1、目 录1、编制根据22、工程概况 23、施工准备24、网架加工制作45、现场安装方案66、成品保护97、质量保证办法108、安全办法121、编制根据1.1 岑溪火车站站房工程设计施工图及变更设计施工图；1.2钢构造工程施工质量验收规范（GB50205）1.3钢构造工程质量检查评估（GB5022195）1.4建筑钢构造焊接规程（JGJ8191）1.5屋面工程技术规定（GB5020794）1.6网架构造工程质量检查评估原则 （JGJ7891）1.7网架构造设计与施工规程 （JGJ791）1. 8钢构造焊接规范 （JGJ8191）1.9 岑溪火车站站房工程施工组织设计；2、工程概况 岑溪火车站站房工2、程位于岑溪市站前开发区，总建筑面积2360m2，建筑物檐高为11.000m，单层构造。本工程58轴/AD轴为螺栓球节点网架屋面，网架矢高为1.5m，网架投影面积约800m2。网架构造形式采用正放四角锥。选材管材材质选用Q235B，球坯选用45#钢热锻，高强螺栓材质为40Cr。封板、锥头、套筒选用Q235B钢，其他钢板均采用Q235钢。3、施工准备3.1技术准备本工程网架和屋面板施工中铁十六局集团公司专业施工队施工，专业施工队组织关于专业人员认真阅读熟悉图纸，领略设计意图，熟悉设计采用新技术、新办法，对网架进行深化设计，深化设计方案报设计单位审核签字，设计单位审核无误后，专业施工队出正式深化设计3、施工图用于施工。依照施工难点和特点，结合施工规范、规程规定编制施工方案，编制技术交底并向专业施工班组做技术交底。3.2专业施工队组织机构图项目经理项目副经理质安处安装处后勤处钢网架安装队长兼施工员质量工程师彩钢安装队队长兼施工员安全员钢构造质检员围护工程质检员油漆安装队长兼施工员材料、筹划管理员事务管理员机电管理员员3.3施工现场技术交接依照构造施工图标注轴线和标高。将土建提供控制轴线和水平控制线进行复测，核算无误后，定出网架安装基准线。专业施工队对施工前每道工序（基本埋件及有关设施）进行复核，保证预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等对的），做好机具及辅助材料准备工作，如吊车、电焊机4、测量仪器、手动工具及其她辅助用品，贯彻好垂直运送条件。对制作、施工机械、机具及工程零部件进行恰当放置，以使施工以便、搬运合理便于保管。网架安装采用脚手架高空散装办法。4、网架加工制作4.1原材料钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产合格产品、所有材料进厂均附有材质书或合格证。4.2零部件加工网架零部件在加工过程中，专业施工队将依照加工进度及需要及时认真配合总包方、设计单位、监理对加工产品检查，加工应严格遵守规范网架构造设计与施工规格。 4.3螺栓球螺栓球采用45#钢，由250公斤或750公斤锤炼而成，毛坯经正火解决，使其硬度达到HG197，毛坯要无裂纹、过火、麻点等缺陷。螺栓球精加工在C620车床5、上应用旋转式万能球夹具进行钻孔。夹具转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工孔。夹具转动定位偏差为5，保证螺纹夹板和角度棒进行角度检测，符合规定为正品。螺纹加工精度满足GB196中6H级（按JGJ7-91规格规定满足3级精度）。螺孔端面距球中心容许偏差为1mm.4.4杆件杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏差不不不大于1.0mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不不不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端对钢管轴线和垂直度控制，环节是用钢尺定出该杆件所需长度。（放相应电焊收缩量），用夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件长度偏差控制在0.8mm范畴内，封板6、或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范畴内，杆件电焊完毕按长度、直径分类做好标记，再进行车间检查和半成品入库检查。杆件焊接质量控制一方面从工艺上规定焊缝有足够长度与面积并规定焊缝能充分渗入到母材，与母材充分融合，焊接检查采用超声探伤仪按JGJ7-91规定比例进行无损探伤。4.5六角套筒六角套筒采用45#钢，用150公斤空气锤模而成/液压机模锻而成。六角套筒精加工在C620车床上进行加工。4.6封板与锥头封板与锥头采用Q235B钢，毛坯由150公斤空气锤或油液压机模锻而成。封板与锥头精加工在C620车床上进行加工，用三角夹住加工端面和内空。4.7紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按钢G7、B196-68普通螺纹规定，在仪表车床上加工。螺纹公差按GB197-63三级精度规定，尺寸偏差按GB75-76规定制作。4.8高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完毕，加后经淬火解决，规定硬度达到HRC-36。淬火解决不容许存在任何部位，任何部位或长度淬火裂缝。高强螺栓罗纹按GB196粗牙普通罗规定，罗纹公差带按GB197中6g级。高强螺栓需进行外形几何检查和硬度与裂纹检查。4.9支托中小立柱采用235钢管，支托板采用Q235钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，规定制作中支托高度民偏差不不不大于1mm，倾斜度偏差不不不大于0.5mm。4.10支座支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊8、接时先在定位夹具上焊定位，然后在转动架上转动烧焊。规定支座高度偏差不不不大于1mm，倾斜度差不不不大于3mm。5、现场安装方案5.1 施工流程进场前准备钢网架安装钢檩条安装防腐油漆楼面及屋面彩钢等安装扫尾验收撤场。5.2网架安装 经对设计图纸仔细研究，并重复比较几种安装方案后，从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，结合业主意愿，采用满堂脚手架高空散装法进行安装。 网架安装采用高空散装办法：安装顺序：a、结合现场状况在网架范畴内搭设满堂红脚手架。b、在脚手架平台上按设计图纸拼装网架，且边施工边检查控制施工质量。c、按以上顺序继续安装网架，直至结束。网架安装起步时支座轴线上应与预埋件轴线重叠，防9、止位置浮现偏移。防火涂装涂装工紧随着钢网架和钢梁架安装进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度计和厚度测定仪，底漆在厂内喷涂，防火涂料及防腐涂料在现场采用人工涂刷，应不漏涂，每道厚度应满足设计规定。施工最佳气温应为530，湿度不高于85。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。防火涂料施工一方面应注意安全，高空作业时施工人员均应佩带安全装备（安全带、安全绳等）。涂刷要按区域进行，逐区施工，施工时加强自检互检，防止漏涂，保证施工质量，发现问题及时整治。工程使用防火涂料应符合消防规定方可使用。涂料有检查合格报告和产品合格证等质保文献。无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，其裂缝宽度应不不不大于0.510、mm。颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接茬平整。涂料与施工质量还应满足钢构造防火涂料通用技术条件 、钢构造工程施工验收规范等其他有关规定。5.3.屋面系统安装5.3.1屋面系统施工顺序：屋面檩条屋面板脊瓦天沟落水管 。据屋面板安装施工程序：屋面板边板安装屋面板中间板安装收边泛水安装。屋面体系安装分为钢檩条安装、屋面板安装，天沟安装等。主框架及檩条安装完毕，构造验收合格后，组织屋面体系安装。依照安装顺序摆放好，采用垂直提高办法，将彩板运至刚架上，放好。安装第一块板时，用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，第一块时应保持与檩条平面平行。依照上面顺序依次安装，但安装五块板后，要对安装状况进行检查11、，检查其平行度，以及板与板扣合与否严密。一块安装完后均需将板面不干净物擦拭干净，然后才干进行第二块板安装。第一块安装是核心，一定要调节好，保证屋面板与檩条和屋面脊线垂直，检查合格后后来安装均以次按此程序进行。施工注意事项：所有檁条应预先在地面完毕油漆工程（如需要）。油漆涂层应均匀、光亮。规定无流堕、无脱漏。提高檁条时，所用绳索应完好，规定无破损，拴系檁条之办法应得当，绳扣应用马足扣或缩紧扣，保证提高安全。 面板与檁条在运送时应稳拿轻放，所放置之地面应平整，地面上应无铁器或尖状物，保证材料表面不破损。板材安装应按图纸规定进行，板边与檁条或大梁应保证垂直，保证板材搭接尺寸，板材各对接或悬外之边口应12、保证同始终线度。板材提高可采用吊车或人力提高。用人力提高时应在网架上做专用提高设备，禁止猛拉猛扯。自攻丝固定应按图纸设计规定进行，保证铆固尺寸，保证同始终线和相对同一位置。钻孔时禁止钻漏现象发生，以保证屋面板完整。切裁板或檁条时，所切裁边口应平直，并涂刷防锈漆和对色面漆。屋面安装过程中应保证压型钢板表面不受损坏，面板因施工打孔等产生铁销应及时清理，以免锈蚀影响屋面板外观质量。5.4.检查构件加工完毕后，按照加工图和（GB5020595）关于规定对成品进行验收。验收前，验收人员应出具图纸和关于技术文献。构件验收在成品矫正合格后进行。构件验收原则为钢构造施工质量验收规范（GB5020595）及加工13、图。5.5.涂装、编号构件除锈和涂装工作应在构件质量检查合格后进行。构件涂装应按编制作业设计和工艺卡进行，并做好施工记录和检查记录。涂装前对涂装施工人员进行专业培训，熟悉关于涂料性能和涂层作业要领后，方可施工。本工程除锈采用机械除锈。除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除干净。构件除锈完毕后，应于24小时内涂好第一道防锈底漆。各种涂装材料品种规格应符合设计规定。构件所用涂料技术条件必要符合专业原则规定，并有产品合格证。对超过使用保管期涂料应进行复验，合格后方可使用。涂装环境温度应控制在535之间，相对湿度不不不大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业。涂装后4小时内严防雨淋。涂料使用前应搅拌均匀，14、配好涂料应当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀饱满，禁止漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈。待前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，并做好施工记录。当漆膜有损伤时，并清理损伤漆膜，按原涂装工艺进行补涂。构件制造竣工后，应按图纸进行编号，对大型或重要构件应标注重量、重心、吊装位置和定位标记。按吊装筹划将合格构件分批包装，运至工地。6、成品保护因本工程暂时变更，为保证工程如期完毕，采用汽车运送至工地。运送时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；螺栓球各部件均用铁筐入置；屋面板采用汽车运送，运送时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨淋。在网架安装过程中，15、半成品管理好坏对安装进度及安装质量有很大影响。为了保证货品排放合理，分类清晰，避免货品数目及编号混杂，减少安装错误，在货品进入安装现场，就要依照顺序及现场条件进行分类清点排放。支座按其安装位置就近摆放。杆件、螺栓球按同一编号放置在一起，并做好标记。设专人负责看守、发放货品。以免丢失。板材堆放不适当超过1.5米高，安装前不得损坏。料堆上面用帆布或其她防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。7、质量保证办法7.1生产制作质量保证办法严格按规定规定进行检查，每道工序生产过程都需有车间检查员首检，巡检和竣工检，生产人员必要全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格则退回车间重检。每道工序检查完毕后16、由检查员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行实验、化验。对设计质量进一点进行控制。详细规定技术部做到设计、审核、批准各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采用必要满足规范规定，除顾客规定原材料外，别的都必要从合格分承包方处采购。对到厂材料均应严格按程序审核质保资料、外观检查、化验、力学性能实验，且抽样比例必要达到规范规定。厂内制作应严格管理，质量应达到内控原则规定，所有装备应全面检查和测量。关于机床和夹模具加工精度须评估其工艺能力，保证工艺能力满足精度求。工艺科对本工程工艺文献进行传达和指引。检查人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指引，多督17、促。严格按规定规定进行焊接探伤实验，节点抗拉强度实验。7.2质量保证办法专业施工对翻样质量进一步进行控制。详细规定技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样顺序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。对施工中核心质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指引书。对到工地原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。检查人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指引，多督促。严格按规定规定进行检查、实验。对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装完好，堆放合理、标记明确。为保证运送过程安全、可靠，应派人监督装卸货品，严格规定吊装合理18、堆放整洁，不容许在污泥和低洼积水地堆放。要对质量员、检查员提出严格规定，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教诲，共同保证安装质量。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检查，不离岗，同步对现场货品装卸，堆放进行质量管理。质量工程师应及时汇集整顿关于检查记录资料和关于质量资料，以便及时提供应监理人员。生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检查不转序，不合格品不转序。现场浮现问题不擅自解决，应由质量工程师会同关于技术人员解决。每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领略要领。7.3 技术资料保证办法及时收集材质合格资料，凡需保存原材料、半成品合格证、检测报19、告，必要在收取材料同步，由材料供应商提供材料材质证明文献，凡是不能提供材质证明文献材料一律拒收。凡需实验、检查材料，必要及时按关于规定进行实验；实验合格并由实验方出具实验报告后，材料才干使用与工程。隐检、预检、质量评估，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查，达到合格规定规定后，各方及时签字承认。项目经理部设立专职技术资料管理人员，按照施工部位及时收集归纳，整顿技术资料，保证资料完整。 7.4验收网架构造制作、拼装和安装每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下一工序施工；安装完毕后必要进行交工检查验收。每道工序检查验收均应作出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、20、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检查记录。交工验收时，应检查网架纵横向边长偏差，支承点中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差容许值应为长度1/，且不应不不大于30mm；中心偏差容许值应为网架跨度1/3000，且不应不不大于30mm；高度偏差容许值：对周边支承网架相邻点之间，应为相邻支座间距1/400，且不应不不大于15mm。施工完毕后，应测量网架挠度值（涉及网架自重挠度及屋面工程完毕后挠度），所测挠度平均值，不应超过相应设计值1.15，实测挠度曲线应存档。网架挠度设在下弦中央一点，。8、安全办法现场有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，贯彻关于安全生产规章制度，进场前和施工中安装队员进行安21、全教诲。特殊工种要有市级以上审批专业证书。进入现场后，必要穿、戴好安全帽、安全带，时刻检查，注意下层物品，保证人员安全，在没有扶手和简易扶手楼梯和前台上通过时，应先试其牢固限度，接近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。未经批准，不得随意拆除脚手架、扣件、撤除连系结点和安全网脚手板，不得高空坠物，操作人员应配戴工具袋以便放小型工具。高空作业人员必要进行体格检查，凡高血压、心脏病、颠痫病者不得进行高空作业。禁止在工作前和工作时间饮酒，不容许在易燃物附近吸烟生火，不得随便使用电炉和乱接乱拉照明电路。所有暂时配电箱必要装置在安全地点牢固可靠，开头插座应完整无缺，防止雨水溅落，金属箱体必要22、有可靠接地，施工前应对漏电开关进行检查，如有损坏，要及时更换。暂时电线路应使用橡皮软电缆，禁止非电工人员接错电源。所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷动作，并有可靠接地装置。氧气和乙炔不得存储在有油污地方，存储点要距离明火10米以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必要有回火装置，必要立放，与氧气瓶距离应有5米以上。上下交叉作业，应有专人监视并做好垂直面上安全防护，五级大风不得高空作业。做好工人入场安全教诲，及时做好安全交底，坚持开好班前安全会，研究当天安全工作要点，以引起注重。电焊施工必要开动火证，旁边有人员看护，并有灭火设备，严格按照安全规范操作施工。施工现场各临边洞口，若因施工作业场地规定而拆除防护，操作完毕后，及时恢复。各种用电装置都必要装漏电开关，电焊机等必要做好可知接地装置，下班后必要切断一切用电装置电源。大容量电气设备必要配备电箱，一机一闸或单独配备电源，防止过载。自动开关跳闸后，在没有查清因素前，禁止再合闸。禁止带电接地。禁止非电工配电箱内乱拉、乱接电线。对现场使用电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关完好，必要指定专人定期测试。