1、目 录1.编制依据11.1编制说明11.2编制依据12.工程概况22.1设计概况22.2工程重点难点42.3特别重要工序、关键工序、特殊工序的识别及措施52.4创优目标82.5创优方针83.施工部署83.1施工组织93.2施工部署原则93.3现场组织协调103.4专业交叉作业安排143.5材料运输及管理144.主要工程量155.施工准备165.1技术准备165.2现场准备165.3材料准备165.4施工用具175.5人员配备186.施工方法186.1安装准备186.2支吊架制作、安装196.3衬不锈钢复合钢管安装206.4给水铸铁管安装226.5衬塑复合钢管安装236.6PP-R管安装256.2、7UPVC雨水管安装276.8机制排水铸铁管安装286.9焊接钢管安装296.10涂塑钢管安装306.11热镀锌钢管安装316.12洁具安装326.13阀门安装366.14水压试验376.15管道冲洗和消毒386.16设备安装386.17管道防腐与保温417.质量保证体系及措施427.1质量目标427.2质量保证体系427.3项目部质量保证体系图457.4质量保证措施468.安全保证体系及措施478.1安全管理目标478.2安全管理组织机构图478.3安全目标管理流程图488.4安全保证措施498.5文明施工保证措施519.进度计划及保证措施。529.1工程进度计划529.2工期保证措施5213、0.特殊环境的施工措施5210.1雨季施工措施5210.2高温季节施工措施5410.3夜间施工措施5410.4冬季施工措施541. 编制依据1.1 编制说明1.1.1 本施工方案是为*酒店工程给排水工程管道及设备安装需要编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在保证工程质量及安全施工的前提下，确保工程按期完成。1.1.2 在该工程合同的施工范围内包括生活给水系统、生活热水系统、中水系统、排水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统等。其中消火栓系统、喷淋系统均委托其它施工单位安装。给排水工程中，中水机房内设备及其管路、水喷雾系统雨淋阀后管路、厨房设备及厨房内水管路系统、燃气系统4、泳池设备及管路、锅炉房设备及其管路、泳池地板采暖、气体灭火系统等均为暂定金额项目，故在本施工方案中未予包括，施工时应另行补充方案。1.2 编制依据1.2.1 本施工方案系依据由xx设计有限公司设计的给排水施工图、已签发的图纸会审记录及由*酒店工程开发商与*公司签订的工程承包合同编制而成。1.2.2 采用的施工及验收标准、规范本专业施工及验收主要遵循如下规范及方案：序号标准、规范、方案编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984机械设备工程施工及验收通用5、规范GB50231-985工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20037建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJCT501-20XX8建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20XX9建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20XX10给排水多功能水泵控制阀应用技术规程CECS132：20XX11水泵隔振技术规程CECS59：9412雨水斗01S30213防水套管02S40414给水塑料管安装02S405-1415室内管道支架及吊架03S40216管道和设备保温、防结露及电伴热03S40117卫生设备安装99S306、418管道及设备保温98R41819管道及设备保冷98R41920建筑设备施工安装通用标准图集91SB21卫生洁具安装通用标准图集99S30422给水排水标准图集S1（20XX版）23建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8824给排水与采暖工程施工工艺标准25金鱼池二期危改小区A区施工组织设计1.2.3 经监理工程师批准的其它有关行业及地方性技术规范的图集。2. 工程概况2.1 设计概况本工程为*酒店工程，工程位于北京市崇文区天坛路金鱼池西街。本建筑物为酒店、车库、餐饮、商务中心为一体的多功能综合性建筑物。建筑物分为地上和地下两部分，地下两层，地上八层，局部为二层。地下一、二层7、为车库、设备机房，地上部分为酒店、餐饮、商务中心。本建筑配有室内给水、热水、中水、排水、消防系统等。2.1.1 生活供水系统：本建筑在建筑物东侧的市政供水管上、南侧的市政供水管上各引入一条DN200的进水管，经总水表及管道倒流防止器后接入地下一层的环状供水管网。室内供水分两部分。地下二层至地上一层的设备机房、车库冲洗等用水，由市政管网直接供水；地上酒店部分生活用水，从地下一层的供水管网上接出供水管，供水至设于地下二层内的生活水处理机房内，经过深度处理后，由设于地下二层生活水处理机房内的恒压变频给水设备为酒店部分供水。屋顶冷却塔补水箱由设在地下二层生活水处理机房内的冷却塔专用无负压供水泵组供给。8、2.1.2 生活热水系统：本工程地上酒店部分、地下一层职工浴室及卫生间设全日制机械循环集中热水供应系统。生活热水由位于地下二层的热力站内的容积式换热器通过与一次热媒水换热后供给。其中一次热媒水由市政热力管线供给，热水温度9570。生活热水温度（二次水）供水温度为50。2.1.3 中水供水系统：中水供水由设于建筑物内的地下二层中水处理站供给，地上、地下部分共用一套恒压变频供水设备。中水水源为地上卫生间洗浴废水，处理后回用于建筑物所有卫生间的冲厕及小区室外绿化。2.1.4 生活排水系统：分为生活污水和洗浴废水两个系统。厨房污水先经隔油器再经隔油池二次处理后排入市政污水管网，其他生活污水均经化粪池处9、理后排入市政污水管网。地上部分卫生间洗浴废水及空调废水作为中水源水收集，排入地下二层中水处理站内废水调节池经处理后作为绿化及冲厕用水，多余废水由调节池溢流排入市政污水管网。排水采用压力排水与重力排水相结合的方式，地上部分排水均为重力排水，地下部分排水为压力排水。2.1.5 雨水排水系统：酒店部分屋面雨水采用重力流内排水系统，在地下一层排入市政雨水管网。客房部分屋面雨水采用重力流外排水系统。2.1.6 本工程给排水系统管道材质及保温要求如下表：序号系统安装位置管材接口形式防腐、防结露保温与油漆1生活给水系统埋地给水铸铁管水泥接口冷底子油一道石油沥青两道明装内衬不锈钢复合钢管管件连接15mm厚橡塑10、保温管材，外缠玻璃布，外刷两道防火漆卫生间支管PP-R管热熔连接15mm厚橡塑保温管材，外缠玻璃布，外刷两道防火漆2生活热水系统明装内衬不锈钢复合钢管管件连接3cm厚橡塑保温管材，外缠玻璃布，外刷两道防火漆支管PP-R管热熔连接15mm厚橡塑保温管材，外缠玻璃布，外刷两道防火漆3中水系统中水供水管内衬塑复合钢管管件连接1cm厚橡塑保温管材，外缠玻璃布，外刷两道防火漆4重力排水系统污、废水管机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接15mm厚橡塑保温管材，外缠玻璃布，外刷两道防火漆主通气立管机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接15mm厚橡塑保温管材，外缠玻璃布，外刷两道防火漆专用通气立管机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接111、5mm厚橡塑保温管材，外缠玻璃布，外刷两道防火漆5压力排水系统泵后排出管焊接钢管焊接银白色调和漆两道泵前吸入管道内涂塑钢管沟槽连接6雨水管UPVC管粘接白色调和漆两道7溢、泄水管热镀锌钢管丝扣连接蓝色调和漆两道2.2 工程重点难点2.2.1 现场施工组织管理：本工程地处市区繁华地段，施工现场场地狭窄，无材料堆放场地。且材料运输受到市区的交通管制约束，给材料进场及施工组织带来很大困难。因此需采取以下措施： 加强施工组织协调，合理根据实际工程情况安排施工进度，严格按照计划进行施工，采取各种方式确保扣网。 积极配合总包单位与当地政府相关部门联系，提前办理各种施工占路、夜间施工等的有关手续、批文等，积12、极周密的处理好施工场所扰民及民扰问题。2.2.2 施工内容繁杂：本工程建筑面积达54661.6m2，工程质量要求高，我公司施工内容涵盖给排水、通风与空调两个分部工程，系统庞大、管道材料、设备繁多，工艺复杂，施工面积大。为此，需要技术部门及施工人员熟悉图纸及本工程给排水及通风空调系统特点，严格按照设计施工图纸及规范要求施工。2.2.3 系统保温：系统保温是给排水施工的一大重点。管道、阀门如保温不好，保温管套之间的连结密封不好等，均易形成结露，影响正常使用。为此需采取以下措施： 绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其13、堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、褶皱、裂纹等缺陷。托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。绝热隔气层应平整，封闭良好。绝热管道穿墙、穿楼板部位应将塞实、封严，不得有漏保温现象。 保温层外面的保护外壳，既要美观，也要起保护作用。因此要求用机械进行制作，精心施工。 水管应注意防潮，严禁站人，严禁受外力敲打。对已完成施工的保温部位采取贴牌并派人巡查等方式，确保管道保温不受破坏。 已保14、温好的部位注意做好成品保护工作。成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。2.2.4 设备安装：本工程系统庞大，给水、排水设备繁多，设备的吊装的安全性、分解设备的组装的准确性、设备安装位置的校核和确定、设备预埋构件的校核和确定等均是本工程设备安装的重点。鉴于本工程设备选型及厂家确定尚未最终确定，对工程大型设备吊运及安装，另行编制专项方案。2.2.5 系统调试：特大型建筑的系统调试也是该类工程的一大重点。系统调试不到位将严重影响机电系统的正常运转，并且对建筑竣工移交后，建筑的物业管理工作带来极大的困难。 调试人15、员在调试之前，应认真熟悉图纸，透彻理会设计意图；掌握有关技术标准，熟练地使用调试检测仪器；并对系统调试具体内容以及有关技术参数的整定、调整做到心中有数，对系统调试应达到的功能要求必须完全领会，方可进行调试工作。 为了保证今后业主物业管理人员能熟悉整个系统的组成及设计要点，在整个调试过程中邀请相关物业管理人员参与各个系统的调试，并进行相关操作步骤的指导。2.3 特别重要工序、关键工序、特殊工序的识别及措施2.3.1 特别重要工序：根据建设公司综合管理体系-三层次文件规定，结合现场实际情况，定义排水管道安装坡度控制为本工程的特别重要工序。2.3.1.1 本工程排水管道包括：生活污废水系统和雨水排水16、系统 生活污废水排水管道一定要有坡度，除图中注明外，均按以下坡度敷设：管 径设计坡度管 径设计坡度DN500.035DN1250.015DN750.025DN1500.010DN1000.020DN2000.008 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005，安装时，管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度。2.3.1.2 特别重要工序预防及纠正措施：a. 制定科学的施工工艺，让施工人员清楚地理解施工方法和质量控制。工艺流程如下：安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画17、线定位。 管道预制：排水管道预制好后编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 污水干管安装：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，挖好安装卡箍件的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段卡箍相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人18、员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 污水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求：距地面或楼板面1.00米。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对接。立管对接后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂19、直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并按照设计要求用型钢做固定支架。 污水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口连接。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。 灌水试验：隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生间器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2.3.2 关键工序：本工程的关20、键工序是给水、热水、中水管道水压试验。2.3.2.1 本工程给水、热水、中水管道试验压力均为0.6MPa,10分钟内压力下降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。2.3.2.2 关键工序的预防措施： 从技术上考虑，采用比较合理的连接方式。管径小于等于100mm的衬不锈钢复合钢管采用螺纹连接，套丝扣时被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的衬不锈钢复合钢管应采用法兰连接，钢管镀锌层与法兰的焊接处应做防腐处理。使用合理的连接方式，可以大大降低管件连接处漏水的机率。 从管道安装施工工艺上考虑，做好综合布线的前提下，尽可能的减少接口数量，尽量减21、少上翻下返的次数。 从管道试压操作上考虑，首先用市政管网水对管道注水，待管道注满水以后，对管道各个管件连接处进行检查，确认无漏水现象，用加压泵缓慢加压，在加压过程中，每增加0.1MPa停止加压，进行全面检查，依次类推，直至加压到工作压力。由于管件连接处是薄弱环节，所以增压时切不可猛增猛压，由于管道各处受力不均，容易造成管件连接处漏水现象的发生。2.3.3 特殊工序：根据建设公司综合管理体系-三层次文件规定，结合现场实际情况，定义管道焊接为本工程的特殊工序。2.3.3.1 本工程涉及到管道焊接的是压力排水管道焊接2.3.3.2 特殊工序预防措施 焊工必须取得相应特殊工种操作证。 针对本工程的特点22、，有针对性地编制焊接作业指导书，并向作业人员作详细的技术交底。 项目部成员对进场的焊工进行现场焊接考试，考试参照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98第5章的规定，用焊接检验尺进行焊缝检测，目测焊缝外观质量，水压试验检测焊缝内部质量。焊接质量合格者，可以进场施工。焊接质量不合格者，不允许在本工程内施工。 在环境温度低于-10施工时，焊接区域应进行焊前预热、焊后热处理措施。2.4 创优目标创北京市“建筑结构长城杯金杯”。创北京市安全文明工地。2.5 创优方针2.5.1 质量方针：遵循法律、法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为23、顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。2.5.2 环境、职业安全健康方针：以保护环境和企业员工的安全健康为实现可持续发展的源动力。为全面贯彻与实施环境和职业安全健康管理体系，不断完善自身行为，本公司向员工、顾客及社会郑重承诺： 遵守国家和北京有关环境保护和职业安全健康的法律、法规及其他要求； 努力提高全体员工素质，实现环境与职业安全健康管理体系的有效运行和持续改进； 尽一切可能降低能源、原材料的消耗，努力实现资源消耗最小化； 坚持污染预防的原则，对建筑施工的中要环境因素进行有效地控制，防止或减少对环境的污染； 保护员工安全健康，实施预防性安全保护措施，创建安全文明工地24、； 坚持质量、效益和环保、职业安全健康同步发展，向顾客和社会提供满意的建筑产品。3. 施工部署该工程具有工程量大、施工现场场地狭小、无材料堆放及加工场地、交叉作业繁多、作业面广、施工质量要求高的特点，我单位抽调具有丰富施工经验的骨干力量参战，并通过精心安排，组织强有力的领导班子，针对工程特点制定出相应措施，科学管理，确保工程按期顺利完成。3.1 施工组织项目部组织机构及负责人如下：专业项目经理专业项目总工工委书记工程技术部质检负责人 水暖空调施工队物资部 财物部 宣传部 安全保卫 后勤部 合同预算 3.2 施工部署原则3.2.1 根据本工程工程量大、装修标准高、工期紧张的特点，为实现本公司过程25、精品的服务宗旨，确保工程按承诺质量目标实现，必须合理统筹的安排施工顺序，保证本工程设备安装专业施工有充足的施工时间。同时必须充分发挥各种资源的作用，在任务分配、资源组合、工程施工上进行全方位的部署，即在时间、空间和资源上总体规划，在符合工序逻辑关系的前提下做到时间连续、空间占满、达到各种资源的充分利用，确保本工程按期完工。3.2.2 设备安装总体施工顺序：按照土建单位结构施工及二次结构砌筑的安排，分地下部分、地上一六A上层两个阶段，分期施工，在条件允许时可同时进行施工作业。即各阶段顺序施工，同时部分交叉作业。各阶段施工时按照管道安装管道试压冲洗管道保温设备及附件安装（配合精装修施工）单机调试系26、统联合调试的施工顺序，组织进行本工程给排水专业施工。3.3 现场组织协调我单位将在项目经理部统一指挥下，科学合理地进行生产作业，积极合作，通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。3.3.1 管道专业与其它相关专业的协作要点：处理好水管网与其它专业管线之间的交叉；系统管线27、穿越楼板、墙壁的封堵结构；设备基础的交接与二次灌浆；明、暗装水管与结构饰面之间的配合；泵房输出管道至各区域的接口。3.3.2 综合图绘制综合图的绘制是为更好地协调施工现场,各专业交叉有序,在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、电缆桥架、母线等在空间的排列走向。弱电专业图整体综合图 要求提出局部综合图要求提出电气专业图空调专业图消防水专业图各专业协调电脑图纸汇集调整甲方监理协调定 位平面管线布置调整空间管线布置调整出综合图冲突合 理给排水专业图3.3.2.1 整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置，便于各专业统一安排组织各部位28、的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。3.3.2.2 局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。3.3.3 与业主的协调我们将以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。同时，将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：3.3.3.1 严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。3.3.3.2 积极配合业主进行场内的施工准备29、工作，为业主排忧解难。3.3.3.3 在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。3.3.3.4 密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。配合供货单位对业主供应的设备、材料进行质量检测、数据整定、产品鉴定、为业主提供可靠的测试报告，以保证产品质量。3.3.3.5 积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。3.3.3.6 积极协助业主进行设备及材料的选型、工程设计及安装配合工作，以满足各种设施功能的需要，30、并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程如期投入使用。3.3.3.7 积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。3.3.3.8 施工过程中组织专家进行降本节能分析，诸如节能的保温传导系数论证，材料的分析选择，便于物业管理的计量仪器设置，通风系统的价格性能比较，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。3.3.3.9 如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。3.3.3.10 工程施工中，我们将至31、始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。3.3.3.11 积极做好文明施工工作，争创文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。3.3.4 与监理的协调正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现。为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则，同时采取各种措施确保协调到位。3.3.4.1 协调配合原则 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。 在监理要求可改善使用功能时，我方32、意见让位监理意见。 在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。3.3.4.2 协调配合措施 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工33、程师参考。 在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。 承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。 确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3.3.5 与总承34、包的协调由于本工程土建与机电安装的交叉施工多，为了加快施工进度，确保施工质量，在总承包方的主持下与土建施工单位的协调配合显得尤为重要。3.3.5.1 施工前，参加由总承包方组织的协调会，在总承包的总体安排下，安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。3.3.5.2 在施工中，建立协调机制，土建总承包可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。3.3.5.3 与土建总承包的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。3.3.5.4 在土建楼面作业时重点35、落实其标高、装饰尺寸，对大型通风设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。3.3.5.5 在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，使其开槽规范，在墙上开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。3.3.6 与设计单位的协调对设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故还应该搞好与他们的协调工作，及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为：3.3.6.1 定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。3.3.6.2 在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方36、的意见。3.3.6.3 定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。3.3.6.4 如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。3.3.6.5 我单位将配置设计人员深入到现场，参与施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议。3.3.6.6 积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。3.3.7 与装饰单位的协调3.3.7.1 在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，37、及时报告监理、总承包方与施工单位，绝不损坏装饰产品。3.3.7.2 在精装修进入安装衔接阶段时要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理，减少损坏因素，同时操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染；3.3.7.3 对嵌入吊顶安装的末端设备如散流器、风口等，装饰单位在安装龙骨之前，配合装饰设计单位画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该部分设备安装尺寸的精确性。3.3.7.4 装饰吊顶封板后，安装末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再撕开，以保证末端设备安装过程中不致对吊顶板造成污染或损坏。3.3.7.5 对需要留检38、查孔、检查口的地方，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。3.3.7.6 做好产品的保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理。3.4 专业交叉作业安排本工程装饰档次高，涉及的专业及施工队伍较多，且工期紧张，为确保工程按期按要求完工，必须在总包单位项目部统一领导下，科学合理地进行生产作业，积极合作，通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时39、完成。每层施工时严格按照即定的施工顺序，分区分层进行各专业管线安装，搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。3.5 材料运输及管理由于本工程施工现场场地狭小，无材料临时堆放场地。为此我单位拟在首层建立临时库房，设临时材料堆放场地。在施工时，我公司将根据土建单位实际进度，调整材料及设备的进场时间。3.5.1 对于地下部分的材料，使用前7天通知物资管理部门，材料进场后利用汽车坡道运到地下，再经水平运输运达使用部位。暂时不用的材料设备等运抵临时库房保存。3.5.2 对于地上部分的材料，使用前7天通知物资管理部40、门，材料进场后运到首层临时仓库内，由专人负责保管。使用时再行倒运。3.5.3 对于地下部分的设备（甲供部分），我公司在需用前30天，通知物资管理部门（业主），由物资管理部门（业主）通知供货厂家按时发货。设备进场后，直接运到地下安装部位，以减少二次倒运。3.5.4 对于地上部分的设备（甲供部分），我公司在需用前15天，通知物资管理部门（业主），由物资管理部门（业主）通知供货厂家按时发货。设备进场后，有条件的可运到安装部位，暂无安装条件的运进首层库房材料暂时堆放地点，派专人负责保管。3.5.5 对地上部分的设备、材料等的垂直运输，除利用塔吊外，可利用外挂施工电梯及土建卸料平台进行运输。另外，由我公41、司预算人员根据工程进度，分层做出详细的材料分批使用计划,为材料的采购提供依据，做到尽量少发生二次倒运，保证材料使用，以加快工程进度。4. 主要工程量4.1 根据现有施工图纸统计工程量，待施工范围明确后再行补充。4.2 主要设备表序号设备名称型号单位数量1给水深度处理设备Q=45m3/h N=100kw套12中水处理设备Q=8T/h N=80kw套13无负压供水设备80ZWG2/CR20-3台24水箱自洁消毒器WTS-2-A台35不锈钢水箱400025002500mm台16潜水排污泵各型台327泳池用水处理机组Q=30m3/h N=50kw套15. 施工准备5.1 技术准备5.1.1 认真熟悉、42、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位套管要求。并参看各有关专业设备图纸，做好与土建、机电安装施工单位的图纸会审工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，有问题及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。5.1.2 确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。5.1.3 根据质量管理和质量保证标准，编写工程项目质量计划，确定关键工序。特殊工序应编制专门作业指导书。明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证体系和质量预防措施。43、5.1.4 编制分部工程施工方案及季节施工措施。编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。5.1.5 收集质量通病信息，明确施工重点及难点，制订相应的质量保证和预防措施。5.2 现场准备5.2.1 现场准备一处加工场地，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。5.2.2 安装及制作现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。5.2.3 复核预留套管、土建预留孔洞、预埋件的位置，作好记录，对有偏差的提出整改措施，或对管道的布置提出相应的改动。5.2.4 清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。5.3 材料准备44、5.3.1 根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制外加工订货计划。5.3.2 工程所用的材料必须具备合格证或质量证明书。5.3.3 材料检验：材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。经过监理对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场，否则，按不合格品处理。5.3.4 材料存放：管材及板材露天堆放时其底部要垫高，其堆放场地做好排水措施，给水管材应做好管口封堵，防止雨污水污染。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。5.3.5 施45、工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。5.4 施工用具5.4.1 施工设备、机具表序号设备名称/品牌规格/型号单位数量主要用途1电焊机BX3-500台30 管道安装2空压机1.6m3台1 管道试压3潜水泵DAT-80-6台10 基坑排水4多级水泵50GDL18-153台2 施工供水5大型镝灯盏8 地下照明6汽车吊25t台2 材料装卸7汽车吊50t台1 设备装卸8套丝机DN15100台6 管道套丝9气焊设备套30 管道安装10磨光机100台50 设备安装11倒链3-10t台50 设备安装12电锤台50 设备安装5.4.2 46、测试设备机具表序号设备名称规格型号单位数量主要用途1经纬仪TDJ2E台12水准仪DSZ31台23钢尺精密水准仪备把1校核4调速仪表台6设备安装5焊接检验尺把2管道焊接6试压泵台6管道试压5.5 人员配备5.5.1 管理人员配备计划职务数量职务数量项 目 经 理1人工委书记1人总 工 程 师1人施 工 员2人工 程 师1人安全保卫1人预 算 员1人质 检 员1人财 务1人物 资1人保 管1人后 勤1人5.5.2 劳动力配备计划根据该工程工程量大，工程复杂的特点，要完成各项安装调试任务，必须配备充足的施工力量，以做到计划工期的顺利实施。劳动力需用计划见后附表。说明：为便于施工管理，拟将施工范围按施47、工图纸划分成两个施工区：地上、地下。由于暂定金额项目影响，施工范围目前尚未最终确定，上述劳动力计划仅为现有工程量的人员计划，待施工范围最终确定后再进行调整。关于力工的使用说明：土建在二次结构开始施工后才能给专业创造出全面进场施工的条件，则专业必须在短期将地下部分工程完成，方能为下一步的地面以上的工程做好施工准备，鉴于施工现场场地狭小，施工人员宿舍紧张，故力工的使用情况和技术工种的继续调入，将视施工条件而定，预计施工高峰作业人员将达190人左右。6. 施工方法6.1 安装准备6.1.1 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。6.1.2 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时，应由专人按设计48、图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、以免移位。孔洞尺寸未规定时，可比管材外径大50100mm。6.2 支吊架制作、安装6.2.1 支吊架的型式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的综合管道支架，需经设计院专业设计人员确认后方可施工。6.2.2 管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行施工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。6.2.3 制作合格的支49、吊架，应进行防腐处理和妥善保管。6.2.4 支吊架安装管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。对于楼板为预应力楼板的采用预埋件法进行支架的安装。其余管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。对于预埋件法也采用上述方法进行拉线校正。管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合50、下表要求：衬不锈钢及衬塑复合钢管支、吊架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管道（PP-R管）支、吊架间距表管径121416182025324050637590最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8651、.3 衬不锈钢复合钢管安装6.3.1 材料要求：材料进场后进行以下检查：6.3.1.1 管壁内截面颜色应分布均匀，衬不锈钢管需光滑，无凹凸不平现象。6.3.1.2 碳素镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。6.3.1.3 检验厂商所提供的技术文件是否齐全，确保材料的质量符合设计及规范的要求。管材和管件均应有出厂合格证。6.3.1.4 生活给水管必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，必要时还应具有北京市卫生防疫站出具的卫生检验报告。管道及管件应有明显标识，标明生产厂家名称、规格52、，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。6.3.1.5 阀门的型号规格应符合设计要求。给水管50mm采用铜质截止阀，50mm采用蝶阀，工作压力为1.0MPa。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好，检查无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。6.3.2 安装操作流程绘制施工用管道单线图管道预制11支架及管道安装22阀门安装试压及冲洗系统消毒系统冲洗管道保温竣工验收支吊架预制6.3.3 管道切断管道的切断采用电动套丝机上的圆形刀片切断，切割至钢管壁厚2/3处或观察衬不锈钢钢管不收口为宜，并将剩余壁厚用钢锯锯断。管道截面53、要垂直轴心，允许偏差小于等于1mm。切断后管截面应用板锉进行去毛刺处理，处理时要注意钢管截面与衬不锈钢管截面保持在一个截面上。内衬不锈钢复合钢管中的衬不锈钢管截面倒角要按照内衬不锈钢管壁厚的1/3倒去，用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度铰刀进行倒角去毛刺处理。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手用钢锯类，以免损坏管材不锈钢管口和不规则倾斜，影响复合管安装质量和技术要求。6.3.4 管道套丝套丝采用电动套丝机（1/24）。对切断已去过毛刺管道进行55锥形螺纹套丝。套丝切削的冷却润滑油必须使用专用冷却机油来保证套丝螺纹质量，降低切削时温度。正确使用电动套丝机中的配套工具及量具，及时调整好管道54、丝锥长度（牙数）和松紧度，并用55标准螺纹环规对管道丝锥加工尺寸进行确认并注意套丝的同心度，使用配套管件。套丝后的管螺纹应光洁清楚，并清除管螺纹和衬塑管上的油渍、废铁丝。缺牙的尺寸不得超过套丝长度的15%。6.3.5 管道连接管道安装前清扫管膛，连接时还须检查管件内硅橡胶垫圈，注意防止在管件拆装过程中硅橡胶垫圈流入管道内。套丝牙数、旋入长度和使用的扭矩均应符合下表的要求：通径套丝牙数旋入大致标准扭矩Nm管子钳规格（mm）及施加的力KN旋入牙数（扣）旋入长度（mm）DN159.010.06.011403500.15DN209.010.06.513603500.25DN259.010.07.01555、1004500.30DN329.010.07.5171204500.35DN4010.011.08.0181506000.30DN5011.012.09.0202006000.40DN6513.014.010.0232509000.35DN8014.015.011.5273009000.40DN10016.017.013.53340010000.50螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到丝扣外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料56、。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。法兰连接前，检查安装法兰的管端端面必须垂直于管轴线，管端平面倾斜度排偏差不得大于1mm。板式法兰连接时，管端相邻法兰的螺栓孔位置和直径必须相同，垫片或垫圈必须配套，且位置正确。拧紧螺栓时应按对称位置相间进行，应防止拧紧过程中管道产生轴向拉力。6.3.6 管道吊装管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序。立管穿越楼板时，根据管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm（卫生间和厨房部位高处地面50mm），底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，避免接口位置。立管安装要垂直，水平管安装57、要严格按照设计要求保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。吊装到位的管道要及时固定于正式支架上。6.4 给水铸铁管安装6.4.1 材料要求：给水铸铁管及管件的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证及质量证明文件。6.4.2 管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长58、度的管段后再进行安装。6.4.3 管道安装：本工程给水埋地管采用水泥接口。管道安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺水排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和管道始端应支撑顶牢，防止打口时管道沿轴向移动。所有管口随时封堵好。捻麻时应先清除承口上的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的1/3，使承口周围间隙保持均匀一致，将油麻捻实后进行捻灰。作为接口材料的水泥强度不低于32.5MPa，不得使用过期或结块的水泥。石棉水泥填料的配合比一般为水：石棉：水泥=1：3：7。随拌随用，每次加水拌和石棉灰水泥应在2h59、内用完。用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手捶打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护。一般养护25天。冬季应采取防冻措施。填打石棉水泥方法为四填八打法，步骤见下表：水泥打口方法 管径（mm）填灰遍数75450填灰深度使用錾号打击遍数1 1/21#22 剩余2/32#23填平3#24找平4#26.5 衬塑复合钢管安装6.5.1 材料要求：材料进场后进行以下检查：6.5.1.1 管壁内截面颜色应分布均匀，管衬塑需光滑，无凹凸不平现象。6.5.1.2 碳素镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管60、件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。6.5.1.3 检验厂商所提供的技术文件是否齐全，确保材料的质量符合设计及规范的要求。管材和管件均应有出厂合格证。6.5.1.4 阀门的型号规格应符合设计要求。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好，检查无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。6.5.2 安装操作流程绘制施工用管道单线图管道预制11支架及管道安装22阀门安装试压及冲洗系统消毒系统冲洗管道保温竣工验收支吊架预制6.5.3 管道切断管道的切断采用电动套丝机上的圆形刀片切断，切割至钢管壁厚2/3处或观察衬塑钢管不收口为宜，并将61、剩余壁厚用钢锯锯断。管道截面要垂直轴心，允许偏差小于等于1mm。切断后管截面应用板锉进行去毛刺处理，处理时要注意钢管截面与内衬不锈钢复合钢管截面保持在一个截面上。内衬不锈钢复合钢管中的内衬不锈钢管截面倒角要按照内衬不锈钢管壁厚的1/3倒去，用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度铰刀进行倒角去毛刺处理。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手用钢锯类，以免过热损坏管材塑料管管口和不规则倾斜，影响复合管安装质量和技术要求。6.5.4 管道套丝套丝采用电动套丝机（1/24）。对切断已去过毛刺管道进行55锥形螺纹套丝。套丝切削的冷却润滑油必须使用专用冷却机油来保证套丝螺纹质量，降低切削时温度。正确使用电62、动套丝机中的配套工具及量具，及时调整好管道丝锥长度（牙数）和松紧度，并用55标准螺纹环规对管道丝锥加工尺寸进行确认并注意套丝的同心度，使用配套管件。套丝后的管螺纹应光洁清楚，并清除管螺纹和衬塑管上的油渍、废铁丝。缺牙的尺寸不得超过套丝长度的15%。6.5.5 管道连接管道安装前清扫管膛，连接时还须检查管件内硅橡胶垫圈，注意防止在管件拆装过程中硅橡胶垫圈流入管道内。套丝牙数、旋入长度和使用的扭矩均应符合下表的要求：通径套丝牙数旋入大致标准扭矩Nm管子钳规格（mm）及施加的力KN旋入牙数（扣）旋入长度（mm）DN159.010.06.011403500.15DN209.010.06.513603563、00.25DN259.010.07.0151004500.30DN329.010.07.5171204500.35DN4010.011.08.0181506000.30DN5011.012.09.0202006000.40DN6513.014.010.0232509000.35DN8014.015.011.5273009000.40DN10016.017.013.53340010000.50螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到丝扣外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。填料在螺纹里只能使用64、一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。6.5.6 管道吊装管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序。立管穿越楼板时，根据管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，避免接口位置。立管安装要垂直，水平管安装要严格按照设计要求保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。吊装到位的管道要及时固定于正式支架上。6.6 PP-R管安装6.6.1 材料要求：PP-R管作为生活给水管必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产65、厂家质检合格证明，必要时还应具有北京市卫生防疫站出具的卫生检验报告。管材及管件应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。产品外观检查应符合下列规定：6.6.1.1 管材、管件应颜色一致，无光泽不均匀及分解变色线。6.6.1.2 管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。6.6.1.3 管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。6.6.1.4 管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘结管件与管材公差应符合相关规范标准要求。6.6.1.5 作为热水供应系统的PP-R管材，其使66、用承受温度不应小于70。6.6.1.6 管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在532之间，管材的堆放应平整。6.6.2 安装工艺：测量定位截取管段管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整成型6.6.3 管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。6.6.4 管道安装：管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必67、须清除毛边毛刺。管道如发生弯曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入热水，使管子变软，以其本身自重调直。管道的连接采用专用的热熔连接焊机。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。6.6.5 管道嵌墙敷设时，应在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm，宽度为De4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。待管道试压合格后，由土建单位用水泥砂浆填补密实。若在墙体上剔槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许剔槽时不得强行剔槽，只能在墙面上将管道固定后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。6.6.6 热熔连接技术要求见下表：常温加热时间公68、称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015106.6.7 管道敷设时的注意事项如下：管道工作温度低于60，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60以上的热源附近。管材、管件、阀门等，若发现损坏、必须换新。6.6.8 PP-R管与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。严禁在塑料管上套丝连接。6.6.9 熔接三通或69、弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。6.7 UPVC雨水管安装6.7.1 材料要求：UPVC给水管材料要求同PP-R管。6.7.2 安装工艺：管道粘结：测量定位截取管端、管件清理管端处管件内口刷胶承插件粘结调整定型6.7.3 管道安装：选用细齿距、割刀或专用PVC-U断管具，将管材按要求尺寸平整、垂直切开。用专用刀具或板锉将断口毛刺毛边去掉。用锉刀将管断口端边倒角，倒角不宜过大，坡口长度一般为13mm。在涂刷粘胶剂之前70、，应用洁净的棉纱或干布清洗管道接头和配件内壁，清除油污、灰尘、潮湿气等。插接标线可用量尺和铅笔画在管道表面上，标线与管道的距离应跟配件之直通深度相等。管道及管件加工完毕，先进行试承插工作，检查管与配件的结合情况，管应轻易进入配件套节2/3到3/4深处。用毛刷将粘胶剂均匀且迅速地涂刷在管道的承、插口的粘接表面。涂完胶粘剂后，应立即将管插入配件套节内，并旋转1/4圈，管必须和配件套节底部接触。组合保持固定姿势10至15秒，确保初步结合（6以上管件之接合，需要二人合作紧握接合处约13分钟）。管与配件接合点周围胶水溢出应很明显。如果套接口周围溢出的粘胶不连续，表示所涂抹的粘胶不足，应将接合处连同配件一71、起切除，重新施工。过量溢出部分的粘胶可利用棉纱擦去。6.7.4 管道粘接技术要求：在极端温度条件下应特别注意系统的组合。当温度低于4时，应给与额外的安置与保藏时间；当温度高于38时，装配者应确定在接合前要接合的两面上之粘胶仍是湿的。安置固化时间周边温度de32de40de90De100de20015以上15分钟30分钟1小时4151小时2小时4小时低于43小时6小时12小时6.8 机制排水铸铁管安装柔性离心铸铁管的接口形式见下图：6.8.1 材料要求：铸铁管及管件的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层72、应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证及质量证明文件。6.8.2 管道预制：施工前进行现场预制，在图纸上量取管道的长度，根据管径进行加工，连接好管件，做好简明且易识别的标记，保证能够和图纸上的管道一一对号，只要具备安装条件，就可以进行有序的施工。预制好的管道要注意保护，放在平坦的地方，同时防止被踩踏压坏。6.8.3 管道安装：安装立管从首层开始，逐层安装。立管底部设混凝土支墩支承管道自重，同时立管各层上设置管卡固定牢固。排水立管检查口应每间隔二层设置，但最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。立管检查口中心距地面1m。安装立管时必须两人上下73、配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层管外的套袖内。立管插完后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，上卡箍。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。6.8.4 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，以便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，74、找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。6.8.5 卡箍式连接要求两管口端应平整无缝隙，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍套安装方向应一致。6.9 焊接钢管安装6.9.1 材料要求：管材应具备合格证及质量证明文件，外观良好，壁厚在允许偏差范围内，经进场检查合格后方可使用。6.9.2 管道组对：管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用管道坡口机。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为D/3D/4，焊接方法与正式焊接相同。6.9.3 管道组对安装应符合下列要求：6.9.3.175、 管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过2mm；管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为1mm/m，全长允许偏差为5mm。6.9.3.2 管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误，且管道、阀门等内部应清理干净后方可进行安装，；6.9.4 管道焊接6.9.4.1 焊接要求6.9.4.2 所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。6.9.4.3 焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。6.9.4.4 施焊的环境必须满足焊接要求。6.9.4.5 每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前先进行76、检查，如焊条受潮时，应将焊条置于烘干箱内进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。6.9.4.6 焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。6.9.4.7 施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。6.9.5 焊接方法碳钢管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235A；壁厚：612mm焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面焊条烘干：E4303烘干温度为150，烘干时间为11.5小时。焊条保温77、：保温温度为80，保温时间：11.5小时。焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。电焊机：交流焊机BX-500B型坡口：采用V型坡口，且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为2530mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3左右。6.9.6 焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条直径电流（A）电压焊接速度12313.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/min6.9.7 焊接检验：管道78、焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽 度应焊出坡口边缘23mm表面余高不大于4mm咬 边深度应小于或等于0. 5 mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。错 边不应大于2mm未 焊 满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。6.10 涂塑钢管安装本工程污水泵前吸入管段均采用内涂塑钢管沟槽连接，安装之前现场测量管段长度，采用工厂预涂塑加工、79、现场安装。6.10.1 材料要求：涂塑管材及沟槽连接件应具备质量检验部门的质量合格证明。规格种类符合设计要求，涂塑钢管内涂塑严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。涂塑厚度应符合工艺要求。沟槽式管接头应采用涂塑管件。应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力匹配。6.10.2 管材滚槽：确定连接管段的长度，其长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号。机械截管应保证截面垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面用机械加工1/2壁厚的圆角。管道采用专用滚槽机压槽，压80、槽时管段应保持水平，并持续渐进压槽。压槽过程中要控制压槽深度，槽深应符合下表要求。压完槽后必须采用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工，直至合格。压槽过深的要将管端截去约50mm后重新压槽。沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.56.10.3 管道涂塑：管道压槽后及时清除端面的毛刺，送工厂进行涂塑。涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管（CJ/T 120）的有关要求。注意管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。6.10.4 管道安装方法：检查橡81、胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央，将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽内。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。6.11 热镀锌钢管安装本工程溢、泄水管均采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。6.11.1 材料要求：管材应有质量证明文件或合格证。管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等质量缺陷。管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。6.11.2 丝扣连接要求：套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用氧-乙炔气割，切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺，螺纹加工，对于管径在1540mm的丝头分2次套成，管径82、大于50mm时，分3次套成，套丝时，应加油润滑、冷却；螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有得毛刺和缺丝现象，缺丝和断丝不得大于全扣数的10；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运输时损坏丝扣；螺纹连接时应以麻丝和铅油作填料，要合理使用管钳子，严禁加套管，加长管钳子手柄，螺纹紧固后，应留23扣尾丝，接口处将麻丝清理干净。螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求：管径（mm）螺纹长度（mm）丝扣数（个）151482016825189322094022105024116.12 洁具安装6.12.1 通用要求：卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管83、径符合要求。成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏。表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固。无堵塞、不渗水、不滴漏。无污染、无裂纹、无破损。6.12.2 材料检测：进入现场的卫生器具、给水配件、排水附件等必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准要求，并且为北京市政府主管部门认可的节水型产品。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。卫生洁具在稳装前要进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。6.12.3 工艺流程施工准备仓库堆放材料检验熟悉图纸给水配件安装交工验收修补通满水试验排84、水管道安装卫生器具安装自 检不合格设计交底图纸会审放线定位技术交底合格不合格6.12.4 卫生间洁具安装：安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起局部结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。6.12.4.1 洗脸盆安装有沿洗脸盆的沿应置于台面上，无沿脸盆的沿应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸85、盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。6.12.4.2 洗脸盆附件安装：a. 上配式水龙头安装长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925 mm，热水给水横管高为1075 mm。安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。b. 下配式给水角阀的安装角阀安装高度450mm，冷水横管高86、350mm，热水横管高525 mm，对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头安装孔位置在一垂直线上。墙面预留的给水管位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，装上压盖，使管隙密封无渗漏。角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接的87、墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。c. 下配式明配管安装冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的。“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管高出墙、地面20mm；存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40RUM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住原墙、地面。d. 洗脸盆排水栓下无88、存水弯洗脸盆的排水管安装排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。排水横管始端应安装三通和丝堵。存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。e. 坐式大便器安装坐便器的固定：坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差-5 mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不89、同型号的坐便器定。对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差正负5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳子捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差正负5mm），将连接法兰对正排水管口找平后90、，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油灰圈上并找平，用沉头木螺钉5*40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上,排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。f. 坐便器的水箱安装挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用675木螺钉固定于墙面时，应用20mm20mm30mm的青铅垫片。座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固。冲水栓91、口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。g. 坐便器给水附件安装水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于冲水管口，升降活动应无阻碍。溢水管垂直，不得倾斜。泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。水箱给水角阀的安装预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。角阀应垂直墙面。若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊92、接钢管和镀铬铜管两种。角阀位置尺寸：角阀在箱底进水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165 mm三种。连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏左165 mm、180mm两种。h. 壁挂式小便器安装墙面应安装螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。壁挂式小便器封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰，凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45 mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。i. 地漏安装地漏93、应安装在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。为正确控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具-10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具4成排器具43器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度2吊线和尺量检查6.13 阀门安装6.13.1 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；6.13.2 按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；6.13.3 安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；6.13.94、4 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。6.13.5 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。6.13.6 法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法1水平管道理纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上25塑料管每米1.5复合管全长25米以上20铸铁管每米1.5全长25米以上202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上5塑料管每米2复合管5米以上8铸铁管每米25米以上103成排管段和成排阀门在同一水平面上3尺量检查6.14 水压试验6.95、14.1 各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。6.14.2 管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。6.14.3 试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。6.14.4 水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位差96、较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，在所试压的系统上应有不少于2块压力表，最高、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降（或压降在允许范围内）、管道无泄漏为合格。6.14.5 试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。管道的水压试验压力如下：序号管道名称设计工作压力要求试验压力强度试验严密性试验1衬不锈钢给水管-0.9 MPa0.6 MPa2衬不锈钢热水管-0.9 MPa0.6 MPa3衬塑中水管-0.9 MPa097、.6 MPa4PP-R给水管-0.9 MPa0.6 MPa5压力排水管-水泵扬程的1.5倍6.14.6 管道试验合格标准：6.14.6.1 衬不锈钢复合管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。6.14.6.2 PP-R管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。6.14.7 本工程系统较大，管道试压时再行编制详细的试压冲洗方案。6.15 管道冲洗和消毒管道在交工使用前必须进行冲洗和消毒。给水管道试压合格后，进行冲洗，冲洗采用98、清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗洁净后（目测出水水色与入口一致）消毒。生活给水管道消毒：用含2030mg/L游离氯的水灌满管道并保持24h以上进行消毒，毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。管道冲洗待施工时编制单独的冲洗消毒方案。6.16 设备安装给排水系统设备包括水箱、水泵、气压罐等。6.16.1 水箱安装6.16.1.1 本工程所用水箱为不锈钢水箱，置于地下室，安装时将水箱制作材料运至地下室，进行组装。6.16.1.2 设备及材料验收：产品必须具有出厂合格证、质量证明书及北京市99、卫生防疫部门出具的检验报告，并对其外观进行检查。6.16.1.3 基础验收：在图纸会审阶段，要根据设备厂家提供的设备详图对照土建基础图进行核对，准确无误后，土建工程方准施工。设备安装前对土建基础（预埋件）进行校验，基础强度必须达到设计要求，基础（预埋件）位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，设备基础允许偏差应符合规范及长城杯质量要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差mm坐标位置（纵横轴线）-10不同平面的标高4平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度。每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅100、垂度每米10/10006.16.1.4 水箱安装工艺流程：底盘铺设底板铺设壁板拉筋顶板。6.16.1.5 安装要求：水箱的安装位置正确、稳固平整。水箱溢流管和泄放管设置在排水点附近，但不得与排水管直接连接。不锈钢水箱组装采用焊接。不锈钢焊接工艺及参数焊接层数焊条型号焊接方法电源种类焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)1H0Cr19Hi9手工钨极氩弧焊直流正接2.5110-13022-232A102手工电弧焊直流正接3.2120-14023-24焊前在坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉，以防止金属飞溅在钢板，影响抗性；为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用小焊速窄焊道，多层焊时，要严格控制101、层温，要等上道焊层冷却至60以下再焊下一道；使用手工钨极氩弧焊焊接内表面，保证焊缝表面在01mm之内，所用氩气纯度不低于99.6%，焊接时，控制焊接速度（68cm/min），过低的焊接速度容易产生气孔，要在保证焊透的情况下尽量使焊速快一些，以免焊接过热。焊接内侧焊缝前，应用角向磨光机清根，去除焊接缺陷。6.16.1.6 满水试验：满水静置24h观察，不渗不漏为合格。6.16.2 水泵安装6.16.2.1 泵安装的工艺流程：基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转。6.16.2.2 设备及材料验收与保管：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，设备开箱验收包括如下内容102、：箱数以及包装情况；泵的型号、规格；装箱清单、技术文件、资料及专用工具；泵有无损件表面有无损坏和锈蚀等；泵及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱及丢失。6.16.2.3 基础验收：同水箱安装施工准备中的“基础验收”。6.16.2.4 设备的地脚螺栓：设备地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的不铅垂度不应大于10/1000；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15 mm；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提103、高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。设备吊装：水泵在验收合格后由设备吊装孔运进安装现场，采用吊车进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好地脚螺栓，不得使其受到损伤。基准线和基准点的设置：设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标记和永久基准点应设置牢固并予以维护。设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中104、标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。放置标板所用的测量设备：标高：水准仪（S3）；中心线：经纬仪（J2）6.16.2.5 泵安装：在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后方可进行安装。所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。泵安装时的找平、找正：采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；水泵与电机采用联轴105、器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05 mm。减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。6.16.2.6 单体试车（1） 水泵首先应进行电机的无负荷试运转， 无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。（2） 水泵试运行要求：成立试车组织，编制详细的试车方案，进行职责分工，试车参与人员各负其责，统一指挥。试车中要进行观查和测试。启动要平稳，运转中无振动和异常声音，启动时应注意依照有标注方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且无阻塞碰撞现象。在运转中保持动态所有的106、间隙，无抖动晃摆现象。各传动件运行灵活并保持张紧状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，重复动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰。开关运转中动作及时，安全可靠。电机运转中温升在正常范围内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合良好，运转过程中无卡啮、发热现象。各轴温要有专人测量和监视，各项测试值必须符合规范规定。水泵的安装、单机试运转及系统调试前另行编制详细的专项施工方案。6.16.3 气压罐的安装6.16.3.1 设备及材料验收：同水箱安装施工准备中的“设备及材料验收”。6.16.3.2 基础验收：同水箱安装施工准备中的“基础验收”。6.16.3.3 设备吊装：设备位于地下二层，在验收合格107、后由设备吊装孔运进安装现场，采用吊车进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好设备支架，不得使其受到损伤。6.16.3.4 气压罐安装：设备到位后，应按施工图并依据有关建筑物的轴线或标高放出安装基准线；设备找平、找正应用垫铁调整安装精度，不应用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法进行调整。6.16.3.5 对于带有安全装置及压力排泄装置的气压罐，安装前必须仔细检查、核对安装装置的有效检验、校验证件。安全装置及压力排泄装置必须按照设备技术文件的要求进行安装及调试。6.17 管道防腐与保温6.17.1 材料要求：保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选12108、组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5%以上的材料不得使用。6.17.2 施工条件：保温应在管道试压及涂漆合格后进行。6.17.3 管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。6.17.4 成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：6.17.4.1 主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设备四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；6.17.4.2 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离109、；6.17.4.3 管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；6.17.4.4 使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和现象。6.17.5 玻璃丝布保护层施工应符合下列要求。6.17.5.1 保护层应紧贴在主保温层上，并要搭接牢固；螺旋式沿管道缠绕，后一道要覆盖前一道的1/3。6.17.5.2 需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。6.17.5.3 各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。6.17.6 管道防腐保温施工时编制详细的施工方案。7. 质量保证体系110、及措施7.1 质量目标确保达到北京市“长城杯-金杯”标准。确保一次通水、一次试车、一次通电成功。7.2 质量保证体系7.2.1 建立质量保证体系，对该项目实施全过程质量控制，为业主提供满意的产品和服务，遵循有关法律法规，按北京崇建有限公司总承包方的要求，将*酒店工程建设成为同行业一流产品交付业主使用。为业主着想，对业主负责，让业主满意。7.2.2 我公司组建专业项目经理部，并按建设公司质量管理体系建立由项目经理、副经理和项目总工、各职能部（组）为成员的质量保证体系，组织机构如下图：*项目经理部业主项目部项目监理部管铁项目经理部经理：项目副经理项目专业总工程师质量管理部 物资管理部 安全保卫部 111、合同预算部 财务管理部 后勤管理部 工程技术部 空调水队空调风队给排水队保温队我项目部遵照北京崇建金鱼池项目部及项目监理部和业主项目部的全面质量管理的各项指示、监督和检查。项目经理和项目总工程师各质量管理部门明确任务、具体职责、给予权利使质量保证体系得以运行。7.3 项目部质量保证体系图全面管理质量目标确保“质量否决权”的推行、实施组织交工信息反馈技术决策审核会审纪要审核施工组织设计熟悉工程特点、提出指导性建议解决关键问题组织技术总结审核竣工资料合同评审、修改施工部署组织编制预算工程项目划分合同评审、修改检查落实施工计划组织工程结算审批竣工报告施工图纸规程规范交底会审施工方案量具置定计器配检掌112、握大型机具需用量临建设计施工施工总平面图特殊工种培训特殊技术培训施工配比报告原材料检验 原材料半成品验收质量意识教育 学习质保手册建立质管体系组织大型机具设备按时进入现场现场服务设计变更资料积累技术解答定期检定计量器具质量检验组织资料归档交工资料审核检查人员持证上岗编制质量计划协调施工组织开工组织扫尾试车办理现场签证纠正、预防措施落实质量计划不合格品控制过程控制组织“三检一评”执行“否决权”交工资料审核质量记录控制组织质量回访配合项目经理组织交工验收了解主要材料要求熟悉定货标准 采购深入调查建立合格分供方档案材料、外购件、设备的检验、入库、保管定期进行库存检查、办理出库配合施工、解决工程急需材113、料的特供不合格品的控制筹措资金目标成本分析降低质量损失控制质量成本施工图纸施工方案技术交底材料计划检查人员持证上岗人员配置计量器具配置现场材料管理机具设备配置工序质量控制工程开工质量信息反馈质量定点检查用户回访工程交验质量问题处理整理交工资料施工准备阶段材料机具准备阶段施工过程控制竣工验收阶段项目经理总工程师合同预算部安全保卫部质量检查部物资部财务部施工队7.4 质量保证措施7.4.1 项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交底，并做好图纸会审工作，本着对业主负责的精神，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。7.4.2 施工前必须进行技术交底，技术交底的内114、容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术标准和质量要求交底等。7.4.3 加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制。7.4.4 确定控制点，严格工序检查和工序交接制度。7.4.5 施工批复要认真贯彻质量标准，严格执行强制性条文。7.4.6 实行质量检查否决权制度。7.4.7 施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、标准，结合本方案要求明确做法。7.4.8 墙板、楼板预留洞或套管的定位尺寸必须与土建专业密切配合,确保其数量及位置的正确。7.4.9 每个分项工程施工前，工长应组织人员根据图纸及施工方案的要求，进行技术交底，不能盲目施工。7.4.10 各项工程技术115、资料及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报。7.4.11 坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工。7.4.12 一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在施工班组的基础上。7.4.13 质检人员要严格按照质量评定标准的要求进行检查。不姑息迁就，要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员共同管理，确保工程质量。7.4.14 管路安装时，应考虑尽量避开其他专业管线密集的地方，以防专业相互交叉影响施工进度及施工质量。7.4.15 施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高116、要随时进行复查，超出偏差的要及时修复；对所有的管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。7.4.16 在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。7.4.17 材料、设备的加工订货要严把质量关。每批订货备有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板间进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时实行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的提出更换，否则不得安装。7.4.18 工程质量是工程本体的质量，另外还必须把工程资料标准化。从开始施工到工程竣工的过程中，必须按监理的要求及时进行资料报验及归档，做出一份高质量的交工资料。8. 安全保证体系及措施8.1 安全管理目117、标噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB3096-82标准。确保“北京市安全文明施工工地”。8.2 安全管理组织机构图空调水施工队保温队给排水施工队空调风施工队安全、保卫部安委会委员安委会副主任安委会主任8.3 安全目标管理流程图项 目 部 安 全 目 标 管 理 流 程 图决 策机 构施 工过 程执行机构目 标体 系 制定目标 目标对策 目标实施针 对 性安全措施施工组织设 计安全教育制 度安全生产保证体系上级有关指 示安全工作目 标制定工作要 点严格遵守操作规程重大施工方 案安全生产责任制度修改后对策实施安全检 查执行奖罚条 例事故处理三不放过事故统计分 析总结评价统计上报实际 信息目标118、体系实施结果信息 反馈目 标反馈价监督机构偏差检测8.4 安全保证措施8.4.1 现场安全措施8.4.1.1 高空作业安全措施a. 高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。b. 高空作业人员不许站在梯子的最上两级工作，更不许两人及两人以上同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩拴牢。c. 高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放置在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。d. 高空堆放的物品、119、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。e. 多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。f. 高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时有人监护或采取隔离措施。g. 高空作业人员距普通电线至少保持1.0m以上，距高压电线2.5m以上。8.4.1.2 吊装作业安全措施a. 系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打结的方法。绳索系结尽量避免在重物棱角处，或在棱角处垫入木板、软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平衡。b. 不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断作业，更120、不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。c. 起吊时要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。d. 操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平整的路面上直线前进，卸车或下坡时应加保险绳。e. 卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。f. 使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，随顶随垫。多台同时顶升时，动作要一致。g. 在搬运和起吊材料设备时，要注意电线的相互间距。8.4.1.3 电气焊作业安全措施a. 作业中应121、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规则，以及焊割具安全操作规程。b. 禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。c. 作业前须检查所有设备、氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。d. 严禁用火烤或用工具敲击冻结的氧气瓶及管道。而应以40的温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或2330氯化钠热水溶液加热、解冻或保温回火防止器。乙炔瓶严禁受外力强烈震动。e. 只准用肥皂检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。f. 氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放122、，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间距应大于5m，与明或操作距离大于10m。g. 工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。h. 电焊施工时应使用防护面罩，保护劳动者的安全和健康，保证劳动生产率的提高。i. 电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内，焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整，不得移作他用。8.4.1.4 管道安装安全措施a. 用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁钎固定立管要牢固可靠。b. 拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤123、人，就位的横管要及时用铁线、支、吊卡具固定好，再接口，防止脱落。c. 利用塔吊向楼层运管时，必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。d. 安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。e. 试压中严禁使用失灵或不准确的压力表。在试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放净管内的水。f. 冲洗水的排放管，接至可靠排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。g. 一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，挥发性油料须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房通风良好，严禁烟火。h. 手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有124、接头。i. 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载试运转。j. 在配制氢氧化钠溶液时，要有防护措施，如胶靴、胶手套和护目镜，避免腐蚀皮肤。k. 使用套丝机进刀退刀时，用力要均衡，不得用力过猛。8.4.2 操作人员个人防护a. 认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。b. 进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。c. 凡从事2m以上、高处作业人员必须佩带安全带。d. 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。e. 特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。8.5 文明施125、工保证措施8.5.1 建立以党工委书记为首的文明施工组。8.5.2 实行每周一次的检查制度，有问题立即整改。8.5.3 搞好施工现场的文明施工，建立材料堆放场、废品堆放场，严禁施工材料乱堆、乱放的现象。8.5.4 职工文明风貌不但表现在外表的衣帽整洁，还应搞好个人及宿舍、食堂等地的卫生。8.5.5 职工要做到礼貌待人，不讲脏话，不打架斗殴，不酗酒滋事，维护施工现象良好的社会治安。8.5.6 施工期间控制机械噪声和粉尘，减少对施工现场附近居民、单位的干扰。8.5.7 各处堆料场、加工场地等均用围栏整齐围护。8.5.8 对管道施工的外网工程，要及时回填以免影响通行。8.5.9 公司职工要与业主、监126、理、其他施工单位搞好团结协作。8.5.10 做到工完料清，现场整洁。9. 进度计划及保证措施。9.1 工程进度计划给水、排水工程进度计划见工程总进度计划。9.2 工期保证措施鉴于该工程存在工程量大、施工现场场地狭小、无材料加工及堆放场地等不利因素，给施工带来很大困难，我们必须百倍努力确保合同工期。为此公司高度重视该工程，从全国各工程点抽调骨干力量参战。9.2.1 成立党工委，做好职工的思想动员工作，关心职工生活。9.2.2 坚持例会制度，及时解决施工中的问题。9.2.3 视土建的进度情况，创造施工条件，见缝插针抢进度。9.2.4 在施工高峰期，条件允许时采取二班作业施工。9.2.5 在技术上拿127、出合理的施工方案，以缩短工期。9.2.6 按图纸将施工现场分为地上、地下两个施工区域，尽量避开土建单位集中施工区域，以减少交叉作业，创造工作面。在内部实行流水作业，条件允许时地下一、二层同时施工，互相协作。9.2.7 鼓励推广在加快工期方面的合理化建议和技术革新，并奖励有功人员。9.2.8 提高机械化作业水平，充分发挥机械的作用，以加快施工进度。9.2.9 加强材料供应工作，减少因缺料而引起的窝工现象。9.2.10 在经济上，充分发挥项目承包责任制的作用，奖励扣网和提前完工又通过质量验收的单位和个人。9.2.11 对现在各岗位人员，不负责任造成工期拖延者，给予经济惩罚，直至调离本工程。10. 128、特殊环境的施工措施10.1 雨季施工措施10.1.1 雨期前的防范 做好防雨前期准备：施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。 做好现场的排水系统：在加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。 机电设备检测与防护：施工现场用的室外129、配电箱要加盖防雨蓬布。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。 施工材料：准备雨期施工材料及防护材料，保温风管存放处要通风良好，以防受潮。进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。 临时设施检修130、：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。10.1.2 雨期中的技术措施 对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响绝缘性。 雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天则进行室内施工，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。 雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。 雷雨期间项目部每天通报天气预报，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。 雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。 雨期中要做好地下室的排水工作，以免影响室内工作。10.1.3 雨期后的技术措施 风雨过后应对脚131、手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。 认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。10.2 高温季节施工措施10.2.1 高温天气施工，应做好各种降温防暑工作10.2.2 配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。10.2.3 合理安排作业时间，屋面部分管道、设备施工错开日照强烈阶段。10.2.4 施工作业面设置防暑降温茶水、药品。10.2.5 现场配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。10.3 夜间施工措施10.3.1 夜间施工按北京市有关规定要求办理夜间施工许可证，取得认可并采取132、相应的措施后方可进行。10.3.2 在中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动等期间限制夜间施工。10.3.3 夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。10.3.4 固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。10.3.5 合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。10.3.6 对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。10.4 冬季施工措施10.4.1 冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项工程施工前由负责人向工人进行具体技术133、交底。10.4.2 管道焊接要严格按要求进行预热，管道预热采用氧-乙炔焰。焊接时，应将管道两端采取防围措施，防止焊口加速冷却，不得在刚焊完的管道上敲打。10.4.3 焊接时在管道两端加设封堵，以防止穿堂风。10.4.4 环境温度低于5时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。10.4.5 管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在潮湿的情况下施工。且管道防腐应选择在室温+5C以上施工,保证防腐施工质量。10.4.6 大型设备的运输，特别是在场地运输，机械设备不能被水浸泡或被水冲刷。10.4.7 小口径管道、阀门等内部不应有存水现象，否则应以压缩空气吹干。10.4.8 办公室及工人生活区采用集中取暖，严禁私自使用电炉。严格控制明火产生。附图：劳动力需用计划劳动力需用计划表序号工程月份工种9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1管道工122212256072725052电焊工11115101515151043气焊工111135101010824起重工011111333005钳 工000011333206油漆工011111888337测量工111112222118电 工111111222119保温工00000010153535510力 工0111101030303010511合 计5999355614316018012026