1、模板工程施工方案计算1 注砼对模板的最大侧压力。柱的混凝土浇注高度（3.6m）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板），因此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。式中 F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/）r混凝土的重力密度to-新浇注混凝土的初凝时间（h），可按to=200/T+15求得T为混凝土的温度1外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时 =1。2; 2-混凝土坍落影响修正系数，当坍落度100mm时， 取1. 15；V-混凝土浇注速度（m/h）H砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；F=0。2224200/(12.1+15）1.21。152=76。05(KN/）F=242、4。5=108（KN/） 按取最小值,故最大侧压力为108（KN/) 有效压头高度：h=F/24=108/243.2（m）（2）、验算梁模板的强度和刚度a、 进行强度验算时,各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘1。2，活何载乘1。4。梁模(按350850梁计算）竹胶合板自重（按100N/计) 1.2850=1020 N/梁高新浇筑砼的自重：1。2240000。85=24480 N/钢筋自重:2.411000。85=2244 N/施工何载:1.42500=3500 N/总计: 30224 N/ 模板宽度350， 则：q1=0.3530240=10584 N/mq2=0.35（302243503、0）=9353.4N/mp=35000。35=1225N/m强度验算施工何载为均布何载：M1=q112/8+p1/4=（9353。42.42/8)+（7002.4/4)=7154.45 N/m由于M1M2 故应用 M1 验算强度。竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：HIX=IX1+h12A1+（IX2+h22A2)2=（350123/12）+41。223600+(501003/12）+14。825002=104373704Wx=Ix/ymax=10437370/64。8=161070.523=M1WX=4352.256103/161070。52=47.31N/2f=50 N/2 为竹胶模板弯曲强度,4、强度满足要求。b、挠度验算、何载计算 验算挠度应只采用恒何载的标准何载,其各项何载值如下: 竹模板自重：100N/ 新浇筑砼的自重：240000.85=20400N/钢筋自重：11000.85=935N/ 总计: 21435 N/ 梁高为850,q=0。8521435=18219。75 N/ m=18。21975N、挠度验算 上式以求得：LX=10437370 N/4 竹胶模板弹性模量：E=5。5103 N/2 V=5q 14/384/EIX=518。219757004/3845.5103 10437370=0.99挠度满足要求、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度A、 强度验算a、 何载计算本工程5、最厚现浇板为120，故取此板厚度作为计算依据，计算跨度1。2m，其余计算条件同上：即各项何载值如下：竹胶模板自重:100 N/1.2100=120 N/ 新浇筑砼自重：1。2240000.12=3456 N/ 钢筋自重：1。2240000。12=3456 N/施工自重：1。42500=3500 N/ 总计： 7114。4 N/ 板宽也为1.2 m，则：q1=1。27114.4=8537.28N/m q2=1.2（7114。43500）=3614.4 N/m p=35001。2=4200 N/mb、 强度验算 施工何载为均布何载：q1128537。281.2M1=-=- = 1536。17 N/6、m8 8 施工何载为集中何载：q112 8537。281.22 42001.2 M2=- = - = 2796.71 N/m 8 8 4 由于M2M1，故用M2验算强度. 竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩： 根据组合截面形心座标公式求得模板形心座标是相对座标的（600，77.4）IX=IX1+h12A1+（IX2+h22A2)3 1200123 501003 = + 28。62121200（ + 27。4250100）312 12 =357128244 IX 35712824WX=-=-=461406mm3 YMAX 77.4 M2 2796710 =-=-=7.245N/mm2f=50N/mm27、强度满足要求。 WX 461406 B、 扰度验算a 、荷载计算： 竹胶模板自重：100Nm2 200mm厚混凝土自重:24000 0.12=288Nm2钢筋自重：11000。12=132Nm2-总计： 3012Nm2模板宽度为1200mm，q=1。23012=3614Nm=3。614Nmmb、扰度计算：上式已算出:IX=35712824mm竹胶模板弹性模量：E=5。5103Nm2 5.14 53.614120XXV=-=-=0.50mm384EIx 384550035712824根据模板技术规范竹胶模板结构的允许扰度为：=1400=3mm而V=0.50mm =3mm 故扰度满足要求。、支撑龙8、骨的验算： 根据材料特性及以往施工经验，我们设定次龙骨间距b=500mm，主龙骨间距为500mm,穿墙螺栓水平间距900mm,小龙骨选用1根50100mm落叶松木方,大龙骨选用2483。5mm架管，为确保模板的安全性，现取800mm厚,4500mm高的柱作为计算依据，同时假设气温T=15，混凝土的浇筑速度为V=2mh。，掺具有缓凝作用的外加剂（1=1。2），混凝土坍落度为泵送大于110mm(2=1.15）A、 次龙骨的验算：a、强度验算:因墙厚大于100mm,故强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载：新浇筑混凝土的侧压力（F1）F=0.22ct12V1/2 20XX00t=-=6.69、7 则T+1515+15F=0。22246。671.21。152=68.73KN/m2同时F=24H=244。5=108 KN/m2取侧压力标准值F=67.2KN/m2,并乘以分项系数1.2所以F1=1081。2=129.6 KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2）本工程采用泵送导管入模,因此倾倒砼时产生的水平荷载标准值应为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4所以F2=1。42=2.8 KN/m2侧压力合计(F2）F3=F1+F2=129。6+2。8=132。4 KN/m2次龙骨所承受的均布荷载（q)q=bF3=0。5132.4=66.2 KN/m2强度验算:已知小龙骨为一根5050的枋子，即10、bh2 501002W= =83333。3mm2 66M=1/8q12=1/866.25002=2068750Nmm=M/w=24.82N/mm2f=50N/mm2强度满足要求.b、挠度验算：验算挠度时所采用的荷载，根据以上已知条件可知仅采用新浇筑砼侧压力的标准荷载（F).所以q，=BF=0.5108=54 KN/mm主惯性矩I=1/12bh3=1/12501003=4。17106mm4 落叶松的弹性模量:E=1。0104N/mm25q145544004 V=- =-=0.43mm384 E I384100004。17106木龙骨的容许挠度按钢楞容许挠度计算=500/500=1。0mm0.4311、mmB、主龙骨验算首先应计算次龙骨支座最大反力P0a、 强度验算 首先应计算次龙骨支座最大反力P0当次龙骨为支座，梁端支座反力为0。6q1,中跨反力为0。5q1,P=（0。6+0.5） q1=1。166。20.5=36.41KN强度验算:M=1/4p1=1/436。410。9=7。37106N/mm主龙骨为2483.5钢管,即截面抵抗矩：（d4d1)3.14（484414) W=2-=2-=10150。4mm232d3248 M7370000=-=726。37N/mm2f=205N/mm2W10150.4 强度不够,为此应在900间距内再增设一道貌岸然穿墙螺栓，即为主次龙骨交接处均应设穿墙螺栓12、.、框架柱柱箍计算柱箍是柱模板面板的横向支撑构件,它一方面作为面板的横向支撑楞，同时又是将整个柱模板箍紧成整体的紧固件.其受力状态为拉弯杆件。a、 现取框图架柱截面ab=800800（mm）作为计算对象，在中已求得侧压力标准值F=108KN/m2，中求得的倾侧砼产生的侧压力F2=2。8KN/m2,即侧压力设计值显:F3=F+F2=110。8KN/m2，采用竹胶模板选用2483.5架管作柱箍，柱箍间距L1=500mm，验算其柱箍的强度与刚度，柱中部由上至下加穿墙螺栓。NMX根据计算的图： + -fAnlxWxL2=1/2（b+224）=800+224=512(mm）（式中224为两侧模板厚度和）13、L1=500mm a=240mm荷载设计值应乘以0.85折减系数.1、柱模： 该工程所有方柱均采用组合钢模,根据模数结合柱断面规格进行组拼，主龙骨;次肋筋均采用钢、管扣件、3形卡、螺栓进行施工,作法详见模板大样图.部分柱模板采用出大样图进行加工定型钢制组合模板施工。具体方法:模扳支撑可利用部分排架脚手的立杆外，也可设专业预留钢筋作临时支撑来固定单根柱子下端支撑。在边长600mm以内，柱子四周各2根,除四周采用双钢管作支撑外，中间增设一道十字对拉螺栓，螺栓竖向间距与柱箍之间用槽钢扣件连接。2、梁模板：全部梁模板系统,包括梁底模，侧模均采用定型组合钢模，现场组拼，个别不符合模数的，补以少量木模，或14、制作钢定型模。梁模支撑系统采用钢管。扣件满堂脚手架支撑。支粱底模时,利用水平杆铺上短钢管,即可支设梁底模.梁下水平杆的标高一定要准确无误，短钢管间距视梁截面而定，通常在700mm2100mm之间。粱底模与梁侧模间加阳模连接，以增加梁模的整体性。对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固,梁高700900mm在梁高范围内，中部需对拉一道扁铁或12800螺栓。3、楼板模板:现浇楼面模板采用sp模板快拆体系，板面采用九层木质防水胶合板或竹胶板.模板的排布采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。楼板模下采用70X 50mm方楞木搁置。楞木间距以450mm15、为宜，模扳接头处应放在木方楞中间，楞方木搁置在竖向钢管排架上的最上一道横杆上面,一般层高在4m内，采用三道横向水平杆,超过4m以上层高另行配置竖向横向支撑，支撑系统详见大样图所示。梁柱节点用钢板制作定型模板以确保节点的协调平整。4、模板拆除: 模扳的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，常温下柱及梁侧模板在砼浇筑18小时后，就可拆模（砼强度大于100Ncm2)。楼梯模扳要等砼强度达到设计强度的80方可拆模,梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的100后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除。这有利于模板的周转和加快施工进度。柱模板拆除前，须先将穿柱的对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害，拆模的程序为：后支的先拆、先支的后拆.拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷；拆下来的模板随时修复清理；涂上隔离剂，按规格分类堆放整齐.5、质量要求:模板及其支承材料的质量，应符合砼结构工程施工及验收规范规定:模板支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整,接缝严密.模板安装前，必须先在板面涂刷隔离剂，以防模板与砼粘连；模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，派专人看好模,发现松动、变形等现象，要及时组织修整加固。