站房屋盖钢网架施工方案（85页）.pdf
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编号：543065
2022-08-15
85页
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1、第一章概况一、工程概况*站位于 xx*镇,站房上部结构二层,局部三层，建筑总高度为17.250 米(南面檐口)，25.928 米(北面檐口)。站房平面投影为矩形，建筑物长(平行于铁轨方向)184.8m，宽(垂直于铁轨方向)58.8m，屋面檐口最高点 26.10m。地面标高为 0.000m相当于绝对标高暂定 35.15m。基本柱网尺寸为 8.4m8.4m、8.4x16.8、8.4x50.4m。屋面在四周有悬挑，悬挑长度为 5.5、7.5m。本工程网架采用螺栓球节点形式，周边支承，跨度 50.4m、长度 183.9m，网架覆盖面积约 9268m2；长度方向为 128 轴，轴（柱）距 16.8 8.2、4 m，宽度方向为（B）（H）轴，轴（柱）距8.4m；网架结构从东往西成曲线型；柱顶标高最低 11.7 m、15.65m最高 18.595 m、22.856m;楼面采用现浇钢筋混凝土框架结构,屋盖体系采用钢网架结构，局部挑檐采用一般钢结构。二、编制说明1、编制依据及施工技术标准1.1 招标文件、施工图纸等有关工程技术条件1.2 国家有关施工规范、标准：1.2.1 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.2.2 钢结构设计规范（GB50017-2003）1.2.3 网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)1.2.4 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2.5 钢结构3、工程质量检验评定标准（GB50221-95）1.2.6 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2.7 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）1.2.8 网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)1.2.9 钢网架检验及验收标准（JGJ75.175.3-1991）1.2.10 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-92）1.2.11 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）1.2.12 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T12469-90）1.2.13 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分析法（JG/T3034.2-194、96）1.2.14 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-89）1.2.15 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）1.2.16 工程测量规范（GB50026-2001）1.2.17 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ90-91）1.2.18 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.2.19 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、编制原则2.1*站设计施工图纸。2.2 国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章施工部署一、施工总体安排根5、据本工程的具体情况，先在加工厂进行网架的加工制作，在土建主体完成具备网架结构安装条件时，通过运输车辆将加工完成的散件运输至工地进行现场拼装后利用拔杆进行吊装在高空进行对接。二、实施目标1、质量目标：创铁道部和湖北省优质工程。2、工期目标：在确保施工质量目标的前提下，计划用45日历天完成现场全部工程量。3、现场管理目标：确保现场管理达到文明施工样板现场。4、施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。5、安全文明目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,轻伤发生频率控制在 1.5 以下，创文明标化工6、地。三、工程总进度计划计划用 45日历天完成网架和屋面现场安装及自检验收。工程总进度计划如下表 3-1，详细施工进度计划工程总进度计划表表3-1 序号项目名称工期(天)备注1 网架构件的制作加工40 工厂制作2 现场施工准备1 3 网架安装(1-4、2528轴)7 1-4 轴和 2528轴同步平行安装4 网架安装(59轴)5 安装方向从 5轴至 24轴5 网架安装(920轴)5 6 网架安装(20 24轴)5 7 屋面安装20 8 自检、验收2 四、施工准备1、施工技术准备1.1 组织有关工程管理和技术人员认真审阅图纸并对图纸进行会审，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和7、标准图集，编制施工组织设计和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和机具的需求情况。1.2 与设计、监理充分沟通，确定网架工厂制作图，尽早开始构件加工。1.3 确定进度计划，以及制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等，对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。1.4 与各施工队伍密切配合，确定具体工作计划，尤其是材料的采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。1.5 确定各专项工种施工工艺并组织必要工艺试验，如加工厂、现场拼接工艺试验及检测工艺工序的计算验证。1.6 计算构件安装时各工况构件受力，确定抗失稳的技术措施要求。1.7 熟悉网架有关的测量、放线资料8、，并复核轴线定位支座和办理交接手续。1.8 测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。1.9 向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。2、物资材料准备2.1 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排组织货源，编制主要材料和施工机械设备需用量计划，根据各种物质材料的需要量计划，拟订运输计划和运输方案。2.2 按照施工进度计划，组织物质材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3、施工人员准备3.1 为保证工期保质的完成,按照确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。3.2 9、根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。3.3 根据施工组织设计施工人员需要，通过竞争考核、择优确定施工队伍。3.4 施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.5 主要施工人员(详见人员调配安排)4、主要施工机械设备和仪器准备4.1 根据现场施工要求、施工现状、场地情况，编制施工机械设备及仪器需用量，确定各设备进场日期及停放场地。4.2 对工程中所使用的机械和检测仪器设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，确保工程顺利进行。4.3 本工程计划投入的主要施工机械及仪器设备见第三章“机具、设10、备配备、人员调配安排”。第三章网架构件的加工制作一、工厂加工1、制作作业条件1.1 根据工程设计图编制零部件加工图和数量。1.2 制定零部件制作的工艺流程。1.3 对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合设计要求。1.4 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。1.5 制作和质量检查所用的钢尺仪器，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。1.6 在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。2、杆件的制作工艺2.1 由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。2.2 制作流程为:钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接杆件尺11、寸及焊接质量检验除锈处理防腐包装。2.3 钢管下料及坡口采用自动管子切割机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。2.4 杆件组装点焊：按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装点焊。2.5 杆件连接焊采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差。2.6 钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。2.7 在杆件抛丸除锈机进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。3、螺栓球制作工艺3.1 制作流程为:下料锻造球坯正火处理加工定位螺栓孔及其平面加工各螺栓孔及平面打加工工号、球号12、除锈处理防腐。3.2 下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。3.3 锻造球坯采用胎模锻。锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。3.4 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：铣平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。3.5 螺纹孔加工:在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。3.6 铣削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用，而应保证球中心至球平面距离尺寸精度。3.7 螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。3.8 按设计要求进行防腐处理。4、封板、锥头、套筒的制作工艺4.1 加工按下列工艺过程进行:钢材下料胎模锻造毛胚正火处13、理机械加工防腐处理。4.2 下料采用锯床下料，用压力机胎膜锻造毛坯，锻造温度在 1150-1200，保持温度均匀，终段温度不低于 850，锻造后在空气中自然正火处理。4.3 按造标准图要求在车床上加工。4.4 按设计要求进行除锈处理。5、高强度螺栓制作工艺高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。6、支座制作工艺6.1 加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座板与球的焊接组装防腐前处理防腐处理。6.2 支座的肋板和底板下料采用自动钢板切割机下料。支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。6.3 肋板与底板、肋14、板与肋板、肋板与球的组装焊接为 T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准的规定。6.4 按设计要求进行防腐处理。7、支托制作工艺7.1 加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料焊接。7.2 支托管下料采用管子切割机下料。7.3 支托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。7.4 按设计要求进行防腐处理。8、焊缝的无损探伤及外观检验8.1 焊缝外观检查的质量要求应符合有关技术规范的要求。8.2 无损探伤应在焊后 24 小时，并在外观检查合格之后进行，无损探伤应按国家有关规范执行。8.3 在焊缝无损探伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接15、工程师同意，返修的焊接性能和质量要求与原焊接要求相同。8.4 缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出全属本色后方可进行修补。原则上每道返修焊缝不得超过两次。焊接返修后，应按原焊接要求进行复检。8.5 钢结构的焊缝探伤检测除了委托有资质的检测单位自检外,还必须按照武广公司指定的有资质的第三方检测机构进行抽检。根据设计和规范要求，该工程网架结构焊缝属于二级焊缝，自检比例为焊缝总数为20%，根据武广公司要求，抽检比例为15%。9、小单元预拼装各零件在生产一定数量后，在出厂前必须在拼装模具上进行小单元预拼装和验收。拼装时应严格控制各部分尺寸，其极限偏差为:纵横向长度为长度的 1/2000，且不大于30mm16、；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于 30mm；支座高差为 10mm。10、除锈10.1 准备除锈机械，涂装前构件已检查验收，并符合设计要求；10.2 用抛丸除锈机连续不断地用钢丸冲击构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。11、防腐11.1 根据设计图纸要求进行。11.2 涂装完毕后在构件上按原编号标注。12、标识、包装构件在包装带包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号标注于构件的规定部位，以便包装时识别。二、机具、设备配备、人员调配安排1、施工总平面及前期准备安装前，施工现场进行安装前各项准备工作。1.1 施工总平面布置本工程的总平面的主要布置17、内容为；1.1.1 材料运输通道。1.1.2 局部脚手架工作平台的搭设位置。1.1.3 原材料、设备、零部件的堆放场地。1.1.4 电源位置的确定和布置。1.1.5 对拼装场地、支承点及预埋件位置的测量定位。1.2 准备工作1.2.1 对施工队伍进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。1.2.2 对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。对预埋件埋设质量要求：预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于 2mm，18、支承面中心偏移允差为边长的1/3000，且不大于 30 mm。轴线位移不大于15mm，相邻支座标高高差不大于5mm，最高与最低支承面标高高差不大于 10mm。1.2.3 做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、吊装系统、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。1.2.4 检查、复核胎架、支架及工作平台等。2、施工机械配置现场施工机械设备序号机具名称型号数量单位1 电焊机相应附件6 套2 经纬仪1 台3 水平仪1 台4 氧、乙炔气及附件4 套5 切割机5 台6 配电设备2 套7 照明灯具1 套8 千斤顶6 台9 链钳4 把10 管钳5 把11 各种型号板手20 把12 手电钻20 把13 角向磨19、光机1 台14 拉铆枪6 把15 导链10 吨8 套16 导链5 吨8 套17 25T 吊车、32 吨吊车2 台3、现场施工管理人员及劳动力调配安排3.1 现场人员劳动力安排情况.主要现场施工人员计划表工种人数工作范围测量工2 放线测量，构件检查电工1 现场用电管理焊工4 钢构件焊接组装材料工2 工具、材料和构件管理安装工20 网架的安装第四章网架现场安装方案一、网架安装分区本工程采用楼地面拼装，既在楼地面上将该网架拼接成块，然后进行吊装进行空中对接完成该工程。根据设计图纸可知，该站房14 轴、2528 轴和 520轴之间的网架为独立的三块网架，另外 1120 轴为候车大厅，所以根据站房的结构20、特点，将网架安装分为下面五个区域：第一区从第 1 轴线至 4 轴，E轴和 F 轴之间钢梁连结后整体吊装。第二区从第 5 轴至 9 轴后挑两个网格，D轴和 F 轴之间钢梁连结后整体吊装。第三区从第 11 轴至 20轴后挑两个网格。第四区从第 20 轴至 24轴。第五区从第 25 轴至 28轴，E轴和 F 轴之间钢梁连结后整体吊装。对于上述一、二、四、五区有夹层的区域,由于楼地面标高不一致,在整体分块吊装前，先将同一楼地面标高区域的网架拼装成小块，再用扒杆提升至同一标高将各小块网架在空中对接后提升至设计标高，对于第三部分网架，在候车大厅的地面上整体拼装后提升至设计标高。吊装时严格按照吊装规程进行吊21、装。吊装设备：采用井字架拔杆若干。本工程网架采用螺栓球节点形式，周边支承，跨度50.4m、长度 183.9m，网架覆盖面积约 9268m2；长度方向为 128轴，轴（柱）距16.88.4 m，宽度方向为（B）（H）轴，轴（柱）距 8.4m；网架结构从东往西成曲线型；柱顶标高最低 11.7 m、15.65m最高 18.595 m、22.856m;根据网架的结构特点及现场实际情况、结合多年吊装实例，工程采用“整体分块、多次吊装”的方案，即：网架整体划分为 14 轴、59 轴、1120 轴、2024 轴和 2528轴几大块，地面拼装，采用拔杆分五次次吊装到位的方法。由于整体分块吊装前90以上的工作在22、楼地面完成，网架的下弦球在楼地面支撑，安装过程结构变形小，高强螺栓很容易拧到位，可保证安装的质量；人员在地面进行安装，操作安全方便，便于加快进度保证工期，另一方面也利于现场检查。二、吊装工具主拔杆为格构式四肢柱，肢件采用1404 的焊管，缀条用角钢，截面2m 2m，每节 3 米，两节之间用法兰连接，使用时按实际需要而定高度，最上端用平放十字架，四个端头各挂 10t 倒链 1 只；考虑到在施工过程中倒链有损坏、卡壳等因素，为了确保安全和不影响施工，在原有所需倒链的基础上备用了4 只倒链。拔杆结构简图：拔杆安装的位置：网架共分为5大块，扒杆的布置详见附件“网架扒杆布置图”。拔杆高度根据实际网架提升23、高度确定，设置拔杆的位置对网架上弦球、杆抽空，让出拔杆安装的位置，网架安装好后将抽空的一球八杆补上。拔杆承载力计算：格构柱肢件为 1404 的焊管，其 A0=17.092，Ix=Iy=395.474柱截面对中心轴的数据：I=4（395.47+17.09 1002）=6.85 1054i=100.1 格构柱最高用到8 节 24m，整个格构柱的长细比：=23.74 缀条采用角钢 635，A=6.14 2，构件截面中垂直于截面计算轴线的各斜缀条毛截面之和：A1=40.92换算长细比：0=2 40 =23.74240 =25.1 查得=0.96，根据受压构件整体稳定性计算式，计算格构柱极限承载力：6.24、85 105 17.09 4 2400101.1 4 6.14Sin36.90AA117.09 440.9 Njx=A f=0.9617094205=1345 kN 即格构拔杆用到24米时最大承载力达到1345 kN。扒杆承载力验算：站房网架面积：9600m2，网架重量：约300t。起吊网架时单个扒杆提升的最大网架面积：16.8m16.8m 起吊时单个扒杆承受的最大网架重量：3000KN（16.8 16.8）/9600 88.2KN1345 kN。所以扒杆承载力满足要求。扒杆稳定性验算：在吊装过程中，由于拔杆受力可能不平衡，这时拔杆钢管单肢受力，可视为单独的轴心受压实腹式构件，按两缀条间的长细25、比计算稳定性：每节肢件在两个方向设置角钢缀条，计算长度为L0 x=L0y=150 1404 的焊管，其回转半径ix=4.811=31.19 查得=0.932，当单个点承载最大值为197 kN，其稳定性计算=123.6 N/2 f=205 N/2故单肢稳性满足。三、网架楼地面拼装根据现场实际情况，网架不能在楼地面完全拼装，大部分其周边一个上弦网格、下弦一个网格均不在地面拼装，当中间主体部分吊装高度到位时，借助内墙架在高空进行该部分的安装。待土建预埋件、安全措施、提升条件等都满足要求以后，即可进行网架安装。安装时，首先安装定位跨,把定位跨安装所需要的杆件、螺栓球、支座等放置到指定位置,然后按正方四26、角锥网架安装方法进行安装。具体安装方法如下：1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。L0 ix1504.81NjxA 1970000.932 1709 2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。4、用以上方法每安装单元体进行一次全面检测，如此方法直到定位跨安装结束。5、在整个网架拼装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓27、的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。6、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。网架在地面拼装，由于要经过吊装就位的过程，故对纵横向轴线的调整要求不作为过程主控项目，主控项目为安装时支承螺栓球的标高，标高控制好了，可减少结构的变形，利于杆件顺利安装和螺栓的可靠紧固。安装过程中，用千斤顶、木枋、砖块对下弦球进行支垫，随时调整、控制支承点的标高。第一区网架地面拼装步骤：按上述方法由 C轴开始从 1 轴到 4 轴拼装条形定位跨，然后按 C轴到 H轴的方向安装发28、展，每次上下弦各向前拼装一个网格，逐排拼装，一排拼装平齐后再接着下一排拼装。每排从中间开始向南北两侧分两个工作面按顺序依次进行，网架杆件拼装时注意补空需要的螺栓拧紧度预留，一方面预留要够，方向要对，另一方面补完空后一定要将其拧紧，不可遗留。高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，拧紧应用扳手分初拧、终拧，防止压杆顶死，螺栓漏紧。本工程网架杆件规格多，纵向有结构曲线，施工难度较大，故应仔细、谨慎、稳妥施作，尽量不要返工，保证安装质量。第一块拼装时，由于网架结构存在纵向曲线，就地面进行拼装时越往西网架越高，为了便于操作，适当地使网架绕低点（D轴、F轴）旋转以降低安装点高度，这时要29、将悬挑部分的下弦球沿周边支垫稳固，防止块体的变形；第一块安装先安装实际标高高的南侧，当已拼装部分形成刚度后，用拔杆吊起相应高度，后续部分在自然高差下继续安装。其它几区网架拼装同第一区。网架在楼地面拼装过程中，由质检员随时检查监督安装质量，并约定监理人员进行检查验收，工程按五大安装块体划分为5 个网架安装质量检验批。四、网架吊装（一）网架安装网架安装顺序：根据目前站房土建结构施工情况，14 轴和 2528 轴结构工程施工进度比其它区域较快，而且这两部分网架和524轴网架是独立的，所以安装站房网架的施工顺序为：先平行安装 14 轴和 2528 轴两个部分的网架，这两部分网架安装完成后，再从 5 轴30、向 24轴的方向依次安装第二、第三和第四区域的网架。1、拔杆安装确定好位置后进行安装，地面垫平夯实，按2.0m2.0m 的中心轴线铺 60060014 的钢板垫板，其上安装第一节拔杆，与垫板固定，校正垂直度，第二节安装借助第一节吊上去通过法兰盘相互之间进行连接，如此直至安装到需要高度。在四周拉设钢丝绳缆风固定，钢丝绳一端固定在拔杆顶部，一端固定于网架支座的混凝土柱子上；每个区域扒杆安装时间计划为2 天，为了节省网架吊装时间，在楼地面拼装网架时同步安装扒杆。2、吊点设置每根拔杆在顶部对角设4 个吊点，起重设备为 4 个 10t 的倒链，下吊点设在网架上弦球，吊点用钢丝绳捆扎好。最大部分网架为1131、20 轴重量约为 150吨。大块网架吊装时，中间拔杆吊点反力最大，为88.2 kN，实际每个倒链承受的作用力为:88.2/41.414=31.2 kN(考虑倒链与竖直方向夹角45度),10 吨倒链满足使用要求。钢丝绳的选用：当网架提升到柱顶端时，钢丝绳与水平夹角约为750，单吊点最大受力为63 kN，钢丝绳拉力为：S=65.2kN 手动起重设备选用钢丝绳安全系数取4.5 选用钢丝绳的破断拉力应不低于 65.2 4.5=293kN 故对于中间两个拔杆，吊索选用公称直径为18的双股钢丝绳可满足要求，其破断拉力总和 314kN。3、缆风绳拉设拔杆上部设水平的缆风绳与结构柱拉结起稳定保险作用，网架升起32、到高度与缆风绳相碰时暂停提升，将缆风绳换到网架之下继续提升（拉设方法见下图），揽风绳采用 13钢丝绳。经计算吊装过程中无水平力，缆风绳的设置可不考虑吊装水平力作用的因素。4、起吊前检查起吊前进行全面的检查，确保无误后方可提升作业，检查内容：63Sin7504.1 拔杆位置要根据吊装方案设置无误；拔杆基础牢固可靠；拔杆构件螺栓连接可靠；拔杆垂直度偏差不大于20；4.2 查看靠外墙三周，土建单位所用的内墙架钢管有无对网架提升有阻碍，如有要及时调整处理。4.3 吊点在网架上弦球，要根据吊装方案的设计设置；索具规格符合要求，索具钢丝绳无断丝、短股或锈蚀严重；吊点绑扎正确可靠。4.4 倒链经过检修保养，33、保证主链完好无断裂、变形和焊缝开裂，手拉链条顺畅、不发卡。4.5 人员各就各位、每个拔杆上配备的人员身高要基本相同，指挥人员、巡视人员到位，勾通信号明确、统一。5、起吊提升提升同步的控制方法：每个倒链链长12m，拔杆在 12m高处设操作平台，提升人员在平台上操作手拉葫芦。在网架四角各悬挂一个钢尺，提前在地面设置四个基准点，用水平仪定好共同的基准线，网架的高低差调整好后，调整钢尺的刻度统一对准基准线。提升时由钢尺可直接读出网架在该点提升的高度、相互比较即可得知网架的提升不同步度，有专人巡视及时向总指挥汇报，以进行统一的指挥协调，保证同步提升。6、当整体提升离开地面0.3m时暂停，由技术人员及吊装34、负责人员对网架及提升设施进行全面的检查，检查以下内容：6.1 提升吊点受力后杆件有无变形，特别是在吊点附近要仔细检查；6.2 绑扎钢丝绳、绑扎点受力后的情况，绳扣没捋紧的要夹入木块，防止突然下滑产生大的冲击力，绑扎绳如对钢管产生不利影响要进行处理；6.3 拔杆受力后基础、垂直度情况有无变化。6.4 网架轴线位置有无变化，通过以上检查，发现有问题要及时解决，哪怕全部落下地面进行处理解决，确认无问题后统一指挥将网架的整体状态调整至正常安装的的高低差，再暂停按以上检查内容再检查一次，确保无误后吊装有关人员按照各自的分工各就各位，总指挥下令提升，提升指挥手拿旗帜、口吹哨子，手口同时吹摆一下，提升人员同35、步拉倒链提升一次，反复如此。提升过程操作人员听从指挥、同步均匀用力，提升速度保持为100/min 左右，同步度控制在 50。7、当倒链 12m的有效行程用完，同时按对角顺序先后倒链子，注意前边一个倒好链收紧有一定的预拉力时下一个才可接着倒链换绳。倒换链子时各个提升点全部暂停提升。8、网架吊装过程中，施工现场设置警戒线，与施工无关的人员严禁进入现场，确因需要要进入网架下方区域必须经过安全员准许，并通知吊装总指挥停止提升时方可进入作业。9、网架就位网架提升高度达到设计标高时，停止提升，在高空散装周边的网架部分，一边安装一边调整网架轴线，安装支座，使支承球就位于支座，最后使网架全部就位，然后焊接支座36、。第二块同样完成后把对接的杆件安装完毕，网架就位焊接。在安装过程中如出现较大偏差，应分析产生偏差的原因并制定整改措施和处理方案，及时进行整改和纠偏，达到允许偏差要求后再重新就位，绝不能采取强制措施就位。10、网架挠度控制网架总体安装完毕后及屋面工程完成后分别后进行网架挠度测量，测试 9 个点即网架下弦各向跨度的四等分点（见下图），采用悬尺法配合水平仪测量。11、网架验收11.1 检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。11.2 检查网架支座的焊缝质量。11.3 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。11.4 检查网架的整体尺寸。11.5 网架安装后检验合格，涂装穿插在各施工37、工序中进行，以缩短安装建设总工期。12、成品保护网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。ABCDEFGHJKLMNPQRST1716151413121110987654321123456978（二）网架支托安装1、根据图纸要求,将支托上的帽头焊件拧入到网架上弦球上。2、支托的高度随着节点球的球径而改变，以便安装屋面板。3、测量后对支托进行固定，并对螺栓球上的未用孔应进行封堵，防止水的渗漏。4、网架支座焊接4.1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就38、位正确，另一侧支座偏差过大。4.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。4.3 检查网架挠度。4.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。4.5 支座焊接应有操作说明。支座焊接应保护支座的使用性能。应保护防止焊接飞溅的浸入，橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。（三）四周悬挑部分安装 1、检查复合预埋件位置做好记录。2、进行梁的吊装，在吊装过程中注意调整标高保证就位后符合设计图纸的标高。3、先安装1轴左边部分，然后安装 H轴以上部分，再安装 28轴右边部分，最后安装 C轴以下部分。屋面二同上。4、采用 25吨及32吨吊车进行吊装，吊装过程中严格执行吊装规范39、。5、所有梁安装完毕检查合格后在进行下一道工序。6、先安装 12.90019.975的悬挑部分，再进行 17.00024.206处悬挑部分，待下部装修完成后再进行屋面安装。第五章网架吊装过程中杆件受力模拟计算一、网架整体吊装模型说明本网架拟采用整体吊装法施工，特依据实体结构建立本模型，用以验算网架吊装的可行性。网架以图示抽空下弦节点，设置相应位置的上弦节点为吊点支座，模型网架考虑条件如下：1.静载：0.25KN/支座：1 1 0 计算模型见附件。二、受力分析空 间 网 架 结 构 分 析 设 计 程 序SFCAD2006（Copyright by Frank Chu 北 京 云 光,1986-40、1992-2002-2004）网架结构参数节点数=380 杆件数=1344 支座数=32 荷载工况数 =2 荷载组合数 =1 设计参数和依据设计规范:网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网壳结构技术规程（JGJ61-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑钢结构焊接规程（JGJ181-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）节点类型:螺栓球钢材屈服强度(N/mm2):235 钢材设计强度(N/mm2):200 拉杆控制最大长细比:220 压杆控制最大41、长细比:180 网架分析结果杆件按中心长度计重量=35.54 (吨)杆件按中心长度计重量=10.80(kg/m2)输入的结构投影面积 =3291 (m2)节点 =172 最大 X 向位移 =2.4(mm)节点 =40 最大 Y 向位移 =-3.7(mm)节点 =97 最大 Z 向位移 =-10.7(mm)杆件 =764 59,68 最大拉力 =51.6(kN)杆件 =398 15,16 最大压力 =-42.5(kN)支座反力最大设计值(包络值)支座 号负值组合正值组合负值组合正值组合负值组合正值组合 28 0 1 0 1 -0 1 0 1 -33 1 0 1 29 -0 1 0 1 0 1 042、 1 -17 1 0 1 35 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -21 1 0 1 36 0 1 0 1 -0 1 0 1 -31 1 0 1 51 0 1 0 1 -0 1 0 1 -84 1 0 1 52 0 1 0 1 0 1 0 1 -39 1 0 1 58 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -42 1 0 1 59 0 1 0 1 -0 1 0 1 -76 1 0 1 175 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -53 1 0 1 176 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -69 1 0 1 180 0 1 0 1 -0 1 0 1 -57 1 0 1 181 0 1 0 143、 0 1 0 1 -43 1 0 1 184 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -58 1 0 1 185 0 1 0 1 -0 1 0 1 -52 1 0 1 197 0 1 0 1 0 1 0 1 -28 1 0 1 198 0 1 0 1 -0 1 0 1 -63 1 0 1 202 0 1 0 1 -0 1 0 1 -66 1 0 1 203 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -50 1 0 1 206 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -45 1 0 1 207 0 1 0 1 -0 1 0 1 -29 1 0 1 322 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -36 1 0 144、 323 0 1 0 1 -0 1 0 1 -63 1 0 1 327 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -67 1 0 1 328 -0 1 0 1 0 1 0 1 -52 1 0 1 331 0 1 0 1 0 1 0 1 -49 1 0 1 332 0 1 0 1 -0 1 0 1 -35 1 0 1 344 -0 1 0 1 0 1 0 1 -10 1 0 1 345 0 1 0 1 -0 1 0 1 -33 1 0 1 349 0 1 0 1 0 1 0 1 -31 1 0 1 350 0 1 0 1 0 1 0 1 -19 1 0 1 353 -0 1 0 1 -0 1 0 1 45、-21 1 0 1 354 0 1 0 1 -0 1 0 1 -13 1 0 1 -SUM -0 0 -0 0 -1382 0 所有节点静载 1荷载总和:-732 -0.22 kN/m2 +网架自重 =1.30 x 杆件中心长度重量 -0.14 kN/m2 所有节点活载 2荷载总和:0 0.00 kN/m2 SFCAD 内部定义的荷载组合=1 荷载组合 1:1.2*静载+1.4*活载截面材料统计序号截面规格截面积回转半径数量长度重量-(cm2)-(cm)-(米)-(吨)-1 D60 x3.5 6.212 2.001 654 2837.517 13.838 2 D75.5x3.75 8.453 46、2.540 526 2269.391 15.059 3 D88.5x4 10.619 2.991 164 796.613 6.640 -小计 =35.537 杆件结果列表 -*超应力杆件 =0 根最大应力比 =0.42 -0.99*-杆件两端中心长度截面规格长细比最大拉力组合应力最大压力组合应力 _ 号_节点 _mm_值_kN_N/mm2_kN_N/mm2_ 1 12 13 4075 1 D60 x3.5 204 1 1 2 2 11 12 4078 1 204 9 1 14 3 10 11 4207 1 210 4 1 7 4 9 10 4214 1 211 5 1 7 5 8 9 422447、 2 D75.5x3.75 166 -7 1 -30 6 7 8 4236 2 167 -12 1 -57 7 6 7 4250 2 167 -13 1 -58 8 5 6 4267 2 168 -7 1 -32 9 4 5 4287 1 D60 x3.5 214 4 1 6 10 3 4 4310 1 215 4 1 7 11 2 3 4206 1 210 10 1 16 12 1 2 4232 1 211 1 1 2 13 37 38 4075 1 204 2 1 2 14 36 37 4078 1 204 14 1 22 15 35 36 4207 1 210 22 1 36 16 3448、 35 4214 1 211 6 1 9 17 33 34 4224 2 D75.5x3.75 166 -9 1 -41 18 32 33 4236 2 167 -16 1 -73 19 31 32 4250 2 167 -16 1 -73 20 30 31 4267 2 168 -9 1 -41 21 29 30 4287 1 D60 x3.5 214 6 1 10 22 28 29 4310 1 215 23 1 36 23 27 28 4206 1 210 15 1 24 24 26 27 4232 1 211 2 1 3 25 60 61 4075 1 204 2 1 2 26 59 49、60 4078 1 204 11 1 18 27 58 59 4207 1 210 30 1 48 28 57 58 4214 1 211 9 1 15 29 56 57 4224 2 D75.5x3.75 166 -2 1 -7 30 55 56 4236 2 167 -7 1 -32 31 54 55 4250 2 167 -7 1 -31 32 53 54 4267 2 168 -1 1 -6 33 52 53 4287 1 D60 x3.5 214 9 1 15 34 51 52 4310 1 215 31 1 50 35 50 51 4206 1 210 10 1 16 36 49 50、50 4232 1 211 2 1 3 37 78 79 4075 1 204 2 1 2 38 77 78 4078 1 204 11 1 18 39 76 77 4207 1 210 11 1 17 40 75 76 4214 1 211 2 1 3 41 73 74 4287 1 214 2 1 2 42 72 73 4310 1 215 11 1 18 43 71 72 4206 1 210 13 1 20 44 70 71 4232 1 211 2 1 3 45 96 97 4075 1 204 2 1 2 46 95 96 4078 1 204 2 1 4 47 94 95 42051、7 1 210 1 1 1 48 93 94 4214 1 211 2 1 3 49 91 92 4287 1 214 2 1 2 50 90 91 4310 1 215 1 1 2 51 89 90 4206 1 210 3 1 4 52 88 89 4232 1 211 2 1 3 53 114 115 4075 1 204 2 1 2 54 113 114 4078 2 D75.5x3.75 161 -1 1 -5 55 112 113 4207 2 166 -1 1 -2 56 111 112 4214 1 D60 x3.5 211 2 1 3 57 109 110 4287 1 2152、4 2 1 3 58 108 109 4310 2 D75.5x3.75 170 -1 1 -6 59 107 108 4206 2 166 -2 1 -7 60 106 107 4232 1 D60 x3.5 211 2 1 3 61 135 136 4075 1 204 2 1 2 62 134 135 4078 2 D75.5x3.75 161 -1 1 -3 63 133 134 4207 1 D60 x3.5 210 3 1 4 64 132 133 4214 1 211 7 1 11 65 131 132 4224 1 211 4 1 7 66 130 131 4236 2 D7553、.5x3.75 167 -4 1 -18 67 129 130 4250 1 D60 x3.5 212 1 1 2 68 128 129 4267 1 213 2 1 3 69 127 128 4287 1 214 2 1 3 70 126 127 4310 2 D75.5x3.75 170 0 1 -2 71 125 126 4206 2 166 -2 1 -8 72 124 125 4232 1 D60 x3.5 211 2 1 3 73 160 161 4075 1 204 1 1 2 74 159 160 4078 1 204 3 1 5 75 158 159 4207 1 210 054、 1 0 76 157 158 4214 2 D75.5x3.75 166 -5 1 -24 77 156 157 4224 1 D60 x3.5 211 2 1 3 78 155 156 4236 1 212 6 1 10 79 154 155 4250 1 212 2 1 3 80 153 154 4267 2 D75.5x3.75 168 -10 1 -46 81 152 153 4287 2 169 -13 1 -59 82 151 152 4310 2 170 -3 1 -14 83 150 151 4206 1 D60 x3.5 210 3 1 5 84 149 150 4232 55、1 211 2 1 3 85 185 186 4075 1 204 1 1 2 86 184 185 4078 1 204 16 1 27 87 183 184 4207 2 D75.5x3.75 166 -7 1 -30 88 182 183 4214 2 166 -17 1 -79 89 181 182 4224 2 166 -4 1 -17 90 180 181 4236 1 D60 x3.5 212 19 1 30 91 179 180 4250 2 D75.5x3.75 167 -4 1 -20 92 178 179 4267 2 168 -23 1 -106 93 177 178 56、4287 2 169 -23 1 -109 94 176 177 4310 2 170 -4 1 -18 95 175 176 4206 1 D60 x3.5 210 19 1 31 96 174 175 4232 1 211 2 1 3 97 207 208 4075 1 204 2 1 2 98 206 207 4078 1 204 8 1 13 99 205 206 4207 2 D75.5x3.75 166 -6 1 -27 100 204 205 4214 2 166 -16 1 -74 101 203 204 4224 2 166 -3 1 -15 102 202 203 423657、 1 D60 x3.5 212 15 1 25 103 201 202 4250 2 D75.5x3.75 167 -5 1 -24 104 200 201 4267 2 168 -24 1 -112 105 199 200 4287 2 169 -24 1 -115 106 198 199 4310 2 170 -6 1 -30 107 197 198 4206 1 D60 x3.5 210 11 1 18 108 196 197 4232 1 211 2 1 3 109 232 233 4075 1 204 2 1 2 110 231 232 4078 1 204 1 1 2 111 2358、0 231 4207 2 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378 0 -0 -1 37216、9 0 -0 -1 380 -0 -0 -1 原始输入数据=支座约束条件支座数 =32 _No_XYZ_No_XYZ_No_XYZ_No_XYZ_No_XYZ_No_XYZ_No_XYZ_No_XYZ_ 28 FFX 29 FFX 35 FFX 36 FFX 51 FFX 52 FFX 58 FFX 59 FFX 175 FFX 176 FFX 180 FFX 181 FFX 184 FFX 185 FFX 197 FFX 198 FFX 202 FFX 203 FFX 206 FFX 207 FFX 322 FFX 323 FFX 327 FFX 328 FFX 331 FFX 332 FF217、X 344 FFX 345 FFX 349 FFX 350 FFX 353 FFX 354 FFX -注:X 代表该方向固定,F代表该方向自由.节点坐标节点 X Y Z X Y Z X Y Z _号_(m)_(m)_(m)_(m)_(m)_(m)_(m)_(m)_(m)_ 1 0.000 50.150 -170.894 0.000 46.075 -172.037 0.000 42.000 -173.077 4 0.000 37.800 -174.043 0.000 33.600 -174.902 0.000 29.400 -175.657 7 0.000 25.200 -176.308 0.0218、00 21.000 -176.858 0.000 16.800 -177.306 10 0.000 12.600 -177.654 0.000 8.400 -177.902 0.000 4.325 -178.048 13 0.000 0.250 -178.100 2.037 48.112 -175.111 2.037 44.037 -176.180 16 2.037 39.900 -177.163 2.037 35.700 -178.057 2.037 31.500 -178.847 19 2.037 27.300 -179.536 2.037 23.100 -180.125 2.037 18219、.900 -180.614 22 2.037 14.700 -181.004 2.037 10.500 -181.296 2.037 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31.500 -178.847 34.450 27.300 -179.536 34.450 18.900 -180.614 193 34.450 14.700 -181.004 34.450 10.500 -181.296 34.450 2.287 -181.586 196 36.550 50.150 -170.894 36.550 46.075 -172.037 36.550 42233、.000 -173.077 199 36.550 37.800 -174.043 36.550 33.600 -174.902 36.550 29.400 -175.657 202 36.550 25.200 -176.308 36.550 21.000 -176.858 36.550 16.800 -177.306 205 36.550 12.600 -177.654 36.550 8.400 -177.902 36.550 4.325 -178.048 208 36.550 0.250 -178.100 38.650 48.112 -175.111 38.650 44.037 -176.1234、80 211 38.650 39.900 -177.163 38.650 35.700 -178.057 38.650 31.500 -178.847 214 38.650 27.300 -179.536 38.650 23.100 -180.125 38.650 18.900 -180.614 217 38.650 14.700 -181.004 38.650 10.500 -181.296 38.650 6.362 -181.489 220 38.650 2.287 -181.586 40.750 50.150 -170.894 40.750 46.075 -172.037 223 40.235、750 42.000 -173.077 40.750 37.800 -174.043 40.750 33.600 -174.902 226 40.750 29.400 -175.657 40.750 25.200 -176.308 40.750 21.000 -176.858 229 40.750 16.800 -177.306 40.750 12.600 -177.654 40.750 8.400 -177.902 232 40.750 4.325 -178.048 40.750 0.250 -178.100 42.850 48.112 -175.111 235 42.850 44.037 236、-176.180 42.850 39.900 -177.163 42.850 35.700 -178.057 238 42.850 31.500 -178.847 42.850 27.300 -179.536 42.850 23.100 -180.125 241 42.850 18.900 -180.614 42.850 14.700 -181.004 42.850 10.500 -181.296 244 42.850 6.362 -181.489 42.850 2.287 -181.586 44.950 50.150 -170.894 247 44.950 46.075 -172.037 4237、4.950 42.000 -173.077 44.950 37.800 -174.043 250 44.950 33.600 -174.902 44.950 29.400 -175.657 44.950 25.200 -176.308 253 44.950 21.000 -176.858 44.950 16.800 -177.306 44.950 12.600 -177.654 256 44.950 8.400 -177.902 44.950 4.325 -178.048 44.950 0.250 -178.100 259 47.050 48.112 -175.111 47.050 44.03238、7 -176.180 47.050 39.900 -177.163 262 47.050 35.700 -178.057 47.050 31.500 -178.847 47.050 27.300 -179.536 265 47.050 23.100 -180.125 47.050 18.900 -180.614 47.050 14.700 -181.004 268 47.050 10.500 -181.296 47.050 6.362 -181.489 47.050 2.287 -181.586 271 49.150 50.150 -170.894 49.150 46.075 -172.037239、 49.150 42.000 -173.077 274 49.150 37.800 -174.043 49.150 33.600 -174.902 49.150 29.400 -175.657 277 49.150 25.200 -176.308 49.150 21.000 -176.858 49.150 16.800 -177.306 280 49.150 12.600 -177.654 49.150 8.400 -177.902 49.150 4.325 -178.048 283 49.150 0.250 -178.100 51.250 48.112 -175.111 51.250 44.240、037 -176.180 286 51.250 39.900 -177.163 51.250 35.700 -178.057 51.250 31.500 -178.847 289 51.250 27.300 -179.536 51.250 23.100 -180.125 51.250 18.900 -180.614 292 51.250 14.700 -181.004 51.250 10.500 -181.296 51.250 6.362 -181.489 295 51.250 2.287 -181.586 53.350 50.150 -170.894 53.350 46.075 -172.0241、37 298 53.350 42.000 -173.077 53.350 37.800 -174.043 53.350 33.600 -174.902 301 53.350 29.400 -175.657 53.350 25.200 -176.308 53.350 21.000 -176.858 304 53.350 16.800 -177.306 53.350 12.600 -177.654 53.350 8.400 -177.902 307 53.350 4.325 -178.048 53.350 0.250 -178.100 55.450 48.112 -175.111 310 55.4242、50 44.037 -176.180 55.450 39.900 -177.163 55.450 35.700 -178.057 313 55.450 31.500 -178.847 55.450 27.300 -179.536 55.450 23.100 -180.125 316 55.450 18.900 -180.614 55.450 14.700 -181.004 55.450 10.500 -181.296 319 55.450 6.362 -181.489 55.450 2.287 -181.586 57.550 50.150 -170.894 322 57.550 46.075 243、-172.037 57.550 42.000 -173.077 57.550 37.800 -174.043 325 57.550 33.600 -174.902 57.550 29.400 -175.657 57.550 25.200 -176.308 328 57.550 21.000 -176.858 57.550 16.800 -177.306 57.550 12.600 -177.654 331 57.550 8.400 -177.902 57.550 4.325 -178.048 57.550 0.250 -178.100 334 59.650 48.112 -175.111 59244、.650 39.900 -177.163 59.650 35.700 -178.057 337 59.650 31.500 -178.847 59.650 27.300 -179.536 59.650 18.900 -180.614 340 59.650 14.700 -181.004 59.650 10.500 -181.296 59.650 2.287 -181.586 343 61.750 50.150 -170.894 61.750 46.075 -172.037 61.750 42.000 -173.077 346 61.750 37.800 -174.043 61.750 33.6245、00 -174.902 61.750 29.400 -175.657 349 61.750 25.200 -176.308 61.750 21.000 -176.858 61.750 16.800 -177.306 352 61.750 12.600 -177.654 61.750 8.400 -177.902 61.750 4.325 -178.048 355 61.750 0.250 -178.100 63.850 48.112 -175.111 63.850 44.037 -176.180 358 63.850 39.900 -177.163 63.850 35.700 -178.057246、 63.850 31.500 -178.847 361 63.850 27.300 -179.536 63.850 23.100 -180.125 63.850 18.900 -180.614 364 63.850 14.700 -181.004 63.850 10.500 -181.296 63.850 6.362 -181.489 367 63.850 2.287 -181.586 65.950 50.150 -170.894 65.950 46.075 -172.037 370 65.950 42.000 -173.077 65.950 37.800 -174.043 65.950 33247、.600 -174.902 373 65.950 29.400 -175.657 65.950 25.200 -176.308 65.950 21.000 -176.858 376 65.950 16.800 -177.306 65.950 12.600 -177.654 65.950 8.400 -177.902 379 65.950 4.325 -178.048 65.950 0.250 -178.100 节点荷载荷载工况 =1Z *静载 *(kN)自重 =1.3 x 杆件中心长度重量 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 -1.40 -1.40 -1.40 -1.40 -1.4248、0 -1.40 -1.40 -1.40 -1.40 -1.40 11 -1.40 -1.40 -1.40 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 21 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 31 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 41 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -1.80 -0.90 -1.40 -2.65 51 -2.65 -2.65 -249、1.40 -1.40 -1.40 -1.40 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 61 -1.40 -0.90 -1.80 -1.80 -0.90 -0.90 -1.80 -1.80 -0.90 -1.40 71 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 81 -1.80 -1.80 -0.90 -0.90 -1.80 -1.80 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 91 -2.65 -1.40 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 -1.80 1250、01 -0.90 -0.90 -1.80 -1.80 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 111 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 -1.80 -0.90 -0.90 121 -1.80 -1.80 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -1.40 -1.40 131 -1.40 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 -1.80 -0.90 141 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -0.90 -1.80 -1.80251、 -0.90 -1.40 -2.65 151 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 161 -1.40 -0.90 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 171 -1.80 -1.80 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 181 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 -1.80 -1.80 191 -1.80 -1.80 -1.80 -1.252、80 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 201 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 211 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -0.90 221 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 231 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 241 -253、1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 251 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 261 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -0.90 271 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 281 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 -1.80 -1.80 -1.254、80 -1.80 -1.80 291 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 301 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 311 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -0.90 321 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 331 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -255、1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 341 -1.80 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 351 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 -0.90 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 361 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -1.80 -0.90 -1.40 -2.65 -2.65 371 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -2.65 -1.40 工况 =2Z *活256、载 *(kN)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 经过验算表明，模型网架的杆件受力都较实际网架的杆件受力为小，实体网架符合吊装要求。第六章屋面安装一、屋面（铝板）安装1、屋面板安装施工首先进行图纸会审，技术交底、对原料进行验收，检查合格证，安装前对前一道工序界面进行测量，做好安装的准备。屋面板安装工艺流程：施工准备测量放线接运分货定位跨调整檩条安装保温层接缝密封安装屋面面板边泛水处理收尾工作竣工验收2、安装要点2.1 测量放线：网架托盘的准确度量是直接影响本工程整体工程质量的因素。根据网架基准点，基准线，放出建筑物的几何轴线，复测各托盘位置的精度和标高，超差标准需要进行校正或返工。2.257、2 檩条安装：檩条安装从各区块定位跨开始，定位跨安装时必须穿戴安全带以确保安全，而且有利于定位跨调整，符合设计及规范要求后，进行后一跨檩条安装。2.3 屋面板安装屋面板安装，直立锁边铝合金屋面板与板之间为板型自身扣合，采用专用咬缝机进行咬合以加强扣合质量，并且在操作时派专人检查板与结构件之间用自攻螺钉连接。操作时应认真、仔细、保证螺钉锁接质量及上下板肋在一条直线上2.4 收边安装收边之间连接均采用防水铆钉、中性硅胶连接，收边时应保证线条平直流畅，达到美观、统一的效果。铆钉间距应严格控制在400MM 之内，这些工作大多在尾期进行，往往是施工中容易忽视的工作，达不到质量标准就会影响整体工程外观质量258、。施工机具一览表序号机具名称单位数量备注1 卷尺把5 5m、50m 2 直角尺把2 3 线锥把2 4 铁皮钢剪把4 5 安全带条10 6 云母切割锯台1 7 手电钻把6 8 拉铆枪把6 9 填缝胶枪把4 10 橡胶锤把4 11 云锯台1 400 12 电焊机台1 13 四芯电源线米100 14 三芯电源线米100 15 二芯电源线米200 16 墨斗个2 17 麻绳米50 19 滑轮个4 注：其他常用施工机具上表未作列入,根据情况及时配备。二、屋面（玻璃）安装根据本工程的特点宜采用满堂脚手架、高空顺序散装法安装。1、零部件首批进入工地后，材料堆放于制定场地，按区段顺序摆放。2、驳接爪件及其它零259、件，应包装完好，防止划伤，胶类应放置在阴凉干燥处，并要专人保管。3、脚手架搭设要求：3.1 施工部位搭设脚手架，以柱顶标高为基准，搭设内层脚手架。（要低于标高，防止与屋面及其它冲突。）外脚手架要有高于标高的安全防护，其地基应坚实，或加垫块，以确保地基平稳。3.2 脚手架各杆件的见距和布置，应按国家安全标准及施工方案的规定进行搭设，见距不得大于 1500mm。3.3 扣件的安装应安全可靠，螺栓的拧紧程度要牢靠，其扭力距控制在45 千克米为宜。3.4 脚手架必须有防护设施，安全网或安全栏杆和供施工人员上、下的通道或扶剃、平台架板要安全可靠，并方便驳接爪件及玻璃的安装，安装平台结构承载力 350kg260、/m2。3.5 玻璃屋面前要进行工作平台检查验收，合格后方可使用。4、根据设计要求找准距离和位置点。5、安装驳接爪和玻璃5.1 驳接爪件等应拧紧、找平，并复查各驳接爪件的水平轴线和垂直轴线应符合设计要求及美观要求。5.2 玻璃垂直运输应安全可靠地运到安装平台并散开摆放，以防荷载集中。5.3 玻璃安装应缝隙均匀，符合设计要求的标准。6、打胶应在干燥而清洁的环境中进行，各玻璃周边打胶前要清理干净，打胶后应压牢、密封，不准有气泡，胶缝应均匀、整洁、牢固、可靠，应符合玻璃屋面规范的要求。7、工程完成后自检、自评符合质量要求后，应主动请示监理方对工程进行检查，对整改意见必须按要求定人，定措施、定时整改，261、为工程交验收做好准备。第七章冬雨季施工措施一、随时掌握天气预防和寒潮，雨、雪大风警报以便采取预防措施。雨、雪、大风天气应停止施工，以防人身伤亡事故的发生。雾、露天气安装等露水干后，或用布擦干露水，方可施工。二、施工现场临时道路两侧要设置排水沟，以保障排水正常运行，雨、雪天气要及时清除积雪和排除路面积水和污泥，材料堆放要平整，高于自然地面，钢构下要垫枕木，四周要设排水沟。三、在低温条件下，钢材力学性能冷脆性增加，为防止焊接热影响区温度突然增大，操作时应采取控温施焊方法，以起到缓冷的作用，达到焊接效果。四、雨、雪天晴后施工，要清除钢构上的积雪和水珠，方可吊装。五、施工人员要穿戴好防寒服和防寒手套，262、以防冻伤。六、雨、雪天过后施工，竹梯脚要挖坑固牢，上部应用绳与钢构连接牢固，方可上人施工。上、下竹梯要穿防滑靴，上梯前应将靴底泥水、冰雪刮干净，以防滑落，高空作业人员一定要挂好保险带，穿防滑鞋。七、禁止在有雨、雪的钢构上行走，工具用完要放于工具袋内，禁止放于钢构上，以防止滑落伤人，进入工地一定要带安全帽。第八章质量保证措施1、质量管理体系及质量保证组织机构体系1.1 质量管理体系在公司质量方针的指导下，工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。针对本工程建设的特殊性，要求在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进263、一步加强，开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC 质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，充分发挥安装施工单位的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具体措施如下：1.1.1 质量目标：确保工程达到合格，创湖北省和铁道部优质工程。1.1.2 各构件必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到 90%以上，确保 100%满足规范及设计规定的安装要求。1.1.3 各构件电焊质量合格率达到100%264、合格。1.1.4 强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理等单位的满意。1.1.5 加强与有关单位的协调和服务工作，努力满足业主、监理等单位的要求。1.2 质量保证组织机构体系为保证本工程质量目标的实现，建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系。以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准，强化质量职能。建立以项目经理、总工、主管工程师、质检工程师为首的质量保证组织结构体系,项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能。工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。严格执行项目质量计划，完善施265、工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。质量保证组织机构图详见图6-1、图6-2。1.2.1 落实质量职责1.2.1.1 项目经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。1.2.1.2 总工程师：根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。真正做到：安装施工按规范、操作按规程、检验按标准、办事按程序。1.2.1.3 质量主管：根据本工程的质量目标，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状266、态。根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。1.2.1.4 其他各部门：在ISO9001 质量体系的基础上，根据针对本工程制定的质量目标和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。2、施工过程质量管理2.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2.2 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位267、责任制的落实。2.3 建立质量管理制度：2.3.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2.3.2 构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。2.3.3 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。2.3.4 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。2.4 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施268、，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。2.5 开展质量管理 QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好 QC成果的总结工作。建立 QC小组与各工序小组的质量控制网络2.6 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。2.7 采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。3、质量控制程序3.1 认真贯彻执行 GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。3.269、2 质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定网架加工安装过程质量控制程序。详见网架加工安装过程质量控制程序图6-3。4、质量控制及检验保证措施4.1 施工准备过程的质量控制和保证措施4.1.1 人力资源的配置、培训及管理4.1.1.1人力资源的配置由公司总经理协调各部门经理，确保工程项目所需各类人员的数量和质量得到充分的满足。4.1.1.2必须对有关项目管理人员、工程技术人员、普通作业人员进行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内容进行必要的培训。4.1.1.3具体由技术部、质管部、工程部负责有关技术培训和交底工作，务必使与工程制作、安装、检测的有关人员270、了解和掌握本工程的技术、质量、工期、安全、协调管理等有关内容和技术要领，确保工程质量。4.1.1.4建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。4.1.1.5制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。4.1.1.6施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质271、量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。4.1.2 设备的配置4.1.2.1先进、合适、完整的加工和检测设备是加工质量保证的重要手段，工程主要的设备主要包括加工制作设备、安装设备及检测设备。4.1.2.1合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4.2.2 设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。4.2.3 严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织和技术接口，设计评审、设计验证、设272、计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、检测、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。4.3 原材料检测及质量保证措施4.3.1 材料采购4.3.1.1采购文件应依照 ISO9001标准规定的要求制定，由技术、质检、生产供应部门会签并得到总工程师批准后，形成正式文体方可发出。4.3.1.2执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。4.3.1.3原材料采购于国内知名钢铁企业，具有可靠的质量保证，原材料到场后，要对材料的质量保证书及出厂合格证进行检查，是否达到国家现行标准规定的要求，是273、否满足设计要求。同时取样送权威检验机构作力学性能实验和化学检验，专职检验员要对材料的外观质量进行检验，检查是否有裂纹，平直度是否符合加工要求。4.3.1.4钢结构材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。4.3.2 材料的验收4.3.2.1材料进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”时，对该批材料的工程名称、品种、规格、批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、入库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知质检部门检验员前来仓库检验。4.3.2.2检验员收到“材料入库交验274、单”和有关资料后，首先检查该批材料的“质量保证书”上所写化学成分、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待验区”复核材料表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在材料表面作出检验合格的认可标记。4.3.2.3材料经初步认可后，由材料质检员对草料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。4.3.2.4合格材料应按品种、规格分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。4.3.3 材料的存储与发放4.3.3.1经验收或复验合格的材料，由记帐员、保管员按时间、项目、名称、型号、275、规格、批号填写“仓库材料记录卡”登记入库，并将材料表面涂上色标、规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库材料不准发放投产。4.3.3.1依据“领料单”发放，发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对材料牌号、规格型号、数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。4.3.4 原材料的管理对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的供应和质量：4.3.4.1技术部根据标准的设计图及时算出所需材料的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计指定的产地，送交综合计划部。4.3.4.2质管部负责进厂材料的及时验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。4.3.4.276、3金属仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。4.3.5 焊接材料管理4.3.5.1本工程焊接材料的选用必须满足本工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料。本工程所使用的焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。4.3.5.2入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋，堆放层数应按说明书的要求执行。4.3.5.3焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中旋转超过4 小时的277、电焊应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。4.3.5.4焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。4.3.6 生产用气的管理4.3.6.1生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。生产用气必须是正式生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶的剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。4.3.6.2库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通风良好。气瓶在运278、输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。4.4 网架加工过程质量控制和检验保证措施4.4.1 加工制作工程质量程序控制针对工程特点，要求质管部门成立项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其责任明确。加工制造工程质量程序控制见图6-4。4.4.2 制作加工质量控制及检验保证措施网架制作的零部件主要有杆件、螺栓球、封板、锥头、套筒、支座、支托。其质量控制及检验保证措施如下：4.4.2.1杆件A.杆件必须与图纸、材料表相符，包括杆件编号、件数、管径、279、壁厚、长度、锥头、封板、高强螺栓规格。B.杆件壁厚 6mm 若要求打坡口，应根据图纸设计要求严格控制。C.杆件焊接区（包括封板、锥头）的铁锈、毛刺和油污应清楚干净。D.杆件在拼装前必须对管件端面垂直度进行复检，同时检验钢管（纵向焊缝）不应存在裂纹、夹层、凹凸等缺陷。E.点焊高度不宜超过高度的2/3，且三点均布。F.螺栓球网架杆件制作长度1mm。G.杆件轴线不平直度L/1000 且5mm。H.使用的焊条直径和焊接层次应严格执行杆件焊接工艺卡要求。J.焊接前若发现封板和锥头脱落，操作者不得擅自处理，必须由检验和当班调度人员监督复位。K.焊缝的焊波要求均匀，不得有裂缝，未融合、加渣、咬边、焊瘤、焊穿280、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区飞溅残留物应清除。焊缝余高：h=01.5mm,咬边：（级焊缝）深度 0.5mm，累计长度不得超过焊缝总长度的10%。L.焊缝质量要采用超声波探伤，按国家标准进行抽查。M.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，按国家标准进行抽查。4.4.2.2螺栓球A.螺栓球采用模煅球坯，材料45 钢，不能有裂纹、过烧、夹层等缺陷。螺纹按6H级精度加工，中心线到螺孔端面距离偏差为0.2mm，螺栓球螺孔角度偏差为30。B.成品入库单必须与图纸材料表相符，包括规格、编号、数量。C.批量检验时，应先将同一工程同一编号的螺栓球逐个按同一方向摆放整齐，依据图纸认真检验。D.螺栓球编号应打在基281、准孔端面上。发现编号不清晰（包括编号错误），应首先判明是否该工程用螺栓球并判定其正确编号。钢材、焊材准备、出具合格证准备工作学习操作规程和质量标准场地、机械工具准备合格工人准备检验工具准备验证下料品种、规格、尺寸按不同零件标识技术交底厂内下料学习图纸和技术资料书面交底有关人员参加检验员检验制作及试拼装加工制造工程质量程序控制图E.螺栓球允许偏差项目（mm）项次项目允许偏差1 球毛坯直径D120+2.0 1.0 D120 3.0 1.5 2 球圆度D120 1.5 D120 2.5 3 螺栓球螺纹孔端面与球中心距0.2 4 同一轴线上两螺纹孔端面平行地度D120 0.2 D120 0.3 5 相282、临两螺孔轴线间夹角30 6 0.5%r F.严禁出现对螺纹孔、数量、规格、方向、加工错误的漏检。G.严格控制螺栓球削面与孔轴线垂直度0.5%r（螺纹孔削面半径r（mm）。H.严格检测螺纹孔内经尺寸，螺纹粗糙度。螺纹精度检测应使用6H级标准塞规、通规旋入至要求有效旋入螺纹深度1.2d，止规允许旋入 2 个螺距。在实际检测中，全过程加工质量控制三检制度程序及工艺纪律控制场地、机械及检测设备准备程序及检验、测量控制材料合格证加工检验试验记录质量评定记录出厂合格证明施工记录制作预拼装质量评定资料整理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行检验标准不合格的处理办理出厂合格证明若发现螺孔间严重消弱其工作283、强度和安装时将会产生干涉，应及时向有关部门汇报，以便校核设计。J.保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足 600仍按一批计）每批取 3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到国家规范的规定。4.4.2.3高强螺栓、锥头、封板、套筒质量控制A.高强螺栓全部采用国家标准规定的性能等级10.9S，并符合国家标准规定。每批螺栓均应由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高墙螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）284、和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓每 600 只为一批（不足 600只仍为一批）每批取 3 只为一组，进行高墙螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。B.各部件允许偏差见下表封板、锥头、套筒加工制作的允许偏差项次项目允许偏差1 封板、锥头孔径+0.5 2 封板、锥头底板厚度+0.5,-0.2 3 封板、锥头二面平行度0.1 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2 5 锥头壁厚+0.2,0 6 套筒内孔与外接圆同轴度0.5 7 套筒长度0.2 8 套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r 9 套筒两端面的平行度0.3 C.锥头、封板、套筒严格按设计图纸和质量评定标准285、的规定，每种规格按5%的比例（且不少于 10只）抽样进行外观加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧有氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表 V型块等工具，保证符合设计图纸和国家规范的规定。4.4.2.4支座、支托焊接质量控制支座焊接在专用胎架上施焊，焊接时应在支座底板上划定位线，先焊底板与支承管焊接。焊接质量应达到3 级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。4.5 安装过程质量控制和检验保证措施建立健全质量保证管理机构，推行 ISO9000标准质量管理体系。在质量目标、基本的质量职责、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训286、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时，按项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。4.5.1 现场安装质量控制的措施4.5.1.1优化施工方案和合理安排施工顺序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。4.5.1.2严格控制进场材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。4.5.1.3合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4.5.1.4对测量工作进行严格控制，务必使测量定位、检测准确。4.5.2 施工过程中的质287、量控制4.5.2.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。4.5.2.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节，加强遇检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。4.5.2.3做好各工序或成品保护。下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4.5.2.4及时准确地收集质量保证原始资源，并做好资料归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4.5.3 本工程网架安装程288、序控制如下：4.5.3.1网架结构各部位节点、杆件连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。4.5.3.2现场清点验收时发现部件或杆件变形必须先行校正或报废增补。4.5.3.3球节点及杆件掺砂、污垢，应清理干净，即可安装。4.5.3.4建设方提供的柱顶面标高，基准轴线位置，必须符合设计要求及国家现行有关标准规范。4.5.3.5网架安装前，必须对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。4.5.3.6网架在拼装初始单元时应即使检查调整基准轴线位置，标高及垂直偏差。若出现偏差应及时采用千斤顶、挡块及垫铁纠正。支座中心偏移纵向、横向不大于 30mm，支座中289、心高及相邻高度纵向、横向高差不大于15mm。4.5.3.7网架施工时搭设支撑支架时，支架上支撑点的位置应加垫木且应设在下弦节点处，支架应注意其支撑稳定性，以确保安全可靠。但网架拼装时不得强制变形。4.5.3.8网架安装形成钢结单元，应及时检测小拼单元及网架单元长度允许偏差。以安装第一榀开始检验，每一榀检验一个单锥体是否符合设计要求。具体检测如下：4.5.3.8.1弦杆、腹杆长度 2mm；4.5.3.8.2上下弦对角线 3mm；4.5.3.8.3每个单锥体高度 2mm；4.5.3.8.4网架整体纵向、横向长度允许偏差不大于30 mm。4.5.3.9杆件不允许存在超过规定的弯曲。4.5.3.10已290、安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装、对号准确，发现错误及时更正。4.5.3.11网架安装时高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，拧紧应用扳手分初拧、终拧。拧紧顺序先压后拉，防止压杆顶死，螺栓漏紧。检查高强螺栓是否拧紧可检查顶丝是否入深槽或采用敲击杆件声响检查等。发现螺栓漏紧，应立即停止安装，逐个检查。高强螺栓终拧后，顶紧面应大于80%，用 0.3 mm塞尺检验。应用油腻子将多余的螺孔封口及将所有接缝处填嵌严密。4.5.3.12在拆除时临时支撑过程中，应防止个别支撑点集中受力，可分区分阶段按比例下降或每步不大于10mm 的等步拆除。4.5.3.13安装过程中291、要求每个施工队员严格按照网架安装操作规范进行施工，每个螺栓拧到位后，再用扳手加上相应的预紧力。4.5.3.14项目质量部的质量检验人员必须对网架安装的全过程进行跟踪、抽检，并记录网架尺寸、锥体尺寸、网架边长尺寸及网架整体尺寸，发现超标误差决不放过，责令施工队拆装整改。网架主体完成后，及时汇拢各种检测参数，填写交验表格，递交监理部门或质量监管部门进行复核签收。4.5.3.15项目部工程技术人员必须对网架安装全过程进行检查和监督，以防杆件等拼装错误，并及时做好施工日志。4.5.3.16施工技术员要随时检查基准轴线的位置、标高及垂直偏差，并及时校正，以减少累积误差。4.5.4 工程测量过程质量保证措292、施4.5.4.1 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所用的仪器必须保证精度的要求。4.5.4.2 根据测量顺序，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。4.5.4.3 控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在10；测距采用测距仪往返测，取平均值。4.5.4.4 操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，避免发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。4.5.4.5 使用钢卷尺操作前进293、行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。4.5.4.6 轴线之间的偏差在 2mm。4.5.5 成品保护质量保证措施工程安装施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形和表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。4.5.5.1 防止变形。构件在运输、堆放过程中应采用专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超过允许范围。4.5.5.2 禁止随意割焊。施工过程中，任何单位或294、个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均需提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。4.5.5.3 防止防腐层破坏。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。4.6 焊接质量控制和检验保证措施4.6.1 焊接工艺规程4.6.1.1电焊工A.参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到的认可。B.重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。4.6.1.2焊接工艺方法及焊接设备A.本工程用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接工艺方法。B.为使工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设295、备有：直交流电弧焊机，二氧化碳气体保护焊、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒，自动切割剖口机床加工。C.焊接材料订购、进库、检验及管理要求：本工程钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：a.焊材的选用必须满足本网架结构工程设计要求，并优选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。b.焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。c.焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝抽锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此296、工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。d.焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料。e.焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气在放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。f.关于本工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。4.6.2 焊接施工要求4.6.2.1定位焊A.装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。B.若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。C.定位焊完毕后若产生裂纹297、，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。4.6.2.2焊接环境对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080%，风速 10m/S（手工电弧焊）或风速 2m/S（气体保护焊），施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。4.6.2.3对焊工的要求A.焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊，应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。B.焊接前应将焊缝表面的铁绣、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。C.不298、允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。D.施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。E.焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4.6.2.4焊缝表面质量A.对接焊缝的余高为2-5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。B.焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。C.焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。D.主要对接焊缝的咬边不允超过0.5mm;次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm.E.管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。4.6.3 焊接检验和返修本工程无损探伤由质监部的专职人员担任，且必须岗位培训，考核取得相应的资299、格证书后方能按持证上岗检验、检测。对焊接检验主要包括如下几个方面：4.6.3.1母材的焊接材料。4.6.3.2焊接设备、仪表、工装设备。4.6.3.3焊接接口、接头装配及清理。4.6.3.4焊工资格。4.6.3.5焊接环境条件。4.6.3.6现场焊接参数，次序以及现场施焊情况。4.6.4 焊缝外观和尺寸测量4.6.4.1各种焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合（GB10854）网架焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24 小时之后进行。4.6.4.2无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按（GB11345300、）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。4.6.4.3焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应行到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上有能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。4.6.4.4返修前需将缺陷除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。4.6.4.5待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有：1：5 的坡度。4.6.4.6焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4.6.5 典型节点的焊接工艺细则：主要节点坡口及焊接技术要求：对焊缝为全管透焊缝，焊缝质量301、等级为二级。4.6.6 焊接方法及焊接材料要求钢管组装焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm 四等分焊缝，打底焊用3.2 的 E5015（J507），填充及盖面焊用 4.0 的 E5015（J507）。施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。4.6.7 焊接顺序要求4.6.7.1总体原则：应先施焊整个节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。4.6.7.2在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上。4.6.7.3在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有302、效定位，结构两端是否有保持装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽所能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。4.6.8 焊缝质量检验要求4.6.8.1对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24 小时后进行 100%的超声波无损探伤，评定等级级。4.6.8.2支座焊缝为一级焊缝、焊缝焊好24 小时后进行 100%的超声波无损探伤，评定等级级。4.6.9 焊接工艺评定方案焊接工艺评定根据国家有关规范和施工图技术要求进行。4.7 文件质量管理保证措施4.7.1 所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。4.7.2 项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告303、，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。4.7.3 施工图纸会审管理4.7.3.1 由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。4.7.3.2 技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。4.7.3.3 在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同、设计单位、监理有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。4.7.3.4 根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。4.7.4 设计变更管理4.7.4.1 设计变更应由提出304、单位办理技术核定单，并经设计单位、监理和建设单位共同签字认可。4.7.4.2 施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。4.7.4.3 对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。4.7.5 施工组织设计管理4.7.5.1 施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。4.7.5.2 各专业必须提供相应专业的施工组织设计。4.7.5.3 施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。4.7.5.4 做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。4.7.6305、 技术交底管理4.7.6.1 项目技术负责人负责分部工程的技术交底。4.7.6.2分项工程开始前，由专业技术负责人要对班组进行技术交底。4.7.6.3 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。4.8 技术资料及竣工图管理4.8.1各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。4.8.2 按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。4.8.3 竣工图的绘制应与工程进度同步。第九章工期的保证措施工程技术人员在综合工程各项内容并现场考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备306、及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设、监理、设计单位联系，解决施工中的各项问题。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全的前提下，特制定如下措施：1、项目经理部每周末召开碰头会，研究本周的安全、质量、技术、进度情况，针对存在问题制定改进措施，编制下一周的施工计划。每月召开安全、质量、技术、进度总结分析会议，对本月施工生产中存在的技术、质量、进度以及安全问题进行总结并制定在下月施工中进行改进和提高。2、每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。3、编制详细的每周作业计划、材料计划、劳动计划、制定有效措施307、以保证计划的实现。4、加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划。5、配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等。6、保证材料和机具的供应,做好前期的准备工作,保证施工顺利进行。根据工程施工进度，有计划地安排各种材料及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。7、主要构件均采用工厂预制，现场加工组装，减少现场工作量；在保证质量的前提下加快工程进度，场外拼装、场内提升同步进行。8、在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，308、尤其是钢结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确，使工程顺利进行工期如期竣工。9、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。10、加强工程质量和安全的控制,避免出现因质量和安全问题所造成的返工和停工现象。11、加强各方的协调和沟通工作,为施工的正常进行创造一切便利条件。12、对一些关键性的工序，影响下一工序进度较大的工作，可适当采用工程进度奖励的方法，来调动工人的积极性，确保计划提前完成。13、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。14、严格完成当日施工计划工程量，管理人员应及时分析309、工程中存在的问题并采取对策。第十章技术安全保证措施1、安全管理方针安全管理方针：安全第一，预防为主。2、安全施工目标安全施工目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。3、安全施工组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各部室的管理人员组成安全保证体系。3.1 项目经理职责3.1.1 每月组织数次安全检查活动，组织有关人员对施工现场进行全面检查，发现隐患及时处理。3.1.2 定时检查各级对安全生产交底的落实情况，检查专职安全员的资料积累和整编情况。3.1.3 负责主要的安全生产教育，激励后进，鼓励先进。3.1.4 参与安全事故的处理、调查工作，提出预防措施，检查整改情况。3.2 项目副经理310、的职责：3.2.1 加强对现场的安全布置工作，清除隐患。3.2.2 执行劳动保护和安全生产的方针，建立安全生产文明交通秩序。3.2.3 负责现场机械的安全防护装置工作。3.2.4 督促安全“三宝一器”的使用，落实“四口”安全责任措施。3.2.5 制定安全用电及清除用电隐患的措施。3.2.6 编制安规,负责机械设备的安全技术坚定验收工作。3.2.7 提出对职工有关的劳动保护，安全生产合理化建议，参与安全事故的技术鉴定工作。3.3 安全员职责：3.3.1 严格贯彻和执行安全生产、劳动保护政策、法规和制度。3.3.2 实行日日巡差，掌握安全生产情况，针对不安全因素随时提出整改意见和措施。3.3.3 311、纠正违章作业，有权暂停遇险施工人员的工作，提出整改意见，并监督执行。3.3.4 对不重视安全、违反安全规程、劳动保护的行为有权制止，有权处罚，有权上报。3.3.5 参与施工组织设计等工程技术文件得不到编制，提出安全生产及技术措施，进行安全检查，填写安全生产日志。3.3.6 抓好安全生产宣传和教育工作，组织学习安全技术操作规程，做好各项安全工作落实的复核工作。3.3.7 总结和推广安全生产经验，积极向领导建议保养和奖励安全生产先进班组和个人。3.4 各级施工班组长职责：3.4.1 组织实施和落实安全技术措施。认真向班组进行安全技术交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。3.4.2 班前312、熟悉环境、细心检查，发现不安全隐患及问题及时上报处理；工作中不断提醒班组人员注意安全生产，随时观察施工环境情况；班后对安全生产进行总评，提高职工安全意识。3.4.3 杜绝违章作业，有权停止违章作业。4、安全管理制度4.1 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。4.2 班前检查制：安全员必须督促与检查安全防护措施。4.3 大中型机械设备实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用。4.4 周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷313、紧安全这根弦。4.5 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。4.6 实行安全生产奖罚制与事故报告制。4.7 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。4.8 持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。5、安全管理措施5.1 项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。5.2 建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制。5.3 要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的314、意识教育，认真执行班前安全交底制度。5.4 建立每周一安全例会制度，班前安排生产任务时随即向作业人员进行安全交底。5.5 设专职安全员进行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。5.6 全体施工人员进入现场必须戴安全帽。5.7 进入施工现场的施工人员一律进行安全教育培训，特种作业人员或有特殊技术要求的工种须经考试合格，持证上岗，严禁酒后作业。5.8 本工程焊接工程量大，施工中应配备专职电工配合操作。5.9 对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。5.10 施工用电、照明用电按规定分线路接线，绝缘保护层裸露的线要严禁使用。施工用电实行315、“三相五线制”，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。5.11 电气控制箱、盘等重要部位要设专人值班，安装施工人员严禁任意扳动一切电气开关。5.12 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。5.13 焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。5.14 施工现场焊接或切割等动火操作时，要事先注意周围环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。5.15 加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安316、装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。5.16 吊装作业中，必须有专人指挥操作遵守吊运安全规定。5.17 吊车吊装构件必须平稳，勿使受扭或歪曲，不得急牵冲击起吊。5.18 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前做好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。5.19 大风大雨不得从事露天高空作业和焊接作业，施工人员应注意防滑、防雨、防火及用电防护，并做好相应的防护措施。5.20 不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。5.21 施工人员不仅要搞好安装施工，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。5.22 编制临时用电计划，须经过单317、位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字，并送安全部门备案，方可投入使用，临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成。电工等级应同工程技术要求相适应。5.23 施工现场发生伤亡事故，必须严格执行国务院颁布的企业职工伤亡事故报告和处理法规立即上报，不准隐瞒、虚报或拖延不报，工地负责人必须立即上报所属公司并写出书面报告。第十一章文明施工及环境保护措施1、文明施工、环境保护总则文明施工、环境保护是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，文明施工尤为重要。在施工过程中，自觉地形成环保意318、识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。2、文明施工、环境保护目标实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。3、实施责任3.1 项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程部制定出文明施工计划，项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、反馈。每周至少二次对现场进行文明施工检查。3.2 设置专职文明施工、环境保护管理人员，专门负责现场文明施工和环境保护。4、文明施工措施4.1 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或垃圾。4.2 建筑材料和319、周转材料严格按场地图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。4.3 建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。4.4 现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工环境。4.5 现场不乱搭工棚，临时工作用房由统一规定。5、环境保护措施5.1 实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。5.320、2 定期对职工进行环保法规知识培训，通过各种形式的环保宣传活动，营造浓厚的环保氛围，增强职工的环保意识。5.3 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气的污染。5.4 保护和改善施工现场环境，进行综合治理，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。5.5 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。5.6 保持施工机械整洁，并尽可能改善机械维修保养工作以减低噪声。5.7 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打钢板、乱吹哨，采取必要的措施减少下料及安装时所发生的噪音。最大限度减少忧民。5.8 钢结构及屋面安装时，应注意安装时间的安排，避免打扰其他人的休息。5.9 下脚料、废料头及安装、生活垃圾，应及时清理，并按施工监理部门所指定的地点堆放。5.10 施工现场场容要求，加强场容管理，现场做到整洁、干静、节约、安全施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物资材料顺利退场，场地应整洁，无垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。5.11 落实门前环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
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