1、夷陵区*道路工程（二标段）沥青砼路面施工方案编 制： 审 核： 审 批： 湖北*建设工程有限公司夷陵区*道路工程二标段项目部2014年12月第一章 编制说明一、编制依据 1、夷陵区*道路工程设计图；2、我公司与建设单位签订的湖北省建设工程施工合同；3、我单位对现场踏勘所掌握的情况和资料；4、本工程所适用的各种施工规范、标准；5、我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路综合工程施工的经验。二、编制原则1、在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。3、施工工艺与施工规范、设计要求相符，并力求达到2、完善。4 、施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。5 、采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。6 、针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。三、工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。1、城市道路工程设计规范CJJ37-20122、公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）；3、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004四、工程概括本工程马兰路主路全长620M，宽15M，路面结构为水稳层、粘油层+5cm细粒式沥青砼，施工工期紧跟基层施工。选用的沥青砼类型上面层采用5cm厚细粒式沥青砼 AC16C型,下面层选用AC-25C,A级道路石油沥3、青70号。1、主要设备配备（1）项目部施工人员组织项目部指派2人负责沥青砼的施工管理和联系。沥青砼作业队派2人员负责现场施工，拌和站设专职检测人员，从沥青拌和、运输、摊铺、铺粘层油都有专人负责。为确保工程工期和质量，主要生产设备配置：沥青洒布车1辆，装车吨位为3吨，LB2500型沥青拌和机一台，生产能力线小时为150180吨，ABG沥青摊铺机一台，徐工生产CC21振动压路机1台，徐州产810T压路机1台，YL25轮胎压路机1台，8T自卸车3辆，以及沥青混合料试验设备1套。2、沥青混合料的场拌沥青拌和场设在（距工地510km），拌和站配置LB2500型拌和机1台，每小时产量150-180吨，拌和4、机采用计算机全面监控系统。同时配置8T自卸车3辆，120吨成品贮仓1个。确保混合料供应量与摊铺机要求量的匹配，以最大可能的减少施工横缝，确保工程质量。生产所需沥青，石料或砂、矿粉的选择，首先必须进行分析试验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析试验数据报监理工程师审批，经批准后再组织进料，并进行混合料的配合比设计，各种材料应合理堆放，对不同规格的砂石料采取分仓堆放，矿粉应搭棚遮雨，以防雨水浇淋影响含水量，妨碍施工。除上述对原材料进行各项指标的分析试验及单纯合料的配合比试验外，在整个拌和作业过程中，还应按规范规定以不低于规定频率进行各种检测工作。试验室每天做沥青混合料的马歇尔试验，油石比试验，以5、监视稳定度、流值、空隙率、密度、级配、油石比等指标的波动情况，以便及时予以调整。同时还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽检进场材料的规格、材质等。3 、粘层油施工在摊铺粗粒式沥青砼之前，先对已建基层进行修整、清扫，除人工清扫外，采用强力鼓风机吹尽基层灰尘，尔后用沥青洒布机均匀洒布乳化沥青，沥青用量0.81.0kg/m2，并视情况撒少量砂或石屑。五、沥青砼面层施工技术要求沥青砼采用沥青拌和机生产，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土。当沥青混合料作面层时，其矿料的最大粒径不宜超过层厚1/2，用作下层矿料的最大粒径不宜6、超过层厚的2/3。沥青混合料摊铺温度不应低于100度。沥青混凝土的施工温度要求：沥青加热温度155-165C沥青混合料温度145-165C运输到现场温度不低于145C摊铺温度正常施工不低于135C，低温施工不低于150C开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130C，低温施工不低于145C碾压终了的表面温度不低于70C开放交通路表温度不低于50C改性沥青混凝土的施工温度要求：工序温度要求测量部位成品改性沥青加热温度160-165C储罐集料加热温度190-220热料提升斗混合料出料温度170-185运料车混合料最高温度195运料车混合料储存温度降低10储罐及运料摊铺温度不低于160C摊铺机碾压超始7、温度不低于150C紧追摊铺机碾压终了的表面温度不低于70C路表面1、沥青砼摊铺沥青砼运至摊铺地点后，应检查拌和质量，达不到试验要求的批次，一律不得摊铺，气温低于10C时，不宜摊铺沥青砼。机械摊铺的混合料除特殊情况外，一律不用人工反复修整，以保证路面平整度达到规范的要求。根据以往用类似沥青混合料施工经验，松铺系数初定为1.15，然后根据试验情况逐步调整到适合本工程系数。按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能等由试验路段确定。两台摊铺机联合作业，摊铺机成梯队作业，前后错开1030m，重叠510cm，使纵横形8、成热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，在最后作跨缝碾压以消除缝迹。为了保证熨平板的初压压实效果，提前半小时开始熨平板预支预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。合格的运料车至少三辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前2030cm停住空挡，由摊铺机接住，推向前行，运料车向摊铺机卸料。在摊铺过程中，边摊铺，边卸料，卸完料后，运输车即离去，另一辆车再倒向摊铺机。并使摊铺温度符合设计要求，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在3m/min -4m/min以内。在摊铺后，应及时检测虚测虚铺厚度，若不合要求，即9、时调整。2、碾压沥青铺面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机进行，按照现场测试温度由专人指挥碾压。碾压按照由下而上，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先超步后起振，碾压时，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，从横断面上低的一侧逐移向高的一侧，压实完全幅为1遍，压路机行驶不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，并调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。在碾压过程中禁止在未碾压成型及未冷却的路段上转向、调头或停机等候，禁止10、先起振后起步及先停机后停振。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15cm20cm，直至全部在新铺层上为止，在改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝做横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。压路机碾压速度：公里/小时。机械类型最大碾压速度初压复压终压钢轮压路机1.52.02.53.52.53.5轮胎压路机1.04.55.51.0振动压路机静压1.52.0振动56静压233、接缝施工时纵缝采用热接缝。如遇冷接缝，采用切隔机切齐，铺11、另半幅前，将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开15cm以上。横接缝采用平接缝，相邻两幅及上下层的横向接缝要错位1m以上。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直割除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。从接缝外起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压先用双钢筒式压路机进行横向碾压。