； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F94、1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)0.80=32.128N/mm 最大弯矩计算公式如下: 95、M=-0.1032.1280.2502=-0.201kN.m f=0.201106/43200.0=4.648N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.25032.128=4.819kN 截面抗剪强度计算值 T=34819/(280018)=0.502N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.80=23.04N/mm 三96、跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67723.040250.04/(1006000.00388800.0)=0.261mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.261mm小于 v = 250/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.44.00)0.800.45/2=7.23kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为9.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2； 穿97、梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=7.229kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距450mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!9.2 900高梁侧模板计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离150mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18m98、m，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.5099、0m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.590kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.600kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗100、弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.221.60+1.44.00)0.90=28.368N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1028.3680.1502=-0.064kN.m f=0.064106/48600.0=1.313N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.15028.368=2.553kN 截面抗剪强度计算值 T=32553/(101、290018)=0.236N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 21.600.90=19.44N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67719.440150.04/(1006000.00437400.0)=0.025mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.025mm小于 v = 150/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿102、梁螺栓承受最大拉力 N = (1.221.60+1.44.00)0.900.45/1=12.77kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为9.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.766kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距450mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!9.3 500*900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（取最大截面计算） 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）。 模板支架搭设高度为6米， 基本尺寸为：103、梁截面 BD=500mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.500=10.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.500(20.800+0.400)/0.400=0.875kN/m (3)活荷载为施工104、荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.500=0.600kN 均布荷载 q = 1.210.000+1.20.875=13.050kN/m 集中荷载 P = 1.40.600=0.840kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 105、N1=1.256kN N2=4.174kN N3=0.630kN 最大弯矩 M = 0.081kN.m 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110001000/27000=3.016N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=32585.0/(2500.00018.000)=0.431N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.197mm 面板106、的最大挠度小于230.0/250,满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.174/0.500=8.347kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.350.500.50=0.209kN.m 最大剪力 Q=0.60.5008.347=2.504kN 最大支座力 N=1.10.5008.347=4.591kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.005.005.00/6 = 41.67cm3； I = 10.005.107、005.005.00/12 = 104.17cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.209106/41666.7=5.01N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32504/(210050)=0.751N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6776.956500.04/(1009500.001041666.7)=0.297mm 108、方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.148kN.m 最大变形 vmax=0.05mm 最大支座力 Qmax=5.646kN 抗弯计算强度 f=0.15106/4491.0=32.87N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 109、(二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.65kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立110、杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.65kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1296.500=1.007kN N = 5.646+1.007+0.000=6.653kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考111、虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 74.93N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 40.11N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010； 公112、式(3)的计算结果： = 53.34N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。9.4 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）。 模板支架搭设高度为6米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 113、25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 114、0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.3000.300=0.074kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/54000=1.370N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.300=1.480kN 截面抗剪强度计算值 T=31480.0/(21000.00018.000)=0.123N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T 115、T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.3503004/(1006000486000)=0.119mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到116、，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.466/1.000=2.466kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.471.001.00=0.247kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.466=1.480kN 最大支座力 N=1.11.0002.466=2.713kN 方木的截面力学117、参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.247106/83333.3=2.96N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31480/(250100)=0.444N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度118、计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6771.9051000.04/(1009500.004166666.8)=0.326mm 方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.71kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.913kN.m 最大变形 vmax=2.64mm 最大支座力 Qmax=9.865kN 抗弯计算强度 f=0.91106/4491.0=203.119、31N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.87kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑120、承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1296.500=0.839kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.189kN。 2.活荷载为施工荷121、载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.23kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设122、计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 103.93N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 55.64N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 123、l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010； 公式(3)的计算结果： = 73.98N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.0124、39 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 125、1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 126、1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 七、楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方127、向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形128、约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b129、.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9.5 900*900柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的130、截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 6mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。 柱箍采用圆钢管483.0，每道柱箍2根钢箍，间距300mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m131、3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三132、跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1.面板抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.248.00+1.44.00)0.30 = 18.96kN/m d 竖楞的距离，d = 200mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1018.9600.200.20=0.076kN.M 面板截面抵抗矩 W = 300.018.018.0/6=16200.0mm3 经过计算得到f = M/W = 0.076106/16200.0 = 4.681N/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公133、式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20018.960=2.275kN 截面抗剪强度计算值 T=32275/(230018)=0.632N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 48.0000.300=14.400kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 300.018.018.018.0/12=145800.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(48.134、0000.30)200.04/(1006000.0145800.0) = 0.178mm v 面板最大允许挠度，v = 200.000/250 = 0.80mm； 面板的最大挠度满足要求! 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.248.00+1.44.00)0.20 = 12.64kN/m d为柱箍的距离，d = 300mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1012.6400.300.30=0135、.114kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 经过计算得到f = M/W = 0.114106/83333.3 = 1.365N/mm2 竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30012.640=2.275kN 截面抗剪强度计算值 T=32275/(250100)=0.683N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠136、度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 48.0000.200=9.600kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(48.0000.20)300.04/(1009500.04166667.0) = 0.013mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求! 五、B方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍的规137、格: 圆钢管483.0mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78cm4； B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.248.00+1.44.00)0.20 0.30 = 3.79kN 经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 0.652kN.m 最大支座力 N = 13.192kN 最大变形 v = 0.194mm 1.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.65kN138、.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 8.98cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边柱箍的抗弯强度计算值 f = 72.59N/mm2； B边柱箍的抗弯强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.194mm v 柱箍最大允许挠度，v = 400.000/400 = 1.00mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴139、的强度要大于最大支座力13.19kN。 经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12mm! 七、H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.248.00+1.44.00)0.20 0.30 = 3.79kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 0.652kN.m 最大支座力 N = 13.192kN 最大变形 v = 0.194mm 1.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 f = M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 0.140、65kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 8.98cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000 H边柱箍的抗弯强度计算值 f = 72.59N/mm2； H边柱箍的抗弯强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.194mm v 柱箍最大允许挠度，v = 400.000/400 = 1.00mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力13.1141、9kN。 经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于12mm!8模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 二、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+142、1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.15)+1.40.72.5 1=7.324kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.3240.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2143、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.865kN/m 5ql4/(384EI)53.8653004/(38410000281250)0.145mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 三、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整8600/900取整9，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，144、计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.15)+1.40.72.50.32.262kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.15)0.31.317kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.3170.145、92+0.1210.9450.920.207kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.92+0.213.150.9，0.1070.0970.92+0.1813.150.90.601kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.2620.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.207，0.601，0.7910146、.791kNm Mmax/W0.791106/6400012.352N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.3170.9+0.620.9450.91.247kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.9+0.6813.152.198kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.2620.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.247，2.198，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(28060)0.992N147、/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.31.22kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.229004/(10093502560000)0.211mml/250900/2503.6mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.222504/(893502560000)0.025mml1/250250/2501mm 满足要求！ 四、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205148、主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.15)+1.40.71.50.31.951kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.15)0.31.555kN/m q1活0.149、91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.15)0.3=1.28kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.5550.9+1.2230.5670.92.223kN 按悬臂梁，R1q1l=1.9510.250.488kN RmaxRmax，R12.223kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.280.91.316kN 按悬臂梁，R1q2l=1.280.250.32kN RmaxRmax，R11.316kN; 150、2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.593kNm Mmax/W0.593106/5080116.797N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.611kN max2Vmax/A=24.6111000/48918.857N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.633mm 跨中max=0.633mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.558mm=250/250=1mm 满足要求！ 五、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点151、的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.679=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm 1l01/i3204152、.848/15.9201.563，查表得，10.179 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.320.91.82/100.119kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.410.90.9+0.91.40.119/0.95.333kN f Nw/(A)+ Mw/W5332.84/(0.179424)+0.119106/449096.778N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551800=3844.503mm 2l02/i3844.503/15.9241153、.793，查表得，20.126 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.320.91.82/100.119kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.410.90.9+0.91.40.119/0.95.576kN f Nw/(A)+ Mw/W5575.84/(0.126424)+0.119106/4490130.882N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 六、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.333kNN30kN 满足要求！ 七、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.576/(10.1)55.758kPafak115kPa 满足要求！