1、正本化工公司催化剂工程给排水、消防、采暖管道安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据3二、工程概况31.工程概况32.工程特点4三、施工准备43.1施工应具备的条件4（1）施工图纸标准规范等资料齐全。43.2施工准备5（4）特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。5（6）备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。5四、主要分部分项工程施工方法54.1室内给水管道施工53.操作方法64.质量控制74.2室内排水管道施工10（2）安装前对管材及管件进行材质检查，并将管子内外清洁干2、净。11（9）检查口设置：11（10）清扫口设置：12（1）塑料管承插粘结接口12（2）支（吊、托）架13（3）排水管道坡度设置13（4）排水管道闭水试验134.3采暖管道施工14（1）采暖管道DN50以上采用热镀锌钢管。14（1）支（吊、托）架安装17（2）钢管煨弯17（3）管道安装17（4）套管安装18（5）热熔连接18（6）管道水压试验18（7）散热器安装19（8）采暖系统管道吹洗、调试204.4消防工程施工211.水压试验212.配件的材质要求213.操作方法21五、质量控制措施224. 施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。22六、质量控制点23七、安全管理措施及文明施工245.3、 特殊工种必须持证上岗。24一、编制依据1.给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 - 972.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 - 983.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20024. xx5000吨催化剂工程给排水、消防、采暖施工图纸5. xx5000吨催化剂工程施工合同6.国家现行安全生产、文明施工、环保消防法规及相关文件二、工程概况1.工程概况1.1工程名称：xx5000吨催化剂工程1.2建设地址：1.3建设单位：1.4监理单位：1.5施工单位：1.6工程内容：给排水、消防、采暖工程1.7工期要求：1.8工程质量：优质工程2.工程4、特点2.1给水管道采用PP-R塑料管材及管件、热熔连接，耐压1.0MPa；排水管道采用UPVC管材，螺旋消音管，橡胶圈密封层层设伸缩节，横管及横干管UPVC排水塑料管粘结；采用采暖管道采用有缝碳钢管，DN32采用螺纹连接，DN32采用手工电弧焊接；消防管道DN100采用焊接钢管、手工电弧焊，DN100采用镀锌钢管、螺纹连接。2.2给排水、采暖、消防管道室外部分直埋地下，隐蔽工程多，管道集中，必须按程序分层施工，施工质量要求高，管道进室隐蔽工程和试压工作量大。3.工程目标：我公司将充分利用在技术中的各种优势使工程在管理、质量、文明施工、工作作风上均创一流，项目达到大连市样板工程及科技示范工程；45、.安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件发生，轻伤频率控制在3以内。三、施工准备3.1施工应具备的条件（1）施工图纸标准规范等资料齐全。（2）到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。（3）与管道有关的土建工程业经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（4）与管道连接的机械找正合格，固定完毕。（5）施工现场应达到三通一平，具备开工条件。（6）针对工程编制的焊接工艺卡已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3.2施工准备（1）技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。（2）管6、道组成件及管道支承件经过检验合格, 积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上。（3）为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道宜提前进行现场预制、加工，预制加工应设置管道预制厂、预制平台，同时配备好相应的机具。（4）特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。（5）备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。（6）备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。四、主要分部分项工程施工方法4.1室内给水管道施工给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口无渗漏。给水7、施工：（1）自来水压0.6MPa，消防水池部分设一根DN50的引入管。（2）本工程给水利用室外给水管网的水压直接供水。（3）上水采用PP-P塑料管材及管件，热熔连接。1.施工工艺安装准备 预制加工 干管安装并试压 立管安装并试压 支管安装并试压 系统试压试验 管道冲洗 给水系统通水试验2.材质要求水表须符合设计要求，表壳铸造齐整，表面光滑洁净，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整，无损坏，并有出厂合格证。3.操作方法（1）先从入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵，作为试压备用，安装前先将管内杂物清除，安装时找直找平，检查甩口位置、方向、变径无误，将各进户甩出地坪，加好临8、时丝堵。（2）安装立管：同一吊线，安装卡件（支架、卡件施工方法同采暖管道工程）。将预制好的立管按编号分层排开，由下往上安装，装好后校核甩口高度、方向是否正确。（3）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核实不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找正找平后，安装支管卡件，去掉临时固定卡，从管口到吊棚，最后到供水点，再固定卫生器具的冷热水预留口，做在明处加好丝堵。（4）生活给水引入管与污水排出管，管外壁的水平净距不小于1.0m。（5）立支管和横支管端部，均采用立管卡子固定。（6）管道穿墙、板加设套管施工方法同采暖管道工程。（7）管件须与管件相9、配套。（8）管道变径使用变径管件，不得使用变径补心。4.质量控制（1）支（吊、托）架及管座安装1）支架形式、尺寸、规格符合设计要求，支架孔、眼一律采用电钻加工，其孔径闭，管卡或吊杆直径大1-2mm，管卡的尺寸与管子的配合达到接触紧密的要求。2）CPVC管支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。其安装间距要求同采暖管道。3）支架和管座设在牢固的结构上：墙内埋设的支架，埋入墙内部分不得小于120mm，且为开脚。埋入前将墙洞内清理干净，并用水浇湿，用1:2水泥砂浆和适量石子将其填实紧密。在预埋铁件上焊接支架时，焊缝长度及高度符合10、设计要求。埋地管道的支座（墩），设置在坚实的老土上，松土地基须夯实。严禁将管墩浇注在冻土上，或未经处理的松土上。（2）给水阀门安装1）阀门规格及安装位置正确：安装前检查阀门的型号、规格，检查是否损坏，保持清洁干净。安装时将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。阀门安装位置符合设计要求，进出口方向符合介质流向。2）阀门紧密连接。3）安装完的符合其使用功能要求。阀杆与阀芯连接灵活可靠，阀门启闭灵活，阀杆安装朝向合理，有利于操作维修，又不影响交通或其他设施工作。（3）管道安装1）在找平层和墙体上开管槽的直埋管道公称直径25mm。嵌墙敷设的横管距地面高度45mm，且热水管在上，冷水管在下，避免二次装修11、钉钉而损坏管道。2）管道安装时定位尺寸正确。明装管道的管外皮与抹灰面的净距离为0.30mm（承口连接以承口外皮计）。当管径小于或等于32mm时为20-25mm，大于32mm时为25-30mm。安装前了解土建抹灰层厚度。3）管道敷设时，横管根据设计要求坡度，引入管横管，有0.002-0.005的坡向泄水装置。安装时横管坡度的正负偏差值不超过设计要求坡度值1/3。4）管道调直，安装时平行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度符合标准要求。（4）管道接口给水系统采用PP-R塑料管及管件，热熔连接，耐压1.0MPa。（5）管道水压试验给水管道系统根据工程性质和特点进行中间交接和竣工验收，中间12、交接在管道安装完成之后隐蔽工程之前进行，并根据施工进度分段进行。但整个管道系统合拢后必须进行一次水压试验。1）金属及塑料管给水管道系统：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道水压、闭水试验前，应做好水源引进及排水疏导路线的设计。管道充满水后，进行水密性试验。用试压泵对系统缓慢加压，升压时间10分钟。2）压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。（6）冲洗试验生活水系统在交付前冲洗和消毒，符合国家生活饮用水标准方可使用。（7）通水试验给水系统交付使用前通水试验，开启阀门、水嘴等防水观察，按照设计要求同时放开的最大数量配水点，是否全部13、达到额定流量。（8）排水栓和地漏安装1）地漏安装在地面最低处，安装平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度50mm。2）地面排水栓及地漏安装后，采取砂袋堵塞措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。3）配件材质要求（1）消防栓选用经消防部门认可的生产厂家的合格产品。（2）卫生器具的给水配件有产品合格证。凡采用新产品，该产品必须是经技术鉴定合格后投产的合格产品。（3）安装前，对产品进行检查镀铬件表面无锈斑及起壳等缺陷。4.2室内排水管道施工给水管道设计水量为：1.7L/S，水压为0.2MPa。水压试验，首先0.6 MPa的压力进行试验，10分钟后压降不大于0.06MPa，后再降至0.214、 MPa，两小时后压降不大于0.03MPa，且不渗漏为合格。排水管道丽管采用UPVC螺旋消音管，橡胶圈密封接口，层层伸缩节，横支管及横干管采用UPVC排水塑料管，粘结。1.施工工艺配合土建预留孔洞 安装准备 套管安装、卡架安装 干线安装 埋地管道闭水试验 立管安装 通球试验 支管安装 卫生器具安装 卫生器具满水试验 2.材质要求（1）排水管道采用UPVC管材及配套管件，无砂眼、无裂纹、无毛刺、不弯曲、壁厚均匀、外形光洁，承差口环缝不小于8mm。（2）安装前对管材及管件进行材质检查，并将管子内外清洁干净。3.操作要求（1）标高确定：安装水平管线或确定立管连接水平管件（三通或四通）标高时，必须按照15、设计要求，首先确定排水点的位置和起点最高标高，然后计算出相应各段标高。（2）给水管沟地基夯实，密实度达到95，下垫细沙100mm，上盖细沙150mm厚，后分层行市，回填土为软细土，不得有石渣等杂物。（3）排水管道在地下室地面下埋深（由地面到管顶）不小于0.4m。（4）支吊架安装，管道支架及吊架按照图及标准图S161进行制作安装，排水管道的支吊架，必须固定在承重结构上。（5）污水立管上部的伸顶通气管，通气管高出上人屋面2m（从隔热层板面算起），通气管顶端装设风帽，风帽用1mm后镀锌铁皮制作，卡箍并固定。且根据防雷要求设置防雷装置。（6）塑料立管和和横管均按照设计设置伸缩节及固定支架，伸缩节间距不16、大于4m。（7）通向室外排水管，穿过墙壁或基础进行上、下返时，采用450三通和450弯头连接，且在垂直管段顶部设置清扫口。（8）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，采用450三通、450四通和900斜三通或斜四通。立管与排水管端部连接，采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。（9）检查口设置：立管每隔一层设置一个，且最底层和有卫生器具的顶层必须设置、乙字弯管上部也必须设置。检查口中心高度距操作地面1m，允许偏差20mm。在安装立管检查口安装检修门。（10）清扫口设置：在连接2个或2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，板下悬吊敷设的污水管17、，将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm。若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。（11）在转角小于1350污水横管上，设置检查口或清扫口。（12）塑料管接口：1）粘结前，根据实际长度使用细齿钢锯将管切断，切口平齐，并垂直于管轴，端面处不得有变形，挫成15-300坡口，并清除残渣。2）塑料管配管时将管材和管件试插一次，并在其表面划出标记管子插入承口的深度同室内给水管道工程。3）胶结剂涂刷，先清洁处理口内侧和插口外侧，由油刷蘸胶结剂向胶结结面轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。先涂承口，后涂插口，涂刷后立即找正方向18、，将管子插入承口，再将管道旋转900，再加挤压，使接口平直度和方向符合设计要求，插入深度符合所划标记。4.质量控制（1）塑料管承插粘结接口1）各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前检查其是否配套。2）胶粘剂涂于承插口连接面后，在5-15S内立即将管子插入承口然后擦净挤出胶，静置固化时间30分钟。胶粘剂固化时间约1分钟，因此注意在插入后2-3分钟的定位时间，待其固化后才能松手。（2）支（吊、托）架排水塑料管道支、吊架的间距按照下表选用：管径（mm）75110160立管1.52.02.0横管0.751.101.6（3）排水管道坡度设置排水管道坡度，除设计有要求外，生活污水管道坡19、度按下表选用，地下埋设雨排管道，最小坡度按照下表选用。安装时，管道坡度必须均匀一致，不能出现高低起伏的现象，严禁倒坡度，隐蔽管道的坡度隐蔽工程记录。生活污水管道的坡度 埋设雨排管道最小坡度管径（mm）标准坡度管径（mm）最小坡度750.0151000.0081100.0121500.0051600.007200以上0.004（4）排水管道闭水试验1）埋地的排水管道，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。松土逐层夯实后铺设管道，以防止管道下沉。地基状况填写在隐蔽工程记录中。2）埋地的排水管道，在隐蔽前必须做闭水试验，其闭水试验高度必须不低于底层地面高度，并做好闭水试验记录；先将管道排水口用木塞堵严，20、在管道承口充满水，15分钟水面下降后，在充满水观察5分钟，经施工单位、监理单位和建设单位三方共同检查，接口均无渗漏现象，管内水面无下降为合格。4.3采暖管道施工本工程为连续采暖，包装操作室温度为200C，会议室为温度180C，办公室为温度180C。采暖主干管DN50，采用热镀锌钢管，连接采用热镀锌螺纹。采暖系统试验压力为0.8MPa。在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa，然后下降至试验压力检查，压力不降、不渗、不漏为合格。采暖采用钢制高频焊翅片管散热器，喷涂银粉面漆。1.施工工艺配合土建预留孔洞 安装准备 管道预制加工 除锈防腐处理 套管安装 卡架安装、干线安装并试压 立管安装并试21、压、填塞孔洞 散热器及支管安装 系统调试冲洗2.材质要求（1）采暖管道DN50以上采用热镀锌钢管。（2）各连接管件，不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等。（3）各种阀门外观无损伤，阀体密封性能好，阀杆不弯曲，经检验合格后方可使用，DN50阀门逐个检验，DN50的小阀门随机抽取10做强度试验和严密性试验，阀门强度试验为工程压力的1.5倍，严密性试验压力为工程压力的1.1倍。3.操作要求（1）安装前，先核对地面标高线是否正确，管子螺纹必须规整、光洁、无毛刺，不变形、不乱丝、缺丝扣数不超过10，螺纹松紧适当、（用手拧能带上2-3扣）螺纹上紧后有2-3扣余丝，用的螺丝管件须配套。（2）根22、据设计要求，初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍物，或与实际不符之处。1）按最后确定的管底标高挂上通线，（通长不得挑腰，不能挂通线处，用水平尺确定管底标高位置）。2）按照施工图将一般支架，导管弯径处，管道转弯和立管等的位置，准确标记在墙上（管道支架按国际N112图等进行制作安装）打眼载支。托架、吊卡安装方法：吊、支架按图集S119进行制作、安装、托架安装前，按设计标高定出管底标高，弹出管底线，根据托架间距，剔出全部墙洞，用水冲洗墙洞，先用细石砼将两端托架预埋好，然后，根据两端托架带线，再埋中间各托架U型固定卡，两头套丝各安一个螺母，固定在托架角铁上。支架一段载入墙内时深度15023、mm，且端部开口为燕尾形。两端载入墙内时，深度等于120mm。载架前孔内先用水浇湿干净，再用1:2水泥砂浆填实抹平，严禁用木块填实，支架外端保持整洁。3）吊架安装先用电锤在顶棚上打孔安装膨胀螺栓，然后根据不同管径标高使用不同卡具焊牢即可。高层建筑立管上的伸缩器下方必须安装导向支架。伸缩器上方安装固定支架，热伸长时使管道向上移动。4）套管安装：管道穿过楼板和墙壁分别设置金属或塑料套管，穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密封材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密封材料和防水油膏填实，且端面光滑。管道口不得设在套管内。5）立管管卡安装方法，同一室内立管卡子高度必须一致，管路安装24、完毕后，及时用不低于结构标号的砼堵严孔洞，抹平，抹面低于墙、板口5-10mm，以后由装饰抹灰同一处理。6）回水管道上返所设的泄水丝堵，管径均为DN20，两组串联散热器的连接管径为DN40，末端设DN6手动跑风。7）散热器的支管长度大于1.5m，在支管中部安装一管卡。8）室内明装管道外表面距墙面的距离：导管和主管50mm，立支管30mm，成排的管道外表面相距100mm。9）由导管、立管接出立、支管时，必须垂直接出。10）双立管管径32mm时，两立管中心距离控制为80mm，管径32时，两立管距离控制为60mm。11）立管外表面距门窗150mm，距墙角80mm。12）散热器支管同侧连接时，其上下两个25、立管须在同一垂直线，上下支管的灯叉弯，其弯曲度必须一致，且在同一垂直面上。13）散热器每个支管均安装可拆装的连接体。14）管道防腐：管道、管件、支架明露时，先除锈，后涂防锈漆两道，银粉两道，暗设涂防锈漆两道。埋地钢管采用加强防腐作法：刷冷底子油，沥青各一道，包扎玻璃丝布一层，再刷沥青一道，外包玻璃丝布。4管道安装（1）支（吊、托）架安装1）按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间设固定支架，利用弯管作自然补偿时设固定支架，固定支架的结构符合设计要求，保证固定牢固，是管子不能移动。2）活动支架保证管子能自由伸缩：导向支架滑托与滑槽两侧间留3-5mm间隙。滑托在支架上的安装位置向膨胀的反方向留有26、一定的偏移量。由热伸长管道的吊杆，也向热膨胀的反方向偏移。散热器支管超过1.5m时，在支管上安装管卡。（2）钢管煨弯1）弯曲半径，热弯不小于管子外径的3.5倍，冷弯不小于管子外径的4倍，用于伸缩器的弯管大于外径的4倍。2）弯管无裂纹、分层、过烧等缺陷。（3）管道安装1）热水采暖供应管道坡度为3，不得小于2。2）连接散热器的支管坡度为1。3）干管与立管的连接，为了便于热胀冷缩，采取2只以上的弯头连接，干管上三通不直接与立管连接。4）塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，均使用管道直接弯曲转弯。（4）套管安装1）质量控制套管安装牢固不松动，套管比管道大两号，套管与管道之间留2mm均匀环形间隙，27、以利管道自由的热胀冷缩。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，底面与楼板底面相平。安装在墙内的套管，其两端与饰面相平。安装在厨房、卫生间楼板内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底面同样与楼板底面相平。（5）热熔连接采暖系统的PP-R管采用热熔连接，其结合面须有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。（6）管道水压试验1）塑料管及复合管的热水采暖以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.4MPa。2）采暖系统作水压试验，其系统低点加大于散热器所能承受的最大试验压力，则分层作水压试验。采暖管道分环分段安装后，进行第一次水压试验。系统安28、装完毕后，（分环分段）进行二次水压试验。（7）散热器安装1）施工工艺散热器进场水压试验 散热器安装 支管安装 系统试压冲洗 散热器涂刷面漆 系统调试2）材质要求本工程采用钢翼管散热器，由建设单位供货。散热器出厂一律喷涂银粉面漆一道。对整组出厂的散热器规格、型号、工作压力等进行检查，并逐个进行水压试验，必须符合设计要求，不合格者退货处理。3）操作工艺散热器安装前，找出地面基准线和窗口中心线，划好上下水平线，和挂钩位置垂直线，划出十字中心线，即挂钩眼点位置。打墙眼，载钩、载托钩深度120mm，灌2/3水泥砂浆，上部固定卡埋深80mm，砂浆强度未达到70以上不能安装散热器。载钩注意事项：散热器最低端29、距地控制为150mm。散热器内表面距装饰墙皮控制为30mm，并墙平行。散热器挂号后，一定要中心正，中心线垂直线允许偏差3mm。散热器待系统试压冲洗合格后涂刷最后一遍面漆，严禁楼刷。5连接散热器与立管的支管，要设乙字弯，注意进出管的坡度，严禁反坡现象，支管与墙面平行设置，支管长度超过1.5m时，中间架设卡子，煨弯半径R=4D。4）质量控制散热器进场试压试验散热器进场检查验收时必须做水压试验：将进场的散热器用试压泵逐渐加压至试验压力，稳压三分钟，经建设单位、监理单位和施工单位三方共同检查，压力不降各对口均无渗漏现象为合格，并做好试压记录。散热器托架安装检查内容托架的配置数量及安装牢固程度。质量控制30、1、托架配置数量应符合技术文件要求。2、等片散热器托架位置相同，排列整齐、美观对称。3、托架与散热器紧密接触。4、在托架上安装安装平稳、牢固，无动摇现象。5、托架涂漆质量要求同给水管道工程。（8）采暖系统管道吹洗、调试质量控制采暖系统试压合格后，对系统进行冲洗试验，由原注水口继续注水，打开地下室回水管的各泄水阀，经90分钟注放水，并清扫过滤器和除污器，经建设单位、监理单位和施工单位三方共同检查，回水管流水畅通，管道无堵塞，水色清白、洁净，符合标准要求。4.4消防工程施工1.水压试验首先用1.0MPa的压力进行试验，10分钟后压降不大于0.06MPa后再降至0.25MPa，2小时后压降不大于0.31、03MPa且不渗不漏为合格。2.配件的材质要求（1）消防栓选用经消防主管部门认可的生产厂的合格产品。（2）水配件有产品合格证。凡采用新产品，该产品必须是经技术鉴定合格后投产的合格产品。（3）安装前，对产品进行检查，保证消防材料表面无锈斑及起壳等缺陷。3.操作方法（1）先从入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵，作为试压备用，安装前先将管内杂物清除，安装时找直找平，检查甩口位置、方向，将各进户管甩出地坪，加好临时丝堵。（2）安装立管：统一吊线，安装卡件（支架、卡件施工方法同采暖管道）。将预制好的立管按照编号分层排开，由下往上安装，装好后校核甩口高度、方向是否正确。（3）支管安装：将预制好的支管从32、立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核实不同层预留口高度、位置是否正确，找平找正后，安支管卡件，去掉临时固定卡，从管口到供水点，再固定预留口，做在明处加好丝堵。（4）消防给水引入管与污水排出管，管外壁的水平净距不小于1.0m。（5）立支管端部，均采用立管卡子固定。（6）管件须与管件相匹配。五、质量控制措施1. 施工图已经会审并有图纸会审记录，设计及相关技术文件、资料齐全；参加施工的作业人员必须熟悉掌握施工图纸、设计要求及相关的标准、规范的要求。2. 施工方案已批准，技术交底和必要的技术培训已完成；对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证，方能上岗。3. 施工具备可靠的质量33、保证体系，明确施工程序及施工过程质量检验标准和要求；严格按设计要求、标准规范和施工方案的要求施工，施工中不得擅自修改设计和降低质量标准。4. 施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。5.质检人员应配备必要的检验器具，应按规定检验，有权停止一切不符合质量要求的施工作业，有权令其进行整改；所有计量器具应经校验合格。6. 材料运到现场后，项目经理及时组织相关部门人员进行验收，以确定其名称、规格型号、数量、外观与材料标准及设计文件的符合性。经检验不合格的材料，立即更换或隔离存放并做好标识，避免混淆。7. 检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。8. 对未检验材料，存放34、在“待验收区”；或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；对检验发现的不合格材料存放在“不合格品区”；或挂“不合格品”标牌。9. 施工中严格执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。10.质检员与技术人员应互相配合，共同做好施工质量的检查和控制，组织好共检项目的检查，严把质量关。11.施工人员要做好施工纪录，并妥善保管，要做到纪录与施工同步，纪录数据要准确、真实、完整、齐全。六、质量控制点序号项 目检验等级是否停点备注1材料验收AY2阀门试验ARN3焊接工艺BN4焊工合格证AY5焊条烘干BN6焊接检验AN7管道安装AN8水压试验ARY9金属基层表面检查AY10防腐层质量检查AN1135、管沟回填前检查ARY12绝热层质量检查AN13保护层质量检查AY七、安全管理措施及文明施工1. 建立健全安全保证体系，落实安全规章制度，采取安全保证措施，进行加强教育、认真检查和全面落实，确保安全目标三个为零。2. 参加施工人员必须经过安全教育，在施工过程中必须严格遵守有关的安全技术规定和建筑施工安全检查标准JGJ59-99、石油化工安全施工技术规程SH3505-99中的有关条款以及施工现场的临时规定。3. 所有参加施工的人员都应接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。4. 现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中36、的相关规定，必须按规定接线、铺线，并按规定作好接地保护，用电设备应有防雨、防潮措施，并按规定装设安全保护器。必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关控制两台及两台以上用电设备。5. 特殊工种必须持证上岗。6. 管道穿越道路施工应提前进行审报和通告，并应设置明显的警示标志，必要时应派专人看守。7. 送管子、管子下沟吊装时应有能保证人身安全及设备、材料安全的措施，没有可靠的保证措施一律不得进行施工作业。8. 管子吊装下沟时，沟内严禁站人，非工作人员严禁进入工作区内，对松土地段的管沟，应有加固措施，无加固措施时，安全员应强令禁止施工作业，施工作业人员有权拒绝施工。9. 使用角向磨光机时，作业人员要佩戴37、防护眼镜、耳塞，应避开砂轮片旋转的切线方向。10.粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工场地应通风良好。在进行粘接工序时，操作人员应戴防护眼镜和手套，不得使用不清洁布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂；盛放粘接剂、清洁剂的容器应随用随开，不用时应立即盖严，施工残留的沾有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。11.施工前对进入施工现场的全体职工进行“遵守工厂规章制度”教育和安全教育，组织职工认真贯彻、学习工厂规章制度，使职工充分认识到遵守工厂规章制度的重要意义，树立遵守工厂规章制度的自觉意识。12.加强现场文明施工管理，现场设备、材料要摆放整齐，分类堆放。车辆、设备材料出、入厂要遵守工厂规定，按要求进行登记并接受例行检查。13.现场文明施工管理制度及安全生产管理制度应加入并强调工厂规章要求，并结合工厂规章制定出违反规章的奖惩措施。14.施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废弃物应按指定地点堆放。15. 进入施工现场的施工人员要统一着装，服从项目经理部的统一指挥。教育职工自觉遵守规章的意识，注意举止和语言文明，讲文明、讲礼貌，不打架斗殴，不滋生是非。