1、盘扣式钢管模板支撑架施工方案工程名称：XXXX广场购物中心编 制 人：审 核 人：编 制 说 明1、依据XX建设XXXX广场购物中心工程的施工图技术交底文件说明。2、依据中华人民共和国建筑法、工程建设标准强制性条文、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定及国家、省、市现行的有关建设工程的法律、法规、规定等；依据施工图所涉及的技术规范、标准、规程、图集等；依据国家有关法律、法规；依据福建省及*市有关法规、规定等；依据*市建设局有关文件规定等。一、编制依据XXXX广场购物中心工程施工图纸混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-20XX)建筑工程2、施工质量验收统一标准(GB50300-20XX)建筑施工手册第四版混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG01020XX)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-20XX）高大模板扣件式钢管支撑架体系施工安全管理规定二、工程概况1、XXXX广场购物中心工程位于长沙市XXX路与XX大道交接处；建设单位为湖南XXX房地产开发公司，设计单位为长沙规划设计院有限公司，监理单位为长沙XX项目管理有限公司，施工单位为湖南XX建设工程公司。2、建筑概况：总建筑面积为96400，工程包括地下室三层及地上七层，建筑总高度为38.5m，标准层层高为3、5.5m。单层建筑面积约90003、结构概况：本工程各楼层均为现浇钢筋砼框架结构。结构抗震等级二级，按七度抗震设防。4、本工程地下室3F层高3.4m，2F层高4.5m，1F层高5.5m，上部各层层高均为5.5m（部分模板支撑采用盘扣式钢管支撑体系）。5、本工程计划工期为300天，质量等级合格。6、梁、板、柱、墙主要截面尺寸表主要结构尺寸柱：10001000，9001000，700900等剪力墙： 500、400、350；梁：300800、4001000等； 现浇板：180、150、120； 最大开间：84008400；三、模板工程安装方案3.1支模架组成材料：3.1.1水平联结杆件，以300为4、模数，本工程中主要使用900、1200两种3.1.2立杆与水平杆联结节点大样图：3.1.3轮扣大样图：3.1.4模板底面托梁结构3.1.5支架系统工程实际3.2盘扣式模板支撑架节点构造要求（详见附图1）：盘扣式插销采用5mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。立杆纵横杆采用483.2钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面200mm，作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1400mm作为第二道水平拉杆（如图）；由于该工程属于大开间框架结构，轴线尺寸较规则，一5、般纵横水平杆长度采用900mm、1200mm两种规格布置。本工程模板梁、板采用15厚优质木胶板辅以60mm80mm松木枋，模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架，剪力墙加固采用60mm80mm松方木及12mm对拉螺栓作为木楞箍，柱和截面较大的梁采用14mm对拉螺栓加固。支模工作以四个人一组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面两人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边两人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根6、主梁之间，依此类推，将整个房间支完。水平杆件与立杆必须用铁垂敲紧后插好插销。通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。铺模，以12202440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活结位置使另一1200mm边落在一根副梁的中心线上。当模板出项翘曲等变形时，可用2.5*25的钢钉(水泥钉)将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼缝是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取7、一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。3.3模板支模拆除方案 撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座杆或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。3.4模板支撑工程操作及保护要点（1）施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余现象。（2）不得任意锯割主梁、副梁支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的承强度。 （3）模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工8、员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。 （4）模板支撑拆除前应报项目部技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。（5）每一部位、构件的模板支撑均做好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。（6）拆除模板支撑时不得用大锤棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到伤害。（7）模板支撑拆除后应及时归堆，放置整齐。四、施工工艺流程及进度计划1、工艺流程：安装前检查 调整主龙脊到合格规格 在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊 安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上） 依次安装调整顶杆下面丝杆以调平 全面质量检查完成模板支撑。2施工要点（技术交底）：2.1支模工作以四个人一9、组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面两人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边两人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个单元支完。通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。铺模，以12202440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，从主梁外套顶端开始，以保证通过调整活结位置使另一1200mm边落在一根副梁的中心线上。当模板10、出项翘曲等变形时，可用2.5*25的钢钉(水泥钉)将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼缝是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。2.2模板支架拆除方案 撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座杆或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。2.3模板支11、撑工程操作及保护要点（1）施工操作人员必须认真核对每个单元主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余现象。（2）不得任意锯割主梁、副梁支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的承强度。 （3）模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。 （4）模板支撑拆除前应报项目部技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。（5）每一部位、构件的模板支撑均做好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。（6）拆除模板支撑时不得用大锤棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到伤害。（7）模板支撑拆除后应及时归堆，放置12、整齐。3小流水段进度计划：五、模板施工技术要求1、模板及其支架必须符合下列规定保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。2、操作要点A、柱模板(1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。(2)沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。(3)通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。(4)门子板应分节铺钉13、，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。(5)柱模板加设柱箍，柱箍采用50mm100mm松方木及14mm对拉螺栓，间距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。(6)在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。(7)柱模安装时应注意以下事项：a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋角铁做好柱模底部固定。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。c、柱模安装后，底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。d、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先14、拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。B、梁、板模板(1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。(2)按照设计间距搭设盘扣式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上标好标高线。(3)根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。在大横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。(4)对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。(5)侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。15、次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。(6)主次梁模板安装加固完毕，铺设楼面板底模。(7)梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。(8)梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。C、墙模板(1)先弹出墙的中心线和两边线。(2)安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。(3)待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。(4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的钢筋肚撑，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。D、梯模板采16、用木胶板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。楼梯模板支架采用普通架管搭设，便于施工。3、质量通病及防治措施A、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变行。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上17、，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。B、柱模板：(1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支18、模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。C、墙模板(1)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(2)墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。(3)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。(4)墙体上口过大：支模19、时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。(5)混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。(6)角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。(7)角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。4.模板工程质量标准模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。5.模板拆除(1)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。(2)承重模板（梁、板底模）的拆除时间。板跨度2m时 达到砼强度标准值50%以上；板20、跨度2m，8m时 达到砼强度标准值75%以上；板跨度8m时 达到砼强度标准值100%；梁结构跨度8m时 达到砼强度标准值的75%以上；悬臂构件及结构跨度8m时 达到砼强度标准值的100%；(3)拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行，当立杆水平拉杆超过两皮时，应先拆两皮以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。(4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端(5)模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除的悬空模板，并及时消除防止伤人。(21、6)拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。6、模板支架立杆的构造应符合下列规定：(1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定：a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。b、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆c、立柱接长时，应卡紧，并插好插销。(2)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm(3)当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。(4)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元22、，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用普通架管接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部23、件的安装。拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。(5)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀24、撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。七、安全注意事项及应急预案1、模板安装(1)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(2)支撑立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。(3)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。(4)二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。(5)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(6)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。(7)支模中如需中间停歇，应将支撑25、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落，造成事故。(8)模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。2、模板拆除：(1)拆除模板应经主管施工员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。(2)拆除悬挑等危险部位的模板。底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。(3)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。(4)拆模的顺序应自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站26、一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间的安全距离，保证安全操作。(5)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人等。3、圆盘锯等机具：(1)圆盘锯必须用单向开关控制。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装楔形分料器，锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2)锯片必须平整且锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲钻止裂孔。(3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。(4)启动后，须待转整正常后，方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，如锯走偏应27、逐渐纠正，不得猛板，遇木节要缓慢送料。锯料长度不应小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。4、应急预案(1) 指导思想:本预案针对模板施工中存在的重大危险源，如坍塌、高处坠落等进行编制。为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，保障生命财产安全，使事故造成的损失影响降至最低程度。(2)应急小组领导小组成员：总指挥：赵志刚 电话：警戒指挥：曹智勇 电话：疏散指挥：李波电话：应急小组成员由保卫、木工班组、后勤管理人员组成,其他管理人员协助。(3)应急预案启动a、砼浇筑过程中应急领导小组人员进入28、紧急状态。做好防治突发事故的准备。模板支撑体系一旦失稳，立即启动应急预案。b、总指挥立刻安排警戒指挥，疏散指挥、施救指挥进入工作状态，分别负责警戒、疏散、施救指挥工作。指挥协调各方面抢救工作，及时向公司安全部门及领导汇报。c、警戒指挥：负责事故现场和施工现场警戒指挥工作，成员为保卫班组。除必要的抢救人员外，其余人员不得进入事故现场，外界人员不得进入施工现场，影响抢救工作。d、疏散指挥：负责事故现场及施工现场的疏散、抢救，指挥工作成员为后勤管理人员。事故发生后，现场的所有施工人员立刻疏散到事故现场外安全的地方并及时拨打“12O”救护电话。对现场通道影响抢救工作的围观人员进行疏散等，确保抢救工作有29、序进行。e、公司安全部门及领导接到报告后，立即赶到现场，协助项目经理指挥安排抢救工作，并向上级相关部门报告。(4)事故的调查反思:项目经理组织相关部门对事故产生的原因进行调查分析。对事故进行总结、反思处理。八、盘扣直插式钢性模板支撑组合结构部件承载能力计算书8.1.副龙骨承载能力计算：1、条件：（1）副龙骨采用Q195L，2mm厚钢板冷弯成型：（2）截面如图示：（3）计算跨度1150mm（立杆间距1200），单跨受弯；2、截面特性： A=3522，y1=29.9mm，y2=20.1mm, Ix=4356694, W1=145713, W2=2167533、受弯承载计算： M= W1f=216730、5160=3.5KNM 折算成均布荷载4、按挠度控制计算承载力： 取Wmax=3mm5、承载能力为q=12.1KN/m8.2主龙骨承载能力计算： 1、条件：（1）主龙骨采用Q195L,2mm厚钢板冷弯成型； （2）截面如图示： （3）计算跨度1220mm，按三跨及三跨连续计算： 2、截面特性： A=4462，y1=40mm，y2=29mm, Ix=10022454, W1=25056.13, W2=34560.233、受弯承载计算： M= W1f=25056.1160=4.01KNM折算成均布荷载：4、按挠度控制计算承载力： 取Wmax=3mm5.计算结果主龙骨承载能力为q=42.75KN/m31、8.3钢管支撑（轴心承载能力）计算： 1、条件：（1）立杆采用Q235.3mm厚48，3mm焊接管； （2）单节管长2550mm，其中有150mm长55.6mm承载管，安装后，节间长度为 1600mm，中间设双向支撑； （3）组成顶管高度为6m； 2、截面特征： A=4272，y1=40mm，y2=29mm, I=781004，W=4.79cm3，i=1.59cm,3、承载力计算： 因中间有双向支撑，则承载计算为：查表得知=0.386 N=Af=0.386427215=35.44KN4、计算结果钢管支撑轴心承载能力为N=35.44KN8.4空心丝杆（顶托）承载能力实验值 1、条件：（1）空心丝32、杆采用Q235无缝钢管； （2）丝杆长度150mm，外径39mm，内径31mm，齿间距6mm，齿宽3mm，齿高15mm （3）组成架管高度为6m； 2、承载力实验：当压力达到125KN时，未发生变形；当压力达到128KN时，出现轴向弯曲变形，弯度为2mm。九、模板工程设计计算A、梁模板设计为合理使用模板材料，本方案选取本工程代表性梁截面400 mm1000 mm进行验算,以保证模板体系安全、适用。梁底支撑方式详见附图。(1)模板支撑及构造参数梁模板基本参数梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨33、度)400mm。梁模板使用的木方截面6080mm，梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式34、为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.928.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土35、时产生的荷载标准值F2=0.94.000=3.600kN/m2。梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.001.501.50/6 = 15.00cm3；I = 40.001.501.501.50/12 = 11.25cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=0.91.20.340.40+24.000.401.00+1.500.401.00+1.4036、2.500.40=12.42kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.1012.4230.1502=-0.028kN.mf=0.028106/15000.0=1.863N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.15012.423=1.118kN截面抗剪强度计算值 T=31118/(240015)=0.280N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q = 0.9(0.337、40.40+24.000.401.00+1.500.401.00)=9.302N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.6779.302150.04/(1006000.00112500.0)=0.047mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.047mm小于 v = 150/250,满足要求!梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.403.60)1.00=36.144N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯38、性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3；I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2025.920+1.403.600)0.2000.200=0.145kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14510001000/39、54000=2.677N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2025.920+1.43.600)0.200=4.337kN截面抗剪强度计算值 T=34337.0/(21000.00018.000)=0.361N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67725.92020XX/(1006000486000)=0.096mm面板的最大挠度小于200.040、/250,满足要求!穿梁螺栓计算计算公式:N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.403.60)1.000.40/1=14.46kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=14.458kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!梁底支撑计算(一) 梁底支41、撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.040kN.m最大变形 vmax=0.025mm最大支座力 Qmax=3.066kN抗弯计算强度 f=0.040106/5080.0=7.89N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于533.3/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算42、纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.981kN.m最大变形 vmax=2.801mm最大支座力 Qmax=10.014kN抗弯计算强度 f=0.981106/5080.0=193.11N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!立杆的稳定性计算（参照扣件式钢43、管脚手架计算）立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=10.01kN (Qmax已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1295.500=0.852kNN = 10.014+0.852=10.866kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.27 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 44、(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0= (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.750a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0m；公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7501.50=3.063m =3063/15.8=193.885 =0.193 =10866/(0.193427)=131.85N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20=1.5m =1500/15.845、=94.94=0.386=10866/(0.386427)=65.93N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：l0=1.1671.007(1.500+20)=2.468m =2468/15.8=156.193 =0.287=10866/(0.287427)=88.67N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!楼板强度计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.20m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范46、围内配筋3级钢筋，配筋面积As=1512.0mm2，fy=300.0N/mm2。板的截面尺寸为 bh=4200mm120mm，截面有效高度 h0=100mm。按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.20m，短边4.201.00=4.20m，楼板计算范围内摆放44排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=11.20(0.34+25.100.20)+ 11.20(0.6144/4.20/4.20)+ 1.40(2.00+2.50)=13.47、39kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.2013.39=56.25kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513ql2=0.051356.264.202=50.91kN.m按照混凝土的强度换算得到10天后混凝土强度达到69.10%，C35.0混凝土强度近似等效为C24.2。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.53N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：= Asfy/bh0fcm = 1512.00300.00/(4200.00100.0011.53)=0.09查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.095此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.0954200.000100.000211.510-6=46.0kN.m结论：由于Mi = 45.99=45.99 Mmax=68.71所以第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑可以拆除。