1、1编制依据1。1西铺220KV变电所工程地质水文情况。1.2西铺220KV变电所工程10KV无功补偿装置土建施工图纸。1.3西铺220KV变电所工程施工合同。1。4现行有关施工验收规范标准及操作规程。2工程概况10KV无功补偿装置基础位于10KV配电室西侧，,共有电抗器基础16个，电容器基础8个，围栏基础56个，基础埋深1.35米，共需浇筑基础混凝土160m，需挖土量611。6m,回填土方451。6m,场区土质为粉质黏土。根据本工程特点，制定本方案.3施工准备3。1工程施工期间正直夏季,考虑雨季施工，备足雨季施工所需材料.3。2工程施工前，应备足所需周转材料。3.3劳动力配备：选择本企业自有专2、业、精干班组,确保人力满足工程需要，劳动力配置见表3.1.劳动力配置 表3.1工种日期瓦工木工架子工20XX年11月352054工期安排计划2005年11月3日开工，11月20日竣工。5主要施工方法5。1基础轴线定位测量根据变电所工程的特点,基础轴线具有尺寸繁复、排列密集的特点。5。1.1基础轴线控制桩的确定，采用架构基础的轴线作为测量放线的依据.5。1。2每个基础的轴线控制桩，采用检测合格的电子经纬仪由控制桩引出。轴线的精度要求:测角中误差：10，边长相对中误差：1/20000.距离丈量采用经检验合格的钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量.并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。基础3、高程控制：高程引入采用G1基准点，并在110kV架构区设置2个临时水准点，220kV架构区设置2个临时水准点组成高程控制网，控制网的测量采用附和测法。定期检测各临时水准点的精度，如出现误差及时校正.5。2土方开挖及回填5.2.1土方开挖由于基础布置密集，基坑开挖尺寸较小，土方工程采用人工开挖，同时土质十分硬，且夹杂有风化石，需用尖锹及镐开挖(用镐量占80）施工顺序:确定开挖顺序和坡度测设基坑灰线挖土方修整清理边坡清理基槽并钎探1）基坑挖土根据放线位置，每边垫层外侧留出500mm工作面，挖土按1：0。67放坡。由于基础布置密集，挖出土方采用1t翻斗车倒运至西侧主变预留区，基坑回填时，再运回。2)4、所有基础土方,均要进行基底布桩抄平，控制水平标高,并及时测量定位，以防挖偏，造成二次挖方.待基槽挖好后及时钎探，自检合格后，报请建设单位、设计单位、监理单位进行验槽，合格后及时组织下一工序施工。5.3.2土方回填本工程土方工程质量要求高,因此各分项工程回填质量非常关键.1）场区土质为粉质黏土，遇水后形成淤泥，干燥后形成较坚硬泥块，基槽回填正处于雨季，为保证回填土质量,在回填土前必须先翻晒，并将大土块粉碎成块径小于50mm的土块，清除回填土中杂草、树根及有机杂质，并将基槽内杂物清净，淤泥挖出。2）若土方含水量较大，应分层凉晒，试验方法为手握成团,落地开散即可。回填土压实系数设计要求0。95,必须5、满足设计要求。3）回填土沿基坑周边分层摊铺夯实，回填土分层施工，分层厚度应控制在250mm,接槎部位不得留设在转角处，每一步回填高度应用粉笔画在基础转角处.打夯机无法进入部位采用人工木夯夯实，每层夯实不少于3遍，一夯压半夯进行,人工夯实时，每层虚铺土厚度为200mm。4)回填时应注意妥善保护控制桩，防止碰撞损坏或下沉.5)夜间回填时,合理安排施工顺序,设置足够照明,雨天不回填,当天回填土应当天压实。5.4模板工程5.4。1基础模板采用我集团公司新定做的600900、6001200、1009001001200钢模板支设，新模板具有整体刚度好，板面光洁、平直等优点，极其适用于小型基础的模板支设，模6、板由钢管、扣件加固找正。电抗器基础为圆柱形，模板采用1015钢模板组拼支设,并用14钢筋做抱箍（每个基础3道)加固。由于基础顶面预埋铁较多，浇筑砼前，在模板上标出预埋铁中线，砼浇筑完毕后，及时安装预埋铁,并用水准仪检验标高,误差不大于2mm。5.4。3钢模板及支撑系统在安装及拆除过程中必须满足以下基本要求：1）支设模板要保证基础的截面尺寸、轴线位置及标高等符合设计要求及验收规范规定；2）支设模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及浇捣混凝土的质量和侧压力，以及施工中产生的其它荷载；3)模板要求接缝处采用双面海棉胶条粘贴，确保浇筑砼时不漏浆；4)模板使用前必须严格挑选，严禁使用翘曲7、板肋开焊、模板表面锈蚀或有油污的模板；5)模板的验收:模板支设完毕后,清理底层，根据（GB50204-2000）混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定及设计图纸进行全面检查,并填写预检记录,执行工地三级质检；6)钢模板使用前，必须清理板面，涂刷脱模剂；7）模板拆除后，应根据其规格分别码放并涂刷隔模剂，将损坏的模板挑选出来，分别放置。5.5混凝土工程基础强度等级分别为：垫层C10，基础C20。砼采用现场搅拌.砼采用冀东P.O32。5R普通硅酸盐水泥（早强型）、中砂、粒径20-40mm碎石拌制。水泥进场必须有出厂报告，现场试验员及时对水泥、砂、碎石取样试验。5。4.1砼浇筑准备:砼浇筑前,必须对8、模板位置、标高进行复查，将模板内杂物清理干净，垫层用水浸湿，并由技术负责人会同施工人员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序方法，振捣点布置，施工路线,相关专业进行查对现场，检查无误后，在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑。砼运输砼用1t翻斗车运输，并按指定路线行驶，以防压坏控制桩及碰撞模板支撑系统，平均运距50m。砼浇筑前，在基坑内事先搭设3m宽承重运输栈道(用于翻斗车的运行），栈道采用脚手管、扣件搭设,立杆、水平杆间距均为500mm，并满铺50mm厚脚手板（搭设方法及长度见附图见附图一).5。4.3砼浇筑：砼搅拌时严格按配合比执行，施工现场设置四套磅用于骨料的计量，搅拌砼时设专人监控配合比9、，专职质检员每天至少随机抽查两次,确保砼配比准确。砼浇筑要连续进行,混凝土浇筑的最大间歇时间不超过1.5小时，基础砼浇筑必须一次完成，不得留施工缝。每次浇筑高度不超过500mm，砼自由倾落高度不得大于2m，大于2m的部位安装500mm宽溜槽,防止混凝土离析。浇筑混凝土过程中不允许直接冲击模板及盒子眼.混凝土浇筑至基础砼顶面时用水平仪跟踪测量,确保顶面标高准确,用经纬仪即时检查盒子眼位置是否准确。砼面层为光面，随打随抹，赶光压实。5。4.3砼的坍落度,水灰比控制：垫层及基础混凝土坍落度要求3550mm,二次浇筑细石混凝土坍落度要求5070mm以保证浇筑质量。水灰比根据实际情况具体调配，但应满施工10、规范及设计及施工的要求.5。4。4砼的振捣：浇筑过程中采用插入式振捣棒振捣,分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍,以300400mm为宜。每层振捣时插入下层厚度不小于100mm，浇筑砼时应振捣密实且不能过振，以表面不下沉、呈现浮浆为准，砼禁止出现蜂窝麻面。5。4.5砼试块留设：砼浇筑过程中试验员必须按施工规范留置砼试块。砼的养护：浇筑完成12小时后及时对基础砼浇水养护，浇水次数能够保证砼的湿润程度，养护时间不小于7天，基础外壁遮盖塑料薄膜，并保证薄膜内有凝结水。6安全、文明施工保证措施6。1.所有施工项目在施工前，必须由工长编制安全施工技术交底，经施工队长在班前安全会议上向全体作业人员传达，并全员签字后，方可开始施工.6。2.基坑四周安装1。2m高防护栏杆，夜间设红灯示警。6。3所有作业人员必须配备相应防护用具，并正确使用，安全员发现有违章作业行为者，罚款处置。6。4人员在基坑内作业过程中，基坑边必须设专人看护，发现坑壁有裂缝等危险情况时,及时报警，做相应处置。6.5施工作业现场每天要派专人进行清理,负责整个现场的材料回收工作。6。6作业班组和施工操作面做到自产自清,工完场地清。本施工方案未尽事宜,详见施工组织设计.