1、3万纱锭技改工程项目可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目名称:*纺织有限公司3万纱锭技改工程1.2 项目简况1项目建设单位：*纺织有限公司法人代表：所有制形式：民营有限责任公司2可行性研究报告编制单位湖南省轻工纺织设计院工程咨询资格证书：国家发改委工咨甲法人代表：李国彪3项目基本情况1建设规模本项目建设规模为：采用国内外先进的德国锡来福SB9AC0288转杯纺纱机、山西鸿基SXF1568C细纱机及相应配套的前纺及后纺设备。技改扩建棉纺生产线，形成3万纱锭生产线规模。2产品方案环锭纺20868锭，年产纯棉纱2257吨。平均纱支40S气流纺2304头，年产纯棉纱2862吨。平均纱支21S.精梳2、纯棉纱JC14.5tex（JC40S） 2257吨/年b. 气流纺棉纱27.8tex（21S） 2862吨/年 合计：纯棉纱5119吨/年项目主要内容：依托公司现有设备和生产管理基础，利用该公司现有公用工程设施技改扩建棉纺生产线，扩建纺纱车间1个，配套水、电及空调除尘建设，完善基础设施、道路、绿化等，采用国内外先进的气流纺及自动络筒无结头纱工艺技术和设备，对纺织生产线关键设备进行更新改造，更新纺纱主机及配套设备共120台套，与此同时,淘汰陈旧的G014槽筒机等纺纱设备50台套，形成3万纱锭生产线规模。项目总投资：项目总投资包括建设投资与流动资金，本项目新增总投资为8420.88万元 , 其中：3、新增建设投资6620.88万元，新增流动资金1800万元。资金筹措：项目新增总投资为8420.88万元，根据建设单位提供的筹资意向，资金筹措为：a. 企业自筹资金 2660.88 万元b. 银行长期贷款 4500 万元c. 流动资金贷款 1260 万元合 计 8420.88 万元建设投资申请银行长期贷款,年利率暂按5.94%考虑,流动资金贷款年利率暂按5.31%考虑。项目主要经济指标：项目投产后，“增量”正常年不含税销售收入10241.97万元，“增量”年利润总额1667.93 万元，“增量”投资利税29.75 %，所得税后：“增量”财务内部收益率17.96 %，“增量”静态投资回收期(含建设4、期)6.80年，借款偿还期（包括建设期）为6年。1.3 可行性研究工作的依据和范围1.3.1可行性研究工作的依据（1）国务院纺织工业调整和振兴规划该规划提出：纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。规划的最大亮点在于对传统行业的新定位，将纺织业这一所谓“夕阳产业”、“限制性产业”提升到国民经济的传统支柱产业、重要的民生产业、具有国际竞争优势的产业的高度上。这种新的定位和认可，意味着纺织产业对国家经济和社会发展是非常重要的，为长远推动纺织工业发展提供了“政策性保障”。（2）5、国务院部署促进轻纺工业发展等6项政策措施：文件认为：轻纺工业是中国的传统优势产业。保持轻纺工业稳定健康发展，对于保障就业，改善民生，拉动消费，促进经济平稳较快增长，维护社会和谐稳定，具有重要意义。（3）纺织工业“十一五”发展纲要概要提出：对棉纺织行业：大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元/人年，精梳纱比重达6、到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低1015%。（4）湖南省纺织产业振兴实施规划（2009-2011年）该实施规划提出要坚持科学发展观，按照新型工业化的要求，充分发挥市场配置资源的基础作用和产业政策导向作用，依靠科技进步和自主创新，积极转变增长方式，着力创造自主品牌，引导和加快纺织产业集群升级，提高资源利用效率，大力发展节能、环保纺织技术，规范行业市场竞争秩序，实现纺织产业全面、协调、持续发展。发展思路：以技术进步为动力，加快突破关键技术和工艺，促进产业升级；以结构调整为重点，加快培育骨干企业和知名品牌，带动原材料基地和专业市7、场的发展，推动产业集群集聚；以提高附加值为目标，加快服装、家用和产业用纺织品等终端产品的开发生产，切实提高产业化水平，使纺织成为全省新型工业化的支柱产业。（5）*纺织有限公司与湖南省轻工纺织设计院签订的技术咨询合同。（6）厂区现状图1.3.2报告研究的范围 根据国家节能减排、促进产业升级项目报告内容规定和本工程的具体情况，主要研究范围包括：项目建设的必要性，项目建设内容及规模，项目建设条件，工程技术方案，节能降耗方案，环境影响分析，项目实施进度，投资估算，资金筹措，经济效益分析及社会效益分析等。1.4 研究结论1.4.1 建设规模本项目建设规模为：采用国内外先进的德国锡来福SB9AC0288转8、杯纺纱机、山西鸿基SXF1568C细纱机及相应配套的前纺及后纺设备。技改扩建棉纺生产线，形成3万纱锭生产线规模。 1.4.2 产品方案环锭纺20868锭，年产纯棉纱2257吨。平均纱支40S气流纺2304头，年产纯棉纱2862吨。平均纱支21S.精梳纯棉纱JC14.5tex（JC40S） 2257吨/年b. 气流纺棉纱27.8tex（21S） 2862吨/年 合计：纯棉纱5119吨/年1.4.3 厂址概述*纺织有限公司3万纱锭技改工程拟建地位于湖南省炎陵县九龙工业园，厂区总占地面积32033.0m2，合48.05亩，现有厂房总建筑面积14253平方米，本项目为利用厂区已征土地进行建设，详见总平9、面布置图。炎陵县九龙工业园于2001年筹建，位于炎陵县城城西3公里处，紧靠衡炎高速、衡茶吉铁路，106国道贯穿全区，规划面积6.1平方公里，其中一期控规3.2平方公里，已开发建成1.5平方公里。六年来，九龙工业园坚持“特色立园、项目兴园”的发展方向，以项目建设为切入点，积极承接大中城市及沿海地区产业转移，大力引进科技含量高、经济效益好、环境污染少的优势企业入园，园区辐射功能和“洼地”效应逐步显现。目前入园企业45家，其中建成投产34家，初步形成了纺织、材料两大产业集群，其中纺织产业入园企业7家，合同生产规模63万锭；硬质材料入园企业17家；玻纤产业入园企业8家。2007年，完成工业总产值5.510、9亿元，同比增长120.9%；完成工业增加值1.9亿元，同比增长137.4%；完成固定资产投资2.86亿元，同比增长56.3%；招商引资累计到位资金2.43亿元，同比增长102.8%；上交税收2020万元，同比增长72.9%。炎陵县公路交通发达，106国道贯穿全境，距铁路醴茶线茶陵站61公里，距京广线株洲站224公里，距郴州站172公里，距广州站620公里，距京九线井冈山168公里，茶陵火车站在县城设有办事处，可办理通往全国各地的客货运输。总之，厂区外部交通条件十分便利，能够满足厂区的运输要求。1.4.4主要原材料供应本项目投产后，每年所需棉花及其他原辅材料可由省内外采购。1.4.5 项目建设11、条件本项目建设为利用该公司厂区已征用地扩建，厂区现有建（构）筑物完好，全厂功能布局合理，符合消防和生产、运输的要求。水电，仓储等设施完善，为项目的顺利实施和节约投资提供了很好的条件。本项目不需要新征土地，因此具有投资省，见效快的特点。本项目实施后新增设备装机容量约为3656kW，计算有功负荷2252kW，计算无功负荷961kVar,计算视在负荷2448kVA，需增容1250kVA变压器两台，315kVA变压器一台。项目实施后新增日用水量为240m3/d（不包括消防用水量），可由城市自来水供水系统提供。 项目冬季采暖新增用汽量为3.0t/h，供热选用1台4.0t/h WNS4-1型全自动燃油燃气12、蒸汽锅炉。1.4.6 环境保护项目建设必须严格贯彻国家有关环境保护政策，本项目为棉纺厂生产对环境属轻度污染企业，没有大量的“三废”排放，但它所产生的少量粉尘、废气需经过治理以达到排放标准后排放。锅炉采用天然气为燃料，烟气二氧化硫和氮氧化物的排放浓度能达到国家现行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)燃气锅炉时段标准的规定。本项目的生活废水经化粪池处理后排至园区市政排水管网。对车间内噪声较大的设备采取隔声、吸音、消音等措施，使厂区周围的噪声控制在工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）的类标准内。1.4.7 综合评价*纺织有限公司3万纱锭技改工程拟建地位于位于湖南省炎陵县九龙工业13、园公司厂区内，项目地理位置优越，交通运输方便，原材料、辅助材料、燃料、动力供应有保障，产品有市场。，本项目为利用该公司厂区已征地块技改扩建棉纺生产线，厂区现有公用工程设施配套齐全，布局合理，项目的建设可充分利用原有公用工程设施，不需要新征土地，因此具有投资省，见效快的特点。本项目采用国内外先进、成熟、可靠的气流纺及自动络筒无结头纱生产工艺技术和设备，开发生产中高档纯棉纱线。气流纺及自动络筒无结头纱生产工艺具备技术含量高、节能降耗的特点。项目各项辅助设施及公用工程方案合理，有环境保护和综合利用措施，符合国家节能降耗、促进产业升级的政策导向。该项目的建成还可以为炎陵县提供300个就业岗位，年需棉花14、6143吨，可增加农民收入，调动农民种植积极性，较好地发挥工业反哺农业的作用，促进当地农业产业结构调整，提高棉花资源综合利用水平；对国家缓解“三农”问题亦有一定帮助。年产中高档棉纱5119吨，有利于纺织产品结构调整，提高产品档次和附加值，同时可带动服装业、农业、纺机等相关行业的发展，既可为企业创造较高的经济效益，也可创造较好的社会效益因此本项目的建设符合国家产业政策和行业发展规划，对推进我国经济结构的战略性调整，促进我省纺织产业升级，提高产品市场竞争能力，都具有重大的战略发展意义。项目主要经济指标：项目投产后，“增量”正常年不含税销售收入10241.97万元，“增量”年利润总额1667.93 15、万元，“增量”投资利税29.75 %，所得税后：“增量”财务内部收益率17.96 %，“增量”静态投资回收期(含建设期)6.80年，借款偿还期（包括建设期）为6年。均优于行业基准指标，项目本身财务状况较好，有一定的盈利能力。从财务的角度看，该项目是可行。1.4.8存在问题及建议a. 本项目为利用该公司已征地块技改扩建棉纺生产线，建设方应在可研之后抓紧做好环境评估，并着手进行地质勘测，水、电供应协议等工作，以利下一步工作的开展b. 由于本项目采用国际国内先进设备，技术含量较高，因此对设备的管理、维护，操作人员要认真组织培训学习，提高人员的素质，才能更好地发挥出项目效益。1.4.9 主要技术经济指16、标主要技术经济指标表增量序号指标名称单位指 标备 注1建设规模1.1环锭纺锭208681.2气流纺头23042产品方案2.1精梳纯棉纱JC14.5tex（JC40S）吨/年22572.2气流纺棉纱27.8tex（21S） 吨/年2862合计：吨/年51193总投资万元8420.883.1建设投资万元6620.88其中：建设期借款利息万元267.303.2流动资金万元1800.004定员总计万元300其中：工人人275 工程技术人员人12 管理人员人135全年工作天数天3506主要原材料耗用量吨/年棉花吨/年6143包装及辅助材料吨/年2007主要燃料、动力消耗吨/年天然气万m3/年63平均用水17、量m3/d240平均用汽量T/h3电装机容量千瓦36568年运输量吨/年12626其中：运入量吨/年6343 运出量吨/年62839全厂占地面积m232033.048.05亩10年总成本万元8501.41正常年单位产品成本万元/吨1.6611投资指标每百元销售收入占用建设投资元/百元64.6412年销售收入万元10241.97不含税13年利税万元250514年税后利润万元1667.9315借款偿还期年6含建设期16投资回收期(静态) 税后年6.8含建设期17财务内部收益率 税后%17.96第二章 项目单位的基本情况和财务状况2.1 项目单位的基本情况*纺织有限公司位于湖南省炎陵县九龙工业园，厂18、区总占地面积32033.0m2，合48.05亩扣除铁路高架桥用地，现有厂房总建筑面积14253 m2，公司注册资本1000万元，公司法人代表：陈汉佳，该公司是一家集纺织品生产、加工、贸易于一体的现代化股份制企业。公司成立于2008年1月，目前公司拥有3万纱锭生产线规模，主要经营范围：生产各种规格的6S32S 的纯棉、化纤、混纺普梳纱线。年纺纱能力达3500吨，生产设备达到国内同行先进水平，其生产线自动化控制、在线检测均为英国、德国、日本最新一代产品，生产效率高，产品质量有保证。公司现有员工350人，截止2009年12月31日，公司资产总额3412万元，其中固定资产净值1689万元，流动资产1819、02万元，资产负债率26.29%，资信状况良好，为银行AA资信企业，2009年公司实现销售收入3188万。公司管理部门设：综合管理部、财务部、供销部、生产技术部。生产系统设：纺纱车间、动力车间。公司管理基础扎实，技术力量较雄厚，生产经营良好，连续多年保持较好的经济效益，是炎陵县九龙工业园的纱线生产基地之一。公司股东在广东佛山、深圳拥有纺织品营销公司，从事纺织品经营20多年，在产品销售、原材料采购方面具有广阔的市场优势。首期3万锭投产后业已取得较好的经济及社会效益。2.2 项目单位的财务状况*纺织有限公司位于湖南省炎陵县九龙工业园，厂区总占地面积约48亩，公司注册资本1000万元，公司法人代表：20、陈汉佳，该公司是一家集纺织品生产、加工、贸易于一体的现代化股份制企业。截止2009年12月31日，公司资产总额3412万元，其中固定资产净值1689万元，流动资产1802万元，资产负债率26.29%，资信状况良好，为银行AA资信企业，2009年公司实现销售收入3188万。第三章 项目建设背景3.1 产业在国民经济中的地位和作用纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，也是国际竞争优势比较明显的重要产业之一，对扩大就业、增加农民收入、积累资金、出口创汇繁荣市场、提高城镇化水平、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要的作用。然而，我国纺织工业在取得快速发展的同时，长期积累的结构性矛盾也日益突出，面对21、国民经济和社会发展的新形势以及国际纺织品贸易体制的新变化，全面落实科学发展观，坚持自主创新，切实转变经济增长方式，是纺织工业“十一五”发展的迫切任务。3.1.1项目提出的背景1.项目建设符合国家、地区产业发展政策我国是传统的纺织业大国。改革开放以来的20多年，我国纺织业获得了前所未有的发展，通过革新技术，更新装备，提高劳动效能，中国纺织品全面走向世界，我国已成为世界上纺织品生产大国和出口大国，其份额已占世界的20% 以上，服装产量和出口量居世界第一位。目前，国际纺织品市场上，中国纺织品以其价廉物美，在竞争中占有比较优势。2006年纺织品出口总额约占我国出口总额的15%，纺织业是劳动力密集型行业22、，解决了数以千万计的人就业，在国民经济中具有举足轻重的地位。根据我国国民经济未来发展规划，纺织行业在今后一个相当长的时期内，仍然是我国安置就业，出口创汇的支柱产业，并且受到行业保护。从我国的实际情况出发，借鉴国外先进技术和先进的管理经验，革新技术，更新装备，确保生产低耗高效，促进纺织产业的健康发展，是我国一项长期的发展战略。湖南省纺织产业振兴实施规划（年）指出要坚持科学发展观，按照新型工业化的要求，充分发挥市场配置资源的基础作用和产业政策导向作用，依靠科技进步和自主创新，积极转变增长方式，着力创造自主品牌，引导和加快纺织产业集群升级，提高资源利用效率，大力发展节能、环保纺织技术，规范行业市场竞23、争秩序，实现纺织产业全面、协调、持续发展。1）发展思路：以技术进步为动力，加快突破关键技术和工艺，促进产业升级；以结构调整为重点，加快培育骨干企业和知名品牌，带动原材料基地和专业市场的发展，推动产业集群集聚；以提高附加值为目标，加快服装、家用和产业用纺织品等终端产品的开发生产，切实提高产业化水平，使纺织成为全省新型工业化的支柱产业。2）主要目标：1总量目标。到年，纺织规模工业总产值达到亿元，年均增长。力争到年，总产值超过亿元，综合实力进入全国前强。2结构目标。到年，终端产品产值占全行业产值的以上；家用和产业用等新兴产品纤维消耗量超过。培育形成个产值过亿元的骨干企业、个过亿元的纺织园区和基地。株24、洲服装市场发展成为中南部地区规模最大的服装市场。3技术进步目标。到年，先进装备占比达，新产品产值率由目前的提高到，全行业劳动生产率由.6万元人提高到万元人。4节能减排目标。单位增加值能耗年均降低，水耗年均降低，污水排放量年均降低。3）发展重点：1加快建设生产基地，棉纺织，以华容、汉寿、炎陵等棉纺织基地为基础，依托东信、云锦、金丰、银阳、杰新、银太等骨干企业，实施以提高“三无一精”（无卷、无接头、无梭和精梳）产品比重为目标的升级改造，加快发展高档精梳纱线、无接头纱、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物等中高档产品。到年，精梳纱、无接头纱、无梭布比重分别达到、和，无卷化率超过。2大力25、培育产业集群：重点依托环洞庭湖区的棉、麻原料优势，培育壮大常德棉纺、益阳棉麻等产业集群；发挥湘南区位优势，积极承接沿海纺织工业转移，建立蓝（山）宁（远）道（县）沿海纺织工业转移带；以株洲服饰市场群为中心，支持株洲芦淞、醴陵船湾、长沙城区、宁乡县等地服饰产业发展。（3）改造提升传统产业：印染后整理以杰新、安江印染等企业为骨干，大力引进国内外先进技术，进行印染后整理工艺和设备升级，重点解决印染行业产品质量稳定性差、能耗和水耗高、环境污染严重等问题。在棉麻纺织和服装制造集中地区，通过承接沿海产业转移、企业兼并重组，建设一批现代印染企业。项目的实施符合产业的发展方向。2. 项目建设顺应纺织生产基地变迁26、趋势上世纪八十年代和九十年代，纺织品生产基地主要集中在中国内地沿海地区。国内纺织业经过近年来的发展，出现了历史性的产业结构调整趋势。这种变化的突出特征是，生产基地大量地向内地、向中西部迁移。进入新世纪以来，中西部经济发展速度加快，特别是国家实施西部开发战略以来，中西部招商引资力度加大，经济发展强劲，流向沿海一带的中西部打工族，把管理经验、资金、技术带回了家乡，出现了民工潮回流现象，使沿海纺织品生产逐步失去廉价劳动力依托，纺织品生产基地出现了西迁现象。业界专业人士正是看中这一点，认为内地中西部投资纺织业正当时。纺织产业是劳动密集型产业，作为劳动密集型产业兴起的必备因素就是劳动力和土地，这次纺织产27、业转移的原因正是因为长三角、珠三角地区的服装企业遭遇到了劳动力成本、土地资源成本上涨等发展瓶颈而引起的。纺织产业梯队的转移，必然引起产业结构性的调整，中西部纺织产业集群将迅速崛起。3. 项目建设是公司自身发展的需要*纺织有限公司位于湖南省炎陵县九龙工业园，厂区总占地面积约48亩，现有厂房总建筑面积14253平方米，公司注册资本1000万元，公司法人代表：陈汉佳，该公司是一家集纺织品生产、加工、贸易于一体的现代化股份制企业。公司成立于2008年1月，目前公司拥有3万纱锭生产线规模，主要经营范围：生产各种规格的6S32S 的纯棉、化纤、混纺普梳纱线。年纺纱能力达3500吨，生产设备达到国内同行先进28、水平，其生产线自动化控制、在线检测均为英国、德国、日本最新一代产品，生产效率高，产品质量有保证。公司依托其较强的技术、人才、资金、管理和销售优势，大胆改革，锐意进取，不仅基础设施条件较好，专业技术力量较强，而且开拓创新意识强，已成为当地民营企业中的佼佼者。但是，随着行业的快速发展，也面临着重大的挑战和机遇。首先是装备落后的问题，其次是产品档次的问题。这些问题都是只能靠实施重大技术改造才能根本解决。公司目前产品结构较单一、产品档次偏低、生产成本偏高。本项目完成后将形成高、中、低档产品合理配置，将极大地降低原料使用成本，提高产品的技术含量和市场的竞争能力以及产品覆盖面，提升公司产品品牌形象，同时可29、降低成本，提高效率、增加产品附加值及经济效益。公司经过多年的发展，深感企业的进一步做大做强迫在眉睫，因此，建设本项目是企业生存、发展的需要。.4. 项目建设是当地产业结构进行战略性调整的迫切需要从产业结构来看，我国是纺织品生产大国，但湖南是纺织品生产弱省，全国纺织业十强省榜上无名，纺织品生产加工企业屈指可数，且生产规模无法与省外同类企业相比较。湖南是农业大省，棉花资源丰富，2007年湖南棉花播种面积243.36万亩，棉花总产量为23.89万吨。2007年湖南省纱产量44.92万吨，比上年增长19.7%；全年布产量4.99亿米，较2006年上涨4.53。2000年，我省纺织品服装行业规模以上企业30、总产值有88.88亿元，2005年未195亿元，年平均增长17；工业增加值2000年为21.635亿元，2005年未达48亿元，年平均增长17；销售收入2000年为80亿元，2005年未达175亿元，年平均增长17；纱总量2000年为16.63万吨，2005年未达26万吨；纺织服装出口2000年为2.63亿美元， 2005年未达4.4亿美元。而我省发展速度仍较低，特别与发达省份比较，差距更大。通过本项目的实施，可促进湖南棉花资源综合利用水平的提高，促进湖南纺织工业的发展，有利于产品结构的调整，提高产品的档次和附加值，调动农民种植积极性，为市场提供满意产品，同时可带动服装业、纺机、农业等相关行业31、的发展。既可为企业创造较高的经济效益，也可创造较好的社会效益。农业产业化经营是农业经济发展的根本途径和基本模式。近年来，*农业产业化建设有了长足发展，并涌现了许多突出典型，取得了丰富经验。本项目的建设，既可使我省棉花拥有稳定销售市场，又推进了农业产业化建设，使之通过合同定购形成“公司带基地，基地连农户”的经营模式，并逐步实行产、加、销“一条龙”，农、工、贸“一体化”。因此，本项目的建设是推进我省农业产业化经营的重大举措。纺织工业是我国传统产业，作为农产品的后续加工产业，纺织业对扩大就业，特别是农民工就业，带动农业可持续发展起到了十分重要的作用。面对世界纺织加工技术日新月异，新产品、新技术不断涌32、现，以及东南沿海纺织产业集群的崛起，*纺织工业在技术、管理、创新和产业集群的发展上，还存在整体素质偏弱、自动化水平不高、行业人才缺乏等制约因素。经过“十五”期间全面的改革改制和结构调整，我省纺织行业获得迅猛发展。目前，全省纺织服装企业发展到7000多家，从业人员达到14万人，全行业总产值在400亿以上。省委副书记梅克保在深入长沙、岳阳、株洲，就我省纺织服装产业进行考察调研时强调，要以新型工业化的思路和理念，进一步做大做强我省纺织服装产业，为加快我省纺织服装产业的发展，要着力抓好产业集群建设。要立足我省现有基础，大力培育和发展棉纺、麻纺、家纺、化纤、服装等5大产业集群，着力打造一批核心企业，充分33、发挥他们的龙头带动作用。细化集群内部的分工，延伸产业链，走专业化生产的路子来提质升级。要着力抓好重点园区。坚持统筹规划、合理布局，建立一批独具特色的纺织服装工业园，以改变过去“散、乱、差”的局面。要着力抓好结构调整。向“高、精、尖”方向发展，大力发展终端和高端产品，以产业结构的调整提升效益。要加快技术改造步伐、加大技术改造力度，淘汰落后设备，大力引进国内外先进设备和先进工艺。要用信息技术和高新技术改造和提升纺织服装产业。因此，项目建设是当地产业结构进行战略性调整的迫切需要。5. 项目建设是发展地方经济，增加就业和地方财政收入的一项重要举措按照国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的要求，国家将34、加快实施西部大开发，振兴东北地区等老工业基地，促进中部地区崛起和鼓励东部地区率先发展的区域总体发展战略。我国纺织工业正处于新的产业发展战略转型期，依据不同地区纺织产业发展比较优势，区域产业布局调整将继续深化，并逐步形成东中西部优势互补、良性互动的产业梯度格局。东部沿海地区纺织产业优势突出，但随着这些地区经济、社会的发展，劳动力资源日趋紧张，土地、能源及管理成本大幅上升，经济增长方式的转变成为必然。中部地区劳动力资源丰富、城镇化建设步伐加快，具有承接东部劳动密集型产业转移，发展纺织加工制造业的有利条件；西部地区具有纺织天然纤维原料和石油等资源的明显优势，正逐步成为我国纺织工业原料加工基地。构筑我35、国东、中、西部地区纺织产业链新体系，形成从沿海到中西部产业梯度格局的时机逐步成熟。炎陵县地处湖南省东南部、罗霄山脉中段、井冈山西麓。东与江西（宁冈、井冈山、遂川）交界。全县总面积2030.24平方公里，人口196652人，其中农业人口147964人，非农业人员48688人。炎陵县公路交通发达，106国道贯穿全境，距铁路醴茶线茶陵站61公里，距京广线株洲站224公里，距郴州站172公里，距广州站620公里，距京九线井冈山168公里。该县以小水电开发为突破口,坚持走资源开发型与市场主导型相结合的发展之路，大力发展特色工业经济。目前，该县培育和形成了纺织、铂金玻纤、硬质材料等年产值过亿元的优势产业集36、群，成为县域经济新的增长点和支柱财源。该县积极主动上门招商，相继引进了银太纺织、东信棉纺等投资过亿元的大项目。去年前8个月，引进了天健磁材、钨钼材料、河北硬质材料等投资 1000万元以上的规模企业，合同引资2.89亿元。九龙工业小区共引进企业28家，其中年产值超1000万元的企业12家。如今的正在积极建设九龙工业区,九龙工业区一旦全部完工将标志着炎陵县经济迅猛发展。全力为企业的建设和发展保驾护航，为企业解决建设过程中存在的各种实际困难和问题。该县对在九龙工业小区落户的企业，严格实行封闭式管理和县级“无费区”政策，优化园区环境。在推进工业化过程中，制订工业产业发展规划，积极培育和优先发展效益高、37、环境污染少的工业门类，适度发展高耗能产业，促进产业结构不断优化。 初步核算，2008年，全县GDP为203876万元，首次突破二十亿大关,比上年增长14%。分产业看，第一产业增加值48640万元，增长5.6%；第二产业增加值80578万元，增长19%；第三产业增加值74658万元，增长13.6%。按常住人口计算，人均GDP为11396元，比上年增加1384元。三次产业结构由上年的28.135.136.8调整为23.939.536.6，第一产业增加值占GDP比重与上年相比下降4.2个百分点；第二产业提高4.4个百分点，其中工业提高3.7个百分点。规模工业增加值占全部工业增加值的比重由上年的46.38、2%提高到62.9%。全县非公有制经济增加值121898万元，占全县GDP的比重达59.79%，增长17.2%。全县单位从业人员9610人，比上年末减少437人。年末城镇登记失业率为4.2%，与上年持平。在岗职工年人均工资26612元，比上年增长37.2%。株洲是中部地区中的城市，是新兴的工业城市，也是湖南省纺织业较集中的城市。交通十分便利，劳动力资源相对丰富，有着承接沿海纺织服装产业转移的有利条件和客观需要。在该公司实施本项目，是一个顺应我国产业布局调整大趋势的项目，也是增强湖南省尤其是株洲在产业链体系中作用的项目。推进城市化建设是我国一项重大的战略决策。*所属县区农村人口也在不断向城镇转移39、，富余出来的众多劳动力纷纷到沿海地区打工，劳动力资源优势在当地经济发展中未能得到充分发挥。本项目可以提供300个就业机会，在企业发展的同时，有助于株洲当地经济发展和劳动者的安居乐业，对创建和谐炎陵有着积极的意义。6. 项目建设有助于推动纺机行业的技术进步本项目的实施对清花，梳棉，并条，粗纱，细纱等关键工序的装备提出了更高的要求，这对促进我国纺织机械行业的发展具有现实的意义。7. 项目对纺织行业结构调整、转变增长方式的意义和重要性本项目实施完全符合国家发改委第40号令产业结构调整指导目录(2005年本)，在该目录“纺织”类领域中，本项目提出的“3万锭技改工程”，符合“1.高档纺织品生产、印染和后40、整理加工”等有关产业、产品和技术目录的要求。本项目的建设符合国家发展改革委关于做好2009年中小企业发展专项资金项目申报工作通知中结构调整项目：“重点是采用新产品、新技术、新工艺，促进产业升级、推动产业转移、实施节能减排企业的技术进步项目；行业建设项目：具有自主品牌的出口优势纺织服装行业中小企业技术进步项目”的要求。本项目的建设符合国家发展改革委等10部委颁布实施的关于加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知（发改运2006762号）的精神。该通知在阐述关于结构调整的重点时明确提出 ：“加快技术结构调整，提高产品附加价值。一是加强对高技术、功能性、差别化纤维和纺织先进加工技术、清洁生产技41、术以及行业关键设备的研究开发，使重点纺织加工技术和装备制造达到国际先进水平；二是加快企业ERP、电子商务平台和在线控制等技术的研究推广，提高企业信息化水平和市场快速反应能力；三是加强上下游产业链整合和产学研结合，创新经营模式，提高我国企业在国际纺织服装供应链中的地位，提高产品附加值。大力推进自主品牌建设，创建具有国际影响力的自主知名品牌。重点支持、大力培育一批在品牌设计、技术研发、市场营销渠道建设方面的优势企业；鼓励创建具有公共属性的行业品牌、区域品牌，力争到2010年形成若干个具有国际影响力的自主知名品牌，使纺织服装自主品牌产品出口比重有明显提高”。因此，本项目符合国家产业政策和行业发展规划42、，对推进我国经济结构的战略性调整，转变增长方式，促进纺织产业升级，提高产品市场竞争能力，都具有重大的战略发展意义。做为*民营纺织骨干企业，*纺织有限公司针对当地纺织行业产品结构不合理；发展缓慢；技术装备水平低；产品缺乏核心竞争力的现状，通过周密的市场调查分析，将纺织工业“十一五”发展纲要中对棉纺织行业提出的【大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达43、到65%，劳动生产率提高到55000元/人年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低1015%。】作为该公司实施“3万锭技改工程”的指导思想。开发研制出能在市场上适销的高技术含量、高附加值的产品，以达到进一步调整该公司产品结构、转变增长方式；推动企业技术进步、实现产业升级的目的。3.1.2项目建设的必要性“十五”期间，纺织工业保持快速发展，我国已经成为世界生产、消费、出口大国，但远远称不上纺织强国，与国际先进水平相比，我国纺织行业有着明显的不足：（1）粗放型发展模式没有根本改变，过分依赖低成本、低价格和以量取胜的竞争44、模式；（2）关键技术落后，设备陈旧，新技术、新品种发展趋同化，产品品种单一，主要为常规大路产品，常规产品占80%，中高档产品少, 产品附加值低，企业经济效益较差，阻碍了企业的生存和发展，难以适应如今灵活多变的市场和人们的消费需求，更难以抵挡国际金融风波的冲击。我国纺织行业运行的整体技术装备水平与世界先进水平相比仍有较大差距。纺机装备制造业的机电一体化和智能化水平亟待提高；棉纺织设备中无梭织机、自动络筒机仅占25%和21%，而发达国家在90%左右；设备平均能源单耗比国外先进水平高77.5%，适于单一中低档品种，大批量产品的生产，生产过程中的质量难以有效地控制，产品以初级低档产品居多，产品技术含量45、及附加值低，高档产品仍需进口，具有自主知识产权的产品和技术很少。纺织业是一个市场竞争十分激烈的行业，“十一五”期间我国纺织工业仍将面临诸多挑战。一方面将面临发达国家技术、装备、品牌、高档产品的竞争，另一方面也将面临发展中国家优质、低成本产品的竞争，同时国内中低档纺织品市场的竞争也将更为激烈。要在国内外生产能力过剩、竞争激烈的大环境下占一席之地，最主要是要提高产品技术含量和档次，从而提高纺织行业竞争力。本项目提出的3万纱锭技改工程，符合形势和纺织工业可持续发展的要求，符合国家产业政策和行业发展规划，对推进我国经济结构的战略性调整，促进纺织产业升级，提高产品的市场竞争能力，走循环经济道路，都具有重46、大的战略发展意义。3.2 国内外产业和技术发展概况1.国际纺织业基本情况纺织工业的国际化特征表现得越来越充分。一是全球纺织品、服装贸易迅速增长，在国际商品贸易中仍占有重要的位置，发展中国家的出口依存度和发达国家的进口依存度都有提高的趋势。现存的贸易制度使境外加工贸易在纺织品服装贸易中占有较大的份额。二是资本、技术、信息等生产要素的跨国流动，引发了世界范围内纺织区域结构的重大变革，纺织领域的对外直接投资占有相当的比重。发达国家已从早期的劳动密集型纺织产业，转向化纤、印染等资金、技术密集型产业，世界纺织工业重心不断向亚洲推移，为发展中国家纺织业的发展提供了机遇。三是初级产品供大于求、生产过剩的趋势47、将会延续下去。一些后起的发展中国家纺织工业及其出口发展迅速，以其价格低廉的资源和劳动力，形成了较强的综合竞争能力，成为在国际市场的重要竞争者，国际纺织品服装市场竞争日趋激烈。在经济全球化趋势增强的同时，区域集团化的发展加快。如在北美自由贸易区内，美国生产棉纱，在墨西哥、加拿大织成布，做成服装再回流美国，构成区内循环，效率提高，成本降低。这对出口占很大比重的亚洲，形成了较大的竞争压力，我国要保持和扩大对这类区域的出口份额，其难度增加。此外，纺织品服装进口国还会以各种贸易保护手段对出口国实行新的限制。2.中国纺织工业基本情况我国纺织行业的主要产业特征如下：（1）资源配置以劳动密集型为主纺织行业属于48、典型的劳动密集型产业，其主要特点是大量地使用劳动力要素，产品上吸附的活劳动和物化劳动较多。随着全球市场竞争格局的变迁、行业自身的发展以及产业结构的调整，纺织行业开始向资本密集型和技术密集型过渡。在纺织行业内部，化纤业属于资金技术密集型，纺织业属于劳动密集型，服装业属于劳动技术密集型，纺织机械业则属于资金技术密集型，但从总体来说，目前整个行业仍以劳动密集型为主。（2）行业分散度高、竞争激烈纺织行业对资金和技术的要求不高，属于一般性竞争行业，其进入的壁垒较低。目前，我国的纺织工业不仅集中在城市里，在全国城乡的2000 多个县及县级市中几乎都有几个到几十个规模不等的纺织企业。行业内部企业众多，而每一49、个企业所占的市场份额都不足以影响整个市场的价格走势，因此纺织行业属于分散度较高的产业。行业分散度高、内部竞争激烈，造成纺织业整体盈利水平较低。（3）地区分布不平衡我国纺织品服装的主要原料如原棉、麻、羊毛、羊绒等主要分布在中西部地区，而廉价劳动力也大多分布于这一地区；相比而言，纺织业的加工能力主要分布在东部沿海一带，纺织品服装的出口能力也大多分布在同一地区。由此可见，我国纺织业的产业链条上的各个环节是从西向东分布的，中西部地区提供基本的纺织原料或初级加工产品以及廉价的劳动力资源，由东部地区利用其先进的生产能力、管理手段进行加工，并利用其长期建立的营销网络面向国内国际市场进行分销。（4）以劳动力资50、源和自然资源为主的竞争优势我国纺织业工人平均每小时工资约为 0.5美元，是美国的1/25，日本的1/56；此外，我国是世界上最大的棉花、桑蚕、榨蚕丝、萱麻、羊绒的生产国，也是羊毛、皮革、羽绒、亚麻、兔毛、牦牛毛和罗布麻等资源的重要生产国。异常丰富的廉价劳动力资源和自然资源，与行业本身具有的劳动力密集型产业的特征，造就了我国的纺织行业在国际市场竞争中所具有的比较优势。（5）对国际市场的依赖性较强我国纺织品服装出口依存度较大，并且有逐渐提高的趋势。中国目前占全球纺织品和服装年交易总额的1/8，约520 亿美元，这差不多是全国出口商品总量的20%，同时也占到全球市场份额的13%-15%左右。一方面，51、这充分证明中国已成为足以影响世界市场价格的纺织大国；另一方面，中国纺织业40%的产品靠国际市场消化，也即40%的就业机会由出口创造。因此，我国纺织业对国际市场的依赖程度比较大。（6）企业的产品链正在向上下游作双向延伸纺织工业企业经营方面的另一个重要变化就是：企业的产品链向前后两个方向延伸，经营范围从单一的产品种类扩展到上游工序和下游工序，使纺织工业内部前后各工序的界限更加模糊，关联更加密切。例如服装加工企业实行纵向一体化的战略，将上游面料生产企业并入自家经营范围，以更好掌握经营的主动权3. 国内棉纺织工业基本情况中国棉纺织行业是纺织工业的基础行业，占全国纤维加工总量的65%以上，棉纺织行业的发52、展与技术进步，产品的品种、质量、效益、进出口情况，直接影响到服装、家用纺织品等下游产业的发展。“八五”、“九五”期间，棉纺织业虽然得到较快发展，但由于低水平重复建设严重，企业技术装备水平落后，生产能力大大超过了市场需求，纺织企业十分困难。1998 年国家在棉纺织行业开始实施限产压锭、淘汰落后设备调整政策，重点发展新型纺纱（清梳联、精梳机、喷气纺、集聚纺、气流纺）、新型织造技术（自动络筒、无梭织机）和功能整理技术（免烫、抗皱、环保、仿真）以及信息化技术。产业的发展由过去的数量型增长逐步向效益型增长转变。其发展的基本特征是：以服装业为龙头带动纺织产业的快速发展，产品的档次及附加值进一步提高。今后 53、5 年里，纺织工业仍将在满足人民衣着消费、增加出口创汇、推进工业化进程等方面发挥重要作用，中国棉纺织工业正面临着巨大的历史发展机遇。4.行业发展趋势纺织业整体上属于成熟行业。长期以来纺织工业在满足国民衣着消费、扩大出口创汇、增加社会就业、积累建设资金和为其它产业配套等方面发挥了重要作用,在我国的经济建设中处于传统支柱产业的重要地位。改革开放以来,我国纺织业进入了快速的发展期,平均每年以13%的速度增长,从根本上改变了我国纺织品供应长期紧缺的局面,满足了国民衣着消费的需要,基本形成了上、中、下游相衔接,棉、毛、麻、丝、化纤、服装、纺机等相配套的较为完整的产业体系。在党中央正确决策及各方面的支持下54、,经过艰苦努力,纺织行业于1999 年率先基本完成国有企业改革脱困的任务,扭转了全行业连续多年的亏损局面,综合竞争能力不断增强,在我国国民经济和世界贸易中起到了举足轻重的作用。纺织工业的外贸依存度较高,对国际政治经济形势的变化比较敏感。从国外的情况看,随着微电子控制技术、新材料技术等高新技术在纺织业的不断应用,发达国家的纺织工业已经实现了生产的自动化、连续化、柔性化,产品的多样化、个性化和环保化,生产组织的扁平化；纺织产品的开发、生产、销售已形成了“小批量、多品种、快交货”的快速反应机制,纺织业已由劳动密集型向资金、技术密集型转变,纺织产品已经广泛应用于医疗卫生、航空航天、新材料等新兴产业,产55、业用纺织品的应用比重逐年扩大。5.影响纺织行业发展的有利因素和不利因素1有利因素（1）政府的支持和鼓励我国的纺织业在满足国民基本需要、为国家创汇、提供就业机会、保持社会稳定等方面处于重要地位。为提升纺织工业的水平,提高纺织企业的竞争力,国家将纺织行业列为重点支持行业, 政府的扶持和鼓励为我国纺织业的发展提供了有利支持。（2）加入WTO 对我国纺织业的有利影响我国是世界上最大的纺织品服装出口国。加入世贸组织后，其有利方面，一是直接面对国际资本的竞争，有利于激发我国纺织产业结构调整的内在动力，促进企业的技术进步与创新，建立优胜劣汰的机制。二是随着贸易、投资领域的全方位开放，给纺织工业更好地利用国际56、国内两种资源，大力拓展国内外两个市场，带来新的机遇。三是纺织品服装贸易由双边框架转向了多边框架，有利于改善纺织品服装出口的市场环境，扩大纺织品服装出口和跨国经营。四是受多种纺织纤维品协定的保护，我国将享受在纺织品服装出口上的无差别待遇，在国际市场上获得公平的竞争地位。（3）不断扩大的国内、国际市场容量是促进纺织业增长基本因素我国国民经济的持续稳定增长将使纺织品市场需求稳步增长,市场容量不断增大。同时新技术的应用也拓宽了纺织品的使用领域,装饰用和产业用纺织品需求的不断增加,使纺织品市场容量呈现扩张趋势。目前,在美国衣着用、装饰用、产业用纺织品的比例为41：37：22,西欧国家为46：35：1957、,我国为67：20：13。根据“十五”规划,到2005 年我国衣着用、装饰用、产业用纺织品的比例将调整为64：21：15。随着国际贸易自由化进程的推进,世界纺织品贸易额仍将保持增长。（4）炎陵县建设纺织产业基地的有利影响为加快地区经济发展，承接产业转移集聚“洼地”效应，炎陵县政府全力打造特色园区炎陵县九龙工业园，打造“纺织、材料”特色产业，炎陵县九龙工业园立足于县情（水电装机20万千瓦），充分利用我县水电电力充沛、价格低廉的优势，在“纺织”和“材料”两大产业寻找突破口，大力引进科技含量高的优势企业入园，园区科技实力不断增强。经过两年多的不懈努力，园区已逐步形成这两大产业集聚，其中引进纺织行业企58、业11家，综合技术在全国处领先水平，棉纺年生产能力30万锭，是湖南省两大纺织生产基地县之一，目前引进的广东最大制衣企业“光大制衣”作为纺织的后续产业已在我县动工建设；引进硬质合金材料企业20余家，其中“精成钨业” 是国家最大的钨资源回收再生产企业之一年，产钨硬材3000余吨，“恒源硬材”是国家民营企业中钨资源再生企业规模最大的企业。园区所生产硬材部分产品占全国80%以上市场份额。 2009年园区基础设施投资1.2亿元，完善了园区基础设施修建了“九龙大道”、“六路两防洪”工程，完成了“绿化、亮化”功能建设，逐步把九龙工业园区打造成具有特色产业的“花园式”园区。该园区的建设为公司发展提供良好的外部59、环境。公司将以3万锭技改工程为契机，进一步提升技术装备水平；不断深化体制创新、机制创新、科技创新和产品创新，为全面实现公司发展目标提供可靠的保证。2不利因素（1）技术创新能力相对薄弱我国纺织企业在品种开发、产品创新和设计能力方面长期处于弱势,纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平存在明显差距,这是导致中低档产品过度竞争、出口服装大量使用进口面料, 而出口大多无独立品牌,款式基本靠来样的根本原因。国内大部分纺织企业的科研创新体制,不适应产品开发及创新的要求,缺乏对开发和创新有效的激励机制, 没有在全行业真正形成以企业为中心的研发、创新体系，同时生产装备的技术水平与国际先进水平相比,仍有较大差距。60、“十一五”期间,我国纺织企业必须坚持用高新技术改造传统产业的指导方针, 进一步深化改革,加强与相关行业和科研院所合作,尽快形成以企业为主体的技术创新体系,有针对性的进行技术改造,从而保持和提升我国纺织行业的国际竞争力。（2）经营管理水平有待提高虽然有不少国有企业通过股份制改造, 转换了经营机制,建立了现代企业制度, 提高了管理水平,但仍有大量的国有企业还未彻底解决计划经济时期积累的矛盾, 没有完全面向市场,生产成本得不到控制、财务管理不到位、营销力量薄弱、市场适应性差。我国大部分纺织企业还尚未形成国际上流行的“哑铃型”的组织结构（即重视两头,一头是产品开发与设计,一头是市场营销网络, 两头的职61、工总数要超过生产线上的人数）,没有建立适应“小批量、多品种、快交货、高品质”的快速反应机制,企业缺乏国际营销经验, 很难适应加入WTO后的国际竞争新形势。（3）加入WTO对我国纺织业的不利影响一是随着国内市场的全面开放，将有大量国外企业特别是周边发展中国家成本较低的纺织品进入国内市场，我国纺织业面临新的竞争压力；二是虽然出口配额将逐步取消，但我国纺织品出口还将面对发达国家的绿色壁垒、贸易性技术措施等的限制；三是加入WTO 后，纺织品出口增长受到中国入世法律文件中有关条款的约束；四是加入WTO 后，国外纺织企业瞄准我国巨大的市场潜力和较低的劳动力资源，不断对我国加大投资力度。一方面促进了我国技术62、水平和管理水平的提高；同时更加剧了国内市场竞争。另外，亚洲及北美洲发展中国家纺织业的快速发展，加剧了国际市场的竞争。3.3 项目的优势与特色1 湖南纺织产业发展现状我省是重要的纺织省份之一。近年来，通过改革改制、优化结构，纺织产业实现了持续快速发展。产业规模不断扩大。“十一五”以来，纺织规模工业总产值年均增长，年达到亿元，占全省的，综合实力居全国第位，其中苎麻纺织的产能、技术水平、出口额都居全国首位，产值占全国的。产业结构不断优化。新型纺织装备和产品的比重不断提高，现有家国家级和家省级技术中心，民营企业数量占全行业的以上，民营化程度居中部首位。产业集聚程度逐步提高。初步形成了常德棉纺织、益阳棉63、麻纺织、株洲纺织服装等个产业集群，以及华容棉纺和家纺、汉寿棉纺和苎麻纺织、蓝山毛针纺、宁乡服装、炎陵棉纺等个产业基地。涌现了一批骨干企业，其中东信棉业产值过亿元，进入全国棉纺织强，东方时装、忘不了进入全国服装强。吸纳就业能力较强。全省纺织产业吸纳各类就业人员逾万，其中从事棉麻种植的农民近万，直接从事纺织加工的万，相关商业流通人员万，在增加农民收入、缓解城乡就业压力中发挥了重要作用。但全省纺织工业发展也存在一些突出问题。产业化水平较低。初级产品占纺织产品的比重超过，终端产品少。年棉纺锭万锭，占全国的；苎麻纺锭万锭，占全国的；但布产量仅占全国的，服装产量占全国的，化纤产量占全国的。传统产品多，新兴64、产品和高附加值产品少。终端产品中，服装用纺织品比重超过，家用和产业用纺织品比重不到，低于全国个百分点。产业链不完善。从原料到终端产品未形成配套产业链，影响服装生产的关键行业印染后整理生产水平低，服装用面料自给率不到，服装产品贴牌现象普遍。制约苎麻产业的关键环节苎麻生物脱胶工艺运行成本高，难以批量生产。产业集中度较低。没有形成大规模产业集聚区，缺乏带动力大的龙头企业，全省家规模以上纺织企业平均资产只有万元，比全国平均水平低个百分点，抗风险能力普遍较弱。2 炎陵县纺织产业基本情况炎陵县隶属于湖南省*，地处湘东南边陲、井冈山西麓，原名酃县，因“邑有圣陵”炎帝陵，1994年经国务院批准更名为炎陵县。265、004年以来，炎陵县以九龙工业园为发展平台，依托自身优势，多措并举，承接沿海产业转移，大力发展纺织产业，成效显著。炎陵县2007年12月被湖南省经济委员会、湖南省纺织行业管理办公室评为“湖南省县级纺织产业基地”，也是湖南省仅有的两个“纺织产业基地”之一。炎陵县九龙工业园承接纺织产业转移的优势和主要做法：首先，着力打造发展平台。炎陵县以九龙工业园为发展平台，承接产业转移。该园筹建于2001年，规划面积6平方公里。近年来，炎陵县先后投入2亿元，实施了一大批园区基础设施工程，使园区面貌焕然一新。目前园区已形成了“两横六纵”的道路网络，完善齐全的供电、供水网络，方便快捷的通信网络。其次，致力提升区位优66、势。炎陵县地处湘东南边陲，历史上交通不便。但近几年来，随着一大批交通项目的实施，制约炎陵县交通的瓶颈已不复存在。连接京珠的衡炎高速公路今年将全面竣工通车，连接粤赣的炎睦高速、岳汝高速和衡茶吉铁路已正式开工建设，炎陵将形成与周边长沙、株洲、湘潭、衡阳、郴州和江西吉安、广东韶关等7个城市2个小时的交通圈，成为湘东南地区重要的交通枢纽，与外界的交通联络更加便利。再次，促进产业聚集发展。九龙工业园建园伊始便把纺织产业作为园区的两大支柱产业之一重点发展，特别注重产业聚集效应，对此进行了不懈的努力和积极的探索，取得了明显的成效。目前园区已经拥有纺织企业7家，生产规模达到30万锭，是湖南省较大的县级纺织产业67、基地，产业聚集效应初步形成。特别是佛山光大服装项目的引进，形成了园区“棉花进，成衣出”的产业闭环，为延伸园区纺织产业链实现了里程碑式的突破。最后，竭力优化发展环境。炎陵县不仅注重九龙工业园硬件设施的改善，更注重软环境的建设。一是实施全封闭式管理。炎陵县各部门对园区企业实行不检查、不罚款、不收费、不关停的“四不政策”，对园区货物运输车辆在炎陵县境内出入不检查、不罚款等特殊保护政策。二是全程代办企业开业手续。园区内设有专门机构为企业服务，免费代办企业开业的一切手续。三是县内治安秩序良好。炎陵县是湖南省级平安县、湖南省综合治理先进县，民风淳朴，社会和谐。四是建立了县级领导联系企业制度。每家企业由一名68、县级领导亲自联系，致力打造最优的投资环境和发展环境，尽最大努力为在炎陵投资创业的客商提供最优最好的服务。4. 项目的优势1）政策环境国务院纺织工业调整和振兴规划该规划提出：纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。规划的最大亮点在于对传统行业的新定位，将纺织业这一所谓“夕阳产业”、“限制性产业”提升到国民经济的传统支柱产业、重要的民生产业、具有国际竞争优势的产业的高度上。这种新的定位和认可，意味着纺织产业对国家经济和社会发展是非常重要的，为长远推动纺织工业发展提供了“政策性69、保障”。本项目的建设符合国家产业政策和行业发展规划，对推进我国经济结构的战略性调整，促进我省服装产业升级，提高产品市场竞争能力，都具有重大的战略发展意义。2）投资环境炎陵县九龙工业园于2001年筹建，位于炎陵县城城西3公里处，紧靠衡炎高速、衡茶吉铁路，106国道贯穿全区，规划面积6.1平方公里，其中一期控规3.2平方公里，已开发建成1.5平方公里。六年来，九龙工业园坚持“特色立园、项目兴园”的发展方向，以项目建设为切入点，积极承接大中城市及沿海地区产业转移，大力引进科技含量高、经济效益好、环境污染少的优势企业入园，园区辐射功能和“洼地”效应逐步显现。目前入园企业45家，其中建成投产34家，初步70、形成了纺织、材料两大产业集群，其中纺织产业入园企业7家，合同生产规模63万锭；硬质材料入园企业17家；玻纤产业入园企业8家。2007年，完成工业总产值5.59亿元，同比增长120.9%；完成工业增加值1.9亿元，同比增长137.4%；完成固定资产投资2.86亿元，同比增长56.3%；招商引资累计到位资金2.43亿元，同比增长102.8%；上交税收2020万元，同比增长72.9%。今后,九龙工业园将继续坚持“特色立园、项目兴园”的方针,按照“规范化、花园式、生态型”的发展要求，把握国家促进中部崛起和“长株潭两型社会建设试验区”的机遇，利用炎陵独特的丰富资源优势，加大招商引资力度，加快基础设施建设71、步伐，力争到2010年，园区入园企业达到100家以上，实现年工业总产值15亿元以上，实现工业增加值5亿元以上，实现税收5000万元，真正成为县域经济的核心增长极。建成全国最大的县级纺织产业基地和最大的县级材料产业基地。当地各级政府本项目建设的高度重视和大力支持、园区规划的不断完善和落实以及当地富足的劳动力资源为本项目建设的提供了良好的投资环境。3）技术条件*纺织有限公司位于湖南省炎陵县九龙工业园，厂区总占地面积约48亩，现有厂房总建筑面积14253 平方米，公司注册资本1000万元，公司法人代表：陈汉佳，该公司是一家集纺织品生产、加工、贸易于一体的现代化股份制企业。公司成立于2008年1月，目72、前公司拥有3万纱锭生产线规模，主要经营范围：生产各种规格的6S32S 的纯棉、化纤、混纺普梳纱线。年纺纱能力达3500吨，生产设备达到国内同行先进水平，其生产线自动化控制、在线检测均为英国、德国、日本最新一代产品，生产效率高，产品质量有保证。公司依托其较强的技术、人才、资金、管理和销售优势，大胆改革，锐意进取，不仅基础设施条件较好，专业技术力量较强，而且开拓创新意识强，已成为当地民营企业中的佼佼者。公司生产的纱线产品在市场小有名气，产品畅销全国各地，供不应求，产销率历年都在98%以上，企业效益好于同行业平均水平，该公司是*级农业产业化龙头企业，为项目建设提供了可靠的生产技术条件。4）交通优势*73、纺织有限公司3万纱锭技改工程拟建地位于位于湖南省炎陵县九龙工业园，炎陵县九龙工业园位于炎陵县城城西3公里处，紧靠衡炎高速、衡茶吉铁路，106国道贯穿全区，规划面积6.1平方公里，其中一期控规3.2平方公里，已开发建成1.5平方公里。炎陵县公路交通发达，106国道贯穿全境，距铁路醴茶线茶陵站61公里，距京广线株洲站224公里，距郴州站172公里，距广州站620公里，距京九线井冈山168公里，茶陵火车站在县城设有办事处，可办理通往全国各地的客货运输。综上所述, 厂址外部交通条件良好。第四章 建设内容与规模4.1 建设内容与规模4.1.1 合理的经济规模本项目生产规模为本项目建设规模为：技改扩建3074、000锭棉纺生产线，考虑到目标市场容量及产品的销售情况，该项目的建设规模比较合理。4.1.2 市场容量对建设规模的制约随着人民生活水平的不断提高和人们对纺织品的需求的提高，项目产品的市场需求将进一步扩大，其销量在国际和国内市场都在不断增加，市场容量不会对项目规模产生制约。 4.1.3 自然环境条件对建设规模的制约项目拟建地交通便利，劳动力资源丰富，另外无论在水资源、气候条件，以及用工方面都适合该项目的发展。因此，自然条件对该项目无制约。4.1.4 原辅材料、主要外部协作条件等对建设规模的影响该项目所需主要原料为棉花、辅料等，所需原辅材料可由省内外采购，原、辅材料不会对该项目的建设产生制约。该项75、目的生产用电由园区变电站提供，厂区设置10KV 变配电所，用汽由公司自建锅炉房供热，生产用水由工业园区自来水管网供给，燃料、动力资源稳定可靠，不存在制约因素。4.1.5产品方案确定产品方案考虑的因素1 市场需求综合国内市场及目标市场需求, 纺织品服装在未来具有极大的市场空间。随着人民生活水平的不断提高和城镇化人口的不断增加，以及消费者对纺织品服装要求的不断提高，市场对中高档纱线的需求将会继续走高。2 环境条件项目拟建地位于位于炎陵县九龙工业园，园区地理位置优越,环境优美, 大气环境质量较好，大气环境容量大。本项目采取一系列环保治理措施，项目的实施，对环境影响较小，可满足当地环保部门对污染物排放76、及环境容量的要求。3原辅材料、燃料的供应本项目原辅料及燃料、动力资源稳定可靠。4 技术装备条件项目采用国内外先进的气流纺及自动络筒无结头纱工艺技术和设备，使项目生产技术达到国内棉纺行业同类规模先进水平。5.产品方案建设规模：本项目建设规模为：采用国内外先进的德国锡来福SB9AC0288转杯纺纱机、山西鸿基SXF1568C细纱机及相应配套的前纺及后纺设备。技改扩建棉纺生产线，形成3万纱锭生产线规模。产品方案：环锭纺20868锭，年产纯棉纱2257吨。平均纱支40S气流纺2304头，年产纯棉纱2862吨。平均纱支21S.精梳纯棉纱JC14.5tex（JC40S） 2257吨/年b. 气流纺棉纱2777、.8tex（21S） 2862吨/年 合计：纯棉纱5119吨/年产品销售方向：内销为主、部分出口产品质量标准：普梳纯棉纱质量执行棉本色纱线GB/T398-93标准麻棉纱质量执行苎麻纱FZ/T32005-2003标准。并应符合相关出口国的产品质量标准。精梳纯棉纱执行棉本色精梳纱线FZ/T12006-1998标准气流纺棉本色纱质量执行气流纺棉本色纱FZT100011990标准。气流纺苎麻棉混纺质量执行气流纺苎麻棉混纺FZ/T 200081993标准。4.2 市场分析4.2.1市场产品供需现状2000年到2005年，我国城市化率已从36%提高到43%，城镇居民人均年衣着类消费从500元增加到790元78、，增长75.3%，农村居民人均年衣着消费从96元增加到132元，增长46.9%。按照可比价格综合计算，2005年全国城乡居民人均衣着消费比2000年增长了74.2%。我国人均纤维消费量已从7.5公斤增长到13公斤。预计到2010年人均纤维消费量将达到18公斤。2000年至2005年，全球经济平均增速4%左右，纺织品服装贸易增速5%，我国纺织品服装出口平均增速17%。据此分析，未来五年全球纺织品贸易增速将在5%左右，有利于我国纺织品服装行业进一步开拓国际市场。我国纱、布、绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是全球最大的纺织品服装生产国，。“十五”以来纺织品服装出口累计创造贸易顺差79、3352亿美元，是全国同期贸易顺差总额的1.6倍，成为我国增加外汇储备的重要行业。内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力，随着我国国民经济及相关产业发展，纺织品服装内需消费将持续增长。一是衣着类纺织品仍将不断增长。据统计，2000年到2005年城镇和农村居民人均衣着类消费按照可比价格计算年均增长率分别为11.9%和8.0%。根据2010年人均国内生产总值比2000年翻一番的预期目标，未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速；二是家用纺织品的消费需求也将随着房地产业及旅游业的增长不断扩大。据测算，城市化水平每提高一个百分点，新增城市人口约为1500万人。随着“十一五”我国城镇化建设加快80、，家用纺织品需求总量将大幅增长；三是随着我国汽车、建筑、卫生、水利、农业、交通、能源等相关产业的发展，将带动产业用纺织品消费的不断增长，预计到2010年产业用纺织品纤维消费量将比2005年增加200多万吨。中国纺织产业的现状是拥有世界上最完整、最庞大的产业体系，经过多年的行业结构调整，我国纺织行业结构发生了积极变化。以棉纺织行业为例，经压锭后的2000年，全国环锭棉纱锭为3443.48万锭，2004年为6700万锭，到2006年，全国环锭棉纱锭达到约8800万锭，5年平均递增17，是2000年的2.56倍。全国棉纱产量（含环锭纺纱、自由端纺纱）2000年为660.1万吨，2006年达到174081、万吨同比增长20%，6年平均递增17.5，是2000年的2.64倍。我国人均GDP已超过1000美元，而目前我国人均纤维消费量才14公斤，正处于内销高速增长阶段。我国“十一五发展规划”中预测，2010年人均GDP将达2700美元，纺织十一五规划纲要也预计，到2010年，我国人均纤维消费量将会达到18公斤。市场对纱线的需求将会继续走高。经济体制改革加快纺织工业市场化进程。“十一五”期间，我国经济体制改革力度加大，行政管理体制、财税管理体制、金融管理体制改革进一步深化。棉花流通体制改革提速，管理体系、经营体系、市场体系将逐步完善，与国际市场接轨步伐加快；投资体制改革力度将加大，投资环境更加规范；现82、代市场体系逐步完善，纺织工业的市场化进程将进一步加快。人民币汇率机制改革对劳动密集型、盈利能力弱的纺织行业在近期虽然会产生较大影响，但从长远看，对于促进纺织工业结构调整、转变增长方式具有积极意义。原料对外依存度加大增加纺织工业市场风险，我国纺织工业的快速发展对纺织原料的需求逐年增长。受土地和石油资源的限制，棉花与化纤原料的对外依存度将进一步加大。2005年度，我国棉花总需求量为940万吨，进口依存度为40%。据预测，到2010年我国棉花用量将超过1000万吨，同期国内棉花资源可供量只有650万吨左右，由于近年来国际棉花贸易量每年保持在800900万吨，棉花供应不足的矛盾会更加突出，市场风险有所83、加大。全球经济增长为纺织工业发展提供更大空间。根据WTO公布的相关统计资料，2000年到2004年，全球经济以年均3.9%的速度平稳增长，同期纺织品服装贸易额年均增长率为6.5%。根据国际货币基金组织（IMF）的预测，2005年到2010年，全球经济增长速度将保持在4.3%左右。预计未来5年全球纤维消费和纺织品服装贸易仍以6.5%左右的速度增长，我国纺织工业虽然在后配额释放期过后的增长速度会放慢，但在国际市场的份额仍将进一步提高。全球纺织产业结构和布局调整使得竞争愈来愈烈，一是以产业链分工为主的跨国生产和经营，使产业链的低端技术、常规产能不断向发展中国家转移，而发达国家依靠资金、技术等优势，掌84、控世界纺织品高端市场，运用市场网络主导高附加值领域，国际纺织业的竞争也由“价格和质量”竞争转向“以高新技术为主导，以品牌竞争为焦点”的综合经济实力竞争；二是发达国家逐步退出劳动密集型产业，促进了包括中国在内的广大发展中国家的纺织服装制造业的快速发展，亚洲的印度、巴基斯坦、印尼等国以及北非一些国家和地区，凭借更加低廉的劳动力成本和欧美区域性的贸易保护等有利条件，在中低端产品市场上发挥后发优势，成为我国纺织品在国际市场的有力竞争者；三是区域经济同盟和经济多边协议在全球范围内的广泛兴起，促使纺织服装业生产格局在全球范围内发生战略转移，如北美自由贸易区的墨西哥、加勒比国家，欧盟内部具有纺织工业基础的部85、分新入盟成员国已成为美、欧纺织产业转移重点，欧盟还制定了扶持其新成员国发展纺织工业的产业政策。综合国际国内纺织产业和市场发展情况，十一五期间乃至于今后相当长的一段时期，尽管中国的纺织品服装市场存在许多困难和不利因素，但是有利因素还是占主导地位的，尤其是中国经济发展速度较快，内需可支撑纺织服装发展的基本需求。国际纺织品服装市场发展空间也十分巨大，为我国纺织工业的发展提供了一个新的契机。湖南是农业大省，是我国主要的产棉大省之一，棉花资源丰富。2007年湖南棉花播种面积243.36万亩，棉花总产量为23.89万吨。2007年湖南省纱产量44.92万吨，比上年增长19.7%；全年布产量4.99亿米，较86、2006年上涨4.53。2000年我省纺织品服装行业规模以上企业总产值有88.88亿元， 2005年未195亿元，年平均增长17；工业增加值2000年为21.635亿元，2005年未达48亿元，年平均增长17；销售收入2000年为80亿元， 2005年未达175亿元，年平均增长17；纱总量2000年为16.63万吨， 2005年未达26万吨；纺织服装出口2000年为2.63亿美元，2005年未达4.4亿美元，发展速度仍较低，特别与发达省份比较，差距更大。4.2.2 市场产品供需预测纺织工业是我国的重要产业，在国民经济中占据着重要地位，四十多年来，在为国家资金积累、出口创汇、稳定市场、安置就业等87、方面起着举足轻重的作用。世界能源危机为天然纤维的发展提供了广阔的空间，根据对不可再生资源的合理利用和国家对环保工作的要求，天然纤维的发展以其优良的特性将获得良好的发展空间。扩大棉田种植面积，显然有良好的发展前景，利用对生态环保有利的天然纤维资源成了最佳选择之一。随着社会的不断进步，人们生活水平和文化素质的不断提高，对纺织面料的要求由过去的衣着基本要求和美观要求转向为崇尚自然、有益健康的更高层面上。在欧美发达国家早在1992年就由国际环保纺织协会制定了Oeko-Standard 100环保纺织标准，它规定了在纺织品上所含有害健康物质的含量指标及有关涉及人体生命安全的质量指标值;国际质量管理协会也88、制订了ISO14000环境管理体系标准，它规定了在生产过程中对环境的要求。目前欧美市场中，高档纺织品中90%以上为环保性纺织品，40%的纺织品具有某种功能，基本上形成了一股“安全性、健康性、环保性、功能性”的消费潮流。经过十来年的发展，环保功能产品发展迅速，特别是发达国家，几乎100%的企业都取得了Oeko-Standard 100的认证，90%以上的产品达到了欧洲环保标准，各种有害物质基本不准使用，农药、重金属残留量指标接近为零，在功能产品方面，更是和高新技术的发展紧密相连，各种高功能、高性能纺织品风起云涌、层出不穷，调温、调湿、抗紫外线、抗辐射等功能产品已相继进入市场。棉纺织是我国纺织工业89、的主要行业，其产值占纺织工业总产值的50%左右，其原料使用量占纺织工业原料总用量的80%左右，因此，无论是从国际和国内市场需要，棉纺织工业发展仍将会保持适度地增长。随着社会的进步和发展，人们的生活水平日益提高，对纺织品的需求也越来越高，人们不单单是追求保暖，更希望穿着舒适并对健康有利的绿色纺织品。同时，由于全球土地荒漠化的日趋严重，21世纪面临着严重的资源短缺，人类对生态环境、自然资源的保护意识逐渐加强，充分利用资源、保护生态环境、坚持可持续发展战略已成为世界和我国纺织工业发展的方向。纺织产品作为人民群众日常生活必需品，关系到国计民生，我国是世界纺织品生产大国和出口大国，我省是纺织原料主产区，90、而我省的纺织工业却处在一个与其地位不相称的水平上，*纺织工业发展水平也明显偏低，而作为劳动密集型的传统加工业，在面对国际金融危机冲击的形势下，党中央提出了“保增长、保民生、保稳定”的要求，国务院常务会议把纺织工业作为必保的扶持和振兴的重点产业，政府的关注和政策的支持给纺织工业又注入了新的活力和动力，这是纺织工业所面临的一次新的挑战和机遇。本项目充分利用湖南省的棉花资源优势，采用国内外先进的气流纺及自动络筒无结头纱工艺技术和设备，开发中高档纯棉纱线，可提高产品的档次和附加值，调动农民种植积极性，在资源、技术和市场竞争上具有较明显的比较优势，并且对纺织行业的技术进步和产业升级也有较强的示范作用。491、.2.3 市场竞争能力分析纺织品是人们生活的必需品，随着人们生活水平和文化素质的提高，人们对生态环境保护意识不断加强，对纺织品质量的认识也越来越深刻，传统意义上的实用性、美观性、耐用性已不能完全满足消费者的需求，而安全性、卫生性、功能性日益受到消费者重视。近年来，世界各国，尤其是欧美等发达国家相继制定了一系列有关纺织品的环保法规和标准，对进口纺织品进行安全检测，限制非生态纺织品在市场流通和消费。特别是国际纺织品生态学研究和检测协会早在1991年颁布了OekoTex standard 100标准，并于2002年2月更是对该标准进行了修订，发行了新的版本；而ISO14000国际环境管理体系对“清洁92、生产”和“环境审检”作了详尽的规定，这对纺织品生产和出口占世界第一位的我国提出了严峻的挑战，对我国纺织业的发展将带来深远的影响。纺织工业“十一五”发展纲要指出： 我国纺织行业运行的整体技术装备水平与世界先进水平相比仍有较大差距。纺机装备制造业的机电一体化和智能化水平亟待提高；棉纺织设备中无梭织机、自动络筒机仅占25%和21%，而发达国家在90%左右到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元/人年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%。该公司产品为各类纯棉及化纤混纺纱线，产品在市场中保持了较好的信93、誉度和客户群，产品主要以内销为主，产品主要作为坯布厂的原材料。 由于轻纺行业的不断发展，这些年来纺织品市场供求变化节奏加快，竞争日趋激烈，主要体现在产品的质量和价格方面。但纺织产品是民生、易耗产品，是人们生活中不可替代的必须品，特别是作为纺织原料生产区、同时也是人口和消费大省，我省纺织工业和纺织产品与其地位是十分不相称，我省纺织工业还有很大的发展空间，纺织产品还有广阔的市场，纺织产业可以说是朝阳产业。因此，本项目采用国内外先进的气流纺及自动络筒无结头纱工艺技术和设备，开发中高档纯棉纱线，项目产品具有单产高、能耗低、用工少、半成品损耗低、售价较高的特点，产品具有较强的竞争能力。4.2.4 产品销94、售方案、营销策略本项目产品为中高档精梳棉纱及气流纺纱系列产品。按照产、加、销“一条龙”，农、工、贸“一体化”，“公司+基地+农户”的产业化经营模式，组织产品销售。其产品销售方案是：按有关供购合同，主要销往省内、上海、广东、深圳、浙江等地。在产品营销策略方面，立足湖南资源优势，瞄准国际国内市场，建立自身信息网站，打造外贸出口渠道，形成灵活、快速、高效的产品营销机制。第五章 建设方案5.1 技术方案本项目由纺纱车间，仓库等组成， 纺纱生产工艺主要由清花、梳棉、并条、精梳、粗纱、细纱、络筒等工序组成。项目采用国内外先进的德国锡来福SB9AC0288转杯纺纱机、山西鸿基SXF1568C细纱机及相应配套95、的前纺及后纺设备。技改扩建棉纺生产线，对纺纱生产线关键设备进行更新改造，更新纺纱主机及配套设备共120台套，与此同时,淘汰陈旧的G014槽筒机等纺纱设备50台套，形成3万纱锭生产线规模。项目主要单项构成表序号建筑物名称层数火灾危险类别及耐火等级建筑面积m2结构形式备 注一新建部分1纺纱车间-21丙类二级8200轻钢94.387 2倒班宿舍-242312砖混3417新建合计10512二已建部分1纺纱车间-11丙类二级6600轻钢94.3702综合仓库1丙类二级3500轻钢70503动力中心1丙类二级675砖混4办公楼3816砖混3485倒班宿舍-142312砖混34176食堂1300 砖混25196、27大门、传达室150砖混已建合计14253总计247655.2 纺纱车间5.2.1. 建设规模环锭纺20868锭，年产纯棉纱2257吨。平均纱支40S气流纺2304头，年产纯棉纱2862吨。平均纱支21S5.2.2 产品方案.精梳纯棉纱JC14.5tex（JC40S） 2257吨/年b. 气流纺棉纱27.8tex（21S） 2862吨/年 合计：纯棉纱5119吨/年5.2.3 生产工艺流程选择1.精梳纯棉纱工艺流程：原棉清花梳棉并条条并卷精梳并条粗纱细纱络筒包装入库2. 气流纺生产工艺流程：原棉清花梳棉并条气流纺包装入库5.2.4 生产方法简述纺纱生产流程简述： 1.开清棉：开清棉是纺纱工艺97、过程的第一道工序，主要任务是使各种不同品质的原棉按一定比例充分混合、使压紧的块状原棉松散为较小的棉块、清除原棉中的大部分尘土,杂质和短绒、制成一定规格的均匀的棉卷，采用清钢联合机时不需成卷。 2. 梳棉：将开清工程最后制成的棉卷进行充分梳理、使分离成单纤维态，继续清除残留在棉卷中的杂质，使单纤维充分混合，制成一定规格的均匀棉条-俗称生条。3. 精梳；在粗梳的基础上(除去一定长度以下的短纤维，减少成纱的毛羽，提高成纱的强力，进一步清除杂质，进一步分离纤维!提高纤维的平行伸直度，制成条干均匀的精梳棉条。4. 并条：通常用6-8根生条加以并合牵伸，以改进棉条的均匀度，使生条纤维弯钩状态得到改善，增加98、纤维的伸直平行度，使生条中不同性状的纤维得到充分混和，制成均匀的棉条，俗称熟条。5. 粗纱：如果将并条机输出的熟条纺制成中号细纱约要作150-200倍的牵伸，纺成细号纱，约要作200-300倍牵伸，由于通常用的皮圈式牵伸细纱机的牵伸达不到这个牵伸倍数，因此熟条还需要在粗纱机上先作约5-12倍的牵伸，制成粗纱。6. 细纱：将喂入的粗纱均匀地牵伸到一定细度的纱条，将纱条加以适当捻度，成为有一定强力的细纱，将纺制的细纱在纱管上卷绕成一定形状。7. 气流纺：气流纺纱又称转杯纺纱，气流纺纱机主要由分梳辊和纺纱杯又称加捻杯两部分组成。分梳辊表面包有金属锯条，将喂入的棉条或毛条,化纤条子分梳成单纤维状态，由99、于纺纱杯的高速回转，产生离心力将空气从排气孔排出，迫使外部气流进行补充，利用气流将分梳的单纤维送入纺纱杯，纺纱杯的转速很高，纤维进入纺纱杯后被加捻成纱，最后通过引纱管引出进行卷绕成筒子。5.2.5流程特点：1. 环锭纺工艺技术特点高速高产，混和均匀，产品质量好且稳定，自动显示和自动控制能力强，装备水平高，全流程大卷装，采用的设备基本上是国内一流水平的设备。机电仪一体化程度方面，本项目选用的大部国产设备都有PLC显示和PC控制系统，大多数设备有变频调速、气动加压、PLC显示和PC控制功能。2. 气流纺工艺技术特点气流纺纱的特点是产量高，工序简单，细纱条干均匀,蓬松,耐磨,保暖性和染色性良好，但强100、力比环锭纺纱低。5.2.6 工艺生产车间组成纺纱车间为单层轻钢结构，周围附房为砖混结构，厂房高度4.24.5米（梁底），在厂房内按照清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒流程布置工艺设备。在周围附房内布置有配电、保全保养、机电维修、空调除尘、试化验等配套设施。5.3 设备方案纺织生产工艺与装备水平的确定，应能生产国内外市场需要、高质量和高附加值的产品，具有应变和市场竞争能力，符合高产低耗、节能、节约投资，提高劳动生产率的要求。我国纺机行业从九十年代开始进行引进技术国产化，带动了整个行业的技术进步和产业发展，一大批纺织设备通过中外合作或在消化吸收国外先进机型的基础上被研制开发制造出来，其技术水101、平、工艺性能、设备运行稳定性、可靠性、产品质量等方面基本达到20世纪九十年代初国际同类产品的水平，为纺织行业的设备更新、技术改造提供了可靠的硬件条件。同时由于国产设备的价格较引进设备低，使企业负担大为减轻，而且备品备件立足国内，售后服务更为方便，因此纺织行业选择设备较多定位于国内纺机生产厂，部分关键设备选择进口。5.3.1 对设备选择的论证工艺装备的配置应与工艺水平相适应，应尽量采用先进成熟、高效、低耗、操作维修方便，具有较强的品种应变能力的装备，广泛应用微电子技术，提高机械化、半自动化和自动化水平。1）清梳联在多年开发研制的基础上，国产清梳联合机已于上世纪90年代进入实用阶段。国产成套棉纺新102、设备和国际先进水平的差距主要反映在自动化程度、生产效率、设备运行的稳定性、可靠性等方面。据中国纺织工程学会2004年调查结果显示，和传统成卷工艺比较，国产清梳联的技术经济效果主要是：同产量相比，清梳联工艺吨条用工减少77%，用电节省9%14%，平均配棉品级可以降低0.5级，制成率可以提高9%左右。采用清梳联工艺还可以改善劳动条件，降低车间粉尘含量。由于减少了占地面积，有利企业调整车间生产布局。据统计，到2004年底，全国共有清梳联1400套，其中进口设备约300套，覆盖面约占当时全国棉纺纱锭的37%。2007年全国新增清梳联272套，其中进口72套，表明国产清梳联不断改进基本上跟上国际清梳联技103、术的发展，可以满足企业生产要求。郑州纺机生产的JWF1204型梳棉机和青岛宏大生产的JWF1204型系列梳棉机的性能已达到国际先进水平，但配套金属针布的耐磨性，使用寿命和国际先进水平还有差距。清梳联技术是新工艺、新技术在纺纱生产中广泛应用的结果，是传统纺纱技术的重大变革，它的开发和推广应用是当代纺纱技术的重要发展方向之一，实现了清梳两道工序的连续化、自动化，可减少用工，降低工人的劳动强度、节约生产成本，提高成纱质量，是实现“短流程”的重要标志。国外清梳联的使用率已超过50，欧美等技术发达国家使用率已经接近90。我国清梳联制造和使用在近10多年的发展中有了长足进步，清梳联设备国内主要有郑州纺机、104、青岛纺机、金坛纺机和上海克罗斯罗尔等公司生产；其中郑州纺机、青岛纺机较有实力，他们生产该类机组历史较长，用户反映较好，设备与国际上先进的清梳联生产厂家比较，具有一定的价格优势；但是在技术性能、成纱质量和生产效率等方面存在一定的差距。目前国际上比较先进的清梳联生产厂家主要有德国特吕茨勒公司Truetzschler的BLENDOMAT、瑞士立达公司RIETER、英国克罗斯罗尔Crosrol及意大利玛佐里MARZOLI，这几家清梳联设备各有特色，从其使用情况看，以德国特吕茨勒公司与瑞士立达公司清梳联在技术性能、成纱质量上更具优势，两家设备不相上下，是生产高档纱的首选机型。德国特吕茨勒公司已在我国上海105、设立制造分公司，在价格和销后服务上更具优势。因此，本项目建议选择的厂家是：德国特吕茨勒，英国克罗斯罗尔Crosrol。在国产梳棉机中，历来都以青岛宏大纺机的产品为首选，其中，郑州纺机的JWF1204型梳棉机和青岛宏大生产的JWF1205、FA221、FA231型系列梳棉机、青岛东佳FA204K梳棉机均为可选机型；此外，国外瑞士立达C50、德国特吕茨勒公司TC-07、BC-05梳棉机、马佐里东台公司c501等机型也是可选机型。从各机性能、价格及前后工序配套性能等情况来看，推荐选用郑州纺机JWF1204、青岛东佳FA204K梳棉机。 2）精梳机的选择按“十一五”规划，2010年我国精梳纱比重将达到106、30%，但和当前结构调整的要求还有差距。国产精梳机已基本上可以满足使用要求，整体锡林等关键部件还有一定差距。当前世界上最先进的精梳机有瑞士立达公司的E67和E62精梳机和意大利马佐里公司的PXZ和MCL精梳机。国产最先进的是经纬纺机JWF1272、FA266、F1268精梳机、经纬合力公司的FA269精梳机、上诲纺机总厂的PX2-J和CX40精梳机；马佐里东台公司的MCL精梳机。其中，经纬合力公司FA269与瑞士立达公司的E67和62相似；PX2-J是上海纺机总厂使用意大利技术的简化机型（没有变频调速）。马佐里东台公司的MCL是原东台纺机与意大利马佐里合资成立马佐里（东台）公司所提供的产品，目107、前该设备实际上是由意大利进口原件国内组装的产品。在上述进口设备中，最高机械速度达400钳次分，在我国实开最高速度为 385钳次分（新疆库尔勒纺织厂的 E67机）。其他用户只开 300350钳次分。本项目由于是纺细号纱为主的项目，应当选用高效能精梳机，其锡林和顶梳的配置也应按高质量的细号纱配置。因此，推荐选用经纬纺机JWF1272、F1268精梳机。与精梳机配套的精梳准备工艺，有三种配置方案：1. 预并条一条卷精梳2. 条卷并卷精梳3. 预并条条并卷联合机精梳在这3种方案中，预并条条卷精梳方案早在80年代就已淘汰；条卷并卷精梳的方案在普通精梳产品生产中，已逐步被预并条条并卷联合机精梳的方案所取代108、，但是在纺制高档细号纱中，情况有所不同，由于条卷并卷精梳工艺方案具有粘卷、毛卷相对少的优点，供应能力不是主要问题，因此，在高档精梳，尤其是双精梳产品中，仍采用条卷一并卷精梳工艺方案。 本项目产品是14.5tex纱线，推荐采用预并条条并卷联合机精梳的方案。用户希望订货时经纬合力公司能将这两种机型的清洁装置加以改进，采用抽吸方式来清除飞花。一般精梳纱生产，可选沈阳宏大纺机FA306预并条机和马佐里公司IWL条并卷联合机；沈阳宏大纺机FA306预并条机和经纬纺机JWF1381条并卷联合机。应根据精梳机的型号来确定条并卷机的具体型号，如经纬合力FA269精梳机应配FA356条并卷联合机；立达E67和E109、62精梳机应配E32条并卷联合机，经纬纺机JWF1272精梳机应配JWF1381条并卷联合机。3）并条、粗纱机的选择国内外并条机和粗纱机发展速度都很快，国内外的差距也在缩小，国产并条机和国际先进水平的差距主要是自调匀整。国外有瑞士立达RSB-D401C；德国特吕茨勒公司TD-03、HRS1000型附自调匀整装置的并条机。国内有沈阳宏大FA306、FA319、FA326、FA317和马佐里东台公司unimax单眼高速并条机；粗纱机方面：天津宏大、无锡宏源、河北太行、青岛环球生产的无铁炮多电机传动粗纱机的总体水平已达到国际同类产品先进水平，天津宏大纺机JWF1415、TJFA458、FA458 、110、FA481、FA493粗纱机，马佐里东台公司FT1-D粗纱机，DTM488粗纱机，它们都能生产单眼高速并条机（速度高达1000米分），也可配自调匀整仪；粗纱机最高转速可达1800转分，在分单元传动、变频调速、张力控制、自动落纱等方面都具有很高水平。本项目由于是中高档纺纱产品为主，对于高速、自动落纱、重量不匀率、条干等方面的要求不是特别严格，因此，对并条机而言，选用高速并条机中速档运转对产品质量保证有明显的作用，对租纱机而言，主要是选用“ D”型牵伸，全封闭锭翼，变频调速，电脑张力控制的粗纱机。能满足上述条件的机型较多，从性价比而言，项目依次推荐德国特吕茨勒公司HRS1000、沈阳宏大FA306111、并条机；推荐天津宏大JWF1415、TJFA458粗纱机。4）细纱机的选择目前国产细纱机已具有较高水平，和国际先进水平的差距主要在钢领、钢丝卷、锭子等专件的工艺性能和高速适应性上。近几年中，国产细纱机在关键器材如罗拉、皮辊、摇架、钢领、锭子等方面都有长足进步，经纬纺机有JWF1520、F1530、 F1508、F1518, FA506细纱机、上海二纺机有FA507、东台纺机有rst-1，山西鸿基实业有限公司有SXF1568C细纱机，它们都生产1008绽带自动落纱的长车型紧密纺细纱机；其中浙江日发纺机生产RFCS510、东台纺机生产DTM129、DTM129B型紧密纺细纱机。项目选择的山西鸿基实112、业SXF1568C型细纱机的性能特点：1、先进的油浴车头传动结构。2、纺纱升降传动系统灵活、可靠，换向平稳，可以保证良好的管纱成型，完全适应高速络筒需要。 3、卷绕锭子与钢领高度同心，使气圈形态稳定，纱线张力适中。 4、主轴联轴器质量均匀，锁紧力适中，速度及扭矩传动平稳，配以一体化的轴承组件，使主轴在高速转动下，振动小，功耗低，且主轴高速部分采用齿形带传动，有利于降低功耗，减少了机器噪音，方便了安装与维修。 5、可供用户选择的双扭杆或重锤平衡与纺纱升降传动组成了稳定的钢领板、叶子板升降平衡系统。本机还可配有竹节纱装置、包芯纱装置、自动集体落纱系统，从而满足用户的需求。5）气流纺纱机的选择转杯纺113、技术转杯纺纱是迄今最成熟，最成功的新型纺纱技术。国际上全自动转杯纺纱机已经达到很高水平，正在向提高成纱工艺性能、节能、多锭等方向发展。国产半自动转杯纺纱机已有多家企业批量生产。但全自动转杯纺纱机还处于试生产阶段。高速纺杯还是薄弱环节。气流纺国外制造商主要有：瑞士立达R40、R20、RU04转杯纺纱机，德国锡来福Autocoro338、SE8-9、SB9AC0288转杯纺纱机，日本丰田Toyoda公司BD200型转杯纺纱机。国内制造商有：经纬纺机F1603、FA601A转杯纺纱机，浙江日发纺机RFRS10转杯纺纱机，浙江泰担TOF268转杯纺纱机。进口机一般具有自动化程度高，高速、高产、品种适应114、性广、全电脑化的特点，每个纺纱器上都配备了Uster电子清纱器，纺杯由两根不同的龙带驱动，可配单独配上蜡装置，国产机与其相比尚存较大差距。从性价比而言，依次推荐德国锡来福Autocoro 338、SE8-9、SB9AC0288，经纬纺机F1603，浙江日发RFRS10转杯纺纱机。6）自动络筒机的选择：自动落筒机在机械性能方面所作的重大技术改进，主要有以下几个方面：1）槽筒直接传动，2）络纱张力自动控制装置，3）络纱质量实现了全程监控，4）采用电子防叠，提高防叠效果，5）络筒生产全过程均由电脑信息系统操纵，6）纱线毛羽减少系统，7）全面实现细络联。我国无结纱的比重还要进一步提高，据统计，2007115、年全国新增自动络筒机3768台，表明棉纺织企业对提高无结纱比重的迫切需求。青岛宏大在引进技术合作生产基础上自主开发研制的JWF1001型自动络筒机已达到国际同类知名品牌的先进水平并开始批量生产。但金属槽筒、空气捻接器和电子清纱器还靠进口配套。JWF1001型自动络筒机和国产带集体落纱细纱长车联接的细纱自动络筒联合机已进入生产试验阶段。世界上最负盛名的自动络筒机有三个厂商的自动络筒机，分别是德国锡来福（Schlafhorst）Autoconer238和Autoconer338机；意大利萨维奥 SAVIO-E的 EsperoML和第三代的ORION-M/L机；日本村田（Murata）的No.7-V116、No.7V-和No.21C 机，以上各机最高络纱速度可达 2200米分，在国产自动络筒机中，目前只有青岛纺机的Espero-M机和上海二纺机的EJP483两种,最高络纱速度可达 1800米分，本项目由于是以高档产品为主的项目，应注意控制纱线毛羽的增加量，高速的要求是第二位的，因此，项目建议采用德国赐来福公司的Autoconer 338机或日本村田公司的No.21C；如果从控制投资出发，则推荐采用青岛纺机的Espero-M机。5.3.2主要设备选择3万锭纺纱生产线主机设备配置序号名称型号产地台套 备注1清梳联MK6英国克罗斯罗尔1套Crosrol2梳棉机FA204K青岛东佳123并条机FA31117、7AQ400-1100天门纺机8条并卷联合机JWF1381经纬纺机24精梳机JWF1272经纬纺机125并条机HRS1000德国特吕茨施勒2Truetzschler6粗纱机TJFA458天津宏大27粗纱机TJFA402天津宏大38细纱机SXF1568C山西鸿基47444锭/台9气流纺SB9AC0288德国赐来福8288头/台10自动络筒机No.21C日本村田5Murata辅机及仪器、器材配置序号名称型号产地台套 备注1粗纱头开松机LCFU 201B江阴双恒液压厂12立式液压打包机LCFU 140-75江阴双恒液压厂13理管机FU 881A湘潭纺机14高压微雾加湿器TSY-Z11B241浙江佳为118、15缕纱测长机YG 086常州一纺16条粗测长机Y 301B常州一纺17电子天平WT 2102常州一纺18电子单纱强力机YG 020A常州一纺19条粗条干均匀度机Y 311常州一纺110电子纱线捻度机Y 311A常州一纺111摇黑板机YG 381常州一纺112恒温烘箱YG 747常州一纺113磨盖板针布机A 866B天长纺机114双头套皮辊机A 808天长纺机115皮辊压圆机FU 241天长纺机116皮辊加油机FU 242天长纺机117金属针布包卷机TM-A无锡通力机电118金属针布对焊机TM-B无锡通力机电119包磨刺辊机TM-D无锡通力机电120钢丝抄辊TM-F无锡通力机电121往复磨辊T119、M-E无锡通力机电122皮辊磨床TM-M-80无锡通力机电123锭子清洗加油机TM-S-无锡通力机电124金属针布倒料机TM-C无锡通力机电125棉条筒D400*1100无锡明达1000只26棉条筒D500*1100无锡明达1500只27棉条筒D600*1100无锡明达200只28粗纱管7万只29细纱管205台州8万只30周转箱500*350*300无锡明达250只31周转箱570*385*300无锡明达100只32粗纱皮辊架无锡明达30只33细纱皮辊架无锡明达200只34併条皮辊架无锡明达20只35蜂窝式除尘机组JYFO-8精亚公司236节能灯SYE-T5-21W深圳三叶75037空调排风系120、统深圳德亚238变压器SZ-2500/10特变电工139交流低压配电柜低压开关柜衡阳1组5.3.3 主要原料需用量及供应1 主要原材料用量本项目为节能降耗、促进产业升级、提高产品档次扩建工程，项目所需的主要原材料为原棉、包装材料等。原材料年用量表 表5-3序号名 称规 格年耗用量(t/a)备 注1原棉 61432包装及辅料 2003天然气 63万m3/年2 原料来源本项目投产后，每年所需棉花6143吨及其他原辅材料可由省内外采购。5.4 工程方案5.4.1 选址方案1. 厂址地点与地理位置*纺织有限公司3万纱锭技改工程拟建地位于湖南省炎陵县九龙工业园，厂区总占地面积32033.0m2，合48.121、05亩。炎陵县九龙工业园于2001年筹建，位于炎陵县城城西3公里处，紧靠衡炎高速、衡茶吉铁路，106国道贯穿全区，规划面积6.1平方公里，其中一期控规3.2平方公里，已开发建成1.5平方公里。六年来，九龙工业园坚持“特色立园、项目兴园”的发展方向，以项目建设为切入点，积极承接大中城市及沿海地区产业转移，大力引进科技含量高、经济效益好、环境污染少的优势企业入园，园区辐射功能和“洼地”效应逐步显现。目前入园企业45家，其中建成投产34家，初步形成了纺织、材料两大产业集群，其中纺织产业入园企业7家，合同生产规模63万锭；硬质材料入园企业17家；玻纤产业入园企业8家。2007年，完成工业总产值5.59122、亿元，同比增长120.9%；完成工业增加值1.9亿元，同比增长137.4%；完成固定资产投资2.86亿元，同比增长56.3%；招商引资累计到位资金2.43亿元，同比增长102.8%；上交税收2020万元，同比增长72.9%。炎陵县公路交通发达，106国道贯穿全境，距铁路醴茶线茶陵站61公里，距京广线株洲站224公里，距郴州站172公里，距广州站620公里，距京九线井冈山168公里，茶陵火车站在县城设有办事处，可办理通往全国各地的客货运输。2 土地权属类别及面积本项目总用地面积32033.0m2，合48.05亩。项目用地符合当地的发展规划，厂区布局规整、用地节约，周边环境满足工程建设和生产运行要123、求。3. 厂址建设条件1地形、地貌本项目利用公司厂区已平整土地进行建设，厂区地势开阔，坡度平缓，主要区域地形相对高差512米。项目占地较规则，便于施工。2厂址地质地震资料炎陵县南北相距59公里，东西相距51公里，环周二百余公里，俗称五百里山水。地形大势为东南高亢，西北平缓。最高处，湖南第一峰-酃峰，海拔2115米；最低处，洣水出境口，海拔116米，高差达1949米，平均每公里坡降44米。地貌以山地为主，达全境的86.9%（其中低山 7.15%，中低山 24.8%，中山 58.1%，中山山原 9.85%）。此外，丘陵占7.71%，岗地1.55%，溪谷、平地仅4.3%。炎陵县全境为八面山，万洋山及124、青台山环抱，境内河溪纵横，峰峦叠翠，名山秀峰，异彩纷呈。千米以上的山峰有549座，其中1500米以上的197座。恢宏磅礴者如团苍山、阳鹿山；挺拔峻逸者有金紫峰、鹫峰。此外还有罕见的高山平原、草甸和奇特的峭壁、溶洞。在湘赣和湘东南边界的古道上，由险要和隘口构成的关塞达20余处，历来为兵家必争之地。著名的有天星寨、青草寨 、黄烟堡、烟竹堡、八面山哨口等。按国家地震局2001年8月实施的中国地震动参数区划图（1/400万）（GB183062001）划分，该地区地震基本烈度6度，设计地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特性周期为0.35s。建构筑物需抗震设防。3水文地质及气象条件全县长度在5公里125、以上或集雨面积10平方公里以上的河流49条，总长782公里，为洣水之源。由八面山及其支脉控制的斜濑水，长92公里，流域面积778平方公里；由万洋山和八面山支脉控制的河漠水，长86.6公里，流域面积912平方公里，两水在三河汇合为洣水，长6公里，往北流入茶陵。发源于万洋山的沔水，长56公里，流域面积508平方公里，经十都、沔渡流入茶陵汇于洣水。此外还有东风河，长12.6公里，往西流入安仁县永乐河。河水流经陡峭的山崖，从半空跌落，形成形态各异的瀑布，飞珠溅玉，蔚为壮观。境内有大小瀑布千余处。其中珠帘瀑布（高48米）、东坑瀑布（高215米），已辟为旅游景点。山泉和地下水是居民传统生活及灌溉用水。境内126、有两个向斜和三个断裂地下储水，年储量达2.95至3.4亿立方米。山泉则星罗棋布，不胜枚举。名泉有千年古井“龙王井”（酃泉）、目连井、晏公井，此外还有洣泉、鸣玉泉、镜泉、螃蟹山温泉等。泉水清洌甘醇，经年不枯，历代文人留下许多名篇佳句。炎陵县属中亚热带季风湿润气候区。低温寒冷期短，春早回暖快。不同海拔和不同区域，气温差异明显，既具立体气候特征，又有小区气候差别。年平均气温在12.1至17.2C之间，随海拔高度递减，故海拔1300余米的大院农场，有“小庐山”之称。年日照1500小时，平均降雨量1761.5毫米，无霜期288天。四季分明，昼夜温差大，冬无严寒，夏无酷暑。温暖的气候，丰沛的雨水，沃腴的土127、壤，为动植物生息繁衍提供了有利条件。全县森林覆盖率达74%，有各类种子植物1500余种，蕨类植物200余种，其中属国家重点保护的珍稀植物40余种；有各类野生动物12纲（不含昆虫）、40目、92科、244种，其中脊椎动物5纲、3目、78科、211种，属国家重点保护的29种。5.4.2 总图布置1 总平面布置原则a.满足区域规划、城市总体规划的要求。b.必须符合国家现行的防火、防燥、运输、安全、卫生等规范、规定的要求。c.道路顺畅,使物流路线短捷,运输和储存环节相互配合衔接,满足运输、消防、人行的需要.d. 按功能合理分区，有利管理，方便生活。e. 符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输以及工业128、企业总平面设计规范（GB50187-93）等有关标准、规范的规定。2. 车间组成本工程新建纺纱车间2、倒班宿舍2。3. 总平面布置概况整个厂区按功能分为办公综合区、生产区。办公综合区由办公楼、倒班宿舍、食堂等组成，办公楼已建于厂区东南部，倒班宿舍1、食堂已建于厂区北部。生产区布置在中部。本工程新建纺纱车间2，布置于厂区北部原食堂、动力中心南侧，倒班宿舍2布置于原食堂北侧。总平面布置详见总平面布置图。4. 主要技术经济指标厂区用地面积：32033.0m2 . 建构筑物用地面积：15875.6m2 . 总建筑面积：24765.0m2 其中：新建建筑面积：10512.0m2 . 道路及广场用地面积：129、5300.0m2 . 建筑系数：49.56% . 绿地率：20.00% . 容积率：0.77 . 新增绿化面积：1000.0m25. 竖向布置竖向布置原则 a.满足生产工艺和厂內外运输及装卸作业对高程的要求； b.因地制宜，充分利用地形，力求土石方工程量最小； c.结合工程地质和水文地质条件，考虑建构筑物和工程管线基础深度的要求。1场地标高的选定根据竖向布置原则，结合原厂区已建建筑及厂内相邻道路，将本工程新建建筑的场地标高选定为与其相邻建筑场地标高相同，雨水自北向南汇集至厂区主排水干管，排放出厂。2厂区排水厂区采用暗管排水，场地排水坡度一般不小于3。6 工厂运输 1 运输量厂外运输采用汽车、火130、车相结合的运输方式。交通工具可调度社会运力来解决。因此本项目不考虑增加厂外运输设备。厂内运输主要为叉车、工具车等运输工具。主要运输量如下表： 项目总图运输量表序号名称年消耗量 (t)运输方式包装形式备注一运入量1棉花6143火车、汽车固体，袋装2包装及辅料200汽车固体，袋装运入合计6343二运出量1产品5319火车、汽车固体，袋装2落棉、下脚964汽车固体，袋装运出合计6283三年运输总量12626本项目年货物运输总周转量为12626吨，以固体物料为主，如棉纱、棉花等，其中运入量为6343吨/年，运出量为6283吨/年。 2 运输方式a. 厂外运输采用公路运输为主，铁路运输为辅的运输方式。b131、. 厂内运输采用汽车、叉车。 3 运输设备 本工程不新增运输设备，厂内运输由原有运输设备承运。厂外运输均委托社会运力承运。 4厂内道路 a.道路类型：城市型水泥砼路面 b.布线型式：环形周边式c.道路结构：C30水泥砼面板厚20cm，水泥稳定土基层厚15cm，天然级配碎（砾）石基层厚15cm。 d. 路面宽度 主干道：7m； 次干道：6m e. 车行道最小平曲线半径：R=9.0m f.车间引道平曲线半径：R=6.0m 7 工厂防护及绿化 厂区范围设围墙防护，已设大门及传达室。道路两旁植行道树，利用空坪隙地广植草皮，营造良好的生产及生活环境。5.4.3 建筑工程1. 建筑设计本工程建筑设计本着美132、观、适用、经济的原则，在满足生产工艺的前提下，注重与周围景观的协调。在设计中将积极采用新技术、新材料，做到厂房规范化、模数化，以提高建筑的工业化水平。在设计中尽量采用国家标准图，以便加快工厂的建设速度，保证工程质量，并且要有配套完善的供电系统、给排水系统、采暖通风系统、通讯系统及消防系统，其技术指标和容量应能满足本项目达产后的生产要求。根据本项目的生产经营性质，整个厂房在建筑风格上应力求体现出现代化工业企业的特点，各个建筑应在整体上达到和谐统一，功能合理分区，使用方便。 项目建筑物一览表序号建筑物名称层数火灾危险类别及耐火等级建筑面积m2结构形式备 注一新建部分1纺纱车间-21丙类二级8200133、轻钢94.387 2倒班宿舍-242312砖混3417新建合计10512二已建部分1纺纱车间-11丙类二级6600轻钢94.3702综合仓库1丙类二级3500轻钢70503动力中心1丙类二级675砖混4办公楼3816砖混3485倒班宿舍-142312砖混34176食堂1300 砖混25127大门、传达室150砖混已建合计14253总计24765抗震设防根据国家质量技术监督局发布的中国地震动参数区划图（GB18306-2001）查得*地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特性周期为0.35s，建构筑物需抗震设防。5.4.4 公用辅助工程5.4.4.1给排水工程1. 给水系统本项目日用水量为2134、40m3/d（不包括消防用水量）。本项目以城市自来水作为水源，拟从城市自来水管网T接一根DN200mm的进水管，供全厂生产生活和消防用水，消防用水采用常高压制，厂区室外设置环状给水管网,其主干管管径为DN200mm。室外环状给水管网上设置室外消火栓，间距小于120m。管材:室外给水管采用球墨给水铸铁管。室内消防给水管采用镀锌钢管,其余采用PP-R塑料给水管。2. 排水系统本项目排水采用清污分流的方式排放。厂区雨水经雨水口收集后，排放至厂区外面的市政排水系统。厂区雨水总出口排水干管为DN400mm钢筋混凝土排水管。食堂废水经隔油沉淀池处理、生活污水经化粪池预处理后排入市政排水系统。管材：排水系统135、室内采用UPVC塑料排水管，室外：管径为DN200mm的，采用混凝土排水管；管径大于DN200mm的，采用钢筋混凝土排水管。3. 消防水系统详见消防篇章。5.4.4.2 供电工程1.电源、电源设施及外部条件本工程用电根据其生产性质、行业设计规定，属于三级负荷，消防用电属于二级负荷。从工业园供电局变电站引35KV专线一条，厂区设有高低配电所。2 .全厂用电负荷本项目实施后新增设备装机容量约为3656kW，计算有功负荷2252kW，计算无功负荷961kVar,计算视在负荷2448kVA，需增容1250kVA变压器两台，315kVA变压器一台。电容补偿采用移相电容器在变电所变压器低压侧集中补偿，补偿136、后高压侧功率因数达0.9以上。消防用电为二级负荷，容量为30kW。全厂其它用电负荷无特殊用电要求，为三级负荷。3. 变配电所厂区内设10kV变配电所，包括变压器室、低配室、发电间和维修间。变压器室设置1250kVA变压器2台，315 kVA变压器1台，低配室设置低压开关柜28台, 发电间设置60kW柴油发电机组一套。计量采用高供低计。4 .配电系统 低压配电系统采用单母线分段运行方式，变压器分列运行，正常情况母联开关分闸，当一台变压器故障时，母联开关自动合闸，保证重要负荷的用电。 普通负荷采用YJFAV（VV）-0.6/1kv电缆，消防负荷采用ZR-YJFAV（VV）-0.6/1kv阻燃型电缆137、，在电缆沟、电缆桥架及竖井内明敷。从配电箱引至用电设备选用BV-450/750铜芯塑料线穿钢管在现浇层或地面内暗敷。室内电缆采用电缆沟或铠装电缆直埋敷设方式。 低压配电系统采用放射式和树干式相结合。根据防火分区单独设置照明及空间动力配电箱。 电动机启动方式：小于30kw的电动机按直接启动方式设计，大于30kw的电动机按软启动方式设计。 设备选型：高压开关柜选用ZS型中置柜；变压器选用SCB型节能型干式变压器；低压开关柜选用GCK型抽屉柜；动力配电箱选用XL-20G型（挂墙式）或者GML2-G型（落地式）；照明配电箱选用ZX-9型。5. 防雷接地 本工程按二类防雷标准设计，保护采用TN-S系统。138、 利用沿屋面、女儿墙上暗敷的12热镀锌圆钢防雷接闪器，利用结构钢筋做防雷引下线，利用基础钢筋做自然接地体，防雷、电力、消防及其它弱电系统均共用接地装置，接地电阻要求小于1欧。 厂房内的各竖向金属管道在顶端与底端均与防雷装置相连。 在变配电所低压进线柜内设置SPD过电压保护装置，要求每根强电、弱电电缆在引入建筑物内部时均设置SPD电涌保护器以防止浪涌电压侵入。 接地体、引下线均利用结构钢筋，所有钢筋均要求双面焊接联结，搭接长度符合规范要求，钢筋截面16。 本工程设置总等电位联结，在卫生间设置局部等电位联结。6. 主要设备选择1. 高压开关柜 JYN2-10 8台2电力变压器 S9-1250/10139、 2台 S9-315/10 1台3柴油发电机组 60kW 1台4低压开关柜 GCK 28台5隔离开关 GN6-10/400 1台6负荷开关 FN3-10/400 3台7镉镍电池屏 镉镍电池组20AH 1套7. 弱电工程1火灾自动报警系统本系统采用智能型消防设备。整个区域设置一套消防控制中心，其主设备置于办公楼楼一层平面的消防监控中心内，且按规范要求设有直通室外的安全门。在原料仓库、成品仓库内均设有感烟、感温探测器、声光报警器及手动报警按钮等设备。2消防联动控制系统本系统可对消防泵、喷淋泵等设备进行联动控制。当火灾发生时，本系统可由报警控制器确认火灾；由联动控制柜自动/手动启动各类消防设施，切断140、非消防电源，在最短的时间内，以最快的速度将火灾扑灭，使火灾所造成的损失达到最小。3 紧急广播及背景音乐系统根据规范要求设置背景音乐及紧急广播系统。该系统的主要设备置于办公楼内一层平面的消防监控中心内；扬声器置于综合楼及配送仓库的公共场所内。4消防电话系统根据规范要求设置消防电话系统。在办公楼、车间及仓库内主要出口处均设消防电话插孔；在消防监控中心设有与“119”直拨电话。5.4.4.3 供热1.供热方案本工程最大用汽量为3.5t/h，平均用汽量为3t/h。根据全厂计算热负荷及环境保护的需要，供热选用1台WNS4-1型全自动燃油燃气蒸汽锅炉及与其配套的调压器、电动给水泵、全自动钠离子交换器和软水141、箱及分汽缸等辅机设备。锅炉额定蒸汽压力为1.0MPa，饱和蒸汽温度为184。完全可以满足全厂生产生活的用汽要求主要设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1燃油燃气蒸汽锅炉WNS4-1台12电动给水泵台23调压器台14软水泵台15钠离子交换器5m3/h台16软水箱5m3台17除氧器5t/h台18除氧水箱5m3台19分气缸台12. 锅炉房汽水、烟气流程1、 汽水流程厂区自来水钠离子交换器软水箱软水泵除氧器电动给水泵锅炉分汽缸蒸汽至用汽点2、 烟气流程厂区燃气管调压器燃烧器锅炉钢烟囱烟气排放3. 锅炉烟气处理锅炉采用天然气为燃料，由于天然气的灰分和硫含量均很少，炉内燃烧又比较完全，所以锅炉烟气不142、再进行处理，烟气二氧化硫和氮氧化物的排放浓度能达到国家现行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)燃气锅炉时段标准的规定。锅炉的烟囱采用10m高的钢制烟囱。5.4.4.4空调、除尘、制冷1 设计依据采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003);建筑设计防火规范(GB50016-2006);工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002);棉纺织工业企业设计技术规定(FGJ102-84)；2.空气调节1 概述在纺织厂的生产过程中需要对车间温湿进行控制，为保证工人身体健康和提高产品质量，需设置空气调节系统。2空调系统设置根据工艺生产规模和布置方案，纺纱车间共设空调系统8套，其中清棉、143、废棉车间设1套，梳并粗车间设2套，细纱车间设4套，筒摇车间设1套。3 空调系统型式空调系统采用离心风机和轴流风机吸入式两种。空调室采用砖砌砼结构，布置于东西附房，附房上部为总风道。各系统空调送风管道采用镀锌钢板制作。4 气流组织各车间气流组织采用上送侧回和上送下回两种。送风方式均采用条缝型送风口全面送风，回风方式为：清花、梳棉、细纱断头吸棉除尘风量均由各除尘室回至空调室或排至室外，其它由侧窗回至空调室。5 空气处理各空调室采用罗瓦型空调淋水室，单级两排对喷，接触冷却。6空调冷、热源及参数空调冷源为10左右的低温冷冻水，由厂区冷冻站供给。空调热源为0.20.3MPa的饱和蒸汽，由厂区锅炉房供给。144、3.除尘1 概述纺织厂清棉、梳棉工段及精梳和细纱断头吸棉工段生产过程中分别有不同程度的纤维性灰尘产生，将影响产品质量和工人身体健康，故在这些工段设置除尘设施，对空气进行净化处理。2 除尘方式选择清花、梳棉、精梳除尘分别采用蜂窝式除尘器二级过滤，细纱断头吸棉采用圆盘回风过滤器一级过滤，经除尘过滤后的空气含尘浓度小于1毫克/m3，可回空调室或排至室外。3 除尘系统设置除尘系统共设6套，其中清棉2套，梳棉3套，精梳1套。清棉、梳棉除尘系统采用通行地沟内装铁皮风道。细纱断头吸棉共设4套，采用地沟风道。4. 制冷1 全厂冷负荷及参数经估算，全厂冷负荷需3000kW其中：清花、回花车间 386kW 梳并粗145、车间 818kW 细纱车间 1412kW 筒摇车间 384kW 空调冷冻水供水温度102 制冷方式及流程根据全厂空调制冷负荷要求，设置冷冻站一个，采用罗杆压缩式冷水机组，空调冷却水采用冷却塔循环冷却，冷冻水供给采用水泵送至各车间空调系统，回水采用自流至冷冻站回水池，冷却水系统采用冷却塔，循环冷却使用，制冷系统流程为：由冷冻水泵吸入冷冻站回水池的空调回水，运入制冷机，冷却后，经室外供水管道至各空调室，供空调喷淋后，由室外回水管道自流至冷冻站空调回水池，以此循环使用，以达到降低能耗、节约成本的目的。5.空调、除尘、制冷主要设备选择1 空调清棉、筒摇空调系统因管路较长，空调风机采用4-79型离心通风146、机，梳并粗，细纱车间空调系统采用FZ35-11（S）型双速纺织空调专用轴流通风机，运行时可根据室外气温情况开启风机的高速或低速，便于调节使用，节约用电。2 除尘清棉、梳棉除尘采用JYFO型蜂窝式二级过滤除尘器，该除尘器体积小，除尘效果好，操作管理方便。除尘风机采用SFF232-11型纺织除尘专用风机。细纱断头吸棉采用JYF-1-20型积极吸尘式圆盘回风过滤器，风机采用SFF232-11型纺织除尘专用风机。3 制冷制冷机选用LWWS3700-2型罗杆压缩式冷水机组。6.空调、除尘制冷主要设备表1 空调部分序号名 称型号与规格数量(台)备 注1轴流通风机FZ41-1116L=112000m3/h 147、H=600Pan=1000r/minN=15/30kW162离心通风机4-7920EL=114100m3/h H=775Pan=370r/minN=37kW13离心通风机4-7918EL=105200m3/h H=745Pan=420r/minN=30kW14立式离心水泵KQL100-200BL=113m3/h H=32mn=2900r/min N=15kW165水过滤器JYS-1-140G=140t/h N=0.18kW86变风量回风过滤器JYFB-1-28滤网30目/寸N=0.37kW87排尘离心风机SFF233q-114.5A/140L=2400m3/h H=2580PaN=2900r/148、min N=4kW88压紧式布袋集尘器JYQY-N-0N=0.75kW(不带集尘器)82 清棉、梳棉除尘部分序号名 称型号与规格数量(台)备 注1离心通风机SFF232-1111.2EL=31932 H=56.7N=7.5kW22离心通风机SFF232-1111.2EL=44208 H=1403n=810 N=22kW43蜂窝式除尘机组JYFO-8L=45000m3/hN=6kW44蜂窝式除尘机组JYFO-7L=40000m3/hN=6kW23 细纱断头吸棉及地沟回风部分序号名 称型号与规格数量(台)备 注1离心通风机SFF232-1110EL=41328m3/h H=1064Pa n=870149、r/minN=15kW42离心通风机FZ40-16L=112000 H=588n=1000 N=15/30kW53积极吸尘式圆盘回风过滤器JYJ-1-20滤网30目/寸N=0.37kW54 制冷主要设备表序号名 称型号与规格数量(台)备 注1LWWS3700-2型罗杆压缩式冷水机组。LWWS3700-2Q0=1179kW32立式离心泵KQL200-315()L=280400t/hH=3632mn=1450 r/minN=55kW4其中1台备用5.4.4.5辅助生产工程厂区已建锅炉房、配电间、冷冻站等公用工程配套设施，以保证生产的顺利进行。 6.9 服务性工程厂区已建食堂、倒班宿舍等生活服务设施150、，以解决职工后顾之忧。第六章 总投资及资金来源 6.1 投资估算 6.1.1 工程概况 *纺织有限公司3万纱锭技改工程投资估算，系根据国家有关工程项目投资估算编制办法和建设项目可行性报告编制内容深度规定及各专业所提条件进行编制。该项目建设投资估算值为6620.88万元, 其中建设期借款利息为267.30万元，新建建筑面积10512平方米。详见附表1。6.1.2 投资估算依据 6.1.2.1 各专业人员提供的建筑工程量和设备、材料清单。 6.1.2.2 建设单位提供的相关资料。6.1.2.3 本估算执行的有关文件如下：(1)、国家发改委、建设部发改价格2007670号文：关于印发建设工程监理与相151、关服务收费管理规定的通知。(2)、国家计委计投资19991340号文关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知。(3)、国家发展计划委员会计价格19991283号文，关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定。(4)、国家计委、建设部计价格200210号文，关于发布工程勘察设计收费管理规定的通知。(5)、国家发展和改革委员会2005年发布QBJS 10-2005。6.1.3 建设投资估算6.1.3.1 建筑工程：建筑工程系根据房屋结构形式，并参考当地市场材料价格，按平方米造价指标进行估算。6.1.3.2 设备价格依据机械工业出版社颁布的2009机电产品报价手册资料进行估算152、。 6.1.3.3 安装工程：材料价格根据湖南价格信息网信息计算，安装费用参考有关概算指标计算。6.1.3.4 建设单位管理费参考国家和省有关文件精神计算。6.1.3.5 前期工作费参考国家计委19991283号文件精神计算。6.1.3.6 勘察设计费参考国家计委、建设部计价200210号文件规定计算。6.1.3.7 工程建设监理费按湘价服(2007)76号文计算。6.1.3.8 联合试运转费等按省有关文件精神计取。6.1.3.9 预备费按第一、二部分费用之和的5%计列。6.1.4 流动资金估算根据生产经营情况，逐年、分项详细估算流动资金需要额，正常年份流动资金需要额为3600万元, “现状”153、流动资金为1800万元，本项目认定“无项目”状况等于“现状”， 所以本项目新增流动资金 1800万元。详见附表2。6.1.5 项目投入总投资项目总投资包括建设投资与流动资金，本项目新增总投资为8420.88万元 , 其中：新增建设投资6620.88万元，新增流动资金1800万元。 表6.1.5.1 项目投入总投资构成分析表(新增） 序号项目 投资额占建设投资的 比例（）占项目总投资的 比例（）合计（万元）其中：外币 （万美元）1建设投资6620.88 1.1工程费用 5710.00 86.24 67.81 1.1.1建筑工程费1075.00 16.24 12.77 1.1.2设备及工器具购置费154、4150.00 62.68 49.28 1.1.3安装工程费485.00 7.33 5.76 1.2工程建设其他费用341.03 5.15 4.05 1.3预备费302.55 4.57 3.59 1.3.1基本预备费302.55 4.57 3.59 1.3.2涨价预备费 1.4建设期财务费用267.30 4.04 3.17 1.4.1建设期借款利息267.30 4.04 3.17 1.4.2其他融资费用 0.00 2流动资金1800.00 21.38 3项目投入总投资8420.88 100.00 6.1.6 投资指标a. 每百元销售收入占用总投资 82.22 元b. 每百元销售收入占用建设投资155、 64.64 元c. 每百元销售收入占用流动资金 17.58 元6.3 资金筹措及分年度使用计划6.2 资金来源6.2.1 资金筹措项目新增总投资为8420.88万元，根据建设单位提供的筹资意向，资金筹措为：a. 企业自筹资金 2660.88 万元b. 银行长期贷款 4500 万元c. 流动资金贷款 1260 万元合 计 8420.88 万元建设投资申请银行长期贷款,年利率暂按5.94%考虑,流动资金贷款年利率暂按5.31%考虑。6.2.2 分年资金投入计划本项目建设期为二年，建设投资根据项目实施进度在二年内全部投入使用，所需流动资金根据经营需要分期、分批投入使用。详见附表3;6.3 效益分析156、6.3.1 财务评价的前提条件6.3.1.1 财务评价编制原则*纺织有限公司3万纱锭技改工程，采用新工艺、促进产业升级、实施节能、降耗。整个项目在公司现有生产厂区内进行，在充分利用现有仓库、现有辅助生产设施的基础上进行。本技改项目经济评价范围的界定， 以技改项目的建设引起的为企业带来的效益与费用的变化和项目的效益与费用相对应为原则，所以，本次经济评价，将整个企业作为项目财务评价的对象，采用“有无对比”进行增量分析 ，综合分析和计算项目的总投资、总成本、利润等技术经济数据和指标，对项目的盈利指标、各种不确定因素下保值增值能力等进行综合分析与评价。6.3.1.2 财务评价依据6.3.1.2.1 国157、家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）； 6.3.1.2.2 2002年中国国际工程咨询公司编写的投资项目可行性研究指南（试用版）；6.3.1.2.3 现行国家有关政策、法规、规定；6.3.1.2.4 项目计算期按12年计。6.3.1.2.5项目财务基准收益率根据方法与参数提供的行业参数确定为12%，项目资本金税后财务基准收益率确定为13%；6.3.1.2.6 根据企业内外部条件，第三年生产负荷按80%考虑, 第四年生产负荷按100%考虑；6.3.1.2.7建设规模: 纯棉纱纺织产品：3万锭/年（增量）6.3.1.2.8 产品方案a. “无项目”产品方案（“现状”数据）： 涤158、棉混纺纱:3500吨/年 b.有项目”产品方案：精梳纯棉纱（JC40S)： 2257吨/年气流纺棉纱（21S)： 2862 吨/年涤棉混纺纱: 3500吨/年6.3.2 经营收入估算6.3.2.1 销售收入“无项目”正常年不含税销售收入5500万元，“有项目” 正常年不含税销售收入15741.97万元，“增量” 正常年不含税销售收入10241.97万元。具体详见表4。6.3.3 销售税金及附加产品增值税税率17%，城市维护建设税5%，教育费附加4.5%。“增量”正常年增值税为764.45万元，“增量” 正常年销售税金及附加为72.62万元。6.3.4 总成本费用6.3.4.1 成本费用指标“增159、量”正常年总成本费用额为8501.41万元，经营成本为7920.16万元。详见附表6； 6.3.4.2 产品成本估算依据6.3.4.2.1 主要原辅材料、燃料及动力消耗定额由工艺专业提供。6.3.4.2.2 原辅材料、燃料及动力价格根据目前市场价格确定，成本中的所有数据均为不含增值税到厂价格（含运费）。详见附表5;6.3.4.2.3 工资本工程“无项目”定员320人，“有项目” 定员620人,根据当地目前的工资水平，人平均年工资按15000元考虑，包括职工福利基金。6.3.4.2.4 折旧和摊销固定资产折旧采用直线法分类折旧。建筑工程折旧年限为30年，设备折旧年限为12年，固定资产净残值率按3160、%。无形资产分10年摊销, 其他资产分5年摊销。详见表7、表8;6.3.4.2.5 修理费用固定资产修理费用按折旧费10%计提。6.3.4.2.6其他费用其他费用包括其他管理费用、其他制造费用和其他销售费用等。6.3.4.3 产品成本分析正常年平均总成本费用为8501.41万元，其中可变成本7320.59万元，占总成本的86.11，固定成本为1180.82万元，占总成本费用的13.89，因此加强企业内部管理，把好原材料质量进货关，努力降低原辅材料消耗，提高全员劳动生产率，是企业取得良好经济效益的重要保证。6.3.5 利润总额和所得税税后利润6.3.5.1 根据国家现行财税政策，所得税暂按25%161、考虑 。a. “增量”年利润总额 1667.93 万元b. “增量”年利税总额 2505万元6.3.5.2 利润指标详见表96.3.6 盈利能力分析a. “增量”投资利润率 19.81 %b. “增量”投资利税率 29.75 %c. “增量”总投资收益率 21.06 %d. “增量”项目资本金净利润率 47.01 %6.3.7 财务现金流量表 6.3.7.1通过编制项目投资现金流量表（增量）、项目资本金现金流量表（增量）进行财务现金流量分析，指标计算。 a、增量”财务现金流量分析指标如下:所得税后：“增量”财务内部收益率 17.96 % “增量”财务净现值(Ic=12%) 2092.09万元 162、“增量”静态投资回收期(含建设期)6.80年所得税前：“增量”财务内部收益率 22.99 % “增量”财务净现值(Ic=12%) 3989.70万元 “增量”静态投资回收期(含建设期) 5.92年。b、“增量”资本金现金流量分析“增量”资本金财务内部收益率 28.14% “增量”资本金财务净现值(Ic=13%) 2934.02万元详见表11 项目资本金现金流量表 ; 6.3.8 偿债能力分析6.3.8.1 利息备付率在还款期内, 利息备付率在3.7919.06范围内，均大于1，表明企业有足够的能力用息税前利润保障利息的偿付。6.3.8.2 偿债备付率在还款期内,偿债备付率在在1.063.46范163、围内，均大于1，表明偿付债务有资金保障。详见表126.3.8.3 借款偿还期偿还借款的资金来源有项目所产生的利润、计提的折旧费、摊销费。借款偿还期（包括建设期）为6年。6.3.8.4资产负债率根据各期末负债总额同资产总额的比率计算，本项目有适度的资产负债率，在正常范围内，表明企业经营稳健，具有较强的筹资能力。详见表13；6.3.9 生存能力分析根据项目建设期内的投资、融资和经营活动所产生的各项现金流入和流出，测算计算期内各年净现金流量和累计盈余资金。详见表14；6.3.10 不确定性分析6.3.10.1敏感性分析 根据项目特点，选取与项目评价有关的主要因素:销售价格、经营成本、建设投资，进行敏164、感性分析。分析结果表明，最为敏感的因素是销售价格，其次分别是经营成本、建设投资，但即使销售价格下降5%时，税后财务内部收益率为12.04，仍高于行业基准收益率，说明项目具有较强的抗风险能力。 详见表156.3.10.2 盈亏平衡分析根据达产第一年的产品产量、产品的固定成本和可变成本、产品价格、销售税金，计算以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP年固定总成本BEP 100产品销售收入年可变总成本年销售税金及附加 1352.8610047.49 10241.97-7320.59-72.62计算表明，生产能力只要达到设计能力的47.49，企业即可保本，高于此水平，企业将有不同程度的盈利，说明本工程项165、目具有较强的抗风险能力。6.3.11 财务评价结论本项目投产后，年新增销售收入10241.97万元，增量总投资收益率21.06%，增量项目资本金净利润率47.01%，增量投资利润率19.81%，增量投资利税率29.75%，“增量”投资税前财务内部收益率22.99%，“增量”投资税后财务内部收益率17.96%，均优于行业基准指标。项目本身财务状况较好，有一定的盈利能力。从财务的角度看，该项目是可行。6.3.12 财务评价报表目录 表1建设投资估算表（增量）；表2流动资金估算表（增量）；表3 项目总投资使用计划与资金筹措表（增量）表4 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（增量） 表5 原材料、166、辅助材料、燃料动力消耗表（增量）表6 总成本费用估算表（生产要素法）（增量） 表7 固定资产折旧费用估算表（增量）表8 无形资产及其他资产摊销费估算表（增量） 表9 利润与利润分配表（增量） 表10 项目投资现金流量表（增量） 表11 项目资本金现金流量表（增量） 表12 借款还本付息计划表（增量）表13 资产负债表（增量） 表14 财务计划现金流量表（增量）表15 所得税后项目投资财务内部收益率敏感性分析表（增量） 第七章 各项建设条件落实情况7.1 建设用地本项目总用地面积32033.0m2。项目用地符合当地的发展规划，厂区布局规整、节约用地，周边环境满足工程建设和生产运行要求。7.2 原167、材料供应条件原料棉花及其它辅料均可由省内和省外供应，项目原料有保证。7.3 外部配套条件1.交通运输条件*纺织有限公司3万纱锭技改工程拟建地位于位于湖南省炎陵县九龙工业园，炎陵县九龙工业园于2001年筹建，位于炎陵县城城西3公里处，紧靠衡炎高速、衡茶吉铁路，106国道贯穿全区。炎陵县公路交通发达，106国道贯穿全境，距铁路醴茶线茶陵站61公里，距京广线株洲站224公里，距郴州站172公里，距广州站620公里，距京九线井冈山168公里，区位优越，交通便捷。综上所述,厂址外部交通条件良好.2. 公共设施条件1 供电、通讯园区已有110kv输供线路；目前建有1座35kv变电站，通讯、互联网可与宁乡县168、通讯网络联接。2 供热本项目燃料为天然气，城市天然气管道已敷设至厂区外。3 供水园区自来水供应管网已全面铺开。能满足项目需求。3. 环境保护条件本项目污水主要为生活废水，经化粪池处理后与厂区的雨水，清洁生产废水合流以两根d400的钢筋混凝土排水管排至市政污水管网。 锅炉烟气排放符合国家环境保护总局GB 13271-2001锅炉大气污染物排放标准中时段二类区的规定。4. 施工条件1物料供应项目建设所需的钢材、木材、砂、石、水泥等各种材料均可就近采购供应。2场地条件拟建的项目工程地质条件较好，需要拆迁的建筑物较少。项目所在地的气候条件较好，自然条件对整个工程的影响不大，但应注意尽可能避免在雨季进行169、施工，以避免施工过程中不必要的麻烦。7.4 建设工期与进度安排本工程应统筹规划，合理安排，加强管理。本项目前期工作尚需3个月，内容包括可行性研究报告评估审批，编制初步设计文件及审批，工程地质详勘、设备订货。本项目总建设期预计24个月，内容包括施工图设计及施工准备、土建施工、设备安装、调试、投料生产。项目建设进度可作建设单位安排综合进度计划和设计单位安排任务时参考。项目实施进度建议表序号名称 进度第一年第二年第季度第季度第季度第季度第季度第季度第季度第季度第季度可研编制与审批1初步设计与审查2施工图设计3招投标4设备订货5土建施工6设备采购安装7设备安装调试8竣工投产第八章 申请专项资金支持的理170、由和政策依据8.1 政策依据国务院纺织工业调整和振兴规划提出：纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。规划的最大亮点在于对传统行业的新定位，将纺织业这一所谓“夕阳产业”、“限制性产业”提升到国民经济的传统支柱产业、重要的民生产业、具有国际竞争优势的产业的高度上。这种新的定位和认可，意味着纺织产业对国家经济和社会发展是非常重要的，为长远推动纺织工业发展提供了“政策性保障”。纺织工业“十一五”发展纲要提出：对棉纺织行业：大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国171、内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元/人年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低1015%。湖南省纺织产业振兴实施规划（2009-2011年）该实施规划提出要坚持科学发展观，按照新型工业化的要求，充分发挥市场配置资源的基础作用和产业政策导向作用，依靠科技进步和自主创新，积极转变增长方172、式，着力创造自主品牌，引导和加快纺织产业集群升级，提高资源利用效率，大力发展节能、环保纺织技术，规范行业市场竞争秩序，实现纺织产业全面、协调、持续发展。发展思路：以技术进步为动力，加快突破关键技术和工艺，促进产业升级；以结构调整为重点，加快培育骨干企业和知名品牌，带动原材料基地和专业市场的发展，推动产业集群集聚；以提高附加值为目标，加快服装、家用和产业用纺织品等终端产品的开发生产，切实提高产业化水平，使纺织成为全省新型工业化的支柱产业。加快建设生产基地：棉纺织以华容、汉寿、炎陵等棉纺织基地为基础，依托东信、云锦、金丰、银阳、杰新、银太等骨干企业，实施以提高“三无一精”（无卷、无接头、无梭和精梳173、）产品比重为目标的升级改造，加快发展高档精梳纱线、无接头纱、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物等中高档产品。到年，精梳纱、无接头纱、无梭布比重分别达到、和，无卷化率超过。本项目实施完全符合国家发改委第40号令产业结构调整指导目录(2005年本)，在该目录“纺织”类领域中，本项目提出的“3万锭精梳紧密纺扩建工程”，符合“1.高档纺织品生产、印染和后整理加工”等有关产业、产品和技术目录的要求。本项目的建设符合国家发展改革委关于做好2009年中小企业发展专项资金项目申报工作通知中结构调整项目：“重点是采用新产品、新技术、新工艺，促进产业升级、推动产业转移、实施节能减排企业的技术进步项174、目；行业建设项目：具有自主品牌的出口优势纺织服装行业中小企业技术进步项目”的要求。本项目的建设符合国家发展改革委等10部委颁布实施的关于加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知（发改运2006762号）的精神。该通知在阐述关于结构调整的重点时明确提出 ：“加快技术结构调整，提高产品附加价值。一是加强对高技术、功能性、差别化纤维和纺织先进加工技术、清洁生产技术以及行业关键设备的研究开发，使重点纺织加工技术和装备制造达到国际先进水平；二是加快企业ERP、电子商务平台和在线控制等技术的研究推广，提高企业信息化水平和市场快速反应能力；三是加强上下游产业链整合和产学研结合，创新经营模式，提高我国企175、业在国际纺织服装供应链中的地位，提高产品附加值。大力推进自主品牌建设，创建具有国际影响力的自主知名品牌。重点支持、大力培育一批在品牌设计、技术研发、市场营销渠道建设方面的优势企业；鼓励创建具有公共属性的行业品牌、区域品牌，力争到2010年形成若干个具有国际影响力的自主知名品牌，使纺织服装自主品牌产品出口比重有明显提高”。因此，本项目符合国家产业政策和行业发展规划，对推进我国经济结构的战略性调整，促进纺织产业升级，提高产品市场竞争能力，都具有重大的战略发展意义。8.2 项目对产业发展的作用与影响1. 是公司自身可持续发展和推动当地纺织产业升级的需要*纺织有限公司厂址位于湖南省炎陵县九龙工业园，厂176、区总占地面积约48亩，现有厂房总建筑面积14253平方米，公司注册资本1000万元，公司法人代表：陈汉佳，该公司是一家集纺织品生产、加工、贸易于一体的现代化股份制企业。公司成立于2008年1月，目前公司拥有3万纱锭生产线规模，主要经营范围：生产各种规格的6S32S 的纯棉、化纤、混纺普梳纱线。年纺纱能力达3500吨，生产设备达到国内同行先进水平，其生产线自动化控制、在线检测均为英国、德国、日本最新一代产品，生产效率高，产品质量有保证。公司依托其较强的技术、人才、资金、管理和销售优势，大胆改革，锐意进取，不仅基础设施条件较好，专业技术力量较强，而且开拓创新意识强，已成为当地民营企业中的佼佼者。但177、是，随着行业的快速发展，也面临着重大的挑战和机遇。首先是装备落后的问题，其次是产品档次的问题。这些问题都是只能靠实施重大技术改造才能根本解决。公司目前产品结构较单一、产品档次偏低、生产成本偏高。本项目完成后将形成高、中、低档产品合理配置，将极大地降低原料使用成本，提高产品的技术含量和市场的竞争能力以及产品覆盖面，提升公司产品品牌形象，同时可降低成本，提高效率、增加产品附加值及经济效益。公司经过多年的发展，深感企业的进一步做大做强迫在眉睫，因此，建设本项目是企业生存、发展的需要。2.是应对纺织产业基地变迁的需要上世纪八十年代和九十年代，纺织服装生产基地主要集中在中国香港和内地沿海地区。国内纺织业178、经过近年来的发展，出现了历史性的产业结构调整趋势。这种变化的突出特征是，生产基地大量地向内地、向中西部迁移。中国香港地区产业升级，传统产业日趋没落，上世纪八十年代和九十年代，纺织品服装企业大量北迁，纷纷在中国内地沿海落户。在中国内地沿海，改革开放后，随着经济特区的成立，经济发展发展迅速，我国中西部经济则处于相对封闭、落后状态，大量民工涌向东南沿海，支撑了香港纺织品生产基地落户。进入新世纪以来，中西部经济发展速度加快，特别是国家实施西部开发战略以来，中西部招商引资力度加大，经济发展强劲，流向沿海一带的中西部打工族，把管理经验、资金、技术带回了家乡，出现了民工潮回流现象，使沿海纺织品生产逐步失去廉179、价劳动力依托，纺织品生产基地出现了西迁现象。业界专业人士正是看中这一点，认为内地中西部投资纺织业正当时。纺织产业是劳动密集型产业，作为劳动密集型产业兴起的必备因素就是劳动力和土地，这次产业转移的原因正是因为长三角、珠三角地区的纺织企业遭遇到了劳动力成本、土地资源成本上涨等发展瓶颈而引起的。纺织产业梯度的转移，必然引起纺织产业结构性的调整，中西部纺织产业集群将迅速崛起，这无疑是炎陵县推进纺织产业化发展和*纺织有限公司主动寻找新突破的良好契机。3. 项目建设是应对国际竞争的需要目前，世界经济正处在温和增长阶段，国际贸易量不断增加。“入世”后我国与世界经济进一步融合，在世界经济发展产业链上的地位得以180、提升。近年来，我国进出口贸易增速较快，国际市场容量大，结算方式好。因此，鼓励国内优势企业本着市场多元化和以质取胜的方针“走出去”，参与国际竞争，进一步扩大出口是现阶段的主要方针。同时支持有实力的大型企业（集团）走出国门，开展工程总承包和直接投资办厂。由产品输出向资本、设备、技术、管理、服务等配套输出的国际化经营方向发展。与此同时，应注重维护产业安全，有效应对国外“反倾销”。近年来，我国纺织工业虽然取得了长足发展，但总体上与国外先进水平相比仍存在一定的差距，主要表现在：自主创新能力较弱，研发和投入不足，难以形成核心竞争力；整体的技术装备水平还有差距，能耗高；自主品牌和营销网络落后，自主品牌很少；181、市场化运作不完善，还没有与国际接轨等。所以，国内纺织生产企业一定要认清形势，主动打破原有的条条框框，摆脱原有制度的羁绊，解放思想，审时度势，抓住机遇，努力发展有自主知识产权的、具有良好市场竞争力的纺织产品，这不仅是国内企业迅速发展自己的需要，也是与WTO接轨、迎接国际竞争的需要。(1) 符合国家、地区产业发展政策我国是传统的纺织业大国。改革开放以来的20多年，我国纺织业获得了前所未有的发展，通过革新技术，更新装备，提高劳动效能，中国纺织品全面走向世界，我国已成为世界上纺织品生产大国和出口大国，其份额已占世界的20% 以上，服装产量和出口量居世界第一位。目前，国际纺织品市场上，中国纺织品以其价廉182、物美，在竞争中占有比较优势。2007年，我国纺织品服装出口总额为1756.16亿美元，纺织业是劳动力密集型行业，解决了数以千万计的人就业问题，在国民经济中具有举足轻重的地位。根据我国国民经济未来发展规划，纺织行业在今后一个相当长的时期内，仍然是我国安置就业，出口创汇的支柱产业，并且受到行业保护。从我国的实际情况出发，借鉴国外先进技术和先进的管理经验，革新技术，更新装备，确保生产低耗高效，促进纺织产业的健康发展，是我国一项长期的发展战略。本项目的实施符合产业的发展方向。(2) 是建设湖南纺织产业集群的需要湖南省是全国8大产棉区之一，又是“苎麻之乡”，苎麻产量位居世界前列，具有发展纺织服装业得天独183、厚的资源优势。近年来，随着行业结构的不断完善，产业优势得以充分发挥，湖南纺织服装业发展十分迅速，已经成为湖南工业发展的一支生力军。到目前为止，湖南已形成了五大纺织服装产业集群：益阳、汉寿的麻纺产业集群，常德、华容、炎陵的棉纺产业集群，株洲的纺织服装产业集群，蓝山的毛织针织产业集群，长沙、宁乡的服装产业集群。五大纺织服装产业集群总产值占据湖南纺织服装业的半壁江山。产业集群的崛起，使打造区域性品牌的可能性大大增加，提高了上述地区的知名度，增强了地方经济发展的核心竞争力，为区域经济的发展壮大赢得了积数效应。湖南纺织服装业经过长期积累和发展，现已具备了一定的规模和产业基础，涌现出了一批极具潜力的纺织服184、装品牌。2006年，湖南纺织服装企业依托湖南文化强省的优势，以文化为主线，高标准、高起点实施名牌兴业战略，增强了企业的核心优势。年内纺织服装业新增中国驰名商标2个、国家免检产品2个，湖南省著名商标9个，湖南省名牌10个，湖南省出口名牌5个。湖南本土品牌的市场认可度迅速提升，品牌效应逐步凸显，品牌服装行销全国30多个省市。同时，现代物流业和信息业的高速发展，使湖南纺织服装企业普遍认识到，生产技术和研发能力已经逐步取代区域限制，成为制约企业发展的关键因素，因此，从2001年开始，湖南纺织服装企业逐年加大技改和研发力度，投入资金动辄上千万，甚至逾亿元。这些资金的介入，大大加快了用高新技术改造传统纺织185、业的步伐，产业开始由低附加值的初加工向高附加值的深加工、精加工转变，并带来了可观的利润，不少企业真正尝到科技创新的甜头。*纺织有限公司3万纱锭技改工程拟建地位于位于湖南省炎陵县九龙工业园，炎陵县九龙工业园位于炎陵县城城西3公里处，紧靠衡炎高速、衡茶吉铁路，106国道贯穿全区，规划面积6.1平方公里，其中一期控规3.2平方公里，已开发建成1.5平方公里。炎陵县公路交通发达，106国道贯穿全境，距铁路醴茶线茶陵站61公里，距京广线株洲站224公里，距郴州站172公里，距广州站620公里，距京九线井冈山168公里。炎陵县九龙工业园以其优越的区位优势、便捷的交通条件、完善的基础设施、优美的生态环境和良186、好的投资环境，打造炎陵纺织产业基地。本项目通过这种有效集聚，以园区经济为载体，引进新的技术和先进的生产设备，加快产业结构调整和产品结构优化升级，以科学发展观、走循环经济和可持续发展的道路，适应行业发展的需要。湖南纺织业虽然已具有一定的产业基础，但与沿海地区相比，竞争力较弱，主要是上规模企业较少，装备更新缓慢，自主研发能力薄弱，缺少政府产业政策配套支持。*纺织有限公司作为炎陵纺织行业的民营骨干企业之一，打造炎陵纺织产业基地，充分发挥湖南纺织支柱产业对地方经济的带动作用，这既是湖南纺织产业自身发展的需要，也是湖南省加速推进新型工业化战略发展的需要。8.3 产业关联度分析公司所处的棉纺行业上游为棉花187、种植业。下游为纺织行业的织造子行业。毫无疑问，中国是全球最大的棉花生产国和消费国，同时也是纺织生产和服装出口大国，可以说纺织服装业在中国具有极其重要的地位。我国纺织工业的快速发展对纺织原料的需求逐年增长。受土地和石油资源的限制，棉花与化纤原料的对外依存度将进一步加大。2005年度，我国棉花总需求量为940万吨，进口依存度为40%。据预测，到2010年我国棉花用量将超过1000万吨，同期国内棉花资源可供量只有650万吨左右，由于近年来国际棉花贸易量每年保持在800900万吨，棉花供应不足的矛盾会更加突出，市场风险加大。化纤原料发展滞后的矛盾将有所缓解，但化纤原料大量进口的问题仍然是行业发展值得关188、注的问题。2005年我国化纤原料进口比重平均超过60%，其中涤纶的主要原料精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进口依存度分别高达56.4%和78%，锦纶的原料己内酰胺（CPL）和腈纶的原料丙烯腈（AN）进口依存度也分别高达66%和31%。“十一五”期间，随着相关化纤原料规划的实施，PTA、EG等主要化纤原料产量将有较大增长，进口依存度有望明显降低，但随着纤维加工总量中化纤比重的持续增长，预计化纤原料进口数量依然较大。纺织工业属于劳动密集型行业，随着项目的开发，可以提供大量的就业机会，而且通过项目建设，可以带动相关产业如物流、商贸、加工、存储等行业的发展，为社会创造更多的就业机会，活跃一方经济189、。由此可以看出，本项目的建设是非常必要的。该项目的建成还可以为炎陵县提供300个就业岗位，年需棉花6143吨，可增加农民收入，调动农民种植积极性，较好地发挥工业反哺农业的作用，促进当地农业产业结构调整，提高棉花资源综合利用水平；对国家缓解“三农”问题亦有一定帮助。年产中高档棉纱5119吨，有利于纺织产品结构调整，提高产品档次和附加值，同时可带动服装业、农业、纺机等相关行业的发展，既可为企业创造较高的经济效益，也可创造较好的社会效益第九章 工程招标投标方案 9.1 项目工程招标方案9.1.1编制依据1 中华人民共和国招投标法；2 国家计委2000年第3号令工程建设项目招标范围和规模标准规定；3 190、国家计委计政策（2001）1400号关于进一步贯彻中华人民共和国招投标法的通知；4 中华人民共和国国家发展计划委员会2001年第9号令建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定5 湖南省发展计划委员会湘计招2002417号文湖南省工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定。6 招标管理方案根据国家计委发布的工程建设项目招标范围和规模标准规定中第四条、第七条规定以及湘计招2002417号文精神，对项目的设计、施工、监理以及重要设备、材料采购活动拟采用招标方式。招标活动拟委托具有相应资质的机构代理，招标代理机构依据建设项目招投标活动的有关法规开展招标活动，有关招标191、活动内容详见招标基本情况表。招标活动邀请招标办、纪委、监察等部门监督指导。招标基本情况表 内 容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式投资估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理设备重要材料其他情况说明:建设单位：年 月 日第十章 企业组织与劳动定员10.1 企业组织及工作制度10.1.1 企业组织*纺织有限公司为民营有限责任公司，股份制企业，按照公司法运作，总公司设董事会，实行总经理负责制，总经理由公司董事长提名，公司聘任。组织结构图如下：总经理生产副总经理经营副总经理财务副总经理各生产车间经营部供应部财务部综合部生产技术部10.1192、.2 工作制度项目生产车间均实行“三班三运转”工作制，年工作日 350天，每班工作75小时，全年工作时间7875小时。管理人员和设备维修人员实行常日班工作制。辅助生产、生产服务部门可根据需要确定相应的工作制度。管理人员和部分维修人员为常日班工作。 10.2 劳动定员根据企业生产管理的需要，本项目新增定员为300人。项目定员及人员构成表序号部 门工 人技术人员管理人员合 计备 注1前纺车间3523402细纱车间122441303后纺车间92441004动力车间622105其他2020合计275121330010.3 人员培训本项目属纺织生产企业，员工必须经过培训才能上岗，对于关键岗位，关键部门的193、技术工人和工程技术人员、管理人员，应有组织有计划地分期分批到国内同类企业进行培训。10.4 职工来源可通过向社会招聘解决。第十一章 环境保护纺织工程建设必须严格贯彻国家有关环境保护和职业安全卫生的规定，采取有效措施消除或减少污染和不安全因素，贯彻“防治结合，以防为主”的方针，坚持“三同时”的原则。 环境保护标准 污水采用GB8978-1996污水综合排放标准； 废气采用GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准中的二类标准值； 生产性粉尘采用GB16297-96大气污染物综合排放标准中的第二类标准植； 噪音采用GB3096-93城市区域环境噪声标准和GB12348-90工业企业厂界噪声标准194、。11.1 建设地点环境现状本项目建设为利用厂区已征地块扩建棉纺生产线，不需要新征土地。目前该公司环境优美，厂房排列整齐，绿树成荫，这与公司全体员工重视环境保护、注意污染的治理是分不开的。11.2 污染物污染源治理本项目为棉纺织生产属轻度污染行业，生产过程中产生的粉尘、废气、废渣，应按下列要求治理：a. 开清棉、梳棉、精梳吸落棉、废棉处理、刷梳棉盖板、磨皮辊以及各车间地排等排风含尘较大，应先经过滤器除尘处理后排放，处理后的空气含尘浓度不得大于1mg/m3。b. 废棉、下脚设置单独的储仓或堆场存放，其他废料、废渣也需专场堆放，严禁随地抛弃。c. 本工程废气主要为锅炉烟气，锅炉采用天然气为燃料，由195、于天然气的灰分和硫含量均很少，炉内燃烧又比较完全，所以锅炉烟气不再进行处理，烟气二氧化硫和氮氧化物的排放浓度能达到国家现行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)燃气锅炉时段标准的规定。锅炉的烟囱采用10m高的钢制烟囱。d. 对产生噪声较大的车间，应控制噪声声源，选用低噪声设备、风机、制冷机、空压机等噪声较大的设备，应采用隔声、消声或吸声等相应控制措施，使生产车间操作场所噪声小于90dB(A)，经综合治理降噪后仍不能达到要求时，可采取个人防护措施。治理后的设备噪声对周围环境的影响应符合现行国家标准的有关规定。e. 厂区中种植常绿、吸噪植物和花草，以达到改善环境目的，厂区内环形道路两侧196、及主厂房入口处为重点绿化区域，同时利用厂区非建筑地形及零星空地进行绿化，保证职工身体健康和安全生产，绿化覆盖率符合国家有关规定及当地规划部门的要求。第十二章 职业安全卫生与消防12.1设计依据职业安全卫生关系到职工的人身安全和财产安全，为保障本项目符合职业安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，避免发生各种事故和职业危害，保护工人的人身安全和企业财产安全，在设计和建设中，严格按照有关安全与卫生法律、法规进行，主要设计依据为：（1）工业场所职业接触卫生极限 GBZ22002（2）纺织工业企业职业安全卫生设计规范 FZJ117-93（3）工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002（4）纺织197、工业企业职业安全卫生设计规范 FZJ117-93（5）建筑设计防火规范 GB50016200612.2 建筑物安全卫生根据工业企业设计卫生标准的规定，纺织生产属于卫生特征3级，纺织生产的火灾危险性依照国家建筑设计防火规范的规定属于丙类，生产厂房、原料、成品仓库和动力站房等建筑耐火等级不宜低于二级，其他配套工程建筑物耐火等级不应低于三级，建筑防火设计应遵守建筑设计防火规范的有关规定。建筑防火设计应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，正确处理生产和安全、重点和一般、原则性和灵活性的关系，积极采用先进的防火技术。做到有利生产、保障安全、方便使用、经济合理。12.3 职业危害性因素以及采取主要防范纺织生198、产车间青年女工较多，在生产厂房附房比较清洁安静处设置孕妇休息室和有专人管理的女工卫生室。对职工队伍加强安全第一，预防为主的思想教育，坚持三级安全教育，严格执行操作规程，对特种作业工种经考试合格持证上岗。对锅炉和其他压力容器、压力管道均按规定装有安全门或安全阀，并定期检测保持有效，对生产设备设施做到轮有罩、轴有套、台有栏、沟有盖。在生产车间设置空调除尘设备，以改善工作环境和操作条件。建构筑 物设置避雷装置，电气设备金属外壳采取保护性接零措施。汽油、机油等易燃物质，贮存时应特别注意，避免火灾潜在的不安全因素，机械设备外露传动部位均设安全防护罩，为提高安全意识，设置安全标志。总之，长期坚持以预防为主199、，及时消除隐患，杜绝安全事故的发生。1. 消防要求生产车间和棉花堆放处应用防火墙同其它车间分开，当屋盖为耐火极限不低于1.0小时的非燃烧体时，防火墙可砌至屋面基层的底部，不必高出屋面，防火墙上的门洞口，应采用耐火极限不低于1.2小时的甲级防火门。疏散用的门应向外开启，不应采用吊门或侧拉门，严禁采用转门，门下不得设门坎。厂房内散远工作地点到外部出口或楼梯的距离，当厂房建筑为一、二级耐火等级时，单层厂房不大于80米，多层厂房不大于60米。厂房安全出口的数目不应少于二个，疏散门和疏散楼梯的总宽度计算和设计要求，应符合建筑设计防火规范的有关规定。2. 消防给水本工程最大消防用水量为主厂房，其建筑耐火等200、级为二级，生产火灾危险性为丙类，建筑高度小于24米，根据建筑设计防火规范，其室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为40L/s，火灾延续时间为2小时，一次消防用水量为360m3。厂区原有消防设施完备，消防系统采用临时高压制，并设有消防水池、消防泵房各1座，内有消防水泵2台，一用一备。并在屋顶设一座50m3水箱，内存前十分钟消防水量，有措施保证其平时不被动用。全厂生活生产消防采用同一管网，管径为DN200mm，给水管网在厂区内连成环状，并在环状管网上按规范设置室外地上式消火栓，室外消防采用低压制,在室外给水环管上设置室外消火栓,消火栓间距不大于120m。室内消防采用临时高压制。在车间内设置室201、内消火栓，并利用原厂区的屋顶消防水箱和消防泵房。并在各车间内按规范设置室内消火栓及配置手提式灭火器。3. 总图消防a. 建筑物间距的确定总平面布置根据建筑设计防火规范之规定，各建筑物的防火间距均满足规范要求。 b.消防通道厂区内道路环状布置或设有宽度不小于6m的环形消防通道，路面净空不小于4m,满足消防车通行要求。4. 电气消防本项目主厂房及丙类仓库均设火灾自动报警系统。消防电源应由厂区内变电所及柴油发电机组双回路供电，并在末级配电箱自动切换。消防电源属二类负荷，各种电气设备必须遵守操作规程，防止安全事故发生。第十三章 节能13.1 编制依据能源是人类赖以生存和发展所必需的燃料和动力来源。我国202、的经济发展很大程度上取决于能源的供应和有效利用。近年来，随着国民经济的迅速发展，能源消耗与日俱增，致使能源资源日趋减少和价格不断上涨，能源问题已经成为制约我国经济发展的瓶颈，直接影响到我国经济的可持续发展，能源的合理使用显得越来越重要，科学合理地利用，最大限度地节约能源，才能使企业获得较好的经济利益。能源消耗的多少直接影响到纺织企业的成本，因此节能在整个纺织生产过程显得尤为重要。本报告认真贯彻国务院制订的节约能源管理暂行条例，以加强工程建设项目合理利用和节约能源。本项目从我国的国情出发，在企业的各个环节中依靠科学技术进行能源的合理利用。13.2 能耗指标13.2.1 项目总能耗项目年产5119203、吨棉纱，总能耗为年消耗各种能源折标煤总量，本项目年耗电能1024万度/年，折标煤3584吨/年，年耗水8.4万吨/年，折标煤20吨/年，年耗天然气63万m3/年，折标煤838吨/年，全年能耗总量为4442吨标煤。13.2.2 能耗指标a.单位产品综合能耗（t标煤/t成品） 年总能耗 4442 单位产品综合能耗= = 0.868t标煤/t成品 年产量 5119b.单位产值综合能耗（t标煤/万元销售收入） 年总能耗 4442 单位产值综合能耗= = 0.434t标煤/万元销售收入 年销售收入 10241.9713.2.3能耗分析项目实施后，吨纱耗0.868t标煤，达到同行业先进水平。万元销售收入耗204、标煤0.434吨，优于湖南省能耗综合指标。按照国家“十一五”规划要求，2010年万元能耗较年下降，2010年万元GDP的平均能耗要达到0.976吨标准煤。由以上能耗对比数据可以看出，本项目节能效果显著。13.3 物料消耗本项目生产中，主要消耗的物料有：原棉、天然气、水、电等，在制订节能降耗措施的过程中，主要是采用新的工艺技术和选择新型先进设备，降低物料消耗。13.4 合理利用能源和采用节能技术的措施13.4.1 主要生产车间节能生产车间工艺流程布置紧凑，采用国内先进设备，能耗较低，水泵、风机制冷机等辅机设备选用国家节能型产品，配套电动机选用Y系列电机。13.4.2 供电系统a. 无功补偿采用低压电容器在低压母线上集中自动补偿，补偿后，功率因素COS平均=0.9以上。b. 变压器等电气设备元件均采用节能型产品。c. 照明灯具采用节能型电子荧光灯、节能灯泡。13.4.3 其他节能管理措施a. 节约用电，合理调度，提高用电管理水平。b. 加强计量工作，对各车间的能耗管线均装设计量仪表，严格管理。c. 空调冷却用水经循环水站处理回用可降低用水成本。d. 生产车间的建筑设计尽量采用自然采光。采用保温、隔热效果良好的屋面和建筑围护结构，减少热量、冷量损失，节约能源。