1、墩身混凝土应一次成型，为了保证浇注后砼外观质量，桥墩采用整体式钢模板一次浇注，分层浇注砼的方案施工。模板：采用整体钢模,托盘顶帽采用整体定型钢模。钢筋施工：墩身采用定型钢模板和钢支架一次支模到顶，整体浇筑。墩身钢筋，一次绑扎成型。待模板支立完成后把整体绑扎完成的墩帽钢筋吊装连接。砼施工及养护:砼由现场拌合站集中生产，混凝土输送车运输,混凝土泵车输送，连续灌筑。根据季节不同分别选用砼的养护施工方法,夏季主要采用降温法施工，冬季主要采用保温法施工。1)墩台施工工艺模板安装采用25t汽车吊进行，吊装前确定拼装顺序，自下而上逐节安装，每节模板安装后都应认真检查，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模2、板尺寸进行调整，合格后方可继续安装下一节。在钢筋和模板之间设置与墩台同标号混凝土垫块，以保证钢筋骨架的保护层满足设计要求;模板安装完成后联系监理工程师对该仓位进行验收。模板安装质量要求见下表. 墩台模板允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差(mm）检验方法1前后左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查部少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查墩台身模板采用厂制定型无拉杆整体钢模，见“墩身模板示意图”。墩台模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支3、撑，用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台1mm,拼缝1mm.安装时,用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件.墩身模板安装允许偏差见“墩身模板安装允许偏差表”。3）支架搭设安装前，将原双排脚手架做出调整。在原脚手架外侧搭接一排脚手架(图示）；外侧脚手架完成后，将原内排脚手架（图示）拆除；原脚手架(图示）作为调整后的内排脚手架，原钢筋骨架钢管背带相应拆除;要求调整后的内排脚手架与墩顶钢筋骨架周边的水平间距为50cm。4）钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格存放、编号4、，平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合“墩身钢筋安装允许偏差表”规定。墩身钢筋安装允许偏差表项次检查项目允许偏差检查方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸3mm结构主筋接头采用搭接焊连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象.混凝土垫块采用砼垫块。4)混凝土浇筑混凝土采用混凝土搅拌车运输，汽车泵泵送入模，分层浇筑,连续进行，插入式振捣器振捣.施工时尽量减少暴露的工作面,防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序。5）养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出5、具体的养护方案。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖,外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护,避免形成干湿循环，养护时间不少于规范要求.养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模.6）施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土6、施工缝处理程序：(1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不行积水。（3）施工缝处理后，须待处理层达到1。2Mpa后才能继续浇筑砼。当由于结构物尺寸变化,设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位,当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按客运专线铁路桥涵工程施工技术指南等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。7）沉降观测间隔时间不均匀沉降观测主要观测墩台身工后沉降,正式的工后沉降观测在铺轨完成时开始。首次沉降观测7、安排在墩台身拆模养护结束后,其余分别在桥梁架设前、桥梁架设后均采集一次原始数据,铺轨结束后开始进行定期观测，定期观测不得漏测或补测。沉降观测周期符合有关规范及设计要求，工程移交同时移交观测记录。将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算,求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。列统计表,进行汇总。绘制各观测点的下沉曲线，根据下沉曲线计算全桥沉降值及相邻墩台身不均匀沉降差。8)墩台身施工质量保证措施（1）施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免施工缝的出现。施工时尽量减少暴露的工作面,防风、防晒、防冻、防雨,浇筑完成后立即抹平进入养护程序。（2）混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌8、机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。（3）大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算在必要时在墩身内预埋冷却管,降低混凝土内部温度。（4）采用大块钢模，保证砼外观质量。5）预埋件墩台施工时按图纸要求埋设预埋件（接地钢筋、接地端子、沉降观测标等）.泗河特大桥墩全高大于10m的设置吊篮。设有吊篮的桥墩,在顶帽施工时，按图上位置设置预埋件。墩身内设置综合接地钢筋，按京沪桥通22及相关设计9、要求进行办理；桩基础桥墩垂直于线路方向小里程端（北京方向)、距地面200mm处，设一个不锈钢接地端子（水中墩除外)；扩大基础桥梁，在每个桥墩垂直于线路方向的两个侧面、距地面200mm处，各设一个不锈钢接地端子。桥墩施工时，根据排水管管卡位置在相应的桥墩管槽内预埋连接螺栓。在承台、墩顶、桥面和梁底按设计要求预留接地螺母，并在梁端顶预埋接地钢筋。为保证全线贯通地线的接地电阻1的技术要求，在每个桥墩台处预埋接地网，根据贯通地线电阻值测试情况，接地网与贯通地线进行连接。连接方式采用95mm2的铅包多股铜缆线与桥面预留的接地螺母相联接,桥面接地螺母与梁体预埋接地钢筋和梁底的接地螺母焊接成一通路，墩顶预留10、接地螺母、墩顶实体性钢筋、墩身钢筋、承台钢筋、桩基钢筋等焊接成一通路，在桩基附近用防锈钢管组成接地网，用95mm2的铅包多股铜缆线将梁底的接地螺母与在墩顶预留接地螺母相连，桩基钢筋与防锈钢管组成的接地网相连接。组成一条贯通的接地线。在桥梁的两侧使用人工方法在电缆槽道内各敷设一根95mm2的铅包多股铜缆线作为贯通地线(与路基贯通地线相连）。敷设地线时防止沿桥面拖行时损坏外包铅。敷设的过程中地线拐弯应圆滑、平顺，切忌生成死弯，背扣等现象，并采取30mm防护管防护，贯通地线每隔50m用三通管引一接线头。接线头的引出采用35mm2塑料护套多股铜线，电缆槽内留出250mm，对需要进行接地处理的设备连接在贯通地线上。贯通地线与贯通地线、贯通地线与接地极、贯通地线与分支引出线之间的连接采用火泥熔接技术,降低接触电阻。综合接地施工详见 “桥梁接地布置图（一）（二）”所示。桥梁接地布置图（二）桥梁接地布置图（一）