1、目 录1 编制依据12 工程概况12.1设计概况12.2现场情况22.3设计图22.4工程难点42.4.1管理方面难点42.4.2技术方面难点43 施工安排43.1施工部位及工期要求43.2劳动组织及职责分工44 施工准备44.1技术准备44.2生产准备54.3人员培训55 主要施工方法及措施55.1流水段的划分55.2模板及支撑配置层数65.3隔离剂的选用及使用注意事项65.4模板设计65.5模板的现场制作与加工75.6模板的存放85.7模板的安装85.8模板的拆除95.9模板的维护与维修95.9.1模板在使用过程中注意事项95.9.2多层板的维修105.10质量要求105.10.1允许偏差2、和检查方法105.10.2验收方法105.11安全注意事项115.12文明施工115.13环保措施115.14成品保护措施125.15应急预案125.15.1应急组织机构125.15.2应急救援工作程序135.15.3危险源分析及评估135.15.4应急救援工具14附录 顶板支撑架计算书141 编制依据表1.1序号名 称编 号11#住宅结构施工图9828-003B1-G-1402本工程施工组织设计/3钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20XX4建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）DBJ/T01-26-20XX5建筑工程模板技术规程JGJ74-20XX6北京市建筑工程施3、工安全操作规程DBJ01-62-20XX7建筑结构荷载规范GB50009-20XX8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX（20XX年版）10建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX11北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南/2 工程概况2.1设计概况 表2.11建筑面积（）总建筑面积23965.78标准层面积1298.852层数地下2地上183层高（m）2.904结构形式现浇楼、屋面板5楼板断面尺寸（mm）80、100、120、1306施工缝设置竖向施工缝留在流水段交接处的楼板中间1/3范围内。2.2现场情况现场模板存放4、区平面布置详图如下图所示：2.3设计图地上部分结构平面图如下图所示：2.4工程难点2.4.1管理方面难点1、模板的吊装及拆除施工是本工程安全管理重点。2、现场多层板、木方整料裁剪及提高其周转使用率管理是本工程的管理难点。2.4.2技术方面难点1、顶板模板与混凝土墙体拼缝处理是本工程质量控制的重点。3 施工安排3.1施工部位及工期要求表3.1 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日主体结构顶板20XX61520XX11153.2劳动组织及职责分工1、管理层负责人主管工长：2、劳务负责人木工带班：3、工人数量及分工 表3.2序号工种人数（人）备注1模板安装、拆除403壮工104 施工准备4.1技5、术准备1、要熟悉图纸及相关规范，了解和掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。 3、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。 4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 5、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前50线（或1米线）必须到位，以便于模板的安装6、和校正。6、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置7、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 4.2生产准备1、现场模板堆放 模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，按施工现场平面图规定的位置，将模板、脚手管等材料堆放场地进行清理、平整。 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，木模遇雨天应用塑料布遮盖。4.3人员培训1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目技术负责人组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示7、。2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。3、组织项目部有关人员认真学习“结构长城杯”工程要求，为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。4、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。5、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。5 主要施工方法及措施5.1流水段的划分1#楼基础结构流水段划分为4段。第一流水段：西侧人防出口和轴号1-16/A-M第二流水段：轴号16-31/A-M第三流水段：轴号31-47/ A-M第四流水段：轴号47-62/ A-M和东侧人防出口1#楼流水段划分示意图如下：1#楼流水段划分示意图5.2模板及支撑8、配置层数1、模板选型见下表模板选型一览表 表5.2-1序号部位模板形式组装形式面板横竖（主次）肋、背楞支撑方式1顶板施工缝模12mm厚覆膜多层板短钢筋斜撑2顶板模板12mm厚覆膜多层板次肋：50100 mm木方主肋：100100 mm木方48钢管U托支撑散拼散装2、顶板模板配置数量 顶板模板及支撑体系配置数量为三层满堂红支设。5.3隔离剂的选用及使用注意事项1、脱模剂选用：多层板采用水性脱模剂。脱模剂不得使用废机油等有色物质污染墙面，任何脱模剂使用前必须经项目质检检查合格后方可使用。2、脱模剂使用注意事项（1）模板拆除应及时清理，清理中，不得用扁铲使劲刮板面而损坏板面。（2）顶板模板脱模剂涂刷9、应在顶板模板支设完、绑扎顶板钢筋前进行。（3）涂刷质量检查：脱模剂涂刷均匀，不漏刷，无流淌，无掉毛。5.4模板设计采用12mm 厚多层板。顶板模板采用硬拼方式拼结。顶板底支撑系统采用50100mm方木作次龙骨，间距为200mm；100mm100mm方木作主龙骨，顶板厚度120mm的间距为900mm，顶板厚度120mm的间距为1000mm。顶板支撑体系选用48脚手管搭设，U型托配合调节高度，顶板厚度120mm的间距为900mm间距900mm900mm。顶板厚度120mm的间距为1000mm间距1000mm1000mm。水平杆不得少于2道，且扫地杆距地不大于200mm，可调支托底部的立柱顶端应沿纵10、横向设置一道水平拉杆。模板支撑顶部支撑点与支撑顶层横杆的距离不大于400mm，可调U托伸出立杆长度不得超过200mm，以保证满堂架的整体稳定性。顶板模板支设见图5-8。图5-8 顶板模板支设示意图5.5模板的现场制作与加工、模板加工要求、模板预制作前必须在加工场地内制作模板拼装工作台，工作台不小于10m10m，平整度不大于3mm。、模板加工必须满足截面尺寸，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。尺寸过大的模板需进行刨边调整，否则禁止使用。木方需过刨处理，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。、多层板切割时使用的手提式切割锯及开孔用手枪钻转速必须满足加工后无飞边的要求。、切割后的多层板边必11、须使用封边漆封边以保证足够的周转次数。、模板加工管理、模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分之后方可重新加以利用。、验收的主要内容为：模板平整度、相邻板面高低差、龙骨间距、封边处理、孔位、孔径、吊装环等。5.6模板的存放1、存放位置及场地底面要求根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。2、存放场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。3、现场管理注意事项12、现场设专职人员、专业施工班组负责模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉模板的施工安全规程。按模板数量表、清点运到现场的模板。模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 5.7模板的安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕并完成隐蔽验收记录签字，相关水电专业预埋管线等完成并完成各专业会签后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。1、工艺流程搭设板底满堂红脚手架安主、次龙骨，墙体四周加贴海绵条并用50100mm方木单面刨光顶紧铺模板校正标高预检2、技术要点（1）按方案对脚手架立杆点的位置进行放线，并按放线点13、布设立杆，立杆下加设50100500mm的木方；水平杆不得少于2道，且扫地杆距地不大于200mm，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。模板支撑顶部支撑点与支撑顶层横杆的距离不大于400mm，可调U托伸出立杆长度不得超过200mm，以保证满堂架的整体稳定性。从边跨一侧开始安装满堂红脚手架，安装时应注意第一排立杆应尽量靠近墙体，以减小主龙骨的悬挑尺寸。（2）调节立杆顶部的U托，将主龙骨找平，顶板的主次龙骨按方案加设，并调整至设计标高。墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过3.6m时按要求起2的弧线拱。（3）铺楼板底模，相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承14、，与墙接触的多层板侧边采用硬拼，要保证拼缝严密，有缝隙部位采用1:3水泥砂浆填缝，并用50100mm方木单面顶紧，防止漏浆。（4）楼板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（5）将模板内杂物清理干净，办理预检。5.8模板的拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。2、拆除模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到如下要求后方可申请拆模。15、顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50即可拆模，跨度大于8m的顶板或悬挑构件当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆模，其余楼板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤害等事故。4、楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板立杆，每排留12根立杆暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。5、应首先拆除顶部水平拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和立杆同时进行。6、 当拆除48m跨16、度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用从楼板向旁侧拉倒的拆除方法。5.9模板的维护与维修5.9.1模板在使用过程中注意事项1、模板支设完毕，严禁用钢管、方木等物敲打模板，引起模板变形；模板拆除后起吊过程中，必须听从指挥，缓慢起落，防止模板碰撞混凝土墙体造成结构破损；2、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内17、部受到损伤。5.9.2多层板的维修1、首先将多层板、多层板上钉子拔除，再将泡涨的边角弹线切除、将板上孔洞用圆木楔堵孔后刨平。2、然后清理面板上的混凝土、砂浆块，用铲刀清除后再用扫把扫干净。3、清理完毕后，码放整齐，以备下次使用。5.10质量要求5.10.1允许偏差和检查方法表5.10项 目允许偏差（mm）检查方法规范50204-20XX标准结构长城杯标准底模上表面标高53用水准仪或拉线和尺量检查层高垂直度63用2米托线板检查相临两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度52用2米托线板和楔形尺检查预埋管中心线位移32拉线和尺量检查预留洞中心线位移105拉线和尺量检查截面内部尺寸105拉线和尺18、量检查5.10.2验收方法以观感质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。同时通过抽查拆模后混凝土的结构质量状况比照模板工程质量。5.11安全注意事项1、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。4、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运模板，19、严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。5、模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。6、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。7、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。8、五级以上大风不得吊装模板。9、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。10、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。11、挑架操作台每平方米内荷载不得超过250kg。并不允许堆放物料等杂物。12、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相20、连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。5.12文明施工1、工作目标:本项目安全生产和文明施工,争创文明工地。2、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。7、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。8、对废料、旧料做到每日清理回收。5.13环保措施21、为了达到公司贯彻实施1SO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工过程进行全过程的环境管理。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。1、防止噪声污染：在模板的安装、调整、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造额外噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制在规定范围内（昼间70dB,夜间55dB）。不得影响周围居民休息。2、施工废弃物：（1）模板拆卸后集中吊往指定地点清理、存放；（2）模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意洒弃；（3）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意22、丢置，应收集起来清理备用或回收；（4）已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放；（5）模板所用的脱模剂是挥发性化学品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。作业前对操作者进行培训，使用时注意涂刷均匀，不要过多。脱模剂涂刷场地必须铺彩条布，避免脱模剂洒在地上污染地面。（6）整个模板堆场与施工现场应达到整齐有序，干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。5.14成品保护措施1、模板支设完毕，严禁用钢管、方木等物敲打模板，引起模板变形。2、模板拆除后起吊过程中，必须听从指挥，缓慢起落，防止模板碰撞混凝土墙体造成结构破损。3、安装完毕的平台模板、梁模板23、不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.15应急预案5.15.1应急组织机构项目部组成应急小组，项目经理于耀然认组长，项目部副经理认副组长，各专业工长、安全员认组员。应急小组负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导24、小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，上报公司，取得相关部门的帮助。5.15.2应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长于耀然立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定安兆兵负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.15.3危险源分析及评估序号作业活动危险源可能导致的事故风险级别1脚手架工程25、无专项施工方案和安全计算就开始搭设脚手架或脚手架未经过验收就投入使用架体倾覆可能危险需要注意2模板工程模板支持体系未按方案要求搭设架体倾覆可能危险需要注意3起重吊装起重机械无限位和保险装置或不灵敏超载带病作业高空坠落/机械毁坏可能危险需要注意45雨天或超过规定风级以上恶劣天气进行吊装作业起重伤害可能危险需要注意6吊车司机无证操作或吊装作业无信号指挥机械毁坏/高空坠物可能危险需要注意7高处作业未按规定进行临边防护或者未按照要求设置安全警示标志高处坠落可能危险需要注意8私自拆改防护设施高处坠落可能危险需要注意5.15.4应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2急救箱2个用于抢救伤26、员3手电筒6个用于停电时照明求援4应急灯6个用于停电时照明求援5梯子3樘用于人员疏散6对讲机8台联系指挥求援附录 顶板支撑架计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底27、支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：木方 : 100100mm； 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.828、3/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.121+0.51 = 3.56 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.56+1.41= 5.672kN/m最大弯矩M=0.15.6723002= 51048 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 51048/54000 = 0.945 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 029、.945 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 3.56kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.563004/(100950048.6104)=0.042 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.042 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 2530、6 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.30.12+0.50.3 = 1.068 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.068+1.40.3 = 1.702 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.70212 = 0.17 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.17106/64000 = 2.659 N/mm2；方木31、的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.659 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.7021 = 1.021 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.021103/(2 6080) = 0.319 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.319 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q =32、 q1 = 1.068 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.06810004 /(10090002560000)= 0.314 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.314 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.702kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.573 kNm33、 ；最大变形 Vmax = 0.49 mm ；最大支座力 Qmax = 6.188 kN ；最大应力 = 572803.936/166666.667 = 3.437 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 3.437 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.49mm 小于 1000/250,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1493 = 0.447 kN；(2)模板的自重(kN)：NG234、 = 0.511 = 0.5 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.1211 = 3.06 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.007 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.008 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.008 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆35、的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.71，1+20.1=1.964； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=1.964；L0 / i = 1963.5 / 15.8=124 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.428 ；钢管立杆受压应力计算值；=9008.04/(0.428489) = 43.041 N/mm2；立杆稳定性计算 = 43.041 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！