1、撬装站建站要求1、土建1。1 设备基础及围堰1.1.1 设备基础及围堰严格按照设计图纸施工；1.2 辅助设施1.2.1 站内设施的防火安全距离符合GB50156-20XX表5。0.132中要求;1。2.2 站外建（构)筑物的防火安全距离符合GB50156-20XX表4.0。9中要求。2、接地2。1 接地极的制作2。1。1在基础附近选取一合适位置，挖一1米1米2米（长宽深）的深坑，选用四根规格为L505长度为2。5米的镀锌角钢沿坑四个角分别砸入地面后回填，角钢露出地面长度约200mm，回填土时应分层回填，每层不超过200mm厚,每回填一层土用盐水浇透，角钢间用404的镀锌扁铁满焊连接；2.2 接2、地网的制作2.2。1 对于新做基础的撬体2。2.1.1 做基础的同时需沿基础四周距离基础0。2m左右挖出0.1米0。4米(宽深）并且与接地极沟相贯通的深沟，之后用规格为404的镀锌扁铁沿沟铺设并接至接地极处，完成接地网；2.2.1。2 接地网完成后，与撬上储罐支座两面共选取四点、泵撬上对角选取两点、走台选取一点分别用镀锌扁铁焊接连接,所有设备接地连接完成后测量接地电阻值不大于4欧姆为合格;2。2.1.3 所有镀锌扁铁焊接采取搭接三面满焊，搭接长度不小于2D,焊接完成后焊口均需做补漆处理；2.2.2 对于直接放置水泥路面上的撬体2.2。2.1 设备就位后，用-404镀锌扁铁沿整个设备与撬体槽钢明3、铺点焊连接；2。2。2。2 其余做法及要求均与（1）相同。3、 供电系统3。1动力电3.1.1 整体撬设备需50kw稳定电源，电压不小于380伏，若电压不稳需购置一台50kw稳压器；3。1.2 供电电缆选取325+116铜芯国标铠装电缆（购买时需保留合格证)，电缆走向若需经过道路，则选择埋电线杆架空，若不需经过道路则选择沿围墙等埋地敷设，电缆长度根据现场实际走向确定(电缆尽量选取架空走向）；3。1.3 在站房内靠墙处设置一配电箱，将电缆引入该配电箱，电箱内设一160A带漏电保护空开作为主闸，旁边配备一最大额定电流为100安电表,下侧根据实际需用电情况配备16A和25A带漏电保护空开作为分支空开4、并配备两个备用空开（为生产辅助用电用空开)和一120A带漏电保护空开作为设备分闸；3。1.4 现场需配备一台30kw柴油发电机，以备在紧急停电情况下作为临时电源,设置一双向刀闸，上下两侧分别接市电和发电机电，侧面线路接至稳压器再到设备;3.2 生产辅助用电3.2。1 在现场站房顶部或其他能照亮整个场地的位置（尤其是加液侧)配备一个1千瓦探照灯,确保场地夜间照明;4、 自控系统4.1 控制电缆的施工4.1.1 站房至撬体之间挖一0。2米0。4米（宽深）深沟，中间敷设控制电缆等（电缆走向尽量沿墙）,所有电缆均需穿管保护；4.1。2 管与管、管与地面之间用细沙覆盖填充,防止挤压损坏；4。1.3 调试5、完成后回填。4。2 厂家自带两台工控机，仅作为现场设备数据监测用，不允许用此两台工控机做销售台账等文件,若需则需自行重新购买电脑;4.3 现场需连网线及电话线，确保通讯畅通，但仅能在自行购买的电脑上连接网线，用于平日上报数据、接收文件等。5、 安装5。1 设备就位需严格按照设计图纸所标注尺寸吊装设备；5.2 管线焊接5.2。1 管线焊接时环境温度不低于5；5。2。2. 焊工需持有相应资质的焊工证；5。2.3 所有管线焊接完成后走液管对焊口需100%RT检测，承插口需100%PT检测；5。2.4 探伤完成后需做气密性试验，试验压力为设计压力的1。1倍;5。2.5 所有检测合格后，焊口需做酸洗处理；5.2。6 酸洗处理后所有管道做保冷。