1、烘干石破碎机转子更换施工方案（1)烘干石破碎机转子更换施工方案 君正集团烘干石破碎机转子更换， 经日常对锤盘堆焊维护，运行至今。转子锤盘出现严重的轴向窜动，导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位,无法完全固定锤盘外窜，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行，经公司研究决定更换新转子。具体更换方案内容如下： 一、检修组织与人员安排（责任人：刘志军)现场总负责人：任义刚 现场安全负责人：刘长友 现场技术负责人:任义刚 现场施工负责人：任义刚 二、检修施工时间及工作节点计划(负责人:刘志军） 施工时间根据甲方要求，做好更换新转子的准备，计划检修8天，具 体施工项目和节点计划见附件。 三、检修工具(责任人2、：刘长友) 1、锤盘轴承及卡箍检查 1、打开无载端和无载端轴承端盖,拆除轴承压板螺栓及压板，检查轴承无型号的一面是否靠着轴肩，轴承滚体组件内是否有污物，轴承与轴的中心是否成垂直状态,轴承内圈与轴肩是否靠紧，轴承的转动是否灵活、轴承有无损伤,测定轴承安装后的游隙是否正常(自由状态下的径向游隙为3141丝），同时检查轴承内部卫生及润滑油脂，及时补加油脂(油脂为EP2极压锂基脂)，确保转子安装后,轴承润滑运行良好; 2、安装轴承压板及固定螺栓,螺栓紧固后用10mm厚铁板将4颗固定螺栓搭接焊牢，防止运行过程中出现松动,造成轴承跑内圆; 3、拆除锤盘两端固定卡箍，检查卡槽与主轴台阶的高度及轴向间隙，同时3、对锤盘与锤轴固定的平键侧面加固契型铁片，防止锤盘向二侧窜动; 4、清洗卡箍后就位安装，螺栓涂抹螺纹紧固剂，拧紧到规定的扭矩. 2、转子轴承座及飞轮盘弹性联轴器座孔复核 1、利用轴承破碎机开机生产前,用卷尺测量转子两端轴承底座的长、宽、高及螺栓孔的直径大小,与新转子进行复核，确保新转子吊装就位后能顺利安装； 2、用前期更换的联轴器胶片到现场进行试安装，核对每个孔定位及孔径完全吻合，减少安装困难。 3、锤头拆卸 1、首先检查拆卸锤轴的液压系统装臵是否正常工作,各管道及阀组接头处是否存在渗油，各管道固定螺丝是否紧固到位，拆卸锤头的自制抓钩装臵是否完好，吊装使用的钢丝绳是否存在断股、扭曲等不合格现象；4、 2、拆除破碎机上壳体的固定螺栓和固定销; 3、操作液压站打开破碎机上壳体,开启角度禁止超过75度; 4、将两块枕木放在上壳体与破碎机本体连接的部位，做好保险,用槽钢在地面支撑好上壳体,做好第二保险支撑,严禁破碎机上壳体下方站人; 5、拆除破碎机壳体侧面锤轴挡板,在给料辊上方二侧分别焊接吊耳，用2只5T手拉葫芦分别固定好转子，防止转子自转伤人，在需要时盘动转子,用抽锤轴专用工具将锤轴分别从转子中抽出; 6、人员进入破碎机，用自喷漆在锤头侧面喷涂编号，在锤头上焊接吊耳（注意检查吊耳焊接牢固)。 7、在将锤头固定在吊钩上时，要检查钢丝绳与锤头及吊钩是否固定牢固，防止松滑; 8、用吊车起吊锤头时,在5、转子上作业人员必须进入破碎机内部，站在给料辊从动辊上，防止吊装物体滑落伤人; 9、操作抽锤轴装臵时，口令、指挥、操作必须统一； 10、吊出的锤头摆放在指定的位臵，由专人负责按标号顺序摆放整齐. 11、锤头拆卸完后，将转子两端的弧形壳体拆除，在吊装无载端弧形壳体时，注意确认液压站4个阀门是否都完全关闭，拆抽锤轴液压缸油管要确认油管是否泄压，完全泄压后再拆除油管，才可吊装无载端弧形壳体及油缸总成，吊装时注意重心。 4、破碎机附件拆卸 1、拆除转子轴承座固定螺栓和主电机与飞轮连接螺栓(将连接螺栓上残留橡胶和锈迹打磨干净，对螺纹进行检查，如有损坏进行修理用油浸泡,方便拆卸）； 2、拆除破碎机转子固定螺6、栓,卸除轴承座固定契型铁并做上标记; 3、清理两端轴承座卫生，再次复核轴承座孔尺寸； 4、用柴油浸泡轴承座及联轴器固定螺栓，并用磨光机进行打磨,便于安装. 5、转子吊装、锤头安装 1、确定好吊车停车地点，确保现场空间预留出转子摆放空间; 2、确定好转子重心，利用吊车将转子吊出，摆放在空压机旁边，吊装时应先试吊两次，待重心稳定后方可缓慢起吊，吊装时应遵循吊装安全操作规程，吊运区域严禁站人，吊装时由专人指挥; 3、清理轴承座底座处杂物，轴承座下调整垫片按原装配位臵和厚度包扎好；（注意记录轴承座下铁板，安装时按原样装入) 4、吊入转子，测量锤头与给料辊、安全门之间间隙，安全门与锤头间隙不大于25mm7、,给料辊与锤头间隙控制在15mm左右。轴承与轴应保持垂直状况，防止运行过程中出现轴承发热现象； 5、检测转子两个轴承座的水平度, 水平度不大于0。1mm/m。如出现偏差，可在轴承座下加垫铁板进行找平处理； 6、安装两侧挡板，紧固固定螺栓（高空作业注意安全，系好安全带)； 7、安装破碎机顶盖，紧固固定螺栓(高空作业注意安全，系好安全带); 8、安装转子两侧圆弧挡板紧固固定螺栓（液压站侧圆弧挡板联有抽锤轴油缸，吊装时注意重心）； 9、操作液压站,利用吊车安装破碎机锤头,注意将锤头换面(锤头安装时应按顺序安装，不可出现错乱，安装时注意磨损面朝向统一，锤头摆放责任人到现场进行锤头吊装作业）; 10、操8、作液压站合上破碎机上壳体， 紧固破碎机上壳体的固定螺栓和固定销（紧固时应注意工器具应拿牢，防止掉下伤人，扳手应夹持牢靠，防止松动伤人）; 11、检测锤头与篦筛之间间隙，锤头与篦筛间隙控制在30mm左右，如间隙出现误差,可调整破碎板调整螺栓进行调节。 6、主电机找正、试机运行要求 1、用百分表进行主电机找正，找正时轴向与径向间隙误差应保证在0.05mm以内; 2、安装破碎机与主电机之间的缓冲膜片和联接螺栓，安装螺栓时注意螺栓安装方向; 3、主电机振动小于6mm/s； 4、破碎机转子运行平稳，无异常振动、异响。破碎机转子轴承空载时振动小于5mm/s，负载时小于10mm/s; 5、转子轴承温度低于89、0？。 四、破碎机生产运行监控管理 1、负责制定破碎机运行监控表，监控内容：开机前破碎机内部检查；转子轴承是否润滑良好、排油是否通畅;局控查看电流温度曲线是否正常；轴承座、卡箍、壳体、衬板紧固螺栓是否松动;破碎机本体及电机振动是否正常;是否有异响；是否有漏料现象；每两个小时记录一次，监控周期为15天； 2、每一个月对转子轴承进行揭盖检查，检查主轴和轴承是否存在位移(查看轴承与轴的中心是否成垂直状态、轴承内外圈端面是否有磨损痕迹、轴承外圈与轴承座接触面是否有间隙)，监控周期为3个月。 3、轴承在运行过程中出现温度一直偏高时（温度高于75？），对轴承振动情况进行测量，同时加装轴流风机对轴承进行冷却10、,必要时安排破碎机进行停机检查(打开轴承座上端盖和侧端盖，检查轴承的游隙是否正常，润滑油是否充足、轴承内是否有污物、轴承内外圈保持架是否有损伤、轴承与轴是否存在偏移) 4、设备首次运行16小时内,利用设备开机前对转子轴承座固定螺栓、转子卡箍螺栓、联轴器连接螺栓进行复紧，做好防松措施; 5、日常开机运行，每班每2小时对破碎机轴承、主电机振动进行检测,用测温枪对破碎机轴承温度进行检测,观察转子运行声音，做好相关记录；同时局控加强破碎机电流及轴承温度曲线的监控，破碎工段管理人员负责表格的收集及数据对比； 6、破碎机壳体螺栓进行每班加强巡查，停机进行复紧; 7、每周对破碎机内部情况进行不少于3次专项检11、查并拍照记录. 8、每月进行1次锤盘堆焊，并形成堆焊记录表。 9、加强物料监控,避免因石灰石大块造成锤盘损伤，加强出料力度检查,定期调整破碎板间隙。 五、检修档案收集、整理、归档。 1、负责对新到转子的检查验收情况进行收集归档（轴承的游隙和型号、轴承座螺栓的间距和实际进行对比的数据、转子加固所使用的材料、数量和加固所使用的工时等); 2、负责对检修计划、检修方案、检修所使用的材料工具、参加检修的人员、检修实施的进度进行记录整理归档，同时拍照留存; 3、负责召开检修总结会,对检修过程中存在的不足和好的做法进行总结，并形成会议纪要存档。 六、安全措施 1、当班现场安全负责人组织召开安全会，对整个检12、修现场安全状况负责检查,检修现场拉警戒线，负责施工过程中安全隐患的检查处理。 2、施工人员进入现场必须正确穿戴劳保用品,正确办理停送电、危险作业申请单手续 3、吊装作业要由专人负责统一指挥，确保指令准确，指挥吊车由施工负责人指挥. 4、吊装前要仔细检查钢丝绳等吊具是否完好。 5、安装时破碎机内部与外部要有专人负责，确保信号传递准确. 6、现场氧气、乙炔要保持5米以上安全距离，与明火要保持10米以上安全距离。 7、现场焊接时要注意焊渣飞溅范围,防止焊渣掉到皮带上将皮带烧穿，皮带必须做到无油污，无积油，做好安全防范工作。 8、作业前仔细检查工具的完好情况，电动工具要检查绝缘完好情况. 9、使用大锤及撬棍时，两人要协调、配合好,以防砸伤手脚。 10、试机前仔细检查破碎机内是否留有工具及材料等，检查皮带上是否有铁器。 唐山市丰润区育材筑炉维修工程有限公司 20XX年2月18日