1、500t油压破碎机安装、调试施工方案编制： 审核： 批准： *发展有限公司 年 月 号500t液压破碎机安装调试施工方案一、 设备概况及施工要求1、 设备简介*发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.43.22.7米。液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。2、破碎机主要技术性能参数部件名称单位规格型号备注破碎装置挤压装置外形尺寸7015X2880X2974破碎室尺寸1100X1940X1060破碎力kN5000最大炭块尺寸1570X665X623格筛孔尺寸150X150生产能力t/h1015电动机型号Y225-42、两套，一备一用，亦可两台同时工作功率kw45转速r/min1480液压泵额定压力Mpa42工作压力Mpa20排量/rev110.1主缸直径650行程1150前进速度/S12.2工作压力Mpa16 可调破碎力kN5300侧部油缸规格尺寸125X1150工作压力MpaMax140可调前进速度/s170可调 后退速度/s125可调 工作行程1150松料油缸规格尺寸125X310前进速度/s300可调后退速度/s300可调工作行程310活动罩油缸尺寸50X360上升速度/s90可调下降速度/s90可调工作行程3603、施工要求机组安装必须具备一定条件（1）、场地条件液压破碎机安装现场必须具有足够的平面3、和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。（2）、厂房条件厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。二、 设备安装施工方案1、设备主体破碎装置的安装（1）、设备基础测量与定位设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应4、性调整。基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应在同一水平标高，处于同一水平位置。(附图：安装垫板放置图)（2） 、破碎装置就位 破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。 清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，5、好方便后来安装和调整格筛。 将现场最不方便吊装的一侧侧部机架吊到位置就位，以提前标识的中心线和机体外形尺寸线为基准摆放。 吊运一端部机架就位，与侧部机架用螺栓连接；然后吊另一端部机架与侧部机架用螺栓连接连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整位置与标识的外形尺寸基本一致。 吊装另一侧部机架，与两端部机架连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整端部机架与侧部机架的位置关系，与图纸要求相符。拧紧所有的螺栓。 以轨道上表面为基准，用水平仪测量左右轨道的前后端，用千斤顶缓慢调整各位置，将左右轨道、前后调整到同一水平，水平高低差不大于2mm。测量主缸前部和尾部水平，调整主缸保持水平。用斜铁或薄垫板将垫板与机体间垫结6、实，不得有空隙和松动，然后用电焊将机体与垫板焊接连接成一体。 安装格筛座，然后安装、调整并固定格筛，格筛固定好后将格筛座安装块与侧部机架焊接固定。 安装固定大齿板和推料小齿板。 拆除靠松料一端上轨道，将冲头架吊入破碎室就位，然后将轨道安装回原位。 安装左右副油缸，并与冲头架连接。调整主缸上左右拉环为水平位置，并与冲头架用拉环连接。（如果左右拉环不再同一水平位而有调整不动时，可等到液压系统启动后主缸伸出后再调整和连接。） 将侧部机架和端部机架焊接成一体。 安装进料机构、收尘罩等。2、液压系统安装 液压系统的安装要求详细请参考500t液压破碎机操作维修说明书。 安装充液阀，连接主缸回油管路。液压站7、的安装就位：以破碎装置纵向中心线为液压站左右基准，以主缸回油管的中心高度确定液压站的水平高度，将液压站四角调整为同一水平高度。将液压站底板垫结实，将液压站回油口与主缸回油管连接。按图将油泵电机的和支座就位，调整好高度，支座四角处于同一水平高度，连接油泵吸油管路。液压系统管路连接配管。管路应美观，易于检修更换，钢管应固定不得抖动和干涉碰撞。软管安装应保证一定的弯曲半径或不的直接拉伸蹦直，应有一定的悬垂量；软管不得产生扭曲，在原始和压力冲击时不得与其他零件相干涉和碰撞。 3、导轨润滑系统的安装 根据图纸要求安装导轨润滑系统。管路美观，易于检修更换，应固定不得抖动和干涉碰撞。4、电气系统安装操作柜、8、控制柜就位，电气布线和线路连接。电气布线应美观，符合国家规范，安全，易于检修。三、设备的调试详细步骤参考500t液压破碎机操作维修说明书 1、调试前的准备：液压站加L-HM46#液压油（15桶， 170kg/桶），润滑系统油桶加通用锂基脂润滑脂（15kg）。重新检查、紧固管件和管路固定。2、设备安装完成后，进行设备调试。 液压系统调试：启分别点动液压站1#，2#油泵，确认油泵电机转向正确无误，然后间隔点动油泵，确定油泵已有液压有输出后，让油泵连续运转，并调整各机构的压力和流量。 设备调试分单体手动调试、设备联动调试。单体手动调试主要是指对设备的各单体分别进行调试。调整各机构的定位；调整设备的运9、动速度和定位精度；调整各动作件的参数，使设备性能稳定，工作可靠。设备的联动调试是对总体参数及性能进行调整，主要是对机组的各单体设备机构的相互衔接、运动的连贯性进行调整，以及对液压系统各动作件工作的作用力、动作的行程、速度进行调整，最主要的是对电气控制程序的正确性进行验证。导轨润滑系统调试：启动润滑油泵，确保电机转向正确，联系启动，直到轨道上所有润滑点都出现润滑脂为止。3、机组的负荷试车机组联动调试完成后，必须进行负荷试车。首先是空负荷试车，应进行多次连续运转，具体的时间与次数由试车时发生问题的多少确定，每次35小时连续运转无问题为空负荷试车完成。其次进行带负荷试车，是指用炭块放入破碎室，主缸带10、压挤压破碎。在试车过程中，发生问题必须处理完后，应重新试车，并重新考核。4、机组的试运转机组试车完成后，交付车间试运转。在试运转过程中，考核机组的性能。5、机组的验收机组试运转合格后，进行验收并正式交付车间使用。三、 施工组织1、人员及岗位序号岗位人数职责姓名1项目负责人1施工组织、工作安排、对外协调施工技术管理、技术方案执行 2现场指挥3施工员1计划编制、施工记录、技术指导 4质检员1安全、质量监督检查 5安全员安全监督、检查6焊工1机架焊接等 7钳工1机架安装 8电气工程师1电气接线、程序编制、电气调试 9测量员1所有测量工作 1012、所需设备一台15吨以上行车焊机一台等3、主要辅料J411、22电焊条、氧气、乙炔气等。4、检测仪器钢卷尺、水平尺、钢板尺、盒尺、角尺、框式水平仪、水准仪等。四、 管理措施（1）、施工管理采取项目负责制，并形成施工技术管理体系，对工程质量、进度、安全、文明施工负有直接责任。（2）、建立专门的质量保证体系，确保工程质量。严格按照国家颁布的标准，建立专门的安装、调试、验收规范，按照设计图纸和设计文件的要求施工，密切与监理公司、质检站、设备组的联系，虚心接受检查。（3）、施工中采用先进的安转技术、方法，用完善的检测手段，良好的职业素质，保证铸锭机组安装工作的顺利完成。（4）、建立安全管理机构，健全安全管理规章制度，完善安全操作规程，强化安全措施的执行和检查，12、保证安装工作的安全。五、 设备的安装、验收标准设备在制造、装配、检验、涂装、安装及调试过程中，执行下列标准。并按照“以高代低、以优待劣”的原则实施。（1）产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.1-86（2）切削加工件通用技术要求JB/ZQ4000.3-86（3）焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3-86（4）铸件通用技术要求JB/ZQ4000.5-86（5）装配通用技术要求JB/ZQ4000.9-86（6）手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB985-88（7）机械设备安装调试施工及验收通用规范GB50531-98（8）设计文件及合同文件中的相关规定。以上未列国家标准按相应的行业标准执行。六、 施工进度序号项 目时 间备注1破碎装置的安装 2液压系统的安装 3导轨润滑系统安装 4电气系统安装 5空载试调 6负荷调试 7设备使用8验收 *发展有限公司 年 4 月 8 号