1、目录第一章 综述3一、工程概况3二、施工方案编制依据3第二章 施工部署4一、钢结构项目经理部组织机构4二、钢结构施工劳动力组织5三、钢结构施工机械、工具组织5四、钢结构施工工期计划(参见附表)6五、前期准备6第三章 对构件设计的要求8一、构件本身的附加件8二、墙体预埋件11第四章 构件进场卸货、存储、运输和验收12一、进场和卸货12二、现场构件验收要点12三、 钢构件现场堆放管理13四、构件存放场地（参见附图）13第五章 施工组织及主要施工方法14一、现场施工段及区域划分14二、施工顺序15三、安装前施工准备16四、钢柱安装16五、连接钢梁安装16六、桁架安装17七、钢结构测量21八、焊接作业2、21九、焊接检查与修正33十、高强螺栓安装34十一、压型钢板安装35十二、栓钉焊接37第六章 质量保证39一、质量保证体系39二、组织保证体系40三、质量检查控制程序40四、质量控制主要依据及要点40五、施工准备阶段质量控制41六、现场安装的质量控制41七、焊接质量保证措施43八、高强螺栓质量保证措施45九、压型钢板质量保证措施46十、栓钉焊接的质量保证措施47十一、测量质量保证措施47十二、构件成品保护及标识47十三、质量验收47十四、检验报验程序48第七章、安全文明施工49一、现场消防措施49二安全文明施工49第八章 冬季施工方法53一、冬季施工措施53第九章 其他规定55第一章 综述一、3、工程概况本工程主要是*电力调度中心工程第十二层与屋面层钢结构工程，总量约850吨，由*建筑设计研究院设计。本次钢结构吊装工程十二层梁标高45.69米，屋面梁标高50.19米。根据现场实地查看，钢结构运输进货只能从工地西侧进入，但道路相对狭窄。现场布置有两台塔式起重机，由于本工程前期设计十一、二层为钢筋混凝土结构，而不是钢结构，因此塔吊能覆盖整个施工作业平面，但因为塔吊的起重能力有限，结构中部分需要在现场零散拼装。现场场地狭小，因此只能在现场南侧与西侧作为临时构件存放场地。由于以上因素，给整个吊装工作带来很大困难。由于构件需要散拼，在安装过程中必须采取临时加固等辅助措施以保证构件的稳定与精度以及4、人员的安全，同时也增加了安装节点，增加了现场的焊缝与高强螺栓数量。由于钢结构设计大部分为悬挑结构因此大大增加了钢管脚手架的用量。用于悬挑部分的安装与安全防护措施。二、施工方案编制依据1、钢结构设计图纸和施工说明2、钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）3、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）4、钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）5、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 （YB9238-92）第二章 施工部署一、钢结构项目经理部组织机构业主监理单位设计单位项目经理安装经理部质量部安全部技术部压型钢板铺设钢结构安装钢结构焊接本工程由中建*局钢结构公司负责钢结构的安5、装、焊接、压型钢板安装等方面施工。在施工过程中，本项目经理部将进行有计划、有组织地协调、管理各系统，保证工地的整体施工进度、施工质量。1、钢结构安装经理部职能如下：成立以安装项目经理为核心的项目经理部。成立以项目主任工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决安装过程中可能出现的重大技术问题。2、安装项目经理部主要职能包括： 编制本工程施工质量计划。 编制总体钢结构安装施工方案。 协助总包单位落实各项现场准备工作。 解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 解决钢结构施工中的技术问题。 制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 制作、安装过程的质量控制和检测。 负责钢结构技术资6、料收集管理工作。 在施工中和各分包密切配合，提供良好服务，搞好工作关系，一切从工程出发，积极作好各项工作，服从总包统一协调和管理。 定期参加与甲方、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。二、钢结构施工劳动力组织1、钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电焊工电工安装人员测量工合计人数 11121282542、钢结构施工管理人员配备项目经理： 项目执行经理： 商务经理： 焊接主管： 主任工程师： 技术员： 质量主管： 安全主管： 驻厂代表： 安装工长： 焊接工长： 三、钢结构施工机械、工具组织钢结构安装主要采用现场布置的一台H3/36B塔吊及一台C7050塔吊钢结构吊装机7、械性能表臂长(m)22.423273033374040.241.3434750535760C70502019.416.114.312.711.110.110109.58.57.97.36.66.2臂长(m)23.22729313335373941.7454749515355H3/36B1210.19.38.687.46.96.565.65.45.14.84.64.4结构安装机具一览表序号品名规格单位数量1钢丝绳F26.5 F21.5 F12 F9根若干2卡环10#、6#个203兜带副54吊装夹具3吨个65活动扳手8寸10寸个126手动葫芦25吨个358电动扳手M20M22个49安全带条60108、角向磨光机125台212电焊机500A台1013钢水平尺把214防坠器套4四、钢结构施工工期计划(参见附表)（略）五、前期准备1、 焊接工艺评定。2、 高强螺栓连接副复试。 1）进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副，使用前应检验螺栓连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批复验5套 ，检验结果应符合下表的规定。 螺栓直径d （m m）1620（22）24每批紧固轴力的平均值（kg）公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10% 2）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状9、态，同批制作，使用同一性能等级和同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。3、 栓钉焊接试验。 1）试件的数量与制作 按规范要求，直径为19mm的栓钉，需各做穿透焊和非穿透焊试件60个，其中，高于最佳电流23%的30个，低于最佳电流23%的30个。试板采用厚16mm以上，80mm80mm的16Mn钢板，以最佳恒定时间将栓钉焊在试板上。 2）试验 （1）拉力试验 两种试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于规范规定的值,即认为焊接质量合格。 （2）弯曲试验 各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30交变弯曲,直至栓钉损坏为止。10、若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。 （3）重新试验 经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。第三章 对构件设计的要求一、构件本身的附加件1） 由于本工程的施工工期紧张，为保证现场吊装的速度与安全，在构件包括型钢梁、钢桁架、钢柱上应焊接相应的吊装耳板。钢柱吊耳形式如下图示意 钢梁吊装耳板不应间隔过大，以免出现因吊索过长造成塔吊起升高度不够。 钢桁架的吊装耳板，如桁架可以整体吊装应设在中心两侧对称位置，同样要避免出现因吊索过长造成塔吊起升高度不够。分段吊装的按钢梁设置。2） 11、钢柱缆风绳耳板钢柱缆风绳耳板应在钢柱四面加焊，焊接位置应在钢柱最顶层与梁连接节点梁下底方。其尺寸可以采用下图形式3） 构件的接头形式如下图示意二、 墙体预埋件为保证KJ-1的安装的稳定，在KJ-1钢柱相应的混凝土墙体上预埋4002010的预埋铁。预埋铁件中线标高为+50.41米。形式如下图第四章 构件进场卸货、存储、运输和验收一、进场和卸货1、 钢结构构件为便于现场安装应进行编号。2、 钢构件的运输应考虑整体性，在方案中未进行分段的构件应整体运输。3、 KJ-8、9、10、11应按图纸分段运输。4、 构件进场根据现场安装要求分批进场。 卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊12、索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。二、现场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。三、 钢构件现场堆放管理构件分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，13、作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。四、构件存放场地（参见附图）第五章 施工组织及主要施工方法一、现场施工段及区域划分现场分段分区区主要以结构连接形式划分。主要分成两个区，东区与西区。施工段主要分成3个阶段。区域划分以轴为对称轴划分。施工段以结构连接形式分成3个阶段。第一段为26根钢柱与混凝土中心结构；第二段为桁架KJ-1及与其连接的构件；第三段为边缘悬挑结构。详见分区分段图。二、施工顺序 一段结构二段施工三段施工压型钢板铺装防火喷涂安装的总体顺序为先将结构中部柱14、与混凝土连接安装成为整体，作为一稳定结构。然后安装KJ1，因为在两个区内的桁架有部份必须要等KJ1安装完毕后才能以KJ1为支点安装。之后再安装中部结构与KJ1连接的桁架及杆件。最后安装其他桁架及杆件。这样安装，能最好的保证整体结构的精度。 各施工段内施工顺序如下图三、安装前施工准备1、 实验准备工作1） 针对本工程制作方提供的试件，复试高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数。2） 进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验5套 ，检验结果应符合设计要求。3） 栓钉的实验报告。2、吊装前的准备1）钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直15、径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。2） 桁架吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢桁架之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。四、钢柱安装1、采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板。2、钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。3、柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。16、4、 钢柱垂直度校正初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。缆风绳应在钢柱混凝土浇注完毕24小时后拆除，以免钢柱发生偏移。五、连接钢梁安装1、 钢梁安装采用两点吊装2、 安装时，首先连接腹板的螺栓，用普通安装螺栓固定，调整完毕后用高强螺栓代替。3、焊接。六、桁架安装 本工程桁架主要有KJ-1到KJ-11组成，其中最重的为KJ-1 61吨。根据现场的实际情况，KJ-1、部分KJ-5（自重7.3吨）由于现场塔吊起重能力的限制，我们决定将其分段或散件吊装。1、KJ-1的安装此桁架我们决定散件空中组拼。拼装顺17、序为：钢柱安装下弦型钢支撑（竖向型钢）上弦型钢1）KL-1桁架的分段2）分段重量下1段：共6109kg 钢柱2642.46 kg、桁架段1943.4kg、节点板1524kg。下2段：共7256.4kg. 桁架段5972.4kg、节点板1284kg。下3段：共6109kg 桁架段4977kg、节点板1119kg。下4段：共6109kg 钢柱2642.46 kg、桁架段1943.4kg、节点板1524kg。上1段：共3295kg 桁架段1943kg、立杆803 kg、节点板549kg 。上2段：共5038kg 桁架段1991kg 、立杆2412kg、节点板635 kg。上3段：共6391kg 桁架18、段2986kg、立杆2812kg、节点板593kg。上4段：共6051 kg 桁架段2986kg、立杆2409kg、节点板656kg。上5段：共7556kg 桁架段2986kg、立杆3618kg、节点板9523）桁架安装承重架搭设：承重架的搭设应考虑三个方面的作用：A、承重作用 B、安全防护作用 C、桁架散件稳固作用。架子搭设形式如下图：测量吊装前准备，由测量人员对轴线铰结点标高进行检查，并定出承重架的承重横杆的标高，以及桁架下弦。在承重横杆的轴线位置。对所吊构件进行吊前检查，检查构件的几何尺寸、几何形状是否与设计图纸符合，检查螺栓和坡口是否与设计符合，检查吊装附件是否齐备等。底座安装 安装前19、，将预埋铁件找平，并放出定位轴线（一般为十字定位线）。在底座上也划出定位的十字线。底座就位时对齐定位线，并用水平尺将底座找平。如预埋件有误差，用薄垫铁进行调平。定位完毕后，将底座与预埋件焊接牢固。桁架吊装方法第1步：安装KJ-1桁架下弦，并按照图纸设计起拱要求由测量人员测量确定好下弦的轴线位置和标高，如图：第2步：桁架安装顺序：首先安装米字斜撑和上一段、上六段，方法是先安装米字斜撑，将其下方三个结点临时固定，并在上方拉揽风绳，然后安装上一段和上六段并拉揽风绳临时固定，最后将中部连接梁安上、并临时固定。接着安装上二段、上五段和连接梁，方法同上，顺序如下： 米字斜架上一段、上六段连接梁上二段、上五20、段 连接梁上三段、上四段连接梁第3步：整体校正。校正方法是测量专项方案。第4步：高强螺栓初、终拧，焊接焊接顺序总原则：从中间往两边焊，先焊上弦后焊下弦，先焊下翼缘后焊上翼缘，具体顺序如图：在上下弦H 型钢段安装的同时，安装部分KJ-1与其他构件的连接H型钢，以保证桁架的稳定性4)桁架的调整桁架垂直度的控制以每榀桁架的分段为单元测定桁架的垂直度具体如下：方法（一）： 用铅坠在每个桁架段的两个端点，用铅坠配合钢尺测定桁架的上下弦杆是否在同一个垂直面。方法（二）： 用经纬仪在桁架就位轴线的左侧或右侧1米处作观测定位线。用经纬仪观测桁架的上下弦杆，看观测值是否统一。 桁架直线度的控制在桁架的上弦杆面上21、，每隔3米分中。在桁架两端墙体上用墨线划桁架就位的控制线。检测是用钢丝线按就位线拉直，观测桁架上弦中线是否与钢丝线吻合。或在桁架就位轴线左侧或右侧反出1米控制线，用经纬仪配和钢尺每隔3米观测桁架的侧偏情况。如观测值统一，则桁架无侧偏。5）质量保证措施桁架出厂前，专职质量检查桁架外观尺寸、焊接质量等各方面，进行全面检查，合格后方可出厂。为保证安装质量，测量队要随时跟踪测量，随时检查桁架的垂直度、起拱度、侧向弯曲等，发现问题及时调整。桁架安装的允许误差：跨中垂直度允许偏差为H15mm，桁架及其受压杆件的侧向弯曲矢高10mm，桁架最外端安装孔允许+15-10mm，接口错位截面2.0mm，节点处轴线错22、位3.0mm。桁架组装严格按钢结构工程施工及验收规范本工程焊接工艺执行，确保焊接质量。2、 桁架KJ-5的安装。 在现场由于塔吊的起重能力有限，在10-11/GF，34/G轴线的KJ-5需要 分体安装。分段情况以桁架挑出端6吨为限划分，其余部分与钢柱一同制作。七、钢结构测量1、钢结构校正过程控制平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 柱 顶 抄 平 钢柱就位 初校复校桁架偏差监控焊接后垂直度测量 成果输出2 、钢柱垂直度控制3、 钢柱标高控制 八、焊接作业1、焊接方法焊接方法如下。由于现场的各种条件变更焊接时应与设计、监理、总包等协商并得到23、认可。适用部位焊接方法备注姿态焊接方法柱+梁俯焊手工焊梁+梁平焊CO2修补手工焊2、焊接人员准备本工程的焊工应具有16Mn钢板熔透焊接资格。钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，焊工要求有较好的技术素质，焊工需按建筑钢结构焊接规程CJcJ81-91第八章的规定, 对焊工进行培训, 考试合格后还需按本工程的实际情况进行模拟焊接试验, 合格后方可在工程正式焊接, 根据本工程分两个作业队, 分别施工的情况安排焊接。见下图工种人数工作内容备注手工电弧焊工6负责梁-柱焊接CO2 焊工4负责梁-柱焊接碳弧刨工2负责清渣返修气焊工3负责切割.预热.后热辅助工6负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员1负责焊接24、材料的保管发放.干燥3、施工准备：（1）根据电力调度中心钢结构安装施工方案中钢柱、钢梁的施工进度计划，需夜间施焊，除施工现场夜间的照明外，还需设立焊接钢梁的专用照明灯，可随施工部位移动，每台焊机设碘钨灯一盏，共十盏，按规定安装。（2）焊接柱与梁、梁与梁之间的焊接需搭设规定的平台和挂架，因处于冬季施工，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施，按安全施工的要求搭设。（3）钢柱、钢梁焊前由工地专职测量、放线人员定出钢柱、钢梁位置，以保证钢结构的正确安装位置。（4）焊接设备及辅助设备（见表）（5）焊接工具及劳保用品（见表）（6）焊接材料（见表）焊接设备及辅助设备表序号名称型号容量单位数量用途备注1CO25、2气体保护半自动焊机YM500A500A台4钢柱.钢梁包括送丝机构配套2硅整流焊机ZX-500A500A台6同上3碳弧气刨电源630A台2返修清根4空气压缩机0.6-1m37.5KW台1碳弧气刨风源5电热干燥箱XCT-500C5.5KW台1烘干焊接材料6电动角向磨光机日产100-125台2修磨.清渣7电热保温筒5Kg个6焊条保温8测温计500-600C个6用于预热及层间温度测量9放大镜10倍个1焊缝检查用10高压氧气管8mmM3001个切割1个气刨,3个预热11高压乙炔管8mmM300同上12电焊把线YH50mm2M600手工电弧焊用13石棉布0.5-3mmM50保温用14编织布M50挡风用箱26、内配套15电闸分箱380V个10手工电弧焊及CO2焊机16焊机房个52台焊机用1个17氧气表块2气焊专用18乙炔表块2气焊专用19氧气瓶个10预热切割换气周转20乙炔瓶个10预热切割同上21CO2气瓶个8CO2焊专用同上22特制烤枪把4预热同上23干湿度计只2预热同上24保温棉m50保温焊接工具及劳保用品表序号名称型号单位数量用途备注1电焊钳500A把12手工电弧焊用2CO2焊觜12个6CO2保护焊用3电弧焊面罩头戴式个10手工电弧焊 CO2焊专用4黑玻璃8-9#片20焊工用5焊工清渣锤1头尖 1头扁把10焊工清渣用6扁錾6斤1头扁把10同上7钢丝刷把20焊工专用8帆布工具袋个10同上9焊工专27、用工作服套10焊工用10焊工绝缘手套双40同上11焊工鞋盖双20同上12焊工布帽子顶20同上13焊工用口罩个20焊工防尘用14焊工眼镜白光付10焊工清渣用15电工工具5件套1修理及接线用16安全帽顶10焊工用17焊工专用防火安全带根10焊工专用焊接材料一览表序号名称型号单位数量用途备注1CO2气体保护丝猴王H08MnzSiA焊丝1.2Kg500焊钢柱与梁用2低氢型焊条东风牌E5015 4.0Kg1000焊钢柱与钢梁用3碳精棒8mmKg20清除焊根或返修用4氧气 (用完换)瓶切割预热用5乙炔 (用完换)瓶切割预热用6CO2 气 (用完换)瓶CO2 气保焊用7焊嘴防堵剂P-3型盒10CO2防堵用（28、7）施工段主要分成3个阶段, 施工段以结构连接形式分成3个阶段。第一段为26根钢柱与混凝土中心结构; 第二段为桁架1及其连接的构件; 第三段为边缘悬挑结构, 进度见下图。第一段 安装 5个工作日 测量调整 2个工作日 焊接 4个工作日。第二段 10个工作日 3个工作日 6个工作日。第三段 15个工作 5个工作日 15个工作日.（8）施工钢柱与梁焊接节点布置图，见下图。 梁-梁焊接节点 柱-梁节点4、施工方法：（1）安装焊接顺序原则根据本工程钢结构特点分成东西两个区组织施工，在完成柱与梁的校正和高强螺栓的终拧后，选择四面都焊主梁一作为基准柱，以此作为垂偏测量基准，并首先焊接东西两区主梁，然后向两29、边扩展施焊。栓焊混合节点中：梁的腹板连接应先栓后焊，以便于栓孔的对准和磨擦面的贴紧，确保栓接质量。（3）栓接磨擦面上要保持干净，无锈、油污、划痕等，栓接时先用销钉穿孔定位，然后上百分之三十的普通螺栓，再安装高强螺栓。高强螺栓应初拧达到百分之七十的扭矩值，再终拧到规定值。（4）两层梁装好后应先焊上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。（5）柱梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。（6）梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。2、焊接施工工艺（1）安装焊接准备工作a.应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊后经自检及超声波检30、验应符合设计要求，以上试验均应按本项工程规定采用的技术标准进行。b.采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。（2）手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。a.焊条应在高温烘干箱中烘干,低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350C-400C后保温1.5小时, 再在高温中降温到110C后保存; 使用时从烘箱中取出立即放入100-110C的焊条保温筒中, 并须在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中，保存则须重新烘干后方可使用。b.焊31、丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。c.二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用, 瓶内气体高压低于1mPn时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。d.电焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。3、安装焊接程序及一般规定（1）程序焊前检查-预热-装焊垫板及引弧板-测温再预热-焊接-保温或后热-检验-填写作业记录表（详见安装焊接作业顺序表）。安装焊接作业顺序碳弧气刨焊接栓钉压型板安装安装次梁地面拼装附件配套运至现场验收构件验收 其它安装 不合格合格超声检验 外观32、检验 梁-柱节点焊接 安装柱梁 再次测量、校正钢柱形成框架初拧高强螺栓二次测量、校正钢柱安装主梁桁架梁安装钢柱层高位移垂偏各方验线验基准点测量、放线、验线（2）一般规定a.焊前检查接头坡口角度,钝边.间隙及错口量符合要求, 坡口内和两侧之锈.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。b.预热，焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各10MM范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度, 防止温度不符合要求或表面局部氧化( 预热温度参照表)。c.装焊垫板及引弧板其表面清洁, 要求与表面坡口相同, 垫板与母材应贴紧, 引弧板与母材焊接应牢固。d.重新检查预热温度, 如温度不够应重新加热并测量至符合要求。e.焊接第一33、道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间母材温度应控制在100-150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。f、遇雨、雪天时应停焊，环境湿度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨相同风速大于6M/S时则应停焊。g、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热。h、外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。i、焊工及检验人员要认真填写作业记录表。4、柱梁焊接、梁梁焊接。34、(1)、先由两名焊工同时焊接柱子、对称侧两个口,先焊接梁之下翼缘焊道要保持对称焊接。可由一个焊工在腹板一侧先焊12层后换至另一侧焊接，焊完24层后再换一侧施焊，反复倒换直到焊完。各焊道的接头在上下层间要错开。(2)、然后焊接梁之上翼缘，仍由两名焊工同时对称焊。(3)、焊接工艺参数：手工电弧焊（f4mm焊条）电流170180A（扩底焊）200220A填充焊焊速150mm/min。二氧化碳焊（f1.2 mm焊丝）电流280300A（填充层）260280A（盖面层）电压2932V 2629V焊丝伸出长度2022 mm气体流量2580L/ min两种工艺的预热温度:50150（详见预热温度表）。焊接预35、热及后热温度环境温度00C以上环境温度00C以下节点形式钢材板厚预热0C焊后保温预热0C焊后保温柱-梁Q345C408080150-200150-200梁-梁Q345C408080150-200150-200平焊焊道排列示意图5、接头质量检验（1）焊完冷却到常温后进行外观检验，如不符合标准要求应返修。（2）焊完24小时后按标准进行超声波检验，超标缺陷应返修并重新通过检验，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同一处上缺陷返修不允许超过两次。（3）以上检验及返修结果，均应详细填写记录报告表。七、质量管理措施：1、施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程36、中梁、支撑瑾多，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。2、现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。3、每焊完一道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。经超声波检查人员检查，待检验合格后填写评定表。焊接质量保证体系外协、自检填写记录报告焊 接再预热、测量装焊垫板引弧板预热、测量焊口清理焊前预检碳弧气刨打磨合格不合格填写记录报告超声检查外观检查质检组电焊组焊条发放焊条烘干焊条回收焊条管理组保证机具正常运行设备维护组37、 项目经理部签发通知、处理信息、协调4、焊接流程修正检查电源、电压检查焊缝外观检查焊缝层数检查去处焊渣co2流量焊丝送量温度检查、坡口清扫焊接焊接检查外观检查超声波检查探伤检查报告检查根部缝隙、错位修正检查天气情况、坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全状况高强螺栓终拧完毕确认坡口形状装引弧板、垫板碳弧气刨no5、焊接施工管理1)焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。2)焊接材料的管理焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量发放 。不得使用表面破损的焊条。必须使用干燥的焊条，使用余下的焊条应放入干燥炉中，再次干燥之后使用。焊条 种类干38、燥温度干燥时间低氢系列300-40060分钟以上其他10015060分钟以上 普通焊丝要避免长时间搁置。 剩余材料归到一起搬到指定位置。3)电源管理 工地二次分电盘之后，由焊接管理人员负责。4)焊机的维护、保养 焊机经保养后搬入现场，并取得许可后放可使用。 每天施工前对必要的部位进行检查。5)天气影响的措施 下雨要终止焊接作业。过后进行焊接作业要用加热器将焊缝处干燥后进行。 气温在0以下原则上终止焊接作业。但确认在此情况下焊接质量无影响且能保证预热的温度的前提下，可于有关人员商定进行焊接。 湿度超过90%原则上终止作业。 在焊接部位近处的风速超过如下数值时原则上终止作业。但在采取适当的防风措施39、或增加气体流量，确认能保证焊接质量的前提下可以进行焊接。手工焊接 5 m/sCO2保护焊 10 m/s6)坡口管理 焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。 管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。6、焊接施工1）一般事项 柱焊接、梁焊接的接头应在高强螺栓终拧后进行焊接。柱-柱接头的焊接应采用对称焊接。 一条焊缝或一个焊接接头的焊接原则上连续进行.2）焊接作业注意事项焊接前 a管理人员应在焊接前使焊工熟悉电流、电压的目标值。 b焊接前要仔细清理焊缝，必要时要预热 c不要在母材上引弧 d如在坡口面、垫板上有残渣、锈、油污、水分、氧化皮等物时，焊接前40、应用加热器清除干净。 焊接中 a为防止缺陷、要焊透。并选定标准焊接条件与正确的焊接姿势 b为了进行稳定焊接、要充分注意检查确认下列事项。应常在合适的条件下施工。 二氧化碳的覆盖状态（流量、风速） 焊丝的输送状态 电流、电压、焊接速度 焊枪的运行及角 c焊接中的外观检查、由焊工对每层进行自检、确认无缺陷后再进行下一层焊 接。另外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。 d由于天气原因或其他原因焊接中断、再重新开始时要注意以下几点。 确认没有焊接缺陷（目视） 进行预热处理 仔细清理焊接部位 e焊接中要检查以下方面 焊接顺序 焊接电流、电弧、电压 焊弧长度 各层间清理 碳棒的种类、直径、焊丝种类、焊丝直径 41、风速 焊接后 焊工在焊接结束后应确认外观是否良好九、焊接检查与修正1、 外观检查 管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。 外观检查项目如下:有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷2、 超声波探伤检查 全焊透焊缝应进行超声波检查。3、检查之后的修正判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤。以保证其修补质量。缺 陷 种 类修 补 方 法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂 纹由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。咬 肉用低氢焊条重新焊接。焊 瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用42、砂轮等整形。十、高强螺栓安装1、高强螺栓的紧固按设计的要求严格操作，高强螺栓的紧固分初拧和终拧。2、高强度螺栓施工 1）高强度螺栓先进行初拧，消除连接节点板的间隙。初拧合格后应作出标记，如所示。 2）高强螺栓终拧。初拧合格后进行终拧。扭剪型高强螺栓将螺栓尾部梅花头拧脱落即可。 3）高强度螺栓紧固顺序 H形梁腹板螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固（如图所示）；大型H形梁节点螺栓紧固顺序为：腹板下翼缘板上翼缘板；同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，如图所示。 4） 高强度螺栓平面施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。5）高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后43、下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可出测量成果。6）连接孔的处理方法 高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。十一、压型钢板安装1、工艺流程板材及配件清理吊运至楼层散板位置调整检 验不合格合 格与主梁焊接放线边缘切割封堵头板洞口制作修 整检验不合格合格后续过程返修检查压型钢板的施工工艺流程如所示。2、 施工方法1）板料吊运 板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。2）散板和位置调整 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5m44、m，检验合格后方可与主梁连接。3）压型钢板与钢梁的固定：采用 连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接）,用来支承压型钢板,如图所示。 4）压型钢板与主梁连接 焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。5）封堵头板 堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。6）洞口制作 本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由钢结构分公司进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。7）边缘切割：采用氧乙炔割枪切割或等离子切割机。十二、栓钉焊接145、栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。2、压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙。如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。3、在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。4、栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动， 必须按确定焊接参数要求进行检验。5、施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表 焊缝缺损与修补要求焊缝缺陷修补要求1挤出46、焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位铲除的不和格栓钉的母材表面应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不和格栓钉可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺损深度3mm，且小于母材厚度的70%，则可不做修补6、栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。第六章 质量保证一、质量保证体系 钢结构项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。钢结构安装过程质量控制测量放线构件复验钢结构47、安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接焊接压型钢板安装专职质量检查员 板验收 无损探伤板定位线 安装质量控制体系监理工程师 工程总承包商钢结构承包商钢结构质量监督焊接质量员钢结构安 装质量员制 作质量员施工班组二、组织保证体系 建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。三、质量检查控制程序班组自检专职质检员项目质检总监现场监理；四、质量控制主要依据及要点1、质控主要依据钢结构设计图纸和施工说明书。钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。建筑钢结48、构焊接规程（JGJ81-91）。 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）。钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）质量控制重点：构件加工的质量控制构件安装前对构件的质量检查；现场安装质量控制；测量的质量控制；防火喷涂压型钢板五、施工准备阶段质量控制1、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2、 对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。六、现场安装的质49、量控制1、严格按照安装施工方案和技术交底实施。2、严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4、钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5、拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。钢结构安装工程质量程序控制熟悉掌握施工图的技术标准焊条焊丝质量报告书学习国家规范及质量验收标准施工准备工作焊接设备及机械准备焊工考核及区证上岗构件搬入计划及构件复验出厂报告安装方案交底构件检验标准及返修方案安装技术说明会临时工程安装交底专项施工方案交底说明会吊装机械性能的熟悉及说明予埋地脚螺栓定50、位检查及质量保证测量放线校正钢柱测量校正,拼装拼装检验自检合格率100%焊接件实验检验及HTB复检安装工程专职检验合格率100%构件安装几何尺寸标高位置检查HTB摩擦面抗滑移系数试验监理公司检查合格率100%文明施工,现场整理创优评比HTB产品合格证焊材材质证明构件焊接接头质量检查钢构件材质证明产品出厂合格证超声波UT检查工程测量报告书及构件校正报告国家GB50205-95,GB50221-95质量检验评定钢构件安装自检记录工程资料报告书钢结构质量评定报告及记录不和格品返工修理再检验钢结构安装施工记录七、焊接质量保证措施结构焊接工程质量程序控制焊材合格证与设计要求相符焊接寄机具准备及检测设备准51、备学习操作规程和质量标准学习图纸和相关工艺标准准备工作焊接工艺确定及评定焊接人员作业区域划分及编号焊工考试合格技术交底确认坡口形状及引弧板垫板操作方式及规程标准 焊接预热及焊条烘干记录焊接方案技术说明会焊接中检查焊接外观检查焊接作业焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工质量评定焊条合格证及烘焙记录焊接坡口尺寸确认记录执行验评标准和规范要求工程资料报告焊接自检记录不合格的处理返修措施质量回访及保证下道工序焊接质量评定记录质量整改及措施焊接记录焊接工艺评定报告书1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污52、氧化皮等均应清除干净。2、预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热取污处理。3、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。4、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。5、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。6、遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。7、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。8、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超53、声波检测在焊后24h进行。9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。10、焊接施工前先做工艺试验，针对H形接头形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。11、焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。12、清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。13、焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。14、焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。15、二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。16、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。154、7、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。18、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。19、低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230260C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370-430C的温度至少1小时。20、 低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4小时。在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。21、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。选用合格的焊接人员从事焊接操作。焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后55、方可施焊。原则上焊缝应一次施焊完毕。不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。八、高强螺栓质量保证措施1、现场保管管理 由厂家直接运到工地现场的螺栓应集中保管在仓库或指定场所。注意要防潮、防尘、防锈。从保管场所的领出原则上应为当天的预定使用量。2、螺栓的使用1）在使用螺栓时应注意不能损伤螺纹部分，有损伤的螺栓不能使用。2）现场内的搬运 在现场内的搬运应将螺栓放在箱子里搬运，不能放在麻袋里搬运。3）雨天、雾天时的处理 雨天、雾天时以及钢结构构件全部湿的情况下，原则上不进行高强螺栓的紧固施工。另外在操作时遇到有下雨时应终止作业，并注意施工现场的螺栓不要淋湿。4）污损品的处理 56、万一下雨时淋湿的高强螺栓应迅速防到干燥的地方以免生锈。5）高强螺栓不得重复使用6）摩擦面的处理 在校正检查合格后的连接部连接板的安装时，如有降低摩擦面性能的东西，应用钢丝刷清理干净。7）检查及修正终拧结束后进行检查根据断裂的梅花头确认螺栓的紧固是否全数完成。 确认紧固后的螺栓的形状、尺寸是否合适。 更换形状、尺寸不合适的螺栓。 忘记终拧的螺栓要进行终拧。3、钢结构安装高强螺栓工程质量程序控制熟悉掌握HTB的技术标准HTB准备及材质证明掌握施工图要求和相关工艺标准施工准备工作确定HTB扭矩系数确定HTB摩擦面抗滑移系数HTB使用工具的检测及标定施工技术交底确认构件接头形式及检查紧固工具的检查及H57、TB轴力试验HTB终拧顺序及方法说明会操作要点全员说明会确认HTB的穿入方向及顺序确认施工方法与二次终拧要求 临时螺栓的替换及回收孔眼的修理严禁强行穿入初拧值的确认及标定检查HTB安装剩余螺栓分批分号存放保管终拧值的确认及标定检查专职和监理公司抽检操作者自检不合格品的返修措施严格执行验评标准HTB抗滑移试验报告书高强螺栓合格证书质量评定工程资料报告书HTB质量评定记录HTB自检记录质量回访及保证下道工序HTB施工记录九、压型钢板质量保证措施1、 施工前应绘制压型钢板平面布置图。2、 压型钢板原材料应有生产厂的质量证明书。3、 压型钢板的集合尺寸应在出厂前进行抽检。4、 压型钢板的基材不得有裂纹58、，镀锌版面不能有锈点。5、 压型钢板存放时，应有防雨措施且应保持良好的通风。6、 在压型钢板铺设之前，必须认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，板与梁的间隙应控制在1mm以下。十、栓钉焊接的质量保证措施1、 焊接时，焊钉不应有锈，锈蚀坑、氧化皮、油脂、受潮。2、 焊接前，焊接端不应涂漆、镀锌等。3、 对于母材的氧化皮等污物，必须用钢丝刷、磨光机等方法去处。4、 焊接的瓷环必须保持干燥，对受潮的瓷环必须在烘箱中以120度恒温烘烤2小时。5、 焊接完毕后，将套在焊钉上的瓷环全部清处。十一、测量质量保证措施1、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及59、构件加工时使用的钢尺进行校核。2、柱、桁架安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。十二、构件成品保护及标识1、 构件连接面表面不能碰伤或粘污。2、构件在现场堆放时应有明显标识。3、 焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。4、高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。5、氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。十三、质量验收 依据钢结构工程施工及验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。钢柱垂直度测量成果表。钢柱、桁架标高/挠曲测量成果表60、。焊工资格审查报告。施工后的自检报告。由设计、施工、监理、业主各方及质检站共同签署的焊接工程验收报告。十四、检验报验程序1、成品验收程序 对进场的成品钢构件的验收工作由钢结构工程公司组织进行,构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。 检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。2 、分项工程检查程序 分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。 分项工程施工质量首先从施工61、作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。 需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。 钢柱、钢桁架安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检验合格后，安装压型钢板板。第七章、安全文明施工一、现场消防措施1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。2、施工现场设专人负责62、防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。4、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及63、时请示上级，经批准后方可更改。5、仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。二安全文明施工安全组织保证体系项目经理公司安监站技术负责人安全员执行经理工 长作业班组1、 安全施工 要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。使64、用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。2 、文明施工严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。 注意环境保护，尽量减少施工噪音。随时注意清运施工垃圾，不得乱堆放。3、施工现场安全防护的总体部署 为保护钢结构安装人员65、以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全施工措施。建筑内部水平防护：在所有洞口上均覆盖水平安全网 建筑物周围立面防护。在结构上拉安全绳作为立面防护。 为防止触电伤害，严格遵守安全用点管理制度，并配有专职电气负责人，非专职人员不得自行操作。吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。 遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。夜间施工要保证足够的照明。4、 钢结构安装安全措施柱梁安装柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或事前搭设井字脚手架）以便于摘钩及安66、装钢梁时人员上下。单节柱挂架与爬梯、防坠器。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。 安全绳安全绳牢固绑在柱子上，和桁架上。钢柱与桁架连接处采用10mm钢丝绳作安全绳,次梁采用10mm白棕绳作为安全绳。防坠器 为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。 安全挂钩与工具防坠链 将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。5、 重点部位的安全措施在本钢结构安装工程中临边的水平防护。在建筑四周必须打好首层六米的水67、平兜网。由于本钢结构工程为在屋面层向建筑四周做悬挑，因此必须作好高层的水平防护。在建筑东西两侧的悬挑结构没有伸出建筑的边线，因此可以在十二层处搭设挑网，采用双层兜网并在建筑边缘搭设护身栏，用密目安全网遮盖。在建筑的南北两侧的悬挑结构伸出建筑边线6米多，因此不可能搭设大于6米的挑网。所以在结构安装时，安装完桁架后马上在其下放（桁架的下弦为固定点）拉水平兜网。上部以安全绳为主，做临边防护。（1）柱梁安装柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或搭设井字脚手架）以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。单节柱挂架与爬梯、防坠器。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前68、必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。（2）安全绳 安全绳牢固绑在柱子上，和绗架上。钢柱与绗架连接处采用10mm钢丝绳作安全绳，次梁采用10mm白棕绳作为安全绳。（3）防坠器 为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。（4）安全挂钩与工具防坠链 将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。（5）次梁安装采用铝合金挂蓝，由操作人员在作业前挂在主梁上。重点部位的安全措施在本钢结构安装工程中临边的水平防护。在建筑四周必须打好首层六米的水平兜网，由于本钢结构工程为在屋面层向建筑四同做悬挑，因69、此必须作好高层的水平防护。（6）在建筑东西两侧的悬挑结构没有伸出建筑的边线，因此可以在十一层处搭设挑网，采用双层兜网并在建筑网边 搭设护身栏，用密目安全网遮盖。（7）在建筑的南北两侧的悬 结构在结构安装时，安装完桁架后马上在其下放（桁架的下弦为固定点）拉水平兜网。上部以安全绳为主，做临边防护。安装节点操作采用次梁挂蓝。安装悬挑桁架上的次梁应由建筑内侧向外侧安装。第八章 冬季施工方法一、冬季施工措施1、 冬季施工内容由于本项目钢结构冬季施工难点主要是焊接与栓钉焊接。2、 冬季施工措施（1） 焊接 冬季焊接施工必须作好预热及后热工作。预热后热温度必须用测温笔测量。 在施工前，应用编织布绕柱子的操作70、平台高1m处包严，并在平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。 对焊接部位周围10cm范围内用氧气乙炔焰加热，加热温度为1500C测温点距焊缝50mm。 对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度聚降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。 对母材超过30mm的低和金钢构件的焊接，应进行后热温度为2000C-2500C，时间为1-2小时，后热完成后，应用石棉布、岩棉被对焊接部位加以保温。 在环境温度15-00C，对不需要预热的焊接部位也应用氧气乙炔焰烘烤接头坡口区，板面水分加热温度500C。 氧气、乙炔、二氧化碳的气瓶及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火及其它剧烈加热办71、法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。 焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。 夜间焊接，焊接点必须有良好的照明。（2） 高强螺栓施工 高强螺栓安装工作在5级风以上，下雨雪、浓雾天气下停止作业。 使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈，损伤丝扣的现象，如有应修复后使用。 操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。（3） 栓钉焊接 压型板铺设前应先去除板面上的冰雪。 在风力5级以上，下雨雪、浓雾天气，不得进行铺设及栓钉焊的工作。 栓钉焊用的瓷环使用前必须在烘箱中加热保持干燥，不得有油、水等杂质。 栓钉使用前应保持清洁干燥，表面不得有油、水等杂质，不得生锈。第九章 其他规定1、严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术部或公司技术负责人书面同意。2、安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。3、全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、螺栓孔径和螺栓规格、各种焊缝形式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部，同设计方协商解决并及时反馈到制作厂家