1、目 录一、工程概况1二、网架安装方法以及安装顺序12.1 网架整体安装方法12.2 网架安装流程图22.2.1 D区网架安装流程图22.2.1 E区网架安装流程图5三、安装前准备63.1 轴线、标高的复测73.2 材料的报验7四、网架主体结构安装74.1网架拼装74.1.1 吊装区块部分网架的地面拼装74.1.2 网架高空散装7五、网架吊装工况分析9六、网架支撑满堂脚手架搭设以及验算106.1 满堂脚手架搭设技术要求：106.1.1 脚手架选用及要求：106.1.2 满堂脚手架搭设技术要求：116.1.3 满堂脚手架施工安全措施126.2 脚手架验算12一、工程概况 本工程网架工程分为常设会展2、前厅（D区网架）以及宴客厅（E区网架）两部分。二、网架安装方法以及安装顺序2.1 网架整体安装方法D区网架安装，首先安装顶部平板网架，将AEAFAG两个柱距六个支座垫设定为基准点，将此部分网架在地面拼装并检查完毕后，用汽车吊整体吊装到位，调整支座部分位置网架螺栓球，使六个支座螺栓球轴线位置完全与柱顶支座埋件十字线重合，校核完毕后焊接网架支座，并以这两个柱距之间的网架为安装中心，采用高空散装法分别向AD轴、AH轴两个方向推进，直至网架安装完成。下部外悬挂网架以顶部已经安装完成的网架为基础分段吊装，即顶部网架高空散装与外悬挑网架地面拼装同时进行，每安装完一片顶部网架随即吊装外悬挑网架，直至外悬挑网3、架全部完成。上部网架的安装方法采用高空散装法，即在地面把网架杆，螺栓球拼成四角锥和三角锥，由汽车吊提升到工作面进行安装，上部网架安装时采用满堂脚手架支撑，外悬挑网架安装时，上部利用已经完成的上部网架支撑，下部设置临时撑杆辅助支撑（临时撑杆如下图所示），直至网架全部安装完成，拆除满堂脚手架以及临时撑杆。E区网架的安装方法是把C9C8的四个支座部分网架在地面拼装成一个整体，然后由塔吊整体提升到支座位置，安装就位，然后以此部分网架为基础用高空散装的方法自C8轴向C3轴推进，直至全部网架安装完成。E区网架同样采用满堂脚手架支撑。2.2 网架安装流程图 D区网架安装流程图安装AEAFAG两个柱距六个支座4、部分网架。安装AEAFAG部分外悬挑网架。继续安装AEAC以及AGAJ部分顶部平板网架。继续安装AEAC以及AGAJ部分外悬挑网架。继续安装直至全部网架安装完成。 E区网架安装流程图安装C9C8轴四个支座部分网架。继续安装C8C6轴部分网架。继续安装直至全部网架安装完成。三、安装前准备3.1 轴线、标高的复测网架安装前，对柱顶预埋件进行充分剔凿，清理干净预埋件表面的混凝土浮浆，然后对预埋件进行标高、轴线进行复测。用水准仪进行标高复测，根据复测结果可采取调整支座板高度或采用过渡板的方法以确保支座支承面标高及水平度。支承面标高允许偏差5mm,相邻两支承面高差不大于5mm,最高与最低支承面高差不大于5、10mm；用全站仪对支座轴线进行复测，轴线中心线投测到每个预埋件上并做好明显十字线标志，以此作为支座定位的基准线，其中心线对定位轴线的偏差不大于5mm。埋件标高、轴线复测时，必须以业主提供的原始基准点和基准线为依据进行测量。从基准点或基准线引出的标志需要投测在固定以及不容易被破坏的构筑物上，并做好明显标志。3.2 材料的报验每批杆件、螺栓球等构件进场后，首先检查其质量证明书、产品合格证、检验报告等保证资料，现场对构件进行抽检并做好自检记录；同时对进场构件按设计要求进行见证取样；每批构件进场后，及时向监理单位进行材料报验。3.3机械准备施工部位机械名称台数用途常设展区D区50吨汽车吊2吊装网架常6、设展区E区50吨汽车吊2吊装网架D、E区70吨汽车吊1整体吊装四、网架主体结构安装4.1网架拼装4.1.1 吊装区块部分网架的地面拼装拼装前必须先检查拼装地面平整度，如果待拼装区域平整度不符合要求，先进行场地平整。然后根据D区AG轴AE轴区块平面位置进行测量放线，用枕木作为下弦球节点的垫块，首先拼装完成4个下弦螺栓球节点及节点间的下弦杆，继续安装下弦螺栓球及下弦杆，安装上弦螺栓球节点和腹杆，并完成上弦螺栓球节点间的上弦杆安装，按上述流程，进行钢网架拼装。在钢网架地面拼装过程中，要跟踪检查螺栓球的拧紧情况，检查轴线的偏移，如有偏差及时进行纠偏处理。区块拼装完成吊装前，再次对其整体尺寸进行复查，并7、做好网架拼装验收记录。 确认网架拼装无误后，用三台50吨汽车吊分三点进行吊装，调整网架空中位置，使支座螺栓球中心线与柱顶埋件十字线完全重合，确认无误后，焊接支座，对网架进行固定，以此作为后续网架拼装的基础。4.1.2 网架高空散装AG轴AE轴网架吊装完成后，以吊装完成的网架作为基础，分别从两个方向对余下网架进行高空散装，每安装完一个区块的顶部平板网架，同时吊装一段外部悬挑网架，直至整个网架全部安装完成。高空散装工艺流程：放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固 安装屋面支托支座焊接、验收 安装下弦平面网架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水8、平仪复核标高，有误差应予修正；安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格；排好临时支点，保证下弦球的平行度；安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定；安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸；检查网架网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 安装上弦倒三角网格：网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭；安装倒三角锥9、体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入；然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭；按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格；逐步安装到支10、座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 安装上弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内；安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸；安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止；每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。调整、紧固:高空散装法安装网架，应随时测量检查11、网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整；检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象；网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固，网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 安装屋面支托：将上弦球上的屋面支托拧入，在支托上找出坡度，以便安装屋面板材；对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。支座焊接与验收:检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上12、，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大；检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内；检查网架的挠度，各部分几何尺寸合格后，进行支座焊接。五、网架吊装工况分析本吊装分析以D区AE-AG轴区块吊装分析为例：待吊装网架区块面积约700平方米左右，单位面积重量按40kg/m2计算，则吊装重量为28吨左右（计算时每台吊机加吊具1吨）。吊点设置如图所示：吊机选择一台70吨汽车吊与两台50吨汽车吊抬吊，为简化计算过程，70吨汽车吊负荷取14吨（含吊具），50吨汽车吊负荷取为8.5吨（含吊具）。吊装高度18米，吊机回转半径13、10米。吊装分析图如下图所示：70吨汽车吊吊装半径10米，主臂最大起重高度29米，查表得，在此工况下，汽车吊的最大起重量为15吨，大于14吨，满足吊装起重要求。50吨汽车吊吊装半径10米，主臂最大起重高度29米，查表得，在此工况下，汽车吊的最大起重量为10吨，大于8.5吨，满足吊装起重要求。六、网架支撑满堂脚手架搭设以及验算6.1 满堂脚手架搭设技术要求：6.1.1 脚手架选用及要求：满堂脚手架的选型为1.5m1.5m1.5m，脚手架钢管采用483.5。搭设的最大高度为17.7m。用于搭设脚手架及操作平台的材料要求如下：钢管长度为4m6m，最大重量不超过25Kg。钢管上严禁打孔。钢管表面应平直14、光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。对于旧钢管表面应符合下列规定：外径为48的钢管外径、壁厚允许偏差为0.5mm；钢管外表面锈蚀深度，允许偏差为小于等于0.5mm。扣件式钢管脚手架应采用锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。 扣件材料采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB1132中IG230-450铸钢件制作。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m，不得发生破坏。6.1.2 满堂脚手架搭设技术要求： 满堂脚手架搭设采用48*3.5钢管，脚手架搭设立杆间距、纵横向水平杆间距均为15、1.5米。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头采用对接扣件对接。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应该设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。 立柱的搭接长度不应小于1m,不少于两个旋转扣件固定，端部扣件的盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆可采用对接或搭接。采用对接时，对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不16、应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；采用搭接时，搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。满堂脚手架四面均设置剪刀撑。每道剪刀撑的宽度不小于4跨且不小于6m。斜杆与地面的倾角在4560之间；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆。满堂脚手架搭设完毕后，在顶部操作层满铺竹笆脚手板。在操作层纵向水平杆加密设置，间距不小于400mm；纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并用直角扣件扣紧在横向水平杆件上。6.1.3 满堂脚手架施工安全措施 满堂脚手架搭设完成后，再次检查各节点扣件的拧紧情况。确保扣件与钢管的贴合面必17、须严密，保证与钢管扣件扣紧时接触良好。 满堂脚手架搭设完成后，操作层铺满安全网；在安全网之上满铺脚手板，脚手板的两端采用8#铁丝与横杆帮扎牢固。 在满堂脚手架操作平台四周设置安全护栏，护栏高度以不影响安装网架下弦杆为宜。 避免构件在操作平台上集中堆放或过多堆放。6.2 脚手架验算D区满堂脚手架最大搭设高度为17.7米，E区满堂脚手架搭设高度为7.5米。故脚手架计算时按最大高度17.7米计算。脚手架立杆及水平杆选用483.5，材质为Q235钢管，采用单扣件连接方式，横距La=1.5m，纵距Lb=1.5m，步高h=1.5m，搭设高度最高为17.7m。、荷载计算、构配件静荷载Gk: 0.50KN/、18、均布施工荷载Qk: 3.0KN/、基本风压： 0.5KN/、扣件抗滑移承载力R2的验算按每个扣件承载力为R0=8.0KN每个受力单元承载力：q=1.2Gk+1.4Qk=1.20.5+1.43.0=4.8KN/则R1=q(La/2Lb)=4.81.5/21.5=5.4KNR0=8故扣件承载力满足要求。、横向水平杆计算(按简支梁) a、水平杆抗弯强度 查表 483.5钢管的截面特性为：截面面积： A=4.89102mm2； 截面惯性矩：I=12.19105mm4；弹性模量：E=2.06105N/mm2； 截面模量W=5.08103mm3；回转半径：i=15.8mm； 钢管比重：gk=3.84kg/19、m作用在水平杆上的线荷载：q=1.2（GkC+gk）+1.4KQQMC式中脚手板自重查表Gk=350N/； 横杆间距：C=0.4m施工活荷载不均匀分布系数KQ=1.2施工荷载标准值QK=3000N/q=1.2（3500.4+38.4）+1.41.230000.4=2230N/m最大弯矩： M=q/8La2=22301.52/8=627NM则：抗弯强度=M/W=（627103）/（5.08103）=123N/mm2f=205N/mm2 所以水平杆的强度满足要求。 b、计算变形 水平杆的挠度V/La=5qLa3/（384EI）=52.23015003/（3842.061051.219105）=1/20、3201/150 所以横向水平杆符合要求。、纵向水平杆计算(按三跨连续梁) a、强度计算 F= Laq/2+aq=1.52230/2+0.352230=2453N Mmax=0.213FLb=0.21324531.5=784Nm =Mmax/w=784000/5080=154N/mm2205N/mm2 b、变形计算 V/La=1.615F Lb2/100EI=1.615245315002/1002.06105121900=1/2811/150 满足要求。、脚手架的稳定性计算 N/A+MW/Wkf、轴向力设计值N 本工程脚手架最大高度17.7m，步数n=13 N=1.2(nNG1k+NG2k)+21、0.851.4NQik 经查表式中每步、纵距的钢管、扣件重力NG1k=0.411/2kN附设构配件自重产生的轴向力NG2k=0.5kN可变荷载产生的轴向力NQik=3.715kNN =1.2(130.411/2+0.5)+0.851.43.715=8.23KN 、稳定系数 经查表得长度系数=1.75,附加系数K=1.155 计算长度l0=Kh=1.1551.751.5=3.032m 长细比=l0/i=3.032103/15.8=192 根据值查表得立杆稳定=0.143 、计算风荷载产生的弯矩 内荷载标准值WK=0.70223W0 经查表:风压高度变化系数2=1.56 风载体型系数3=1.3=1.30.095=0.124 (挡风系数查表得=0.095) 基本内压W0=0.5KN/ Wk=0.7011.560.1240.5=0.068 KN/ 风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.4 Wk Lah3/10=0.851.40.0681.51.52N/A+MW/W=8.23103/(0.143489)+27.3103/5080=123N/ mkf=0.755205=155N/mm2故所选脚手架规格满足要求。