1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第十一章主要机电设备安装分部（分项）工程施工技术方案第一节通风空调系统1.1 通风空调管道制作安装1.1.1 风管制作：排烟风管、送风管、回风管及新风管采用镀锌钢板。为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。镀锌钢板风管制作严格按照国家规范（GB502432002）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。1.1.2 镀锌钢板风管施工方法1）风管施工主要程序材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整2）施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，2、解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成，少量局部风管接头的预制在现场完成。风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3）材料准备所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有3、材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4）风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。表12-1.4风管直径或长边尺寸（MM）钢板厚度（MM）连接方式风管法兰风管加固矩形风管通风、空调消防排烟80-3200.50.8无法兰连接楞 筋340-4500.6480-630670-10000.81120-12501.01.01320-20001.2法 兰404角钢2500-35001.2505角钢35001.51.5注：排烟风道全部采用角钢法兰连接，4、风管的制作（法兰连接）领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料打眼冲孔划线下料焊接圆法兰卷圆找平找正编号标识翻边成品油漆检验打孔打眼铆法兰风管制作的主要工序：为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）表12-1.5钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.5、21012910风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。楞筋加固示意图风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风6、管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其7、外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。防排烟风管不刷耐高温漆。5）风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备（例如行李分检系统等）的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程：风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作支吊架标高确定后8、，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打9、膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；吊架不得直接吊在风管法兰上，且间距不小于200mm。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，10、风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可11、以保证便捷、安全、快速地安装风管。风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用8501胶条，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，12、不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6）风管严密性检测a.漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。b.本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板13、等组成。c.风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。d.漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。e.被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格风管系统的透光法检查及漏风量测试风管系统在安装完毕后进行保温前，应进行透光法检查及漏风量测试（抽测），经确认合格后方可进行保温。风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量（m3/hm2）漏光法检测a.漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力14、，对系统风管严密程度进行检测的方法。b.检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。c.系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。d.系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。e.漏15、光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。7）风管保温本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温采用容重为50kg/m3的聚乙烯板（难燃B1级）。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温板敷设平整、密实，板材拼接处用胶粘接，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶粘接牢固。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。保温外侧不缠玻璃丝布，不刷防火涂料。8）风口安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风16、口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。1.2 通风空调设17、备安装1.3.1 设备开箱检查：我司、业主、监理及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。1.2.2 设备运输详见本工程的设备吊装运输专项方案。1.2.3 新风机组安装组合式新风机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照18、设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行重新调整。1.4 设备减振1.4.1 所有通风、空调机械设备落地设备均须设置减振胶皮，吊装设备均设弹性减振吊架以防止设备运转时所产生的震动和声音以机械原理传送到建筑结构中。1.4.2 按照设备的配重（应考虑设备的静重量和运转时的附加重量）选择隔振垫，以提供一合理及均匀的振幅。1.5 冲洗与试压1.5.1 管道冲洗1）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。19、2）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。3）冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。4）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60。5）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于120、.5ms流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。6）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。1.5.2 管道试压：1）水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。2）管道系统试验前应具备以下条件：（1）管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。（2）全部支、吊架安装完毕且合格。（3）焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。（4）管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（5）试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍；试验压力表不少于2块。21、（6）将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。（7）具有完善合理并经报批的试压方案。3）冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；本工程空调水设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.1Mpa。待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，无压力降，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把22、水泄净、拆除试压泵和水源。4）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。5）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。1.6 防腐与保温1.6.1防腐及油漆1）所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程图纸施工说明的要求。2）非镀锌钢材所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理：底层防锈漆：一道；面层涂漆：暗装二道防锈漆；明装一道防锈漆一道银粉。3）所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、23、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。1.6.2 系统保温空调风水系统管道保温采用PEF聚乙烯保温材料。1.7 试运转及系统调试 1.7.1 设备单机试运转1）设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。2）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转风机、水泵外观检查（设备、安装、动力）风口检查3）风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下24、试运转时间不得少于2h；4）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；5）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；6）测试设备的运转噪声值；7）电动机的电流和功率不应超过额定值。第二节给排水系统安装2.1生活冷、热给水系统管道安装2.1.1管道支架安装：钎焊工艺及操作方法：钎焊接头：该工程的紫铜管均采用插入式接头，即为“套接”见图：插口均为提供的成品管件。钎焊接头预留间隙：为了获得优质的钎焊接头，预留间隙很重要。一般以子口能插入母口间隙越小为好，接头间隙控制在0.05-0.25mm为佳。焊前清理：钎焊前，母材和钎料表面必须仔细清25、除油污和氧化物。清除的方法可采用0#砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的内表面，用砂布打磨至露出金属光泽为准，并将内、外壁砂粒用干净布擦掉。钎焊接头装配：接头装配时一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并对正中心线，并应尽量采用垂直位置进行焊接，避免出现过多的水平位置接头。钎焊时，应采用中性焰或轻微碳化焰。由于铜的导热性好，因而必须用较大的焊嘴加热，整个接头要加热均匀，注意上口及下口加热温度应一致，只有上、下口加热温度一致，才能保证钎料均匀流入钎缝中，否则如外口加热温度高，钎料易流下，影响焊缝外观质量。内口加热温度过高时钎料易流入管内。因此，要求内、外口加热要一致，使钎料流入钎缝的根部。钎焊26、加热时间力求最短，以尽量减少接头处的氧化，把钎焊部分加热至桔红色约700左右。如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂，并向钎焊处涂抹，被加热的钎剂熔化并沿着钎缝漫流，若有地方发黑，不润湿钎剂，则说明此处的氧化物没去除干净，应再蘸些钎剂向该处涂抹，直至钎缝表面被钎剂均匀润湿和填缝。此时可以加入钎料，继续加热待焊部位，使钎料渗入钎缝的深处。火焰沿整个钎缝长度方向来回移动，使接头均匀加热，直至钎料填满钎缝，并在钎缝的表面形成光滑的圆角为止。大直径厚壁管钎焊时，应采用两只或叁只焊炬进行焊接，一只焊接，其余进行加热。每个焊口焊完后应将该焊口立即用温水将钎剂擦除，不能留有钎剂残留物，以防钎剂对母材进行腐蚀。水平27、固定口钎焊时，应从下部6点位置开始加热温度，应使承插口的子口温度稍高于母口的加热温度，这样可使钎料顺利流入钎缝内，下部钎缝焊好后，逐渐向上移，依次焊至12点位置，再从下部6点位置焊后半圈。控制加热温度，加热温度高时，钎料不能进入钎缝容易外流。质量要求：焊缝的质量由两部分组成，一部分为钎缝内部，钎缝内部应全部填满钎料，不允许有未填满部分存在；另一部分是钎缝表面，钎缝表面应钎接紧密，成型为光滑的圆角，钎料不能有下流，无残留钎剂。2.2污水系统管道安装2.2.1污水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单28、位有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。柔性抗震排水铸铁管接口示意图立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。高层建筑排水管道胀缩补偿采用法兰柔性29、管件，安装时在承口处要留出胀缩的补偿余量，做法参照下图：2.2.2室内排水水平支管安装 1）交易市场设有排水明沟，其余的排水管道室外检查井，公厕、传达室等污水排入化粪池后经厂区排水官网接入市政排水管网；屋面采用外排水系统； 2）材质：室内采用PVC-U排水管，粘接接头；为减少在安装中的捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。常温下2448小时后方能移动，运至现场进行安装。管道安装支吊架间距不应大于2米，管道安装坡度应符合设计要求及施工规范规定。生活污30、水管道安装坡度要求见下表：表12-2.1序 号管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水管穿墙、穿基础时应按下图安装：在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底31、层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高32、度距地面1.5m。排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：2.3消防水系统管道安装2.3.1施工材料要求：消防管道均采用无缝钢管，焊接；连栓支管采用焊接钢管，丝扣连接。消防管道均采用热浸镀锌钢管，当管道DN100mm丝扣连接，管道DN100mm时采用沟槽卡箍连接。2.3.2施工工艺流程图: 见后图2.3.3施工方法支吊架的制作技术要求安装前的准备工作放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置33、。管道支架的最大间距不应超过下表规定表12-2.2DN253240507080100125150200250300支架的最大间距3.544.55688.5789.51112吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：A.支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；C.DN100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；D.当层高小于或等于5米时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均匀34、安装。管道安装管道下料切割A.钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。B.管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：A.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；B.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；C.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；D.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；E.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并35、用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。本工程小于和等于DN50的镀锌钢管使用螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用；用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：A.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。B.管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。C.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。D.用管钳将管子拧紧后，管外表破损和外露的螺纹，进行修补防锈处理。管道沟槽卡箍式连接安装前使用专用的压槽机，在36、管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。卡箍沟槽橡胶密封圈A.管道的端面一定要与管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。B.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。C.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。D.管道安装的顺序为：管道压槽管架安装管道吊装接头涂润滑剂安装密封圈卡箍安装E.因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。F.具体操作工艺及工序要求见下页图：37、卡箍连接一般可分为五道工序：第一、检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。第二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。第五、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。管38、子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。管网安装有关要求A.管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；B.管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。C.同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；D.多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管39、件多的管道；2.4湿式报警阀组安装安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为1.76MPa，试验时间为5分钟。以阀瓣处无渗漏为合格。先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2。2.4.1技术要求A.应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；B.水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。C.水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。2.4.2水流指示器安装在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安40、装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。2.4.3其它阀门的安装系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。2.4.4管道冲洗与试压1）管道冲洗不同管径的管道水冲洗流量如下表表12-2.3DN（mm）30025041、200150125100806550Q（l/s）2201549858382515106水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。2）水压试验本消防给水系统的强度试验压力为2.0MPa。测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压120分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。不参予试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。2.4.5室内消火栓与喷头安装室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。1）室内消火栓安装A42、.在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。B.消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。C.箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。2）喷头安装A.现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动力作温度、制造厂等标志应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；B.闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0MPa，试验时间为3分钟；当有两只以上不43、合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头；C.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；D.使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头；E.喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示表12-2.4喷头与梁、通风管道的水平距离（MM）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（MM）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360F44、.当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位；G.当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：表12-2.5水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450H.喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口45、，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。I.水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔-断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。J.喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。2.4.6室外水泵接合器安装水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合46、器要严格按设计图纸的位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。地下式水泵接合器安装完毕后，井内管道涂热沥青两道。2.4.7灭火器安装根据设计要求将灭火器安装在指定的位置上。固定灭火器在墙上的安装高度以取用方便为原则。2.4.8消防水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得管道重量。安装顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于47、操作，标高一致，配管排列整齐。2.4.9设备配件及末端设备安装末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。第三节电气系统安装3.1封闭（插接）母线安装变电所内的封闭式母线槽的线制：三相四线；电气竖井内母线槽的线制：三相五线。中性线排载流量同相线排。接地排截面可为相线排的1/2。母线槽的结构必须安全可靠、安装方便、维护容易，同时应能承受在标准规定的机械、电和热应力的材料构成，材料应进行适当的表面处理。插接单元的各种元件和附件必须按母线槽制造厂商之推荐以保证元件的兼容性。母线槽的结构应48、尽量紧凑、尺寸小，除开口外，其它部分母线各层之间无空间存在，为密集型；所有母线槽内部的连续空间应采用隔离措施。母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻；母线槽的连接操作应当满足快速连接的要求，应使用单螺栓进行连接，并且当连接力矩达到许用值时能有显示，而不必使用专用力矩扳手；母线槽应满足易于更换的要求，在不影响领母线段的情况下，可以拆除一段母线。全封闭母线槽产品的质量必须是优质、可靠、稳定的。绝缘材料应具有足够的绝缘性能，耐热性能机耐老化性能的低烟、无毒材料。外壳：外壳必须采用优质钢板，并应满足机械负载的要求。外壳相互连接部件间可采用焊接会螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电气的连续性49、，使用紧固件应有良好的镀层，外壳表面应覆盖耐热阻燃涂层，涂层应可放大气腐蚀。涂层应均匀一致、整洁美观、无气泡、裂纹等缺陷。温升和压降：母线槽内各点的温升应当均匀，整条母线槽应具有尽量小的电阻损耗，整条母线槽应具有尽量小的磁带涡流损耗，降低电抗损耗值。母线槽应有接地端子，同时应有牢固的接地标志，接地端子应由导电性能良好的材料制成并应有防腐措施，且安装在易于接近的地方。接地端子所用接地螺栓最小尺寸应符合国家有关规定要求。母线槽单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的连接，电阻值应该足够低，以保证母线槽系统的安全运行。母线槽的连接：母线槽单元间 连接处母线连接一定要自然吻合，不能产生机械应力，所用螺栓及50、垫圈应采用具有足够强度的电镀层的钢或铜合金制品，连接处的防护等级应符合规范要求。母线接头满足由于热膨胀而引起母线槽的线性伸缩，而不降低母线母线的机械强度、电气的连接性、载流容量机短路容量。必须配膨胀带：在建筑结构之接缝处必须装置伸缩节。母线槽的伸缩节必须能吸收由于母线槽温度变化而引起制膨胀以及建筑物不少于100mm之垂直沉降，沿水平和垂直段上每隔约30m及母线槽制造厂商认为需要之外配置额外之伸缩节。插接式分线箱：插接式部件必须由生产母线槽的同一厂商生产，每件插接部件必须与母线槽机械连锁以防止误操作。分线箱的插头与母线干线单元的机械连接应牢靠，电气接触良好，保证插拔50次 ，仍能正常工作。分线箱51、与母线干线单元连接出应具有防喷水等措施，满足规定的防护等级。分线箱的操作机构应灵活、可靠。分线箱所选用的电器元件的安装均应牢固可靠，均应符合其自身的产品标准。分线箱上应有不准带负荷插拔的装置或警告标记。分线箱的外壳结构与母线干线单元同样具有防喷水性，并能承受防喷水性能试验，试验结束后，分线箱不能有短路现象的发生。母线槽的插接单元应有可靠的接地和连锁功能。在插拔插接箱的过程中，地线始终是先接后断的，以保证操作人员的人身安全；插接箱的门和操作手柄与箱内的开关具有可靠的连锁功能，免除开关处于合闸的情况下打开箱门；另外，插接箱内的开关还应与母线之间保持连锁，以保证插接箱内的开关处于合闸时，不能将插接箱52、接到母线槽上或是将正在工作的插接箱拔离母线，以防止带电分合隔离插头。插接箱处于插接通电工作状态时，应有措施防止插接箱因意外振动等原因从母线槽上脱落。封闭式母线槽产品必须提供相应的型式试验报告，包括母线槽部分和插接箱部分的型式试验报告，试验室必须是国家级的试验报告，试验室必须是国家级的试验室。3.2金属线槽及梯架安装3.2.1电缆的安装要求施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于0。电缆应允许使用机械牵引方式敷设。导体：电缆导体的铜材应符合GB3953的规定。长期运行温度90短路是（最大短路持续5秒），导体最高温度不超53、过250。导体表面应光洁无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、以及凸起或断裂的单线。绝缘：应按GB12705.2和GB12706.3的规定选择材料。标准绝缘厚度应符合GB12706.2和GB12706.3的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标准值，绝缘最薄点的厚度不应小于规定标准值的90（0.1mm），导体和绝缘外面的任何隔离层或半导体屏蔽层的厚度不包括在绝缘厚度内.绝缘线芯的识别标志应符合GB6995.5的规定。护套：非金属外护套应符合GB12706.25和GB12706.3的规定。电缆的填充物应用阻燃材料，并符合GB12706.1的规定。防火电缆应全部采用无机材料（铜和氧化镁），根本上决54、定电缆不可能燃烧或者助燃，而且不会产生任何有害气体，也不会传播火源。电缆应具有耐高温性，可在250高温下长期使用。电缆应具有耐机械损伤性能，在电缆外径压扁1/3的情况下应能正常工作。同时，电缆应具有耐腐蚀性能。例行试验：导体直流电阻试验应符合GB3957和GB12706.1的规定，多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。局部放电试验应在成盘电缆上进行。多芯电缆的所有绝缘芯线均应进行试验，局部放电量应符合GB12706.1的规定。交流电压试验应在成盘电缆上进行。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的端口应钉保护罩，伸出长度不少于300mm。电缆长度的误差为05。敷设前应对电缆进行绝缘摇测55、检查，并做好记录。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的走向、位置排列出来，以防敷设时交叉混乱。电缆及桥架穿过楼板时，应使用防火堵料对楼板孔洞进行封堵，电缆单股穿过楼板或墙体时，应加装保护套管，管口用防火胶封堵。电缆沿桥架敷设时，应排列整齐不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆固定应遵循下列要求：a.水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯处，直线段每隔5米处使用尼龙绑扣将电缆束牢。b.垂直敷设桥架上每层必须固定两点，在固定时先将电缆顺直后再进行固定。3.2.2挂标识牌a.标示牌规格应一致，并有防腐性能，字迹清晰不褪色，挂装应牢固。b.标示牌应注明电缆的规格型号电压56、等级、电缆编号及起始端。c.沿支架桥架敷设的电缆在其两端、转弯处、交叉处、应挂标示牌，直线段适当增加标示牌。3.3配电箱柜及灯具等安装3.3.1 配电箱（盘）、柜安装：盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。3.3.2配电箱、57、柜主要技术条件：1）质量监督部门明令淘汰电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。2）所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。 3）多股线必须涮锡，压接线端子。4）母线为铜 母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面应平整无杂物，母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该有明显相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。5）箱、（柜）体应在明显，易操作的地方设置不可拆58、卸的接地螺丝，并设置接地标志，暗装配电箱在右上角预留404镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小 于10CM，配电箱（柜）的盖门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。6）配电箱（柜）内电气开关下方宜设标志（牌）标明出线开关所控支路名称或编号，并标明电器规格，箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，系统图上的文字符合一致。7）所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。箱、柜内元件质量，认证标志准确，安装固定可靠，接线正确，牢固；外接端子质量，外接导线 预留空间，箱柜内配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符合规范要求。8）箱体颜色应按合同及业主提供的色标生产，箱体内部油漆应均交，完59、整，外表油漆均交，平、无明显划痕，无起泡，滴流等现象，固定电气的支架均应涮漆，安装在同一室内且经常监视的盘面颜色应和谐一致，漆大同小异能有反光眩目现象，交货时应配备与箱伯同一批号。9）配电箱（柜）内的电源指示灯应接在总开关前侧。指示灯应采用图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色应根据其用途GB268281“电工成套装置中标志灯和按钮的颜色”的规定执行。10）箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有镀锌件应做到镀层均匀、平整。使用螺丝要妥当（如应使用平机螺丝处就不能使用其它螺丝），漏出柜面的螺丝应使用镀锌件，所有螺丝必须加设平垫、弹簧垫。60、箱内不应有散浇的导线头等杂物。11）安装在水泵房、屋面等潮湿和露天场所必须按要求，采用相应的防水。防潮措施。12）动力，照明配电箱应根据使用要求和进线制，用电负荷大小，分到回路等以及设计要求，标准照明配电箱（照明用）铁制箱体，其钢板厚度不得小于2.0mm。配电箱箱体的上部、下部采用活板，待配管时由现场由现场进行开孔。照明配电箱门（盖）应可拆装的，箱体上应有不小于M10的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应齐全。配电箱盘面电气元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。13）柜下部接线端子距地高度不得小于300mm，避免电缆导线连接用的有效空间过小；装61、有超安全电压的电器设备的柜门、盖、覆板必须与保护电路可靠连接；柜内保护导体颜色符合规定；支撑固定导体的绝缘资（瓷瓶）外表面不得有裂纹或缺损；配电箱（柜）上装有计量仪表、互感器计继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软线。其截面应不小于：电流回路2.5mm导线，电压回路1.5mm导线.接到活动门处的二次线必须采用铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出余量后卡固.14）电器安装板后的配线须排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处.配线应留有适当余度。15）配电箱（柜）内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后压接铜线鼻子。如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线62、须用单股铜芯导线。16）导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈。以保护导线绝缘外皮完好。17）配电箱（柜）所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动部分不得带电，垂直安装时应上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。所有的配电箱内须有保护板（二层板）使带电部分不应裸露。18）照明箱内电气干线用硬母线。出现断路器应与电气干线单独连接，不得采用导线套接。19）在配电箱，（柜）内设置N，PE母线排，PE、N线经端子排配出。PE、N线端子采用方铜端子。配电箱（柜）内端子板排列位置应与熔断器，断路器位置相对应。配电箱（柜）内的电源母线应有彩色分相标志。20）双路电源63、自投，互投箱（柜）其接线必须严格核对相位，相序。成品出厂前必须作联动试验，合格后方可出厂。供货时必须提供相关试验及监测报告。21）柜箱冲压外形尺寸不得偏差过大，外饰面无损伤；并有相应保护措施。柜箱内接线要求规范牢固可靠；柜箱内或门上安装的仪表牢固，间距均匀；柜门内回路系统图完整齐全。22）所有配电箱（柜），应能满足北京市建设工程质量监督总站关于印发北京市建筑工程电气安装质量若干规定的通知（94）质监总站037号所规定的验收规范要求。23）箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。24）所有配电箱（柜）使用的电器元气件必须严格按照电气设计系统图所给的要求制作。所有过路箱必须按照电缆进线规格预64、留电缆T接端子，终端箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。进线断路器主开关必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，暗装配电箱箱体和配线板分开进场；明装箱及配电柜整体成套进场。25）箱柜安装时其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安装时不大于5mm。26）落地配电柜基础型钢安装时应找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金属构架可靠接地。27）箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架可靠接地。3.3.3箱盘固定在混凝土墙及砖墙上固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，膨胀螺栓数量不小于4条，并将盘面调整平之65、后固定。螺母、垫片、弹垫墙体10圆钢双头套 丝扁钢40x4配电盘在轻钢龙骨上及陶粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2至3扣，排列整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。箱（盘）柜安装工艺流程：设备清点验收设备定位基础槽钢制安箱柜安装内部接线绝缘摇测调整测试送电试运行。箱盘柜内的配线要求：箱盘柜内的配线应整齐、清洗、美观，并捆扎成束，66、控制回路、信号长短一致，在活动部位应用绑扎线固定，导线绝缘良好、无损伤，箱盘柜内的导线不应有接头，箱柜内引进引出的导线应留有适当的余量。单股芯线采用盘圈压接，盘圈的大小不能大于平垫的外径，多股芯线采用端子压接，压接时导线应与端子接触紧密，压接面受力要均匀，压接严密。导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，字迹清晰不易褪色。配电箱回路全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻67、值，其绝缘阻值不得低于0.5M，同时做好记录，摇测时应两人进行。3.4灯具安装灯具、开关插座安装本建筑物的照明灯具随地点不同、用途不同，对照明器具的选用也不同，在施工前技术人员、施工人员应根据设计图纸的要求对所施工部位的灯具数量、规格、型号进行核对。灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理结束后进行，安装前应清理开关、插座、灯盒内的杂物，并刷好防锈漆。嵌入式格栅灯安装采用四根6圆钢，与楼板固定，灯具安装应排列整齐，灯内的隔片或格栅安装排列应整齐，不应有弯曲变形，吊杆与灯具固定上下用螺母紧固牢靠，吊顶不得承重灯具。各种吸顶灯具安装在吊顶上的灯具应紧贴顶面无间隙。需要接地的灯具、插座68、开关的金属外壳应接在接地螺栓上，螺口灯具、相线应接在螺口的中心触点，日光灯的相线接在镇流器上，多股软铜线的端头需盘圈刷锡，开关切断相线，灯箱内的导线不得靠近光源。同一层内，同一位置的开关，插座高度应排列一致，操作应灵活，接点应接触良好，在设计图纸中未注明标高时，插座标高为0.3米，开关为1.4米。插座的容量应符合图纸设计要求，单相插座的接线面对插座右孔为相线，左孔为零线，上孔接PE线。开关、插座面板安装时应紧贴墙面，四周无缝隙表面清洁干净，导线连接牢固，不伤线芯，不露裸线。当吊顶高度低于2.4米时，灯具的外壳应有良好的接地措施，重量超过1Kg灯具在安装时应安装吊架。压线时分清相色，黄绿红为相69、线，淡蓝色为零线，黄绿双色为PE线。3.5设备的安装3.5.1 变压器、高、低压开关柜、直流屏、信号屏应与预留角钢牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm10mm（宽厚）绝缘满铺。3.5.2 应急柴油发电机基础与机房结构不得有钢性连接，基础与机组间，基础与周转地面应采取一定的防震措施。当装有减震器时，所有连接件，如排烟管、油管、水管等必须采用柔性连接，排烟管的柔性连接严禁用弯头和补偿管道安装误差。应急柴油发电机的安装参见00D272。3.5.3 各层照明配电箱，除竖井明装外，其它均为暗装（剪力墙上除外）；安装高度均为底边距地1.4m。动力箱，控制箱均为竖井、机房70、车库内明装，其它暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.4m；600mm800mm高的配电箱，底边距地1.2m。800mm1000mm高的配电箱，底边距地0.8m。1200mm高以上的配电箱，为落地式安装，下设300mm机座。与设备配套的控制箱、柜、应征得业主及设计人员的认可。3.5.4 水泵、空调机、新风机、各类风机等设备电源出现口的具体位置，以设备专业图纸为准。3.5.5 照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为250V，10A应急照明开关带指示灯。除注明者外，插座均为单相两孔加三孔安全型插座。卫生间插座底边距地1.2m，烘手器安装高度为1.4m，电热水器插座底边距地2.0m，其它插座71、均为底边距地0.3m开关底边距地1.4m距门框0.2m，卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板.3.5.6 出口指示灯和疏散诱导指示灯采用集中免维护蓄电池进行供电，停电时自动切换为直流供电.出口指示灯在门上方安装时，底边距门框0.2m，若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口指示灯明装；疏散诱导指示灯暗装，底边距地0.3m。3.6防雷接地水平接地体局部埋深不应小于1m；水平接地体局部应包绝缘物，可采用5080mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m；采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设5080mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时 ，72、应在高出地下水位0.5m处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体连接。引下线距地0.5m设测试卡子，并配有与墙面同颜色的盖板。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：（1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；（2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；（3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。为防止雷电脉冲，入户低压配电线路安装三相电压开关型电涌保护器作为第一级保护器。分配电柜线路输出端安装限压型电涌保护器作为二级保护器。电涌保73、护器安装线路上应有过电流保护器件，并应有劣化显示功能。安全措施：在地下一层适当柱子处预留1601606铜板，并沿建筑物内墙全长敷设一根主接地线连接的506铜带可靠连接，作为专用接地线，应将建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行等电位连接。在各配电室、柴油发电机房处作主等电位连接盘。在室内适当柱子处预留1601606铜板，并与变配电室内全长敷设一根接地线405铜带可靠连接，作为专用接地保护线（PE）。由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需做防静电接地。柴油发电机机房下列导电金属应做等电位连接：柴油发电机机组的底座；日用油箱支架；金属管（如3水管、采暖管、通风管等），建筑物金属构74、件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE线等。配电系统PE线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。在消防控制室、电梯机房、电话机房、中央控制室以及各层强、弱电竖井等处作局部等电位连接。接地线规格详见接地干线系统图。为防止人身触电的危险，本工程设置专用接地保护线，即TNS系统配线，凡正常不带电。绝缘破坏时可能带电 的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。等电位盘由铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行连接。等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。不允许使用蛇皮管、75、保温管的金属网、薄壁钢管或外皮作接地线或保护线。凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按建筑电气通用图集92DQ施工。3.7 试车及调试调试前的准备工作干、支线校对摇测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整送电、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试试运行验收交工检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试76、人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常声响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电“的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧77、急停车。电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。第四节系统调试4.1通风空调系统调试通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收评定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格（优良）通过，进行系统的测定与调整。4.1.1仪器仪表要求：通风与空调系统调试所使用的仪器仪表78、应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。4.1.2主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。4.1.3作业条件：通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全79、部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评 定标准的要求后，才能进行运转和调试。通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。运转调试之前做好下列工作准备：（1）应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。（2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。（3）熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。（4）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。（5）通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备80、完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。2）调试工艺：调试工艺程序：（见下面流程图）3）准备工作（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。（2）绘制通风空调系统的透视示意图。（3）调试人员会同设计、施工和业主代表、监理深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。（4）备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。调试工艺流程图通风空调系统运转调试前的81、检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验冷水机组的负荷试运转及调试自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告准备工作通风空调系统运转调试前的检查：A.再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。B.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。C.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。D.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。E.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。F.风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运82、转记录。通风空调系统的风量测定与调整：A.按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（见下图）B.开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。C.开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。D.系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。E.风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪83、。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。F.系统风量调整平衡后，应达到：a.风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。b.新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c.总的送风量应略大于回风量与排风量之和。G.系统风量测试调整时应注意的问题：a.测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。b.在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形84、。c.没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。冷水机组的负荷试运转应在厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进行，调试冷冻机房安装分包及厂家应密切配合整个系统的调试工作。系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统循环试运转。试运行前必须先开冷却水系统，再开冷冻水泵，最后才开启制冷机。以免发生意外。调试时还应注意下列几点：A.首先启动空调机组（新风机）、盘管风机，再启动85、冷却水泵和冷冻水泵，并保持空调系统管路通畅；B.接通油箱电加热器，将油加热至5055；C.按要求供给冷却水和载冷剂；D.启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；E.按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；F.启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；G.检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；H.油箱的油温直为5065，油冷却器出口的油温宜为3555。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1MPa，R12机组应大于0.2MPa；I.能量调节机构的工作应正常；J.机组载冷剂出口处的温度86、及流量应符合设备技术文件的规定；K.试运转正常后，必须先停止制冷机，2分钟后停止油泵，再停冷冻水泵、冷冻水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。空调自动调节系统控制线路检查：A.核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。B.根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。C.根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。D.对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。E.敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要87、求：a. 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。调节器及检测仪表单体性能校验：A.敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。B.调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。C.、调节阀和其他执行机构的调节性能、全行88、程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。自动调节系统及检测仪表联动校验：A.自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。B.自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。C.自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求89、，应在测定中做进一步调整。A.确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。B.检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。C.在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。D.空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在l时，应在812h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.10.2时，应在2436h。E.空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应90、包括下列内容：A.通风与空调工程概况。B.电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。C.空调处理性能测定结果。D.系统风量调整结果。E.房间气流组织调试结果。F.自动调节系统的整定参数。G.综合效果测定结果。H、对空调系统做出结论性的评价和分析。系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。4.2消防系统调试施工准备A.认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及91、各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。B.认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。C.应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。D.消防系统调试。调试原则要求A.消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。B.消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：a消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；b系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。c消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。调试内容与要求A.系统调试应包括下列内容：a水源测试水源测试要求：按设计要92、求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。b消防水泵调试消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。c自动喷水灭火系统调试湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时590s后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；B.排水装置试验要求：a全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。93、整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。C.联动试验要求：a用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；b启动一只喷头或以0.94 L/s1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。D消火栓系统调试消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应0.5MPa，栓口喷水，水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。此文档仅供学习与交流