1、0.000以下工程施工方案一、编制依据2二、工程概况2三、工程特点3四、总体部署3五、施工准备4六、C10混凝土垫层的施工8七、防水施工方案10八、地下室施工方案13九、室内外土方回填30十、分项工程质量预控措施32十一、安全施工措施37一、编制依据1）本工程的结构施工图；2）公司编制执行的质量手册、程序文件及施工工艺标准；3）现行建设工程质量验收规范、施工工艺标准及与图纸配套的标准图集、详图、做法等；4）施工图纸会审纪要、会议纪要；5）施工现场的实际情况以及筏板部分的技术要求和施工经验。二、工程概况本工程地基基础设计等级为乙级，基础采用人工地基的片筏基础，坑底标高-7.200m，上部做1.72、25m厚人工级配砂石垫层。基础垫层混凝土为C10，基础为C35，地下室外墙、底板采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8。0.000以下采用Mu10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。本工程筏板基础厚度为500mm，基础梁截面几何尺寸为700mm1500mm、900mm1500mm，剪力墙外墙厚度为250mm，内墙厚度为200mm。筏板基础在轴之间设有800宽的后浇带。筏板基础及外墙防水采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，刷冷底子油一道，卷材采用热熔法连接。三、工程特点1）本工程基坑东西两边各做27根直径为600mm 的护坡桩，南北方向基坑进行放坡，放坡系数为1：0.75，加之在现场南边堆有回填土，故施工3、现场实际可利用的场地狭小，要合理布置搅拌站和钢筋车间、木工车间，便于地下室部分的施工。2）本工程地下室施工期间正处于宝鸡地区夏收农忙期间，劳动力比较紧缺，故解决劳动力问题是必须解决的问题。3）现场西侧和北侧为石油机械厂的住宅区，在施工中应尽量减少施工中的噪音污染，文明施工。4）由于基础混凝土施工期间，从技术角度考虑必须连续施工，所以及时到政府相关部门办理夜间施工许可证，确保工程顺利进行。四、总体部署本工程是统筹处建设的高层住宅楼，住户均是宝鸡市建设系统的领导、专家，故该工程被列为我司本年度的重点工程，为此公司组建了一支业务能力强，善打硬仗年富力强的高水平管理队伍来承担此项工作，履行合同的完成。4、1）本工程在建设前期项目部就明确提出了奋斗目标：创建宝鸡市优质主体工程、宝鸡市优质工程，争创陕西省“长安杯”；创建市级文明工地，争创省级文明工地；安全达标，杜绝重大人身、机械伤害事故发生，轻伤率控制在3；在施工中积极采用新技术、新工艺，创建省级“科技示范工程”。为了使工程能达到预期的目标，组织了专业施工队来完成地下室的防分项工程。2）流水段的划分和施工组织地下室结构施工阶段以钢筋工、木工、混凝土三个工种组织一个综合班组进行流水施工。基础施工划分两个施工段，以设计后浇带为界划分为A、B两段，以保证大体积混凝土的连续浇筑和基础筏板的整体性，施工缝留置在筏板基础上顶面300mm处。水电安装分别成立水5、电安装班组配合土建完成基础部分的水电预埋及管线铺设。3）计划工期：2005年6月20日20XX7月20日历时30天。4）地下室部分从技术角度必须连续施工，故人员安排均按两班考虑连续施工，不得留设施工缝，一气呵成。五、施工准备5.1技术准备5.1.1与建设单位、监理单位做好坐标点的定位、高程点的引测工作及复核工作，并将原始点标高、控制轴线引测到现场建筑物上以便引测。5.1.2认真熟悉施工图纸、配套标准图集，编制测量放线方案，建立平面测量控制网，制定出可行的地下室控制网，采取两种控制方法。5.1.3做好基础土方开挖后的放线工作，准备好放线所用的仪器、机具并校验准确，做好施工方案的交底工作，使各级6、管理人员及施工班组对施工方案心中有数。5.1.4各种原材料必须及时取样送检，委托配合比，并报监理部门进行审批，对混凝土的配合比进行试配，并调整，确保各种配合比试配成功。5.1.5建立符合本项目的技术质量管理机构，并组织强有力的技术人员进行地下室各个分项、分部的技术攻关工作。5.1.6向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目主任工程师工长班组长工人，并以书面形式将安全、技术交底连同施工任务书一同下达到班组。5.2现场准备5.2.1根据施工总平面布置图的安排，做好现场材料堆放和整体规划保证现场畅通，减少物资二次倒运。5.2.2做好现场道路的硬化工作。5.2.3保证塔吊、混凝土搅拌机、混凝7、土输送泵等大型物资、设备布置到位，以保证地下室施工的顺利完成。5.2.4按照创建文明工地的计划，做好现场的各种布置工作。5.3物资、机械设备的准备本工程地下室及筏板基础所需材料及周转材料数量较大，要有足够的资金保证地下室进度的顺利进行，为此材料设备股需大量的人力投入进行物资的筹备工作。5.3.1建筑常用材料的准备：根据生产安全股的计划需求量和技术质量股材料质量考察情况，及时供应钢材、水泥、木材、砂、石、外加剂等材料，做到货比三家，保质保量，落实好进场时间，有计划的进行出入，避免造成积压浪费，以保证地下室原材料的提前到位。5.3.2各种辅助构件的准备：生产安全股与技术质量股根据图纸提供各种预埋铁8、件加固模板的拉杆、套管、钢筋定位卡、绑扎钢筋所需的扎丝等其它零星辅助材料。5.3.3现场施工机具的准备：1）及时组织混凝土搅拌机、输送泵和塔吊进场，根据生产安排和现场平面布置进行就位，并检修合格，办理各种检验手续。2）其它施工小型机具进场后及时通知设备管理员进行保养验收。3）钢筋、木工加工机具应及时调整就位通知有关部门进行机械检查验收，并进行使用状态的标识。附：地下室施工机具需用计划一览表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ-63A台12混凝土搅拌机JS500台23全自动配料机HPD-800台24砼输送泵HBT60台15电焊机BX300台26钢筋切断机QJ1-40台27钢筋弯曲机WT40-9、1台28钢筋调直机JY40台19木工电锯MJ114台110木工压刨床MB106台111插入式振动棒H26X-60台512电动液压弯管机WYQ台113装载机台15.4施工人员的准备1）施工段的划分，将主体施工队分为两个综合班组进行两段流水作业，每个分项分别组织足够的劳动力，以保证工程进度如期进行。2）瓦工班配备6人，以满足主体施工的应急需要，各工种根据施工段的划分随时进行调整。3）除主体施工队的人员安排外，水、电安装分别配备6人和8人以配合土建进行施工预埋、各种套管、各种管线的布设和线盒的埋设。附：各工种及部门人员安排一览表序号工种人数成立部门1普工10生产安全股2木工40生产安全股3钢筋工3010、生产安全股4混凝土工15生产安全股5瓦工6生产安全股6机械工6生产安全股7电工2生产安全股8电焊工2生产安全股9安装水工6生产安全股10安装电工8生产安全股11塔吊司机、指挥4生产安全股12试验工2技术质量股13架子工6生产安全股合计137六、C10混凝土垫层的施工1）根据试验室提供的配合比及时进行现场混凝土试配，并做出适当的调整，等砂石垫层承载力检测符合要求后及时施工。2）准备好现场运输的各种施工机具，混凝土搅拌机调试到位，计划坑底用两辆翻斗车水平运输，计划现场搅拌并用溜槽溜到坑底再水平运输。3）根据技术部门提供的轴线、标高，先支设垫层一圈的模板，模板要求清理干净，并涂刷脱模剂，垫层模板支设11、采用12圆钢进行固定，并拉通线进行校正，完后及时复核，按设计标高给四周一圈模板上弹出控制线，中部用混凝土做软饼法进行控制。4）完后及时报监理、甲方验收，并办理混凝土浇筑令，同意后正式施工。5）人工将运到现场的混凝土进行粗平，安排技工用刮杠刮平，并用木模搓毛，根据混凝土的初凝程度及时用铁抹收光，气温较高时及时用塑料薄膜覆盖，并适当洒水，以防裂缝。6）混凝土垫层施工期间，恰好在全国的“高考、中考”期间，故要安排合理施工，夜间及中午12点至14点不得进行施工，避免噪音对学生造成影响。下班时及时用模板在适当位置隔档，留设混凝土直槎，以便二次接槎混凝土的完整性。7）根据施工台班和方量及时留设混凝土试块，12、以满足强度检测。七、防水施工方案本工程地下室防水采用双层防水，外墙、底板采用抗渗混凝土，其抗渗等级为P8，基础和外墙防水采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，刷冷底子油一遍，卷材采用热熔法连接。7.1外墙防水本工程外墙防水采用“外防外贴法”，具体施工方法如下：1）浇筑C10素混凝土垫层；2）在垫层上砌筑120厚永久性保护墙，墙下铺一层卷材。墙高度为500mm。3）在永久性保护墙上用石灰砂浆砌临时性保护墙，墙高度为150mm。4）在垫层上和永久性保护墙上抹1：3水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧形。5）待找平层基本干燥后，即在其上满涂冷底子油。6）铺贴立面和平面卷材防水层，并在转角处贴一层250mm宽13、卷材附加层，垫层上应将卷材防水层粘结牢固，在永久性保护墙上粘贴应采用空铺法，在临时保护墙上应将卷材防水层临时贴附，并临时固定在保护墙上。7）在保护墙的卷材面上涂抹热沥青并趁热撒上干净的热砂，冷却后在永久保护墙区段抹1：3水泥砂浆、临时墙上抹石灰砂浆作为防水层的保护层。8）在铺贴卷材防水层时，先拆除临时保护墙，清除石灰砂浆，并将卷材剥出用喷灯微热烘烤，逐层揭开清除卷材表面浮灰及污染，避免将卷材损坏。再将挡土墙外表面上补抹水泥砂浆找平层，在找平层上满涂冷底子油后，将卷材分层错槎搭接向上铺贴。7.2底板防水7.2.1施工工艺流程：混凝土垫层施工基层清理240防水保护墙墙体粉刷、细部处理附加层施工防水14、层施工50厚C20细石混凝土保护层7.2.2施工方法1）清理基层，将基层表面的突起物铲除清理，并将尘土杂物彻底清除干净，并保证基底干燥，含水率不得大于7，检验基层含水量的方法是取50cm见方的防水卷材放在基层面（天气晴朗），搁置12小时后看底面水珠的多少进行判断。2）240厚防水保护墙：根据技术部门所放240墙体边线，砌筑240保护墙，砌筑高度550mm，并保证墙体水平。3）墙体粉刷、西部处理：将所砌筑550mm高防水保护墙用水泥砂浆粉刷，要求面层收光，不得有麻面、砂眼，墙体顶面收光，阴阳角做成圆弧形，并用酒瓶将根部抹顺成小圆角，阳角做成大圆角，做法要细致，一次到位保证下道工序施工。4）等墙体15、干燥后，涂刷冷底子油，涂刷要均匀不得漏底、见白，完后按要求做阴阳角附加层，附加层要求总长度50cm，并符合验收要求。5）卷材铺贴顺序方向、顺序为先高、后低，同等高度先远后近，同一平面从低处开始铺贴。6）用火焰喷枪或其它加热工具对准卷材地面和基层均匀加热，待表面沥青开始融化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调整火焰大小和速度，使沥青温度保持在200250之间。施工完毕后，应用冷粘结剂对搭接边进行密封处理。7）铺贴时卷材应平整顺直，搭接尺寸长边大于100mm，短边大于150mm，不得扭曲、皱折。同时粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热沥青或冷粘剂，挤出并形成条装16、。8）施工完毕后要进行彻底检查，确保防水面无鼓泡、皱折、脱落和大的起壳等现象，做到平整、美观，从而保证卷材的防水寿命。9）保护层施工：涂刷均匀一层冷粘用的胶粘剂，随即撒上一层干净干燥均匀的砂，然后做保护层。7.3保护层施工在防水层外侧砌筑永久性保护墙，并在转角处及每隔56m断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝，保护墙与防水层之间的空隙应随时以砌筑砂浆填实保护墙施工完毕后即可回填土。八、地下室施工方案8.1地下室施工工艺流程测量放线筏板、基础梁钢筋绑扎筏板、基础梁混凝土浇筑地下室剪力墙钢筋绑扎地下室外墙模板支设地下室外墙混凝土浇筑地下室顶板模板支设地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板混凝土浇筑地下室外墙17、周边粉刷地下室外墙SBS卷材防水室外土方回填场地平整规划8.2测量放线1）待基础防水保护层做完后，混凝土凝固后开始放线，根据测量放线方案建立平面轴线控制网，并将轴线引测到混凝土垫层上用墨线弹出基础梁、剪力墙等细部轴线。2）将所放轴线及其它细部位置用红漆做醒目标记，特别是剪力墙的轴线位置要标记清楚，防止插筋位置错误。3）将各轴线位置关系引测到四周保护墙上，以便进行线位的复核。4）将原引测到基坑内的高程点与原始点标高进行复核，无误后将此高程点引测至垫层上，并复核基础垫层混凝土上平的标高是否正确。5）测量员放完线后，由质检员与与技术质量股共同检查验收，确保无误后，绘制测量放线成果图报甲方、监理验收，18、验收合格后方可进行下到工序。6）地下一层结构按照测量放线方案中的外控法用经纬仪进行引测，同时，投测控制中若存在其它变化及时报告技术负责人共同协商处理。8.3钢筋工程进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按照相关规范进行验收，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，检验合格后方可使用。8.3.1筏板、基础梁绑扎1）根据图纸设计先出配料单，配料单要经工长、主任工程师审核并核对无误后大批量生产，并分类堆放，分型号、尺寸及部位，用标牌标识，标记醒目，容易看见。2）筏板、基础梁钢筋连接采用闪光对焊连接，绑扎采用22铅丝绑扎。3）先绑扎基础筏板底筋，再绑扎纵向基础梁，后绑横向基础梁钢筋；再绑19、扎筏板上网片钢筋，网片筋绑扎时要支垫钢筋马凳，形状为“ ”形，马凳要支垫在下网片钢筋上防止不能保证筏板厚度，并及时支垫筏板底筋保护层，保护层厚度40mm。4）基础梁绑扎时要搭设临时性钢管架，绑扎完后再拆除架体，根据线位一次落到位，以防基础梁整体移位。8.3.2剪力墙钢筋绑扎1)根据所放线位置检查钢筋是否移位，若有移位及时校正，保证钢筋主筋到位，位移偏差较大则采取有效的技术措施进行补救；2）严格控制钢筋高低槎，保证低槎距板面大于等于35倍的最大直径钢筋，高槎距低槎应符合钢筋结构设计要求；3）剪力墙钢筋采用绑扎连接，16以上采用电渣压力焊连接（包括暗柱）；4）绑扎要求顺绑和扣绑穿插进行，防止箍筋间20、距移位，主筋与箍筋交接都须牢固绑扎规范，达到设计要求；5）剪力墙绑扎之前搭设双排架，以便于登高进行绑扎；6）剪力墙纵横钢筋要求横平、竖直，绑扎之前每隔1m用50线控制画第一道平筋位置点，后拉线绑扎并调整钢筋，要求立筋在内平筋在外满足受力要求，其它依次据图纸尺寸绑扎。7）预留洞口，门窗洞口及时预留或先满绑后根据标高位置尺寸大小进行裁割，裁割及时根据加筋大小对洞口周边加强。8.3.3板筋绑扎1）施工工艺流程平板模板支设完毕验收合格模板上弹钢筋位置及预留洞口线据线摆放底筋自检互检交接检电工配线管水工预留管洞自检专检绑扎上层网片筋并垫小马凳铺设专用马道支放保护层垫块自检互检报监理检验交接检2）为保证平21、板筋到位、顺直，绑扎之前在平板模上用墨线弹出网片控制线，后摆放板受力底筋和板分布筋，并及时核对钢筋规格数量核对有无错漏等现象。3）开始绑扎板底网片，网片绑扎可根据板的受力大小分主绑和次绑，主绑即网眼全部绑扎，次绑即间隔绑扎，必须绑扎到位。4）板底网片绑扎完毕后立即组织自检互检、交接检工作，并给制作预留洞口的套管刷好机油，以便脱拆方便。5）线管配管时，严禁用电焊到处乱烧乱点，防止梁或板的主筋被烧坏，一般要求若要电焊引出辅助钢筋进行电焊做到牢固。6）线管配完，组织进行自检专业检查，查出的问题及时整改后交钢筋工进行上层网片钢筋绑扎，上层钢筋绑扎完严禁在上乱踏，以免二层负筋踩弯变形。7）二层筋绑扎完毕22、根据混凝土浇筑部位及时搭设专用马道供人行走，以免二层筋被踩踏而变形，及时清理板内、梁内的垃圾报监理公司检验。8.3.4钢筋的保护层1）为了保证钢筋主筋保护层位置准确、施工方便，采用专用钢筋保护层塑料垫块，所有梁、剪力墙、平板内均采用塑料垫块。2）塑料垫块平板中1m2支垫一个，梁、剪力墙根据实际情况支垫，一般没平方米一个，若不能保证保护层厚度需加密使用。3）保护层支垫朝向位置要准确，保护层不起作用及时检查保护层垫块是否有松动，若有漏垫及时补垫。4）上报监理公司进行隐蔽验收，若符合规范要求方可进行下道工序。8.4模板工程8.4.1原材料要求1）根据本工程特点，地下室工程量较大，施工周转周期较短，施23、工有一定的难度，考虑到施工需要及节约资金，对所有原材料要严格控制。2）所用钢模板加固用钢管，方木、竹胶板等材料要有足够的强度、刚度且特殊部位要经过验算后确定间距和尺寸再进行实施。3）剪力墙、基础梁模板支设采用钢模板进行拼装，龙骨采用钢管纵横向加固。既能保证质量且施工进度快，以保证工期。4）平板采用竹胶板（10mm厚刚度韧性较好的竹胶板）拼装，提高了工效，同时周转次数较多，既保证了工程质量又容易拆模。8.4.2筏板、基础梁模板支设1）筏板基础模板采用四周砌500mm厚砖胎模。2）基础梁模板采用组合钢模板，采用吊模，下平和基础筏板平齐。3）梁高度均大于700mm，为保证模板侧向位移过大，在梁中部位24、置设置两道对拉片，截面尺寸为2.240mm2，拉片水平间距为1.5米。8.4.3剪力墙模板支设1）支设剪力墙模板之前，先找出平板所弹的墙边线和控制线，用水冲刷干净模板支设的位置，技术复核线位，若有线位不清楚或不明白的线位，及时和技术方面进行沟通，清楚后方可施工。2）墙根部混凝土面有局部不平整处，及时派瓦工用高标号水泥砂浆对支设模板的部位进行找平，并用水平尺抹平保证平面。3）墙内的松动混凝土、土块、焊渣等杂物及时清理干净，必要时用清水冲洗干净。4）剪力墙先支设外墙单面模板，外模支设前先将基础梁上的积土和杂物清理干净，拼装好的大模板直接支设到梁面。5）模板拼装要求模数正确且拼缝严密，若有超过规范的25、缝隙及时调整钢模进行校正，对偏差较大的决不使用，钢模及时涂刷隔离剂。6）单面模板支设拼装时要考虑60cm安装一个钢板拉片，外墙用防水拉片，内墙采用普通拉片，两边模板要对应，以便拉片对拉。7）支设另一面模板，支设之前检查清理是否干净，止水带是否已放到位，及时封模后及时进行加固，加固采用纵横交叉钢管加固横杆每450mm一挡，立杆每700mm一挡，支设斜撑支到坑边土墙上，若斜撑力量不够，斜撑端头加打木楔或钢板，另一端用扣件与横杆相连，扣件要上紧，保证扣件在受力过程中不松动滑动。8）先支设双横杆，双横杆与钢模板用钩头和螺栓连接，后支设双立杆，立杆与模板用钩头螺栓连接，需要时用扣件可靠连接使纵横形成一个26、稳定的整体使侧压力受力均匀而不使模板局部变形。9）根据对拉杆的尺寸与位置可靠地穿过两根立杆中间穿上活动卡，上紧螺丝，螺丝要上紧到位。10）对拉片加固完毕后及时校正墙模的垂直度，若垂直度达不到要求后可及时通过对拉片或纵横杆进行调整直到达到要求。11）对拉片外墙采用止水拉片，水平方向间距600mm，垂直方向距平板底高度500mm设置一道，第二道间距为700mm，第三道间距为1000mm，经过计算可以满足强度要求。8.4.4平板模板支设1）先根据楼层标高推算出满堂架搭设高度，根据高度搭设满堂脚手架，满堂架搭设要有一定的稳定性，须设扫地杆和端部连结杆，必要的可每隔1m加设横向连接杆一道。2）架子搭设完27、毕，根据平板开间尺寸铺设方木，方木和满堂架横杆可靠连结，方木加固不得移动或挑头。铺设竹胶板可根据所量尺寸在现场具体配裁，保证板与板拼缝严密、平整、平稳，不得活动挑头，若有上述情况及时用钉子与方木可靠连接。3）及时检查平板铺设是否与墙侧模平齐，拼缝不严密处调整竹胶板保证拼缝严密，以免漏浆。4）检查西部是否支设到位，反之应及时调整到位。8.4.5电梯井模板支设1）根据电梯井尺寸及标高在现场用木模配制定型电梯井模板，要求与混凝土接触处平整光滑，并涂刷隔离剂，模板周转二次后便面钉白铁皮。2）配制好的定型模板要求定期浇水湿润，防止模板失水变形而无法支设。3）支设时用塔吊直接吊到支设位置并进行加固支设，支28、撑可用钢管对撑和斜撑相互交替使用，模板内口要求可比设计尺寸大30mm50mm以保证将来电梯安装。4）除支撑外可在定型木模上打孔穿预埋套管，用对拉杆对拉加固。8.4.6楼梯模板支设1）先定出上、下休息平台梁标高，并支出休息平台梁，根据休息平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度。2）支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固。3）本方案考虑到剪力墙支设方便，整体性好，故楼梯支设与剪力墙支设分两步行，先支设剪力墙，并预留休息平台和楼梯梁预留钢筋。4）铺好楼梯斜板铺平、铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支设，必要时可将踏面平板与踢面踏板连结封闭以保证楼梯面整体效果及外观质量。8.4.7模板拆除1）剪力墙混凝土29、浇筑完毕后，混凝土达到养护条件后，方可进行拆模请求，在不破坏混凝土棱角和面的情况下进行并保证混凝土面的完整性。2）拆模程序一般为先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。3）对于一般构件拆模前要对预留试块做强度测试，强度达到设计值的75以上时方可拆除，悬挑构件须达到100后方可拆除。4）在上层施工的情况下，拆模要间隔一层，不得全部拆除后而影响下层的混凝土强度增长，对拆除部分的梁板底可加支柱支撑。5）模板拆除后及时整理，对拆除模板清理，清刷隔离剂以备下次周转使用。转使用。8.5混凝土工程考虑到本工程的造价原因和施工现场场地情况，降低粉尘对环境的30、污染及对周围居民的影响，选用集中搅拌砼，为保证施工现场砼浇筑的连续性和砼的工程质量，地下室施工采用混凝土输送泵进行浇筑，按各个方位所需砼灵活布管并一次浇筑到指定的位置。8.5.1砼分项的前期准备（一）技术准备（1）认真热悉图纸，掌握图纸中的难点，疑点及时与设计院取得联系，解决图纸中的问题，熟悉砼施工规范（GB50204-20XX）及所选用的标准图集和节点作法。（2）考虑到地下室为大体积混凝土，在施工前及时和公司实验室联系，及时送样做出合理的施工配比。配合比要既要能达到设计要求，又要保证水化热较低。（3）为了及时准确地掌握现场的第一手资料，及时了解工程的质量情况，在施工现场设立一个实验室，并对砼31、的取样、试块的养护及砼的坍落度起监督控制。（4）为保证砼的标准养护，购买一台自动恒温养护箱。对所取试块进行标准养护。（二）物资准备1）砼浇筑要连续不间断，故要求在搅拌站堆放足量的砂、石、水泥、外加剂。2）准备HBT60砼输送泵1台，泵管足够。3）现场试验准备：坍落度筒、标准试模、抗渗砼试模、铁模子、测温计、刮杠、平板振动器、振动棒、线绳、拉毛用棕刷。4）所准备机具要试运转正常，保证砼施工过程的连续性，并配备足够的备用机具，防止机具发生故障。8.5.2砼搅拌站的建立砼搅拌站建立在现场南边位置，搅拌站机械采用全新的全自动电脑控制，对材料计量控制准确到位，后盘上料购买一台装载车。搅拌站场地采用砼全硬32、化。搅拌站要求机械试运转正常，并配备专职人员对机械进行定期检查和保养，砼浇筑期间要配备足够的人员以保证砼的连续生产。（一）砼原材料的控制1）水泥：水泥采用冀东32.5R，每进一批必须有水泥出厂合格证、产品证明书，标明数量、出厂日期，到场后由质检员对本批材料从外观及资料上进行审查，后由化验员按代表批量取样送试验室进行水泥强度、安定性复试，以试验室出具的试验报告为依据，由技术质量股对本批水泥进行标识、准用，如不合格，立即填写不合格品报告，强制此批水泥退货，不同标号的水泥应单独堆放，不得混放，并根据标号、批量不同单独取样，不得随意代表。水泥贮放时间较长或超过三个月，必须重新检测和测试，检测合格方准使33、用，过期水泥或结块受潮都不得使用。2）粗细骨料：砂用千河中砂，砂必须洁净，砂中含泥量不大于3%，因采用泵送砼，故粗骨料选用千河13cm碎石，细长或片状的石粒含量不应大于10%，且质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，含泥量不大于1%，砂石到场后及时取样送试验室进行砂石分析并出示配合比报告。3）砼外加剂：为降低水泥的用量，减少水泥的水化热，改善砼的和易性，掺加粉煤灰（II级以上粉煤灰），粉煤灰可根据实验室配比和现场确定。为确保砼输送的畅通可掺加一定量的泵送剂。夏季可加入一定量的缓凝剂，冬季可加入一定量的速凝剂，以保证季节性施工的顺利。4）施工用水：搅拌站和施工现场均采用饮用水，集水井和水34、池内的水严禁洗衣或添加有害腐蚀物质。（二）砼的搅拌1）现场搅拌站根据实验室出示的配合比报告单进行砼试验，试配出的砼先根据经验进行查看，试验员及时测试砼坍落度，若试配成功则大量生产，否则应查找原因及时汇报有关技术负责人，对级配合理优化。2）砼拌制前的上料，应根据程序进行，先投砂石料，后加水泥/外加剂/粉煤灰，根据电子计量数据加入不同计量的原材料，粉煤灰、泵送剂专人进行加料。3）外加剂后加上料倒入搅拌筒内，边搅拌边加水，加水量除根据所定的时间之内，可根据经验判断水量的多少，来掌握坍落度，坍落度要求1618cm可泵送。4）一般搅拌时间不少于90秒，搅拌均匀为止，搅拌均匀后砼内不得存生料，搅拌均匀放料35、，放料到混凝土输送泵内。当进行垫层施工时塔吊由于现场高压线影响未架立，则直接投放到手推车内通过溜槽浇筑。（三）砼的浇筑1）砼浇筑前先根据要求对钢筋、模板进行验收，并报监理公司验收批准，下达砼浇灌令后方可进行。2）根据现场的地形、布设砼输送管道，管道布设以最近的距离和最少的转弯进行布置，在坑内要求管道直上直下，不得呈斜坡，到浇筑地点后，最前边一节管为橡胶软管，便于准确到位。3）及时检查地泵的各个部位零件，以免在运转过程发生故障，准备好振捣用的振动棒，接好电源线。4）浇筑前，应先开机用水湿润整个管道，后搅拌定量的水泥砂浆使用管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。5）筏板、基础梁混凝土浇筑本工程地36、下室混凝土设计强度等级C35、P8，水泥用量较大。因此在施工过程中考虑混凝土水化热引的不良影响是一个不容忽视的重要问题。在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。筏板混凝土浇灌采用斜面分层布料法浇灌混凝土，以便散发混凝土中热量，混凝土振捣分下、上两层，在混凝土入模时从上向下振捣，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎处，保证下部和接槎处的密实度。在大面积振捣时，振捣器应快插慢拨，梅花状插入，不得漏振和越位振捣，确保整个断面内混凝土密实。为防止内、外温差过大，造成混凝土裂缝产生，必须采用保温措施。根据规范要求内外温差不宜大于25，降温速度不大于5/h，本工程基础混凝土采用自然养护，若37、温差超过规范要求就必须立即严密覆盖麻袋片一层、塑料薄膜一层、再加麻袋片两层。要求混凝土养护不小于14天。混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。在泵砼供应中，及时取样，按规范做好抗压试块，5）剪力墙砼浇筑先将管内打出的水和砂浆打到平板上，不得向柱内和剪力坪内浇洒，防止砂浆打入过多而影响柱、剪力墙强度。向剪力墙内洒少量的水湿润或砂浆向板内注入，保证模板润滑，而不至于出现砼分离。浇注过程中为防止砼的离析，输送管的3m软管伸入剪力墙内1m以上，浇筑独立剪力墙时分两班人马，一班振捣的过程中另一班输送。砼振捣采用直振捣，操作时做到“快插、慢拔”以使上下振捣均匀。剪力墙分层浇筑振捣时，每层砼浇筑振捣时，每层浇筑38、厚度不超过棒长的1.25倍（即500mm）在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接槎，振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动棒插点均匀排列，采用并列式的次序移动，不应混用，以免造成砼漏振。砼振捣一般20秒振捣半径为4050cm，另要使砼表面出现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡为准。砼浇筑要注意剪力墙的浇筑高度，要严格按钢筋上的50线控制上平，以免砼上平较高，而无法支设梁底板，上平要求平顺，不得高底不平。剪力墙砼浇筑要求连续浇筑，应安排两班人由一边向两边浇筑后进行会合，会合时要保证在砼的初凝之前，砼要有可靠的接槎和接通。砼浇筑过程中要随时指派专人检查模权、钢筋，检查是否有位移39、和跑模等现象，若有及时发现并进行调整，砼浇筑完及时检验钢筋是否移位，若移位及时校正。6）板砼浇筑平板钢筋自检合格后，报监理公司验收，经甲、乙、监理三方验收合格后，下达砼浇筑令方可浇筑砼。检查平板的负筋是否支垫小马凳，下层筋是否用塑料垫块垫起保护层，专用的通用马道是否搭得到位。清理板内的杂物，浇砼前浇水湿润模板。平板砼浇筑由西向东依次进行，往返浇筑的程度是后来的砼接槎未终凝的前浇筑砼，保证砼接槎平顺。砼振捣采用两套方法，先用插式振动棒对剪力墙接头进行振捣，后用平板振捣器振捣现浇板平面。砼浇筑过程中，若要换班及时给下班施工人员交底，不要造成砼浇筑时交底不清而造成砼漏振。混凝土浇筑完34小时后及时派40、人用刮杠进行表面刮平，用木模及时拍打砼表现，槎毛并拉线检查砼上平标高，保证现浇平板上平平整，不裂缝。砼浇筑完后及时用塑料薄膜进行覆盖，保证砼水分不散失。8.6砌体工程8.6.1砌筑前的准备工作1）本工程0.000以下采用MU10普通粘土实的砖，M7.5水泥砂浆。2）砌筑前12天将砖浇水湿润，以水时浸入四边1.5cm为宜，普砖含水宜控制在10%-15%以内，雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。3）砂浆配合比委托试验室提供，计量精度水泥控制在2%以内，砂、灰膏控制在5%以内，采用砂浆搅拌机搅拌，且搅拌时间不少于2min，灰膏要提前57天熟化。4）及时将墙体预埋拉结筋留设，复查是否符合尺寸，若长41、度不符合要求时电焊焊接，保证50cm一道拉结，在暗柱和墙上分别弹出墙体控制线，并按砖的模数弹出砖的皮数杆控制线。8.6.2砌体工艺流程1）墙体放线，施工前应将楼层标高引测到各个所需部位，并弹出墙体边控线，按标高进行砌筑前基底找平，找平厚度超过3cm用细石砼找平，画出门窗洞口线。2）找平好的平面，先用干砖摆，排砖时尽快使用规格砖不得随意打砖，砌体上、下皮错缝搭砌，横平竖直。3）砌体水平缝厚度一般为10mm，竖缝为8mm，墙体垂直度5mm，平整度8mm，讲求外观整洁、美观、落手清及时清理干净。4）砌体按“三一”砌筑法：即一块砖、一铲灰、一揉挤，每砌筑一层应吊一皮、靠一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体42、标高和墙面平整度，墙体砌筑及时勾缝，并用干净棉沙擦净砖墙。5）墙体在示凝固之前，不得撞、碰、防止受力过猛而造成墙体倾倒，不得随意在墙体上剔凿而损坏墙体的完整性。6）砌筑过程中及时留作砌筑砂浆试块，进行标准养护并按期送试验室作强度测试报告。安装分项施工方案（见安装专项施工方案）九、室内外土方回填本工程室内采用素土回填，室外距保护墙部位采用2：8灰土回填（底部最薄处500mm），其余采用素土回填。9.1材料要求1）回填土方采用现场开挖的优质黄土，不得含有垃圾、淤泥等杂物，粒径不得大于15mm；2）回填灰土采用袋装石灰，粒径不得大于5mm，并不得夹杂有未熟化的生石灰。9.2施工机具蛙式打夯机、立式打43、夯机、铁锨、架子车等9.3人工素土回填1）回填前应将基底清理干净；2）填土应分层铺设，分层夯实，每层虚铺厚度25cm；3）填土从最低部分开始进行分层回填，施工中每班所铺的土料必须夯实完毕，不得隔日夯实，施工完后及时进行下道工序4）在每层施工中用环刀取样，测定土的干密度，以不小于规定的该土料控制干密度d为合格，如未达到要求，应增加夯实遍数。9.4灰土垫层施工1）灰土施工时应适当控制含水量，以手握成团，两枝轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。2）灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。3）灰土应分层回填，每层虚铺厚度为25cm，厚度用木桩进行标记，夯打遍数以实验室出具44、的干密度在现场确定，一般夯打不小于4遍。4）灰土分段施工时，不得在墙角下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。5）入槽的灰土应及时夯打，不得隔日夯打，夯实后的灰土不得受水浸泡。6）在每层施工完后用环刀取样，测定土的干密度，以不小于规定的该土料控制干密度d为合格，如未达到要求，应增加夯实遍数。十、分项工程质量预控措施10.1钢筋分项质量预控措施1）钢筋原材料严格按进料程序进料，“三无”产品和来路不明产品严禁进场，不合格产品禁止使用。2）钢材进场后由技术质量股组织人员对原材检查，取样送检，鉴定报告合格后，材料设备股见到检验、验证结果通知单后方可放行使用，否则严禁45、使用。3）对钢筋制做，要求钢筋工长提取钢筋配料单，配料单经主任工程师审批后方可大批量生产，大批量生产过程中质检员随时跟踪检查，发现问题及时反映、解决。4）对钢筋连接、焊接部分的工程，操作人员要有上岗证，无证不准操作或技术不过关不准上岗，严格控制接头数量的合格率。5）每个分项操作之前，工长要作详细的技术交底，无交底书或交底书不明了，操作工人一知半解者不准操作，工人要做到心中有数。6）为保证剪力墙、梁、平板钢筋主筋保护层，特采用高强塑料保护层垫块。做到钢筋定位准确，保证保护层厚度且平净、整洁，无污染。7）为了使剪力墙、暗柱主筋钢筋到位，砼浇筑不移位，特制作柱主筋定位卡，直接将主筋与定位卡连结一起，46、即保证了主筋的保护层又起到了定位作用。8）对于剪力墙、梁和平板钢筋绑扎完毕后，及时采取保护措施，不得随意攀爬和借助剪力墙吊物而破坏，导致绑扎好的钢筋间距、尺寸发生位移不准确。9）对于悬挑构件的钢筋绑扎，要保证支撑到位并及时加以保护，在浇筑砼之前派专人检查，发现负筋有掉落或松扣的地方及时加以修整，浇筑砼时专人看管。10）本方案考虑楼梯与剪力墙采用分批施工，故楼梯钢筋应提前预留，预留钢筋位置要准确，为使预留位置准确可在模板上作出明显标记，后预插钢筋，预插钢筋须一主筋可靠连接并绑扎。11）墙体预留钢筋（墙体拉结筋）为确保墙体完整性和砼的外观质量，可采用封模之前在钢筋骨架上根据具体位置预焊钢板，钢板焊47、锚拉筋，拉筋与柱内可靠焊接，砼浇筑完后有时派人将钢板上砼凿出，以便拉接筋可靠与柱焊接。12）平板网片筋为保证网眼尺寸正确，可提前在平板上弹出控制线，绑扎时按线控制，对通长钢筋可拉通线控制平直度，上部网片筋可用钢筋焊接临时间距、尺寸定位卡，进行间距控制。10.2模板分项质量预控措施1)钢模板、架管、竹胶板、方木、拉杆等零星部件须按方案要求采购，不得采购伪劣产品或不合格品而导致产品在过程中出现不合格，直接影响工程内在质量。2）在模板支设的每个过程环节中，严格按方案尺寸和方法执行，不得随意改变方案确定的尺寸和间距，支设卡具、上扣件、拉杆要认真负责，不得随心所欲，不负责任。3）为控制剪力墙模板支设的垂48、直度，可按所施工放线的尺寸线向外延长，弹出模板边控制线，据控制线上下吊通，检查位置的正确性。4）对于剪力墙交角处，可制作定型阴角模或成品阴角模，保证模板支设的整体性的拆模砼的完整性，不至于使模板嵌入砼而模板无法拆除。5）钢模板在转运之前，须彻底进行清理，并涂刷隔离剂，钢模板接缝较大时，可采用50mm宽，5mm厚的海棉条加到板缝内，防止因漏浆而使砼面表现麻面，露筋等质量缺陷人。6）模板支设完毕浇筑砼时，要及时派人看守模板，防止别人拆除支设完毕的扣件、钢板，防止漏浆，重要部位（梁、柱、平板、挑梁）的钢管、模板扣件未经许可不得拆除，在拆除模板进要项目部填写拆除申请令，申请令准拆时方可拆除，在拆除模板49、时要项目部填写拆除申请令，申请令准拆时方可拆除，特殊部位要及时加以支撑，以免构件发生不必要的损坏。7）对预留洞口部位，在剪力墙钢筋绑扎时预留或绑扎完后及时定出标高和上下口尺寸，用焊机割除后，及时对洞口予以加强。8）钢模板，竹胶板在浇筑之前必须充分洒水湿润，使模板充分与砼接触，而不至于发生砼断层或砼水分被模板吸收而干硬造成砼出身蜂窝、麻面、狗洞等质量缺陷。10.3砼分项质量预控措施1）梁、墙、板砼浇筑之前要适当洒水，必要时洒少量的水泥砂浆以便与下部砼有很好的接合，也为了不使墙根部出现烂根、流浆等现象，而造成砼的外观缺陷。2）砼拆模后，若出现峰窝、狗洞等较严重的质量事故，要及时通知监理方观察并拿出50、切实可行的补救措施，经监理批准后方可按此实施。3）若砼拆模出现露筋现象，看露筋长度和范围是否超过5cm，未超过5cm且局部面积者，可轻轻将露筋部位砼皮敲掉，及时用高标号水泥砂浆修补。4）砼拆模后出现局部夹渣或砼断层等现象，及时观察夹渣的严重速度，做如下处理：将夹渣部位用暂子凿掉直到露出原砼并按上述砼处理方案进行处理。5）现浇板浇筑之前在剪力墙主筋上用水平仪抄出50线，再拉线绳严格控制楼面砼上平标高，严格按设计标高控制，以免以后的楼地面垫层薄厚不一，收缩不均匀而产生垫层空鼓裂缝。6）为便于砼泵送，砼掺入适量的泵送剂和粉煤灰，其掺量按试验室的配合比而定，泵送砼应严格按照配合比施工，坍落度控制在1651、18cm之间，过稀过稠都将导致堵管，石子料径用13cm。7)施工地下室的每个部位，同标号的砼每100m3（每包括不足100m3）取样不得小于1组抗压试块，并根据不同部位，留置适量的同条件养护，以便需要了解或拆模时了解各阶段砼的强度。8)后浇带的二次砼浇筑，要先清理掉原后浇带内的杂物，錾掉原砼面上的砼浆，露出原砼面，浇水冲洗干净，在砼接触面上洒适量的水泥砂浆，再行浇筑砼，严格控制砼与原砼的接缝处理，并作好砼浇筑完的养护工作。9)对搅拌站的配料，要严格执行实验配合比报告，在天阴和雨天及时测出砂、石的含水率，并对实验室配合比作调整变为现场的施工配合比，以达到砼的可泵送性，而不影响砼的强度和质量。1052、)砼表面出现规则裂缝预防措施：砼终凝后立即进行浇水养护，高温或干燥天气要加麻袋、草帘、锯木等覆盖，保护构件有较久的湿润时间，较大构件参照大体积砼施工的有关规定，砼的面层处理要掌握好砼的凝固时间和处理方法。10.4砌体质量预控措施1）砌筑前检查轴线及门口尺寸和标高的准确性，并立好皮数杆，开始排砖，确定排砖方案的正确性。2）砌筑的原材料，砌筑砂浆必须符合要求，严格出现干砖或砂浆比例不够，砂浆和易性较差等现象，而进行砌筑。3）砌筑的原材料，砌筑砂浆必须符合要求，严格出现干砖或砂浆比例不够，砂浆和易性较差等现象，而进行砌筑。4）砌体必须双面挂线做到砂浆饱满、横平竖直，错缝搭接，严禁用水冲击法灌浆，保持53、墙面干净整洁。5）门窗洞口两边埋设防腐木砖，填充墙注意门窗过量的搁置和梁底斜槎的留设。6）对墙的拐角及接应同时砌筑，不可留设直接或阴槎。7）墙体与剪力墙、梁的连结要可靠，按图纸要求做到连接紧密，后期不出现纵横向墙体裂缝。十一、安全施工措施在施工中，只有做到安全生产，才能保证进度如期完成，所以安全是顺利完成生产任务的根本保证。做到安全生产必须预防为主，严抓安全教育，严格安全管理，真正树立起“安全第一的思想”顺利完成0.00以下工作量。1）建立健全安全管理制度，落实单位、项目部、班组的三级安全教育，在技术交底时同时进行安全交底。2）建立安全检查制度，对查出的隐患要及进整改，做到定人、定时、定措施，54、井架、脚手架要认真验收、合格挂牌。3)班组在班前必须进行班前安全交底活动，且有记录，建立考核制度。4)特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期评审，不得超期使用。5)地下室高度较深，坑边设1.8m高钢管防护栏杆，用密目网封闭，1.5m以内不得堆放任何材料。也不得顺坑边往下倒物，随时检查边坡的稳定性，必要时对边坡时行加固。6）地下室施工及时修铺、搭设下坑通道，保证行人和施工人员的安全，不得随意从坑壁周边攀爬上下。7）施工用电按中标后的现场施工组织设计敷设，并应符合安全技术操作规程的要求，手持电动工具，要配置漏电保护装置，晚间施工照明要足够，严格用火管理，要配备足够的消防灭火装置，设高压泵以满足消防要求。8）施工现场的坑洞等危险地区应有围护及警戒标志，夜间要有红灯示警，现场的“四口”要严加防护，并有标志。9）塔吊安装完后要经技术监督部门验收合格发给许可证后方可使用，塔吊使用要有专人指挥，不得滥用或不符合规定的使用。10）充分发挥安全“三宝”的作用。11）地下室施工完毕后及时组织室外土方回填，以减少施工安全防护区域，也对文明现场管理的布置创造一定的前提条件。