1、幕墙工程施工组织设计目录第一章：编制概述4一、 工程概况 6二、 工程特点 6第二章：施工管理组织机构网络7第三章：幕墙工程总进度计划10第四章：施工总平面布置12第五章：垂直运输方案15第六章：内外立面施工脚手架配合方案26第七章：材料订购的质量标准及控制27第八章：材料供应、运输计划及工厂预验收计划41第九章：施工机械设备配备44第十章：施工劳动力组织计划48第十一章：施工工期保证措施49第十二章：质量、安全及文明施工保证体系和实施措施 51一、质量管理体系51二、安全保障体系62三、文明施工措施68第十三章：幕墙制作与质量控制71一、 机械加工工艺71二、 组框工艺72三、 清洁工艺732、四、 注胶工艺74五、 玻璃注胶操作规程76六、 幕墙制作质量控制78七、 幕墙制作劳动力配备96第十四章：各分项幕墙主要施工技术和施工方案98一、 概述98二、 单元式幕墙安装工艺98三、 框架式幕墙安装工艺125四、 花岗石幕墙安装工艺133五、 铝合金幕墙安装工艺139六、 门窗安装工艺技术要求145第十五章：幕墙成品保护措施149一、 安装前的幕墙产品保护 149二、 安装后的幕墙产品保护 150第十六章：施工现场配合要求151幕墙工程施工组织设计第一章：编制概述我公司是一家专门从事大型幕墙工程的专业公司。具有先进水平的设计、测试体系、现代化的管理以及一流的制造安装队伍。我们为*大厦幕3、墙工程制造的幕墙产品，它将是我们智慧和经验的结晶。可以肯定地说，我们以强大的技术优势和管理优势，再加上我们拥有最现代化的幕墙单元加工专用设备和装配流水线以及有着承担过国内高档、大型幕墙工程丰富实践经验的一流制作安装施工队伍，完全可以保证*大厦幕墙工程的质量在抗风压变形、抗雨水渗透、抗空气渗透、抗平面内变形、保温性、隔声性、抗震性等方面都会体现出卓越的性能，达到国内的先进水平。为了体现“质量就是生命”的宗旨，本着为工程的“百年大计”着想，我公司在幕墙制作的全过程中实行“质量一单跟踪制”，把幕墙制作每一道工序的质量和操作人都记录在同一张表格上，以保证质量事故的可追溯性。同时，我公司在贯彻执行ISO4、9000系列国际质量标准体系、国家质量标准体系、地方性幕墙施工质量规范的基础上，又自行编制了高于上述质量标准、质量要求更加严格的企业质量标准。例如：1、在结构胶粘结性试验中，国家规范要求生产第十个产品时按10%的比例抽取样品进行剥离试验，而我公司企业质量标准要求按100%的比例抽取样品进行剥离试验；2、铝材立柱加工精度国家规范要求允许偏差为1.0mm，而我公司企业质量标准要求允许偏差为0.5mm。3、幕墙安装质量中“竖缝及墙面垂直度”国家规范要求允许偏差为25mm，而我公司企业质量标准要求允许偏差为20mm等等。 我们将本企业质量标准贯彻运用于本施工组织设计方案中，可使得*大厦幕墙工程从开始制5、作到安装结束始终处于高标准、严要求的全过程质量控制之中，以作为确保*大厦幕墙工程取得优良的保证措施之一。 我们在本施工组织设计方案中对整个工程的施工项目管理、质量保证体系、安全保证体系、文明施工措施、施工工艺技术、施工配合、幕墙产品保护等要素进行了详细地阐述。我们精心编制的本施工组织设计方案，将为高质量完成*大厦幕墙工程的施工提供科学地、全面地管理和实施依据。一、工程概况1. 工程名称： 2. 工程地址：3. 业 主：4. 总承包方：5. 设计单位： 6. 监理单位： 7. 建筑面积：8. 建筑结构：二、工程特点 大厦幕墙工程主要有单元式幕墙、框架式幕墙、花岗石幕墙、 幕墙等现代幕墙系统所构成6、。 大厦位于_，其地理位置十分优越。拟建的 大厦是一座多功能的现代化大楼，整座大楼通过其独特的建筑造型，形成建筑美学上高雅挺拔、素洁清逸，并具有强烈时代气息的感观美，充分体现出了建筑师的设计理念和风范。 大厦幕墙工程在外墙构造上，有着多种幕墙系统，其材料构成、施工工艺均有着各自不同的特点。根据单元式幕墙、框架式幕墙、铝板幕墙、花岗石幕墙等系统处于不同的部位以及与周边外墙材料相互接口的特点，我们亦作了精心地设计，以保证不同系统外墙相互接口处有一个良好的防渗漏的技术保障措施。在各种系统幕墙的制作和安装方面，我们充分考虑了施工现场的各种因素和条件，针对建筑主体的结构特点和形体特点，对各幕墙系统施工流7、程的搭接和控制进行科学地、合理地安排，以我们丰富的施工经验和管理经验确保*大厦幕墙工程高质量、高速度地顺利完成。第二章：施工管理组织机构网络一、 据 大厦幕墙工程的特殊地理位置，独特的结构造型和不同的幕墙系统，结合施工现场的实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以安全、质量、工期为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方和监理方的各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使 大厦幕墙工程能荣获北京市优良工程而努力。二、 工程全面质量、安全、进度管理是8、企业各方面工作力度和成效的集中反映，企业各个部门、各个岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响，工程的全过程管理必须动员和组织企业全体人员都来参加，人人“从我做起”，特别是强调全体工人、各操作施工班组参与，成立质量管理小组，建立健全“竖向到底，横向到边”的安全生产监控体系，坚持自检、互检、专检的“三检”制度和质量管理小组活动，坚持事前、事中、事后的全过程管理、全员管理和动态管理，使工程管理落实到基层每个班组，落实到每个人。三、 工程项目管理机构网络详见附图：工程项目管理机构网络图附图：工程项目管理机构网络图项目经理 / 副经理框架式幕墙安装单元式幕墙安装花岗石幕墙安装铝板幕墙安装垂直/水平运9、输电焊机修机动组 6人垂直运输B6人A6人水平运输机修工电工C2人B4人A1人电焊工铝板安装4组，3人/组共12人花岗石幕墙安装2组，6人/组共12人幕墙安装3组，6人/组共18人幕墙安装2组，6人/组共12人主任工程师技术主管材料主管安全主管施工主管质量员资料员施工员材料与仓管系统安全员第三章：幕墙工程总进度计划详见附后的幕墙工程总进度计划（略）第四章：施工总平面布置图一、 施工总平面布置图（详见附图一）；（略）二、 标准楼层单元式幕墙临时堆放平面图（详见附图二）。（略）第五章：垂直运输方案大厦幕墙工程主要材料有幕墙玻璃板块、花岗石板、铝板、铝合金框架料、玻璃、钢构件等。幕墙玻璃板块总计有 10、多片，铝板共有 多块，花岗石板共有 多块，及部分非标部位的幕墙材料。材料进场后的垂直运输任务将是非常繁重的，为此现场的垂直运输安排如下：l 幕墙单元及长度超过3米以上的材料由塔吊或顶层屋面吊进行垂直运输；l 铝板、花岗石板、装饰条等其它长度小于3米的材料及附件、标准件由垂直施工电梯运输。一、垂直运输设备大厦幕墙工程运输幕墙材料的垂直运输设备由总承包方负责提供。垂直运输设备的正确选择和安置将关系到幕墙材料的运输能否满足幕墙的安装进度。我们认为：垂直运输设备可以利用现场已安装有的塔式起重机（塔吊），如果现场的塔式起重机（塔吊）已拆除，则建议在幕墙施工开始前，也可以在主楼顶部安装一部屋面吊。垂直运输11、设备配置要求如下：1. 吊运材料的重量1.1单元材料：以单元规格1.8M3.4M，计重量约为300kg。四片单元为一吊，其四片单元的重量，加上放置单元的铁架的重量，一吊总计约为.5吨。1.2钢平台：尺寸：4000mm3000mm（长宽）；重量约：0.9T2. 垂直运输设备选型为满足吊运幕墙单元及其他材料的需要，宜选用QT20以上型号的塔式起重机。（详见附图一屋面吊示意图）2.1塔式起重机技术性能要求l 最大起重量：2T以上；l 幅度：最大12M为宜，最小2M为宜；后平衡臂长：不小于3.5M；l 起开机构：钢绳倍率2l 起重速度：快速80m/min，中速40m/min，慢速9m/min；l 小车12、行走速度：20m/min；l 回转速度：0.6r/minl 吊臂距楼板高度：7.5M。2.2塔式起重机安全装置要求l 起升高度限位器l 起吊重量限制器（包括报警装置）l 回转限位器l 小车行走限位器l 起重力矩限制器3. 对塔式起重机指挥操作人员的要求3.1塔式起重机需有指挥人员两名，操作人员两名。3.2塔式起重机指挥和操作人员都必须持有合格的特种工种上岗证。3.3塔式起重机指挥人和操作人员的工作时间与幕墙施工作业人员的工作时间相一致。3.4我司将选派有经验的幕墙材料垂直运输人员与塔式起重机指挥人和操作人员进行配合。4. 当塔吊已经先于幕墙安装前拆除，则建议总承包方在主楼顶部安装一部屋面吊，屋13、面吊技术性能的要求与本节第2.1条要求内容相同。以下是屋面吊安装的建议方案，供总承包方参考。5. 屋面吊固定方法采用底脚细丝固定方法：屋面吊应座落于主楼靠近运输车辆进出通道一边的顶部楼板的相邻两根砼墚上。屋面吊底座固定在箱形基础上，在箱形基础下面由4组厚30mm的钢板，通过F22螺栓并通过砼梁下面到20#槽钢与砼梁固结。（详见附图二）6. 屋面受力情况计算吊重2吨后最不利状态下箱型梁支腿对基础的最大压力NA。6.1参数：（如图一）6.1.1塔身高暂定为7米，截面尺寸为 1.4米1.4米，自重1.5吨(G标)6.1.2起重臂长12米，自重0.8吨(G起)6.1.3后平衡臂长3.5米，自重0.4吨14、(G平)6.1.4压重2吨(G压)6.1.5最大吊重2吨（含钢丝绳）(G吊)6.1.6箱型梁支腿间距暂定为2.755米2.755米（图一）6.1.7风荷载PW = CKhQA其中C 风力系数本设计C = 1.6 Kh 风压高度变化系数；在133.7米高处，暂定Kh = 2.45 q 计算风压，本设计暂定q = 800N/米26.2计算状态本设计计算取最不利状态下，吊重为2t，最大吊距为12米，吊臂呈45情况下（如图二），风向垂直吹向吊机情况下。（图二）6.3计算简图（如图三）其中 A标2.2米2A起3.74米2A平2.15米2所以 PW标CKhQA1.62.458002.20.69tPW起1.15、62.458003.741.17t（图三）PW平1.62.458002.150.67t考虑起吊回程动力因素，影响取动力系数C=1.1所以G吊21.12.2米6.4计算最大支腿压力NA如图三，以吊机整体为考察对象，在最不利吊重状态下取B点为原点，在静载情况下：MB0NA3.896G平(3.5/21.98/2-3.896/2)G压(3.51.98/23.896/2)G吊(12 1.98/23.896/2)G起(12/21.98/23.896/2)G标3.896/2PW标7/2PW标72PW平7 计算得出NA12.845吨7. 屋面吊的安装及拆卸7.1根据常规塔式起重机装拆方法；7.2考虑到塔身与卷16、扬机要确保一定距离，才能使绳筒钢丝绳有序绕圈，故起升卷扬机必须放置在室内距离吊机12M的任何位置。二、钢平台幕墙材料垂直运输进货钢平台可利用总承包方现有的刚平台。若总承包方现有的钢平台外形尺寸不能满足幕墙玻璃板块的尺寸时，建议总承包方按以下要求加工制作钢平台。1. 钢平台尺寸及承载力钢平台尺寸为长宽：4000mm3000mm。钢平台选用10#槽钢作为主体材料，表面为厚度3mm的花纹钢板，三面设置50栏杆并梆扎细眼铁丝安全网作为安全围护，室内一侧设置一根链条，材料不吊运时将链条钩上并悬挂一块安全警示牌。钢平台自重约0.867T，所吊运的最大材料重量不超过1.5T，承受最大冲击载荷不超过2T。钢平17、台与楼板面的高差处，要有一块100:800的钢制斜坡，使运送材料的小车能平稳地进入楼层内。（钢平台详图参见附图三）2. 钢平台放置的位置钢平台在每层放置的位置应与屋面吊所处位置相一致。3. 钢平台固定方法及主要零件详图钢平台固定方法见附图四。（略）钢平台两侧各用二根钢丝绳承重,钢平台两侧向下有二根揽风绳；钢平台的外端比内端高出10cm，使钢平台靠住楼板。钢平台主要零件E、F详图参见附图五（略）钢平台主要受力构件计算参见附录六（略）三、钢平台安装、拆移程序1. 安装1.1在各楼层钢平台安装相应位置钻孔F22mm通孔。1.2在钢平台所要安装楼层及上、下楼层安装钢平台锚固件E、F。1.3按钢平台所要18、安装楼层高度，计算好钢平台六根悬挂钢丝绳长度，并在两头各用三枚绳夹做好悬挂套，钢丝绳两头分别由卸扣联接。1.4由屋面吊吊钩上的钢丝绳四根吊索通过钢平台两端吊环将钢平台吊至所要安装楼层。1.5先将钢平台挡板靠住楼面，再缓缓下落至安装位置（外端微翘）。1.6将钢平台与楼层上的铰支点用销钉联接固定；在上、下楼层用卸扣联接固定钢平台的六根悬挂钢丝绳。1.7卸去吊机四根钢丝绳，钢平台安装完毕。2. 拆移：若钢平台从n层移至（n+1）层2.1在（n+2）层安装E锚固件。2.2拆除钢平台下端的二根防风钢丝绳。2.3由屋面吊机通过四根钢丝绳吊住钢平台。2.4拆除钢平台的四根承重钢丝绳。2.5拆除（n+1）层两19、个F锚固件，并安装2个锚固件F。2.6拆除n层2个锚固件F，并安装2个E锚固件。2.7将钢平台移至（n+1）层，并将钢平台与锚固件F用销钉联接。2.8在（n+2）层用卸扣将钢丝绳与锚固件E联接。2.9在钢平台上用卸扣将4根钢丝绳与钢平台钢板吊环联接。2.10在n层将防风钢丝绳与锚固件E联接。2.11拆移钢平台工作完毕。3. 安全要求3.1在有台风及大风来临之前将钢平台拆卸至底层。3.2钢平台每次搬迁后，需经总包、监理等有关安全部门查验合格，我司才可投入使用。四、材料垂直运输程序空货架至钢平台空货架吊运底层临时周转场地材料进楼层指定部位空货架搬运至卡车材料吊运至钢平台上的平板小车卡车进入垂直运输20、区域钢平台固定钢平台吊至指定楼层五、卡车进工地路径及材料临时周转场地。1. 卡车由工地北大门进入工地，停靠在屋面吊吊运区域，卸完货后由东大门离开工地。2. 在垂直运输吊运区域，需临时提供约50M2的材料周转场地。3. 在卡车进入工地的行驶路线区域，要求保证现有场地的平整、畅通；周转场地无堆物。六、垂直运输安全技术措施1. 垂直运输吊运机具的安装必须通过垂直运输吊运机具的验收程序及有关部门的检查验收；2. 司机及指挥必须持证上岗；3. FL1层材料吊运场地要设置警戒线，无关人员不得入内；4. 钢平台每次移位后，要求对所有的连接点，钢线绳等进行认真检查，并通过总包、监理的查验通过后方能使用；5. 21、上班之前，要对垂直运输吊运机具进行试机检查；6. 定期地对垂直运输吊运机具及钢平台进行维修保养；7. 对于垂直运输吊运机具的易损件要定期更换；8. 垂直运输吊运机具每次吊运时应杜绝超载；9. 无关人员不得进入钢平台，吊运结束后，钢平台室内一侧要将钢连挂钩钩上，同时悬挂一块警示牌；10. 在材料吊运前将钢平台处的安全栏杆拆卸下来，吊运结束后要及时将安全栏杆恢复。 附图一：屋面吊示意图附图二：钢平台安装示意图附图三：零件详图第六章：外立面施工脚手架配合方案1、所有外立面的脚手架，将予以保留，以提供给花岗石幕墙、框架式玻璃幕墙、雨蓬等部位施工使用。2、以上有关部位保留脚手架，可减少重复搭设脚手架的施22、工时间，有利于降低幕墙造价成本。故在结构施工阶段搭设脚手架时应充分考虑到须保留脚手架部分的独立性和安全牢固性。3、在结构施工过程中搭设脚手架时，要注意脚手架与结构外立面之间的距离，以确保后期幕墙施工时的需要。脚手架搭设时的要求如下：3.1双排脚手架内侧距结构外立面应保持500mm（净空尺寸）3.2双排脚手架每层间高度为1.8米。立杆每跨距离为1.5米。3.3双排脚手架底层立杆应设双杆。3.4脚手架有效荷载为280kg。3.5每层脚手架应铺设竹笆片或钢条板。3.6每层脚手架外侧应设1.1米高度的栏杆，并加设密目网。4、裙楼花岗石幕墙、框架式玻璃幕墙、雨蓬施工时，将视保留脚手架的具体搭设方式和形式23、，对局部拉接点、小横杆进行适当调整。调整前，我们将专题向总承包方包提交方案和计划，得到批准后再予以实施。调整后的脚手架亦将在得到总承包方包安全部门的验收合格后我方再可投入使用。5、当花岗石幕墙、框架式玻璃幕墙、雨蓬施工完成后，脚手架应逐层拆除。在拆除时，必须对已完成产品进行妥善保护，不允许钢管扣件碰撞、磨擦已完成幕墙表面。拆除脚手架的施工人员绝不能用沾有锈迹、油迹、汗迹的手去触摸已完成幕墙表面。为了保障对已完成幕墙的保护措施得以确实执行，我们将在脚手架拆除施工开始前，将保护措施条例以书面形式通知有关施工单位，并要求落实到每一个班组、每一个人，我们在施工现场亦会增派监护人员实施全程跟踪监督。第七24、章：材料订购的质量标准及控制一. 幕墙材料采购的一般规定1. 幕墙材料订购时，应严格规定执行国家现行产品标准，并要求供货商在交货时出具相应检测报告、质保书和出厂合格证。2. 幕墙材料应选用耐气候的材料。金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化、粉末喷涂、氟碳烤漆及其它处理。3. 幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。4. 结构硅酮密封应有与接触材料兼容性试验报告，并应十年的质保证书。5. 材料订购合同是质量管理的第一道关，此项工作直接影响到整个工程的质量。因此在签订各类材料订购合同时，必须严格制定材料物理、化学、外观性能的技术标准，作为交货时的验收依据25、。二. 铝合金材料及钢材订购的质量标准及控制1. 向供货商提供一套该工程的幕墙节点大样图、预埋件分布图、五金件分布图以及最大风荷载等。由供货商根据我司提供的资料，从专业角度出发，检验复核我司要求的型材材质、壁厚、钢材材质、壁厚、以及各五金件的型号、分布是否合理并提出建议供我司验算、参考。2. 幕墙采用铝合金材料应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237-93中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规则GB/8013-87的规定和铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190的规定。3. 幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准铝及铝合金阳极氧化 、 阳极氧化膜总规范GB26、/8013中规定的AA15级。4. 铝型材在收货验收时，必须严格按照上述规范要求进行检验。5. 与幕墙配套用铝合金门窗应至少符合下列现行国家标准的规定：5.1平开铝合金门GB84785.2平开铝合金窗GB84795.3推拉铝合金门GB84805.4推拉铝合金窗GB84815.5铝合金地弹簧门GB84826. 幕墙采用的标准五金件应至少符合下列现行国家标准的规定：6.1地弹簧GB92966.2平开铝合金窗执手GB92986.3铝合金窗不锈钢滑撑GB93006.4铝合金门插销GB92976.5铝合金窗撑挡GB92996.6铝合金门窗拉手GB93016.7铝合金窗锁GB93026.8铝合金门锁GB927、3036.9闭门器GB93056.10推拉铝合金门窗用滑轮GB93047. 幕墙采用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。8. 幕墙采用的钢材应符合下列现行国家标准的规格：8.1碳素结构钢GB7008.2优质碳素结构钢技术条件GB6998.3合金结构钢技术条件GB30778.4低合金高强度结构钢GB15978.5碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带GB9128.6碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带GB32749. 幕墙采用的不锈钢材应符合下列现行国家标准的规定：9.1不锈钢棒GB12209.2不锈钢冷加工钢棒GB42269.3不锈钢冷轧钢板GB32809.4不锈钢热轧钢板28、GB42379.5冷顶锻不锈钢丝GB4232三. 玻璃订购的质量标准及控制1. 向供应商提供一套该工程幕墙节点大样图、玻璃分割尺寸图和最大风荷载。由供应商从专业角度出发验算复核我司提供的玻璃尺寸分割及厚度是否合理并提出建议供我司验算、参考。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：1.1热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表“A”的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（毫米）表“A”玻璃厚度玻璃尺寸允许偏差20002000244033004、5、6238、10、12341.2热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。1.3热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表“B”的规定。热反射镀膜玻璃外观质量表“B”项目29、 外观质量等 级 划 分针眼直径1.2mm不允许集中一等品合格品1.2mm直径1.6mm每平方米允许处数中部不允许75mm边部3处集中的每平方米允许2处1.6mm直径2.5mm每平方米允许处数不允许不允许集中直径2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm直径5.0mm每平方米允许处数不允许48划伤0.1mm宽度0.3mm每平方米允许处数长度50mm4长度100mm4不限宽度0.3mm每平方米允许处数不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm长度100mm2注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。2. 幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB119430、4的有关规定外，尚应符合下列要求：2.1幕墙的中空玻璃应采用双道密封。密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。2.2幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。2.3幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。3. 所有幕墙玻璃应进行边缘处理。4. 各类玻璃交货验收时应严格按照上述规范要求进行检验。四. 建筑密封材料订购的质量标准及控制1. 提供给供应商一套该工程幕墙节点大样图、玻璃分割尺寸图及幕墙最大风荷载。由供应商从专业角度出发复核我司提供的硅胶宽度、厚度等是否合理并提出建议采用何种型号的密封材料和清洁剂。2. 幕墙采用氯丁橡胶；密封胶条应挤压成形，橡胶块宜31、压模成形。3. 密封胶条应符合下列国家现行标准的规定：3.1建筑橡胶密封胶垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB107113.2硫化橡胶密度的测定方法GB5333.3橡胶邵尔A型硬度实验方法GB5313.4合成橡胶的命名和牌号GB55773.5硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529GB5303.6中空玻璃用弹性密封剂JC4863.7建筑窗用弹性密封剂 JC4853.8工业用橡胶板 GB55744. 幕墙采用的密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂JC486规定。5. 幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合表“A”的规定。氯丁密封32、胶性能表 表“A”项目指标稠度不流淌，不塌陷含固量75%表干时间15min固化时间12h耐寒性（-40）不龟裂耐热性（90）不龟裂低温柔性（-40，棒10mm）无裂纹剪切强度0.1N/mm2施工温度-550施工性采用手工注胶机不流淌有效期12月6. 耐候硅酮密封胶应采用中性胶，其性能应符合表“B”的规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。 耐候硅酮密封胶的性能 表“B”项目技术指标表干时间11.5h流淌性无流淌初步固化时间（25）3d完全固化时间714d邵氏硬度2030度极限拉伸强度0.110.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm固化后的变位承受能力25%50%有效期912月施工温度548五. 33、结构酮密封胶订购的质量标准及控制1. 向硅胶供应商提供一套该工程幕墙节点大样图、最大玻璃尺寸分割图以及最大风荷载。由供应商从专业角度出发来复核我司提供的硅胶的宽度、厚度是否安全合理，同时由供应商提出建议我司应采用何种型号的硅胶以及所采用的清洁剂，如果需采用底漆，则用何种型号等。2. 结构酮密封胶应采用高模数中性胶；结构酮密封胶分单组份和双组份，其性能应符合表“A”的规定。3. 结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。 结构硅酮密封胶的性能 表“A”项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固34、化时间（25）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度（H型试件）0.7N/mm2延伸率（哑铃型）100%粘结破坏（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏率100%剥离强度（与玻璃、铝）5.68.7N/mm（单组份）撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕动）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%50%六. 低发泡间隔双面胶带订购的质量标准及控制1. 向供应商提供一套该工程的幕墙节点大样图、玻璃尺寸分割图以及最大风荷载。供其从专业角度出发提出建议采用何种形式、规格的双面胶条35、。2. 根据该工程的风荷载，决定用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合表“A”的规定。聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带性能 表“A”项目技术指标密度0.35g/cm3邵氏硬度3035度拉伸硬度0.91N/mm2延伸率105125%承受压应力（压缩率10%）0.11N/mm2动态拉伸粘结性（停留15min）0.28N/mm2隔热值0.55W/（m2.k）抗紫外线（300W，250300mm，3000h）颜色不变烤漆耐污染性（70，200h）无七铝板材料订购的质量标准及控制1. 向铝板供应商提供一套幕墙节点大样图、铝板尺寸分割图以及该工程的最大风荷载。由其以专业角度出发来复核我36、司提供的铝板是否能达到最大风荷载要求。2. 铝板应具有以下卓越性能：2.1抗紫外线即在最恶劣的气候条件下，超过十年的时间铝板色彩仍没有实际的改变。2.2温度适应性耐剧烈温差变化，从-20到80的气温骤变也不会影响板材的外观和稳定性。2.3防潮性不受湿气影响也不会因受气候的影响而霉变或腐烂。2.4易清洁性致密无孔的表面使得板材在极端的环境下，如在空气严重污染的地方也不会吸附灰尘。如果被污染，可以用有机溶剂很容易的清洗，对颜色无任何影响。2.5抗冲击性应有较高的弹性模量、抗拉强度和抗弯强度。具有很高的锚固件拔出强度。这种性能对采用螺栓或插件不可见安装方式的板材特别重要。2.6防火性能在火中可长时间37、保持稳定，并不会融化、滴落、爆炸。不会释放有毒和腐蚀性气体。2.7耐化学腐蚀不受家用清洁剂和高强有机溶剂的影响。同样，如酸雨等化学污染也不能影响。2.8与环境的亲和性板材不释放任何气体和液态物质。着色料不含重金属和溶剂。具有的良好色彩稳定性。八.花岗石材料订购的质量标准及控制1. 向花岗石供应商提供一套该工程幕墙节点大样图、花岗石尺寸分割图以及最大风荷载。由供应商从其专业角度出发来复核我司提供的花岗石安装节点及尺寸分割和厚度是否合理，同时可提出建议供我司参考。2. 花岗石材料的技术要求应符合下列标准：2.1规格尺寸允许偏差，应符合表“A”规定 表“A”分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品38、合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度150.51.0+1.0-2.0-151.02.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.02.2平面度允许极限公差，应符合表“B”规定 表“B”板材宽度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.204004001.001.001.202.4外观质量应符合表“D”规定 表“D”名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5 mm*2 mm（面积小于39、2 mm*2 mm的不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至边总长度的1/10（长度小于20 mm的不计），每块板（条）色斑不超过20 mm*30 mm（面积小于15 mm*15 mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至边总长度的1/10（长度小于40 mm的不计），每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用3. 花岗石物理性能应符合下列要求：3.1镜面光泽度3.1.1镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3.1.2镜面板材的镜面光泽度值不应低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。3.2体积密度不小于2.50g/cm3。3.3吸水率不大于1.40、0%。3.4干燥压缩强度不小于60.0Mpa。3.5弯曲强度不小于8.0 Mpa。4. 花岗石交货时供应商应提供石材抗弯强度，密度等物理性能的检测报告，我方将以检测报告作为验收的主要依据之一。九其它材料订购的质量标准及控制1. 幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于.037g/cm3。2. 聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表“A”的规定。表“A”项目 直 径10mm30mm50mm拉伸强度N/mm20.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5 永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵41、向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.703. 幕墙将采用岩棉、镀锌板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。4. 材料供应商在交货时，应同时出具相应的材料质保书和合格书。必要时应提供相关的检测报告。第八章：材料供应、运输计划及工厂预验收计划一、 主要材料的供应1 铝型材、玻璃、花岗石、铝板由设计部提供材料清单和加工图，根据这些清单和加工图，材料部向各供应商下达具体的供应数量规格和开始供货日期及供货批次。2 材料部依据施工总进度计划，制定与总进42、度计划相适应的各主材规格配套供应计划，并以此计划为依据指导和监督供应商遵照执行。3 工地项目部材料员每周制定主材供应情况汇总，反馈给材料部，作为材料部核对供应商实际供货数量和进度的依据。4 在主材供应过程中，应随时调整因施工总进度计划发生变化时的供应节奏，并且主材供应总是保持提前于各分项工程进度的态势。二、 辅助材料的供应1 设计部和财务预算部根据施工图测算出各类辅助材料的品名、规格、数量，并制成相应表格，传达给工地、工厂材料员。2 工地、工厂材料员依据施工实际进度，分批向材料部提出辅助材料的要货申请。3 工地、工厂仓库设立材料最低库存警戒线，保证库存材料出于良好受控供应状态。三、 工厂预验收43、计划1、 幕墙主要材料运抵工厂后，我方即通知业主、总承包、监理的代表前往工厂现场依据封样样品或合同规定的质量标准进行验收。2、 经验收合格的材料，由业主、总承包、监理的代表会同我方共同签署材料质量验收表或以合同规定的方式办理验收手续。3、 幕墙产品加工制作完毕后，我方质检部门先进行验收，合格后即通知业主、总承包、监理的代表前往工厂现场进行出厂前的验收，或由业主、总承包、监理联合派出驻厂代表对幕墙产品的加工制作进行跟踪检验。4、 幕墙产品在出厂前，须经由业主、总承包、监理的代表验收签证，然后方可发运工地。幕墙产品发运工地后除了要检查在运输过程中是否有表面损伤外，不再重复办理验收签证手续。5、 对44、于批量生产的幕墙产品，业主、总承包、监理的代表可安排每周一次前往工厂现场进行集中随机抽检并做抽检记录。随机抽检的比例按国家的有关规定确定或由业主、总承包、监理会同我方协商确定。四、 材料供应管理1 各类材料进入工厂或工地，都必须附有“三证一书”，其“三证一书”所列明的质量标准必须与设计要求或材料定单上的质量要求相一致。2 材料员在材料进场时必须在收货现场进行目测检验，对材料外观严格检查，不合格必须予以退货。3 经严格检查合格后的材料方可入库。各类材料入库后必须按不同规格、不同材质分架存放，并吊挂明显标识牌。4 各类材料须建立详细的仓库台帐，标明入库、出库时间、领用数量、库存数量。5 各类材料在45、存放过程中，必须具备良好的环境条件，例如通风、防潮、防火、防腐。胶类必须先进先使用，严格控制使用有效期。6 有关材料进库前，应及时填报成品、半成品报验单送交监理部门审验，没有得到监理部门的批准，有关材料暂不得投入施工使用。五、 材料运输1 由工厂制作的单元式幕墙板块，满足了结构胶固化时间后，用专用铁架子打包牢固。每个包装架装4块幕墙板块。2 工厂运输单元板块的货车应为8吨加长车厢。每车运输2个包装架共8块单元板块，约45平方米。工厂每天安排45辆运输车，运送单元应达到190220平方米，以满足工地安装进度。3 工厂根据工地安装顺序和安装进度节奏，提前二天将相应编号单元发运往工地。工地则将卸下单46、元板块的空包装架及时清运下楼层，及时随运输单元的货车返回工厂，以便工厂周转使用。4 工厂和工地专设单元运输协调员各一人，专司负责工厂单元板块等材料的发运调度和工地接受垂直运输调度，以保障运输计划能有序合理、有节奏地运作。5 花岗石、铝型材、铝板等材料的运输需专车发运，不得混装。6 框架式玻璃幕墙、花岗石幕墙、铝板幕墙的龙骨铝型材在工厂加工完成后，按不同施工区域分批发运工地。铝型材运至工地后应分区域整齐码放，并吊挂标识牌。7 各类材料的运输时间和批次，应最大程度地满足工地施工进度计划的要求，并随时根据施工进度计划的调整而及时调整。第九章：机械设备配备情况表一、加工及施工用主要设备序号机械（设备）47、名称型号规格厂牌产地数量功能或生产能力1单头仿形铣床AS170/00中国2480件/台班2单头仿形铣床AS170/44中国1480件/台班3单头断料机MGS105/50中国1480件/台班4双头断料机PG104/02德国2480件/台班5铣榫机AF220/00中国2480件/台班6锯榫机00216C中国1570件/台班7铝窗组角机EP124/00中国1110件/台班8锯床00215中国2200件/台班9双头钻床中国596件/台班10多头钻床德国1180件/台班1145铝合金锯床中国1240件/台班12平和双头锯中国1480件/台班13冲床6.3T-16T中国6240件/台班14空压机V-3/848、-1中国2能源供应后续续前序号机械（设备）名称型号规格厂牌产地数量功能或生产能力15打胶机427A-300美国2200 M2/台班16移动式直臂吊机中国2100 M2/台班17移动式曲臂吊机中国2120 M2/台班18电锤HILT/TE-25德国16工地、工厂幕墙产品加工制作辅助设备19电焊机W-300中国1020手枪钻P-310中国3021电动扳手H6225日本822射钉枪HILT/TX-45德国623金属切割机牧田日本224角向磨光机BOSCH德国1925手动液压搬运车2T中国426石板锚栓钻孔机SBN500德国二、幕墙质量主要检测设备序号机械（设备）名称型号规格厂牌产地数量功能或生产能力49、2经纬仪TDJ6中国2角度测量3准直仪DZ-30日本1垂直度测量4全站仪NIKON-350日本1角度、距离、垂直度测量5自动水平仪DS2800中国4检测单元安装水平度7膜厚仪-中国1检测型材表面膜厚8硬度计HB-2型中国1检测膜层硬度9检测平台15002000中国1检测型材平直度10游标卡尺各种规格中国30检测各种材料尺寸11万能角度尺0360中国10检测材料加工角度1290直角尺250160中国检测材料加工角度132M靠尺J2C-2中国10检测单元垂直度14深/高度卡尺0-300/0.02mm中国1检测材料加工深/高度15卷尺各种规格日本20检测材料规格第十章：施工劳动力组织计划附表：施工劳50、动力组织计划表单 位工 种设定班组每组人员合计人数说 明主楼单元式幕墙系统单元式幕墙安装组26121）单位中包括运输人员；2）实际投入人数由进度情况安排，高峰时施工人数约80人。主楼框架式幕墙系统框架式幕墙安装组3618铝板幕墙安装组4312垂直、水平运输组2612花岗石安装组2612电焊、机修组177机动安装组166其他分包商待定合计79 第十一章：施工工期保证措施1、 本工程施工内容主要为单元式玻璃幕墙、框架式玻璃幕墙、花岗石幕墙、铝板幕墙、玻璃门窗等五大系统，它们之间既独立又互有接口，因此合理地安排各项作业交叉配合是保证工期的关键，我们将采用同步施工法进行施工，同时围绕总体进度计划强化施51、工作业的协调和控制，确保工程快而不乱（详见附图施工进度的协调及控制）。2、 加强施工机具和施工人员的配备，我们计划在单元式玻璃幕墙作业面布署2个施工组，每组6人，共12人；框架式玻璃幕墙作业面布置3个施工组，每组6人，共18人；花岗石幕墙作业面布置2个组，每组6人，共12人；铝板幕墙布置4个组，每组3人，共12人。另外布署一个运输组共12人，1个电焊、机修组共7人，1个机动组6人，总共79人，这样可保证主楼内外层幕墙同步施工。3、 为减少恶劣天气对施工的影响，我们将配备足够的雨衣、雨布，在雨天仍将进行铝龙骨机械连接方式的安装。电焊、电动工具暂停使用，待天气好转后，以两班制作业抢回出耽误的时间和52、进度。4、 施工工具配备为：电锤16把、手抢钻32把、电焊机8台、对讲机16部、射钉枪6把、配电箱20个只、电动扳手8把、照明灯具、动力电源线等若干。5、 加强材料供应、工厂制作的协调沟通，以工地施工进度为主要线路，制定材料供应、工厂制作的配套计划，每天按照计划检查实际完成情况，同时安排妥第二天的实施计划。每周对计划的落实情况进行汇总检查，对照施工总进度计划，找出存在的问题，及时调整、改进执行方案，切实保证施工总进度不受影响。 附图：施工进度的协调与控制图总承包方配合协调实施调整实施调整实施调整调整加工中心生产计划实施调整各分项进度计划调整实施总体进度计划材料供应计划实施调整实施各分项周进度计53、划第十二章：质量、安全及文明施工保证体系和实施措施一、质量管理体系1、 质量管理体系1.1本工程实行创优目标管理，工程开工后使每个干部职工明确目标，牢固地树立“质量第一”的意识，确保工程质量达到 市优质工程。1.2根据本工程的内容、工程规范、质量、工期要求，选派多次获得优良工程优秀项目施工管理班子及工程技术人员参加本工程的施工技术管理。1.3坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真执行实施ISO9001质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。1. 4发挥本公司独特的技术优势，并积极采用新工艺、新方法，克服一些常规传统做法所存在的不足，确保工程54、质量。2、保证质量的管理措施2.1在施工技术质量管理的基础上，明确各职能人员职责，分别对各自的工作负责，分工协作，共同确保工程质量。2.2交底制度：各分部分项工程施工前，由工长统一向施工班组进行交底，质量员参加，并即时做好记录。2.3进一步明确并严格执行“三检制”即：自检、互检、专检及交接班验收。2.3.1自检：由施工班组自行组织进行，并做好自检记录。2.3.2互检：由工长组织施工班组进行，做好互检记录。2.3.3专检：由质量员进行跟踪专检，做好专检记录。2.3.4交接班验收：由项目经理组织施工班组进行，工长、质量员参加，做好交接班验收记录。2.3.4所有交接记录均采用有关分部、分项工程验收主55、分表格，统一形式，在质量员统一复查前交质量员审核，并作为分部、分项工程质量评分依据之一。2.4分部、分项复验评分：在“三检”的基础上，由质量员对各有关分部、分项工程进行复检评分，工长参加，并及时做好检查评分记录。认真贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。2.5隐蔽验收制度2.5.1隐蔽验收分部、分项规定2.5.1.1 工程定位2.5.1.2 预埋件规格标高、轴线尺寸等2.5.1.3 钢结构（主要指进场钢结构型材、安装质量，连接处理、防腐要求等）2.5.2对规定需进行隐蔽工程验收的分部、分项工程，在“三检”及质量员复检的基础上，由项目经理组织进行。2.5.3在组织验收24小56、时前，通知总承包方，并由总承包方负责通知市质监站等有关部门参加。2.5.4必备资料：花岗石、钢材、铝型材、硅胶等材料质保书及复验报告，有关分部、分项工程质量评定表。2.5.5参加人员：工长、质量员、技术员、建设单位、总承包方、市质监站、重大部位应由工程技术负责人及公司技术质量科参加。2.5.6有关下道工序的施工必须在隐蔽工程验收合格并签证后进行。2.6半成品、成品验收制度2.6.1铝型材、钢构件、玻璃、石板、硅胶等半成品、成品等进场后随即进行验收，由工程材料负责人会同质量员参加、必要时邀请监理单位共同参加，验收的同时检查质保书、合格证。2.6.2钢结构等钢型材须提交质保书，有关性能复试证明、焊57、工合格证书。2.7技术核定制度对一般技术质量问题（包括设计、施工及材料等）的处理，应由工程技术负责人或技术员出技术核定单，主送监理和总承包单位。对重大技术质量问题，必须有公司总工程师主持技术核定。严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。2.8采用先样板后推广的施工方法2.8.1对施工质量要求较高的部位，施工前必须先做样板。2.8.2在对样板验收合格的基础上，全面铺开施工。2.8.3样板验收由项目经理组织，由公司质量科、质量员、工长、施工班组共同参加核验认定。3、 主要质量保证技术措施3.1工程定位测量采用“封闭导线”法进行。施工测量所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺须进行统一鉴定合格后才能投入使58、用。凡放线定位后需经监理人员复核并签证。3.2铝框架安装3.2.1严格按照设计图来安装铝框架，所有钢连接件均应由隔离垫块使之与铝型材绝缘。在开始安装铝框架之前做最后的安装位置及标高检查，在铝型材运达工地之前，做必要的校正。3.2.2所有成捆的已作表面处理的铝型材构件应保持水平堆放并加盖彩条布，以使任何积水不会侵蚀铝型材构件并可以使空气流通保持干燥。3.2.3不得在未完全硬化的混凝土上直接进行铝框架安装。3.2.4安装紧固件。将紧固件拧紧直至弹簧垫圈被压平定位。但不要过分拧紧紧固件。目测检查拧紧程度的方法是看弹簧垫圈被压平但无被轻微挤出。3.2.5钢支座等钢构件的焊接严禁在结构外圈向中心焊接，一59、个构件的两端不得同时进行焊接。3.2.6冬季铝框架安装3.2.6.1冬季吊运、堆存铝型材时，必须采取防滑措施，起吊铝型材时要将铝型材装入特制的铁架子内，铝型材与铁架子之间要加垫防滑材料，以防止铝型材在吊运过程中滑出。3.2.6.2在负温下安装铝龙骨构件，要编制铝龙骨构件安装顺序图表，立面上应从建筑物的低层向高层逐层安装。3.3玻璃板块安装3.3.1严格按照设计图来实施玻璃板块安装工艺作业顺序。3.3.2玻璃板块在制作过程中应执行“一单制”跟踪到底，以有效实施质量事故的追溯性。3.3.3玻璃板块制作必须严格按加工图的标准要求控制制作精度，做到下道工序检验上道工序。3.3.4玻璃板块制作时，硅胶的60、固化期必须保证，养护环境必须符合硅胶性能所要求的条件。3.3.5玻璃板块在出厂运输中，必须捆扎牢靠。运至工地后，应按编号和安装顺序摆放，摆放场地周围不得动火作业和腐蚀气源作业。3.3.6玻璃板块摆放时应做好盖、封、包等产品保护措施。3.3.7玻璃板块安装时必须认真核对立面图的相对应编号，玻璃面朝向不得装反。3.3.8玻璃板块安装必须平整、牢靠，玻璃表面要擦干净灰尘和污渍。3.3.9所有密封胶施工必须用专用清洁剂进行打胶前的清洁，不得随意舍弃和更换清洁剂。4、 材料质量管理4.1根据材料、半成品到达工地，即使通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。4.2工程的验收包括工厂原材料及成61、品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）4.3材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。4.4铝材、钢材：工程上所需的各种铝型材、钢材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关的测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐，每种材料必须吊挂标识牌。5. 5玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及板块的拼装，直到产品出厂，工厂都有一套较完整的质量管理体系，同时产62、品进入工地的所有铝材产品表面必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护。4.6钢构件：钢构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，钢构件应平直，不得有变形、扭曲，不合格的钢构件不得安装。4.7各类胶：由于对在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB胶、防水胶等的质量要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放、使用都有63、一定的标准与规范。4.8工厂、工地使用的各类胶必须具有质量保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过短的胶，工厂与工地有权拒收。4.9各类胶的存放地点必须具备防雨、防潮、干燥、通风等环境条件。有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，各类胶的使用应采取先进先用的方法，以确保各类胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。4.10防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。4.11保温棉：保温棉必须具有产品的质保书，堆放地点必须防雨、防潮。4.12五金件64、及其它配件：标准五金件、螺栓、填充料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。5、 安装质量保障5.1各工种在施工前必须由技术人员进行技术交底与图纸交底，根据设计的施工方案，明确施工质量的各项指标与要求。5.2在整个工程实施过程中组成自检-互检-专检三级检验体系，有效地对工程中各工种的施工质量进行监控。末经检验合格的施工工序不得进入下道工序。5.3定期、定时对施工过程中的质量自检情况进行总结与分析，并做好各类报告，包括质量会议、质量自检情况、监理检查情况、整改通知及反馈等。5.4由专职质量员对工程进行过程中的施工质量进行巡回检查，发现问题及时提出，并出具整改与返工的书面通知65、，限期、限时进行整改与返工，并有反馈的书面报告或照片。对存在的任何质量问题不放过，将一切隐患消除在施工的过程中，保证工程的质量。5.5主动邀请业主、总承包、监理等各有关方对安装质量进行检查，对总承包、监理提出的问题，认真对待、及时整改、决不含糊，并接受总承包、监理的监督与指导。6、幕墙制作质量保障6.1技术管理6.1.1基础技术文件 6.1.1.1型材配件、辅料的国家标准、行业标准、企业内控标准。6.1.1.2产品图集：立面图、截面图、节点图、构件图、安装图。6.1.1.3产品设计图样、工艺工装图样、模具图样、安装图样、说明书、幕墙系统说明书。6.1.2产品设计图样6.1.2.1图样绘制正确、66、清晰、技术要求明确；6.1.2.2图样目录齐全、绘制、审核、批准手续齐备、修改记录，批准手续完整；6.1.2.3工厂的技术、生产、质量与车间产品图纸一致。6.1.3工艺管理6.1.3.1工艺管理制度（工艺管理文件）6.1.3.2工艺规程（工艺卡：工序简图、工序技术要求、设备工装编号、操作要求、供状定位基状、检测工具及办法）6.1.4技术进步6.1.4.1技术进步规划：发展计划，年度技术改造计划，新产品，新技术研究开发。6.1.4.2现代化管理手段，微机系统管理。6.2质量管理6.2.1质量管理机构、责任、权限厂长为首：质检科、车间负责人、班组工人、制定实施企业质量方针。6.2.2质量管理制度667、.2.2.1工厂质量管理制度6.2.2.2车间质量管理制度6.2.2.3型材、配件、辅料进厂检验制度6.2.2.4半成品、成品检验制度6.2.2.5工序检验制度6.2.2.6质量信息制度6.2.2.7质量奖惩条例6.2.2.8产品售后服务制度6.2.3质量控制6.2.3.1所有铝型材必须符合相关国家标准的要求6.2.3.2型材、配件、辅料入库记录6.2.3.2.1记录是否完整，批检合格/不合格数量、检查员签字、日期、随机抽检、材质化验报告胶有效期。6.2.3.2.2工序检验记录：根据合同号随机抽检，工序检验记录，幕墙构件，玻璃板块安装工序。6.2.2.3产品入库批检记录：幕墙合同号检查工程验收68、记录。6.2.2.4关键工序工艺质量控制点：控制点指标与企业内控制标准相符，控制方法：检测手段。6.2.2.5产品质量信息，质量奖惩，售后服务制度，质量月、季、年报表。6.2.3质量文件、质量教育的考核6.2.3.1产品设计到出厂的全部质量文件，标记方法，收集、编目、归档、保存、收回、处理修改等的管理规定。6.2.3.2定期开展全员质量教育，检验人员技能考核，上岗合格培训。6.3设备制度6.3.1双头切割机，单头切割机、冲床、铁床、组角机、打胶设备、专用场地、玻璃磨边设备。6.3.2设备档案：设备管理制度，设备技术档案，设备台帐，设备运行状态，操作规程。6.4人员素质6.4.1企业领导质量意识69、6.4.2质量部门工作实效6.4.3检验人员工作实效6.4.4车间工人质量意识6.4.5文明生产7、 质量资料档案管理7.1各类质量资料应齐全，“二证一书”与材料报验单应相符合；7.2各类材料的“二证一书”和检验单应分类单独装订成册；7.3所有质量资料都应统一编号，建立明细目录。7.4工程有关的验收记录、质量评定表、质保书、设计变更、技术质量核定单等，资料（工程竣工验收16项资料）由专人负责收集、整理，并分阶段整理成册，整理成册应按档案的正规要求进行。7.5工程竣工资料按有关规定进行提交，除送交建设单位外，须留交公司档案室一全套。 附图：工程质量控制网络图ISO9001质保体系调整工程质量保证70、体系制作质量管理资料档案管理安装质量管理材料质量管理工程施工运作检查二、安全管理体系1、 基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行有关各项规章制度，施工现场必须严格执行现行安全生产六大纪律、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关国家和 市的安全管理规范。2、 施工安全生产总体措施2.1成立现场安全综合办公室，全面负责施工过程安全检查、安全布置、监督和奖惩。2.2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标达到71、。2.3每月组织各部门、各专业进行安全设施大检查，进行总结、评比和奖惩。2.4所有洞口、临边都应按安全管理要求设置防护栏，安全设施的解除须征得安全管理部门的同意。2.5制定有关防火、防毒、防爆的各项措施。2.6凡市建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。2.7 制定执行出入大门的规章制度、配备工地值勤人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。2.8工地建立安全管理体系。2.8.1强化管理，落实责任，严肃法规，杜绝违章，实行标准化管理，遵守总承包方的现场有关规定。2.8.2牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在整个工程实施过程中组成以项目经理为首的安全领导班子，加强对施72、工管理人员及工人的安全教育，增强安全意识，使所有进场施工人员高度重视，杜绝与消除任何不安全隐患的产生。2.8.3指定专职安全管理人员及各安全员在工程施工过程中，对安全进行不停顿的巡回检查，发现有任何违章现象或不安全的苗子，有权阻止与处理，并作好巡回检查纪律与处理报告等。2.8.4施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并扣上帽带，各类工种施工人员必须持有相应的证件方可施工。2.8.5施工过程中，如需拆除现有的安全栏杆，必须事先通知总承包方给予解决，决不允许施工人员自行拆除。在安全栏杆外施工必须带上安全带，并将安全带扣在坚固可靠的防坠设施上。2.8.6幕墙工程施工时，严禁施工人员在各楼层的沿口堆放材料73、，在各楼面设置2m安全警戒线，作业面设置高度为1.8m的安全带挂扣钢绳，施工操作前必须先清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物，现场施工人员必须配安全带，以确保人身安全。3、 重点部位具体实施措施3.1任何时间内应保持现场运输主干道通畅，以便应急采取必要的措施。3.2各工种进行上下立体交叉作业，不得在垂直方向操作。3.3脚手架等拆除时，下方不得有其他人员，脚手架，临时堆放外边离楼边沿不应小于1米。3.4垂直吊装作业区下面必须有一定区域的保护标志，有专人负责；在吊装区域内不允许任何人员擅自进入。3.5现场保证工完料清。3.6防火3.6.1施工现场应安排防火安全管理人员，建立三级防火责任制。3.74、6.2严格执行三级动火审批制度，施工时带好“两证一器”（动火证、特殊工种操作证及灭火器），落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。3.6.3现场一般按每100平方米配备二只灭火器，重点部位1只/25平方米。3.6.4保持消火栓周围通畅，工具间、等地方配置灭火器。3.6.5焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m，氧气瓶、乙炔瓶应分别设仓库，空瓶必须进库不准乱放。3.6.6加强电源管理，防止发生电器火灾。3.7机械设备安全3.7.1严格执行机械设备验收制度。3.7.2严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、75、紧固、调整和防腐工作。3.7.3严格执行机械验收制度安全操作规程，机械设备应按原有的性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用、带病运转。3.7.4所有起重设备须由专人操作。在操作使用前，例行检查钢丝绳是否有断丝现象，若有发现断一丝者，必须及时更换新钢丝绳，对卷扬机抱闸须在正式操作使用前，进行试运转检查。每周进行专项检查一次，对不灵敏者应立即更换闸瓦和调整抱闸间隙螺栓。抱闸间隙螺栓的调整范围不允许处于极限位置。3.7.5施工现场各类起重、吊装设备及配套设施必须符合 市的现行安全标准。3.7.6各类机具的操作使用及保养维修遵照使用说明、安全技术规范、使用方案等有关文件的规定，在安装、拆除、使用过76、程中，必须有专人负责监护，确保操作及环境安全。3.7.7机操人员连续工作不得大于8小时，吊机各部件每月应检查，记录，钢丝绳状况应每周检查，杜绝钢绳破断事故。吊机吊物有专人指挥，专人挂钩及绑扎物品，超过六级以上大风不得起吊（以现场手持风速仪测定为准）。3.7.8中小型机具，如电焊机等机械须设操作棚，各类离制动器、防护罩，必须安全可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。3.8用电安全3.8.1建立现场安全用电技术档案，编制用电施工组织设计。3.8.2建立安全用电检查制度，发现隐患及时整理。3.8.3电缆沿围墙布置，应设安全支架，穿越施工道路时，应在道路下埋置钢管，电缆穿钢管越过。3.8.4施工现场内77、用电器，用电机具都应做好接地保护。3.8.5在工程中所施工的各类电动工具或设备，必须由专业电工检修，配电箱必须有三级漏电保护，任何电源线的连接必须标准化，决不允许违章使用。3.9脚手架的安全措施3.9.1脚手架的验收管理，按脚手架的验收标准由总承包方组织有关人员进行验收，全部合格并办妥验收手续后方可启用。3.9.2例行保养的检查：每天在使用脚手架之前和下班后，都应对脚手架进行例行保护和检查，隔一定时期和恶劣天气前后都要作全面检查。3.9.3脚手架的防雷、防火、防电：本工程脚手架防雷将利用建筑物的防雷接地；防火以预防为主，不用易燃物品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火78、器材；本工程脚手架主要为金属钢管，因此电线不能直接扎在脚手架上。3.9.4脚手架上堆荷载：脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也不允许。支模，外挑平台局部室内卸货的溜槽也不允许支承在脚手架上。3.10铝框架构件吊运、安装施工安全要求3.10.1铝框架构件进场卸货、吊运时要特别注意头顶上的电线，小心避免碰到电线。3.10.2确保在安装时使用正确的工具，否则会引起人员受伤。3.10.3检查钢丝绳是否有断股、断钢丝和缠结，将已损坏的、不安全的钢线绳立即替换掉。3.10.4人的手、脚须远离移动的重物及起吊设备，人不可站在吊装重物下面。3.10.5应培训工人正确设定绳索绑扎点位置，并正确和安全操作提升设79、备，远离正在吊装的物体，确定在吊装绳解开之前，应检查所有铝型材构件是否均已落地稳定、起重钢绳是否已处于松弛状态。三、文明施工保障措施1. 本工程实行施工现场标准化管理，严格遵守执行文明施工管理暂行条例，积极配合总承包方争创“示范文明工地”、“标化工地”。2. 每月由“标化”领导小组组织各部门各专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。3. 文明施工组织措施3.1施工现场以项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师、施工、技术、安全、消防、环保、行政、卫生等管理人员为成员的施工现场施工管理组织。3.2在管理制度方面，80、严格执行公司已制定的各项制度，如个人岗位责任制、经济职责制、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、各项专业管理制度，并将这些制度贴挂上墙。3.3在资料档案及信息情报方面，有专人负责整理。要求施工现场有施工日志，详细记录会议记录、检查记录。现场配备须用的专业书籍和资料。3.4本公司将适时开展各种竞赛活动，如项目与项目竞赛、班组之间相互竞赛、个人与个人之间竞赛等活动。3.5加强教育培训工作，高层经理等人员不断知识更新，中低层次员工经常集中培训。3.6在保证安全可行的情况下，本公司将对各项技术不断进行更新并运用到施工现场。3.7积极开展“5S”活动，对施工现场各生产要素所处的环境不断进行整理、整顿、请扫81、清洁和素养。3.8通过合理定置，使施工现场秩序化、标准化。3.9推行目标管理将施工任务和完成情况制成图表，公布于众。3.9.1施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理细则将分别以看板、挂板和公告的形公布于众。3.9.2施工现场管理岗位责任人标牌显示。3.9.3施工现场管理结果、各项检查结果张榜公布。3.9.4充分借助现代化媒体参与管理，在办公室里运用计算机管理办公。4. 施工现场布置设施、设备应按现场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换现场标志牌和合理调整现场临时布置。5. 文明工地、治安群防、外围协调措施5.1开展文明教育，施工人员均遵守市民规范。5.2加强班组建设，有三82、上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。5.3加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。5.4现场施工人员均佩戴胸卡，以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。5.5遵守社会公德，树立良好的社会信誉，搞好公共协作关系。5.6做好施工现场的绿化保护工作。5.7施工完毕，清理现场，所有建筑垃圾及时清运至总承包方指定区域。5.8做好社区服务工作，协调与周围居民所在地居委会、市政交通、环卫、环保等单位的横向关系，使工程成为爱民工程，便民工程。5.9交通保证为保证车辆安全进出工地83、，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，维持施工阶段现场与外界的交通秩序。第十三章：幕墙制作与质量控制一、机械加工工艺1. 机加工的生产程序及质量控制标准1.1检查各件待加工的型材外观情况：1.2型材的型号规格、数量、质量是否符合图纸要求；1.3各类型材表面涂层是否平整、光滑、有无划伤，腐蚀等缺陷；1.4当确认无误后，用溶剂清洁表面，贴上保护胶带。2. 按图加工各种型材，其加工程序及质量标准：2.1.将所有的凹凸竖框按该加工图纸要求的长度，用由电脑控制的自动化高精度双头锯一次性切断，其公差控制在0.5mm。截料端头不应有加工变形，毛刺小于0.2mm，端头斜度的偏差84、小于15，确认无误后填写机加工质量检验抽查表，提交质保检验。2.2.将已切割好，合格的凹凸竖框安装在四单元十六孔多轴卧式多头钻上，按图所需的孔位一次性将其所有的孔都钻出来。每个孔位的加工精度控制在0.5mm，每个孔距的加工精度应控制在0.5mm，累计偏差应小于1mm，自检合格后填写机加工质量检验抽查表，提交质保检查。2.3.在加工竖框的同时，应按该加工图纸要求的长度，用双头锯分别将顶横框、中横框、底横框、底托以及所有竖框装饰带，横框装饰带切割好，其加工精度0.5mm。截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm。端头斜度的偏差小于15，自检合格后填写机加工质量检验抽查表，提交质保检查。2.4.85、按图所需，将所有的顶横框、中横框、底横框、底托运送到铣床区进行铣削加工，其加工精度0.5mm，自检合格后填写机加工质量检验抽查表，提交质保检查。2.5.按图所需对所有机加工完成的零件，标上相应的零件号，并将加工好的型材置放在专用的料架上。2.6.将加工好的並经过质保检验合格的半成品由专人负责办理半成品入库手续，以备下道工序使用。二、组框工艺1. 组框生产程序及质量控制复检单元组合所需型材的型号、规格、外观情况及加工精度是否达到符合图纸设计的要求。1.1.将W密封条穿在单元凹凸坑竖料上和单元的顶部横料上。1.2.将该单元所有横料两端与竖料的连接部位，用清洁剂清洁并打上密封胶，自检合格后填写组框质86、量检验抽查表，提交质保检查。1.3.按图纸要求将不锈钢自攻螺丝涂上密封胶，然后将该单元的横料与竖料组合起来。1.4.第一次检测单元的长、宽的精度控制在1mm，对角线的精度绝对值误差控制在2mm以内。1.5.在幕墙单元的窗肩部位装上镀锌铁皮：1.5.1.在镀锌铁皮四周先各用一个螺丝固定；1.5.2.检测对角线有无变化，如果无变化则将螺丝全部固定好；1.5.3.第二次检测幕墙单元的对角线，绝对值精度在2以内。1.5.4.在镀锌铁皮四周及其螺钉头上清洁后加注密封胶覆盖外露的螺钉头；1.5.5对单元上所有螺丝端头清洁后加盖密封胶。1.6.将隔热棉按图置放在镀锌铁皮上并以隔棉钉或PVC固定条将其加以固定87、。1.7.将单元横料与竖料密封连接处溢出的胶清洁干净。1.8.最终检验该单元的组框情况，查看有否漏胶，螺丝有否紧固，漏水孔有否阻塞等现象，进一步作完善处理，将自检合格后的产品1.9编上单元号及生产日期，然后填写组框质量检验抽查表，提交质保检验。三、清洁工艺1. 对于需要用结构胶、耐侯胶粘合的部位，应除去所有多余物质。如：污物、灰尘、油类等。2. 用“两块抹布二次擦拭”的方法，清洁需要用结构胶、耐侯胶粘合 部位。用溶剂润湿一块干净的抹布（不脱毛的纯棉白布），并用它擦拭整个与结构胶、耐侯胶接触的区域，然后用第二块抹布在溶剂挥发之前，将溶剂及污物从底物表面擦去。（如果不用第二块抹布擦去溶剂，而让它在88、表面上干燥会破坏整个清洁过程，因为在溶剂挥发时，污物会重新附著在底物上。）3. 应注意不要将已被溶剂清除的污物落在已经清洁过的表面上。因为任何残余物都会使型材、漆层、反光玻璃板表面变色或污染。4. 当清洁深而窄的接口时，将干净的抹布缠绕在一个干净的塑料刮刀或油灰刀上，这样可以着力于被清洁表面。5. 仅仅清洁在半小时内(国标是1小时)即密封区域(对灰尘更多的环境时间更短)。如果已清洁的表面时间过长或又碰上污物，应再次清洁。6. 在抹布被污染后应及时更换干净的。7. 禁止用使用过的抹布浸蘸溶剂，这将会污染所有的溶剂。正确的做法是将溶剂从小容器内倾倒在干净的抹布上，并且应使用干净的容器储存溶剂。被污89、染的溶剂将不能再使用。8. 溶剂清洁应选用在通风的地方进行，使用溶剂时，附近不应有任何种类的烟、火花、电焊和火苗。四、注胶工艺单元生产流水线的生产程序及质量控制1. 中空玻璃的安装及其质量标准1.1.检查玻璃的规格是否符合图纸的要求，有无划伤、破损现象。1.2.用纯棉白布蘸上溶剂清洁玻璃底部与型材交接的部位，清除其周围多余的胶。在其上部四周边上贴上纸胶带。（用“二块抹布二次擦拭”方法）1.3.对已置放在生产流水线上的单元框，进行编号，外型尺寸的复检。1.4.用纯棉白布蘸上溶剂清洁单元与玻璃结构胶，耐候胶粘合的区域。对玻璃、型材等材料与结构胶、耐候胶不相容的部位常进行底漆处理。（用“二块抹布二次90、擦拭”方法）1.5.按图在单元的竖框与横料规定区域贴上双面胶带。1.6.在装配阶段，总是从单元的底部开始逐渐向上安装，开始装配时须填写玻璃、装配检验表，然后提交质保检验。1.7.将4个玻璃定位胶木块分别放在由竖框和中、下横框构成的四个角上，将双面胶带上的保护带揭掉，然后用天车和吸盘将玻璃小心地安置于框内规定位置上。1.8.在下横框两个角上距竖框1/4L处放上两块橡胶垫块。1.9.沿着玻璃底部四周打双组份结构胶，胶要打满、打实。用刮刀清掉溢出来的胶。将泡沫条压入单元顶部横框处（距玻璃表面大约6mm），然后打耐候胶，用刮刀清掉溢出来的胶，并清洁干净。1.10.将装饰带扣在其横框上或竖框的凸料上并有91、效固定使其与单元完全扣紧，无松动现象。最终检验填写玻璃质量检验表；单元发货时，须填写单元发货质量控制表，提交质保检验。1.11.将注好胶的幕墙单元在室内停放一天到三天后，运至堆放场地，进行养护用油布或其它东西将其遮盖起来，避免阳光直射，并每小时定期在幕墙上以及周边地区喷水以降低温度和增加湿度。所有单元写上注胶日期，双组份结构胶的批号。单元需存放7天，待胶完全固化后方可发往工地安装。2. 单层玻璃的安装（铝合金饰板装配也适用）及其质量标准与中空玻璃的安装及其质量标准相同。所不同的是：在该单元的竖框两侧和中、下横框两侧先安装底托，然后打双组份结构胶。3. 硅胶检测手段3.1. 每项开机后须做蝴蝶试92、验和拉拔试验，并填写双组份硅酮胶测试表单组份硅酮胶测试表。3.2. 每生产百件单元须进行一片单元切割检查，以检验中空玻璃与胶、单层玻璃与胶、型材与胶的粘合状况。其过程应该在受控状态下完成。填写硅酮胶剥离检验报告，提交质保检验。五、玻璃注胶工艺操作规程1. 工作前：1.1检查结构胶品种、牌号、生产日期是否符合要求。1.2检查铝型材、玻璃和双面胶条是否与设计相符，玻璃表面和边角是否有缺陷，不符合设计要求的材料不得使用。1.3保持室内环境温度5-30，空气相对湿度35%-75%。1.4保持室内清洁、平整、无灰尘，应有良好通风。1.5检查注胶机是否正常。2. 工作中：2.1按规定要求进行原胶和固化剂的93、配合比例，注胶机开机后必须先进行蝴蝶测试，以检查胶是否均匀（详见蝴蝶测试控制程序,存档）。2.2进行拉断测试，检查胶的比例是否存在问题（详见拉断时间测试控制程序，留底存档）。2.3制作粘合剥离样品（留底存档）。2.3.1清洁被测试的玻璃或铝材；2.3.2在清洁的表面上注结构胶；2.3.3结构胶固化（SSG4000/7天；SSG4400/3天）（DC-983/天；DC-995/21天）2.3.4用手拉胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录百分比。2.4按规定要求清洗铝型材和玻璃（详见表面准备清洁程序）。2.5按图纸要求在铝框上粘贴双面胶条，玻璃（镀膜面）放到胶条上5.2.6应一次成功定位（挡94、板定位），不得来回移动玻璃。如果必须再次定位，需重新净化后方可操作。2.7在要求保护的非粘贴表面，必须用不粘胶带纸加以保护。保护胶带粘贴平整、牢固，不能有气泡，不得歪斜。2.8注胶：注胶要循序进行以排走空隙内的空气。要涂布均匀，不要出现气泡，并修整（详见密封胶使用程序）。2.9去掉保护胶纸。2.10贴标签（注明玻璃编号。施工日期）3. 检验：3.1检验玻璃和铝框规格尺寸是否正确。3.2检验玻璃和铝框粘贴位置是否正确。3.3检验玻璃结合面是否正确。3.4检验胶缝尺寸是否正确。3.5检验胶缝表面是否平整、饱满、有无气泡。3.6切割测试（详见切装配框测试程序）。4. 静置和养护：4.1养护间应平整、95、清洁。具有良好的通风条件，温度应保持10-35，湿度应保持在50%-85%。4.2静置应水平叠放，叠放时一般放置4-7块。垫块高低差0.5。4.3注胶后的玻璃板块应在静置场静置养护，双组份结构胶静置7天后才能挪动。六、幕墙制作质量控制1. 铝型材进货检验规程1.1首先根据采购员的送检单上所填报检型号、规格进行品种核对，确认品种、规格并交付合格证、质保书等资料，符合报检要求时，进行下列检验。1.2每种料按3%比例或每种规格5件进行抽样检验，并作上标记。1.3用涡流侧厚仪检查型材保护层膜厚（CF-20000）要求：氧化料：窗料氧化膜厚度10m；幕墙料氧化膜厚度15m喷涂料：根据设计要求进行检测JG96、3035-1996标准第4.2、4.3条、e、f款执行。1.4用硬度计（WB-20）检查型材硬度要求：氧化料：硬度58HV喷涂料：按相关涂料硬度检验要求用不同硬度的铅笔进行检查1.5香菜形状尺寸偏差GB/T5237-93标准要求或图纸技术要求检查，如图纸上无特殊要求，型材均按高精级要求检查验收。型材表面质量要求：1.5.1不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象。1.5.2挤压0.051.5.3不应有明显色差，脱漆现象1.6检查记录应于检查当日内填写，并及时进行标识。1.7引用标准：JG3035-1996,GB/T5237-93（第3.2,3.2.11-3.2.10条款）。2. 中空玻璃检验规程所有97、中空玻璃进厂时，必须有生产厂名或商标和出厂期，产品要有合格证、需出具质量保证书，必要时需厂商出具玻璃和结构胶相容性报告，尺寸检查必须符合下列表中要求。2.1长度及宽度允许偏差见下表，用钢卷尺检测。（引用标准：GB1194-89第5.2、5.3、7.2条款执行）。 单位：长度允许偏差2000-250032.2厚度允许偏差见下表，用0.02精度卡尺检测。 单位：玻璃厚度工称厚度允许偏差6180.518-251.06251.5注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与检举厚度之和。2.3中空玻璃两对角线允许偏差 单位：对角线长度偏差100041000-250062.4外观要求：要求表面不得妨碍透视的98、污迹及粘结剂，飞溅现象。2.5抽样数2.5.1 50件-100件均按5%进行抽样，如果发现1件不合格再抽5%，如仍有1件不合格则判定此批不合格。2.5.2 100件以上抽按10件，如发现有3件不合格则再抽10件不合格则判定此批不合格。2.6检验方法：2.6.1尺寸偏差：用钢卷尺测量中空玻璃长、宽对角线和密封胶尺寸；用精度0.02的游标卡尺在产品四周边各取两点测厚度，以最大偏差表示。标卡尺在产品四周各取两点测厚度，以最大偏差表示。2.6.2在适当光线下，检验者距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查。3. 钢化玻璃检验规程所有钢化玻璃进厂时必须有合格证、质量保证书，镀膜玻璃必须物理耐用年限。引用标准99、GB9963-88第4.1-4.2条3.1平面钢化玻璃边长的允许偏差见下表。用钢卷尺检测。边的长度L玻璃厚度L10001000L20002000L30004561-22281012+1-21533193333.2平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.5%。用钢直尺及塞尺检测（引用标准GB9963-88第4.1-4.2条）。3.3外观质量见下表缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长允许有长度不超过20，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6，自版面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一 半的爆边1个3个划伤宽度在0.1以下的轻微划伤距玻璃表面600处观察不到的不限宽100、度在0.1-0.5之间，每0.1面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以分角线计算，长度在5范围之内不允许有1个夹钳印玻璃挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12结石均不允许存在波筋、气泡、线道、疙瘩、砂粒优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871二等批品的规定3.4抽样品3.4.1 50件-100件均按5%进行抽样，如果发现1件不合格则再抽5%，如仍有1件不合格则判定次批不合格。3.4.2 100件以上抽按10件，如发现有3件不合格则再抽10件如仍有3件不合格则判定此批不合格。3.5验收方法3.5.1尺寸的测量：用精度为0.5的钢卷尺或钢直尺测量。3.5.2弯曲101、度的测量将试样垂直立放，再把钢板尺的直线边紧靠玻璃边，用塞尺测定钢板尺的直线边与玻璃之间的缝隙。弓形时弧的高度与 的长度之比的百分率表示，波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。3.5.3厚度的测量使用GB1216所规定的千分尺或此同等以上精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值就是厚度。最后以毫米为单位园整到小数点后2位。3.5.4外观检查在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600左右，用肉眼进行观察。4. 花岗石检验规程所有石板必须经过以下5个方面的检查：4.1尺寸高度、宽度、对角线厚度尺寸均应符合图纸要求。高度公差为0.5mm，宽度公差102、为1mm，对角线公差为2mm，厚度公差1mm。4.2颜色查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。4.3光洁度检查石板外表面磨光光洁度是否一致，是否达到图纸规定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。4.4背栓孔眼用“好”与“不好”量标检查背栓孔眼的尺寸和误差。沟槽的所涉及的孔距、边距公差均为0.5mm。4.5裂缝（色线）用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝或色线则可看到颜色变化与旁边不同，还可看到水气泡产生。必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加以标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上五种不同颜色的OK标签，以分别表示上述五个检查项目的合格。填写花岗石质量检验记录表，提交质保检验。附：石材表面103、观感质量评判表名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm （长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm2mm（面积小于20 mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计），每块板（条）色斑面积不超过20mm30mm（面积下于15mm15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板端长度的1/10（长度小于40mm不计），每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用5. 胶类材料检验规程按送检单报验品名、规格、数量及相关的产品合格证，质量保证书等材料，核查符合要求后，进行下列检验：5.1104、种胶类产品，均需在有效期之内，到有效期限不少于两个月，或在工程施工期内。5.2结构胶必须有相容性报告，如客户需指定国家检测机构进行检测时，必须送样到指定检测机构检测，并将合格情况记录在检测报告中。如果检测不合格则严禁使用，在做试验期间使用不合格结构胶打胶的产品，要全部收回报废，并报公司处理。5.3结构胶在使用时，先做蝴蝶混合试验，试验检查基质胶（白），固化剂（黑）的混合程度。符合要求后将胶挤入试杯中做拉断试验，具体检验操作程序按注胶工艺操作规程文件执行。各项试验均合格，判定结构胶合格，并记入注胶质量检查原始记录中。5.4耐侯胶要求有相容性报告，客户指定检测机构检测时，必须送样到指定检测机构测试105、，具体要求按第二条程序检测。5.5每批耐侯胶、玻璃胶，应抽出1-5支进行开包挤出检查，用刮刀在挤出胶中进行反复3-5次刮试，要求不能有硬块、硬皮。经几次刮试后胶表面仍光滑、不起皱为合格。5.6以上各项检验结果需及时做好记录。6. 钢材检验规程在幕墙设计、制作、安装中，钢材作为一种重要的幕墙结构连接件，进厂时必须要求采购在合格分承包商中进行选购，且要有生产厂家出具的产品合格证和材料检验报告单。（复印件需供应商盖上商家公章），必要时需对进货钢材进行随机取样，外委送检进行化学成分及力学性能测试。6.1热轧钢板和钢带表面要求不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，不得有分层现象。6.106、2钢板和钢带表面允许有不防碍表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈。由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧锟造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不及超过钢板和钢带厚度公差之半。（刚才的尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB709-88）常用钢板厚度公差见下表一公称厚度在下列宽度时的 厚度公差在下列宽度时的 厚度公差在下列宽度时的 厚度公差较高轧普轧较高轧普轧较高轧普轧7.5-10+0.1+0.2+0.2+0.3+0.2+0.35-0.7-0.8-0.7-0.8-0.7-0.85.5-7.5+0.1+0.2+0.1+0.25+0.2+0.4-0.5-0.6-0.5-0.6-0.5-0.6钢材宽度50107、0-10001000-15001500-2000常用热轧钢板不平度见下表二公称厚度单测量单位长度不平度1.5100151.5-4124-1010常用型钢标准、型号、规格及允许偏差见下相应型材表格，所用检测量具为卡尺、卷尺、钢直尺；抽检比例均按5%抽检。6.3热轧等边角钢【标准】执行GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差的国家标准。【型号】以边宽度（单位）的1/10为型号。【规格】以边宽度（b）边宽度（b）边厚度（b）（）表示，并加注标准号等。【截面尺寸允许偏差】边宽度b、边厚度d允许偏差如下表三所示型号允许偏差型号允许偏差边宽度b边厚度d边宽度b边厚度d2-5.60.60.4108、10-141.80.56.3-91.20.615-202.51.0顶端直角允许偏差：90O35边端外角和顶角钝化不得使直径等于0.18d的圆棒通过。【长度】通常长度：如下表四所示。型号长度（m）型号长度（m）2-94-1216-206-1910-144-19定尺、倍尺长度：在合同中注明。其长度允许偏差为+50【弯曲度】每m4。5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%。经双方协议可供应总弯曲度不大于总长度0.2%的角钢。【扭转】不得有明显的扭转。6.4热轧工字钢【标准】执行GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差的国家标准。【型号】以高度h（单位为）的1/10为型号；有的型号后分109、别加注a、b、c等以区别在同样高度h而有不同尺寸的腿宽b及腰厚度d。【规格】以高度（h）腿宽度b腰厚度（d）（）表示，并加注标准号等。表五 热轧工字钢高度、腿宽度、腰厚度允许偏差 （）型号允许偏差高度h腿宽度b腰厚度d142.02.00.514-182.518-303.03.00.730-403.50.840-634.04.00.9平均腿厚度（t）的允许偏差：0.06t。弯腰挠度：不超过0.15d。外缘斜度：单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5%b。腿端外缘钝化：不得使直径等于0.18t的圆棒通过。根据双方协议，相对于垂直轴的腿的不对称度，不得超过腿宽允差之半。【长度】通常长度如下表六所示。110、型号长度（）型号长度（）10-135-1920-636-19定尺、倍尺长度：在合同中注明。其长度允许偏差如下表七所示。定尺、倍尺长度允许偏差（）定尺、倍尺长度允许偏差（）8+4008+800【弯曲度】每米弯曲度2，总弯曲度不大于总长度的0.2%。【扭转】不得有明显扭转6.5热轧槽钢【标准】执行GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差的国家标准。【型号】以高度h（单位为）的1/10为型号；有的型号后分别加注a、b、c符号，以区别在同样高度h中而有不同尺寸的腿宽b及腰厚度d。【规格】以高度（h）腿宽度b腰厚度（d）（）表示，并加注标准号等。表八 热轧槽钢定尺、倍尺长度允许偏差型号允许偏差111、高度h（）腿宽度b（）腰厚度d（）平均腿厚度弯腰挠度腿的外缘斜度腿端、肩钝化5-81.51.50.40.06t0.15d单腿1.5%b双腿2.5%b不得使直径等于0.18t的圆棒通过8-142.02.00.514-182.50.618-303.03.00.730-403.50.8表九 热轧槽钢通常长度型号长度（m）型号长度（m）5-85-1218-406-198-185-19定尺、倍尺长度：在合同中注明。其长度允许偏差如表十所示。表十 热轧槽钢定尺、倍尺允许偏差定尺、倍尺长度允许偏差（）定尺、倍尺长度允许偏差（）8+4008+800【弯曲度】每米弯曲度2，总弯曲度不大于总长度的0.2%。【扭转112、】不得有明显扭转6.6热轧扁钢【标准】执行GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差的国家标准。【规格】以公称厚度（t）公称宽度（b）（）表示，并加注标准号等。表十一 热轧扁钢截面尺寸允许偏差宽度厚度尺寸允许偏差尺寸允许偏差普通级较高级普通级较高级10-50+0.5-1.0+0.3-0.93-16+0.3-0.5+0.2-0.450-75+0.6-1.3+0.4-1.275-100+0.9-1.8+0.7-1.716-60+1.5%-3.0%+1.0%-2.5%100-150+1.0%-2.0%+0.8%-1.8%注：在同一截面任意两点的厚度不得大于厚度公差的50%。表十二 热轧扁钢定113、尺、倍尺允许偏差定尺、倍尺长度允许偏差（）定尺、倍尺长度允许偏差（）4+3006+7004-6500表十三 热轧扁钢弯曲度精度级别弯曲度（）每米弯曲度总弯曲度普通级4交货长度的0.4%较高级2.5交货长度的0.25%【扭转】不得有明显的扭转6.7热轧圆钢和方钢【标准】执行GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差的国家标准。【规格】圆钢以公称直径（d）表示，方钢以公称边长（a）表示。并加注标准号等。【直径和边长允许偏差】如表十四所示。表十四 圆钢直径、方钢边长允许偏差圆钢直径d方钢边长a精度组别圆钢直径d方钢边长a精度组别允许偏差允许偏差1组2组3组1组2组3组5.5-77-2020-114、3030-5050-800.200.250.300.400.600.300.350.400.500.700.400.400.500.600.8080-110110-150150-190190-2500.901.21.01.31.11.42.02.5注：组别应在合同中注明，未注明者，按第3组精度执行。【长度】通常长度如表十五所示。表十五 圆钢、方钢通常长度钢类圆钢直径d、方钢边长a（）钢材长度（）普通钢254-10253-9优质钢全部规格2-6工具钢751-6表十六 圆钢、方钢短尺长度钢类圆钢直径d、方钢边长a（）短尺长度（）不小于普通钢全部规格2.5优质钢全部规格（工具钢除外）1.5碳素和合金115、工具钢751.0750.5告诉工具钢全部规格0.5注：短尺长度钢材交货量不得超过该批总重量的10%。定尺、倍尺、长度：在合同中注明。一2允许偏差为+60【不圆度】圆钢不圆度如表十七所示。表十七 圆钢不圆度圆钢直径d不圆度（不大于）圆钢直径d不圆度（不大于）40公称直径公差的50%85公称直径公差的75%40-85公称直径公差的70%【对角线长度】方钢对角线长度如表十八所示。表十八 方钢对角线方钢边长a对角线长度（）方钢边长a对角线长度（）50公称边长的1.33倍工具钢全部规格公称边长的1.29倍50公称边长的1.29倍【脱方钢】方钢在同一截面内，任何两边长之差不得大于公称的50%，两对角线长度116、之差不得大于公称边长公差的70%。7. 五金配件检验规程本公司幕墙、门窗工程中常用五金配件指：不锈钢滑撑、辅撑、门锁、执手、螺栓、拉钉等。五金配件进场时，首先根据采购员填报的材料（配件）送检单中品名、规格、厂家对照设计技术部所下材料配件清单上所写品名、规格、厂家进行复核，再进行下列检查。7.1标志产品标志，产品（零件）必须具有商标或制造厂名。内包装应有下列标志：7.1.1制造厂名；7.1.2产品名称 ；7.1.3有合格证或质保书7.1.4产品型号的标记。7.2抽样数均按5%但一般不少于10见进行抽检，如发现1件不合格，则合格抽检，如仍有1件不合格，则判此批产品不合格。7.3如技术部材料清单中未117、特殊注明技术标准或按样品检查，则一律参照该产品的国标要求进行尺寸外观检查。（在现有检测量具可测范围内）7.4如产品为不锈钢件，则需用磁石检测，磁石吸不上可接收。7.5如按样品对照检查时，需分供方提供有关产品图纸。8. 幕墙构件加工检验规程序号结构杆件加工精度应符合下列要求检验器具1铝合金型材结构件下料前应进行校直目测、钢板尺2门、窗、玻璃幕墙结构件横料、允许偏差为0.5，竖料（立柱、边框）允许偏差为1.0，端头斜度允许偏差为-150，端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2钢卷尺、卡尺、深度尺万能角度尺3孔位的允许偏差为0.5，孔距的允许偏差为0.5，累计偏差不应大于1.04螺丝孔的加工应符合设118、计要求卡尺、手试5门窗、玻璃幕墙构件中的槽宽允许偏差为0.5，槽长允许偏差为+0.5，槽中心位置偏差为0.5卡尺、钢卷尺6构件铣豁口尺寸，深度允许偏差为+0.5，宽允许偏差为+0.5，中心位置允许偏差为0.5卡尺、深度尺7构件铣槽尺寸，槽头宽允许偏差为-0.5，槽头长允许偏差为-0.5，槽头中心位置允许偏差为0.5抽样标准：引用JGJ102-96第6.4条按5%进行检查，且每种构件不得少于5件，当有1件不符合规程要求，应加倍抽查，复验合格方可流入下道工序。9. 幕墙构件装配检验规程序号结构杆件加工精度应符合下列要求检验器具1槽口尺寸2000，允许偏差为3.2； 2000,允许偏差为2.5钢卷尺119、钢板尺2构件对边尺寸2000，允许偏差为2.0； 2000,允许偏差为3.03构件对角线尺寸2000，允许偏差为3.0； 2000,允许偏差为3.54各相邻构件装配间隙,允许偏差0.55各相邻构件同一平面度,允许偏差0.56构件的连接应牢固,各连接处的缝隙应密封处理,采用槽口胶密封7玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合表的要求单层玻璃与槽口的配合尺寸（）玻璃的厚度abc5-63.51558-104.516512以上5.5185卡尺、深度尺8中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的要求中空玻璃与槽口的配合尺寸（）中空玻璃abc下边上边侧边4+da+45167555+da+55167556+da+65177120、558+da+8以上618755注：da为空气层厚度，可取129铝合金门窗玻璃装配，要求清洁外框槽口、玻璃打胶部位的灰尘、油污，然后打玻璃密封胶，并要求平直、均匀、注胶饱满，不得间断目测、手试以上1-9项引用JGJ102-96第6条第6.2.3-6.2.5条款。抽样标准（引用JGJ102-96第6.4条款），按5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件，当有一个构件不符合规范要求，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。七、幕墙制作劳动力分配1. 人员分布1.1机加线22人（详见附表一）1.2组框线16人（详见附表二）（略）1.3注胶线26人（详见附表三）（略）1.4花岗石生产线10人（详见附表四）（略）121、1.5铝板生产线8人（详见附表五）（略）1.6其它 30人（详见附表六）（略）2. 合计总人数112人幕墙制作工位劳动力分配表机加线附表1序号工位工作内容八小时 工作能力人员配备主要性能1双头锯1断料、贴PVC保护胶带480件2可切割任意角度，切割长度6000，加工精度高2双头锯2断料、贴PVC保护胶带480件2可切割任意角度，切割长度5000，加工精度高3铣床1铣缺口160件1可钻、可铣，加工精度高4铣床2铣榫、 豁160件1可钻、可铣，加工精度高5铣床3铣槽160件1可钻、可铣，加工精度高6角锯1切小缺口180件1切90角缺口，主要用于小边料缺口的切割7角锯2切大缺口160件2可切割任意角122、度的缺口、加工精度高8钻床1钻孔500孔12.515孔径加工9钻床2钻孔500孔12.515孔径加工10钻床3钻孔500孔12.515孔径加工11钻床4钻孔500孔12.515孔径加工12多头钻单元两竖框一次性钻孔160对2同一单元上左右两竖框一次打孔完成，避免了同一单元左右竖框安装时所产生的上下公差的误差，故对角线公差及两根型材之间的平行距离公差精度高13横臂钻床大工艺孔160孔215以上的孔径加工14冲床漏水孔、吊点孔、工艺孔160孔225吨15钫形床门、窗锁孔加工96件1快捷、方便、加工精度高16剖锯型材剖切、去毛刺500米1主要用于辅助材料的加工17合计22说明：1.根据工程进度需要，123、可再增添一些幕墙型材加工设备；2.所有机加工线上的员工，都必须获得相应培训并通过应知、应会考试后方能上岗。第十四章：各分项幕墙主要施工技术和施工方案一、概述幕墙工程主要由五种系统形式：1 单元式幕墙系统2 框架式幕墙系统3 花岗石幕墙系统4 铝板幕墙系统5 门窗系统 五种系统形式的幕墙安装各由其特殊性，技术要求也各有不同，特别是主楼东、西立面幕墙呈弧形，对测量定位、安装的技术难度很大。对此，我们作了充分的技术准备和设备仪器的配备，以保证施工的顺利进行。 本施工技术和施工方案主要对上述五种系统形式的幕墙施工分别进行了详细的表述，作为在具体施工过程中的操作要求和规范，由此确保施工的质量。二、单元式124、幕墙安装工艺1. 预埋件施工预埋件在结构施工阶段由土建施工单位实施安装，安装位置根据幕墙分割尺寸确定。在预埋件安装时，土建施工单位应依据结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定预埋件安装的位置中心线，用尼龙线拉出预埋件安装的直线位置，在直线上按分割尺寸安装预埋件，注意不得有累计误差。预埋件的锚脚必须与结构主钢筋焊接牢固，必要时要加入辅助钢筋，钢筋直径不得小于16mm，砼浇捣时，要注意控制模板的移位现象。在制模、扎筋阶段，要注意底模托板与钢筋上表面的高度尺寸保持一致，特别要充分注意钢筋上表面必须保持在同一水平标高线上，亦即预埋件被固定安装在钢筋上表面时，所有预埋件的上表面标高必须基本保持125、一致。砼保护层必须与预埋件上表面平齐。对已安装的预埋件要进行全面的复检，若预埋件位置偏移过大的，应采用化学螺栓作为补救措施。预埋件安装误差为：前后偏移10mm，左右偏移20mm，高低偏差5mm。预埋件安装施工对结构砼表面的要求：预埋件安装完毕砼浇捣后，必须用刮板将砼浆与预埋件上表面刮平。特别是梁侧面上的预埋件，在安装时必须固定贴紧在模板上，并且在制模和砼浇捣时要严格防止跑模现象。拆模后必须及时检查砼表面的平整度，有凹凸不平整的砼面必须立即进行修凿补平。梁侧面上的预埋件必须及时清除其表面的砼浆层，使其表面完全暴露出砼层面并与梁侧面砼层面保持平齐。预埋件与主钢筋连接方式1预埋件与主钢筋连接方式2钢126、支座安装示意图（正确方法）预埋件安装对混凝土保护层要求2. 测量2.1玻璃幕墙单元土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在5mm。2.2高度测量 用准直仪通过结构预留孔或结构外立面做出一条垂直钢线，沿垂直钢线，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置4小时后以0.000为基准，用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间 3m127、m，总标高 20mm。2.2.1层间标高测设2.2.1.1用准直仪每隔5层定出钢丝固定点位置。钢丝采用f1.5mm直径。钢丝固定支撑件用6060角铁制成。角铁一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。2.2.1.2 50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20Kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H = a2 - a1 + b - A - 500式中：H 结构标高上移500mm处的标志128、高度。A 层间标准高度（设计值）a1,a2 水准仪在钢卷尺上的读数b 标尺读出的a1点至0.000点的高度其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1 = a4 - a3 + bn -An式中：Hn+1 结构标高上移500mm处的标志高度An 层间标准高度（设计值）a3,a4 水准仪在钢卷尺上的读数bn 标尺读出的a3点至500mm标志点的高度2.2.2仪器及型号* 塞特DS - 2800自动安平水准仪；* 索佳PD3准直仪；* 3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；* 50米钢卷尺；2.3轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系和土建施工单位提供的准点位置图，选129、择裙楼的FL2、FL、主楼的FL6、FL0、FL14、FL20、FL26为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。各层以土建施工单位提供的准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做延长线和延长线交点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。(二级基准控制点与一级基准控制点之间的关系尺寸)。基准点连线的直线距离误差不大于5mm。基准点之间互成90闭合，二级以矩形基准控制网络为基础依据业内计算出的圆弧弦高尺寸用全站仪分别测放出弧形结构轮廓线130、，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。为了保证一级和二级基准控制点的投放精度和误差控制，我司恳请总承包方对天顶投点预留孔的保留予以协调。2.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。2.5提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交监理、总承包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工131、程按期实施。2.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。2.7主楼玻璃幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每5层为一固定点。2.8在测量与放线过程中所使用的主要仪器： 索佳PD3准直仪； 索佳S2全站仪； 塞特DS-2800自动安平水准仪 北光TDG6经纬仪。2.9避雷接地电阻测试：根据土建所埋设的避雷均压带的标高、层次、位置进行避雷接地电阻的测试，填写测试结果报告，并由测试人员与监理签字认可。幕墙应与主体结构的防雷体系132、可靠地连接。图一：垂直钢丝支撑件示意图图二：层高标记测设示意图图三：层高标记测设示意图3. 放线放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计玻璃的尺寸是否与现场土建墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、土建单位一并研究并交付土建单位作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定玻璃幕墙的结构尺寸。确定玻璃与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，用全站仪根据一定的角度测放出单元幕墙的分割线。根据上述放线的方法133、，依次定出其余楼层垂直立面上的分格线位置并进行放线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化，不得积累。放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。4. 支座安装依据幕墙单元中心距的宽度尺寸，在基准层预先测定出的单元分割中心线上，首先安装基准层各支座。然后用经纬仪按规定角度测定支座中心线位置，利用计算得出的弦高尺寸确定支座端面距轮廓线的位置，其它楼层各支座控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，用钢丝垂直固定连接，使之形成安装相同位置上的支座控制线。幕墙的起始支座安装，必须在水准仪的全程跟踪监控下进行每个支座134、的横向、纵向水平面均应保持一致。混凝土表面或预埋件不平整时，用钢垫片予以调整。当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用螺栓加弹簧垫片紧固。支座安装前，必对预埋钢件的表面进行附着物的清除，以使支座表面与预埋钢件表面处于有效地正面紧密吻合。附图：钢支座安装示意图钢支座安装示意图1（错误方法）钢支座安装示意图2（正确方法）钢支座安装示意图3（正确方法）钢支座安装示意图4（正确方法）钢支座安装示意图5（正确方法）5. 单元式幕墙安装单元式幕墙安装前，首先依据各基准层确定的基准控制线，依次检查梁外侧面预埋件的偏差情况及结构轮廓线的偏差情况，对预埋件偏差和结构轮廓线偏差进行修凿补救至符合要求为止。在梁135、外侧面上做出单元分割中分线，根据此分割中分线确定出连接钢板支座的安装位置。同时在各楼层地面上分段做出单元分割中心线的垂直基准线。幕墙单元板块经垂直运输运往各相应楼层，摆放于指定的区域内。安装前，单元从包装架上小心抬下至小平板车上，运往单元安装区域。将吊机链条用卸扣与单元吊装孔连接牢固，在单元的边框料上装入L型连接件钢码，用螺栓固定，单元用吊机缓慢吊出楼层呈直立状时，将单元180转向，再下降落入下层单元的顶料槽内，在楼层地面上预先设置的单元分割中心线的垂直基准线上设站，用经纬仪目镜十字丝控制调节单元的准确安装位置。当单元安装准确后，用水准仪检查调节单元的水平高度。将连接在单元边框料上的钢连接件与136、钢板支座之间点焊固定。钢板支座预先用T型螺栓安装在梁底的预埋件上，按照预先设置的单元分割中心线确定钢连接件的准确安装位置。用重锤检查单元边框的垂直度，并予以调整至单元边框上、下两端垂直为止，将钢连接件与钢板支座之间点焊处满焊。除尽焊渣后，焊缝进行二度防腐处理。单元式幕墙安装具体步骤：(1) 检查基准层基准控制线。(2) 检查预埋件偏差情况。(3) 检查结构轮廓线偏差情况。(4) 预埋件偏差纠正安装化学螺栓。(5) 结构轮廓线偏差纠正混凝土修凿。(6) 依据基准控制线做出单元分割中心线平面中心分割线、立面中心分割线。(7) 检查钢支座安装位置。(8) 单元板块整包运至工地，卸车、摆放到临时堆放处137、。(9) 按楼层将单元板块整包垂直吊往相应楼层。(10) 单元板块整包缓慢放入钢平台。(11) 单元板块整包底部放置2辆钢制平板车，推向预定摆放区域，整齐摆放。(12) 在安装区域临时安装高度为1.60米钢缆，作为安装时工人安全带挂扣保险。(13) 单元板块从包装架上按编号逐块抬下，平放至木制小平板车上（小平板车表面须加辅柔性材料，如地毯、泡沫板等），要防止单元板块铝型材或玻璃碰伤。(14) 将单元板块玻璃表面用全棉抹布擦拭干净，运往待装工作区，按编号排齐。(15) 预先设置在待装单元板块楼层上方的吊机作吊装前检查，特别检查：铁链、钢缆有无断丝、损伤现象；起重卷扬机、电动葫芦运转是否正常；制动138、是否有效；电源供应是否正常；漏电保护装置是否正常，配重是否配备正确等例性安全项目。(16) 吊机所处楼层必须在临边预先加装安全钢缆，供吊机操作人员挂扣安全用。(17) 经安全检查，合格的吊机往下放铁链、钢缆至待装单元板块的楼层。(18) 在单元板块吊装孔内装入卸扣，将人字型铁链与吊机吊钩挂扣，锁好安全扣。(19) 慢速起动吊机，将单元板块即将吊出楼层时，上一层的操作人员须与下一层操作人员同步协作，防止单元板块碰撞楼层边缘的混凝土梁。(20) 当单元板块全部吊出楼面呈直立状时，将单元板块呈水平180转向，转向时上、下楼层操作人员须注意防止单元板块铝型材撞击混凝土楼层立面。(21) 将吊机慢速下降139、，单元板块底横料对准下层已装单元板块的顶横料相插入槽。(22) 将上、下插入槽料的单元板块横向插入相邻已装单元板块的竖框内。(23) 用水准仪检查单元板块的标高，相邻单元板块的高差不得大于1mm，当相邻单元板块的高差大于1mm时，通过调节螺栓调整单元板块至所规定的标高值。(24) 调整相邻单元板块之间的间隙达到设计规定的尺寸，相邻单元板块之间的间隙应调整至上端与下端一致。(25) 用重锤检查单元板块的垂直度（详见下图）AABBA=B（垂直度正确）AB（垂直度不正确）(26) 在已安装单元板块的分割线上检查其是否与预先测设的单元板块分割基准线相吻合一致，此步骤不能忽视，通过此环节的控制，可以确保140、整层幕墙单元板块最终准确地合拢闭合。(27) 在已安装单元板块的顶横料槽内装入接缝板。(28) 用二块抹布分别清除干净单元板块顶横料槽内的灰尘杂物。(29) 用二块抹布分别用专用清洁剂清洁单元板块顶横料槽内的铝材表面，此步骤对单元板块接缝处的防水至关重要，不得有半点马虎。(30) 单元板块顶横料槽内的铝材表面清洁完毕无误后，打入密封耐候胶。胶路应在接缝处的两侧呈波浪型排列。(31) 推入接头板，接头板的中分线必须与单元板块分割接缝处的中心线相吻合一致。(32) 将密封耐候胶分别从接头板的两端间隙中注入，然后用刮刀将密封耐候胶刮平（详见下图示意）。打密封耐候胶的正确方法可保证单元板块在冷热伸缩时141、，不被拉断破坏。(33)密封耐候胶接头板单元A单元B（正确方法）密封耐候胶接头板单元A单元B（错误方法）附表一：单元式幕墙安装质量标准序号项 目允 许 偏 差检 查1.相邻两框上下水平间距2mm钢卷尺2.单框垂直度L /1000（L=层高）垂直靠尺连续单框垂直度高60M 10mm高100M 15mm高100M 20mm3.层平整度宽20mm 4mm宽 40M 6mm宽 60M 8mm宽60M 10mm4.平面与设定基准2mm钢卷尺5.弧型面与设定基准4mm钢卷尺6.相邻两框高低1.0mm水平仪或水平尺7.同层框高低5.0mm水平仪或水平尺附图二：单元式幕墙施工工艺流程图现场勘察垂直、水平控制线142、检测建筑结构外径尺寸测量确定控制基准 点测量确定控制基准点幕墙单元吊装机具设置电源供应配置安全保护装置设置垂直运输机具设置吊装单元板块吊装设备固定通过每层钢平台进楼层卸车与垂直吊装调整与固定与清洁表面垂直运输水平运输钢支座安装测量放线施工准备验收单元板块运至工地单元体检验工厂加工与组装设计、加工图纸三、框架式幕墙安装工艺1. 预埋件施工预埋件在结构施工阶段由土建施工单位实施安装，安装位置根据幕墙分割尺寸确定。在预埋件安装时，土建施工单位应依据结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定预埋件安装的位置中心线，用尼龙线拉出预埋件安装的直线位置，在直线上按分割尺寸安装预埋件，注意不得有累计误差143、。预埋件的锚脚必须与结构主钢筋焊接牢固，必要时要加入辅助钢筋，钢筋直径不得小于16mm，砼浇捣时，要注意控制模板的移位现象。在制模、扎筋阶段，要注意底模托板与钢筋上表面的高度尺寸保持一致，特别要充分注意钢筋上表面必须保持在同一水平标高线上，亦即预埋件被固定安装在钢筋上表面时，所有预埋件的上表面标高必须基本保持一致。砼保护层必须与预埋件上表面平齐。对已安装的预埋件要进行全面的复检，若预埋件位置偏移过大的，应采用化学螺栓作为补救措施。预埋件安装误差为：前后偏移10mm，左右偏移20mm，高低偏差5mm。预埋件安装施工对结构砼表面的要求：预埋件安装完毕砼浇捣后，必须用刮板将砼浆与预埋件上表面刮平。特144、别是梁侧面上的预埋件，在安装时必须固定贴紧在模板上，并且在制模和砼浇捣时要严格防止跑模现象。拆模后必须及时检查砼表面的平整度，有凹凸不平整的砼面必须立即进行修凿补平。梁侧面上的预埋件必须及时清除其表面的砼浆层，使其表面完全暴露出砼层面并与梁侧面砼层面保持平齐。预埋件施工要求示意图详见第二节附图。2. 测量2.1结构体偏差的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在5mm。2.2高度测量用水准仪从0.000为基准，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量，算出各145、楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在玻璃幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间 3mm，总标高 20mm。2.2.1层间标高测设2.2.1.1用准直仪每隔5层定出钢丝固定点位置。钢丝采用f1.5mm直径。钢丝固定支撑件用6060角铁制成。角铁一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。2.2.1.2 50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20Kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风146、力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H = a2 - a1 + b - A - 500式中：H 结构标高上移500mm处的标志高度。A 层间标准高度（设计值）a1,a2 水准仪在钢卷尺上的读数b 标尺读出的a1点至0.000点的高度其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1 = a4 - a3 + bn -An式中：Hn+1 结构标高上移500mm处的标志高度An 层间标准高度（设计值）a3,a4 水准仪在钢卷尺上的读数bn 标尺读出的a3点至500mm标志点的高度2.2.2仪器及型号* 塞特DS - 2800自动安平水准仪；* 索佳PD3147、准直仪；* 3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；* 50米钢卷尺；2.3轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系和土建施工单位提供的准点位置图，选择裙楼的FL2、FL、主楼的FL6、FL0、FL15、FL20、FL26为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。各层以土建施工单位提供的准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做延长线和延长线交点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。(二级基准控制点与一级基准控148、制点之间的关系尺寸)。基准点连线的直线距离误差不大于5mm。基准点之间互成90闭合，二级以矩形基准控制网络为基础，用经纬仪分别测放出直边结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。为了保证一级和二级基准控制点的投放精度和误差控制，我司恳请总包方对天顶投点预留孔的保留予以协调。2.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。2.5149、提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交监理、总承包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。2.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。2.7框架式玻璃幕墙铝龙骨的安装是自下而上进行，玻璃的安装是自上而下进行，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每5层为一固定点。2.8在测量与放线过程中所使用的主要仪器： 索佳PD3准直仪； 索佳S2全站仪； 塞特DS-2800自动安平水准仪 150、北光TDG6经纬仪。2.9避雷接地电阻测试：根据土建所埋设的避雷均压带的标高、层次、位置进行避雷接地电阻的测试，填写测试结果报告，并由测试人员与监理签字认可。幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。附图同第二节“测量”附图。3. 放线放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计玻璃的尺寸是否与现场土建墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、土建单位一并研究并交付土建单位作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定玻璃幕墙的结构尺寸。确定玻璃与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格151、直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，用经纬仪根据一定的角度测放出单元幕墙的分割线依次向两边放出延长线。根据上述放线的方法，依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化，不得积累。放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。4. 铝龙骨安装依据玻璃幕墙中心距的宽度尺寸，在基准层预先测定放出的玻璃幕墙分割中心线上，首先从最低的一个基准层直线段中心分割点处开始安装铝龙骨，然后依据玻璃幕墙的分割尺寸，依次向直线段中心分割点的两侧逐根安装铝龙骨，必须注意消除累152、积误差。在最低的一个基准层面准确安装完毕铝龙骨后，沿预先测定设立的垂直基准钢丝，往上逐层安装相同垂直位置上的铝龙骨。框架式玻璃幕墙的起始基准层铝龙骨的安装，必须在水准仪的全程跟踪监控下进行，每根铝龙骨顶端的水平标高均应保持一致的高度。按上述步骤安装垂直方向上水平分割处的横向铝型材横料。从最低一层的起始标高处开始，按照水平分割尺寸往上逐层安装横向铝型材横龙骨。（注意保持同一层各铝型材横龙骨的水平度）。当铝龙骨被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用螺栓加弹簧垫片紧固。铝龙骨安装前，必对预埋钢件的表面进行附着物的清除，以使铝龙骨连接支座表面与预埋钢件表面处于有效地正面紧密吻合。5. 玻璃板块的安装5153、.1在幕墙安装之前，将玻璃板块按安装顺序摆放于安装作业区内，清除玻璃板块表面的灰尘，用个真空吸盘均匀分布地吸住玻璃板块，检查真空吸盘的真空度和是否完全吸合玻璃，将玻璃板块匀速抬往安装部位。在底部铝横料上，预先按设计规定的部位和间隔尺寸放入橡胶垫块后装入玻璃板块，通过螺栓和铝压板将玻璃板块固定在铝框架上。检查、调整好相邻玻璃板块之间规定的缝隙距离和玻璃板块的垂直度。5.2玻璃板块安装完毕后，应对相邻玻璃板块接缝处的铝框表面作“二块抹布清洁法”清洁处理，然后在玻璃四周贴上保护纸带，填入圆形填充料，在玻璃四周的接缝处认真注入密封胶。注入密封胶时，密封胶应连续饱满，不得有气泡。用橡胶刮板刮去多余的密封154、胶，使密封胶表面光洁平整。快速撕去保护纸带，最后一次清洁玻璃板块上局部沾附的手指印、密封胶等痕迹。5.3当整层玻璃幕墙板块安装完毕后，逐层往下拆除脚手架。5.4当玻璃幕墙在正常安装作业时，请总承包方与有关单位协调，使安装作业层与玻璃幕墙板块摆放区域无其它施工单位同时作业，这将使玻璃幕墙板块安装作业与玻璃板块摆放区域更为安全。当相应楼层的玻璃幕墙安装完毕后我们会及时与总承包方联系协调，要求确定人货电梯的拆除时间。有关楼层防护栏杆的拆除，我们亦会在适当的时间与总承包方联系。四、花岗石幕墙安装1. 预埋件1.1预埋件在结构施工阶段由土建施工单位实施安装，安装位置根据花岗石幕墙分割尺寸图确定。在制模时155、，严格按照分割尺寸图放样，并做好模板的支撑杆，防止浇捣砼时发生跑模现象。1.2预埋件安装时，其中心线在垂直方向和水平方向上的偏差均不得大于20mm。1.3预埋件的锚脚必须与结构主钢筋焊接牢靠，不得漏焊和虚焊。预埋件安装质量与花岗石幕墙的安装质量有着直接的关系，故建议土建施工单位必须对预埋件的安装予以高度重视，保证混凝土结构及预埋件的施工质量，以免出现大量的修凿整改工作量。2. 测量、放线2.1根据土建单位提供的已知基准点和预埋件安装位置坐标，用全站仪进行结构偏差复测，在结构外立面上确定建立垂直和水平定位基准线。2.2通过全站仪测距功能分别测出已知基准点到垂直线分割中心点和水平线分割中心点处的实156、测直线距离，此测得的实测距离与计算机绘制的理论值相比较。统计出偏差值，若偏差值小于花岗石幕墙框架安装的调节范围，则在实测点位上直接标出花岗石幕墙框架支座安装的中心位置线；若偏差值大于框架安装的调节范围，则需通过补装预埋件或修凿混凝土结构的方法使结构偏差符合花岗石幕墙安装的要求。2.3在垂直线方向和水平线方向上增加布点，在立面结构混凝土墙面上逐段弹出花岗石幕墙竖向主龙骨料的安装位置基准垂直线和横向副龙骨的安装位置基准水平线。3. 框架钢龙骨安装3.1在测量放线确定垂直分割线的位置上，首先在整个施工面的两端设立垂直钢丝绳，按照钢丝绳垂直走向安装钢码，将钢码点焊在预埋件上（要注意钢码位置的标高），用157、螺栓将槽钢型材立挺固定在钢码上，槽钢型材立挺的垂直度通过钢码上的长形孔进行调整，应与钢丝绳的垂直度保持一致，当槽钢型材立挺与墙面的进出距离及垂直度调整完毕后，拧紧螺栓（螺栓上必须加装钢平垫和弹垫）。施工面两端竖向垂直槽钢型材立挺安装完毕后，在此两端槽钢型材立挺中间进行均等分分割，注意消除累积误差。按上述步骤安装中间均等分分割处的竖向垂直槽钢型材立挺。从花岗石幕墙最低一层的起始标高处开始，按照水平分割尺寸往上逐层安装横向角钢型材横龙骨，。（注意保持同一层角钢型材横龙骨的水平度）3.2角钢横龙骨通过焊接方法连接固定在槽钢竖龙骨上，角钢横龙骨焊接时要先用点焊临时固定，当同一层角钢横龙骨全部临时固定后158、，经仔细调整、检查确认全部角钢横龙骨都已经保持在同一条水平线上时，再按设计的要求逐一满焊。3.3花岗石幕墙钢龙骨框架的每一个焊接点，都必须按焊接工艺的要求进行操作，杜绝虚焊、假焊现象。焊缝处必须除尽焊渣，进行设计规定的防腐处理。3.4所有竖向龙骨均必须预先按照设计图及下料单逐一进行编号，安装时按图按编号一一对应进行，不得错用不同编号的材料或现场随意切割。3.5横龙骨也必须逐根编号，按图、按编号安装，不得错用不同编号的材料或现场随意切割。3.6框架竖、横龙骨安装完毕后，经自检合格后，对所有钢支座进行满焊。焊接施工时，必须对靠近钢支座的龙骨进行遮挡保护，以防焊渣飞溅物损坏龙骨表面。3.9钢支座满焊159、必须符合设计要求，不得有漏焊和虚焊。满焊处理除尽焊渣后，进行防锈和表面终饰处理。3.10按照设计要求，在规定位置上安装避雷接地导线，进行电阻值摇表测试，应符合设计要求。3.11当整个施工面的框架龙骨完毕后进行自检和专检，并报监理进行隐蔽验收，验收合格后可进入下一道花岗石板材安装工序。4. 花岗石板安装4.1花岗石板经加工成型后，进行严格的外形尺寸及对角线检验，符合要求的花岗石板按编号进行装箱（石板之间用柔性材料进行隔离，以防在运输过程中被损坏）。花岗石板包装运输至工地，摆放在规定的仓库内（注意仓库必须具备防雨、防潮条件）。4.2按箱号及按石板编号逐一开箱，将石板运至开孔施工作业区。使用开孔机进160、行花岗石背面开孔时，先在石板背面划线，确定开孔位置，详见下图：DCDBAB在花岗石板背面开孔时，开孔机必须与石板背面合正面保持垂直，否则将无法保证开孔精度。开孔机用柱锥式金刚石钻头（FZPB）在规定的位置上于石板后背开孔，孔深控制通过机器上设置的孔深挡块来实现，用压力水冲洗作为冷却系统。孔开完后，装入锚栓，推进间隔套管，拧紧螺母，使扩压环张开填满孔底形成凸型结合。背式锚栓安装完毕后，必须用塑料保护带将其外露螺杆包扎保护，按安装顺序的编号运往安装作业区。花岗石板开孔精度要求为：孔位0.5mm孔距0.5mm累计偏差不应大于1.0mm孔深 0.4mm 0.1mm孔径 0.4mm 0.2mm底部扩孔直161、径0.3mm4.3对所有已加工完毕的花岗石板进行专人检验，符合质量要求的准予安装。4.4在已安装完毕的框架龙骨结构上，安装型材连接件并调整其标高。将型材连接件连接码紧固于框架龙骨上，检查型材连接件的垂直度和平直度。将花岗石板逐已抬至安装区域，使背式锚栓螺杆穿入型材连接件上预先钻好的安装孔内，加装平垫和弹垫，拧紧螺帽。在安装相邻石板时，应随时检查调整花岗石板之间的分割间隙，直至符合设计要求。经验收合格后，往下拆除脚手架。4.5花岗石板安装时要注意保护花岗石板表面及边角不被损坏，搬运花岗石板时不得有汗渍、锈渍和油渍与其接触。附图一：框架龙骨结构安装流程图龙骨加工设施就位检验合格出厂，运往工地表面处162、理安装准备工地验收垂直运输进工作层堆放测量，放线防 锈 处 理验 收 合 格安装竖料、焊接钢码安 装 横 料安装避雷导线隐蔽工程验收干挂花岗石开始附图二：干挂花岗石安装流程图花岗岩加工施工准备花岗岩验收花岗岩运输 框架龙骨安装测量、放线工地验收框架龙骨结构隐蔽工程验收合格垂直运输进层指定位置堆放不锈钢挂件安装挂 花 岗 岩检 查 修 缝初 检清 洗验 收五、铝板幕墙安装1. 脚手架搭设1.1依据本工程铝板幕墙结构布置特点，脚手架分步搭设：第一步，在内层安装玻璃幕墙前于内侧将脚手架（双排）搭设到位；第二步，当外侧生态玻璃幕墙安装完毕后，再搭设一排简易脚手架，供梁柱包覆铝板施工使用。雨蓬包覆铝板施163、工使用的脚手架利用结构施工时搭设的脚手架。1.2为满足内层玻璃幕墙施工要求，所搭设里脚手架小横杆端头距玻璃表面不得小于400mm。脚手架靠玻璃一侧小横杆外挑长度不超过50mm。有关脚手架搭设的要求均按照有关规范执行。1.3第一次搭设的脚手架需在开工时，我司放线之后分层次搭设完成。1.4南、北阳台包覆铝板施工所需的脚手架就利用框架式玻璃幕墙施工时搭设的脚手架。2. 测量放线2.1依据铝板幕墙进行安装施工需要的控制轴线及控制高程点，测放二级基准控制线及标高控制点，在此基础上测放铝板幕墙中线、外边线的定位线。2.2利用铝板幕墙中线、外边控制线，用墨线弹出铝龙骨框架安装的位置控制基准线，并在两端用红油164、漆作三角标识，作为该部分幕墙施工安装、检查复核的基准线。3. 铝龙骨框架安装3.1依据铝板幕墙分割中心距的宽度尺寸，按预先测定放出的铝板幕墙基准控制线，首先从铝板幕墙直线段中心分割点处开始安装铝龙骨，然后依据铝板幕墙的分割尺寸，依次向铝板幕墙直线段中心分割点的两侧逐根安装竖向铝龙骨或主龙骨。铝板幕墙的起始基准层竖向铝龙骨或主龙骨的安装，必须在水准仪的全程跟踪监控下进行，每根铝龙骨顶端的水平标高均应保持一致的高度。当准确安装完毕竖向铝龙骨或主龙骨并将其全部调整至符合要求的水平度和垂直度后，用螺栓加弹簧垫片紧固。3.2按上述步骤安装垂直方向上水平分割处的横向铝型材横料。从最低一层的起始标高处开始，165、按照水平分割尺寸往上逐层安装横向铝型材横龙骨。（注意保持同一层各铝型材横龙骨的水平度）。3.3铝龙骨安装前，必对预埋钢件的表面进行附着物的清除，以使铝龙骨连接支座表面与预埋钢件表面处于有效地正面4. 铝板的安装4.1在铝板安装之前，将铝板板块按安装顺序摆放于安装作业区内。清除铝板板块表面的灰尘，将铝板板块匀速抬往安装部位。在底部铝横料上，预先按设计规定的部位和间隔尺寸放入橡胶垫块后装入铝板板块，通过螺栓和铝压板将铝板板块固定在铝框架上。检查、调整好相邻铝板板块之间规定的缝隙距离和铝板板块的垂直度。4.2打胶并清理 打胶施工工艺流程：清洗胶缝缝隙贴美纹纸填入填充料注胶刮胶修整并撕去美纹纸清洗。 166、打胶之前需用异丙醇彻底清洗两边铝板上留有的油污、汗迹及其它杂质。沿缝两边双面贴美纹纸，确保贴缝宽度一致、平直，满足设计图示胶缝要求。采用倾斜注胶，注胶饱满、均匀，减少浪费。采用专用胶刀双面、同向及同步刮胶，胶缝形成连续、平滑的内凹弧面。修整不平胶缝，并及时快速撕去两边美纹纸，修整局部胶缝边缘。待胶缝凝结之后，清洗所有铝板面。对铝板表面因施工而留下的污迹，应采用专用清洗液或清洗粉清洗,以确保铝板表面不受损伤，保持铝板表面的美观。 4.3铝板幕墙安装完毕后,脚手架逐层拆除.5、雨蓬铝板包覆安装5.1在已施工完毕经验收合格的雨蓬结构上，依据雨蓬包覆铝板的设计分割尺寸，准确测放出铝板铝龙骨的安装位置线167、。注意：应以雨蓬结构中分线为基准，分别往两侧均匀分割等分。均匀分割等分完毕后应检验均匀分割等分的总长度和总宽度是否与设计尺寸相一致，总偏差应控制在5mm之内，不得有系统累积误差。5.2在经检验符合设计要求的分割等分位置上，按同一标高水平，逐个点焊临时固定连接件。检查复核每个连接件中心与纵横相邻连接件中心的距离尺寸及相邻连接件中心的对角线；检查复核每个连接件中心与纵横相邻连接件中心的水平标高，仔细调整至相邻连接件中心距离尺寸和水平标高符合设计要求为止。5.3在已临时固定连接件上，安装上铝龙骨（纵向主龙骨），调整铝龙骨的水平度后，用螺丝紧固之。注意在连接件和铝龙骨之间必须加垫绝缘隔离垫。5.4再次168、检查调整各铝龙骨及相邻铝龙骨之间的距离尺寸和水平标高至符合设计要求。5.5按先中间后两侧，先内后外的顺序，按编号将铝板小心抬至安装位置，用螺丝和铝压块将铝板紧固在铝龙骨上，注意调整好与相邻铝板的间隙尺寸。5.6当铝板依次安装完毕后，在铝板四周贴上保护纸带，仔细用清洁剂清洁铝板四周及铝板折边之间的间隙缝，填入填充料后，连续、饱满地注入密封胶，用橡胶刮板刮平胶缝，快速撕去保护纸带，待密封胶固化后，最后清洁铝板表面。5.7铝板安装完毕后，脚手架拆除。6. 附表一：铝板幕墙安装施工质量标准 附表一：铝板幕墙安装质量标准序号项 目允 许 偏 差检 查1.相邻两框上下水平间距2mm钢卷尺2.单框垂直度L 169、/1000（L=层高）垂直靠尺连续单框垂直度高60M 10mm高100M 15mm高100M 20mm3.层平整度宽20mm 4mm宽 40M 6mm宽 60M 8mm宽60M 10mm4.平面与设定基准2mm钢卷尺5.弧型面与设定基准4mm钢卷尺6.相邻两框高低1.0mm水平仪或水平尺7.同层框高低5.0mm水平仪或水平尺附图一：铝板幕墙板安装工艺流程图检验 铝板裁切割不合格合格不合格铝板成型加工检验合格打包运往工地水平、垂直测量定位放线垂直运输至相应楼层主龙骨安装L型连接件安装次龙骨安装 铝板上墙安装水平度、垂直度微调打胶验收除去表面保护膜，清洗拆除脚手架六门窗安装工艺技术要求1、上海市电170、力公司调度大楼幕墙工程中所有门窗均在我司工厂通过精加工制作后运往工地安装。2、门窗在运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间应采用柔性材料隔开，以防止相互磨损及压坏玻璃及五金件。3、门窗运往工地后应及时运往楼内指定区域按不同安装位置和编号竖直排放，并用枕木垫平。门窗排放区域严禁有酸碱、腐蚀物存放，门窗排放区域应清洁、干燥、通风。在门窗排放区域应暂时无其它施工单位作业，特别是不得有电、气焊、管道安装操作施工，以防止门窗玻璃受损。4、玻璃地弹簧门安装4.1所有地弹门的开间尺寸必须测放准确。4.2地弹簧安装的高度必须与地坪完成面标高相一致。4.3门夹、锁夹、门把手安装必须按安装要求紧固牢靠。4.4每樘171、门扇必须安装垂直，并且门扇之间的缝隙和高度应保持一致。4.5地弹簧的开启速度应仔细调节至合适范围。4.6安装过程中应保护门夹、锁夹、门把手、玻璃不被磨损刮伤。5、开启窗安装5.1内层幕墙开启窗安装在玻璃幕墙铝框架上。在玻璃幕墙铝框架安装时,要考虑到开启窗的分割尺寸。5.2开启窗安装前要检查其铰链、滑撑杆、附件、开启方向、防水密封胶条是否装配齐全，位置是否正确，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。5.3开启窗通过螺丝机械连接固定在铝框架龙骨上，开启窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。5.4开启窗窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。开启窗关闭后密封条应处于压缩状态。6、南、北阳台不锈钢172、栏杆安装6.1不锈钢栏杆安装前，应准确测放出安装基准线和栏杆立柱分割尺寸的位置。6.2所有不锈钢管件焊接应严格按照不锈钢焊接要求操作，所有焊缝应打磨抛光至设计要求。6.3不锈钢栏杆安装应牢靠，每根不锈钢立柱必须与地面预埋件连接牢固，不得歪斜和扭曲，不得有松动摇晃现象。6.4在未验收交付之前，不锈钢管件外表的保护膜不得撕去。7、附图一：门窗安装工艺流程图附表：铝合金门窗安装质量的允许偏差 附图一：门窗安装工艺流程图 门窗加工制作 合格 工厂检验 不合格打包运往工地中分线，标高测量定位安装位置放线垂直运输至相应楼层装龙骨装地弹或窗框料角铝安装门窗安装就位及调整清洁 周边收口及验收附表：铝合金门窗安173、装质量的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1.门窗槽口宽度高度2000mm2000mm1.52用3m钢卷尺检查2.门窗槽口对边尺寸之差2000mm2000mm22.5用3m钢卷尺检查3.门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm23用3m钢卷尺检查4.门窗框(含拼樘料)的垂直度2000mm2000mm22.5用线坠、水平靠尺检查5.门窗框(含拼樘料)的水平度2000mm2000mm1.52用水平靠尺检查6.门窗框扇搭接宽度差2m22m211.5用深度尺或钢板尺检查7.门窗开启力60N用100N弹簧秤检查8.门窗横框标高5用钢板尺检查9.门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查10174、双层门窗内外框(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查检查验收结果:自检人: 验收人: 监理:第十五章：幕墙成品的保护措施一、安装前幕墙产品的保护1 幕墙玻璃板块、铝板、花岗石、不锈钢饰件等从工厂运往工地后，应立即安排塔吊或专用吊机将其从运输车辆上吊至地面。2 幕墙玻璃板块卸车吊装时，钢绳必须挂扣牢固，固定幕墙玻璃板块包装架四个角的钢绳长短须保持一样长度。3 卸车吊装时，必须有专职起重指挥人员与持证操作人员配合作业，不得无证人员擅自作业。4 开降吊机吊钩时必须缓慢、均速，注意钢绳的拉伸性引起的冲击力。5 幕墙玻璃板块包装架、铝板、不锈钢饰件应尽快在卸车后运往相应楼层，垂直运输可通过专用吊机和钢平台，或175、经特殊改装后的人货梯进行。6 幕墙玻璃板块和铝板、不锈钢饰件通过垂直运输吊往相应楼层后，应按编号和安装顺序摆放于指定地点。7 幕墙玻璃板块和铝板、不锈钢饰件摆放区域应尽量避开其它单位的施工作业区，特别要避开水、电、风管的作业或混凝土浇捣作业。幕墙玻璃板块、铝板、不锈钢饰件暂时不安装的，应在其表面遮盖夹板，防止有物品坠落砸伤玻璃或铝板、不锈钢饰件。8 待装幕墙板块等材料不得让人踩踏，严禁当作施工高凳使用。9 不锈钢饰件的外表面须贴保护膜，在安装时不得撕去，待安装完毕验收合格后才能撕去保护膜。10 花岗石板的堆放区域应干燥，无酸性腐蚀物品的贮存或泄露污染。二、安装后的幕墙产品保护在施工过程中会遇到176、以下情况必须对幕墙进行保护。1 运输中应将运输物品妥善放置，以免运输途中的颠簸而损伤物品。2 半成品材料都需适当地加以包装保护，以防止搬运过程中遇恶劣天气或其他情况造成损害。3 已堆放安全的物品用栅栏遮盖加以保护，在施工取用前妥善保管。4 安装墙面上的物品，仍用保护纸将表面保护好，并派人在大楼里进行巡回检查。5 在每一个楼层主要部位贴上宣传布告。要求在楼施工工人严守纪律，爱护产品，不乱涂乱画。6 在楼内搬运做到小心轻放。7 要及时清擦干净残留在铝合金框、玻璃、铝合金板不锈钢饰件上的污染，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。8 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通177、风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染玻璃面、铝板、不锈钢饰件、外挂石材饰面板等。9 拆脚手架时，严禁碰撞玻璃、石板和铝合金饰面板。10 外饰面完成后，易破损坏部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤玻璃和碰坏铝材。11 靠近玻璃幕墙的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。12 已完工的单元幕墙应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。第十六章：施工现场配合要求1 施工现场每隔一个楼层，我们需要有独立的380V、220V电源专线，以保障幕墙单元安装过程的连续性及安全性。2 施工机具与设备的就位，需根据我司提出的方案与要求给予提供方便积极配合。178、3 在施工作业区域内要求无任何防碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品。4 在施工楼层必须留出宽5-6m的使单元板块在工作层的运输可通往任何一个幕墙安装作业区的平整通道。5 车辆与材料的进出及材料的垂直运输需根据我司的要求协助配合。6 负责协调其它施工单位，对存放于楼层内外墙材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其它施工队有意或无意造成的损失。7 所有施工作业区的用电、用水，请给予配合。8 在人货两用梯与卷扬机附近需提供堆放场地，以便车辆进场后卸货，随时将材料运送到各施工面。9 施工人员按工程实际进度计划进场，高峰时估计在80人左右，需要提供下列设施：9.1现场办公室一间（50-80m2）或面积约等的三间，提供照明等所需的220V电源；提供直线电话线路和传真机线路各一路。9.2提供堆放各类胶的仓库一间30m2。9.3提供存放五金件、配件、铝料、电动工具等材料仓库一间约100平方米。提供施工人员居住的临时宿舍23间，每间可住8人，面积约20平方米/间。9.4就餐之事，将根据实际情况，另行与有关方面协商解决。10 在整个施工进程中，随着各分项施工的陆续展开，阶段性的协调配合会成为日常事宜，我们将随时以书面形式向业主、总包、监理方进行沟通，以取得业主、总包监理的支持、配合。