1、夷陵区*道路工程（二标段）沥青砼路面施工方案编 制： 审 核： 审 批： 湖北*建设工程有限公司夷陵区*道路工程二标段项目部12月第一章 编制阐明一、编制根据 1、夷陵区*道路工程设计图；2、我公司与建设单位订立湖北省建设工程施工合同；3、我单位对现场踏勘所掌握状况和资料；4、本工程所合用各种施工规范、原则；5、我单位既有施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路综合工程施工经验。二、编制原则1、在充分理解设计图纸基本上，采用先进、合理、经济、可行施工方案。2、在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密环保办法。3、施工工艺与施工规范、设计规定相符，并力求达到完善。4 、施工任务划分合2、理，施工进度安排符合实际状况。5 、采用先进、配套施工设备和技术，保证工程质量和工期。6 、针对本工程地质状况和气候特性，有目地优选施工方案。三、工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。1、都市道路工程设计规范CJJ37-2、公路沥青路面设计规范（JTGD50-）；3、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-四、工程概括本工程马兰路主路全长620M，宽15M，路面构造为水稳层、粘油层+5cm细粒式沥青砼，施工工期紧跟基层施工。选用沥青砼类型上面层采用5cm厚细粒式沥青砼 AC16C型,下面层选用AC-25C,A级道路石油沥青70号。1、重要设备配备（1）项目部施工人员组织项目部指3、派2人负责沥青砼施工管理和联系。沥青砼作业队派2人员负责现场施工，拌和站设专职检测人员，从沥青拌和、运送、摊铺、铺粘层油均有专人负责。为保证工程工期和质量，重要生产设备配备：沥青洒布车1辆，装车吨位为3吨，LB2500型沥青拌和机一台，生产能力线小时为150180吨，ABG沥青摊铺机一台，徐工生产CC21振动压路机1台，徐州产810T压路机1台，YL25轮胎压路机1台，8T自卸车3辆，以及沥青混合料实验设备1套。2、沥青混合料场拌沥青拌和场设在（距工地510km），拌和站配备LB2500型拌和机1台，每小时产量150-180吨，拌和机采用计算机全面监控系统。同步配备8T自卸车3辆，120吨成品4、贮仓1个。保证混合料供应量与摊铺机规定量匹配，以最大也许减少施工横缝，保证工程质量。生产所需沥青，石料或砂、矿粉选取，一方面必要进行分析实验，并将各项指标均达到设计规定材料分析实验数据报监理工程师审批，经批准后再组织进料，并进行混合料配合比设计，各种材料应合理堆放，对不同规格砂石料采用分仓堆放，矿粉应搭棚遮雨，以防雨水浇淋影响含水量，妨碍施工。除上述对原材料进行各项指标分析实验及单纯合料配合比实验外，在整个拌和作业过程中，还应按规范规定以不低于规定频率进行各种检测工作。实验室每天做沥青混合料马歇尔实验，油石比实验，以监视稳定度、流值、空隙率、密度、级配、油石比等指标波动状况，以便及时予以调节。5、同步还要检测每批进场沥青针入度、延度、软化点及抽检进场材料规格、材质等。3 、粘层油施工在摊铺粗粒式沥青砼之前，先对已建基层进行修整、清扫，除人工清扫外，采用强力鼓风机吹尽基层灰尘，尔后用沥青洒布机均匀洒布乳化沥青，沥青用量0.81.0kg/m2，并视状况撒少量砂或石屑。五、沥青砼面层施工技术规定沥青砼采用沥青拌和机生产，拌和后沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必要碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土。当沥青混合料作面层时，其矿料最大粒径不适当超过层厚1/2，用作下层矿料最大粒径不适当超过层厚2/3。沥青混合料摊铺温度不应低于100度。沥青混凝土施工温度规定：沥青加热温6、度155-165C沥青混合料温度145-165C运送到现场温度不低于145C摊铺温度正常施工不低于135C，低温施工不低于150C开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130C，低温施工不低于145C碾压终了表面温度不低于70C开放交通路表温度不低于50C改性沥青混凝土施工温度规定：工序温度规定测量部位成品改性沥青加热温度160-165C储罐集料加热温度190-220热料提高斗混合料出料温度170-185运料车混合料最高温度195运料车混合料储存温度减少10储罐及运料摊铺温度不低于160C摊铺机碾压超始温度不低于150C紧追摊铺机碾压终了表面温度不低于70C路表面1、沥青砼摊铺沥青砼运至摊铺地点7、后，应检查拌和质量，达不到实验规定批次，一律不得摊铺，气温低于10C时，不适当摊铺沥青砼。机械摊铺混合料除特殊状况外，一律不用人工重复修整，以保证路面平整度达到规范规定。依照以往用类似沥青混合料施工经验，松铺系数初定为1.15，然后依照实验状况逐渐调节到适合本工程系数。按照虚铺厚度调节好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚不易变形耐压木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小依照机械性能等由实验路段拟定。两台摊铺机联合伙业，摊铺机成梯队作业，先后错开1030m，重叠510cm，使纵横形成热接缝。施工时将已铺混合料某些留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部份高程基准面，在最后作跨缝碾压以8、消除缝迹。为了保证熨平板初压压实效果，提前半小时开始熨平板预支预热，采用间隙预热以保证预热均匀性。合格运料车至少三辆在摊铺机前等待，第一辆车在摊铺机前2030cm停住空挡，由摊铺机接住，推向前行，运料车向摊铺机卸料。在摊铺过程中，边摊铺，边卸料，卸完料后，运送车即拜别，另一辆车再倒向摊铺机。并使摊铺温度符合设计规定，保证摊铺机在摊铺过程中匀速迈进，不半途变速或停顿。依照实际生产能力，控制摊铺机行走速度在3m/min -4m/min以内。在摊铺后，应及时检测虚测虚铺厚度，若不合规定，即时调节。2、碾压沥青铺面压实度和平整度取决于碾压温度和压实办法。碾压初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机进9、行，按照现场测试温度由专人指挥碾压。碾压按照由下而上，先静后振，先慢后快原则进行，尽量长距离碾压，振压时必要先停振后停机，先超步后起振，碾压时，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，从横断面上低一侧逐移向高一侧，压实完全幅为1遍，压路机行驶不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次先后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，别的各次逐渐缩短。碾压时，并调节好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。在碾压过程中禁止在未碾压成型及未冷却路段上转向、调头或停机等待，禁止先起振后起步及先停机后停振。碾压带外侧放置供压路机行驶垫木，碾压时压路机位于已压实混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm。然后10、每压一遍向新铺混合料移动15cm20cm，直至所有在新铺层上为止，在改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同步又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝做横向碾压，最后进行正常纵向碾压。压路机碾压速度：公里/小时。机械类型最大碾压速度初压复压终压钢轮压路机1.52.02.53.52.53.5轮胎压路机1.04.55.51.0振动压路机静压1.52.0振动56静压233、接缝施工时纵缝采用热接缝。如遇冷接缝，采用切隔机切齐，铺另半幅前，将缝边沿清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面混合料铲走。碾压时，压路11、机先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺某些，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层纵缝错开15cm以上。横接缝采用平接缝，相邻两幅及上下层横向接缝要错位1m以上。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直割除端部层厚局限性某些，使下次施工时成直角连接。从接缝外起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合规定期，予以清除。摊铺时调节好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合规定者，趁混合料尚未冷却时及时解决。横向接缝碾压先用双钢筒式压路机进行横向碾压。