1、xxxxxx金属屋面YX65-430直立锁边系统安装工程施工组织方案编制： 审核： 同意： 日期： .1.3 目 录1. 编制依据.2. 工程概况.3. 施工方案.3.1屋面系统施工次序及施工步骤3.2底板安装 3.3中间层安装 3.4金属面板现场压型及安装4.安全管理方法1 . 编制依据1.1 中国建筑法、建筑装饰行业标准和其它相关法律法规。 国家现行相关工程施工及验收规范。本企业企业标准和质量确保体系。本企业现有施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。本企业在其它类似工程施工中总结经验三亚千古情大剧院金属屋面工程施工图及相关技术规范文件、协议文件。1.2铝及铝合金压型板 GB6891-2、861.3钢结构施工及验收规范GB5020-951.4其它相关规范A验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-钢结构工程施工质量验收规范GB50205-屋面工程质量验收规范GB50207-压型金属板设计施工规程YBJ216-88B其它规范及要求建筑施工高处作业安全技术规范JG80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882 . 工程概况 xxxxx金属屋面工程，本项目标主体结构-屋顶结构为钢结构网架。整个屋面为金属屋面体系。我企业承建该屋面系统中金属屋面系统现场安装施工。金属屋面系统（实体防水屋面系统）结构为：屋面自下而上由彩钢穿孔3、底板，无纺布，保温棉（50MM），玻璃吸音棉（30mm），ST支座（H165），YX65-430铝镁锰屋面板，整个施工作业面积约为 4500 m2，施工工期约为28天。3.金属屋面系统施工方案3.1屋面系统施工次序及施工步骤在屋面系统施工之前钢结构工程应该完工并经过相关单位初步验收，开工前参与总包企业和相关单位组织钢结构协调工作，索取钢结构完工检验所得轴线、挠度、控制标高等检验资料和测量数据。3.1.1施工次序:测量 底板吸音棉上层副檩保温棉T码安装上层直立锁边屋面板。屋面系统施工步骤图：放 线 底 板 安 装 包边板安装 保温棉安装 铝合金T码安装 屋面板安装 防水盖板安装 锁边 天沟泛水板4、安装 清洁 验收3.2底板安装3.2.1 施工特点从建筑物水平投影看，从下向上内安装，底板设计为从上往下打钉固定在下层副檩上翼缘上表面安装方法。3.2.2底板安装方法依据建筑物特征，划分为区域。从一区开始，（也可在已安装调整好檩条节间区同时进行），沿排板方向从高处往低处安装好一块板后再依次安装相邻板，同时安装包边板，在主檩处裁剪金属板和安装位置匹配。安装第一块板很关键，要严格校正，以避免板安装到最终时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。检验檩条检验定段检验已固定钢板定段检验 （板平行度校核）（板安装次序）每安装56块钢板，即需检验板两端平整度，以确保板平行铺5、设，如有误差，应立即调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板平行度。 3.2.3施工方法A在坡度较小区域施工安全带直接挂在檩条上，用木跳板铺在下层檩上，人站在木跳板将板一起铺在檩条上部，用电钻将底板固定，移动木跳板传输并固定下一块板，依次进行安装。B.在坡度较大区用挂梯施工。将长挂梯挂在檩条上，工人站在挂梯上将安全带挂在檩条上并加防坠装置施工。3.2.4 运输和安装注意事项A 在坡度平缓处用人工或卷扬机或吊机将屋面底板吊至对应安装区域屋面檩条之上，然后用人工在屋面进行水平移动至安装区域，在坡度较大处直接将板垂直运输到安装位。B 底板安装根据低板搭高6、板，下板搭接在上板标准进行安装。C 底板安装根据每排桁架拱相隔而自然分区，在跨中拉一条基准线，所安装板波峰线和之基础成90直角，此线也为两块板搭接线基准线。3.3中间层安装：先铺吸音层、保温棉再安装“T”码3.3.1 中间层施工本工程采取吸音层保温棉+无纺布作为中间层。为达成优良保温效果，保温棉应舒张适度,两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉接口处将铝箔翻起来连接完整。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充足防雨准备，当日铺保温棉，必需当日安装完面板。3.3.2铝合金T码安装（关键工序）T码即铝镁锰屋面系统锁边板固定座。T码是将屋面风载传输到檩条受力配件，它安装质量直接影响到屋面板抗风性能；T码安7、装误差还会影响到板纵向自由伸缩和办扣合，正确T码安装线是板合格安装基础。所以，T码安装为本工程屋面板施工关键工序。“T”型码安装步骤：放线：第一列“T”码位置要数次复核，以后“T”码位置按板宽定尺确定。“T”码沿板长方向排布数严格按图纸设计部署。第一个分区按上述要求完成后，第二个分区依次类推。安装“T”码：对线安装用自攻钉固定，要求钉松紧适度不出现歪斜。安装“T”码时，其下面隔热垫必需同时安装，每个“T”码需要对称打钉。先打入一颗自攻螺丝，然后对固定座进行校正，再打入第二颗螺丝。应控制好螺丝紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。 复查“T”码位置，用目测方法检验每一列“T”码是否在一条直线上，位置是否8、在檩条顶面中心、是否垂直于经线，如发觉有较大偏差“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。安装许可偏差以下图所表示：3.4金属面板现场压型及安装3.4.1 现场压型及堆放依据本屋面设计特点，将面板压型设备运到现场，分区域在地面压型。对压型机组进行调试，并进行试压，在压型板多种尺寸达成设计尺寸要求后，然后依据下料单进行批量生产。屋面板压型过程中，每16块堆放整齐，放置在堆场并每隔10米左右用绳捆绑牢靠。3.4.2金属屋面面板运输因屋面面积较大且不一样轴线区坡度改变较大，面板不可能在某9、个区域集中存放，故采取在地面压板，分区域用吊机或卷扬机、人工拉动等措施将板垂直运输到屋面，在屋面用人工搬运到位，在地面多分区域吊运以降低屋面水平搬运距离。A吊机运输方案。在现场采取钢管焊成长度为板长多个钢扁担，用布吊带和扁担相连经过吊机将板运至屋面。 吊机选择30T或50T汽车吊，但使用吊机所吊之板要存放在屋面，所以此方法只用于坡度较小屋面，且因为建筑屋形状和体量限制，上层板不可能吊到位只能到屋面后再由人力搬到安装位；B卷扬机和人工拉动运输方案。坡度较大处只能用用卷扬机或人力将板拉到屋面，在从屋面到地面所牵钢缆上套滑动钢管，板绑在钢管上，拉动钢管，这么拉板即不会损伤板面涂层。 3.4.3 面板10、安装过程3.4.3.1屋面面板安装步骤：放线：在“T”码安装质量得到严格控制条件下，只需放设面板端部定位线，通常以面板出天沟距离为控制线，板伸入天沟长度以略大于设计为宜，方便于剪装。就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板搭接边。检验，搭接边应紧密接合。咬边：面板位置调整好后，安装端部面板下泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进过程中，其前方1m范围内必需用力使搭接边结合紧密。对本工程而言，咬边质量关键在于在咬边过程中不使用强力使搭接边紧密结合。当日就位面板必需完成咬边，确保夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。第二11、块板安装安装好直立缝金属面板板和板连接节点图 板边修剪：用切割机修剪分区线处和天沟处板边，修剪后应确保屋面板伸入长度和设计尺寸一致，这么能够有效预防雨水在风作用下吹入屋面夹层中。折边：在板上端和下端分别向上和向下折边，折边标准为水流入天沟处折边向下，脊线处折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边角度应保持一致。3.4.3.2屋面面板安装注意事项：确定定位参考线。以所放轴线为安装基准线，安装前应仔细检验固定座安装位置，并在第一块板安装前沿板长度方向根据基准线拉一条定位参考线,以此线为准进行安装和检验安装尺寸偏差。屋面板安装次序详见屋面板安装次序示意图。板就位及安装。将板抬到安装位置后，就位12、时先控制好伸入水沟尺寸，然后将搭接边用力压入前一块板搭接边（侧向搭接标准是大波板肋压小波板肋），就位后派专员沿板通长方向检验铝合金固定座是否全部压入了板肋及搭接是否能够紧密结合。如有问题，立即处理。检验以后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将扣合边临时固定。板咬边。两相邻面板扣合处固定好位后，仔细检验，对面板进行微调后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬时连续、平直，不得出现扭曲和裂口。3.4.4安全方法。 对弧面坡度较大地方，必需时必需搭设爬梯或安装脚手架，类似于安装墙面板一样搭设爬梯 在站立难以操作处，从屋面上端向下拉安全绳，操作时将安全带挂在安全绳上。3.4.5屋面成品保护屋面板成品13、保护直接影响到使用寿命，所以在屋面板安装过程和在屋面上行走时必需采取严格保护方法，施工时穿软底鞋或穿戴鞋套，屋面板安装完成后在屋面上铺设木跳板或雨布作为运输及行走通道，严禁无保护方法直接在屋面在屋面板上行走。每次作业时必需立即清理屋面，泛水板、包边板等材料不许可用热锯方法切割，这么，易产生金属屑损坏板面，并对泛水板形成锈口，影响板使用寿命。3.4.6 包边收口泛水板安装屋面板上下两端在安装同时，必需用专用工具进行上折或下弯，然后再安装好泛水板或收口板，预防有风状态下，水倒流或渗透建筑物内。面板根据分区安装,每区第一块板和相邻区最终一块板因为球体曲面原因,不可能重合搭接,形成两块板开叉相接,所以14、必需用泛水盖板将交叉处板面盖住。盖板安装时要考虑弧面对接曲线光滑,并确保从上至下线条均匀,每区泛水盖板搭接尺寸一致。泛水板安装前必需对板面进行清理、检验是否螺钉固定紧固，然后在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要铆钉固定位置打胶后再拉铆。4、安全管理方法 制度管理。设专职安全员，强化安全意识，坚持天天班前会并统计；开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产监督和检验；由安全员检验落实各类作业人员遵守安全操作规程和现场施工纪律情况并统计在册； 现场实施定置管理。按现场标准化管理要求和施工平面图部署各项施工设施、机具、材料和设备；根据总平面图布局合理堆放多种材料，料堆应挂名称、品种、规格等标牌；15、施工垃圾集中堆放，应做到堆放整齐；易燃易爆物品应分类堆放；施工中应做到工完场地清，保持场容整齐、不准乱堆乱放； 安全检验。安装工作进行之前应对脚手架、机器电源等进行安全检验；对施工现场“四边无临口”均应采取安全防护方法；安装操作平台、脚手架搭设牢靠，脚手架搭设应有设计方案，搭设完成脚手应经验收，验收合格后挂合格牌；在檐口下屋面施工时，预防在高层施工时构件及材料坠落； 做好“三宝” “四口”防范。立体作业施工时，要有可靠隔离方法，上面作业人员不得向下或向上抛物、登高作业人员应使用可靠安全保护用具，必需要戴安全带，预防坠落发生意外事故。 设施设备安全管理。施工机械及用电设备实施专员管理制度；施工机具使用必需符合安全标准；随时检验机具、绳索、地锚等设备设施，出现问题立即更换和处理； 安全用电。根据“三级配电两级保护”标准设置施工用电系统，按“一机、一闸、一漏、一箱”标准用电； 操作及气候安全。严禁任何车辆非施工人员进入区内，施工人员严禁在起重物下经过和逗留；6级以上大风等不利天气严禁高空室外作业。