1、大 模 板 工 程 施 工 方 案（和润新城润园二期11#楼）编 制 人：_职务（职称）_审 核 人：_职务（职称）_审 批 人：_职务（职称）_大模板工程施工方案一、.编制依据 1.施工图纸2.施工规范、规程3.浇筑时砼对模板产生的最大侧压力4.相关的技术规定及技术标准二、工程概况 1.工程 名称:：和润新城润园二期11#楼2.建筑层数 : 地下1层地上28层三、配置方案一）配套大模板及其它材料1、本工程配套大模板包括板面结构、支撑系统和操作平台及附件等，由专业生产厂家加工制作，厂家提供相关设计书及使用说明书，并按双方合同约定日期，按期及时运至施工现场，并派有关专业技术人员负责前期使用的现场2、模板调试装配的指导工作，并对模板在使用中负责全过程的售后服务工作，做到随叫随到，以确保配套模板使用的安全性，合理性。2、模板施工采用上下口齐平的施工方式，模板进行流水作业；本工程划分为3个流水段，配置第1段的模板及角模，分别向第2、3段进行流水施工。3、模板配置：墙体模板选用东风86系列整体式全钢大模板结构设计。模板面板选用，为保证大模板的刚度及满足施工墙面平整度选用=6mm原平板，板拼装边经过大型铣机处理，拼缝严密，平直度好；边框、肋板采用8#槽钢；大背楞采用成对10#槽钢，横向通长且纵向设置三（四）道；纵向相应的三（四）排穿墙螺栓，横向间距不超过1200毫米。外墙外侧模板支承系统由三角外挂3、架，平台板、安全护身栏和安全网等组成。要求三角挂架必须保证足够的强度和刚度。各杆件用2505mm焊接而成，要求三角钢架及钩头固定螺栓均要进行认真设计计算，根据施工需要外墙外挂三角架按一层外圈布置。要求大模板的制作，要接口平整、对缝严密、尺寸正确，穿墙螺栓孔位准确无误，现场安装时不得出现错位现象，且无现场开孔现象，要保证浇筑成型后的砼表面应平整光滑、阴阳角应顺直且垂直，加工制作模板所用的各种材料及焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉和开焊等现象，毛刺、焊渣要清理干净，防锈漆要涂刷均匀。模板制作质量允许偏差为：表面平整2mm，平面尺寸-2mm，对角线差4、3mm，螺栓孔位置偏差2mm。4、建议门、窗洞口采用配套钢制模板，模板的设计要符合要求、保证支拆方便合理，洞口配套模板可用螺栓固定于大模上，以保证洞口砼不变形，尺寸位置准确。5、外墙外阳角、外阴角及内墙阴阳角模及穿墙螺栓和钩头螺栓、套管等相关附件要配置合理齐全。6、大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后方可组装就位，并对模板的自稳角要进行调试，并检测地脚螺栓是否灵便。7、隔离剂采用水性脱模剂,。8、施工主要机具：锤子、斧子、打眼电钻5、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、小线、撬棍、吊装机具等。二） 大模板施工的作业条件1、进场后的配套大模板各部件必须符合模板设计，能确保其强度、刚度及安全性和稳定性。2、外挂架支承系统在使用前，应在接近地面的高度进行荷载试验，加荷试验应持续4h以上，能满足使用要求。3、已弹放好施工楼层段的墙身线、门窗洞口位置线，水平标高挖制线已测设好，并预检合格。4、墙身钢筋已绑扎完毕，相关的水电预埋件、箱盒、门窗洞口模板预安到位，墙体砼保护层垫块已绑扎固定好，均已经质量检查员和监理工程师验收通过并办完隐检手续。5、对于大模板下口，为防止跑浆已在下层楼地面上抹好水泥砂浆找平层，找平层砂浆宽度符合要求，未伸入到墙6、身线里侧。6、外墙外侧施工用的三角外挂架已在下层外墙上均已固定好，经检查固定牢固。7、需要安装的大模板的板面已清理干净，并刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，以防止污梁钢筋及砼面）要求隔离剂要涂刷均匀，无漏刷部位。三） （一）大模板安装施工：其施工工艺流程如下准备工作挂外架子安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧模板钢筋隐检验收安装外墙外侧模板并拉结固定模板预检。1、熟悉模板结构和模板平面布置图，安排好大模板的堆放场地，由于大模板体积大，重量沉，故大模板存放场地必须平整夯实，应堆放在塔式起重机回转半径范围之内，以便于垂直吊运。2、根据首层或下层外墙砼的同条件试块强度，当砼强度7、7.5Mpa时，方可进行外挂架安装，利用下一层外墙的穿墙螺栓孔，安装“L”形钩头螺栓并在内侧放好垫板，用扳子旋紧螺母，将三角挂架钩住“L”螺栓，若“L”螺栓从门窗过梁上穿过时，要防止别碰坏新浇筑的过梁。三角挂架的水平布置距离应在1.2米1.5米范围之内，当模板宽度3m时可布置3榀外挂架，当大模板宽度3时应至少为4榀外挂架。安装操作平台板，外挂架平台板用50mm厚4m长脚手板铺设，板与板之间缝隙要小于30mm，外侧挡脚板高度为250mm，所有脚手板要用8铁丝将其绑扎固定。对于在楼层的外挂架转角处或圆弧部位，可将外挂架护栏向外延伸，用48钢管进行连接牢固，并铺设50厚松木板。并根据塔吊的承载能力将8、若干榀外挂架连成一个整体，并用48钢管和扣件连接牢固，设置好安全防护栏，要求在做平台封板时，严格检查螺母是否锁紧，并检查组与组相交处连接钢管是否交叉。外挂架提升时应先将承重螺栓穿入上一层墙体预留孔内，塔吊吊环应落在挂架重心部位，然后慢速提升到上层，外挂架安装时，当承重螺栓未安装好，塔吊不允许脱钩，提升时，未挂好吊钩不允许松动承重螺栓。 3安装内墙模板，安装顺序为先横墙后纵墙。A.门窗洞口模板建议门窗洞口模板使用定型钢模板，门窗洞口模板的尺寸可根据标准层的建筑图与结构图中的门窗洞口尺寸进行加工制作。模板与大模板之间用穿墙螺栓进行固定，且窗门洞口模板侧面，即与大模板相等接触处粘贴海绵条，并用大模板9、将洞口模板夹紧固定。B安装内横墙模板，为加快施工进度，先将一个流水段的正号模板用塔吊吊至待安装位置临时就位，临时就位时，模板必须斜立在安装位置上，模板稳定角为7580，严禁吊件碰撞，并保证六级风力不倾倒，用撬棍按照墙身线调整模板位置，并对称调整模板的支撑架和地脚螺栓，用托线板测垂直并校正模板的水平度，待其垂直度和上口水平后，立即拧紧螺栓。相邻平面模板之间连接时，先将两块模板对接处的边框孔位边缘对齐。然后在上、中、下三个孔位用三个M1640螺栓预紧，将模板联接板放入横龙骨中，用楔板调整相应孔位，使模板之间达到紧密相联后用螺栓全部拧紧。平面模板与角部模板连接时，每个阳角处用三个阳角连接器分别安装在10、相应的横龙骨位置上，拧紧螺栓即可。阴阳角处在模板边框与角模边框孔位上要安装螺栓且要拧紧。横纵墙交接处的模板安装应先立阴角模，底部要粘贴好海绵条，并临时固定再支模板。C安装反号模板在安装反号模板前，要检查钢筋水电预埋管件，门窗洞口模板，穿墙螺栓套管等有无遗漏，相应位置是否准确，安装是否牢固等，待确定无意外时，将墙内的杂物清理干净后，方可进行反号模板的安装。正反号模板通过穿墙螺栓连接。穿墙螺栓设置在大模板的横龙骨上（即两根槽钢背对背之间）穿墙螺栓竖向间距为1150，设置三道穿墙螺栓外加套管，以保证墙体厚度，当砼达到终凝后，立即抽出。反号模板安装联接同正号模板经校正垂直水平后用穿墙螺栓将两块模板用螺11、栓锁紧。为保证相邻模板上口顺直，在模板安装时，模板上口应拉通线进行校正找直，准确无误后方可将模板接头处固定。模板与模板之间的缝隙处应用胶带纸粘贴，模板下部的缝隙应用海绵条或橡胶条塞严，（绝不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸），防止漏浆。4外墙大模板安装A、先安装外墙内侧模板，内侧模板支承在楼板上，按照楼板上已弹放好的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。B、外墙外侧大模板在安装之前，应对钢筋、水、电等预埋管件进行隐检验收。C、安装外墙外侧模板，模板放在三角挂架上，安装时要注意上、下楼层和相邻模板的平整度和垂直，利用下层墙体的导墙，以确保大模板就位准确，并在导墙与大模板之间用4012、5mm的海绵条填塞，防止漏浆，可以做到上、下层墙体平整一致，然后穿墙螺栓并紧固校正，并注意施工缝处模板的联结必须严密，且牢固可靠，以防止出现错台和漏浆现象，其它操作同内墙模板。D、对于墙体按施工流水段留置施工缝时，应留在门窗洞口连梁跨中1/3区段或纵横墙的交接处，即在施工缝处用钢板网作挡板并附拟较高于墙体的木模板加以加固。E、对于圆弧墙部位的模板，可按下图制作及施工，见附图：F、电梯井支模有二种方案：1、 采用自锁平台法，安装大模板，也可使用筒模；2、 对于小电梯井可利用筒模并带有跟进平台，对于大电梯井可利用跟进平台进行大钢模板组拼。5、模板安装的允许偏差，参下表：序号检查项目允许偏差（mm）13、检查方法1模板垂直32m靠尺2模板就位2钢尺量测、验线3上口宽度+2钢尺量测、验线4模板标高10水平仪测量、验线5先立口垂直52m靠尺6先立口对角线偏差7尺验7后立口洞口上平高度-5尺验8后立口垂直及洞口宽度102m靠尺及尺验四、模板的拆除：1、墙体砼强度必须达到，1.2Mpa时，才可以拆模，拆模的原则是先浇先拆、后浇后拆，与砼浇筑顺序一致，即先拆外墙外侧大模板在拆除内侧模板，拆除模板顺序恰与安装模板顺序相反，单片大模板拆除顺序是先拆平面模板，后拆角模。每块大模板的拆除顺序是：先拆下穿墙螺栓及其联结附件，再松开支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离，当模板与砼墙面有吸附或粘连时，可利用撬棍轻轻撬动14、模板下口，使其松动，严禁在墙上口撬模板或用大锤砸模板。拆下的附件要及时进行清理，放入工具箱中，以便周转再用。角模的拆除，因角模的两侧全是砼，吸附力较大，在拆除平面大模板时应立刻松动角模，使其与墙面脱开，如果时间过长会造成角模拆模困难，其拆模时间不要太长，当拆模较困难时，应先把模板表面砼清除，再用撬棍在模板下部撬动，不允许用大锤敲砸。模板在脱离墙体起吊前，施工人员要认真检查穿墙螺栓及各种附件是否已全部拆完，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，并检查模板的吊环有无开焊及裂纹，确认无误后，方可起吊，起吊时，吊点应落在模板重心部位，并应重直慢速提升，吊运时严禁碰撞墙体，要做到稳起稳吊。大模板周转另一工作面或15、落地存放时，必须一次放稳，保持自稳角为7580并及时将模板上的砼或水泥浆用扁铲或钢丝刷清除干净，刷好脱模剂，在楼层上涂刷脱模剂时，防止将脱模剂溅到钢筋上。2、大模板在多次使用后要有专人检查有无过大变形及损坏，并及时维修，对于穿墙螺栓及地脚螺栓应刷好机油，预防其锈蚀。模板在使用或堆放时，应避免碰撞，并防止模板倾覆。五、质量标准及保证措施：1.对于大模板及其支撑系统必须有足够的刚度、强度及稳定性、安全性，其支架的支承部分应有足够的支承面积。2.大模板的下口及大模板和大模板之间及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，接缝的最大宽度应1.5mm模板板面要清理干净，隔离剂涂刷要均匀。a) 质量偏差墙轴线位16、移：3mm，标高：5mm，墙截面尺寸：2mm，每层垂直度3mm，相邻两板面交低差2mm，表面平整度2mm，预埋钢板中心线位移：3mm，预埋管、预留孔中心线位移3mm，预埋螺栓中心线位移：2mm，外露长度010预留洞中心线位移10，截面内部尺寸010mm。A 成品保护及安全技术措施：b) 施工人员要保持大模板整洁及其配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形，冬期施工时大模板背面的保温措施要保持完好。c) 模板吊运就位时要准确、平稳、不得碰砸楼面及其他已施工完的部位不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护下面的砂浆找平层。d) 拆模时要按规定程序进行，禁止用大锤敲击，防17、止砼墙面及门窗洞口处出现裂纹。e) 模板与墙面粘附时，严禁用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。f) 大模板的存放场地必须夯实、平整、不得积水，模板存放时，应有足够 的自稳角应75 80两块大模板应采用板面对板面的存放方法。长期存放，要将模板联结成整体。若存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。g) 大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，不得斜吊，起吊时要做到稳起稳落就位准确，禁止用人力搬动模板。h) 组装大模板时，应及时用卡具或穿墙螺栓将相邻模板联结牢，防止倾倒。i) 安装外墙模板时，操作人员必须系好安全带。j) 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓等联结件是否拆净。在18、无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除穿墙螺栓。吊钩应垂直模板，不得斜吊。摘钩时，手不离钩，待吊钩吊起超过头部时方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。k) 大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。l) 结构施工中，必须支搭安全网和防护网。防护网要随墙体逐层上升，并要求高出作业面以上，安全网可固定二层，也但必须要挑出6m也可在二和五层各设一道，挑出应3m，要求安全网和防护网要互相支搭牢固，拼接严密，连结成整体，网孔张开。m) 当遇5级风时，可起吊1-2层模板，当风力大于5级时禁止起吊19、大模板。六、常见质量通病及防治方法1.墙体轴线位移和垂直度偏大，安模时，垂直度未认真校核或模板连接，支撑不牢固，浇砼时模板发生位移。防治方法是：模板安完后，认真复核垂直度，偏差大要及时纠正，支撑牢固后，再旋紧穿墙螺栓。2.相邻模板上口不顺直原因是：穿墙栓套管长度不一致和模板表面不平整，应将套管长度不合格的换掉，模板上口拉通线调直加固，上口应加卡具。3.砼墙根部出现蜂窝，麻面或露筋模板与楼地面的缝隙应用海绵条，木条等填嵌严密，防止漏浆，填嵌物切勿伸出模板面，以免拆模后，墙体根部出现凹洞。4.砼墙面粘连，缺棱掉角原因是隔离剂涂刷不均匀、或失效，拆模时间过早。防治方法是：模板在周转使用中须及时清除模板粘连的砂浆和涂刷隔离剂，并有专人检查验收，模板拆除时砼强度应达到1.2N/mm2才行，门窗洞口底模拆除时间应适当延长。墙面粘连缺棱缺角的修补工作应在拆模后立即进行。5.门窗洞口或预埋木砖位移：1)门窗洞口模板与大模板之间必须用穿螺栓夹紧，其门窗洞口侧模板间水平撑间距500mm2)振捣砼时要按规程规定，不得振动钢筋及模板。6.大模板阴、阳角不垂直1）模板安装前的坐浆厚度不符合找平要求，每层拆模后，墙体顶面要认真抄平，楼面呈水平状。2）安装模板时，其大面、小面、要分别吊线，使之垂直，模板与楼面的空隙，应用木条或橡胶条等垫实，确保阴阳角垂直。